管道水壓氣密試驗施工安全方案

管道水壓氣密實驗施工安全方案一.編制目的：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期擴建工程設(shè)備管道安裝工程主要安裝需要進行壓力試驗的有4臺200m3臥罐、1臺20m3殘液管、10臺除臭塔、4臺丁、丙烷泵、1臺壓縮機以及各設(shè)備相連接的大小管徑的管道共3273米，其中埋地管共180米，和管道中的不同口徑的閥門共381臺，因共分PL601等25條管線，設(shè)備設(shè)計壓力1.77MPa和管道設(shè)計壓力大多數(shù)在1.80MPa，根據(jù)業(yè)主要求全系統(tǒng)一起進行水壓試驗及泄漏性試驗，所有管道通過儲罐串連在一起，設(shè)置一個加壓口和四個壓力表分點觀察系統(tǒng)壓力變化。為保證施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，保持良好的工作秩序和施工場所的衛(wèi)生環(huán)境，特制訂本施工方案。二.編制依據(jù)：施工藍圖設(shè)計文件GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗收及規(guī)范》工項目：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期工程設(shè)備管道安裝工程工地點：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期工程工地及庫區(qū)要工程量PL601、BL601、PV601、BV601、BL106、ML102、ML103、CA601、PN602、BL603、PL603、PL610、BL610、MV601、ML603、ML604、ML610、ML609、MV610、MV611、MV612、MV613、MV614、DR601、MV602等25條管道，直徑在①22X3mm?①168X8mm無縫鋼管3273m；200m3臥罐4臺；20m3臥罐1臺;以及設(shè)備和管道之間的閥門等;.壓力試驗前的準(zhǔn)備工作儲罐檢查和清洗打開儲罐人孔蓋，檢查罐內(nèi)含氧量及有無有害氣體,裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備,啟動30~60分鐘后再次檢查含氧量是否符合人員進入的要求；含氧量確認無誤后，配備安全照明用具，安排人員配戴好防護用品進入儲罐檢查、清洗。清洗后請業(yè)主及監(jiān)理檢查合格后，進行封罐。.管道、設(shè)備系統(tǒng)壓力試驗按設(shè)計及規(guī)范要求，管道安裝完畢和無損檢測合格后，應(yīng)進行管道系統(tǒng)壓力試驗，管道系統(tǒng)壓力試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后及時進行。壓力試驗前應(yīng)具備以下條件試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；焊縫及其待檢部位尚未涂漆和絕熱；管道支吊裝的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接工作全部完成；試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在校驗期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍，表面直徑大于150mm，壓力表不得少于兩塊；符合壓力試驗要求的液體已經(jīng)具備；試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，臨時連通線已經(jīng)完成，系統(tǒng)內(nèi)部已經(jīng)貫通；待試管道上的安全閥、儀表元件等已拆下或加以隔離。與管道試壓有關(guān)的資料文件應(yīng)齊全:1）管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書;2）閥門試驗記錄；3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；4）靜電接地測試記錄；5）管道的焊接工作記錄；6）無損檢測報告；7）設(shè)計變更及材料代用文件；8）試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進行技術(shù)交底。管道系統(tǒng)試壓前，上述各項內(nèi)容應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)部門聯(lián)合檢查進行確認并留有記錄。.系統(tǒng)壓力試驗試壓用水的選擇水壓試驗選用潔凈水(消防水)進行，水源選擇現(xiàn)場消防管道.試驗壓力的選擇經(jīng)建設(shè)單位同意，液壓強度試驗壓力為設(shè)備設(shè)計壓力(1.77MPa)的1.25倍即2.21MPa；大于管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力即1.80MPa.上水前的準(zhǔn)備工作液壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，上水前，先打開系統(tǒng)高點放空及系統(tǒng)內(nèi)的放空，上水過程中，待各放空點出水后即可關(guān)閉。試壓前需將系統(tǒng)內(nèi)的閥門打開，保持試壓系統(tǒng)內(nèi)部流程貫通，根據(jù)試壓流程，需要調(diào)向的單向閥應(yīng)提前調(diào)向，并掛牌作好標(biāo)識和記錄，試壓結(jié)束后及時恢復(fù)原有方向。試壓系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥有旁路時，應(yīng)利用旁路貫通，無旁路時，試壓時調(diào)節(jié)閥可暫不隔離，利用調(diào)節(jié)閥進行貫通，但調(diào)節(jié)閥須處于開啟狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)的臨時連通線應(yīng)按試壓流程就近連接，連接時應(yīng)盡量利用管線上已有的開口（如排凝、放空、儀表管咀或敞開的法蘭口）進行連接，連接連通線時應(yīng)注意所用連通線與管道級別的對應(yīng)關(guān)系。系統(tǒng)中不參與試壓的設(shè)備、管線、安全閥、儀表件、阻火器、調(diào)節(jié)閥等與試壓管線間必須加設(shè)臨時盲板進行隔離，臨時盲板的厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，與管道級別一致。所有臨時盲板的位置均需掛牌作好標(biāo)識并作好記錄，試壓結(jié)束時，根據(jù)情況及時進行拆除。試壓系統(tǒng)中的膨脹節(jié)，試壓前應(yīng)將定位螺栓定位緊固，試壓后及時松開定位螺栓。壓力表的設(shè)置選用四塊經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)的壓力表，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5?2倍,一塊設(shè)于試壓泵前，另一塊置于系統(tǒng)的高點，在臥罐區(qū)設(shè)置一塊，在裝瓶區(qū)設(shè)置一塊，壓力表的裝設(shè)盡量利用系統(tǒng)中已有的壓力管咀.試壓過程的控制液壓試驗應(yīng)分級緩慢進行，達到強度試驗壓力⑵21MPa）后停壓10min,然后降至設(shè)計壓力（1.80MPa）停壓30min,不降壓、無泄漏和無變形為合格.試壓過程中，如有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗.試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，排放前先打開系統(tǒng)內(nèi)的高點放空。再打開低點排放口，試驗用水的排放宜選系統(tǒng)中離裝置排水地點較近的排水口進行排放，并應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的存水排凈，系統(tǒng)內(nèi)的存水如不能自然排凈，可利用空氣進行吹掃，將管內(nèi)吹掃干凈.試壓用水排放時，應(yīng)考慮排放口反沖力作用及安全環(huán)保要求，開啟排放口閥門應(yīng)緩慢，必要時可采取加固措施。系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，臨時連通線及臨時連接件，核對記錄，并及時填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”。“管道系統(tǒng)試壓記錄”應(yīng)有施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)合簽字確認.泄漏性試驗泄漏性試驗在水壓試驗合格后進行，泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力即1.80MPa,泄漏性試驗宜采用干燥壓縮空氣。使用與水壓試驗要求相同的壓力表，安全閥經(jīng)過校驗合格。試驗時,應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min,以稀釋清洗劑檢驗不泄漏為合格.泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等.以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格.檢查中如有在壓力下無法處理的泄漏點時，要做好標(biāo)記及記錄待泄壓后處理，處理后應(yīng)重新進行氣密性試驗直至合格。設(shè)備、管道泄漏性試驗時設(shè)置4個經(jīng)校驗合格并在周檢期內(nèi)的壓力表。經(jīng)水壓試驗和泄漏試驗合格后把系統(tǒng)各部分恢復(fù)到生產(chǎn)備用狀態(tài)，按甲方要求拆除盲板和回裝安全閥及儀表檢測探頭等。具體實施過程，根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活變動施工細節(jié)凡在生產(chǎn)區(qū)施工人員，必須關(guān)閉手機，不準(zhǔn)吸煙，隨時保持安全生產(chǎn)的思想，高度警惕，施工負責(zé)人應(yīng)按各組的工作情況，做好安全技術(shù)交底，并做好相關(guān)記錄。施工前必須經(jīng)過甲方許可并開具好相關(guān)作業(yè)票證。.先在指定位置接好消防水。（位置由甲方確認）.對施工管線注入消防水。.檢查施工管線是否有泄漏。.對發(fā)現(xiàn)的泄漏點及時安排人員處理。.安排專人開關(guān)消防水閥，試壓排水、排氣，應(yīng)排至室外安全的地點，嚴禁隨地排放，排