地鐵工程地下連續(xù)墻專項(xiàng)施工方案

天津地鐵5、6號(hào)線工程文化中心部分第1合同段地下連續(xù)墻專項(xiàng)施工方案中鐵隧道集團(tuán)有限公司-PAGE2-目錄一、編制依據(jù) 4二、編制原則 4三、工程概況 41.總體設(shè)計(jì)概況 42.地質(zhì)水文狀況 52.1工程地質(zhì) 52.2水文地質(zhì) 52.3地質(zhì)水文評(píng)價(jià) 6四、總體施工部署 61.施工方案 62.施工場(chǎng)地平面布置 72.1.施工平面布置原則及要求 72.2.施工堆放場(chǎng)、臨時(shí)布置 72.3.場(chǎng)內(nèi)排水 72.4.現(xiàn)場(chǎng)施工便道 73.施工工期與進(jìn)度指標(biāo) 74.資源配置 84.1.施工機(jī)械設(shè)備配置 84.2.主要檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器配備計(jì)劃 95.勞動(dòng)力配置 9五、地下連續(xù)墻施工 91.施工工藝流程 92.施工方法 102.1.測(cè)量放線 102.2.導(dǎo)墻施工 112.3泥漿制備及廢漿處理 132.4成槽施工 172.5鋼筋籠的制作 212.6鋼筋籠的吊裝 252.7水下混凝土灌注 252.8地下連續(xù)墻接縫處加固止水施工 262.9地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 29六、關(guān)鍵點(diǎn)控制及針對(duì)性的預(yù)防措施 301.異形槽段處理 302.穿砂層技術(shù)措施 303.預(yù)埋件安裝技術(shù)措施 304.地下連續(xù)墻穩(wěn)定與垂直度控制技術(shù)措施 315.地下墻滲漏水的預(yù)防措施 326.接頭箱施工技術(shù)措施 327.成槽槽壁坍塌處理措施 338.鋼筋籠下放過程被卡或難以下放的處理措施 339.接頭箱拔不出的處理措施 3310.墻體夾泥或露筋現(xiàn)象處理措施 34七、地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施 341.鋼筋加工 342.預(yù)防地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的保證措施 363.防止塌槽保證措施 364.鋼筋籠無法下放到位的保證措施 365.接頭縫滲漏情況保證措施 376.對(duì)可能事件的處理 38八、冬雨季施工保證措施 38九、安全技術(shù)措施 39十、環(huán)境保護(hù)及文明施工 40十一、節(jié)能減排保證措施 411、節(jié)材措施 412、能源節(jié)約措施 413、節(jié)水措施 424、節(jié)地措施 425、環(huán)境保護(hù)措施 42

一、編制依據(jù)1、本標(biāo)段環(huán)湖西路站地質(zhì)詳勘報(bào)告；2、《天津市地鐵5、6號(hào)線文化中心部分土建第1標(biāo)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖》；3、業(yè)主的相關(guān)管理文件及本單位的投標(biāo)承諾；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；5、鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程（J10470-2010）；6、鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（J10497-2005）；7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；8、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；9、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001）；10、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）；11、地下鐵道輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范（GB50308-2008）；12、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）；13、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；14、單位多年從事市政工程、地鐵及城市軌道交通所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、天津市地鐵5、6號(hào)線文化中心部分土建第一標(biāo)段施工圖紙及總體施工組織設(shè)計(jì)；2、我單位所具有的地鐵及市政工程的施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平、科研成果、設(shè)備裝備能力和技術(shù)實(shí)力；3、國(guó)家、天津市或行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，相關(guān)法規(guī)、政策等；4、確保施工方案的安全可靠，針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)，設(shè)備選型合理；5、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合；6、確保工期、安全、質(zhì)量等指標(biāo)，確保全面履約。三、工程概況1.總體設(shè)計(jì)概況環(huán)湖西路站為地鐵5、6號(hào)線同臺(tái)平行換乘站，為地下三層側(cè)式站臺(tái)車站，起訖里程DK28+555.950～DK28+889.600(以6號(hào)線左線計(jì))，外包總長(zhǎng)333.65m，結(jié)構(gòu)底埋深約25.92m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬23.3m、深24.17m，盾構(gòu)井段基坑寬27.2m，深27.52m。頂板覆土約3.4m。車站設(shè)4個(gè)出入口（預(yù)留1個(gè)）、3組風(fēng)亭、1組冷卻塔。車站設(shè)計(jì)為蓋挖逆作法施工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，厚度1000mm，深度53.32m，總共計(jì)127幅。地連墻墻底空槽4m,接頭形式采用十字鋼板接頭，地下連續(xù)墻接縫處外側(cè)采用3根φ800@500三重管雙高壓旋噴樁加固，加固深度自墻頂至墻底。2.地質(zhì)水文狀況2.1工程地質(zhì)根據(jù)地勘報(bào)告，地層層序自上而下依次見表1。表1工程地質(zhì)情況簡(jiǎn)表序號(hào)土層名稱地表以下距離序號(hào)土層名稱地表以下距離⑴雜填土4.7m⑸粉質(zhì)粘土27m⑵粉土8m⑹粉砂29m⑶粉粘性土11m⑺粉質(zhì)粘土32m⑷粉土12m⑻粉砂65m地層分布情況見圖1所示。圖1環(huán)湖西路站地質(zhì)縱剖面圖2.2水文地質(zhì)本區(qū)域地下水類型主要為松散巖類孔隙水，施工深度范圍內(nèi)主要為潛水及承壓水。潛水水位埋深1.1～2.8m，水位標(biāo)高0.28～2.09m，水位變幅在0.5～2m；第一層承壓水水頭大沽標(biāo)高約為0.0m，第二層承壓水水頭大沽標(biāo)高約為-0.5m。潛水主要賦存于填土①1層、素填土①2層、淤泥質(zhì)土②層、粘性土④、粉土⑥3層，接受大氣降水和地表水入滲補(bǔ)給，水位受季節(jié)影響較大。第一層承壓水主要賦存于粉土⑧2層、粉砂⑧21層、粉土⑨1t層、粉土⑨2層、粉砂⑨21層，接受上層潛水的滲透補(bǔ)給，與上層潛水水力聯(lián)系緊密，水位受季節(jié)影響較小。第二層承壓水主要賦存于粉土⑾1t層、粉土⑾2層、粉砂⑾21層、粉砂⑾4層。2.3地質(zhì)水文評(píng)價(jià)2.3.1承壓水對(duì)地下連續(xù)墻及基坑施工的影響環(huán)湖西路站地下連續(xù)墻須穿透第二層承壓水，連續(xù)墻成槽施工過承壓水層時(shí)，如果護(hù)壁泥漿壓力低于承壓水頭，受其影響容易造成槽壁坍塌，難以保證連續(xù)墻成槽質(zhì)量；基坑開挖施工時(shí)如果降排水不徹底時(shí)，容易引起基底的隆起或涌水、涌砂及局部坍塌等，而且對(duì)工程文明施工影響也非常大。同時(shí)砂層厚度較大，地連墻施工時(shí)成槽速度慢，加大了槽壁坍塌的風(fēng)險(xiǎn)。2.3.2軟土對(duì)基坑施工的影響車站開挖范圍主要為粉質(zhì)粘土及粉土層，粉質(zhì)粘土強(qiáng)度低，具有中～高壓縮性等特征，呈軟塑～流塑狀?；娱_挖時(shí)可能產(chǎn)生側(cè)壁變形，易產(chǎn)生壓縮變形和地面沉降引起地面建筑物變形。施工時(shí)做好基坑防、排水工作，及時(shí)架設(shè)支撐和施加預(yù)應(yīng)力，同時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整基坑支護(hù)參數(shù)保證基坑施工安全。四、總體施工部署1.施工方案根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合交通疏導(dǎo)方案，環(huán)湖西路站圍護(hù)結(jié)構(gòu)隨場(chǎng)地圍蔽后,地連墻導(dǎo)墻與鋼管柱同時(shí)展開，緊隨鋼管柱基礎(chǔ)樁由東向西施工,地連墻先南北兩側(cè)后東西兩端。地下連續(xù)墻擬投入3臺(tái)液壓成槽機(jī)跳段成槽、泥漿護(hù)壁、履帶吊車吊裝鋼筋籠，自動(dòng)提升架配合灌筑水下混凝土，地下連續(xù)墻頂以上空槽采用碎石：砂（7：3）進(jìn)行回填。詳見地下連續(xù)墻施工順序圖2。圖2地下連續(xù)墻施工順序圖地下連續(xù)墻鋼筋籠長(zhǎng)50.95m（不含空槽段），十字鋼板長(zhǎng)55m，首開幅鋼筋籠總重62.8t,采用350T履帶吊和150T履帶吊配合整體起吊。2.施工場(chǎng)地平面布置2.1.施工平面布置原則及要求施工現(xiàn)場(chǎng)布置要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際要求，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行布置的原則：⑴劃分施工區(qū)域和材料堆放場(chǎng)地，保證材料運(yùn)輸?shù)缆翻h(huán)向通暢，施工方便。⑵符合施工流程要求，減少對(duì)專業(yè)工種和其他工種方面施工的干擾。⑶施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，且各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)要求。⑷符合天津市中心建設(shè)工程項(xiàng)目總體環(huán)境的要求進(jìn)行封閉施工，不影響附近的居民生活和工作正常運(yùn)行。2.2.施工堆放場(chǎng)、臨時(shí)布置⑴根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工周期，地下連續(xù)墻施工生活用房集中郊外租房。⑵在施工區(qū)域搭設(shè)鋼筋棚、機(jī)具間、小五金倉(cāng)庫(kù)、重要材料倉(cāng)庫(kù)、乙炔氧氣間等生產(chǎn)用房，現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)僅設(shè)臨時(shí)堆放場(chǎng)。⑶地下連續(xù)墻施工階段現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)55m長(zhǎng)，8m寬鋼筋籠加工平臺(tái)。一個(gè)滿足3幅槽同時(shí)施工的泥漿池,泥漿池長(zhǎng)40m，寬10m，深2.5m，由于周邊場(chǎng)地限制，為了確保泥漿池容量要求，在施工過程中適當(dāng)調(diào)整抓槽順序，在高峰期時(shí)外運(yùn)泥漿罐車應(yīng)停放現(xiàn)場(chǎng)，以便廢漿及時(shí)外運(yùn)和新漿及時(shí)制拌。2.3.場(chǎng)內(nèi)排水現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)排水沿施工便道環(huán)形設(shè)置明排水溝300mm×300mm（深×寬），并經(jīng)過三級(jí)沉淀池尺寸為（1000mm×1000mm）沉淀后，集中排入市政污水管線內(nèi)。2.4.現(xiàn)場(chǎng)施工便道為能滿足大型施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)需要，施工便道設(shè)置在基坑內(nèi)側(cè)鋪設(shè)Ф12@300×300鋼筋網(wǎng)片，硬化25cm厚鋼筋混凝土。永久重車道在線路基坑南側(cè)寬8m，鋪設(shè)Ф12@300×300鋼筋網(wǎng)片。硬化25cm厚鋼筋混凝土，用于土方開挖便道。3.施工工期與進(jìn)度指標(biāo)根據(jù)天津市地鐵5、6號(hào)線工程文化中心部分土建第1合同段總體施工進(jìn)度計(jì)劃，地下連續(xù)墻施工工期暫定為2013年3月1日～2013年8月10日，共163天。為滿足施工計(jì)劃安排，厚1000mm，寬6m地下連續(xù)墻每1.5天完成1幅。表2地下連續(xù)墻施工計(jì)劃表項(xiàng)目名稱數(shù)量3月4月5月6月7月8月地下連續(xù)墻12720252525257注：本工程施工計(jì)劃考慮北方冬季施工及春節(jié)勞動(dòng)力等因素影響。4.資源配置4.1.施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程的任務(wù)特點(diǎn)和施工進(jìn)度配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備形成機(jī)械化施工流水作業(yè)線?？傮w配備原則是：先進(jìn)合理、成龍配套、能力富余，滿足本工程快速、優(yōu)質(zhì)、全面、經(jīng)濟(jì)和均衡生產(chǎn)的要求。主要施工機(jī)械設(shè)備詳見表3，主要檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器配備計(jì)劃詳見表4。表3主要施工設(shè)備（工具）配備序號(hào)設(shè)備（工具）名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注1成槽機(jī)金泰SG60臺(tái)2成槽機(jī)金泰SG50臺(tái)12履帶吊（350t）臺(tái)13履帶吊（150t）臺(tái)148m3場(chǎng)輛45泥漿凈化裝置ZX-200臺(tái)26旋挖鉆SH28臺(tái)1根據(jù)施工需要配備7空壓機(jī)臺(tái)38電焊機(jī)BX-300臺(tái)309鋼筋彎曲機(jī)GW50臺(tái)210鋼筋切斷機(jī)GJ5臺(tái)211液壓油頂油箱臺(tái)412液壓油頂臺(tái)413澆筑機(jī)具套1141000mm特制刷壁器個(gè)21515kw泥漿泵臺(tái)4167.5kw泥漿泵臺(tái)8173kw泥漿泵臺(tái)318軟泥漿管m100019無齒鋸把120手持角磨機(jī)臺(tái)14.2.主要檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器配備計(jì)劃表4主要檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器配備計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)2±2mm2全站儀TS06臺(tái)12”3鋼卷尺50m把24測(cè)繩7根1005測(cè)繩50m根1006坍落度筒只17泥漿測(cè)試儀套18超聲波側(cè)壁儀臺(tái)19抗壓模子150×150×150組15每組3只10抗?jié)B模子150×175×185組2每組6只5.勞動(dòng)力配置施工勞動(dòng)力配置見下表5。表5施工勞動(dòng)力配置表序號(hào)類別人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1綜合班30其它配合工作2鋼筋工15×2鋼筋加工、彎曲3電焊工15×2制作焊接鋼筋籠4試驗(yàn)工2坍落度檢驗(yàn)、試塊制作，原材取樣送檢5泥漿工8泥漿配置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及外運(yùn)裝車6修理、電工4線路維護(hù)、電器設(shè)備維修等7吊車司機(jī)6吊車操作及保養(yǎng)8起重工6吊車起重指揮9成槽機(jī)司機(jī)6油頂工2安撤接頭箱，頂拔油頂自卸反斗車司機(jī)8機(jī)械操作卷揚(yáng)機(jī)工8砼澆筑共計(jì)：140人五、地下連續(xù)墻施工1.施工工藝流程地下連續(xù)墻按設(shè)計(jì)分幅，采用液壓抓斗成槽，膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，鋼筋籠起吊，接頭箱背后沙袋回填，導(dǎo)管法澆注C30P10水下混凝土。工藝流程詳見圖2施工工藝流程。2.施工方法2.1.測(cè)量放線 根據(jù)施工圖提供的地下連續(xù)墻位置及尺寸關(guān)系，計(jì)算出地下連續(xù)墻中線各角點(diǎn)的坐標(biāo)或與結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系，經(jīng)復(fù)核無誤后依據(jù)場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)實(shí)地測(cè)放出地下連續(xù)墻的中軸線。連續(xù)墻中軸線向基坑外側(cè)外放15cm，轉(zhuǎn)角處根據(jù)分幅長(zhǎng)度沿地下連續(xù)墻的中軸線單側(cè)或兩側(cè)外放300mm測(cè)量放線必須注意以下幾點(diǎn)：=1\*GB2⑴測(cè)量定位所用的所有儀器必須經(jīng)過鑒定合格；=2\*GB2⑵按測(cè)量方案設(shè)置加密控制點(diǎn)，并及時(shí)通知監(jiān)理復(fù)核；=3\*GB2⑶測(cè)量交底必須交到現(xiàn)場(chǎng)值班經(jīng)理、質(zhì)檢工程師以及作業(yè)班組長(zhǎng)拔出接頭箱拔出接頭箱基坑開挖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線導(dǎo)墻施工槽段線劃分開挖成槽成槽檢驗(yàn)吊裝鋼筋籠安裝混凝土導(dǎo)管灌注墻體混凝土清碴換漿吊裝接頭箱泥漿系統(tǒng)設(shè)置泥漿貯存供應(yīng)新鮮泥漿配制回槽內(nèi)泥漿廢漿處理振動(dòng)篩振動(dòng)篩振動(dòng)篩泥漿分離凈化成槽機(jī)組裝土方外運(yùn)鋼筋加工鋼筋籠制作吊裝接頭（十字鋼板）圖3地下連續(xù)墻施工工藝流程圖2.2.導(dǎo)墻施工標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻采用倒“┓┏”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土，導(dǎo)墻兩翼面凈寬度1000mm，肋板、翼板厚300mm，高2500mm，砼標(biāo)號(hào)C25早強(qiáng)。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻鋼筋采用Φ12＠200、Φ14＠200雙層雙向布置。遇管線、暗浜及其它地下障礙物基礎(chǔ)時(shí)，則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，作成深導(dǎo)墻或作特殊處理，導(dǎo)墻采用雙層雙向配筋。按施工圖施工導(dǎo)墻的實(shí)際寬度比設(shè)計(jì)的地下連續(xù)墻寬度增加50mm，軸線兩側(cè)各增加25mm，即連續(xù)墻導(dǎo)墻施工寬度為1050mm，見圖4標(biāo)準(zhǔn)段導(dǎo)墻配筋斷面圖。圖4標(biāo)準(zhǔn)段導(dǎo)墻配筋斷面圖=1\*GB2⑴在地下連續(xù)墻成槽前，先進(jìn)行導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻的質(zhì)量直接影響地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量，導(dǎo)墻是對(duì)成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，并具有存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定等作用，是防止土體坍落的重要措施。=2\*GB2⑵導(dǎo)墻深度根據(jù)地質(zhì)情況而定，墻底必須為原狀土，以確保導(dǎo)墻的穩(wěn)定性，導(dǎo)墻的深度為2.5m，當(dāng)表層為穩(wěn)定性較差的雜填土?xí)r，須將導(dǎo)墻加深至原狀土層。=3\*GB2⑶導(dǎo)墻混凝土要對(duì)稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模。⑷導(dǎo)墻關(guān)模時(shí)，兩壁間寬度需比連續(xù)墻寬5cm左右，以保證地下連續(xù)墻成槽順利。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)間隔1m設(shè)置10×10cm上下二道方木支撐，并在導(dǎo)墻頂邊安裝護(hù)欄或直接采用粘性土分層回填壓實(shí)，保障施工安全。見圖5導(dǎo)墻脫模后支撐示意圖。圖5導(dǎo)墻脫模后支撐示意圖=5\*GB2⑸墻面應(yīng)保持水平，混凝土底面和土面應(yīng)密貼，混凝土養(yǎng)護(hù)期間起重機(jī)等重型設(shè)備不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)和停留，成槽前支撐嚴(yán)禁拆除，以免導(dǎo)墻變位。=6\*GB2⑹導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角部位處理：成槽機(jī)抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)分幅做調(diào)整）。⑺施工縫處理：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。⑻地連墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。見圖6地連墻分幅編號(hào)示意圖。圖6地連墻分幅編號(hào)示意圖⑼導(dǎo)墻施工允許偏差值見表6所示。表6導(dǎo)墻施工允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差1頂面高程mm±102導(dǎo)墻軸線mm±103導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距%±104內(nèi)墻面垂直度mm1/3005內(nèi)墻面平整度mm＜52.3泥漿制備及廢漿處理2.3.1泥漿系統(tǒng)施工工藝流程泥漿系統(tǒng)施工工藝流程見圖7所示。圖7泥漿系統(tǒng)工藝流程圖2.3.2泥漿配制⑴護(hù)壁泥漿性能必須滿足規(guī)范要求，在地下連續(xù)墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，新漿性能控制詳見表7、表8，灌注水下混凝土前的泥漿性能控制指標(biāo)詳見表9。根據(jù)地質(zhì)資料及施工經(jīng)驗(yàn)初擬如下：膨潤(rùn)土：純堿：水=75kg：2.5kg：970kg表7新制備的膨潤(rùn)土泥漿性能控制指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1重度kN/m310.4～11.5泥漿比重秤2漏斗粘度s20～30500mI/700mI漏斗法3含沙量%＜4含沙量測(cè)量?jī)x4失水量（mI/300min）＜20失水量?jī)x5泥皮厚度（mm/300min）1～3失水量?jī)x6pH值-8～10.5pH值試紙或電子pH值計(jì)表8新制備的粘土泥漿性能控制指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1重度kN/m311～12泥漿比重秤2漏斗粘度s18～25500mI/700mI漏斗法3含沙量%＜5含沙量測(cè)量?jī)x4失水量（mI/300min）＜20失水量?jī)x5泥皮厚度（mm/300min）1～3失水量?jī)x6pH值-7～9pH值試紙或電子pH值計(jì)表9灌注水下混凝土前的泥漿性能控制指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)檢驗(yàn)方法1重度kN/m3＜12.0泥漿比重秤2漏斗粘度s20～30500mI/700mI漏斗法3含沙量%≤5含沙量測(cè)量?jī)x4pH值＜11pH值試紙或電子pH值計(jì)⑵泥漿配制工藝流程見圖8所示：原料實(shí)驗(yàn)稱量投料膨潤(rùn)土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測(cè)定溶脹24小生后備用圖8泥漿配置流程示意圖為防止泥漿滲漏及土體失穩(wěn)，破壞槽壁穩(wěn)定，在成槽施工前，試配幾種性能指標(biāo)不同的泥漿，根據(jù)施工成槽中實(shí)際泥漿護(hù)壁效果取樣測(cè)試后予以調(diào)整選用，從而改善和保證泥漿的護(hù)壁性能。泥漿應(yīng)提前24小時(shí)制備。2.3.3泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池，容量應(yīng)滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算：Qmax＝n×V×K；Qmax：泥漿池最大容量；n：每個(gè)泥漿池同時(shí)成槽的單元槽段，數(shù)量為3；V：?jiǎn)卧鄱蔚淖畲笸谕亮浚ú鄱?m厚，55m深，假定槽段最大寬度6m），最大按V＝330mK：泥漿富余系數(shù)，本工程取K＝1.2，（同時(shí)3幅槽段抓槽時(shí)，適當(dāng)調(diào)整抓槽前后順序確保泥漿池容量，在不利情況下，配備移動(dòng)泥漿箱或聯(lián)系好外運(yùn)泥漿罐車及時(shí)外運(yùn)廢漿）；故本項(xiàng)目地連墻工程的泥漿池總?cè)萘繛?000m3，同時(shí)考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的總?cè)萘吭O(shè)計(jì)為1000m3，另外各設(shè)1個(gè)容積為2m3的拌制新泥漿的拌漿桶和一個(gè)容積為50m3的廢漿池圖9泥漿池示意圖2.3.4泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。2.3.5泥漿的分離凈化泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置（濾砂機(jī)）對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。泥漿凈化裝置見圖10所示。圖10泥漿凈化裝置示意圖2.3.6劣化泥漿處理一般為嚴(yán)重被水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理，廢漿處理方法采用全封閉式的車輛將廢漿外運(yùn)到指定地點(diǎn)，或經(jīng)過沉淀壓縮處理后排至市政污水管網(wǎng)，保證城市環(huán)境的清潔。2.3.7泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時(shí)，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底0.2～1m處的泥漿比重應(yīng)少于11.15kN/m3，含砂率不大于5％，粘度不大于30s。2.4成槽施工2.4.1成槽順序⑴單元槽段均采用三抓法，先挖兩邊，抓斗兩邊持力均衡，第三抓抓斗兩邊都已挖空，這就能使抓斗在中間土體時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度，具體詳見下圖11。異型槽段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定開挖順序。圖11槽段開挖順序圖⑵開槽時(shí)必須使吊繩、抓斗中線與連續(xù)墻中線三線在同一鉛垂面，在開挖過程中根據(jù)成槽機(jī)儀表顯示的垂直度及時(shí)糾偏。⑶抓斗必須閉斗下放，并應(yīng)盡量保持勻速下放和提升，以免使泥漿形成旋流沖刷槽壁，引起槽壁土坍塌。⑷每斗土進(jìn)尺一般為50cm左右，抓斗不允許過度擠壓槽壁土和裝得過滿，否則會(huì)使槽底形成較厚沉渣，影響護(hù)壁泥漿的性能，以至影響連續(xù)墻的施工質(zhì)量。⑸護(hù)壁泥漿應(yīng)隨開挖過程及時(shí)的補(bǔ)充，并始終保持在導(dǎo)墻面30~50cm位置；開挖完成后，應(yīng)檢查成槽質(zhì)量，開挖深度允許偏差為0～＋200mm，單元槽段垂直度必須小于1/300。2.4.2刷壁后續(xù)槽段成槽后，將特制好的鋼絲刷與成槽機(jī)切板用螺栓連接固定，形成于成槽機(jī)抓斗為一體的成槽機(jī)刷壁?？梢院芎玫乇ＷC刷壁器與成槽機(jī)抓斗連接為整體上下刷動(dòng)的過程中足夠的穩(wěn)定，使刷壁器鋼刷與各個(gè)腹板邊能夠密貼先行幅十字鋼板接頭的腹板，自下往上反復(fù)刷動(dòng)十次先施工槽段里的十字鋼板接頭，刷壁器每次提出槽口邊時(shí)采用高壓水槍沖洗干凈刷壁器，直至刷壁器提起后鋼絲上無泥為止。具體詳見下圖12。圖12特制刷壁器(成槽機(jī)刷壁)成槽機(jī)抓斗配置的刷壁器能夠刷至設(shè)計(jì)深度，保證了刷壁深度。刷壁的過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及時(shí)記錄施工員刷壁的次數(shù)和刷壁器上附著的泥土情況，做到施工有監(jiān)督和記錄；2.4.3清底⑴刷壁完成后及時(shí)采用撩抓法和反循環(huán)置換法進(jìn)行清底，抓斗應(yīng)勻速下沉至槽底一定深度，緩慢將抓斗閉合將槽底大量的沉渣抓出，并最終保證槽底沉渣厚度不大于10cm，在土渣未完全沉淀之前用新泥漿把槽內(nèi)的泥漿置換出來，使槽底泥漿比重不大于12kN/m3。⑵清底換漿施工時(shí)需注意泥漿泵或吸泥管下放時(shí)不能一次到底，須先在距槽底1～2m處進(jìn)行試吸，防止抓斗攪渾槽底沉渣，造成潛水泥漿泵或吸泥管堵塞。⑶清底時(shí)，抓斗潛水泥漿泵或吸泥管都要由淺入深，在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)往復(fù)移動(dòng)作業(yè)，直到抓斗里不見土渣為止。⑷清底換漿時(shí)，要及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。2.4.4成槽機(jī)挖槽注意事項(xiàng)及操作要領(lǐng)⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定的地連墻位置，在導(dǎo)墻頂面上測(cè)量放線并按編號(hào)分幅，具體見“2.2節(jié)導(dǎo)墻施工”圖5地連墻分幅示意圖。⑵將抓斗就位，就位前要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，以滿足施工垂直度要求，成槽機(jī)履帶與導(dǎo)墻平行，抓斗要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻中心線。為減少抓斗施工的循環(huán)時(shí)間，提高功效，每臺(tái)成槽機(jī)配2臺(tái)自卸汽車在抓斗旁接渣，將泥渣運(yùn)至場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)堆土場(chǎng)暫存。⑶成槽垂直度控制是本工程的關(guān)鍵，成槽施工中注意觀察車載測(cè)斜儀器，發(fā)現(xiàn)偏斜隨時(shí)采用糾偏導(dǎo)板來糾偏。遇到嚴(yán)重不均勻的地層，或糾偏困難的地層時(shí)，回填槽孔，然后重新抓槽。⑷邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導(dǎo)墻頂面下20cm～30cm。挖槽過程中隨著孔深的向下延伸，要隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)漿，使泥漿面始終位于泥漿面標(biāo)志處，直至槽底挖完。⑸為避免對(duì)新澆槽段的混凝土產(chǎn)生擾動(dòng)，開挖采取跳槽施工。⑹為避免臨近工程樁的空樁頭對(duì)成槽質(zhì)量產(chǎn)生影響，施工時(shí)先施工地下連續(xù)墻，再進(jìn)行工程樁施工。已經(jīng)完工的工程樁，空樁頭要進(jìn)行回填。⑺成槽過程中，導(dǎo)桿應(yīng)垂直槽段，抓斗張開，照準(zhǔn)標(biāo)志徐徐入槽抓土，嚴(yán)禁迅速下斗，快速提升，以防破壞槽壁和坍塌，垂直度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)，抓斗挖出土直接卸到自卸車上，轉(zhuǎn)運(yùn)到堆土場(chǎng)。隨著開挖深度增加，連續(xù)不斷向槽內(nèi)供給新鮮泥漿，保證泥漿高度，各項(xiàng)泥漿指標(biāo)要符合技術(shù)要求，使泥漿起到良好的護(hù)壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量較大的土層，槽壁易塌時(shí)，注意加大泥漿比重，適當(dāng)加入加重劑，當(dāng)接近槽底時(shí)，放慢開挖速度，仔細(xì)測(cè)量槽深，防止超挖和欠挖。⑻司機(jī)操作要領(lǐng)①抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。②不論使用何種機(jī)具挖槽，在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。③挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注測(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。④單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。⑼成槽過程中精度控制根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時(shí)將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個(gè)方向動(dòng)態(tài)偏斜情況。啟動(dòng)液壓抓斗上的液壓推板進(jìn)行動(dòng)態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進(jìn)行準(zhǔn)確的動(dòng)態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。2.4.5槽段成槽檢查⑴槽深測(cè)量及控制槽深采用標(biāo)定好的測(cè)繩測(cè)量，每幅根據(jù)其寬度測(cè)2～3點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計(jì)深度。⑵槽寬及槽壁垂直度檢測(cè)成槽后采用超聲波按2點(diǎn)檢測(cè)槽段深度、槽寬及槽壁垂直度。槽段允許偏差見下表10。表10槽段允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1軸線位置±30mm用鋼尺量2槽深0～200mm用重錘測(cè)3垂直度1/300用超聲波法或孔口偏差測(cè)量法4槽寬0～＋30mm5沉碴厚度≤100mm用重錘測(cè)2.5鋼筋籠的制作⑴鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求加工制作，在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)[16槽鋼拼裝而成的鋼筋籠加工平臺(tái)。⑵鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。地下連續(xù)墻主筋及加勁箍筋為HRB335級(jí)、HRB400級(jí)，箍筋為HPB235級(jí)。⑶鋼筋籠主筋接頭采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”，其余采用電弧焊。鋼筋連接接頭相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率：對(duì)于綁扎連接不宜大于50%；對(duì)于焊接連接不應(yīng)大于50%。在閃光一預(yù)熱閃光焊中應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)。調(diào)伸長(zhǎng)度應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而加大，主要是緩解接頭的溫度梯度，防止在影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，HRB400鋼筋伸長(zhǎng)量在40~60mm內(nèi)選用；燒化留量應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm；頂鍛留量應(yīng)為4~10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提高而增加，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3；變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。鋼筋下料不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得彎曲；出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。①、對(duì)焊注意事項(xiàng)a.對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。b.當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。c.焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。d.焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。e.不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。f.焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。⑷鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋采用對(duì)焊焊接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點(diǎn)焊，桁架筋采用單面焊，長(zhǎng)度不小于10d，接頭位置要相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%。⑸縱橫向桁架筋相交處需點(diǎn)焊，鋼筋籠四周1m范圍內(nèi)交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊，搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點(diǎn)上下1m處需100%點(diǎn)焊。⑹為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。⑺鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端在0.5m范圍的厚度方向進(jìn)行收口處理；鋼筋籠豎向間距為2.5m,設(shè)一道定位鋼墊塊，確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度。見圖13鋼筋籠保護(hù)鋼墊塊設(shè)置示意圖。圖13鋼筋籠保護(hù)鋼墊塊設(shè)置示意圖⑻按設(shè)計(jì)預(yù)埋與各層主體結(jié)構(gòu)及混凝土支撐主筋連接的預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋與鋼筋籠主筋電焊牢固，預(yù)埋時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)的導(dǎo)墻標(biāo)高埋設(shè)。⑼土壓力計(jì)與監(jiān)測(cè)管在鋼筋籠上的埋設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，圍護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)每20m處設(shè)置1處，車站全長(zhǎng)約747m，需要布置37個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，第三方監(jiān)測(cè)單位按照施工單位的30%進(jìn)行布點(diǎn)，地下連續(xù)墻上安裝土壓力計(jì)和監(jiān)測(cè)管，點(diǎn)位及施工要求，詳見監(jiān)測(cè)方案。見圖14土壓力計(jì)與檢測(cè)管設(shè)置示意圖。圖14土壓力計(jì)與檢測(cè)管設(shè)置示意圖⑽異形槽段鋼筋籠在正常鋼筋平臺(tái)上加工，在鋼筋籠加工的過程加設(shè)支撐筋，增強(qiáng)鋼筋籠加工過程中的穩(wěn)定。⑾鋼筋籠吊點(diǎn)材料的選擇、導(dǎo)管倉(cāng)布置與鋼筋籠加固①吊點(diǎn)材料的選擇：根據(jù)本工程鋼筋籠重量，鋼筋籠起吊吊點(diǎn)選用φ32mm圓鋼，“L”、“T”型鋼筋籠斜支撐，吊點(diǎn)處設(shè)置。鋼筋籠最上部第一根水平筋用φ32mm進(jìn)行加固。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。見圖15異形鋼筋籠加固示意圖。圖15異形鋼筋籠加固示意圖②導(dǎo)管倉(cāng)的設(shè)置：根據(jù)槽段寬度來設(shè)置導(dǎo)管倉(cāng)，參照規(guī)范，每根導(dǎo)管的影響范圍為2m，故寬度小于等于4m的槽段設(shè)置一根導(dǎo)管，寬度大于4m的槽段設(shè)置兩根導(dǎo)管，兩根導(dǎo)管間距不能低于2m。③鋼筋籠的加固：鋼筋籠在吊點(diǎn)處采用桁架進(jìn)行加固，見圖16鋼筋籠吊點(diǎn)處加固示意圖。圖16鋼筋籠吊點(diǎn)處加固示意圖⑿鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表13。表13地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1主筋間距±10mm用鋼尺量2水平筋間距±20mm用鋼尺量3鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm用鋼尺量4鋼筋籠寬度±20mm用鋼尺量5鋼筋籠厚度0～10mm用鋼尺量6鋼筋籠彎曲度1/500用鋼尺量7預(yù)埋件中心位置±20mm用鋼尺量8鋼筋籠吊入槽內(nèi)標(biāo)高±10mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量9鋼筋籠吊入槽內(nèi)垂直墻軸線方向±20mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量10鋼筋籠吊入槽內(nèi)沿軸線方向±50mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量2.6鋼筋籠的吊裝詳見鋼筋籠起重吊裝方案。2.7水下混凝土灌注⑴工程混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30（P10），混凝土塌落度為18～22cm。⑵混凝土澆注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=200的圓形螺旋快速接頭型。⑶用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管上頂端按上方形漏斗。⑷在混凝土澆注前要測(cè)試混凝土的塌落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗?jié)B試塊，每100m3混凝土做一組抗壓試塊，不足100m3按⑸導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高30cm左右方可澆注混凝土。⑹檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)保持在2～6m。⑺導(dǎo)管開灌時(shí)應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有2.5m3⑻為了保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的出現(xiàn)，槽段混凝土面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，兩根導(dǎo)管間混凝土面高差不大于30cm。⑼開始灌注混凝土前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放入可浮起的隔離塞球，灌注混凝土?xí)r宜先加入少量的水泥砂漿或水，隨即灌入混凝土，擠出隔離塞球并埋住導(dǎo)管底端。⑽在混凝土澆注時(shí)，不得將路面的混凝土掃入槽內(nèi)，污染泥漿；混凝土泛漿高度50cm，以保證墻頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。⑾混凝土澆筑必須保證連續(xù)性，間隔時(shí)間不得超過30min。澆筑示意圖見圖17。圖17混凝土澆筑示意圖2.8地下連續(xù)墻接縫處加固止水施工為防止地下連續(xù)墻墻趾滲水，在墻外側(cè)設(shè)袖閥管進(jìn)行注漿加固止水。見圖18所示。圖18連續(xù)墻接縫處注漿止水(1)袖閥管注漿施工加工地連墻鋼筋時(shí)安裝袖閥管，在每處接縫處預(yù)埋2根Φ42袖閥管兼聲測(cè)管，管長(zhǎng)同墻深，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后對(duì)墻趾進(jìn)行注漿；注漿采用P42.5新鮮普通硅酸鹽水；水灰比0.55，施工中應(yīng)控制注漿壓力，注漿壓力控制在0.4～0.8MPa；采用注漿泵分段后退式注漿。注漿施工工藝流程見圖19所示。安設(shè)注漿管安設(shè)注漿管注水試驗(yàn)注漿作業(yè)配制漿液第一段注漿達(dá)到要求注第二段漿……第n段注漿達(dá)到要求補(bǔ)注YesNoNo結(jié)束注漿圖19袖閥管注漿施工工藝框圖注漿參數(shù)注漿參數(shù)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)后進(jìn)行確定。②注漿施工采用單液注漿泵、袖閥管進(jìn)行分段后退式充填注漿和加固注漿作業(yè)。③水泥漿液配制注漿所用水泥為普通硅酸鹽水泥。拌漿時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)加入計(jì)算好的用水量，將計(jì)算好的緩凝劑加入，強(qiáng)力攪拌均勻，然后邊攪拌邊加入計(jì)算好的水泥用量，攪拌均勻后倒入儲(chǔ)漿桶內(nèi)以備注漿。④下注漿芯管在漿液配制好時(shí)，按設(shè)計(jì)要求將注漿芯管下至設(shè)計(jì)深度。在下管前，應(yīng)注意檢查注漿芯管內(nèi)是否暢通、花管有無堵塞、止?jié){塞是否完好。⑤注漿施工注漿方式采取后退式分段注漿工藝，即在注漿帶內(nèi)由孔底進(jìn)行注漿，每次注漿段長(zhǎng)0.6m，注完第一注漿段后，后退注漿芯管，進(jìn)行第二注漿段的注漿，在芯管拔出長(zhǎng)度大于一節(jié)管長(zhǎng)時(shí)，停注拆取該節(jié)芯管及接頭，直至完成全孔注漿段。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿30分鐘左右。(2)旋噴樁加固施工高壓旋噴樁的原理是將旋噴注漿管置入地基，通過鉆桿徐徐上升旋轉(zhuǎn)，將預(yù)先配制好的漿液，以一定的壓力從噴嘴噴出、沖擊土體，使土和漿液攪拌成混合體，形成具有一定強(qiáng)度的人工地基及止水幕墻。其施工示意圖見圖20。圖20旋噴樁施工示意圖①施工工藝旋噴樁施工工藝流程見圖21所示。圖21旋噴樁施工工藝流程圖②施工步驟及技術(shù)措施A試驗(yàn)施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)，確定旋噴樁施工參數(shù)。B定位a根據(jù)測(cè)定的中心位置將鉆機(jī)對(duì)中整平，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于50mm，鉆桿保持垂直，其傾斜度不大于1%。b鉆機(jī)與高壓泵的距離不能相離太遠(yuǎn)。C注漿管鉆進(jìn)下沉旋噴樁雙重管法注漿管鉆進(jìn)下沉過程中，高壓水射流應(yīng)控制在20~30Mpa。D旋噴注漿a當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿，提升速度控制在8cm/min，水灰比控制在1.0~1.5。b旋噴過程中按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工，施工過程根據(jù)具體的地質(zhì)情況對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。c注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不小于100mm。d在噴射注漿過程中如出現(xiàn)壓力驟減，加大或冒漿異常等情況時(shí)，及時(shí)查明原因并采取有效的措施。e漿液攪拌后超過4小時(shí)，必須經(jīng)專門的實(shí)驗(yàn)證明其性能符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。f旋噴施工過程中作好施工記錄，記錄必須真實(shí)、詳細(xì)、準(zhǔn)確。E拔管沖洗向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，同時(shí)將攪拌頭清洗干凈。F樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)電源，清理注漿管，然后將樁機(jī)移至新的樁位。2.9地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地下連續(xù)墻施工質(zhì)量詳見表14。表14地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差1平面位置+30mm或02平整度30mm3垂直度0.3%4預(yù)留孔洞30mm5預(yù)埋件20mm6預(yù)埋連接鋼筋20mm六、關(guān)鍵點(diǎn)控制及針對(duì)性的預(yù)防措施1.異形槽段處理在地下連續(xù)墻分幅中，墻體為“L”型、“Z”型在施工導(dǎo)墻時(shí)，拐角處抓槽順序如圖22所示。異型幅處理（倒角外放）異型幅處理（倒角外放）圖22地下連續(xù)墻拐角處抓槽示意圖開挖時(shí)先抓挖2序，使抓斗沿長(zhǎng)導(dǎo)墻開挖能夠起到導(dǎo)向作用，當(dāng)2序開挖完成后，再開挖1序。清槽完成后即可吊放“L”型鋼筋籠，1序的拐角處回填小沙袋對(duì)懸空地下連續(xù)墻接頭進(jìn)行封閉，灌注水下混凝土。2.穿砂層技術(shù)措施=1\*GB2⑴采用深導(dǎo)墻和高導(dǎo)墻技術(shù)，深導(dǎo)墻對(duì)保持上部土體穩(wěn)定具有很好的作用，導(dǎo)墻加高后，增加了泥漿液面高度，增加水頭壓力。=2\*GB2⑵在成槽時(shí)，增大泥漿比重，將泥漿比重調(diào)整，并保持泥漿液面高度不大于導(dǎo)墻下15cm。=3\*GB2⑶在場(chǎng)地寬敞地段，可采用導(dǎo)墻內(nèi)輕型井點(diǎn)降水技術(shù)措施，提高土體固結(jié)性。=4\*GB2⑷成槽時(shí)，放慢抓斗的提升和下放速度，減少對(duì)土層的沖擊。3.預(yù)埋件安裝技術(shù)措施鋼筋籠預(yù)埋件將連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)連成一個(gè)受力整體，預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確。地下連續(xù)墻施工中，由于預(yù)埋件預(yù)埋在地下連續(xù)墻之內(nèi)，地下連續(xù)墻位置的誤差將直接引起預(yù)埋件位置的不準(zhǔn)，從而使預(yù)埋在連續(xù)墻里的預(yù)埋錨筋與板、梁的鋼筋不能互錨，為確保梁、板鋼筋能與地下連續(xù)墻中預(yù)埋件互錨，在施工中采取以下措施：=1\*GB2⑴在吃透設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，熟讀圖紙，避免人為錯(cuò)誤；充分落實(shí)三檢制度，要求質(zhì)檢工程師從嚴(yán)從細(xì)把關(guān)；設(shè)立專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，并報(bào)總工復(fù)核。=2\*GB2⑵施工中為確保開挖后地下連續(xù)墻的預(yù)埋件位置正確，在鋼筋籠加工時(shí)提前用油漆畫出預(yù)埋件位置，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行核正，各預(yù)埋件采用扎絲綁扎固定牢固。安放鋼筋籠時(shí)先測(cè)量擱置點(diǎn)，導(dǎo)墻頂?shù)臉?biāo)高，計(jì)算出吊筋的長(zhǎng)度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預(yù)埋件的位置正確。4.地下連續(xù)墻穩(wěn)定與垂直度控制技術(shù)措施⑴槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)施工的重中之重，針對(duì)該工程的特點(diǎn)，對(duì)影響槽壁穩(wěn)定性的關(guān)鍵點(diǎn)制定以下技術(shù)措施。①地下水頭控制根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，成槽時(shí)的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水頭。本工程場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下靜止水位埋深一般為0.9m～3.5m②泥漿控制由于本工程槽段成槽和空置時(shí)間均較長(zhǎng)，同時(shí)槽段穿越含砂率較高的粉砂層和粉細(xì)砂層，土層中泥沙顆粒、有害離子不斷混入，泥漿滲漏等原因，對(duì)泥漿護(hù)壁功能要求較高，對(duì)此，將采用泥漿分離設(shè)備來分離細(xì)砂。根據(jù)地質(zhì)情況，粉砂層和粉細(xì)砂層的細(xì)砂顆粒粒徑多在0.25～0.075mm之間，選用黑旋風(fēng)ZX-100泥漿凈化裝置能有效分離0.25～0.075mm范圍內(nèi)的顆粒，以保證含砂率在6％以下。③施工荷載控制在槽段成槽過程中，盡量控制大型機(jī)械在槽段邊的擾動(dòng)，以及嚴(yán)格控制槽段邊的物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對(duì)槽壁穩(wěn)定性的影響。⑵垂直度保證措施成槽質(zhì)量的好壞重點(diǎn)在垂直度的控制上，為保證成槽質(zhì)量，有效控制垂直度（1/300）,采取如下措施：設(shè)備選用帶有強(qiáng)制糾偏功能的重型抓斗金泰SG50，成槽過程中利用成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，做到隨挖隨糾。5.地下墻滲漏水的預(yù)防措施⑴地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗的進(jìn)尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。⑵槽段接頭段應(yīng)具有良好的抗?jié)B性和整體性，接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用特制接頭刷，上下刷除多次，直到接頭無泥為止。⑶嚴(yán)格泥漿的管理，對(duì)比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆筑時(shí)砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。⑷確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右。混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常提放導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。⑸如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行堵漏，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施，封堵方法如下：①在有微量漏水時(shí)，可采用雙快水泥進(jìn)行修補(bǔ)。②漏水較嚴(yán)重時(shí)，可用雙快水泥進(jìn)行封堵，同時(shí)用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏，進(jìn)行化學(xué)注漿。③對(duì)較大滲漏情況，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時(shí)，先將漏點(diǎn)用土或快速水泥反壓，防止大量砂子滲出。同時(shí)在地下連續(xù)墻的背面采用雙液注漿（水玻璃和水泥）處理。⑹當(dāng)?shù)剡B墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到28天強(qiáng)度后，在接縫處采用3根φ800@600雙重旋噴樁加固至基底下4m，防止墻縫間滲漏水。6.接頭箱施工技術(shù)措施本工程連續(xù)墻采用“十”字鋼板鋼性接頭，用10mm厚鋼板焊接成“十”字形狀后與鋼筋籠焊接牢固。然后在“十”字鋼板背后吊放接頭箱，接頭箱插入槽底30cm~50cm，做墊靠，防止混凝土的繞流影響下一槽段的施工。詳見圖23接頭箱安裝示意圖。圖23接頭箱安裝示意圖為了使接頭箱頂拔順利，可根據(jù)混凝土的初凝期確定接頭箱的開始拔動(dòng)時(shí)間，其幅度不可大于10cm，以后每隔10～20分鐘提升一次，其幅度不宜大于20cm，并觀察接頭箱的下沉，最終根據(jù)混凝土的終凝時(shí)間，將接頭箱一次全部拔出并及時(shí)清潔和疏通工作。在頂接頭箱管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，和頂升機(jī)的壓力，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的實(shí)際凝固情況確定接頭箱允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。7.成槽槽壁坍塌處理措施⑴施工過程發(fā)現(xiàn)槽壁坍塌時(shí)，立即加重泥漿比重，并將坍塌處的泥土抓出來，再次對(duì)槽壁修槽。⑵在槽壁坍塌較嚴(yán)重?zé)o法進(jìn)行修槽情況下，必須將泥漿抽掉，采用優(yōu)質(zhì)粘土加一定比例干水泥粉拌合后回填，并在兩天內(nèi)從新抓槽，成槽過程加重泥漿比重起到護(hù)壁作用。并準(zhǔn)備好快速下鋼筋籠、澆筑混凝土等工作。⑶在基坑土方開挖過程，如發(fā)現(xiàn)因坍塌形成的鼓包，應(yīng)及時(shí)安排人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行剔除，并用砂漿抹面不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。8.鋼筋籠下放過程被卡或難以下放的處理措施⑴槽壁凹凸不平、彎曲、鋼筋籠尺寸準(zhǔn)使鋼筋籠無法下放時(shí)，應(yīng)將鋼筋籠提出起，并從新對(duì)槽段進(jìn)行修槽直至超聲波檢測(cè)合格后再下放；⑵吊放過程產(chǎn)生變形的，將鋼筋籠從新修整加固后才能吊放。9.接頭箱拔不出的處理措施⑴接頭箱本身彎曲或安裝不直時(shí)，應(yīng)從新更換合格的接頭箱。⑵抽拔接頭箱千斤頂能力不夠，或不同步時(shí)，采用350t履帶吊配合同步抽拔，配備足夠大噸位的千斤頂。⑶拔管時(shí)間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大，混凝土澆筑時(shí)未經(jīng)常上下活動(dòng)接頭箱致使接頭箱無法抽拔出來時(shí)，將接頭箱埋置墻體內(nèi)，并在該處墻體背后施工一排旋噴樁加固。10.墻體夾泥或露筋現(xiàn)象處理措施⑴遇塌孔可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆灌，如混凝土凝固，可將導(dǎo)管提出，將混凝土清出，重新下導(dǎo)管澆注混凝土，混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應(yīng)在清除后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)措施。⑵導(dǎo)管提升過猛，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥漿時(shí)，出現(xiàn)斷墻的采取從袖閥管底部開始注漿補(bǔ)強(qiáng)。⑶開挖過程出現(xiàn)墻體露筋現(xiàn)象的，及時(shí)安排人工將表面浮漿清理干凈，并采用砂漿抹面，以免墻體鋼筋銹蝕。七、地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施1.鋼筋加工（1）原材進(jìn)場(chǎng)對(duì)原材進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)室必須對(duì)原材料進(jìn)行取樣做實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目為力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)性能、外觀尺寸偏差等相關(guān)實(shí)驗(yàn)合格后，才能允許使用。（2）對(duì)焊注意事項(xiàng)a.對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。b.當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。c.焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。d.焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。e.不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。f.焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)抽查。1）、保證項(xiàng)目a.對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。c.鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。2）、基本項(xiàng)目鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：a.對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；b.接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。c.鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；d.接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（4）閃光對(duì)焊質(zhì)量缺陷及消除措施，見下表項(xiàng)次閃光對(duì)焊缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1.降低變壓器級(jí)數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除電級(jí)底部和表面的氧化物2.提高變壓器級(jí)數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級(jí)數(shù)2.避免燒化過程過分強(qiáng)烈3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1.減小預(yù)熱程度2.加快燒速度，縮短焊接時(shí)間3.避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2.采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.清除電極內(nèi)表面的氧化物3.改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4.夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭（5）鋼筋連接接頭力學(xué)性能按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)拉伸試驗(yàn)，應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的有關(guān)規(guī)定。用于直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中有關(guān)疲勞性能檢驗(yàn)的規(guī)定。2.預(yù)防地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的保證措施本工程基坑開挖深度約27.2m，采取以下措施預(yù)防露筋。⑴鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上整體制作，保證其整體平整性，安置鋼筋桁架，防止起吊變形。⑵必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。⑶確保槽壁的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能下放鋼筋籠。⑷吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。3.防止塌槽保證措施=1\*GB3①成槽時(shí)使用粘度大、失水量小形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機(jī)械反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。=2\*GB3②施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。=3\*GB3③雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。=4\*GB3④施工過程中嚴(yán)格控制地面重載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。=5\*GB3⑤安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起槽壁坍方。4.鋼筋籠無法下放到位的保證措施⑴成槽垂直度影響成槽垂直度是保證鋼筋籠順利下放的首要關(guān)鍵，對(duì)于“一”字型和“L”型槽段的垂直度控制在1/500才可以保證鋼筋籠順利入槽。⑵鋼筋籠制作影響鋼筋籠要在平整的制作平臺(tái)上整體制作，需要經(jīng)常復(fù)核鋼筋籠加工平臺(tái)的平整度。⑶鋼筋籠吊裝影響吊裝主要控制鋼筋籠變形和起吊后鋼筋籠的垂直度。對(duì)起吊后鋼筋籠垂直度的控制，主要是計(jì)算鋼筋籠的重心（尤其是“T”、“L”型鋼筋籠），合理布置鋼筋籠吊點(diǎn)，使鋼筋籠在下放過程中保持很好的垂直度，順利下放。5.預(yù)防地連墻鋼筋籠間前后、左右開叉措施⑴成槽過程中要求技術(shù)員全程跟蹤，抓槽控制槽壁垂直度，如發(fā)現(xiàn)有偏槽及時(shí)通知司機(jī)修槽，成槽后再次使用超聲波復(fù)測(cè)，確保鋼筋籠能夠順利下放。⑵加強(qiáng)抓槽司機(jī)教育和技術(shù)交底，充分利用成槽機(jī)上的測(cè)斜儀隨時(shí)監(jiān)控槽壁垂直度，隨抓隨修，保證成槽后滿足鋼筋籠下放要求。⑶嚴(yán)格控制鋼筋籠焊接質(zhì)量，保證鋼筋籠整體鋼度，吊點(diǎn)焊接牢固，吊筋長(zhǎng)度布置要合理。⑷嚴(yán)格控制十字鋼板對(duì)接平整度，閉合幅鋼筋籠下放過程必須與首開幅的十字鋼板合攏，確保不開叉。⑸下放到位后的鋼筋籠，采用水平儀測(cè)試鋼筋籠吊點(diǎn)頂標(biāo)高，保持鋼筋籠頂平衡，避免一邊高一邊低出現(xiàn)相鄰墻體開叉。⑹如鋼筋下放困難切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候講鋼筋籠重新提出，對(duì)槽段重新修槽處理后在入槽。⑺控制好成槽底標(biāo)高及鋼筋籠頂標(biāo)高。起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。⑻在不利情況下如出現(xiàn)開叉時(shí)，必須在該接縫處采用高壓旋噴樁加固或注漿止水等措施。6.接頭縫滲漏情況保證措施⑴施工完畢后分析接縫刷壁或坍塌情況，地下連續(xù)墻接縫處采用三根旋噴樁在背后加固，加固至基底下4米，確保開挖不滲漏。⑵基坑開挖過程全程跟蹤有問題的接縫，并提前將接縫處做好引孔處理，配備一臺(tái)注漿機(jī)，一旦出現(xiàn)較大滲漏點(diǎn)，立即注漿加固。7.對(duì)可能事件的處理⑴鋼筋籠下放前必須對(duì)槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，下放過程中遇到阻礙鋼筋籠放不下去時(shí)，不允許強(qiáng)行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁并清除槽底坍方后方可下放鋼筋籠，嚴(yán)禁割短或割小鋼筋籠放入槽底。⑵在施工前做好車站范圍內(nèi)建筑物基礎(chǔ)調(diào)查，摸清地底下有無障礙物，如有在施工前應(yīng)提前處理。施工過程中發(fā)現(xiàn)障礙物時(shí)，采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)，判斷是什么物體，在采取特殊方法進(jìn)行處理。八、冬雨季施工保證措施⑴當(dāng)天氣預(yù)報(bào)有大風(fēng)、大雨或雷雨等惡劣天氣，指定收聽或查詢當(dāng)?shù)氐臍庀箢A(yù)報(bào)的專人，應(yīng)及時(shí)向冬雨季施工小組報(bào)告，以便領(lǐng)導(dǎo)小組及時(shí)采取相應(yīng)對(duì)策。⑵配備配足防洪搶險(xiǎn)的各種材料、機(jī)具。主要有雨衣、電筒、鐵锨、砂袋、潛水泵、水桶、塑料布、鐵絲、鋼絲繩等各種工具及水泥、砂石、木板、鋼筋等材料。⑶施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路全部用C25砼硬化，保持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水順暢無積水，為施工搶險(xiǎn)提供運(yùn)輸干線，并派專人清掃及濕潤(rùn)，防止塵圾泥漿帶出場(chǎng)外。⑷為確保冬季水下混凝土澆筑的連續(xù)性，每次澆筑混凝土等現(xiàn)場(chǎng)夠六車再開始澆筑，避免發(fā)生斷墻等質(zhì)量問題。⑸為確保泥漿池不被凍結(jié)，水管采用保溫棉進(jìn)行包裹，同時(shí)與攪拌站聯(lián)系，在冬季購(gòu)置熱水進(jìn)行拌制泥漿，并在泥漿內(nèi)采用小型空壓機(jī)對(duì)泥漿不停循環(huán)攪拌，保證泥漿質(zhì)量與不被凍結(jié)。見圖24所示。圖24熱水拌制泥漿示意圖⑹為確保成槽機(jī)電纜線不凍結(jié)，采取暖風(fēng)機(jī)、人工配合使用，保證成槽順利進(jìn)行。⑺夜晚氣溫較低的時(shí)候，成槽機(jī)停止抓槽，避免電纜線凍結(jié)，保證白天機(jī)器順利抓槽。⑻在現(xiàn)場(chǎng)多設(shè)置幾處熱水供應(yīng)站，保證現(xiàn)場(chǎng)熱水供應(yīng)，洗導(dǎo)管、為發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱，軟化泥漿管，保證超深地連墻施工。⑼施工現(xiàn)場(chǎng)的所有電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施搭防雪蓬，加強(qiáng)線路檢查，防止漏電，并設(shè)觸電保護(hù)器。⑽對(duì)大型機(jī)械加強(qiáng)維修，檢查滿足冬期施工需要，做好機(jī)械設(shè)備保溫防凍措。⑾隨時(shí)檢查工地班組休息室、建筑隊(duì)宿舍、單身職工宿舍的防風(fēng)抗寒及安全情況，對(duì)門窗玻璃破壞、透風(fēng)、保暖差的房屋及時(shí)修理，改善職工冬季居住條件。九、安全技術(shù)措施1、吊車作業(yè)時(shí),必須在專人指揮下進(jìn)行,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半