承臺(tái)施工方案

中鐵十七局集團(tuán)寧杭客運(yùn)專(zhuān)線NHZQ-3標(biāo)工程指揮部西苕溪特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)中鐵十七局商合杭鐵路站前十八標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部承臺(tái)施工方案-PAGE16--PAGE1-中鐵十七局SHZQ-18標(biāo)承臺(tái)施工方案審查意見(jiàn)1、P1頁(yè)工期目標(biāo)。沒(méi)有勞動(dòng)力配置計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃等，工期安排不結(jié)合施工進(jìn)度。（2016年5月15日承臺(tái)開(kāi)始施工至2016年11月15日承臺(tái)施工結(jié)束）。2、P12頁(yè)承臺(tái)基坑開(kāi)挖。未描述基礎(chǔ)偏差，應(yīng)補(bǔ)充（基底高程允許偏差土類(lèi)基礎(chǔ)土50mm、石類(lèi)基礎(chǔ)+50或-200mm）。3、P12頁(yè)承臺(tái)基坑開(kāi)挖中未描述基坑變形監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)補(bǔ)充基坑開(kāi)挖及承臺(tái)施工期間加強(qiáng)基坑變形觀測(cè)，當(dāng)日變形量及累計(jì)變形量超出報(bào)警值時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)措施，必要時(shí)對(duì)鋼支撐補(bǔ)加應(yīng)力，確保施工安全。4、P12頁(yè)基坑開(kāi)挖完成后工序描述漏項(xiàng)。沒(méi)有樁頭切割及鑿除工藝。5、P12頁(yè)鋼板樁施工文字描述不清。應(yīng)補(bǔ)充鋼板樁布設(shè)完成后檢查內(nèi)側(cè)四周應(yīng)大面平順，嚴(yán)禁凹凸不平及錯(cuò)臺(tái)，防止四周鋼圍檁及鋼支撐受力不均勻?qū)е禄幼冃紊踔撂?、P13頁(yè)承臺(tái)鋼筋綁扎保護(hù)層墊塊布設(shè)描述有誤，不符合（鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010）及相關(guān)要求。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2并均勻分布、設(shè)置牢固。7、P14頁(yè)承臺(tái)模板加工及安裝采用對(duì)拉螺栓加固施工。應(yīng)補(bǔ)充鋼筋拉桿為腐蝕通道，拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)外漏鋼筋頭進(jìn)行切割并做好防銹處理。8、P15頁(yè)承臺(tái)混凝土澆筑應(yīng)補(bǔ)充混凝土的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)及混凝土試件的留置數(shù)量及記錄。9、P16頁(yè)承臺(tái)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)補(bǔ)充完善承臺(tái)頂面施工縫鑿毛工藝及標(biāo)準(zhǔn)。10、P18頁(yè)承臺(tái)施工安全保障措施。應(yīng)補(bǔ)充細(xì)化水中承臺(tái)施工鄰邊及全防護(hù)措施。11、P25頁(yè)混凝土運(yùn)輸技術(shù)措施。應(yīng)補(bǔ)充夏季施工氣溫較高混凝土長(zhǎng)距離運(yùn)輸塌落度損失的處置措施。12、P28頁(yè)混凝土養(yǎng)護(hù)。應(yīng)補(bǔ)充大體積混凝土內(nèi)部中心溫度與混凝土表面溫度之差，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差、環(huán)境溫度與養(yǎng)護(hù)水溫度之差。補(bǔ)充大體積混凝土測(cè)溫頻次及記錄情況。13、P29頁(yè)混凝土拆模。補(bǔ)充細(xì)化承臺(tái)混凝土拆模過(guò)程中的安全防護(hù)措施。14、P35頁(yè)質(zhì)量管理措施、質(zhì)量保證措施。追溯性不強(qiáng)，應(yīng)補(bǔ)充完善圖表，針對(duì)每個(gè)作業(yè)層細(xì)化到主要部門(mén)及責(zé)任人。15、P46頁(yè)雨季施工安排文字有誤（本工程跨越2009年和2010年兩個(gè)雨季）應(yīng)仔細(xì)核對(duì)時(shí)間節(jié)點(diǎn)、修改錯(cuò)誤的時(shí)間數(shù)據(jù)。目錄TOC\o"1-4"\h\z\u171311、編制依據(jù) 1215542、工程概況 155953、工期目標(biāo) 1126934、施工工藝 1145204.1.陸上承臺(tái) 1243274.1.1.承臺(tái)施工工藝流程詳見(jiàn)圖4-1。 163724.1.2.基坑開(kāi)挖方式 213114.1.3.承臺(tái)鋼筋綁扎 12210984.1.4.模板加工及安裝 13220824.1.5.承臺(tái)混凝土澆筑 14252124.1.6.承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù) 1596574.1.7.承臺(tái)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 16221984.1.8.承臺(tái)施工質(zhì)量保證措施 16318304.1.9.承臺(tái)施工安全保障措施 17101394.2水中承臺(tái) 18162674.3.綜合接地的技術(shù)措施 2081754.3.1.綜合接地鋼筋及端子材料使用 20260724.3.2.綜合接地設(shè)置位置 21327214.3.3.質(zhì)量控制措施 21194454.3.4.測(cè)試 22168434.4.防止大體積混凝土開(kāi)裂的技術(shù)措施 2261955、混凝土施工技術(shù)措施 24228295.1.混凝土攪拌技術(shù)措施 24178845.2.混凝土運(yùn)輸技術(shù)措施 25154665.3.混凝土澆筑技術(shù)措施 251575.4.混凝土振搗技術(shù)措施 27254375.5.混凝土養(yǎng)護(hù) 27307865.6.混凝土拆模 29247246、安全保證體系 30223466.1安全保證體系 30138466.2安全保證措施 3269386.3安全技術(shù)措施 33187557、質(zhì)量管理措施 34171197.1.質(zhì)量目標(biāo) 34140077.2.質(zhì)量保證體系 34128907.3.質(zhì)量保證措施 3636817.3.1.質(zhì)量目標(biāo)的基礎(chǔ)管理工作 36205217.3.2.保證工程質(zhì)量的控制措施 382977.3.3.保證質(zhì)量的技術(shù)措施 38254258、環(huán)保、水保措施 4153308.1.環(huán)境保護(hù)措施 4146238.2.生態(tài)環(huán)境保護(hù) 41225378.3.施工環(huán)境保護(hù) 42133718.4.水土保持措施 4481179、冬期、雨季施工措施 45321979.1.雨季施工措施 45245859.1.1.雨季施工安排 45271559.1.2.雨季施工保證措施 4517679.1.3.雨季施工技術(shù)保證措施 47223399.1.4.防洪措施 48108999.2.冬季施工措施 49308889.2.1.冬季施工安排 49140259.2.2.冬季施工保證措施 49168869.2.3.冬季施工技術(shù)保證措施 51中鐵十七局SHZQ-18標(biāo)承臺(tái)施工方案1、編制依據(jù)(1)國(guó)家、鐵路總公司現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工指南。(2)SHZQ-18標(biāo)施工設(shè)計(jì)文件及圖紙。(3)進(jìn)場(chǎng)后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、地材地料的詳細(xì)調(diào)查資料。(4)《京?？蛯?zhuān)安徽公司管理制度匯編》等。(5)國(guó)家、鐵路總公司現(xiàn)行的鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則等。(6)鐵路客運(yùn)專(zhuān)線鐵路施工技術(shù)條件，施工指南及相關(guān)規(guī)定。(7)我單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查報(bào)告、施工能力及類(lèi)似工程施工工法、科技成果。(8)為完成本工程擬投入的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源狀況。2、工程概況由中鐵十七局集團(tuán)負(fù)責(zé)承建的商合杭鐵路SHZQ-18標(biāo)段工程，起訖里程DK674+162.9-DK714+450,全線長(zhǎng)度40.287km。線路跨越安吉縣、長(zhǎng)興縣、湖州市開(kāi)發(fā)區(qū)。其中草蕩水庫(kù)特大橋墩臺(tái)201個(gè)、王家大村大橋墩臺(tái)5個(gè)、泗安塘特大橋墩臺(tái)771個(gè)、西苕溪左線特大橋墩臺(tái)137個(gè)、西苕溪右線特大橋墩臺(tái)113個(gè)。3、工期目標(biāo)2016年5月15日承臺(tái)開(kāi)始施工，2016年11月15日結(jié)束。（各工點(diǎn)作業(yè)人員配備勞動(dòng)力配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃）4、施工工藝4.1.陸上承臺(tái)4.1.1.承臺(tái)施工工藝流程詳見(jiàn)圖4-1。測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開(kāi)挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋、預(yù)留接槎鋼筋安裝模板灌筑混凝土保濕養(yǎng)生、檢驗(yàn)基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送圖4-1承臺(tái)施工工藝流程圖4.1.2.基坑開(kāi)挖方式⑴對(duì)土質(zhì)較好，地下水不是很豐富類(lèi)型基坑開(kāi)挖。按設(shè)計(jì)圖用全站儀放出承臺(tái)各角點(diǎn)位置，并測(cè)出地面標(biāo)高。采取放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖坡度根據(jù)土質(zhì)及開(kāi)挖深度確定?；涌颖谄露纫?jiàn)表4-1：表4-1基坑坑壁坡度表坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無(wú)載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類(lèi)土1:11:1.251:1.5碎石類(lèi)土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0注：1、挖基通過(guò)不同的土層時(shí)，邊坡可分層選定，并酌留平臺(tái)；2、在山坡上開(kāi)挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時(shí)，應(yīng)防止滑坍。西苕溪左線特大橋位于淺水區(qū)的墩臺(tái)基礎(chǔ)施工采用草袋圍堰，5#-11#墩、12#-16#墩、18#-26#墩、36#-45#墩、49#-56#墩、58#-62#墩、64#-65#墩、72#-74#墩、81#-86#墩、92#-93#墩、98#-101#墩、105#-113#墩、115#-136#墩承臺(tái)施工采用鋼板樁防護(hù)。其余均采用放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況不同見(jiàn)表4-1。西苕溪右線特大橋橋區(qū)大部分為軟土基坑開(kāi)挖時(shí)1#-5#墩、8#-9#墩、11#-16#墩、22#-30#墩、38#-39#墩、42#-43#墩、48#-49#墩、55#墩、61#墩、66#-67#墩、69#墩、75#-98#墩、102#墩、106#墩、108#-110#墩采用鋼板樁進(jìn)行基坑支護(hù)，根據(jù)勘查水質(zhì)分析結(jié)果，橋址區(qū)地表水、地下水無(wú)化學(xué)侵蝕性，無(wú)鹽類(lèi)結(jié)晶破壞，根據(jù)氯離子含量判定，該水樣無(wú)氯鹽侵蝕性。泗安塘特大橋7#墩、13#墩、35#-42#墩、56#-57#墩、71#墩、95#-96#墩、100#-179#墩、182#墩、184#-189#墩、191#-207#墩、209#-211#墩、118#-223#墩、226#-234#墩、236#墩、239#墩、241#-242#墩、244#墩、251#-252#墩、257#墩、264#墩、266#墩、268#-269#墩、273#-279#墩、282#-287#墩、289#-291#墩、294#-297#墩、302#-305#墩、308#-322#墩、324#墩、358#-360#墩、368#-369#墩、374#墩、403#-416#墩、420#-424#墩、430#-444#墩、446#墩、447#墩-458#墩、460#-474#墩、476#-491#墩、493#墩、497#-498#墩、500#墩、502#墩-510#墩、512#-524墩、526#墩、528#-544#墩、546#-548#墩、550#-552#墩、554#-559#墩、562#-563#墩、566#-568#墩、573#-579#墩、581#-604#墩、606#-611#墩、613#-621#墩、625#-640#墩、642#-643#墩、649#墩、651#-652#墩、654#-660#墩、662#-668#墩、670#-679#墩、683#-687#墩、689#墩、692#墩、695#-713#墩、715#-725#墩、727#-768#墩軟土地區(qū)基礎(chǔ)施工采用鋼板樁防護(hù)施工，其余均采用放坡開(kāi)挖邊坡坡率見(jiàn)表4-1。橋址區(qū)DK683+270-DK683+750地表水具二氧化碳侵蝕性，環(huán)境作用等級(jí)為H2，DK693+760-DK693+820地表水、地下水具二氧化碳侵蝕性，環(huán)境作用等級(jí)為H1,地下水無(wú)侵蝕性，地表水、地下水均無(wú)鹽類(lèi)結(jié)晶破壞作用，無(wú)氯鹽侵蝕性，橋址其余地段（DK681+443.6-DK693+270、DK683+750-DK693+760、DK693+820-DK695+000）地表水、地下水均無(wú)侵蝕性，無(wú)鹽類(lèi)結(jié)晶破壞作用、無(wú)氯鹽侵蝕性。橋址區(qū)DK695+000-DK701+678.2地表水具二氧化碳侵蝕化學(xué)，環(huán)境作用等級(jí)為H1，地下水無(wú)侵蝕性，無(wú)鹽類(lèi)結(jié)晶破壞作用、無(wú)氯鹽侵蝕性。橋址區(qū)其余地段（DK701+678.2-DK706+313.5）地表水、地下水均無(wú)侵蝕性，無(wú)鹽類(lèi)結(jié)晶破壞作用、無(wú)氯鹽侵蝕性。草蕩水庫(kù)特大橋129#-132#墩、136#墩、152#-180#墩、186#-187#墩、191#墩、195#-196#墩、198#-199#墩承臺(tái)開(kāi)挖均采用鋼板樁圍堰施工。其余均采用放坡開(kāi)挖邊坡坡率見(jiàn)表4-1。本橋DK674+538.905地下水水樣為二氧化碳侵蝕，其化學(xué)環(huán)境作用等級(jí)為Ⅲ，DK677+119.3地表水及地下水水樣均為二氧化碳侵蝕，其化學(xué)環(huán)境作用等級(jí)為Ⅲ。對(duì)于鋼板樁進(jìn)行基坑防護(hù)的承臺(tái)，開(kāi)挖時(shí)采用拉森IV型鋼板樁進(jìn)行基坑防護(hù)，采用密扣方式連接，其自身剛度大，大大減少了橫向支撐，支護(hù)、止水效果好。鋼板樁圍堰平面尺寸按承臺(tái)的外形尺寸外擴(kuò)約1m,鋼板樁圍堰頂面應(yīng)高于地下水位2m或與原地面持平。鋼板樁設(shè)雙排][32槽鋼鋼圍囹,必要時(shí)采用Ф500㎜的鋼管對(duì)頂支撐。做好護(hù)樁，以便控制基坑開(kāi)挖深度和底部尺寸。采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合。出土及時(shí)使用自卸汽車(chē)運(yùn)走，減少棄土對(duì)坡頂?shù)膲毫?。基坑基底尺寸比設(shè)計(jì)每側(cè)寬出1.0m。基坑開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高20～30cm時(shí)，即采用人工清除剩余土方至設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高，然后使用小型機(jī)具鑿除樁頭，對(duì)于基坑中有少量積水的采用設(shè)截水溝匯水井抽水法排水?；卒佋O(shè)10cm厚C10砼作為承臺(tái)墊層?；铀闹茉O(shè)置排水溝、集水坑，用抽水機(jī)或潛水泵及時(shí)將坑內(nèi)積水排除。當(dāng)施工便道距基坑較近時(shí)，便道與基坑之間設(shè)置1m寬的護(hù)道，并在基坑周?chē)O(shè)置截水溝防止水流入基坑。板樁設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。以泗安塘特大橋451#墩承臺(tái)開(kāi)挖為例。一基本資料1.施工水位：+1.66m（百年洪水最高水位）2.承臺(tái)底標(biāo)高：-1.676m，整平后施工地面標(biāo)高：+2.7m.3.地質(zhì)：粉質(zhì)黏土，=19.5t/m^3,=1904.承臺(tái)尺寸：5.6m*10.2m，高2.5m5.鉆孔樁：81.0m，長(zhǎng)37.5m6.鋼板樁：德國(guó)拉森Ⅳ型，=2037cm^3，長(zhǎng)9m7.內(nèi)支撐：Q235,，，8.圍堰四周地面荷載：主動(dòng)土壓力，水壓力。9.封底C20混凝土，厚1.0m，彎曲壓應(yīng)力，彎曲拉應(yīng)力，粘結(jié)力二鋼板樁穩(wěn)定性驗(yàn)算K主=K被=距標(biāo)高1m處設(shè)置第一道內(nèi)支撐（吸泥吸水到標(biāo)高+3.61m）鋼板樁外：2K主=2*0.49=0.98H=1*15.41=15.41t/m^2(H+1.5)K主=(15.41+1.5)*0.49=8.28t/m^2鋼板樁內(nèi)：h=1*14.91=14.91t/m^2hK被=0.9*14.91*2.04=27.36t/m^2對(duì)A點(diǎn)取矩在標(biāo)高2.5m處設(shè)置第二道內(nèi)支撐（+1.61m處安裝）鋼板樁內(nèi)：h=1*12.91=12.91t/m^2hK被=0.9*12.91*2.04=23.70t/m^2對(duì)A點(diǎn)取矩安裝完第二道內(nèi)支撐（-1.00mh1=1*（2+3.11）=5.11t/m^2h2=1*15.41=15.41t/m^2h3=0.9*10.3*2.04=18.91t/m^2對(duì)B點(diǎn)取矩三、鋼板樁抗浮與抗彎強(qiáng)度檢驗(yàn)C20封底混凝土0.1m混凝土重量：11.6*7.2*0.1*2.4=20.04t封底混凝土與樁的粘結(jié)力：合計(jì)：上浮力：（滿足要求）可假設(shè)封底混凝土和圍堰及柱身固結(jié)作用，封底混凝土底面上的壓力為：鉆孔樁之間的封底混凝土按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，鉆孔樁之間的最大距離3.1m。封底混凝土彎曲應(yīng)力為：（滿足要求）eq\o\ac(○,2)鋼板樁的檢驗(yàn)

對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。①外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：a）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。②材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。

eq\o\ac(○,3)鋼板樁吊運(yùn)：裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專(zhuān)用的吊具。

eq\o\ac(○,4)鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。

eq\o\ac(○,5)鋼板樁的施打打樁前精確放樣，一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線，然后施打鋼板樁。鋼板樁采用振動(dòng)沉樁法振入，使用汽車(chē)吊(25T)作業(yè)。在穩(wěn)定的條件下安置樁錘。首先安裝第一道圍檁作為導(dǎo)向，汽車(chē)吊停置在平臺(tái)上，吊著60KW振動(dòng)錘，振動(dòng)錘夾緊鋼板樁，使鋼板樁鎖口插入相鄰板樁鎖口內(nèi)，首先插樁到全部合攏，然后再分段、分次打到標(biāo)高。打樁時(shí)采用單根板樁施工法與屏風(fēng)法打樁相結(jié)合。先將10～20根板樁插入導(dǎo)向架內(nèi)，使它成屏風(fēng)狀，然后施打。使樁機(jī)來(lái)回錘擊，并使兩端樁先打到要求深度，再將中間部分的板樁順次打入。板樁一根根地打入土中，為防止傾斜，在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。以保證基坑開(kāi)挖時(shí)不影響基坑四周的土體。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢測(cè)板樁的垂直度，平面位置的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。eq\o\ac(○,6)安裝導(dǎo)架采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置，高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形，位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。eq\o\ac(○,7)基坑開(kāi)挖人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑至一定標(biāo)高之后，加固內(nèi)部橫向支撐，同時(shí)采用Ф500㎜的鋼管對(duì)頂支撐。加固牢靠后，繼續(xù)開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)基底30cm時(shí)，由人工開(kāi)挖。（基礎(chǔ)開(kāi)挖完成基底高程允許偏差土+-50、石類(lèi)+50、-200）基坑四周設(shè)置排水溝、集水坑，用抽水機(jī)或潛水泵及時(shí)將坑內(nèi)積水排除。開(kāi)挖過(guò)程中，止水作業(yè)是關(guān)鍵，鋼板樁接縫止水采用2cm厚軟橡膠條，局部漏水，可用板條、舊棉絮條等在內(nèi)側(cè)鑲嵌，同時(shí)在漏縫外側(cè)水面撒細(xì)煤渣與木屑等，使其隨水流自行堵塞，必要時(shí)可外部堵漏。較深處的滲漏，可將煤渣等沉送到漏水處堵漏。eq\o\ac(○,8)硬化基層開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，加固內(nèi)部橫向支撐，同時(shí)采用Ф500㎜的鋼管對(duì)頂支撐。加固牢靠后，立即破除樁頭，進(jìn)行樁基檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)合格后，立即施做墊層，進(jìn)行承臺(tái)施工。（樁頭切割工藝）eq\o\ac(○,9)鋼板樁施工要求鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于方渠基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（鋼板樁布設(shè)完成后內(nèi)測(cè)應(yīng)大面平順，嚴(yán)禁凹凸不平導(dǎo)致鋼圍檁及鋼支撐受力不均勻）整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。（基坑開(kāi)挖及承臺(tái)施工期間加強(qiáng)基坑變形監(jiān)測(cè)）4.1.3.承臺(tái)鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工廠集中下料、半成品采用汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在基坑內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置及先后順序進(jìn)行綁扎，鋼筋接頭、接頭間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)片凈保護(hù)層15cm，頂層鋼筋網(wǎng)片凈保護(hù)層10cm，四周鋼筋凈保護(hù)層7cm，鋼筋與基底及模板之間用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊支墊，墊塊每間隔1米設(shè)一個(gè)，墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，鋼筋骨架綁扎完成后，保證其設(shè)計(jì)位置正確,無(wú)傾斜扭曲；在澆筑承臺(tái)混凝土前，埋設(shè)墩身鋼筋。墩身預(yù)埋鋼筋綁扎采用專(zhuān)用定型鋼胎具，根據(jù)施工圖在胎具內(nèi)側(cè)切割出鋼筋位置卡槽，施工時(shí)按照卡槽位置卡住每根鋼筋，同時(shí)在胎具下方設(shè)置一道墩身加強(qiáng)箍筋，確保鋼筋骨架的整體性，澆筑砼時(shí)無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)。外露鋼筋采用涂刷水泥漿等防腐防銹措施；同時(shí)在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝好接地鋼筋，接地鋼筋與承臺(tái)底層網(wǎng)片、墩身鋼筋骨架之間焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2并均勻分布、設(shè)置牢固）鋼筋加工及安裝允許偏差見(jiàn)表4-2。承臺(tái)鋼筋安裝完成后，按表4-2中要求項(xiàng)目進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后進(jìn)入下道工序。表4-2鋼筋加工及安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2受力鋼筋排距基±5尺量，兩端中間各1處3同一排中鋼筋受力鋼筋的間距±204分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處5箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±106彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量4.1.4.模板加工及安裝承臺(tái)模板安裝前，技術(shù)人員核對(duì)基底處理結(jié)果，及樁身檢查情況，樁頂高程，并放出承臺(tái)模板安裝控制線(承臺(tái)四周邊線外引5cm～10cm）。承臺(tái)模板全部采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，模板底部墊平，模板安裝平整光滑，均勻、滿涂脫模劑，接縫嚴(yán)密，模板固定采用外側(cè)鋼管豎向1m間隔，橫向雙根0.7m間隔，拉筋穿過(guò)模板伸入模板外側(cè)橫向雙根鋼管中，用螺帽壓住燕尾扣固定，固定距離為0.7m，模板頂部用鋼管配合扣件鎖定、對(duì)拉，模板底部用砼封底以防止漏漿，模板安裝位置、尺寸、高程符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每豎向鋼管處上下處用方木支承，支承基底應(yīng)穩(wěn)固，并用木楔塞緊。模板的平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板加工及安裝允許誤差滿足下表4-4要求。（模板采用對(duì)拉螺栓加固，該拉桿為腐蝕通道，補(bǔ)充拆模后外漏鋼筋處理措施）承臺(tái)模板安裝完成后，按表4-4中項(xiàng)目進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序。表4-4承臺(tái)模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)152表面平整度53高4-5程基礎(chǔ)±204模板的側(cè)向彎曲梁、板、墻h/15005兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-56相鄰兩板表面高低差24.1.5.承臺(tái)混凝土澆筑（補(bǔ)充混凝土各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)）本標(biāo)段由1#混凝土拌和站供應(yīng)王家大村大橋0#-5#承臺(tái)，草蕩水庫(kù)特大橋0#-200#墩承臺(tái)，泗安塘特大橋0#-244#墩承臺(tái)。承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)共有C30、C35、C40三種。2#混凝土拌合站負(fù)責(zé)供應(yīng)泗安塘特大橋245#-770#墩承臺(tái)。承臺(tái)混凝土共有C30、C35兩種。3#混凝土拌和站負(fù)責(zé)供應(yīng)西苕溪左/右線特大橋承臺(tái)混凝土，承臺(tái)混凝土共有C30、C35兩種。承臺(tái)混凝土澆筑混凝土之前，必須清除鋼筋上的油漬及基底、模板上的雜物，并檢查模板的加固情況?；炷敛捎帽盟突蚧酃嘧??；炷凉嘧⒁椒謱舆B續(xù)進(jìn)行，分層厚度為30cm?；拥撞康谝粚踊炷翝仓?，先把基坑底部清理干凈，再進(jìn)行澆筑。插入式振搗器移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土內(nèi)深度為5～10cm，振搗時(shí)間30s并達(dá)到以下條件時(shí)可結(jié)束振搗：混凝土表層開(kāi)始泛漿、不再冒泡、混凝土表面不再下沉。混凝土灌注過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好記錄。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水時(shí)采取措施予以消除，但不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土?；炷脸跄?，混凝土面的提漿，壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前，進(jìn)行二次壓光，以提高混凝土抗壓強(qiáng)度，減少縮量。承臺(tái)砼澆筑完成后，待砼初凝時(shí)，注意沉降觀測(cè)標(biāo)的埋設(shè)。承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)分為觀測(cè)標(biāo)-1、觀測(cè)標(biāo)-2，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)-1設(shè)置于底層承臺(tái)左側(cè)小里程角上；承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)-2設(shè)置于底層承臺(tái)右側(cè)大里程角上。沉降觀測(cè)樁采用φ20mm鋼筋，頂磨圓并刻畫(huà)十字，埋置深度不小于0.1m，高出埋設(shè)表面3mm，表面做好防銹處理。4.1.6.承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，按立模順序逆向進(jìn)行模板拆除，拆模時(shí)不損傷混凝土，并減少模板破損。砼表面二次壓光以后及時(shí)用塑料布覆蓋，為防止砼脫水開(kāi)裂，在塑料布上應(yīng)再覆蓋兩層草袋，二層草袋迭縫，或用養(yǎng)生布直接覆蓋，由于砼澆筑后第3～4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不得過(guò)早、過(guò)快，以10天左右拆除為宜。澆注混凝土過(guò)程中及養(yǎng)護(hù)時(shí)，必須做好基坑排水措施，直至混凝土獲得50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4.1.7.承臺(tái)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（承臺(tái)與墩身施工縫鑿毛工藝）承臺(tái)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。承臺(tái)各部位偏差要求符合表4-3的規(guī)定。表4-3承臺(tái)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1尺寸±30mm尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20mm測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15mm測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50mm尺量4.1.8.承臺(tái)施工質(zhì)量保證措施承臺(tái)為大體積混凝土，為降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)部和表面溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃；預(yù)埋溫度傳感組件，通過(guò)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量，掌握內(nèi)部各測(cè)點(diǎn)溫度變化，控制溫差，防止開(kāi)裂。合理布置冷卻管，通過(guò)循環(huán)冷卻水，攜帶大量水化熱，降低內(nèi)部溫升。根據(jù)實(shí)測(cè)溫度控制調(diào)節(jié)水流量、流速和開(kāi)停通水時(shí)間，加強(qiáng)保溫和減少內(nèi)外溫差，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。選用水化熱較低的水泥、優(yōu)質(zhì)的砂石料，并在混凝土中摻加必要的摻合料和專(zhuān)用復(fù)合外加劑，優(yōu)選高性能耐久混凝土配合比。計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間?？刂苹炷恋娜肽囟群铜h(huán)境溫度。盡量避免使用新出窯的水泥，確保使用的水泥經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻。高溫季節(jié)施工時(shí)，對(duì)砂、石料和水泥等原材料進(jìn)行遮蓋，采用低溫水?dāng)嚢璨⒈M可能在傍晚和晚上澆筑混凝土，從而降低混凝土的拌和溫度?；炷敛捎没炷凛斔蛙?chē)運(yùn)送，經(jīng)過(guò)溜槽入倉(cāng)。采用斜面推進(jìn)的方法完成混凝土的澆筑，分層厚度≤30cm。分層間隔澆筑時(shí)間不超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工縫?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，振搗深度宜插入下層5-10cm，并保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)用濕麻袋覆蓋，加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。4.1.9.承臺(tái)施工安全保障措施（補(bǔ)充水中承臺(tái)施工及機(jī)械吊裝作業(yè)安全防護(hù)措施）⑴基坑開(kāi)挖前，在頂面邊坡以外的四周挖排水溝，并保持暢通，防止匯水灌入而引發(fā)坍塌事故；底部設(shè)置集水坑。棄土遠(yuǎn)離基坑和已施工的墩臺(tái)，避免偏壓造成坑壁或結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。挖掘機(jī)或其它機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基作業(yè)時(shí)，距坑邊的安全距離視基坑的深度、坡度、土石質(zhì)情況而定。一般不小于1m，堆放材料及機(jī)具不小于0.8m。⑵夜間施工時(shí)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。在基坑內(nèi)電焊時(shí)，嚴(yán)禁將電線及用電設(shè)備浸泡水里，以防漏電。基礎(chǔ)模板支撐牢固，以防澆注過(guò)程中傾斜傷人。澆注混凝土前，搭設(shè)的輸送通道及施工平臺(tái)堅(jiān)固、穩(wěn)定，并設(shè)置防護(hù)欄桿。⑶承臺(tái)開(kāi)挖后四周必須用鋼管?chē)梢蝗ψ鳛榉雷o(hù)。陸上承臺(tái)施工工藝流程圖4-2。4.2水中承臺(tái)草蕩水庫(kù)特大橋152#-180#墩均處于草蕩水庫(kù)水位線以下，且河床均是礫砂或砂質(zhì)土，透水性強(qiáng)，擬采用鋼板樁圍堰隔水施工。橋梁水中施工所需材料、機(jī)具均通過(guò)臨時(shí)施工棧橋運(yùn)輸。=1\*GB2⑴鋼板樁圍堰圖4-2陸上承臺(tái)施工工藝流程圖測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開(kāi)挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送鋼板樁圍堰根據(jù)承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸，四周每邊放寬1.2～2.0m設(shè)置圍堰，結(jié)構(gòu)形式采用槽型鋼板樁，支撐采用井字形框架。鋼板樁圍堰見(jiàn)圖4-3。=2\*GB2⑵插打鋼板樁：鋼板樁插打利用鉆孔平臺(tái)作為導(dǎo)向定位框架。并打入4根定位樁固定形成外導(dǎo)向框；將倒鏈滑車(chē)固定在鉆孔平臺(tái)上，下放內(nèi)支撐就位并防止內(nèi)支撐在水平方向上移動(dòng)，固定后的內(nèi)支撐即可兼作內(nèi)導(dǎo)向框，然后在導(dǎo)向框內(nèi)插打鋼板樁。=3\*GB2⑶堵漏抽水：鋼板樁合攏后，在其外側(cè)圍1圈彩條布，在布的下端綁扎鋼管沉入河床，并用砂袋壓住，同時(shí)在板樁內(nèi)側(cè)鎖口不密的漏水處用棉紗嵌塞。=4\*GB2⑷挖吸泥、封底：在水抽干后，即可人工挖泥，或采用高壓水槍配合砂石泵吸泥至設(shè)計(jì)標(biāo)高，之后施做墊層，澆筑水下混凝土封閉基底，進(jìn)行承臺(tái)施工。=5\*GB2⑸承臺(tái)施工完成上述施工工序后，承臺(tái)施工可按陸上承臺(tái)施工步驟和工藝進(jìn)行施工了。水中承臺(tái)施工工藝見(jiàn)圖4-3鋼導(dǎo)梁水平斜撐封底砼Ⅰ--Ⅰ剖面支撐鋼板樁硬木楔牛腿聯(lián)結(jié)板支撐圖4-3鋼板樁圍堰構(gòu)造圖ⅠⅠ特制角樁后即拔除板樁合攏定位樁,鋼鋼導(dǎo)梁水平斜撐封底砼Ⅰ--Ⅰ剖面支撐鋼板樁硬木楔牛腿聯(lián)結(jié)板支撐圖4-3鋼板樁圍堰構(gòu)造圖ⅠⅠ特制角樁后即拔除板樁合攏定位樁,鋼φφ50圖4-3水中承臺(tái)施工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工鋼圍堰封底混凝土施工內(nèi)支撐安裝抽水綁扎鋼筋、冷卻管安裝模板灌筑混凝土養(yǎng)護(hù)制作混凝土試件制作混凝土試件混凝土拌制、輸送混凝土拌制、輸送割多余鋼護(hù)筒鑿樁頭、檢樁4.3.綜合接地的技術(shù)措施4.3.1.綜合接地鋼筋及端子材料使用樁基、承臺(tái)、橋墩、橋臺(tái)、梁體均使用結(jié)構(gòu)本身的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，且鋼筋的截面積不小于200mm2（直徑不小于16mm），當(dāng)截面不符合要求時(shí)應(yīng)采取措施；即可將相鄰的兩根結(jié)構(gòu)鋼筋并接使用，使總截面不小于200mm2。接地端子的不銹鋼頭部分長(zhǎng)度不小于45mm，外徑不小于30mm，其中端子頭前段加工M16內(nèi)螺紋，螺紋深度不小于25mm，M16螺孔加裝塑料封頭；不銹鋼端子頭后端連接一段長(zhǎng)度不小于150mm的Φ16鋼筋，連接鋼筋分為直桿和直角桿兩種，連接鋼筋必須與部分螺紋腔隔離，隔離長(zhǎng)度不小于5mm。連接鋼筋的長(zhǎng)度可以根據(jù)施工的實(shí)際情況確定。4.3.2.綜合接地設(shè)置位置⑴橋梁下部結(jié)構(gòu)及樁基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)接地設(shè)置：在每根樁中應(yīng)有一根接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接。為了防止承臺(tái)接地鋼筋和樁基接地鋼筋發(fā)生誤接，施工樁基接地鋼筋時(shí)必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)（涂刷紅油漆），標(biāo)識(shí)采用焊接鋼筋頭的方式進(jìn)行，防止因破樁頭而失效。承臺(tái)綜合接地鋼筋設(shè)置：承臺(tái)中設(shè)置封閉的環(huán)接型接地鋼筋，將本承臺(tái)中所有樁中的接地鋼筋（有標(biāo)識(shí)）進(jìn)行有效連接，同時(shí)與橋墩（橋臺(tái)）中有2根進(jìn)行有效連接。橋墩（臺(tái)）綜合接地鋼筋設(shè)置：在每個(gè)橋墩（臺(tái)）均設(shè)置2根綜合接地鋼筋，與承臺(tái)環(huán)型接地鋼筋和墩臺(tái)頂接地端子有效連接；同時(shí)橋墩垂直于線路的方向的側(cè)面，地面以上20cm處，設(shè)一個(gè)不銹鋼接地端子,接地端子于綜合接地鋼筋有效；連接，供測(cè)試之用。4.3.3.質(zhì)量控制措施⑴用于接地的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋之間均要求可靠焊接，以保證電氣連通。⑵用于接地鋼筋應(yīng)滿足焊接工藝的焊接要求。雙面焊接長(zhǎng)度不小于55mm，單面焊接長(zhǎng)度不小于100mm；焊縫厚度不小于4mm。鋼筋間十字交叉時(shí)采取直徑16mm的“L”型短鋼筋進(jìn)行焊接（滿足電弧焊和對(duì)焊焊接長(zhǎng)度要求，即可滿足以上要求）。⑶用于綜合接地的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋的連接質(zhì)量還必須滿足結(jié)構(gòu)連接要求。⑷加強(qiáng)對(duì)綜合接地措施的保護(hù)，所有預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確并進(jìn)行防銹或涂層防銹處理，外漏的螺母可先擰上螺栓，可防止掉入雜物影響使用。⑸在鋼筋焊接、澆注混凝土過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)埋預(yù)埋接地鋼筋，使其定位準(zhǔn)確，尤其注意不得使其斷開(kāi)。同時(shí)施工過(guò)程中要采用儀器測(cè)每分項(xiàng)工程的接地電阻，使其符合設(shè)計(jì)要求。⑹貫通地線不得在地上拖。⑺接地端子都埋設(shè)在混凝土中，要求表面與混凝土齊平，在施工中即要保證位置準(zhǔn)確，又要保證端子內(nèi)連螺紋口的保護(hù)，以免進(jìn)漿。⑻對(duì)施工中外漏的接地鋼筋應(yīng)采用外涂瀝青、外包聚氯乙烯、聚苯乙烯帶的方式進(jìn)行防腐處理。⑼綜合接地鋼筋和端子施工中要有照片，照片要體現(xiàn)出具體的施工部位、施工質(zhì)量情況，照片要及時(shí)標(biāo)識(shí)保存。⑽施工中按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)批檢查、驗(yàn)收，及時(shí)、準(zhǔn)確填寫(xiě)資料，完善報(bào)驗(yàn)程序。4.3.4.測(cè)試⑴必須配備專(zhuān)人（電工）負(fù)責(zé)綜合接地工作的實(shí)施。⑵在每個(gè)橋墩垂直線路大里程方向的2個(gè)端子和地面-20cm處端子進(jìn)行貫通測(cè)試，接地電阻應(yīng)不大于1Ω。4.4.防止大體積混凝土開(kāi)裂的技術(shù)措施墩臺(tái)身、承臺(tái)、箱梁等大體積圬工大施工時(shí)，混凝土內(nèi)部的水化熱問(wèn)題十分突出，必須采取有效的措施降低水化熱、防止混凝土開(kāi)裂，為此，我們擬采取如下技術(shù)措施：⑴減少混凝土的水化熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度選用低水化熱水泥；采用中粗砂和連續(xù)級(jí)配碎石，運(yùn)用雙摻技術(shù)在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性與可泵性，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間，減慢水泥水化熱釋放速度，推遲和降低混凝土內(nèi)部的升溫峰值；采取灑水降溫的方法，降低混凝土骨料、拌合水、拌合機(jī)及混凝土運(yùn)輸車(chē)攪拌筒的溫度，以降低混凝土入模溫度；采用連續(xù)薄層斜面推移的方法灌筑混凝土，并采取二次振搗的方法加快混凝土熱量散發(fā)，使混凝土內(nèi)部的溫度分布均勻；在混凝土凝固前二次收漿、壓抹，消除表面收縮裂縫。⑵排出混凝土內(nèi)部的熱量，降低混凝土內(nèi)部的溫度大體積混凝土設(shè)置冷卻循環(huán)水管降溫，在墩身與承臺(tái)結(jié)合部設(shè)置養(yǎng)護(hù)水池，墩身內(nèi)部設(shè)置散熱通氣孔；澆筑混凝土?xí)r按斷面水平分層均勻地進(jìn)行，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm，避免混凝土水化熱集中散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部或表面裂紋的發(fā)生。在混凝土表面采取保溫、隔熱措施加強(qiáng)自然養(yǎng)護(hù)或采用蒸汽養(yǎng)護(hù)控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。在炎熱的夏季可以用帆布、濕麻袋等遮擋模板隔熱、在寒季用棉被或吸光材料(如黑塑料)圍裹模板保溫，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過(guò)15℃。⑶進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，控制內(nèi)、表溫差以集成溫度傳感器作為感溫元件，合理布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，實(shí)行溫度連續(xù)監(jiān)測(cè)，同步收集數(shù)據(jù)，全面了解混凝土內(nèi)部溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率、內(nèi)外溫差，達(dá)到控制裂縫出現(xiàn)的目的。⑷加強(qiáng)施工過(guò)程控制對(duì)原材料的質(zhì)量加強(qiáng)檢驗(yàn)、控制，所用原材料質(zhì)量必須符合規(guī)定的要求，計(jì)量偏差必須控制在規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。原材料按技術(shù)條件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，采用自動(dòng)化電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。加強(qiáng)混凝土拌合物的質(zhì)量控制，保證拌合物的勻質(zhì)性、施工的連續(xù)性。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，采取必要的保溫、隔熱措施，控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。建立獎(jiǎng)懲激勵(lì)制度、值班制度，責(zé)任到人，確保施工的全過(guò)程處于受控狀態(tài)。5、混凝土施工技術(shù)措施5.1.混凝土攪拌技術(shù)措施(1)攪拌混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每工班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。(2)炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于30℃(截面尺寸很大的大體積混凝土入模溫度不大于25℃)。(3)冬季攪拌混凝土，采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度(水的加熱溫度不高于80℃)，以滿足最低入模溫度10℃的要求。5.2.混凝土運(yùn)輸技術(shù)措施（補(bǔ)充夏季施工長(zhǎng)距離運(yùn)輸塌落度損失處置措施）(1)混凝土運(yùn)輸選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、手推車(chē)等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。(2)運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。(3)運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高(夏季)。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。(4)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。(5)采用攪拌罐車(chē)運(yùn)輸混凝土當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再進(jìn)行澆筑。5.3.混凝土澆筑技術(shù)措施(1)澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。(2)澆筑混凝土前，指定專(zhuān)人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸及形狀(宜為工字形或錐形)應(yīng)有利于鋼筋的定位。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.35。(3)混凝土入模前，按規(guī)定測(cè)定其溫度、坍落度和含氣量等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。(4)混凝土澆筑時(shí)自由傾落高度不大于2m；大于2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。(5)混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間(一般不超過(guò)90min)，不得隨意留置施工縫。(6)在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板、鋼筋及附近的局部溫度均不超過(guò)35℃。盡可能安排在傍晚或夜間澆筑混凝土。(7)在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。(8)澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，主要有搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。澆筑混凝土過(guò)程中按要求在混凝土表面和內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫元件。(9)新澆混凝土與鄰接的巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。5.4.混凝土振搗技術(shù)措施(1)混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。(2)混凝土振搗按規(guī)定的工藝和方式進(jìn)行，在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。(3)采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物。(4)在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋、和預(yù)埋件，防止螺栓松動(dòng)、模板變形時(shí)及時(shí)采取措施予以處理?；炷翝仓旰?，應(yīng)仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。5.5.混凝土養(yǎng)護(hù)（補(bǔ)充大體積混凝土內(nèi)部中心溫度與表面混凝土溫度，表面溫度與環(huán)境溫度、環(huán)境溫度與養(yǎng)護(hù)水溫度之差及混凝土測(cè)溫頻次及記錄）(1)混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋。(2)混凝土終凝后，撤除薄膜繼續(xù)進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)有充分的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，盡可能采用蓄水或澆水潮濕養(yǎng)護(hù)。普通混凝土結(jié)構(gòu)濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d。(3)在整個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時(shí)采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。(4)采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，確保薄膜搭接處密封，或不漏噴養(yǎng)護(hù)液。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。(6)大體積混凝土施工前制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，大體積混凝土內(nèi)外溫差不宜超過(guò)20℃。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差監(jiān)測(cè)情況和環(huán)境參數(shù)變化，嚴(yán)格控制混凝土的升溫和降溫速率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。(7)對(duì)于帶模養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，保證模板接縫處不至失水干燥。混凝土澆筑24～48h后略微松開(kāi)模板，澆水養(yǎng)護(hù)直至下道施工工序?yàn)橹埂?8)對(duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用較大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。(9)在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。(10)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。5.6.混凝土拆模（補(bǔ)充混凝土拆模安全防護(hù)措施）(1)混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆筑涼水養(yǎng)護(hù)。(3)拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。(4)拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。(5)自然養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃(構(gòu)件截面較為復(fù)雜時(shí)，內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15℃)時(shí)方可拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。(6)混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)措施對(duì)新暴露混凝土進(jìn)行后期潮濕養(yǎng)護(hù)。采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期間，包覆(裹)物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆(裹)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14d。在冬季和炎熱季節(jié)混凝土拆模后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?冬季)隔熱(夏季)措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如氣溫驟降、曝曬等)而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò)15℃，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。當(dāng)混凝土拆模后有可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14d以上，且確保混凝土獲得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6、安全保證體系6.1安全保證體系根據(jù)我集團(tuán)公司《職業(yè)安全健康管理手冊(cè)和程序文件》制定安全保證制度，形成安全保證體系見(jiàn)圖6-1。安全管理組織機(jī)構(gòu):建立安全管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)任。安全管理組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)6-2。圖6-1安全保證體系框圖圖6-1安全保證體系框圖圖6-2安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖工區(qū)安質(zhì)部項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組工區(qū)安質(zhì)部項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組工區(qū)專(zhuān)職安全檢查工程師工區(qū)專(zhuān)職安全檢查工程師鋼筋加工隊(duì)專(zhuān)職安全工程師混凝土拌合站專(zhuān)職安全工程師承臺(tái)施工班組專(zhuān)職安全工程師鋼筋加工隊(duì)專(zhuān)職安全工程師混凝土拌合站專(zhuān)職安全工程師承臺(tái)施工班組專(zhuān)職安全工程師6.2安全保證措施⑴堅(jiān)持持證上崗制度，開(kāi)展形式多樣的安全教育培訓(xùn)。⑵嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)規(guī)程的具體規(guī)定。建立、健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，實(shí)現(xiàn)一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)的安全管理的模式。⑶充分關(guān)注和保障所有在現(xiàn)場(chǎng)工作的人員的安全，采取有效措施，使現(xiàn)場(chǎng)和本合同段工程的實(shí)施保持有條不紊，確保施工人員的安全。⑷工程計(jì)價(jià)與安全工作掛鉤，根據(jù)定期不定期的安全檢查結(jié)果施行獎(jiǎng)罰，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)。⑸項(xiàng)目經(jīng)理部要建立定期安全檢查制度，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題、安全隱患，要定人、定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成整改。⑹建立安全事故申報(bào)制，若發(fā)生安全事故必須按安全事故申報(bào)程序進(jìn)行處理，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)工程安全事故報(bào)告的規(guī)定。6.3安全技術(shù)措施⑴做好施工中機(jī)械設(shè)備的組織指揮工作，保證道路暢通，防止發(fā)生機(jī)械碰撞及翻機(jī)、翻車(chē)事故。⑵在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“三保四口五臨邊”的嚴(yán)密可靠安全防護(hù)設(shè)施，包括圍擋、護(hù)身欄桿、腳手架、洞口蓋板和加筋、防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)棚及坡道等。⑶由于本橋地處西苕溪，河水深處達(dá)3～5m，除經(jīng)常教育職工防范意識(shí)外，嚴(yán)禁進(jìn)入水中洗澡。并在水中棧橋和平臺(tái)上設(shè)置欄桿，防止施工人員意外落水。并在現(xiàn)場(chǎng)備有一定數(shù)量的救生衣或救生圈。⑷所有施工人員配足配齊安全帶、安全繩、安全帽、安全網(wǎng)、絕緣鞋、絕緣手套、防護(hù)口罩和防護(hù)衣等安全生產(chǎn)用品。⑸各類(lèi)腳手架、支架等施工設(shè)施的搭設(shè)、拆除和使用均進(jìn)行設(shè)計(jì)檢算，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行搭設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；拆除模板和支架時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行。⑹凡高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的密目式安全網(wǎng)以保證施工、行人及車(chē)輛的安全，防止高空墜物事故的發(fā)生。⑺場(chǎng)地周?chē)肮ぷ髅鎯?nèi)有足夠的照明度，確保施工正常進(jìn)行。⑻施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，要按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行，機(jī)械操作人員持證上崗。⑼在施工場(chǎng)地出入口設(shè)置規(guī)范、醒目的交通標(biāo)志，夜間開(kāi)啟燈光示警標(biāo)志。⑽電氣設(shè)備要有可靠的保護(hù)接地，電工、電焊工必須持證上崗，要有專(zhuān)人定期檢查用電設(shè)備的良好性，并有完整的記錄。⑾施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)做好防火工作，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定配備消防設(shè)施效，安全標(biāo)牌齊全且符合規(guī)定，油料庫(kù)、材料庫(kù)、電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備作為防火重點(diǎn)，實(shí)行定人定責(zé)、定期檢查，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。7、質(zhì)量管理措施（質(zhì)量管理措施、質(zhì)量保證措施中圖表應(yīng)細(xì)化到工點(diǎn)落實(shí)到人員））7.1.質(zhì)量目標(biāo)西苕溪特大橋工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及客運(yùn)專(zhuān)線工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%。零違紀(jì)、零缺陷。7.2.質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系:根據(jù)我集團(tuán)公司《質(zhì)量管理手冊(cè)和程序文件》及本工程的特點(diǎn)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系見(jiàn)圖7-1。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu):成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理工作。并對(duì)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過(guò)程中按照“隊(duì)組自檢”、“工區(qū)自檢”“項(xiàng)目自檢”、“監(jiān)理專(zhuān)檢”四檢制實(shí)施檢測(cè)，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖7-2。改進(jìn)工作質(zhì)量改進(jìn)工作質(zhì)量完善的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)貫徹ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)推行全面質(zhì)量管理檢查創(chuàng)優(yōu)成果明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系缺陷糾正技術(shù)交底工藝審定方法培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)測(cè)量監(jiān)測(cè)組織保證施工保證技術(shù)保證思想保證QC教育質(zhì)量第一普及性教育專(zhuān)題性教育專(zhuān)項(xiàng)技能培訓(xùn)提高質(zhì)量意識(shí)物資設(shè)備保證反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)崗位責(zé)任制檢查落實(shí)接受建設(shè)單位和監(jiān)理監(jiān)督嚴(yán)格施工工藝加強(qiáng)過(guò)程控制進(jìn)行自檢互檢交接檢施工作業(yè)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)制定創(chuàng)優(yōu)措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)手段熟悉圖紙掌握規(guī)范物資材料機(jī)械設(shè)備性能檢驗(yàn)貨源調(diào)查采購(gòu)過(guò)程質(zhì)量控制施工過(guò)程質(zhì)量控制及調(diào)試配備強(qiáng)有力的班子強(qiáng)化技術(shù)力量整合施工隊(duì)伍圖7-1質(zhì)量保證體系框圖圖7-2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組工區(qū)工程部工區(qū)工程部工區(qū)專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師工區(qū)專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師程師程師抓好分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，以樣板工程要求每個(gè)分項(xiàng)工程。積極開(kāi)展科技攻關(guān)活動(dòng)，大力推廣“四新”成果。關(guān)鍵工序和特殊工序編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，從工藝、工序的每一個(gè)環(huán)節(jié)控制工程質(zhì)量，把各項(xiàng)措施落到實(shí)處。7.3.質(zhì)量保證措施7.3.1.質(zhì)量目標(biāo)的基礎(chǔ)管理工作=1\*GB2⑴管理手段采用EFIDIC管理系統(tǒng)軟件，建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，完善質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目日常質(zhì)量管理工作。=2\*GB2⑵配備專(zhuān)職質(zhì)量管理人員項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)工程師組成的質(zhì)量監(jiān)察小組，負(fù)責(zé)本橋梁所有的質(zhì)檢工作。各施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)配備1名專(zhuān)職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本隊(duì)所擔(dān)負(fù)工程的質(zhì)檢工作。所有質(zhì)檢工作接受業(yè)主和上級(jí)質(zhì)檢部門(mén)的監(jiān)督和檢查。質(zhì)量自檢體系框圖見(jiàn)圖7-3。圖7-3質(zhì)量自檢體系框圖=3\*GB2⑶完善質(zhì)量自檢體系本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部、工區(qū)、隊(duì)三級(jí)自檢制度，建立完善的質(zhì)量自檢體系和自檢制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。工程隊(duì)內(nèi)部嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)糾正處理。=4\*GB2⑷建立工地試驗(yàn)、檢測(cè)控制體系項(xiàng)目經(jīng)理部的安全質(zhì)量部和工程部分別下設(shè)試驗(yàn)室和精測(cè)隊(duì)，負(fù)責(zé)本工程的試驗(yàn)檢測(cè)和測(cè)量工作。試驗(yàn)室和精測(cè)隊(duì)配備齊全的儀器，選派試驗(yàn)工程師、試驗(yàn)員、測(cè)量工程師及測(cè)量員持證上崗，對(duì)工程施工全過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)和控制測(cè)量。另外在各施工隊(duì)設(shè)立試驗(yàn)組和測(cè)量班組，配備2～3名試驗(yàn)員和測(cè)量員，負(fù)責(zé)各隊(duì)的日常試驗(yàn)和測(cè)量工作。7.3.2.保證工程質(zhì)量的控制措施(1)建立健全各種質(zhì)量制度，確保本工程每一道工序始終處于受控之中。(2)熟悉合同條件中有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量要求和條款,并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行(3)熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。熟悉設(shè)計(jì)圖紙并建立審核把關(guān)制度，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做到施工與設(shè)計(jì)相符。(4)做好施工組織與技術(shù)設(shè)計(jì)工作，指導(dǎo)施工進(jìn)度。(5)建立必要的技術(shù)規(guī)章制度，注意完善技術(shù)檔案工作。(6)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，做到工序?qū)訉影殃P(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”；經(jīng)常進(jìn)行定期或不定期質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。并按規(guī)定保存好有關(guān)的原始記錄。(7)嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，把好進(jìn)料關(guān)。凡沒(méi)有出廠質(zhì)量合格證和抽檢檢驗(yàn)報(bào)告的所有材料均不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(8)制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。(9)推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展科技攻關(guān)和QC小組活動(dòng)，通過(guò)提高施工工藝水平不斷提高工程質(zhì)量。7.3.3.保證質(zhì)量的技術(shù)措施⑴施工過(guò)程的控制①做好技術(shù)交底，技術(shù)交底以書(shū)面形式下發(fā)，通過(guò)技術(shù)交底使施工人員明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝。②實(shí)行樣板工程引路，制訂工程質(zhì)量的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工序操作細(xì)則，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。③進(jìn)行定期不定期質(zhì)量大檢查，以做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。④?chē)?yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)持不合格工程不予計(jì)價(jià)和優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則，對(duì)于在質(zhì)量工作中取得成績(jī)的單位和個(gè)人要實(shí)施特別獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不合格工程堅(jiān)決推倒重來(lái)，對(duì)造成質(zhì)量事故的單位和個(gè)人要嚴(yán)加懲處，決不姑息。⑤強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和試驗(yàn)工作，配備充足的先進(jìn)測(cè)試儀器，完善各級(jí)試驗(yàn)測(cè)量條件，使之能適應(yīng)和滿足工程需要。⑵分項(xiàng)工程的質(zhì)保措施(1)模板工程質(zhì)量保證措施模板采用工廠定制的標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。(2)砼工程質(zhì)量保證措施=1\*GB3①混凝土均采用拌合站集中拌合，采用帶電子計(jì)量裝置的砼拌合站，以保證砼配合比的準(zhǔn)確性及拌和質(zhì)量。=2\*GB3②嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁入場(chǎng)。=3\*GB3③同一結(jié)構(gòu)物施工采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，以保證砼外觀顏色一致。=4\*GB3④振搗由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人負(fù)責(zé)，以保證砼內(nèi)實(shí)外美。⑶防治質(zhì)量通病的措施=1\*GB3①麻面、砼表面粗糙模板表面清理干凈，不得粘有任何雜物；立模前要進(jìn)行檢修；脫模劑涂刷均勻；振搗按規(guī)程分層均勻密實(shí)，嚴(yán)防漏振。=2\*GB3②露筋澆筑前，規(guī)范安裝砼墊塊，認(rèn)真檢查鋼筋位置、尺寸否正確，墊塊是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整修；鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖蛹?jí)配；為防止鋼筋移位，可采用搗固鏟和帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)不得踩踏鋼筋。=3\*GB3③蜂窩、孔洞砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，且要拌合均勻，顏色一致。砼振搗應(yīng)分層搗固。為保證上下層結(jié)合良好，振搗棒要插入下層5cm以上。澆筑時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，出現(xiàn)問(wèn)題，立即整修。=4\*GB3④表面裂紋澆灌前，澆濕模板。澆灌時(shí)間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進(jìn)行。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆灌完一段時(shí)間后，及時(shí)覆蓋，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)生。=5\*GB3⑤砼外觀不一致使用整體鋼模一次立模，鋼模板面平整，接縫嚴(yán)密，且具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。采用同一廠家、同一標(biāo)號(hào)的水泥，砂、石料采用同一產(chǎn)地、相同級(jí)配的原材料。確保同一座橋的工程外觀顏色一致，做到內(nèi)實(shí)外美。鋼筋按設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行購(gòu)貨，并進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收和檢驗(yàn)。8、環(huán)保、水保措施8.1.環(huán)境保護(hù)措施 環(huán)境保護(hù)是按照法律法規(guī)、各級(jí)主管部門(mén)和企業(yè)的要求，保護(hù)和改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，控制現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境的污染和危害。環(huán)境保護(hù)是文明施工的重要內(nèi)容之一，它對(duì)保證人們身體健康和社會(huì)文明；消除外部干擾，保證施工順利進(jìn)行；節(jié)約能源，保護(hù)人類(lèi)生存環(huán)境；保證社會(huì)和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。沿線水系發(fā)達(dá)，水塘眾多，跨越兩條大河，對(duì)生態(tài)環(huán)境影響較大，在施工中如不采取切實(shí)可行的措施加以防范治理，必定會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生巨大污染。根據(jù)工程的具體情況，我方將嚴(yán)格遵守《環(huán)境保護(hù)法》以及相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”，即：同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)竣工，不留尾巴、不留后患，確保環(huán)保目標(biāo)圓滿實(shí)現(xiàn)。8.2.生態(tài)環(huán)境保護(hù)=1\*GB2⑴合理規(guī)劃施工用地在施工準(zhǔn)備階段，我們將根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，以“減少植被破壞，少占耕地”為原則，合理規(guī)劃臨時(shí)用地，最大限度地減少施工用地。保護(hù)原有生態(tài)環(huán)境。=2\*GB2⑵水環(huán)境保護(hù)①?gòu)U水排放嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水排入自然水體，懸浮物（SS）嚴(yán)格執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)150mg/L。②在開(kāi)工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，在營(yíng)地設(shè)置污水處理系統(tǒng)，并配備臨時(shí)的生活污水匯集設(shè)施，防止污水直接排入河流、水塘和排灌系統(tǒng)；保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個(gè)施工過(guò)程中有效，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。③將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類(lèi)堆放，及時(shí)集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)，不倒入水庫(kù)、水塘等水域內(nèi)，避免污染水體、淤積水道和排灌系統(tǒng)。④施工中，將有害物質(zhì)和施工廢水進(jìn)行處理，嚴(yán)禁直接排放。⑤優(yōu)先安排電動(dòng)機(jī)械施工，對(duì)柴油機(jī)安裝防漏油設(shè)施，對(duì)機(jī)殼進(jìn)行維護(hù)，避免漏油污染。8.3.施工環(huán)境保護(hù) =1\*GB2⑴水污染的防治大橋橫跨位兩條河道，在施工中要采取有效措施，保護(hù)水源不受污染。①禁止將有毒廢棄物作土方回填。②施工現(xiàn)場(chǎng)的污水，施工機(jī)械油污必須經(jīng)沉淀池沉淀并符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。③現(xiàn)場(chǎng)存放油料的地面進(jìn)行防滲處理，如采用防滲混凝土地面、鋪防油氈等措施。在使用過(guò)程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤或河流受到污染。④施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)食堂，污水排放設(shè)置有效的隔油池，定期清理，防止污染水庫(kù)。⑤工地臨時(shí)廁所的化糞池采取防滲措施，同時(shí)做好防蠅、滅蛆工作。⑥化學(xué)用品、外加劑等應(yīng)庫(kù)內(nèi)存放，妥善保管，防止污染環(huán)境。⑦加強(qiáng)對(duì)地表水和地下水水質(zhì)的監(jiān)測(cè)，配合當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測(cè)部門(mén)搞好輿論宣傳和監(jiān)督工作，加強(qiáng)對(duì)沿線施工廢水的控制，發(fā)現(xiàn)新的污染問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，防止水質(zhì)惡化。=2\*GB2⑵固體廢棄物的處理在施工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢物，包括建筑碴土、生活垃圾、廢棄的散裝建筑材料、廢棄的包裝材料、糞便等。固體廢棄物對(duì)環(huán)境的危害主要表現(xiàn)在侵占土地、污染土壤、污染水源、污染大氣、影響環(huán)境衛(wèi)生，因此在施工中要采取以下措施進(jìn)行處理。①回收利用。對(duì)建筑碴土可視其情況加以利用；廢鋼可按需要用作金屬原材料；對(duì)廢電池等應(yīng)分散回收，集中處理。②減量化處理。對(duì)固體廢物進(jìn)行分選、破碎、壓實(shí)濃縮、脫水后減少其最終處置量，減低處理成本，降低對(duì)環(huán)境的污染。在減量化處理過(guò)程中，也可采用焚燒、熱解、堆肥等技術(shù)措施。③焚燒處理。對(duì)于不適合再利用且不宜直接予以填埋處理的廢物，尤其是對(duì)受到病菌、病毒污染的物品，采用焚燒進(jìn)行無(wú)害化處理。焚燒處理應(yīng)使用符合環(huán)境要求的處理裝置，注意避免對(duì)大氣的二次污染。④穩(wěn)定和固化處理。利用水泥、瀝青等膠接材料，將松散的廢物包裹起來(lái)，減少?gòu)U物的毒性和可遷移性，減少污染。⑤填埋。經(jīng)過(guò)無(wú)害化、減量化或焚燒處理的廢物殘碴集中到環(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)進(jìn)行填埋處理。填埋場(chǎng)應(yīng)利用天然或人工屏障，盡量使需處置的廢物與周邊的生態(tài)環(huán)境隔離，并注意廢物的穩(wěn)定性和長(zhǎng)期安全性。⑥施工營(yíng)房和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾，應(yīng)運(yùn)至環(huán)保部門(mén)指定地點(diǎn)集中堆放。=3\*GB2⑶大氣污染的防治由于上場(chǎng)機(jī)械設(shè)備龐大，且集中施工；現(xiàn)場(chǎng)施工將會(huì)產(chǎn)生大量的氣體狀態(tài)污染物和粒子狀態(tài)污染物，必須采取切實(shí)有效的措施對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的空氣污染進(jìn)行防治。選擇低污染的設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。車(chē)輛進(jìn)出工地不得超限運(yùn)輸，防止沿途撒漏。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物及有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等）。生活營(yíng)地使用清潔能源，保證爐灶煙塵符合標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)施工機(jī)械車(chē)輛加強(qiáng)維護(hù)，以減少?gòu)U氣排量；對(duì)汽油等易揮發(fā)物品要密閉存放，并盡量縮短開(kāi)啟時(shí)間。配備專(zhuān)用灑水車(chē)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行清掃和灑水濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。8.4.水土保持措施=1\*GB2⑴保護(hù)生態(tài)，做好水土保持工作，實(shí)行“三同時(shí)”制度，加強(qiáng)對(duì)施工人員水土保持的教育管理。嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)水土保持法》、《中華人民共和國(guó)水土保持法實(shí)施條例》及地方政府有關(guān)法律、條例。=2\*GB2⑵建立水土保持管理機(jī)構(gòu)，配置專(zhuān)職水土保持員，建立健全水保體系，堅(jiān)持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點(diǎn)，有針對(duì)性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。=3\*GB2⑶施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工，對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植被盡量減少破壞。廢棄的砂、石、土必須運(yùn)至指定的棄碴土場(chǎng)堆放，做好擋護(hù)和綠化。工程完工后，對(duì)棄土場(chǎng)、生產(chǎn)生活用地及施工便道等，按照當(dāng)?shù)厮帘３种鞴懿块T(mén)的要求進(jìn)行復(fù)耕或綠化，同時(shí)修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。=4\*GB2⑷在灌孔過(guò)程中溢出的漿液應(yīng)作回收處理，不得任意排放。9、冬期、雨季施工措施9.1.雨季施工措施9.1.1.雨季施工安排（施工安排文字有誤本工程跨越2009年和2010年兩個(gè)雨季）本工程跨越2009年和2010年兩個(gè)雨季，以春雨、梅雨（4～6月）、臺(tái)風(fēng)雨（7～9月）為主。9.1.2.雨季施工保證措施⑴成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來(lái)臨之前，項(xiàng)目經(jīng)理部、作業(yè)隊(duì)要建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，分面包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴(yán)格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改。⑵成立防洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，平時(shí)正常施工作業(yè)，雨時(shí)防汛搶險(xiǎn)。每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊整、措施有力、落實(shí)到位，防洪搶險(xiǎn)專(zhuān)用物資任何人不得隨意調(diào)用。⑶與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T(mén)取得聯(lián)系，及時(shí)獲得氣象預(yù)報(bào)，掌握汛情，以便合理地安排和指導(dǎo)施工。同時(shí)制定現(xiàn)場(chǎng)雨季值