旋挖鉆孔樁安全專項施工方案要點正式版

旋挖鉆孔樁安全專項施工方案要點正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

旋挖鉆孔樁安全專項施工方案要點正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）旋挖鉆孔樁安全專項施工方案編制依據1.1、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2021）1.2、《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-2021)1.3、《中奧廣場巖土工程勘察報告》1.4、施工現場調查資料及本單位類似工程施工經驗。2、適用范圍本方案適用范圍：中奧廣場6、7、8#樓及三期地下室樁基工程。3、工程簡介3.1工程概況本工程位于位于九江市環(huán)湖二路以東，前進西路以北，樁基采用機械旋挖鉆孔灌注樁，混凝土強度等級為C30。3.2鉆孔樁施工工藝流程及方法3.2.1施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程見下圖施工工藝流程圖施工準備施工準備平整場地平整場地樁位放樣樁位放樣泥漿備料埋設護筒泥漿備料埋設護筒泥漿池鉆機就位泥漿池鉆機就位孔內注泥漿鉆進孔內注泥漿鉆進清孔清孔檢查沉渣厚度、泥漿各項指標檢查沉渣厚度、泥漿各項指標鋼筋籠制作下鋼筋籠、導管鋼筋籠制作下鋼筋籠、導管拼裝導管檢查安裝導管拼裝導管檢查安裝導管二次清孔沉淀池凈化泥漿二次清孔沉淀池凈化泥漿檢查砼質量及砼面標高、制作試件檢查砼質量及砼面標高、制作試件水下砼灌注砼制備輸送水下砼灌注砼制備輸送拔除護筒拔除護筒成樁質量檢驗成樁質量檢驗3.2.2施工方法及安全要領（1）、本工程采用的旋挖鉆機，其自重約90t，底盤低，自身穩(wěn)定好，但其工作時機身高度25m，其施工過程中考慮的安全要領為：防侵覆、侵限、防行走時機型轉動侵限、防止出現管線事故、施工中安全用電。4、危險源分析4.1鉆孔樁本工程重大危險源所涉及人的因素、物資機械設備的因素和環(huán)境的因素，具體情況如下：（1）技術員沒有及時進行安全交底。（2）操作人員及監(jiān)控人員在不清楚周邊環(huán)境的情況下冒然施工。（3）現場安全員或現場操作人員責任心不強。（4）樁機司機操作不熟練、未參加安全培訓上崗或無證上崗。（5）樁機司機思想波動帶情緒作業(yè)、行為過激野蠻操作、酒后或患病期間作業(yè)及工作時間過長疲勞作業(yè)。（6）樁機設備進場未按規(guī)定進行檢測、日常維修保養(yǎng)不利、設備支撐及走行等部分液壓系統(tǒng)失效。（7）施工地段地質情況較差，基礎未進行處理或處理不到位，地基承載力不足。（8）設備拆裝人員經驗不足，未配備專職指揮人員；設備轉場、移動過程中無領導把關，盲目進行。（9）夜間施工照明設施配置不夠，光照度不足，操作人員和監(jiān)護人員視線差。霧天、雨天施工對設備運轉及操作產生的負面影響，雷暴大風、臺風天氣對設備穩(wěn)定性產生的影響。4.2其他危險源本工程施工所涉及到的危險源還有以下幾個方面：機械設備、電焊、施工用電等。5、施工安全技術措施5.1加強對進場大型設備（旋挖鉆機）的安全控制5.1.1建立施工設備安全技術檔案由物機部、安質員對進場的旋挖鉆機建立大型施工機械安全技術檔案。設備進場后由項目部物機部組織對鉆機出廠時安全技術規(guī)范要求的技術文件、設備合格證書、安裝及使用維修說明及要求，進行監(jiān)督檢查。由機械操作手填寫《機械設備施工日志》，項目部安質員、物機部不定期對其進行檢查；建立檢查和自檢記錄、主機和附屬設備及安全附件的運行記錄、維修保養(yǎng)記錄、故障和事故記錄。5.1.2建立大型施工機械安全管理制度項目部物機部建立大型施工機械（旋挖鉆機專項）安全管理制度，其內容主要包括：設備安全操作規(guī)程或細則（詳見附件一《旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程》）、定期檢查制度、交接班制度、設備保養(yǎng)檢修制度、安全教育制度、設備安全技術檔案制度。并在物資設備部配置專職機械設備管理人員。5.1.3旋挖鉆機的進場檢查報驗為保證設備使用過程中安全，設備進場后，項目部物資部、安質員進行現場聯合檢測，檢測合格后方可投入使用。5.2設備進場和轉場安、拆工作的安全措施施工現場安裝、拆裝設備，必須選擇遠離既有線架空線路及其他架空線、并且在平整密實的場地上進行；設備必須要由經驗豐富的作業(yè)人員安、拆；如果有困難時，專門邀請生產廠家技術人員現場指導施工，并配備專職指揮員現場指揮，同時拉設纜風繩保證設備安、拆安全。旋挖鉆機轉場時必須將主架（立柱、大臂）放倒。設備安、拆時項目部經理、安質員、安全防護人員到場安全把關。5.3防傾覆措施5.3.1鉆機作業(yè)平臺（場坪）處理措施1）結合設計圖紙對施工現場的地質情況進行復核確認，鉆孔樁施工前必須對松軟地基進行換填處理、墊鋼板，換填材料選用滲水性較好的AB料或毛碴。2)樁機作業(yè)平臺地基必須達到以下標準：⑴基底密實、平整，無草皮、樹根等雜物；(2)坑穴處理徹底，無質量隱患；⑶外側便道設1%橫坡，內高外低，確保施工場地排水通暢，無積水，并在樁機支腿加鋪1m*1m鋼板墊護。5.4加強人員安全培訓，提高安全意識及操作技能樁機操作手相關輔助施工人員進場后由安質員、設備部應對其進行崗位培訓，熟悉樁機的構造、原理、性能及安全技術要求，做到會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。我部對所有參與臨近既有線施工的人員進行安全培訓。項目隊長、安質員、設備操作手等作業(yè)人員及安全防護人員參加培訓，培訓結束后進行考試。作業(yè)人員經考試合格并取得操作合格證方可上崗作業(yè)。對作業(yè)人員的教育、培訓、考試形成記錄和臺帳備查。5.5加強安全技術交底制度針對臨近既有線鉆孔樁施工，項目部工程部編制專項安全技術交底，并交至現場每個操作人員及現場安全員、防護員。施工過程中，工程部針對交底內容不定期進行檢查、督促。5.6惡劣氣候條件下的施工雨天旋挖鉆機作業(yè)平臺受雨水浸泡后，不能滿足其地基要求時必須暫停施工，待作業(yè)平臺晾干碾壓密實后方可復工。遇有6級及以上大風或惡劣天氣時，停止鉆孔樁施工作業(yè)。根據天氣預報，如遇雷暴大風、臺風等特殊情況提前采取旋挖鉆機移至安全距離外或放倒鉆桅等措施。5.7施工用電安全措施1）電工作業(yè)人員必須持證上崗，非電工不得亂拉電線。施工現場電路布設必須有合理的設計圖，并嚴格按圖布設。2）配電箱及開關箱必須防雨、設門配鎖，并安裝漏電保護器，執(zhí)行一機一閘的原則，熔絲的容量必須按用電負荷量裝設。3）現場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜。4）現場手持作業(yè)燈必須使用安全電壓。5）電器設備必須裝設漏電保護器或接地裝置。6．施工現場安全管理6.1大型設備進場時項目部安質員、物機部必須填報《大型機械設備登記表》，對設備的型號、名稱、編號、證書、高度、狀況、以及操作人員、操作證等進行登記、編號管理。在施工過程中每日統(tǒng)計表上動態(tài)反映出施工地點、危險源點、防護人員、防護措施等，以利于動態(tài)監(jiān)控。6.2施工現場作業(yè)必須規(guī)范化，具體要求如下：6.2.1作業(yè)場地必須有明顯的安全警戒線和安全警示牌。大型設備機施工，必須做到“五個一”齊全，即一機、一人（專職防護）、一本（機械施工日志）、一牌（設備標識牌）、一證（施工操作證）齊全。6.2.2大型施工機械（旋挖鉆機）轉場時，要有“專項方案、專項檢測、專項見證、專項檢查”制度。項目經理、副經理、技術負責人、領工員、安全員、技術員、必須現場把關，經確認場地平整后，地基承載力滿足要求，方可進行。夜間照明不充足時嚴禁安排轉場、移機。6.2.3作業(yè)人員進入施工現場必須穿戴勞動保護用品。作業(yè)前應按設備的操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律、服從指揮，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，嚴格執(zhí)行相應操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度，并做好設備使用、維護保養(yǎng)記錄。6.2.4項目部經常組織定期、不定期安全檢查，項目經理、副經理、總工每周對各工點安全檢查不少于2次，項目部工程部長和安質員、物資設備部長、技術主管檢查不少于4次。6.2.5檢查做好記錄，對于有問題的提出整改，整改不到位的責令其停工整頓，直至合格后方準施工。6.2.6設備轉場過程控制領工員在設備轉場前必須確定設備的轉場路徑及路徑上地基承載力是否符合設備穩(wěn)定的地基承載力要求。在確認地基承載力達到要求時，由現場施工負責人向項目經理或項目部安全總監(jiān)、現場監(jiān)理提出設備轉場申請，在得到分管領導（項目經理或項目部安全總監(jiān)）、現場監(jiān)理批示后方可進行設備轉場。設備轉場必須在防護員、項目部安質員、現場監(jiān)理同時在施工現場把關的條件下進行。附件：附件一《旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程》附件二《觸電事故應急預案》附件三《電焊傷害事故應急預案》附件一旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、操作手必須經過學習、了解和掌握鉆機構造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，各種指揮信號，以及鉆探基礎知識，經考核合格方可上機操作，非操作手一律不許上機操作。2、在操作前或操作期間，操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。3、在鉆機房任何人都不準抽煙。4、鉆機開始鉆進前，操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。5、工作中，所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。二、鉆進規(guī)定1、啟動前，操作手必須完成本班例保的相應內容。2、啟動時，應先讓發(fā)動機怠速運轉2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進。3、操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應控制在300pa左右，旋轉壓力控制在100pa左右。4、經常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序，若有錯亂，應重新繞排。5、經常注意活接頭的工作情況，如發(fā)現鋼絲繩有扭轉現象，應檢查活接頭，必要時，應更換。6、經常注意鉆桿工作情況，如有收不回或放不出的現象時或有其他異常情況時，應立即報告當班領導，切忌盲目處理。7、工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮時）均應停機檢查，查明原因，修好后方可繼續(xù)工作。8、在使用甩土馬達時，應先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓力升至15pa后，再緩慢操作手柄至最大位置；停止時，應先慢退回手柄，再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下，突然松開電控按鈕。三、對非鉆進作業(yè)情況下鉆機運行規(guī)定1、非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調試機器等。2、所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人，禁止任何運行。3、指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢，瞻前顧后、謹慎引導鉆機運行。4、非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉速（發(fā)動機）下運行。嚴禁在非鉆進時加大油門，嚴禁在駕駛室內享受空調。5、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的夜間完成。6、對工作點地理、氣候條件的要求：（1）場地必須平整、堅實、以設備上的酒精水平儀和經驗驗勘定為準。（2）如場內有成孔、盲樁或地質松軟帶必須設置安全標志。（3）鉆機不得靠近高壓輸電線路作業(yè)，如限于現場條件，必須在線路旁作業(yè)時，應采取保護措施并保持安全距離：正常高壓電線應保持3m以上的距離。桅桿離開電壓為50000V的高壓線的距離不得少于5m。當電壓超過50000V時電壓每超過1000V，距離應增加1.5米。（4）在任何運轉過程中，應確保桅桿的兩側傾斜不超過其設計極限，也即傾斜極限批示燈亮時，應立即采取調整措施。（5）在雨季作業(yè)，工作現場必須有排水措施。（6）遇有六級以上大風或雷雨天氣時，應放倒桅桿、關閉電源、停止任何作業(yè)。（7）在風沙天氣不宜做任何拆卸換件、開蓋加換油等維護保養(yǎng)工作，如情況特殊，需在增加可靠的防風沙措施方可進行。（8）夜間作業(yè)或遇濃霧、風沙彌漫天氣時，應增加照明，謹慎操作。（9）工程完工后，必須對鉆機進行清洗，尤其注意清洗鉆桿內部的沉渣。附件二觸電事故應急預案（1）截斷電源，關上插座上的開關或拔除插頭。如果夠不著插座開關，就關上總開關。切勿試圖關上那件電器用具的開關，因為可能正是該開關漏電。（2）若無法關上開關，可站在絕緣物上，如一疊厚報紙、塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的工具或金屬物質把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動傷者。（3）如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。（4）若傷者曾經昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打叫救護車，或立即送傷者到醫(yī)院急救。（5）高空出現觸電事故時，應立即截斷電源，把傷人抬到附近平坦的地方，立即對傷人進行急救。（6）現場搶救觸電者的原則：現場搶救觸電者的經驗原則是：迅速、就地、準確、堅持。迅速--爭分奪秒時觸電者脫離電源；就地--必須在現場附近就地搶救，病人有意識后在就近送醫(yī)院搶救。從觸電時算起，5分鐘以內及時搶救，救生率90%左右。10分鐘以內搶救，救生率6.15%希望甚微；準確--人工呼吸發(fā)的動作必須準確；堅持--只要有百萬分之一希望就要近百分之百努力搶救。附件三電焊傷害事故應急預案（1）未受過專門訓練的人員不準進行焊接工作。電焊工上崗前，要經過培訓和考試合格，并持有合格證，方可允許工作。（2）焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里。口袋須有遮蓋，腳下穿絕緣橡膠鞋，以免焊接時被燒傷。（3）焊工應帶絕緣手套，不得濕手作業(yè)操作，以免焊接時觸電。（4）禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。（5）高空電焊作業(yè)人員，應正確佩戴安全帶，作業(yè)面設水平網兜并鋪彩條布，周圍用密目網維護，以防焊渣四濺。（6）不準在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電的設備上進行焊接。（7）現場上固定的電源線必須加塑料套管埋地保護，以防止被加工件壓迫發(fā)生觸電。某大橋旋挖鉆機鉆孔樁施工方案2010—07—1915：11來源：中國旋挖鉆機網作者:佚名橋梁旋挖鉆機鉆孔樁工程廣泛采用機械化施工，以旋挖鉆機為主，沖擊鉆為附;根據地質條件、工期要求、機械設備配備狀況，結合樁基設計參數，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主.一、樁基施工總體情況1、橋梁旋挖鉆機鉆孔樁工程廣泛采用機械化施工,以旋挖鉆機為主，沖擊鉆為附;旋挖鉆機具有成孔速度快、施工效率高、移動靈活方便、不使用循環(huán)泥漿、產生廢漿少、對環(huán)境污染小的特點，特別適合于本工程較為松軟的地層，為樁基施工的首選機械。本橋樁基工程量巨大、工期緊迫，擬投入3臺BauerBG22和BauerBG15型旋挖鉆機作為樁基施工的主要設備，另外,配備5臺沖擊旋鉆機作為樁基施工的備用設備,全面展開施工，用2個月的時間完成鉆孔灌注樁施工?？缭紧~塘地段，采用圍堰筑島。2、泥漿處理:由于本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細砂層，旋挖鉆機施工時，需采用靜態(tài)泥漿護壁，保證孔壁的穩(wěn)定。在現場每個墩身位置根據泥漿用量設一個泥漿拌合池和泥漿存放池。廢棄的泥漿,存于場內的泥漿池內，用泥漿罐車倒運到指定的棄渣場.3、下鋼筋籠、灌注混凝土：鋼筋籠在現場鋼筋加工廠內集中制作、一次綁扎成型,5臺35t、2臺50t汽車吊整體吊裝就位，水下混凝土采用導管法連續(xù)灌注?；炷敛捎幂斔蛙囘\輸。4。樁基檢測：樁基灌筑完畢后,對各墩臺鉆孔樁采用無破損法逐根進行完整性檢測。5。確定旋挖鉆施工各種地質下鉆孔樁的各項施工工藝參數，檢測成孔后樁徑隨時間的變化情況.二、旋挖鉆機鉆孔樁施工方法本大橋的樁基穿過土層主要為粉土、粉質黏土、黏土、粉砂巖、砂巖。本橋大部分為旱地樁基礎，沿線分布有數量較多的魚塘。根據地形和水位情況，可采用填土筑島、草袋圍堰方法施工。1、。旋挖鉆成孔根據地質條件、工期要求、機械設備配備狀況，結合樁基設計參數,確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主,以回旋鉆機為輔,混凝土采用拌合站集中生產，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導管法灌注水下混凝土。2、工藝選擇及設備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、濕法成孔施工.結合本工程鉆孔樁的地質情況、數量多、工期緊等綜合因素,鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。設備選型：根據上述情況和我公司的施工經驗，選擇德國產的BauerBG22和BG15型鉆機，其中BG22型鉆機2臺，鉆孔深度可達70m。3、施工方法場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具,確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內。4、鋼護筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則.具體埋置深度還應滿足計算結果，且有安全系數，根據水文地質條件、施工水位、河床深度、護筒內泥漿容重和施工情況等通過計算確定。鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍.每節(jié)護筒連接采用坡口焊，以減少護筒振埋時的阻力。鋼護筒運至施工現場后，質監(jiān)人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質量進行驗收,驗收合格后方可進行施工。5、鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直,并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊.鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20％，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下,進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下,進尺速度為50cm/min。6、泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內,旋挖鉆均勻緩慢鉆進,這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液面高度.泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.05~1.2之間,粘度控制在17～20s，砂率控制在4％以內。常用的泥漿材料,一般使用優(yōu)質澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置;二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。7、用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣,進一步減少樁底沉碴厚度。8、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量,若出現縮徑現象應進行掃孔,符合要求后方可進行下道工序。

三、旋挖鉆機鉆孔樁異常處理1、坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后,要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據現場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0。3~0.5m/s。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。2、縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直,如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處,待填料沉實后再鉆孔糾偏。3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好,鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿,形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內有足夠的泥漿，保持孔內壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。四、鋼筋籠制作、安裝1、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現場鋼筋加工廠制作。在加強箍上等間距標出主筋位置，先將6～8根主筋依次逐根焊接在加強箍上,形成鋼筋骨架,隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。2、根據鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置,綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數量不得多于主筋數量的50％，鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表：

3、安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長,且要求整體一次吊裝,所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時,先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊,用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放.若遇阻力應停止下放,查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度,應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后,按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后,鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施.4、鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮.為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發(fā)現問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束,如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮,另一方面可懸掛住鋼筋籠,以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現鋼筋籠上浮之后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數量的導管,使導管底升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注;如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。五、旋挖鉆機鉆孔樁水下混凝土灌注1、配合比選定水下混凝土的試配等級應比設計等級拌制,水灰比不大于0。35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在18～22cm.2、初灌量水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數據合格后立即開始，鉆孔樁灌注前,應計算初灌的灌注量,確保初灌埋管的成功。3、導管要求導管的內徑為300mm，長度一般2m,最下端一節(jié)導管長應為4.5～6m，不得短于4m,為了配備適合的導管柱長度，上部導管長為1m或0。5m。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時應做水密承壓力試驗,進行水密試驗的水壓不小于井孔內水深1.5倍的壓力.以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈.導管吊放入孔時,應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密,確保密封良好.導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管;導管底部距孔底(或孔底沉渣面）高度,以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。導管全部入孔后,計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。4、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運至樁位，汽車吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度,并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管的埋深應不小于2m,但最大埋深不宜超過6m.隨著孔內混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導管，拆下的導管應立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時,為了嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。5、連續(xù)灌注混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機,保證混凝土灌注連續(xù)進行，同時應將井孔內溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用,防止污染環(huán)境。水下灌注樁的混凝土面應高出設計0。5m～1。0m,以便鑿除浮漿與樁頭,確保樁身混凝土質量.6、灌注時堵管現象的處理

(1)組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管內，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。

(2)在灌注過程中,也會出現灌注混凝土下不去的現象，此時，應少量提起灌注導管，然后再迅速插入，如此反復可解決堵管問題。

（3)對澆筑用的機械設備事先要檢查，同時應有備用設備，使混凝土澆筑不致中斷。

(4)嚴格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內.保持良好的和易性。

（5）控制混凝土在導管中停留時間，每罐不得大于30min。7、樁頭處理與樁基檢測樁基達到設計強度的70%以后，即可進行樁頭處理。按設計要求逐根采用無破損檢測法對樁基進行整體性檢驗,檢驗合格后才能進入下道施工工序.超深基坑圍護旋挖鉆孔樁施工方案內容全面，層次清晰，工藝詳圖豐富，重點內容編制詳細有深度，值得參考資料目錄

一、工程概況及編制依據

二、施工說明

三、項目組織機構

四、施工部署和進度

五、旋挖鉆孔樁的施工工藝

（一）旋挖樁施工特點

(二）旋挖鉆機的鉆進工藝

（三）操作工藝

（四）旋挖樁施工中重點及難點控制

六、施工質量保證措施

七、安全施工措施

八、文明施工管理措施

九、緊急情況處理措施與應急預案

內容簡介

工程地質：人工填土、淤泥質粉質粘土、粉質粘土、粉砂、圓礫、粉質粘土、強風化泥質粉砂巖、中風化泥質粉砂巖、強風化泥質粉砂巖、強風化礫巖、中風化礫巖地下水:上層滯水水量較小，弱腐蝕性