XXX集中巷放頂施工安全技術措施

PAGE18PAGE12XXX集中巷放頂施工安全技術措施一、編制說明XXX集中巷部分巷道已滿足不了生產(chǎn)需要，根據(jù)工程施工安排,經(jīng)礦研究決定，由我單位對該段巷道進行放頂施工。為確保施工安全，特編制本措施，施工人員必須嚴格執(zhí)行。二、現(xiàn)場情況XXX集中巷待放頂段，巷道為直墻半圓拱型，采用錨桿+錨索+鋼筋梯+金屬網(wǎng)支護方式，系統(tǒng)通風情況良好，無有害氣體積聚。三、施工方案1、施工順序：施工時由西向東放頂，最后墊平底板。2、施工前準備：（1）準備好施工材料、工具、接好風水管路，放炮前有效保護好、管路、通風通訊監(jiān)控設施等；（2）測量人員校準施工中腰線。3、施工方法：采用人工風鎬挖刷（如刷擴困難時采取放震動炮），施工一個循環(huán)頂板炮眼后要拆除被放頂頂板一排錨桿螺帽和托盤、錨索鎖具和托盤再放炮，每循環(huán)進尺0.8m，放炮后及時找掉頂板危巖活石，打上安全點柱（或前探梁）臨時支護頂板，及時施工錨桿、掛網(wǎng)上鋼筋梯、錨索支護。原巷道錨索刷擴截除后，上托盤鎖具張拉復用，缺失及失效錨索進行補打，嚴格按設計要求施工。放掉煤矸采用人工攉鏟上皮帶進入運輸系統(tǒng)。4、施工工藝流程安全檢查（頂板工程質量等）→有效對線路、管路保護→搭設工作平臺→擴刷巷道成型→點柱或前探梁臨時支護頂板→看中線→打錨桿、錨索眼→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→安裝鋼筋梯→安裝錨桿、錨索→出矸、平整底板、整理工程質量。四、技術設計與支護要求（一）巷道規(guī)格巷道為直墻半圓拱型；設計凈斷面：寬×高=4400mm×3600mm，凈斷面13.76㎡；設計荒斷面：寬×高=4600mm×3700mm，凈斷面14.75㎡；（二）臨時支護前探梁采用4吋的鋼管2根，長度均不少于4m，用錨桿和吊環(huán)固定，前探梁間距為2.3-2.5m，吊環(huán)用Φ22mm的廢舊錨桿焊接制作，每根前探梁用不少于兩個吊環(huán)固定，吊環(huán)螺絲擰入錨桿長度不小于30mm。每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固力不小于260KN/根，用板梁和小桿配合小楔接頂背實。（可用巷道支護錨桿）。（三）永久支護巷道采用錨桿+錨索+鋼筋梯+金屬網(wǎng)的支護方式。采用高強錨桿、錨網(wǎng)、鋼筋梯、錨索做永久支護。錨桿間排距800×800mm，錨索間排距為1600×1600mm。（四）支護材料1、錨桿錨桿：等強螺紋鋼錨桿Φ=22mm,L=2800mm，托盤規(guī)格為150×150×10mm，弧面蝶形Q345鋼板托盤，弧高30—40mm。每根錨桿使用2支MSCK2550樹脂藥卷錨固。錨桿初錨力不小于160KN，扭矩不小于200N.m。托盤緊貼巖面，不合格的重新補打。2、錨索頂板錨索：使用Φ21.6×6000mm鋼絞線，最大破斷力50t，使用4支MSCK2550樹脂藥卷錨固，托盤規(guī)格為300×300×16mm弧面蝶形Q345的鋼板，弧高60—80mm，錨索安裝預應力不小于200KN,錨固力不小于500KN，錨索外露150—250mm。3、鋼筋梯采用?14mm鋼筋制作，鋼筋梯外寬80mm，每架中間焊制橫筋，每組兩道，橫筋間距100mm，每組間距800mm，鋼筋梯搭接長度為100mm，搭接處要在托盤下壓緊。4、金屬網(wǎng)采用Ф6.5mm冷拔鋼筋經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)格100×100mm，搭接方式為壓茬，搭接長度100mm，12#鐵絲雙股扭結三角形綁扎聯(lián)接，聯(lián)接扣距不大于200mm。（五）錨桿安裝工藝錨桿支護操作順序：鉆眼——吹洗眼孔——安裝錨桿。1、鉆眼嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程和巷道的支護設計參數(shù)鉆鑿眼孔。（1）主要鉆鑿機具有錨桿鉆機、鑿巖機、風煤鉆機，釬桿形式有六棱中空鉆桿、麻花鉆桿。（2）鉆頭直徑為32mm，眼孔深度小于錨桿長度50-100mm，巷道拱部錨桿要垂直于巷道輪廓切線，巷道幫部要垂直兩幫，角度均不小于75°，底角錨桿角度為45°。（3）必須濕式打眼。2、吹洗眼孔必須用壓風通過吹孔管將錨桿眼內的巖粉碴子和積水吹洗干凈。3、安裝錨桿（1）清潔錨桿前端油脂和煤巖粉，利用錨桿機將錨桿連同2支MSCK2550型樹脂錨固劑一起推送至眼底，用錨桿捅破樹脂錨固劑并快速攪拌推進，推進攪拌速度要均勻，推力要適度，推進攪拌時間15-25秒，安裝攪拌推進不能中斷，應一錨到底。（2）錨桿桿體推進攪拌到位后，錨桿機應抵住錨桿90-180秒等錨固劑充分凝固。（3）配合使用扭矩放大器上緊螺帽，錨桿錨固力不小于260KN，扭矩不小于300N.m，錨桿外露為10—40mm。高強錨桿采用應力顯示讓壓管，讓壓噸位為17-20t，安裝預緊力為6-8t，安裝過程中要把應力顯示部分壓平。錨桿安裝可以總結為：一推（推樹脂錨固劑入孔至規(guī)定位置），二轉（旋轉攪拌樹脂錨固劑），三等（等樹脂錨固劑凝固），四緊（緊固螺帽）。在安裝過程中要嚴格按照安裝步驟操作，避免出現(xiàn)“長尾錨桿”或打不開阻尼現(xiàn)象，否則會大大影響錨桿支護效果甚至失效。在打眼過程中，嚴格執(zhí)行好“三緊兩不要”：袖口、領口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把毛巾露在外面（六）錨索安裝工藝1、鉆孔深度大于錨索長度（從托盤到錨索前端的距離）30～50㎜。2、鉆孔打好后，輕輕將錨固劑推入鉆孔，要確保不使錨固劑外殼破裂。3、用安裝好墊圈和托盤的錨索將錨固劑緩緩推入鉆孔，直至推不動為止。4、將預先安裝在鉆機上的錨索攪拌器跟錨索的尾部連接，快速攪拌錨固劑，攪拌錨固劑的同時加大鉆機的推力。錨固劑攪拌時間為25～30秒，攪拌錨固劑停止時要確保錨索托盤靠近巖面。5、錨固劑攪拌完畢后10～15分鐘后，用錨索漲拉儀拉緊錨索，錨索初錨力要達到設計要求。五、安全技術措施1、施工前由測量人員標定中腰線，施工單位嚴格按中線放頂施工。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，進入工作地點，班組長必須對施工現(xiàn)場進行檢查，確認施工地點支護完好合格、頂板安全可靠，無安全隱患，方可正常開工。3、施工期間，嚴禁超循環(huán)作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。4、一次放頂長度不超過800mm，每排放頂支護結束后檢查錨桿、錨索、安全點柱等支護安全有效后方可進行下一循環(huán)放頂施工。5、對施工地點施工人員應堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，及時清除危巖、排除隱患，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確認無安全隱患后方可進行施工。6、放頂時嚴格按照由西向東逐排施工的原則，放一排錨一排，嚴禁進入空頂區(qū)作業(yè)。7、放頂時先解開要擴刷一排金屬網(wǎng)，卸掉托盤，放出活矸浮煤，使用風鎬、手鎬及釬子進行放頂。8、放頂時，人員站在工作平臺上要站穩(wěn)，放頂時工作地點前后10m拉繩掛牌警戒，人員通過時要停止放頂，待頂板穩(wěn)定后人員迅速通過。9、放頂后，將原錨桿解除（錨桿或壓彎貼頂）、金屬網(wǎng)、鋼筋梯拆除處理，錨索及時縮緊。新設金屬網(wǎng)、鋼筋梯重新連接壓正壓牢固，上緊新打設錨桿、錨索托盤。10、加強補聯(lián)網(wǎng)質量，聯(lián)網(wǎng)間距不大于200mm，煤巖破碎處扣扣相連，間隙大處及時補鋪金屬網(wǎng)。11、對局部壓力較大，頂板較破碎的地點，采用縮小排距至600mm的方法施工。12、每班施工結束后，將工具在指定位置碼放整齊，現(xiàn)場雜物、積矸清理干凈，整個工程結束后，要將巷道內管線重新吊掛整齊，做到文明生產(chǎn)。13、人員登高作業(yè)超過2m時，要拴好保險帶。14、風鎬掘進注意事項第1條將風繩(膠管)與主干風管接好，慢慢開啟風門向無人處吹風，排除風繩內雜物，然后再接上風鎬，并擰緊接頭。風鎬在使用前要注油。第2條施工時在較軟弱的巖層或層理、節(jié)理較發(fā)育處掏槽。第3條破巖時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向巖壁推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與巖壁成90°角。第4條水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應靠近身體以增加力量。第5條操作時應站穩(wěn)，隨時注意風鎬頂部彈簧、濾風網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時，可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍巖，松動后再拔出。15、工作平臺搭設標準要求：采用Φ108mm鋼管長2m、距管子兩端150mm位置，用2吋鋼管每根長1.8m，焊接4個馬鐙腿，馬鐙腿扎腳間距0.6m，并用2吋鋼管在4個馬鐙腿的中間焊一圈橫梁連接4條腿，制做馬鐙2個。2個馬鐙放在順向巷道對應兩幫距鐵路距離不小于0.5m，馬鐙要放牢固，馬鐙上面放上相應長11﹟礦用工字鋼2根，兩端外露馬鐙長大于200mm，再在工字鋼上鋪設優(yōu)質大板，大板規(guī)格:長2.4m、寬200mm、厚70mm，馬鐙、工字鋼、大板搭接后，要用雙股8#鐵絲綁扎牢固，大板兩端外露長度不小于200mm，工作平臺搭設要可靠牢固。平臺上有人作業(yè)時，下方不得有人，人員通過時平臺上面人員要停止工作。上下工作平臺人員要有專用梯子，梯子與平臺搭接要牢穩(wěn)。錨桿安裝時要使用扭矩放大器，扭矩放大器使用時要抓穩(wěn)抓牢，抓住手柄最外部分，防止轉動傷人。16、瓦斯管理措施1）施工前，必須先檢查瓦斯，只有工作地點最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且附近10m內風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可正常施工。風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。2）工作地點瓦斯和二氧化碳濃度應每班至少檢查2次。3）瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報，做到“三對口”，要做到內容齊全、字跡清楚，不得涂改，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》及本作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定時，瓦斯檢查工有權責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時向生產(chǎn)技術部和調度室匯報處理。4）當班班長必須了解掌握本工作地點瓦斯情況，并在瓦斯檢查手冊上簽字。17、防塵管理1）采用濕式打眼，打眼工佩戴防塵口罩。2）工作地點必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內有不少于定一次炮所用的已灌好的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。3）出煤矸前對煤巖堆灑水。4）工作地點下風口要有水幕，爆破工在聯(lián)炮后向外敷設母線時開啟噴霧，放炮后待待炮煙散凈后關閉噴霧。5）工作地點爆破前后，附近20m的巷道內，必須灑水降塵。6）巷道班班清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。7）維修防塵供水管路時，嚴禁帶壓作業(yè)。18、防止火災的措施1）施工巷道必須每班至少沖刷1次，充分濕潤暴露煤巖。2）工作地點放置2只8kg滅火器防備火災。3）加強供電管理，所有的電氣設備應按規(guī)定使用各種保護裝置，保持良好的防爆性能，嚴禁出現(xiàn)電火花，杜絕失爆。4）嚴禁明線接頭和破皮漏電，達到“三無、四有”要求。5）各種機械設備的軸承轉動靈活，嚴禁滑動摩擦。6）因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。7）當施工地點發(fā)生火災時，現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應立即組織人員采取一切可能的措施直接滅火，并匯報調度室；如果火勢較大，無法直接滅火時，應依照《災害預防和處理計劃》中的有關規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)中的人員按避災路線撤離。電氣設備著火時，應首先切斷其電源,在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。19、安全監(jiān)測監(jiān)控管理：每天由瓦斯檢查員檢查安全檢測設備及電纜是否正常，施工班長使用好便攜式甲烷檢測報警儀在工作地點24小時檢測。20、放炮注意事項1）刷擴放震動炮要堅持多打眼（最小抵抗線不小于300mm），少裝藥的原則，周邊眼間距不超過300mm，每眼裝藥不超過半卷。嚴格控制一次裝藥量和一次起爆個數(shù)，不得超過15個，炮眼要采用正向裝藥，炮眼要用炮泥填滿封實。2）每次定放炮前必須由班組長或派專人到能進入放炮地點的所有通道內擔任警戒，警戒距離直巷不少于150mm，拐彎巷道不少于150m外的安全地點站崗警戒。撤出警戒線內的所有人員。經(jīng)班組長檢查無誤后方可通知放炮員放炮，放炮員接不到通知嚴禁放炮，警戒人員接不到通知嚴禁私自撤崗。3）放炮員必須經(jīng)過專門培訓，考試合格后，并取得特殊工種資格證，持證上崗。操作時，嚴格按操作規(guī)程進行。4）爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人連鎖放炮”制度。5）每次放炮前后，都要在工作面進行灑水降塵。6）裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。特殊情況下，若當班留下尚未爆破的裝藥炮眼時，當班爆破工須向下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。7）處理拒爆和殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應當班處理完畢。如當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；（2）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；（3）不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。8）采用淺眼爆破時，眼深不得小于0.6m，裝藥量每眼不超過半卷，封泥長度不得小于眼深的1/2，每孔裝藥量視眼深情況適當裝藥。刷幫、挑頂打眼前要敲幫問頂，要對周圍的支護進行加固，打眼時有專人監(jiān)護幫頂安全；一次裝藥炮眼最多不超過15個且必須一次爆破。巖層最小抵抗線不小于300mm，煤層最小抵抗線不小于500m。炮眼深度小于0.6m不準裝藥放炮。9）放炮結束后班組長、放炮員、安檢員必須由外向里巡視放炮地點，檢查頂板、兩幫支護情況。確認安全后，警戒人員由班組長親自派專人撤崗后，施工人員方可進入施工地點。21、斜巷運輸?shù)囊?guī)定(運送材料和設備時)(1）斜巷運輸堅持做到“行人不行車，行車不行人”，絞車基礎要牢固，“一坡三擋”齊全可靠，上下車場，聲光信號靈敏可靠，提升期間嚴禁人員進入。（2）絞車道人行道側，礦車距幫不小于0.8m，非人行道側不小于0.4m。（3）小絞車運輸必須做到“三好，四有，兩落實”，三好：絞車設備完好；巷道支護好；軌道質量好。四有：有擋車器（傾斜巷道）；有地滾，有躲避硐；有聲光兼?zhèn)湫盘?。兩落實：崗位責任制落實；檢查絞修制度落實。（4）司機必須持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到“五不開”即：設備不完好不開；鋼絲繩不符合規(guī)程要求或打結斷絲超限不開；安全設施及信號設施不齊全不開；超掛車不開；信號不清不開。（5）把鉤工應嚴格按照操作規(guī)程操作，做到“五不掛”，即：安全設施不齊全不掛；信號聯(lián)系不通不掛；超車數(shù)不掛，重車裝得不標準不掛；軌道有行人不掛。發(fā)信號需要對勾頭、插銷、保險繩等做全面檢查，確認連接正確無誤后方可發(fā)信號開車。礦車插銷嚴禁用木棍等代用品替用。（6）斜巷運輸嚴格蹬鉤，扒車，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”。（7）使用小絞車必須健全以下制度=1\*GB3①小絞車操作規(guī)程=2\*GB3②小絞車巡回檢查、檢修、維修保養(yǎng)制度=3\*