電廠儲灰池回水管道施工方案

PAGE第9頁共94頁目錄 第一章 工程總體概述 第2頁 第一節(jié) 工程概況 第2頁 第二節(jié) 施工程序總體設(shè)想和施工部署 第3頁 第三節(jié) 編制依據(jù)的標準規(guī)范和文件 第7頁 第四節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施 第9頁 第二章 施工進度計劃和保證措施 第13頁 第三章 勞動力投入計劃及保證措施 第15頁 第四章 機械設(shè)備和辦公檢測設(shè)備投入計劃 第17頁 第五章 主要施工方案 第18頁 第一節(jié) 測量放線 第18頁 第二節(jié) 施工區(qū)域（一區(qū)和二區(qū)）土方開挖和臨時道路 第19頁 第三節(jié) 管道施工測量 第21頁 第四節(jié) 管道溝槽開挖 第23頁 第五節(jié) 管道支墩和檢查井施工 第25頁 第六節(jié) 管道鋪裝 第29頁 第七節(jié) 管道的焊接 第31頁 第八節(jié) 焊接質(zhì)量檢驗和試壓 第35頁 第九節(jié) 管道防腐 第36頁 第十節(jié) 管溝回填 第37頁 第十一節(jié) 分隔壩恢復(fù)填筑 第38頁 第十二節(jié) 場區(qū)總體回填 第43頁 第六章 質(zhì)量保證措施 第44頁 第七章 安全生產(chǎn)、職業(yè)健康和環(huán)境保護 第51頁 第一部分 安全生產(chǎn) 第51頁 第二部分 文明施工和環(huán)境保護 第81頁 第八章 雨季施工安全措施 第81頁 附圖-1 項目組織機構(gòu) 第89頁 附表-1 擬投入的主要施工機械設(shè)備表 第90頁 附表-2 擬配備本工程的辦公設(shè)備、試驗和檢測儀器設(shè)備表 第91頁 附表-3 勞動力計劃表 第92頁 附表-4 施工進度計劃 第93頁 附表-5 施工現(xiàn)場平面布置圖 第94頁第一章工程總體概述第一節(jié)工程概況工程名稱：千州發(fā)電總廠8號灰格至5號灰格增加回水管路工程工程地址：千州市發(fā)電總廠計劃工期：45日歷天質(zhì)量目標：合格工程概況和主要工程范圍：工程概況千州發(fā)電總廠8號灰格至5號灰格增加回水管路工程的主要建設(shè)項目是埋地鋪設(shè)DN700X10螺旋焊接鋼管1011米。管線采用1/1000的坡度（坡向自南向北）支撐在溝槽底部的鋼筋混凝土管墩上，管墩間距12米，管墩總數(shù)85座（包括安裝管道固定支架的管道支墩）。全線共安裝直埋內(nèi)壓式波紋補償器6臺(補償器間距150米),修筑D1800X2400檢查井3座(07MS101-2-66)。管線南端設(shè)在8號灰格內(nèi)W1號檢查井為本次新鋪設(shè)管線的起點，管線自起點向北鋪設(shè)約340米是兩灰格的分隔壩,壩頂是寬度5米的道路。管線穿越灰壩后到353.32米是W2號檢查井，然后繼續(xù)鋪設(shè)657.54米直達終點的W3號檢查井。管線起點底標高191.2米，終點底標高190.189米，平均埋深約3米(管線起點埋深1.8米，到W2檢查井處埋深增加到3.653米，到終點達最大埋深4.311米)。二、主要工程范圍根據(jù)管道平面圖、縱剖面圖、回水回收管道支架圖和5號灰格挖土方斷面圖等資料，經(jīng)分析歸納，本工程的主要工程范圍包括（所述各分區(qū)參看：5號灰格挖土方斷面圖）?？傮w測量放線和土方平衡計算。修筑施工道路（寬度8米、可根據(jù)施工需要伴隨著施工進度逐步完成）。進行一區(qū)(溝槽開挖堆土區(qū))和二區(qū)(管道鋪裝作業(yè)帶)開挖，將開挖的土方倒運到位于一區(qū)外側(cè)的堆土區(qū)。在一區(qū)、二區(qū)開挖后形成的平面上進行管線精確測量放線，進行管道溝槽（三區(qū)）開挖，將開挖的土方堆放到一區(qū)開挖形成的平臺上。管溝底部內(nèi)混凝土支墩和檢查井等附屬構(gòu)筑物施工。鋼管鋪裝、固定支架和波紋補償器安裝、管道外防腐等。溝槽回填、整個挖方區(qū)回填、8號和5號灰格分隔壩恢復(fù),施工現(xiàn)場外運土覆蓋（厚度300毫米）。第二節(jié)施工程序總體設(shè)想和施工部署施工程序總體設(shè)想施工流程根據(jù)上節(jié)對工程概況的分析和現(xiàn)場考察結(jié)果,初步擬定總體施工工藝流程如下：測量放線—修筑施工道路—進行一區(qū)和二區(qū)開挖—管線溝槽開挖—管道支墩施工—管道預(yù)制和鋪裝—檢查井等附屬構(gòu)筑物施工—管道檢驗與試驗—外防腐—溝槽回填、隔離壩恢復(fù)—總體回填—地表覆土施工程序總體策劃進入施工現(xiàn)場后，首先要做好施工技術(shù)和物資準備，特別是施工道路的修筑等前期設(shè)施的準備。進行總體測量和放線，根據(jù)設(shè)計要求和擬定的施工工藝，以管道軸線為中心，測放出將進行大開挖的一區(qū)和二區(qū)邊線，劃定出堆土區(qū)域和施工道路控制線。進行平整場地測量，準確進行8號及5號灰格的土方平衡計算，如果出現(xiàn)不平衡問題，要在施工前做出解決方案，確保施工連續(xù)順利，嚴防隨意棄土現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)近期施工需要抓緊施工道路的修筑，確保土方開挖等工程盡塊開工，為后續(xù)布管工序創(chuàng)造條件。施工道路可根據(jù)需要分段修筑，隨著工程進度不斷的延伸和完善。開工前要根據(jù)工程內(nèi)容、工期和工程特點，首先確定施工的起點，根據(jù)甲方的總體施工部署和施工進度計劃，在甲方主持下，擬定協(xié)調(diào)一致的總體施工部署，劃定出各個階段的具體施工范圍，再根據(jù)標現(xiàn)場實際情況，詳細的劃分施工區(qū)段。為便于施工管理，現(xiàn)初步擬定總體上將工程按照管線分布劃分為W1-W2范圍內(nèi)的南區(qū)和W2-W3的北區(qū)兩個區(qū)域，在不違反工藝程序的前提下，盡可能組織多施工段的同時平行施工，但施工段不易小于100米。組織多施工段同時施工的目的主要目的在有利氣象條件下形成全面展開的施工局面，最大限度的避開不利天氣的影響。對上述各個施工分區(qū)的人力和物力配置，要滿足各個施工分區(qū)同時開工平行施工的需要。根據(jù)工程內(nèi)容和現(xiàn)場條件，擬將每個施工分區(qū)的工程劃分為2-4個基本施工段。在施工分區(qū)內(nèi)，盡可能組織多施工段同時作業(yè)或分專業(yè)流水作業(yè)。二、施工部署1、施工組織針對工程特點，本著精干、高效，結(jié)構(gòu)合理的原則組建項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理全權(quán)負責制。各崗位既獨立有效運行，又密切協(xié)作配合。組織項目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合，管理層和各崗位以嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、合理的工作流程、到位的工作質(zhì)量，確保一流的工程質(zhì)量。操作層實施專業(yè)隊負責制。下設(shè)作業(yè)班組，優(yōu)選技術(shù)素質(zhì)高、勞動態(tài)度好，而且具有同類項目施工經(jīng)驗的人員參戰(zhàn)，同時儲備一定數(shù)量的勞務(wù)人員，視工程需要，隨時組織操作層人員有序動態(tài)流動。針對工程內(nèi)容、施工范圍、工程特點和施工周期等因素，擬定為該項目配備兩個土石方施工分隊、兩個土建分隊、一個筑路和分隔壩恢復(fù)填筑分隊和兩個管道專業(yè)分隊。每個專業(yè)化施工分隊均有相關(guān)專業(yè)的一線技術(shù)人員指導(dǎo)和監(jiān)督施工。土石方專業(yè)分隊--負責整個施工區(qū)域的場地平整和清理、填方區(qū)的填筑、土石方開挖和運輸、按照筑路和分隔壩恢復(fù)填筑分隊的指揮采用有利于布料的方式傾為分隔壩恢復(fù)和施工道路修筑卸土石料、進行壩體側(cè)面削坡切土、挖方區(qū)邊坡削坡切土等。土石方專業(yè)分隊還要負責管道溝槽和管墩基槽、檢查井基槽等的開挖以及回填、施工道路拆除和整個施工區(qū)域的回填和地面覆土等工作。土建專業(yè)分隊--負責本工程中檢查井、管道支墩等構(gòu)筑物的修筑施工。筑路和分隔壩恢復(fù)填筑分隊—負責相關(guān)工程測量、壩基層清理、所有土工材料的鋪設(shè)、施工道路修筑、壩體填筑的分層鋪裝和碾壓、指揮壩體側(cè)面削坡切土作業(yè)和壩頂泥結(jié)碎石路面的修筑等。管道專業(yè)分隊——負責回水管道的鋪裝。2、項目經(jīng)理部主要管理人員的職責分工如下：2.1項目經(jīng)理：代表公司履行合同規(guī)定的責任和義務(wù)，對工程質(zhì)量，施工進度，勞動安全，環(huán)境保護和交付等事宜負全責。2.2技術(shù)負責人：主持施工方案、各專項作業(yè)指導(dǎo)書的制定并監(jiān)督指導(dǎo)方案的執(zhí)行，在施工過程中，及時指導(dǎo)和協(xié)調(diào)解決施工中遇到的各種技術(shù)問題，對工程的技術(shù)質(zhì)量負責。2.3生產(chǎn)副經(jīng)理：組織施工作業(yè)，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、調(diào)動施工機具和人力資源，科學(xué)的組織好流水施工，確保施工作業(yè)總部署的實施，同時也是安全生產(chǎn)、環(huán)境保護措施實施和文明施工的組織者和具體責任人。2.4各施工分隊長各分隊隊長在項目生產(chǎn)副經(jīng)理指揮下，對本隊的施工、安全、環(huán)保及財產(chǎn)保護負責。負責項目施工生產(chǎn)的管理、協(xié)調(diào)與質(zhì)量管理工作;執(zhí)行項目施工組織設(shè)計及施工方案,并及時反饋管理信息;負責根據(jù)項目月計劃分解成周作業(yè)計劃,控制下屬單位的施工進度安排;負責項目施工管理中一般技術(shù)問題的處理,并將結(jié)果反饋技術(shù)管理部;協(xié)助安全部門對現(xiàn)場人員定期進行安全教育,并隨時對現(xiàn)場的安全設(shè)施及防護進行檢查,負責現(xiàn)場文明施工的管理;協(xié)助物資部對進場材料的構(gòu)配件的檢查,驗收及保護;負責安全整理的復(fù)查工作,現(xiàn)場的安全工作的評定工作,并作好記錄。2.5質(zhì)檢員參加技術(shù)方案的編制,嚴格按照項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量評定標準和國家有關(guān)標準規(guī)范進行監(jiān)督檢查;負責項目質(zhì)量檢查與監(jiān)督工作，結(jié)合工程實際情況制定質(zhì)量通病預(yù)防措施；負責工程的隱蔽項目預(yù)檢、分檢，分部分項工程的質(zhì)量評定的審核和質(zhì)量評定資料的收集工作；協(xié)調(diào)好與甲方和采購和領(lǐng)用方的關(guān)系，為工程順利報驗創(chuàng)造條件；及時對施工過程中的各道工序的工程質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時下達整改通知和整改后的工程質(zhì)量復(fù)查，做好檢查記錄。定期進行工程質(zhì)量分析，并提出改進措施。2.6安全員負責項目安全生產(chǎn)目標及安全技術(shù)措施的審定,負責安全生產(chǎn)、文明施工的監(jiān)督管理工作，及時對現(xiàn)場的平面布置及施工現(xiàn)場的不安全因素進行檢查、監(jiān)督、制止、處罰、下達整改、復(fù)查；負責現(xiàn)場文明施工的監(jiān)督檢查，并做好檢查記錄。2.7材料員負責項目物資的統(tǒng)一管理工作:協(xié)助專業(yè)工程師編制采購和領(lǐng)用計劃,依據(jù)程序及采購和領(lǐng)用計劃購買和領(lǐng)用,確保施工生產(chǎn)順利進行;監(jiān)督進場材料的檢驗、驗證并記錄存檔；負責對項目主要材料進場時間、進場計劃的安排；負責進場物資庫存情況，制定和物質(zhì)管理辦法，做好各類物資的標識；負責進場物資的報驗及在使用過程中的監(jiān)督工作；協(xié)助保安負責對進場供應(yīng)車輛的記錄出門條的開放，在場時間的記錄等工作；以場內(nèi)各類物資的裝車、卸車的計劃時間確定及統(tǒng)計。2.8資料員負責整個項目施工、管理、技術(shù)、質(zhì)量資料的搜集管理工作；做好施工技術(shù)資料的管理工作。項目組織機構(gòu)詳見本文件附圖-1。3、施工準備3.1熟悉和審查施工圖紙資料。3.1.1在施工前解決好圖紙資料方面存在的問題。做法是各專業(yè)施工人員在熟悉施工圖紙資料和了解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，緊緊圍繞下列四個方面內(nèi)容，從施工角度各自提出圖紙資料存在的問題，然后由項目部組織各專業(yè)有關(guān)施工人員進行討論，以確定初審后圖紙資料方面存在的問題，然后參加由甲方組織召開多方圖紙會審會議，逐一解決提出的所有問題。（1）施工圖紙資料是否符合國家有關(guān)的技術(shù)政策、規(guī)范和規(guī)定。包括當有關(guān)部門對環(huán)保、安全等方面的規(guī)定，如有不符，應(yīng)逐一提出。（2）施工圖紙是否與現(xiàn)場實際情況一致，如有較大出入要向有關(guān)方面提出及時解決影響施工的問題。（3）對施工圖紙是否有疑難問題，如果有要及時提出徹底弄懂。（4）施工圖紙資料是否齊全、清楚、明確。施工圖紙資料完整的概念應(yīng)包括施工圖紙、設(shè)計說明、總平面圖、縱橫斷面圖和各相關(guān)詳圖等。如缺少或不完全，都應(yīng)逐一提出補齊。必須明確，設(shè)計說明是施工圖紙資料的重要組成部分，必不可少。凡是圖紙上不能畫出來的，例如一些具體的技術(shù)要求和施工注意事項等都應(yīng)在設(shè)計說明中表達，沒有表達的必須補齊。3.2通過準備工作，應(yīng)達到兩方面要求：一是使施工圖紙資料齊全、正確和一致，沒有大的問題；二是使存在的問題在施工前得到妥善解決，從而達到不影響施工，不發(fā)生返工，不影響工程質(zhì)量。3.3編制進度計劃、資源配備計劃（勞動力使用計劃、施工機械計劃、檢驗試驗計劃、物資供應(yīng)計劃）以及臨設(shè)計劃，確保工程進度滿足甲方要求。各種計劃的格式、提交程序等必須符合甲方的規(guī)定。3.4確定施工力量，層層技術(shù)交底，使廣大施工人員心中有底。第三節(jié)編制依據(jù)的標準規(guī)范和文件設(shè)計文件國家有關(guān)法律法規(guī)《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國消防法》《中華人民共和國勞動法》國家、行業(yè)技術(shù)標準及管理規(guī)定《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》(第9部分：水工結(jié)構(gòu)工程)DL5190.9-2012；《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T5129-2001；《土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》DL/T5259-2010；《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50290-T1998；《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5028-2016；《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50382-2001）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50382-2001）《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50300-2001）《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GB50201-2012）《普通砼用砂、石質(zhì)量檢驗方法標準及檢驗》（JGJ52-2006）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2001）《預(yù)拌混凝土》(GB14902-2003)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程標準 《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院）《安全生產(chǎn)許可證條例》（國務(wù)院）《工傷保險條例》（國務(wù)院）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL/5009）《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》《建筑施工工程安全技術(shù)規(guī)程》（國務(wù)院）《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》（建設(shè)部15號令）《建筑安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部13號令）《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）《施工現(xiàn)場臨時建筑物技術(shù)規(guī)范》（JGJ188-2009）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB50720-2011）《建筑施工作業(yè)勞動保護用品配備及使用標準JGJ/T77-2010《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2012）《施工現(xiàn)場臨用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005施工圖紙和相關(guān)文件資料第四節(jié)施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施第一節(jié)施工現(xiàn)場準備和布置1、施工現(xiàn)場準備1.1現(xiàn)場調(diào)查踏勘和環(huán)境調(diào)查1) 從工程投標階段開始，即著手進行現(xiàn)場調(diào)查。熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境情況。了解并落實現(xiàn)場臨時占地，提出臨時用地申請并聯(lián)系辦理有關(guān)許可手續(xù)等事宜。2) 了解現(xiàn)場交通狀況，向甲方提交現(xiàn)場交通導(dǎo)流組織方案及臨時場地和施工道路設(shè)置方案。3) 了解現(xiàn)場地上地下障礙物情況，必要時挖探坑進行探查。4）主動邀請原有地下設(shè)施(如果有的話)產(chǎn)權(quán)或管理部門共同制定地下設(shè)施防護方案，向甲方、監(jiān)理提交拆遷或防護措施報告及地下障礙物的改移保護方案；調(diào)查聯(lián)系現(xiàn)場余土的外運場地。5) 在甲方安排和指導(dǎo)下，及時與施工地環(huán)保等部門取得聯(lián)系，及時辦理有關(guān)手續(xù)，為工程施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。上述工作在工程正式開工前陸續(xù)完成。1.2現(xiàn)場三通一平1) 根據(jù)設(shè)計文件等,確定施工道路的走向和寬度,對于會車部位等特殊地段,要根據(jù)現(xiàn)場施工條件及施工要求測算,報甲方審批。2) 施工道路和作業(yè)帶清理和平整應(yīng)遵循防止或減少水土流失的原則，盡量少破壞地表植被和原狀土。通過原有排水溝渠時應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙其它灰格的生產(chǎn)。3) 施工道路與原道路的連接通道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，報甲方批準后實施。連接通道應(yīng)盡量利用平坦地段等，以減少修筑工程量。4) 工程開工前進行電源、水源方面的調(diào)查，設(shè)計并完成臨時供電線路等的鋪設(shè)工作。根據(jù)現(xiàn)場情況，基本確定采用柴油發(fā)電機作為施工電源。柴油發(fā)電機的性能要適應(yīng)在當?shù)貧夂蚝铜h(huán)境下使用，為適應(yīng)灰格的地形地貌，要配備一定數(shù)量的履帶式移動電站。7) 本工程施工用水量比較大，除進行混凝土構(gòu)筑物的養(yǎng)生等用水外，為保證回填密實度，要采取噴水曾濕的方法進行分層碾壓施工，在后期進行分隔壩壩頂泥結(jié)碎石路面施工時用水量會大些，為保證施工用水，現(xiàn)場要設(shè)置臨時儲水箱及水泵和塑料管道系統(tǒng)，向施工用水點供水。當無法從施工現(xiàn)場附近接通水源情況下，采用汽車運水的方式來解決用水。8) 本工程臨時用電主要包括生活用電、照明用電和施工用電。電源采用三相五線制,供電采用主干線引導(dǎo)方式供電，每隔100m設(shè)閘箱。配電要有二級以上保護,做到一機一閘,并就近設(shè)開關(guān)箱。供電電纜采用橡膠電纜。配電箱體全部采用玻璃鋼體,酚醛布夾層絕緣板,單面配線。電線跨過道路時做穿管絕緣或護套。9) 無論如何解決施工現(xiàn)場電源，都要準備足夠的現(xiàn)場照明發(fā)電機和內(nèi)燃動力自吸式水泵等，以便減少對主電源的依賴并提高應(yīng)對雨后排水等事件的應(yīng)對能力。2、現(xiàn)場管理和圍擋布置1) 施工期間要將工作、人員、機具嚴格限制在合同規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。2) 現(xiàn)場使用的車輛、設(shè)備、材料等不得在一期灰場原有道路上停車或放置。3) 施工車輛應(yīng)在施工現(xiàn)場的指定區(qū)域內(nèi)裝卸。4) 施工過程中如果意外對原有道路、交通關(guān)口等設(shè)施造成的損壞要立即報告有關(guān)部門，在力所能及的前提下要采取措施立即修復(fù)，嚴防對灰場交通產(chǎn)生的影響。5) 在現(xiàn)場辦公和材料儲存區(qū)域出入口門衛(wèi)附近集中放置消防器材，在其它臨時設(shè)施，特別是儲存管道防腐材料的重點防火區(qū)域，按規(guī)定設(shè)置消防器材，并繪制消防器具分布及責任包干圖，張貼于明顯部位。7) 在施工期間必須嚴格遵守甲方、環(huán)保、公安、消防等部門的管理制度，在施工區(qū)域設(shè)置符合有關(guān)規(guī)定圍擋和警示隔離設(shè)施。8) 現(xiàn)場圍擋采用彩色壓型鋼板制作，圍擋的結(jié)構(gòu)、高度等要求必須符合有關(guān)安全和環(huán)保要求。9) 在適當位置設(shè)工程七牌一圖，即工程概況、管理人員名單及監(jiān)督電話、安全生產(chǎn)、文明施工、消防保衛(wèi)等；施工現(xiàn)場總平面圖。3、現(xiàn)場臨時辦公室、休息室、庫房的布置。因為本工程施工周期長，施工人員較多，擬定在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)租用房屋和場院作為項目基地，以確保全體員工的生活、住宿質(zhì)量。項目部的辦公、倉儲、生活等均依托項目基地。為便于管理，將在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時辦公室、休息室和小件倉庫等。臨時建筑為集裝箱結(jié)構(gòu)，單個建筑12平米，可以疊放成二樓。現(xiàn)場臨建隨著施工進度適時的機動到合適位置。擬定的施工現(xiàn)場臨時建筑物如下：1) 現(xiàn)場辦公室面積12㎡。2) 現(xiàn)場休息室等采用標準集裝箱結(jié)構(gòu)，面積在24㎡。3) 機具和小件庫房設(shè)置二個，總面積約24㎡。4、現(xiàn)場廁所布置如果施工區(qū)域沒有方便的衛(wèi)生設(shè)施可利用，將在現(xiàn)場設(shè)置移動式廁所，廁所設(shè)高位水箱自動沖洗，污物定期委托環(huán)衛(wèi)部門集中處理。5、施工現(xiàn)場消防設(shè)施布置1) 必須在項目部基地和施工現(xiàn)場配備消防器材以防萬一。對于儲存或使用管道防腐材料的重點防火區(qū)域還要配備專門防火人員進行監(jiān)控。2) 滅火器的種類要跟據(jù)現(xiàn)場的火災(zāi)危險源的性質(zhì)來定，現(xiàn)初步按泡沫滅火器考慮。3) 滅火器及其它消防器材的安放要符合標準，由專人看護，嚴防損壞或丟失。4) 在施工現(xiàn)場入口處，要設(shè)置消防設(shè)施位置的明顯標志。5) 滅火器按防范B類火災(zāi)嚴重危險級設(shè)置，根據(jù)潛在的火災(zāi)危險，在每一動火施工地點或生活區(qū)域配置不同數(shù)量的手提式或推車式泡沫滅火器。6) 每一作業(yè)地點的滅火器配置數(shù)量要根據(jù)實際可行的安放位置和每具滅火器的保護面積來確定，原則是：每具滅火器的最大保護面積：5平米；手提式滅火器的最大保護半徑：9米；推車式滅火器的最大保護半徑：18米。施工現(xiàn)場總平面布置見附表-5。第二節(jié)臨時用電管理1、總體要求1) 現(xiàn)場用電設(shè)施的設(shè)置必須由公司專業(yè)電氣工程師進行設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理和甲方審查批準后方可實施。2) 現(xiàn)場用電嚴格遵守《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）》，結(jié)合本工程實際情況，每個施工區(qū)設(shè)專職電工4人，負責現(xiàn)場臨時用電設(shè)施的設(shè)置和運行管理。3)擬為每個施工段配備至少一臺柴油發(fā)電機組（功率從25千瓦到55千瓦搭配）作為施工現(xiàn)場的電源。除配置一定數(shù)量的普通橇式柴油發(fā)電機和輪式牽引發(fā)電機組外，針對灰場內(nèi)地形地貌特點，要配置數(shù)量足夠的履帶式移動電站。4) 每個施工區(qū)段現(xiàn)場還要配置至少8臺應(yīng)急照明發(fā)電機，已解決局部照明及夜間警示燈具用電等需要。2、配電系統(tǒng)工程臨時用電必須遵從“三級配電，二級保護”的原則，根據(jù)用電設(shè)備在施工現(xiàn)場的分布情況，由電源開關(guān)柜或發(fā)電設(shè)備引向施工現(xiàn)場總配電柜，在各主要用電負荷密集處設(shè)二級配電箱，二級配電箱與各開關(guān)箱距離均不超過30米，設(shè)備開關(guān)箱具體位置在施工階段根據(jù)項目部規(guī)劃確定位置后固定，保證一機一閘一漏電保護。各級配電箱漏電保護器的整定值應(yīng)符合規(guī)范要求。配電系統(tǒng)采用TN-S接地系統(tǒng)，重復(fù)接地數(shù)量不小于2n+1(n為總分路數(shù)量)，接地電阻符合要求。供電電纜采用架空或埋地敷設(shè)，架空電纜必須用絕緣子敷設(shè)或用絕緣線掛起，高度滿足有關(guān)規(guī)范的要求。埋地敷設(shè)時深度≥800mm，用沙土回填，上蓋強度足夠的鋼筋混凝土板或鋼板，電纜過道路時必須穿鋼管敷設(shè)。3、現(xiàn)場臨建室內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)及照明裝置（1）室內(nèi)配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，距地面高度不得小于2.5m。（2） 進戶線在室外處要用絕緣子固定，進戶線過墻必須穿絕緣套管，距地面大于2.5m，室外要做防水彎頭。（3） 金屬外殼的燈具外殼必須作保護接零，所用配件均使用鍍鋅件。第二章施工進度計劃和保證措施第一節(jié)施工進度計劃本工程的計劃工期是45個日歷天，考慮到千州地區(qū)秋季降雨仍比較多等不利因素的影響，實際施工計劃是按40天來測算的，留出機動時間補償各種不利因素的影響。在進入施工現(xiàn)場后，還要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)最終確定的更具體的施工部署對施工進度計劃進行調(diào)整和細化，及時調(diào)整人力物力以及材料供應(yīng)等計劃，確保施工進度連續(xù)平穩(wěn)。施工進度計劃詳見附表-4。第二節(jié)各階段進度計劃的保證措施為確保施工各階段進度計劃的完成和總體進度計劃的實現(xiàn)，制定保證措施如下：1) 根據(jù)所確定的工程量和現(xiàn)場條件等因素，由項目經(jīng)理組織編制詳細的施工進度計劃，建立網(wǎng)絡(luò)模型，實行工期目標的分解管理。2) 從控制生產(chǎn)要素入手，使縮短工期，提高工效，改進工程質(zhì)量，降低成本得到協(xié)調(diào)，其生產(chǎn)要素管理即勞動力管理，機械設(shè)備管理，材料管理資金管理和技術(shù)管理五大生產(chǎn)要素上的要求。3) 建立獎罰制度和激勵機制，按計劃完成任務(wù)，有獎勵。影響正常進度，以至于拖延工期者予以重罰，并給予通報批評。4) 材料供應(yīng)予以保證，密切與材料供應(yīng)部門聯(lián)系，提前提出土工材料等各種材料供給計劃，及時進行材料的驗收和復(fù)試工作，為工程順序進行創(chuàng)造條件。5) 程款項專用，保證工程進度所需資金。在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工程工期的實現(xiàn)。6) 做好與甲方的溝通，及時把設(shè)計單位的設(shè)計變更單傳送給施工技術(shù)人員，避免出現(xiàn)停工、窩工現(xiàn)象。搞好技術(shù)管理和技術(shù)跟蹤服務(wù)，做好圖紙審查，施工組織設(shè)計，技術(shù)交底，技術(shù)規(guī)范，標準的貫徹，搞好技術(shù)檔案管理，加強質(zhì)量預(yù)控和檢查工作，在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工程工期的實現(xiàn)。對施工進度計劃實行動態(tài)管理，根據(jù)各種變化的生產(chǎn)要素，調(diào)整進度計劃。選用質(zhì)量意識強，速度快，技術(shù)水平高的作業(yè)班組，項目經(jīng)理部加強對施工班組的進度控制。7) 根據(jù)施工進度計劃，主要勞動力的按階段配置，根據(jù)不同階段對工種人員的不同要求，進行分階段配置，以滿足關(guān)鍵線路控制點的要求和進度計劃分項目標的要求，同時優(yōu)化勞動力配置（包括工人技術(shù)等級、體能素質(zhì)、思想素質(zhì)等方面）。做好施工準備，判定合理的工序計劃，力爭在最佳施工季節(jié)形成大干局面。主要工程項目實行網(wǎng)絡(luò)管理，嚴密施工組織管理，科學(xué)合理的安排施工。8) 按照總的施工部署，提前做好隊伍的選擇、培訓(xùn)、教育、考核工作，合理使用勞動力，確保施工隊伍的整體素質(zhì),操作者必須按作業(yè)指導(dǎo)書施工。配備足夠的施工力量，確保工程進度。9) 推行“項目法”施工，實行目標管理，建立崗位責任制，搞好內(nèi)部經(jīng)濟承包，獎罰分明。10)材料供應(yīng)部根據(jù)工程總進度計劃編制《材料供應(yīng)計劃》，提前備好工程所需各種材料，材料按控制節(jié)點供應(yīng)，做到隨到隨用，既保證施工連續(xù)平穩(wěn)又不造成現(xiàn)場過多積壓。11)利用公司的技術(shù)裝備優(yōu)勢，全面采用機械化施工，加快施工進度，減少勞動強度。本工程利用我公司自有和長期合作單位的專業(yè)施工機械進場施工。加強對工程機械的檢修保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備無故障運轉(zhuǎn)，提高施工設(shè)備的利用率和完好率。12)加強質(zhì)量管理，嚴格“三檢”制度，做到一次驗收通過，杜絕返工。13)在工程施工中應(yīng)用工程計劃管理軟件，對整個工程的施工進行項目追蹤管理，將每一個階段目標分解，責任落實到個人，排出工程施工日計劃，并將工程施工日計劃、周計劃下發(fā)到所有施工班組，加強工程計劃和成本管理。14)強調(diào)在本工程各專業(yè)施工隊伍之間的協(xié)調(diào)配合，共同完成任務(wù)。當工程進度受到客觀因素影響時，應(yīng)加強計劃的跟蹤修訂工作，隨著計劃的修訂，保證資源的供應(yīng)，以確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。15)項目經(jīng)理要用科學(xué)發(fā)展觀組織施工，及時與甲方溝通，按甲方的要求及時報告施工計劃和施工進度完成情況，認真聽取甲方的指示。用PDCA循環(huán)的模式，根據(jù)各種客觀條件的變化科學(xué)的制定、實時的調(diào)整中長期和近期施工計劃。16)充分配備和及時調(diào)整人力物力資源，根據(jù)客觀條件及時調(diào)整作業(yè)項目安排，做到運籌帷幄，實現(xiàn)施工進度與成本的全面優(yōu)化。17)制定計劃要留有充分的余地，要全面考慮到施工周期內(nèi)可能出現(xiàn)的不利氣象條件、不良水文地質(zhì)條件及材料供應(yīng)緊張等不利因素的影響。第三章勞動力計劃和保證措施第一節(jié)勞動力配備及保證措施一、勞動力配備方案施工勞務(wù)層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。為了保證工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速地完成施工生產(chǎn)任務(wù)，在選擇勞務(wù)層操作人員時必須把握的原則為：1、具有良好的質(zhì)量、安全意識；2、具有較高的技術(shù)等級水平；3、具有類似工程施工經(jīng)驗的人員。經(jīng)過長期技術(shù)經(jīng)驗積累和不斷更新，公司有大量的人員穩(wěn)定、技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊和技術(shù)、管理人員，構(gòu)成了實力雄厚的土石方工程專業(yè)項目部，能夠有效快速地組織勞動力資源進場，在接到甲方進場通知后，施工管理人員將及時就位，而施工操作人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批按時進場，并在項目內(nèi)部備足各類專業(yè)的施工操作人員。勞務(wù)層的劃分為三大類：第一類為專業(yè)化強的技術(shù)工種，其中包括施工現(xiàn)場機電維修工、測量工、電工、電/氣焊工、起重工和各種工程機械駕駛員和操作工等，這些人員均為我單位曾經(jīng)參與過類似工程的施工，具有豐富的經(jīng)驗，持有相應(yīng)之上崗操作證的人員。第二類為普通技術(shù)工種，包括鋼筋工、模板工、瓦工、筑路工等，并以施工過類似工程的施工人員為主進行組建。第三類為非技術(shù)工種的熟練工，此類人員的來源為長期與我單位合作的成建制施工勞務(wù)隊伍，進場人員具有一定的素質(zhì)。勞務(wù)層由人力資源部根據(jù)項目每月提供的勞動力計劃，在全單位進行平衡調(diào)配，同時保證進場人員的各項素質(zhì)達到項目要求，并以不影響施工為最基本原則。二、勞動力配備的保證措施除雇傭部分外來務(wù)工人員作為熟練工外，公司擁有強大的技術(shù)工人儲備，所有技術(shù)工人均通過了國家有關(guān)部門進行的崗位技能鑒定，持有相關(guān)專業(yè)的上崗證書，電工、電/氣焊工、起重工和各種工程機械駕駛員等特殊工種均經(jīng)過國家安全生產(chǎn)監(jiān)督局培訓(xùn)考核持有特種作業(yè)崗位證書，進行管道焊接的骨干焊工都具有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道焊接資格證書，這些是勞動力投入計劃得以保證的基礎(chǔ)。所有參加本工程施工的人員必須經(jīng)過體檢，每個人的健康情況必須與專業(yè)工種相適應(yīng)并且完全符合有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。在施工開始之前，首先要請甲方的安全管理部門對全體施工人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，考核合格的方可上崗。在開工前，要根據(jù)工程技術(shù)特點和施工現(xiàn)場環(huán)境等，對全體人員進行必要的培訓(xùn)和實地演練。必要時請甲方有關(guān)管理部門協(xié)助進行有針對性的深入培訓(xùn)。考慮到可能出現(xiàn)的施工不均衡或短時間高峰，項目經(jīng)理部還針對本工程實際準備了一套備用施工班組，可根據(jù)現(xiàn)場需要及時將有關(guān)技術(shù)班組調(diào)派到施工一線。勞動力計劃詳見附表-3。第四章施工機械設(shè)備、辦公和試驗檢測設(shè)備投入計劃1. 本工程是一個大規(guī)模電站儲灰場工程的組成部分，工程主體是大口徑埋地鋼質(zhì)輸水管道的鋪設(shè)，工程包括了大規(guī)模土石方工程、灰格分隔壩部分開挖和恢復(fù)建造工程等。為確保工程質(zhì)量、安全和工期目標的實現(xiàn)，必須投入性能可靠的專業(yè)化施工機械設(shè)備，以確保工程施工的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進而確保工期目標的實現(xiàn)和工程質(zhì)量一次驗收合格。2. 所投入的施工機械設(shè)備必須適應(yīng)千州東部秋季干燥氣候，具備適應(yīng)電灰場地形地貌和環(huán)境的性能。3. 所投入的車輛、各種工程機械和起重機械，均處于有效的安全性能檢驗周期內(nèi)；所有計量和檢測設(shè)備均處于有效的計量檢定周期內(nèi)。其它通用機電設(shè)備和機具的技術(shù)性能和安全可靠性均經(jīng)過公司設(shè)備管理部門嚴格的檢驗與試驗后方可投入工程施工。4. 開工前，項目部將施工機械設(shè)備使用計劃報公司設(shè)備管理處，由設(shè)備管理處負責統(tǒng)一調(diào)配。前期施工的部分機械設(shè)備于開工前及時組織進場，同時進行維修、保養(yǎng)及調(diào)試等工作。后續(xù)施工機械隨施工進度需陸續(xù)組織進場。5. 項目部按需要編制主要機具及檢測設(shè)備的供應(yīng)計劃，以便于有計劃有組織地進場。施工機械設(shè)備進場后，項目部的專業(yè)技術(shù)人員要對各設(shè)備的性能、質(zhì)量證明文件或維修保養(yǎng)合格文件進行核查并辦理使用交接手續(xù)。所有車輛必須有行駛證，起重機等設(shè)備必須有相關(guān)監(jiān)督檢驗部門出具的安全性能檢定證書。6. 在對進場設(shè)備進行了自檢后要及時向甲方提交有關(guān)報表，取得甲方認可后機械設(shè)備方可通入施工使用。7. 要加強機械設(shè)備的保養(yǎng)工作，在進場前對所有機具都要進行試運行，試運行無問題后方可組織進場。8. 施工所使用的測量儀器等必須處在檢定周期內(nèi)。9. 各種機械設(shè)備采取定機定人定崗的使用管理制度，設(shè)備的操作人員應(yīng)有五年以上工作經(jīng)驗并具有相應(yīng)的操作資格證書，進場前統(tǒng)一進行考核，不合格者需重新進行配訓(xùn)，確保操作人員能熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程，使機械設(shè)備能充分發(fā)揮其效率。10.各種進入現(xiàn)場的大型工程機械和設(shè)備要有一定的備份臺數(shù)和備品備件，公司設(shè)備管理部門隨機派駐現(xiàn)場專業(yè)維修保養(yǎng)班組。11. 施工機械的管理（1）執(zhí)行誰領(lǐng)用誰保管誰負責的制度；遺失、損壞按責任賠償。（2）接收新機械時，首先應(yīng)按設(shè)備產(chǎn)品說明書進行驗收。（3）班前班后養(yǎng)護由所使用的班組負責，并做好養(yǎng)護記錄。（4）定期對機械設(shè)備進行清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、排除故障、更換磨損失效的零件等保養(yǎng)工作，使機械設(shè)備保持良好的狀態(tài)。（5）設(shè)備管理部門為現(xiàn)場配備經(jīng)驗豐富的專職修理工，對設(shè)備進行維修，保證施工機械長期正常運轉(zhuǎn)，發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。非專業(yè)人員一律不準進行大型機械設(shè)備的修理。（6）每臺施工機械都應(yīng)有履歷書，維修時應(yīng)做好維修記錄。10.監(jiān)視和測量設(shè)備的管理（1）管理員負責檢測設(shè)備的保管、維護、發(fā)放臺帳，并對其精確度、有效期實施控制；發(fā)現(xiàn)過期、損壞、失靈計量器具，應(yīng)及時返還公司。（2）質(zhì)檢負責人負責監(jiān)視和測量設(shè)備計劃的編制以及監(jiān)視和測量設(shè)備使用方法的培訓(xùn)。擬投入的主要施工機械設(shè)備詳見附表-1。擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備詳見附表-2。第五章主要施工方案第一節(jié)測量放線本工程占地面積大，所安裝的管道線路長，對坡度坡向有嚴格的要求，測量精度要求高，難度較大。首先利用設(shè)計單位給定的測量基準點放出管線軸線，再根據(jù)此軸線按照設(shè)計規(guī)定和施工工藝對場地的劃分，外延一定區(qū)域測放出規(guī)劃的一區(qū)和二區(qū)邊線、測放臨時道路和土方堆放區(qū)的控制線等。作為土石方開挖和場地平整范圍邊線。使用GPS設(shè)備放出管道軸線各控制點坐標和高程。管道軸線測量控制樁間距控制在20米一個,控制樁測設(shè)完成后在施工段的一端打入鋼筋樁,借助鋼筋裝進行拉線等操作。在管道溝槽和管墩基礎(chǔ)等施工過程中，要及時復(fù)測，當設(shè)計給定的高程、坐標與實際地形有差距時，要根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。在完成了管道軸線和施工區(qū)域測量后，使用激光水準儀等儀器,進行場區(qū)方格網(wǎng)測定，進行土方平衡的準確計算。土方平衡準確計算有助于制定詳細的開挖和運土方案，避免重復(fù)開挖和二次倒運。第二節(jié)施工區(qū)域（一區(qū)和二區(qū)）土方開挖和臨時道路1、施工特點及難點工期緊，工程量大，開挖方總量約達60000立米。場地原地面高差較大，開挖區(qū)域幾乎全部為回填粉煤灰。地質(zhì)條件差但開挖壓實要求高，現(xiàn)場施工用水供應(yīng)比較麻煩。因為含水率低的粉煤灰，回填碾壓過程中需澆水方能達到設(shè)計壓實系數(shù)，而現(xiàn)場水資源不足，如何平衡灑水量將是施工過程中一大難點。2、土方開挖施工現(xiàn)場管理控制土方開挖施工時,在施工安全范圍內(nèi)不得與其它工作交叉施工。施工范圍內(nèi)的溝壑、坑洞要首先填平、按設(shè)計要求壓實，以利施工機械安全運行。土方開挖施工區(qū)要先修建臨時道路，以利各種施工機械安全運行。施工區(qū)要布置臨時水源管道，管道敷設(shè)原則至少能夠輻射整個場區(qū)。土方開挖施工可以分區(qū)分段進行，也可整個場區(qū)同時進行，但必須保證各片區(qū)接茬處施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計和規(guī)范要求。土方開挖施工必須嚴格按照施工組織措施的要求進行，若遇到特殊問題應(yīng)及時向甲方專業(yè)負責人員反映，及時解決該問題。土方開挖施工過程中，施工順序及車輛行駛路線一般不作改動，若遇特殊情況，可根據(jù)實際情況進行部分修改，但必須事先征得現(xiàn)場技術(shù)人員和指揮人員的同意。施工線路上，必須事先清除障礙物，保證施工的順利進行。施工現(xiàn)場設(shè)置警界線，外來人員及非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。土方開挖包括兩個階段，一是工程開始階段，首先開挖管道軸線兩側(cè)的一區(qū)和二區(qū)，將開挖的土方運送到規(guī)劃在管道東側(cè)的堆土區(qū)。第二階段是管道溝槽和管墩/檢查井基槽等的開挖(詳見管道鋪裝章節(jié))?，F(xiàn)灰格內(nèi)回填的灰土層厚度達7米多，土方開挖在回填粉煤灰層上進行。土方開挖采用反鏟挖掘機和鏟車配合進行分層剝離，在坑上剝離2米左右到第一層，第二層在坑下進行剝離，并在第一層配備鏟車進行清運。挖方邊坡要根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場實際土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)、水文情況等確定。場地邊坡開挖應(yīng)采取沿等高線自下而上、分層、分段依次進行，禁止采用挖空底角的方法；在邊坡上采取多臺階同時進行機械開挖時，上臺階應(yīng)比下臺階開挖進深不少于30m，以防止塌方。邊坡臺階開挖應(yīng)作成一定坡勢以利泄水。邊坡下部設(shè)有護角及排水溝時，應(yīng)盡快處理臺階的反向排水坡，進行護腳矮墻和排水溝的砌筑和疏通，以保證坡腳不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，否則應(yīng)采取臨時排水措施。3、臨時道路施工在規(guī)劃的二區(qū)（管道鋪裝作業(yè)帶）外側(cè)修施工臨時道路，臨時道路的做法：基層500mm，用碎石土分層碾壓夯實，頂層500mm厚3：7砂石分層碾壓夯實，道路寬度為6米，在適當位置設(shè)置會車點兩處，會車點道路寬度8米。此道路用于材料運輸及管道安裝。4、臨時水路管道施工臨時用水管道主要用于整個區(qū)域回填料的灑水，故管道安裝要求既能覆蓋整個場區(qū)，又能隨場平逐漸提升。根據(jù)以上特點，主管道擬采用內(nèi)徑為63mm的硬質(zhì)塑料管，沿場區(qū)中線南北貫穿整個場區(qū)，在主管道適當位置和終端外接雙路軟管，各向東、西向延伸，能夠滿足現(xiàn)場管道隨填方部位場平逐漸提升和覆蓋整個場區(qū)的要求。臨時用水管道施工過程中可根據(jù)水壓情況設(shè)置增壓泵，以提升施工用水量。如果現(xiàn)場沒有水源可用，則采用專用汽車運水的方法來解決，現(xiàn)場設(shè)塑料儲水箱和加壓泵站。第三節(jié)管道施工測量1. 管線施工測量在一區(qū)和二區(qū)開挖后，管道安裝作業(yè)帶和堆土區(qū)平面平整合格后進行，首先根據(jù)總體測量放線確定的基準，對照施工圖紙對管線位置和高程進行精確測量、復(fù)核，準確無誤后，就近引測臨時高程點及管位控制樁，并逐一編號，其間距不超過100米，測量閉合差不大于±20L-2。要及時將測量結(jié)果向監(jiān)理工程師報驗，驗線合格后，方可進行溝槽開挖。2. 定線測量1) 管線起點、終點及其它特征點要在地面準確定位。2) 檢查井、管道支墩等要在管線定位后再準確測量定位。3) 直線段上中間樁位間距不應(yīng)大于50米。4) 管線特征點應(yīng)在附近永久性建筑物或構(gòu)筑物上標志點位，控制點坐標應(yīng)做出記錄。3. 水準測量1) 在定線測量結(jié)束后，要以設(shè)計給出的管網(wǎng)縱剖圖為基準進行水準復(fù)測。2) 在溝槽開挖過程中要跟蹤測量。3) 溝槽開挖后，管道支墩和檢查井等附屬構(gòu)筑物施工前，要進行平面位置以及相關(guān)標高的準確測量。4）灰場內(nèi)地面高差大，各處原始深度很不一致，在進行管道支墩基槽等開挖時，要根據(jù)現(xiàn)場地勢和土質(zhì)等對基槽深度進行調(diào)整，保證基礎(chǔ)進入設(shè)計要求的持力層。4. 施工及竣工測量4.1平面控制1) 認真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑亩ň€條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計算、復(fù)核工作。2) 根據(jù)業(yè)內(nèi)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點測量管道中線的起點、終點、平面折點及直線段控制點，打中心樁，樁頂釘中心釘,并在溝槽外適當位置設(shè)置栓樁。3) 測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼盤尺測量中心釘?shù)乃轿恢?，用鋼盤尺測量時要拉緊伸平。4) 溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。4.2管道高程的控制1) 以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設(shè)，施工高程點每次使用前應(yīng)進行復(fù)測。2) 在溝槽兩測每隔10m用施工高程點測設(shè)一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘并用紅色記號筆做出標記作為控制高程。3) 井室處設(shè)一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數(shù)標明寫清。4.3溝槽開挖測量1) 溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計及施工方案進行中線定位，采用坐標法測量管線中線，在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。2) 管線中線每10m一點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。3) 開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。為安全起見溝槽開挖要分層進行，兩層高差不要大于一米。溝槽放坡必須符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。4) 溝槽底部清理檢驗合格后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準儀將地面高程引至槽底。4.4井室等附屬構(gòu)筑物坑槽開挖測量井室和管道支墩等附屬構(gòu)筑物的坑槽開挖與管道溝槽開挖同時進行，根據(jù)井室和支墩坐標采用極坐標法測放井室等結(jié)構(gòu)的中心位置，根據(jù)井室等構(gòu)筑物的尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁。4.5竣工測量1) 工程竣工后，要進行平面位置及高程測量，并且要嚴格按照有關(guān)技術(shù)要求進行竣工圖紙的標注。2) 測量的主要內(nèi)容包括：管線起點、終點、平面轉(zhuǎn)角點、變坡點、分枝點等的中心坐標及高程；管系高程的垂直變動點中心坐標和垂直變動點上下兩個部位的鋼管上表面高程；測量井室內(nèi)底、蓋板表面中心的高程，管道中心和井室中心的偏距；測量管道井室、交叉管線的中心坐標或與永久性建筑/構(gòu)筑物的相對位置；測量施工中已露出的其它管線/電纜等構(gòu)筑物的中心坐標、上表高程及與其它管線的交叉角等。3) 竣工測量選用的測量標志、各測點的坐標數(shù)據(jù)標注在平面圖上，各測點的高程數(shù)據(jù)標注在縱斷面圖上。4) 完成施工測量后，要按照甲方的要求編制測繪報告，測繪報告作為工程檔案的一部分存檔。第四節(jié)管道溝槽開挖1. 溝槽開挖前要修好臨時道路或利用起重機將開挖機械設(shè)備吊放到已經(jīng)開挖的一區(qū)、二區(qū)平面上。2. 管道支墩和井室基槽機械開挖要留300毫米厚度人工清理，基槽嚴禁超挖，基槽開挖后要盡快進行下道工序施工，不得長時間亮槽。3. 對于位置已明確的地下管道、光/電纜等構(gòu)筑物，其周圍3米范圍內(nèi)不得用機械開挖。4. 當進行分格壩開挖時，要將可以用于恢復(fù)筑壩的土石料單獨存放。如果灰池表面覆蓋了好土，也要單獨開挖單獨存放，以利于重復(fù)利用。5. 進行機械開挖時必須選派經(jīng)驗豐富的人員進行指揮和監(jiān)護，以便及時發(fā)現(xiàn)隨時出現(xiàn)的地下設(shè)施，嚴防損壞。6. 開挖過程中要進行中線、橫斷面、高程的校核。機械挖土應(yīng)有300mm的預(yù)留量，人工清理至溝底標高。7. 對開挖段的地下管道、電桿等必須進行可靠的臨時支撐，既保證不影響使用，更要確保不會損壞。8. 溝槽斷面尺寸及形狀以圖紙為原則進行控制，但為防止塌方，溝邊必須留有一定的坡度，坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況現(xiàn)場確定，放坡必須符合有關(guān)安全標準規(guī)范的規(guī)定。9. 當無法達到放坡要求時，必須用支撐加固溝壁，對于不堅固的土壤要設(shè)置連續(xù)支撐。支撐系統(tǒng)必須由土建專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計，由現(xiàn)場安全員檢驗并報公司安全部門專職負責人檢驗合格后方可使用。10.土方開挖以及日后的管道鋪設(shè)期間，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊設(shè)置長度不小于200米的彩色鋼板圍擋、夜間照明燈及LED警示燈帶等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時道路或過橋。11.溝槽開挖堆土到預(yù)定的一區(qū)平面，堆高度不得超過1.5米，棄土與溝邊距離不得小于2米。12.要注意堆土不得掩埋臨時排水溝槽等。13.土方開挖到溝槽底后，應(yīng)由設(shè)計和監(jiān)理等單位共同驗收地基。14.已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工程應(yīng)緊跟以縮短晾槽時間，不應(yīng)擾動及破壞土壤結(jié)構(gòu)。對不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出150～200mm的預(yù)留量日后人工清理。15.土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)排水暢通，并應(yīng)采取措施防止地面水及雨水流入溝槽。16.管道接頭處要挖出工作坑，工作坑處溝槽斷面加深加寬250～300mm。17.溝槽高程的允許偏差：對砂及土質(zhì)地段為±20mm。18.當溝槽底部超挖或發(fā)生其它原因造成的擾動時,要進行地基處理,地基處理必須符合一下規(guī)定:1) 超挖深度不大于150毫米時,用挖槽原土回填夯實，壓實度不低于原土層。2) 槽底地基含水量較大不適合壓實時，要根據(jù)現(xiàn)場情況在監(jiān)理工程師認可情況下采用換填等措施處理。3) 排水不良造成地基擾動并且深度不超過100毫米時可用級配砂子或礫石回填，當擾動深度超過100毫米并在300毫米以內(nèi)時，先用塊石填平再用礫石填縫處理。19降水措施當遇到地下水位較高的情況，要采取排水降水措施。具體的排水降水措施要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，通常做法是：沿管道溝挖集水井，井口尺寸為1000㎜×1000㎜，深1500㎜。每個集水井內(nèi)設(shè)一臺污水泵，每臺水泵配置一個控制開關(guān)；將積水排入附近溝渠或排水設(shè)施。第五節(jié)管道支墩和檢查井施工一、鋼筋混凝土檢查井施工1、施工前準備施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基坑基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。序號 項目 允許誤差1 剪切長度 ±25mm2 吊筋、拉桿和螺紋鋼 ±13mm3 彎頭的位置 ±25m3、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土到達現(xiàn)場后盡量利用車載混凝土泵直接泵送入模，如果泵車不能到達所需位置，可以利用地泵鋪設(shè)管道進行澆筑，特殊情況下可采用小翻斗車等運輸混凝土。混凝土工程施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。二鋼筋混凝土管道支墩施工1. 管道支墩的中心線位置、基底標高必須符合設(shè)計要求，基槽開挖后要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗核后方可開始后續(xù)施工。管道支墩的預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求，每個支墩預(yù)埋件的頂標高必須滿足管道坡度坡向要求。2. 混凝土澆筑前，鋼筋、模板等工序的質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗，辦理了檢驗驗收手續(xù)。3. 必須在溝底/坑底排水良好的情況下進行混凝土的澆筑，混凝土配合比必須符合設(shè)計規(guī)定，混凝土墊層基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外漏，不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。4. 所用的鋼筋、商品混凝土等材料必須擁有出廠質(zhì)量證明文件，并且還要到有關(guān)建筑質(zhì)量監(jiān)督部門進行復(fù)試?；炷翝仓^程中要按有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定制備試塊，到有關(guān)建筑質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢驗。5. 工程所使用的鋼筋的品種/規(guī)格必須符合設(shè)計要求。鋼筋制作時要準確計算尺寸，確保綁扎后結(jié)構(gòu)尺寸的準確，以保證混凝土鋼筋保護層符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)清潔，油漬、油污要清除干凈；鐵銹要在使用前用鋼絲刷除掉。6. 經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有明顯的劃痕，無局部彎曲現(xiàn)象。7. 鋼筋的切斷口不得有馬蹄型或起彎情況。8. 鋼筋彎曲后形狀必須正確，平面上無翹曲和不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍。9. 鋼筋彎曲后，全長尺寸誤差不得大于10毫米，箍筋邊長誤差不得大于5毫米，彎起筋的起彎點位移不得大于20毫米。10.鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度不得小于搭接長度，焊縫高度要大于等于0.25倍直徑。焊縫寬度要大于等于0.7倍直徑，并且不得小于10毫米。11.鋼筋綁扎用20號鍍鋅鐵絲。綁扎前要劃出鋼筋位置線。12.對于基礎(chǔ)底層的鋼筋，四周兩條鋼筋交叉點要全部扎牢；中間部分可每隔一根相互錯成梅花式扎牢；對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋的交接點逐個扎牢。對于雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)下必須設(shè)鋼筋撐腳。13.混凝土澆筑前要對模板進行檢查，模板的標高、位置、截面尺寸必須正確，支架穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定可靠。檢查模板的緊密程度，進行必要的封堵。14.管道支墩采用商品混凝土，盡量利用泵車進行澆筑。15.振搗器的操作要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土分層離析，慢拔是為了使混凝土能夠填滿振搗棒拔出時形成的空空間。16.混凝土分層灌注時，每層混凝土的厚度不要超過振動棒長度的1.25倍。在振搗上一層時將振動棒插入下一層5厘米左右，以消除兩層間的接縫。17.每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長會引起混凝土的離析。一般每點振搗20～30秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。18.振搗器的插入點要均勻排列，每次移動位置的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗棒的作用范圍約為30～40厘米。19.使用振搗器時，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上，也不準碰到鋼筋，更不準靠近模板振動。20.在混凝土澆筑后10～12小時以內(nèi)，即用草簾等物對暴露部分進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于14天。21.混凝土澆筑后達到一定強度方可拆模。閥門井蓋等承重模板的拆模強度必須符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。對非承重側(cè)面模板，在混凝土達到一定強度，能保證不因拆模而損壞棱角及表面時即可拆除。22.拆模后應(yīng)在混凝土表面覆蓋草袋，塑料薄膜或其它保濕材料，并適當灑水養(yǎng)護，以促進水化，有利于混凝土緩慢降溫，縮小溫差，提高早期抗拉強度。第六節(jié)管道鋪裝一、管道安裝總體規(guī)定1. 材料到場后必須經(jīng)過質(zhì)量檢查并向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師對檢驗結(jié)果進行審批后方可投入使用，鋼管、各種管道組成件必須具備完整的出廠技術(shù)文件。2. 管材檢查合格后，盡可能在地面完成管子的外防腐。對已經(jīng)做好外防腐的管子進行吊運時必須使用尼龍吊帶或套有橡膠管的鋼絲繩扣捆綁管子兜底平吊，吊索夾角應(yīng)大于45度，嚴禁自由滾落和向地面拋擲。3. 管道安裝過程中，不得碰撞溝壁、溝底、支架等。槽底必須平整且夯實，沒有碎石及其它硬物，槽底墊層必須按設(shè)計要求填滿。回填土應(yīng)無大石頭及其它硬物，消除回填土中所有空隙。4. 在管道和配件安裝之前接口處要徹底地清刷干凈，清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵，鋪設(shè)前以及鋪設(shè)后保持清潔。對損壞的外防腐，要及時按設(shè)計要求進行修補。 5. 在進行組焊和鋪裝前，必須對管子的幾何尺寸進行嚴格的檢驗，周長、圓度、端面垂直度、和弧度偏差必須在有關(guān)標準和規(guī)范允許范圍之內(nèi)，必要時應(yīng)根據(jù)管子誤差分布情況，有意識的進行管段搭配使用，以保證組對和焊接質(zhì)量。6. 開始布管時，要自安裝起點精確測量、準確排尺，確保補償器及管道支墩的位置準確。7. 在進行排尺配管時還要考慮到單節(jié)管段長度不應(yīng)小于2米。8.8. 在溝底測放兩根管道的中心線，在管道接口兩側(cè)部位放置砂袋并調(diào)準管底標高，并確保管道的坡度和坡向符合設(shè)計要求。然后仔細檢查管子支撐部件與管道支墩預(yù)埋件的接觸情況，必要時按設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)范加墊片等進行調(diào)整。9.如現(xiàn)場條件允許，可以在地面將兩根管組焊在一起，固定架組合件等也盡量地面焊接。10.管道組對采用外對口器，對口時應(yīng)使用專用吊管機具，外對口器在根焊道完成以后方可拆卸。11.起吊管子的尼龍帶寬度大于100mm，吊點置于已劃好的管長平分線處。12.組焊前先用清管器將管內(nèi)雜物清除干凈。清管器只能使用橡膠等柔軟物制作，與管內(nèi)壁接觸的清管器部件均須用膠皮等包覆以保護管內(nèi)壁。13.管口組對的錯邊量，應(yīng)均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。嚴禁采用直接錘擊的方法強行組對管口。14.管口組對完畢，由管工依據(jù)有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認合格后方可進行焊接。15.補償器的安裝方向必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。補償器要在管道未固定狀態(tài)下安裝，不得強拉.通常波紋補償器在出廠時已經(jīng)進行了預(yù)變位，安裝前要認真研究出廠技術(shù)文件，對照實物徹底弄清解除預(yù)變位臨時限定的條件和方法。16.如果補償器出廠時沒有進行預(yù)變位還要根據(jù)設(shè)計補償量及安裝當日氣溫進行計算后對補償器進行預(yù)變位。對于出廠已經(jīng)進行了預(yù)變位的補償器，安裝前要對臨時約束進行檢查，要認真研究隨機技術(shù)文件，必要時聽取廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)，確保安裝方位的正確性和運行后與變?yōu)槟軌虬凑疹A(yù)定自動解除約束。17.管道固定支架的制作和安裝必須符合設(shè)計要求。18.下管時嚴格控制基準管的安裝，所謂基準管就是在一個管段中首個入槽的第一節(jié)管，要求將這節(jié)管的高程，中心線等技術(shù)條件都控制在十分準確的范圍內(nèi)。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準儀控制標高。此管穩(wěn)好后方可開始全管段的組焊安裝?；鶞使艿闹行钠羁刂圃?mm以內(nèi)。19.鋪管找正時可先測好尺寸標志桿，按標準調(diào)整標高和坡度，標志桿要垂直在管線上方，每段有變坡度的管線至少要立三處標志桿。在基準管穩(wěn)好之后，其它管可從基準管的一端或兩端同時開始安裝，其方法是將鋼管的一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程，最后用調(diào)正卡具將鋼管口對正，調(diào)正至設(shè)計要求為止。20.吊保溫管用的吊索應(yīng)為尼龍帶或套膠管鋼索，不準用卡具卡在管口吊裝。21.下管前要有專人對管內(nèi)雜物進行清理，組對前對管端再次進行清掃。班后或其它原因暫停施工時，要對管段進行臨時封堵。22.溝槽回填之前，必須指派專人對于管道轉(zhuǎn)彎和三通等部位，按照設(shè)計要求在管道側(cè)面和溝槽壁之間填充泡沫塑料塊等材料，并且由專人對溝槽回填進行監(jiān)督，嚴防破壞泡沫塑料等軟填充物被損壞。第七節(jié)管道的焊接根據(jù)設(shè)計文件，管道的材質(zhì)為Q235B，焊縫等級為Ⅲ級。對管道的對接焊縫采用手工電弧焊的工藝進行焊接，全部焊縫按照標準規(guī)范進行檢驗。1. 焊接工藝1) 對管道的焊接接頭采用手工電弧焊工藝進行焊接。2) 根據(jù)管道的材質(zhì)（Q235B），焊接材料型號選用如下：焊條：E43033) 焊條的規(guī)格按照焊接工藝規(guī)程，根據(jù)管道壁厚，焊接位置以及焊工的操作手法等因素確定。2. 焊接材料的管理A. 焊材的驗收焊條入庫前要按照焊材相關(guān)標準規(guī)范對焊條外觀質(zhì)量及是否受潮進行檢驗。焊條應(yīng)具有完整的質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括：1) 焊條的型號、牌號和規(guī)格。2) 批號及生產(chǎn)日期。3) 熔敷金屬化學(xué)成份檢驗結(jié)果。4) 熔敷金屬或?qū)咏宇^各項性能檢驗結(jié)果。5) 制造廠名稱。6) 制造廠技術(shù)檢驗部門和檢驗人員簽章。包裝箱應(yīng)有下列標記：1) 焊條型號和生產(chǎn)批號。2) 焊條牌號和直徑與長度。3) 焊條凈重、生產(chǎn)日期。4) 制造廠名稱。B. 焊材的保管、發(fā)放與使用1) 各種焊材必須按不同類別、型號或牌號分別存放。2) 焊材庫房必須設(shè)置于干燥的環(huán)境中，具有良好的保溫/隔熱性能，具有良好的通風(fēng)設(shè)施（一般能保證良好的空氣自然對流），庫房內(nèi)要設(shè)置溫度計和濕度計。3) 焊材的最佳存放溫度是10～25℃，當溫度低于5℃時應(yīng)有安全可靠的增溫措施。4) 焊材存放處所的允許相對濕度與室內(nèi)溫度有如下對應(yīng)關(guān)系：10～20℃ ＜60%20～30℃ ＜50%30℃ ＜40%5) 如果庫房在自然狀態(tài)下滿足不了上述對濕度的要求，要關(guān)閉自然通風(fēng)口，在室內(nèi)放置干燥劑并進行適宜的強制排風(fēng)。6) 存放焊材的貨柜/架的底層距地面必須300毫米以上。7) 焊條一旦受潮變質(zhì)，絕對不準再使用。8) 焊條必須按生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進行烘干，烘干后的焊條必須裝入保溫桶送到焊接施工現(xiàn)場。9) 焊接材料一律憑項目焊接技術(shù)負責人簽發(fā)的限額領(lǐng)料單領(lǐng)用，當日未用完的焊材必須交給焊材保管員統(tǒng)一處理，不得私自留用。3. 對管道焊接施工的總體規(guī)定1) 參加管道現(xiàn)場組焊的焊工必須持有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局培訓(xùn)考核后頒發(fā)的特種作業(yè)崗位證書，骨干焊接技師還必須持有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局授權(quán)部門培訓(xùn)考核后頒發(fā)的壓力容器焊接資格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格項目一致。2) 所選用的焊機必須滿足焊接工藝規(guī)程的要求，其安全性能必須能夠滿足現(xiàn)場條件下焊工的安全。3) 施工現(xiàn)場必須建立嚴格的焊接材料的驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收管理制度。4) 施工現(xiàn)場必須設(shè)立符合技術(shù)要求的焊接材料倉庫。5) 焊接材料在使用之前，必須按焊材制造廠家的技術(shù)說明進行充分的烘干。烘干的焊條必須放在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。6) 焊條在現(xiàn)場使用時，要放在焊條保溫筒內(nèi)，放置時間不要超過4小時，如果超過，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。7) 施工過程中，必須嚴格的對施工現(xiàn)場的環(huán)境進行監(jiān)測，當現(xiàn)場風(fēng)速超過8米/秒、雨天或空氣相對濕度大于90%情況下，如沒有可靠的防護措施應(yīng)停止施焊。在進行管道安裝時，要盡量避免出現(xiàn)管道死口的焊接，如果因為多施工段同時施工等原因出現(xiàn)死口不可避免時，則死口的焊接要安排在全天氣溫最低的時間進行，連接管段要盡量長，在組對時可用薄墊片控制對口間隙，使焊縫始終處于壓應(yīng)力作用之下。8) 焊接施工要由專業(yè)技術(shù)人員進行全過程的監(jiān)控并做好記錄，焊接記錄的內(nèi)容應(yīng)包括：焊接日期、焊縫編號、焊接部位、焊接環(huán)境、焊條牌號、焊工代號、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接電流、焊接電壓等。9) 在距離焊縫約50毫米處打上焊工鋼印并且用彩色記號筆標識出焊工鋼印號，焊工鋼印號要記錄在焊接簡圖內(nèi)，存入技術(shù)檔案。4. 焊接操作方法管道的接頭坡口為V型，坡角65～75度，鈍邊2毫米，組對間隙2毫米，采用單面焊雙面成型工藝焊接，管道組對錯邊量不得大于1毫米。坡口應(yīng)用坡口機加工或砂輪磨成，也可用火焰切割，但切割熱影響層必須用砂輪磨去最終成型。外徑與壁厚相同的管道或管件對口時應(yīng)外壁平齊，對口錯邊量允許偏差不大于1毫米。定位焊要采用與正式焊接相同的焊材和焊接工藝，對于口徑較大的管子定位焊點數(shù)不應(yīng)少于6點，點固焊長度為15～30毫米。對于較小口徑的管子，點固焊長度為10～20毫米，不少于4點。管道和管件均采用多層焊工藝焊接，焊接層數(shù)不少于2層。隔層接頭要錯開，每層焊縫厚度控制在焊條直徑的0.8～1.2倍。不得在非焊接表面引弧，每層焊完后，要清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷要鏟除重焊。在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。對于螺旋焊管，管道相鄰兩環(huán)焊縫間的距離必須大于管道的直徑，并且不得小。在焊接螺旋焊接鋼管是要注意：管道任何位置都不得出現(xiàn)十字形焊縫。如在有縫管道上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離要大于分支管的外徑，并且不得小于70毫米。連接已敷設(shè)的管道兩端的一節(jié)管子的長度必須經(jīng)過精確測量后方可最終定尺，如果管段下料后當天沒有安裝，以后安裝時一定要選與下料當天氣溫相同的時段進行安裝，并且還要對相關(guān)尺寸進行復(fù)測。嚴禁采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管子長度或其它強拉的方法進行強制組對，更不許拉長或壓縮補償器。焊接固定口時要以平焊-仰焊點為界，將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按仰立平的焊接順序進行焊接。這種焊接焊條位置變化大，操作比較困難，溶化鐵水在仰焊位置下有向焊道外墜落的趨勢，而在立焊過渡到平焊位置時則有向管子內(nèi)部滴落的傾向，容易產(chǎn)生穿透不均勻及外觀不整齊的現(xiàn)象，必須由經(jīng)驗豐富技術(shù)嫻熟的電焊工來操作。仰焊時，為了使鐵水溶化到坡口中去，并與基本金屬很好的融合在一起，主要依賴電弧吹力，所以只有增大電流強度，但電流強度過大熔池面積增大鐵水又容易下墜，所以必須使用合適的電流。焊接根部時，仰焊和平焊部位比較難以操作，通常仰焊部位背面出現(xiàn)焊不透或容易產(chǎn)生凹陷，表面鐵水下墜出現(xiàn)焊瘤、咬口、夾渣等缺陷。平焊部位容易產(chǎn)生焊不透以及因鐵水下墜形成焊瘤。為防止上述缺陷產(chǎn)生，焊接操作要注意以下幾個方面：a) 在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長弧烤熱起焊處（3～5秒），預(yù)熱后迅速壓短電弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置運條時，必須保證半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可運用頂弧焊接。b) 為了便于仰焊和平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點和平焊位置的終焊點都必須超過管子的半圓。c) 為了使根部穿透度均勻，焊條在仰焊及斜仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊和平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動。d) 當焊條運至點焊接頭處時，要減緩焊條前以速度，熔穿接頭處的根部間隙，使接頭處充分熔透。當運條至平焊部位時，必須填滿后再熄弧。e) 在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條到仰焊及平焊位置時必須多加注意。f) 管段對接焊（死口）盡量安排在夏季氣溫較低的時段進行，以減少材料溫度應(yīng)力。第八節(jié)焊接質(zhì)量檢驗和試壓一、焊接質(zhì)量檢驗1. 焊接前要對管子坡口加工質(zhì)量、對口間隙、錯邊量等項按有關(guān)標準規(guī)范的要求進行檢查，合格后方可開始焊接。2. 對焊縫檢查前必須先將表面清理干凈，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材平滑過渡。3. 焊縫不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷。4. 咬邊深度不得大于0.5毫米，并且每道焊縫的咬邊長度不得大于焊縫總長的10%。5. 焊縫余高不得大于管道壁厚的30%并且小于5毫米，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3毫米。6. 表面凹陷深度不得大于0.5毫米，并且每道焊縫表面凹陷長度不得大于焊縫總長的10%7.根據(jù)設(shè)計要求，管道焊縫等級為Ⅲ級。管道對接焊縫應(yīng)進行100%超聲波探傷。二、強度及嚴密性試驗1. 管道強度和嚴密性試驗的用水、排水等事宜必須服從業(yè)主方的安排。2. 以水為介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗，強度試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，嚴密性為1.25倍設(shè)計壓力。3. 試驗用壓力表必須處于有效的校驗期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿量程應(yīng)達到試驗壓力的1.5～2倍，兩塊壓力表分別安裝在試壓泵出口和系統(tǒng)末端。系統(tǒng)高點加裝排氣閥。4. 試驗時如需在管端加盲板，盲板的厚度要根據(jù)管道口徑和試驗壓力，由工程技術(shù)人員進行設(shè)計計算（按壓力容器平板應(yīng)力計算方法計算）。5. 進行試驗前要劃定工作區(qū)，設(shè)置警示標志，無關(guān)人員不準入內(nèi)。6. 充水排氣后緩慢升壓到強度試驗壓力，穩(wěn)壓十分鐘，無壓降，無滲漏則降到設(shè)計壓力，再穩(wěn)壓30分鐘，無壓降，無滲漏即合格，轉(zhuǎn)入嚴密性試驗。7. 將管內(nèi)壓力緩慢的調(diào)到嚴密性試驗壓力，詳細檢查管道、焊縫、管路附件等，無滲漏，無明顯變形等現(xiàn)象則穩(wěn)壓60分鐘，壓降不大于0.05MPa為合格。8. 對高差較大的管段，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓力計入最低點壓力中，試驗壓力應(yīng)為最高點的壓力，但最低點的管內(nèi)壓力不得超過管道材質(zhì)的允許值。9. 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后要重新進行試驗。10.上述試驗必須在鍋檢所監(jiān)督下進行，監(jiān)理（建設(shè)）單位有關(guān)人員進行監(jiān)督檢查，公司技術(shù)質(zhì)量處派專業(yè)質(zhì)檢人員進行監(jiān)督檢查。試驗結(jié)束后要及時簽署試驗記錄。第九節(jié)管道防腐根據(jù)設(shè)計要求，管道外側(cè)采用玻璃纖維布—環(huán)氧煤瀝青加強級（三布五油）防腐。管道外防腐盡可能在地面完成，在焊縫檢驗合格以及水壓試壓通過后再補做焊接接頭部位的防腐。在做防腐之前，要做好管子外表面清理和除銹，除銹等級必須符合設(shè)計要求和標準規(guī)范的規(guī)定，目測檢驗要露出明顯的金屬光澤。環(huán)氧煤瀝青的涂刷有限采用滾刷，再用板刷補刷。在涂刷的環(huán)氧煤瀝青油漆表干（觸摸部粘手）后方可進行玻璃纖維布的纏繞。玻璃纖維布的搭接尺寸要大于150毫米。纏繞玻璃纖維布后進行環(huán)氧煤瀝青涂刷，在環(huán)氧煤瀝青漆表干后方可進行下一步操作，一次類推，直到表層涂刷兩遍環(huán)氧煤瀝青漆。防腐層的質(zhì)量采用高壓電火花檢漏儀進行檢驗，檢驗由專業(yè)質(zhì)檢員進行。對于一經(jīng)做好外防腐的管子，在施工過程中一旦不慎造成管道防腐層的損壞，要及時進行修復(fù)。管道安裝及回填過程中，要有專業(yè)質(zhì)檢人員跟蹤檢查防腐，不得有一點遺漏。第十節(jié)管溝回填一、總體要求除管道接口、井室等部位外，其它部位應(yīng)在相關(guān)質(zhì)量檢查合格后及時進行回填?；靥畈牧虾突靥钯|(zhì)量必須符合設(shè)計要求?；靥顣r溝槽內(nèi)不得有積水，地下水應(yīng)盡量排除?；靥顣r要從溝槽兩側(cè)對稱的進行，嚴禁從一面傾卸或推土進溝，嚴防損壞構(gòu)筑物或管道。管道的兩側(cè)均等地填充，管底應(yīng)被充分包圍填充。一旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的管道長期外露不回填?；靥钔练謱雍粚?，回填夯實過程中要采取專人監(jiān)督等措施嚴防損壞管道的防護層。新建管道與其它管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實度，并應(yīng)使回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密?；靥钌疃葟墓軠系谆驂|層開始達管頂，稱為管區(qū)回填。管線接口要留出來待水壓試驗后回填。回填必須用指定的材料回填，分層夯實每層不超過200mm。夯實要在管線兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)回填，以免引起管道軸線位移和接口變形。管頂500mm以內(nèi)的填土，不得使用重錘或機械夯實。一段管線鋪設(shè)完成后，要盡快回填，并按照標準規(guī)范的規(guī)定對管底區(qū)和管區(qū)兩側(cè)取樣，送交指定的土工實驗室進行密實度測定。 二、井室周圍回填專項規(guī)定1) 各類井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行；當不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。2) 井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，不得漏夯。3) 回填材料壓實后應(yīng)與井外壁緊貼。4) 各類井室回填填土的壓實度不低于95%。第十一節(jié)分隔壩恢復(fù)填筑一、壩體填筑總體要求壩體填筑采用分層碾壓法施工。壩體填筑參數(shù)應(yīng)根據(jù)筑壩材料、壓實方式、施工機械設(shè)備等因素，通過現(xiàn)場碾壓試驗綜合分析確定。當筑壩材料為土料時，填筑標