煙氣脫硫改造工程施工組織設計概述

工程概況（一）工程名稱工程名稱:攀枝花鋼企米易白馬球團有限公司煙氣脫硫升級改造工程。建設地點：四川省攀枝花市米易縣灣丘鎮(zhèn)。（二）工程范圍本工程范圍內(nèi)的所有鋼結(jié)構(gòu)、機械設備及管道安裝、舊有設施拆除、配合設備單機調(diào)試、無負荷連鎖試車以及重負荷試車，直至投產(chǎn)竣工驗收。（三）打算工期本工程打算開工日期：2015年10月15日，打算交工日期：一線脫硫塔及配套設施：2015年12月15日（工程開工到無負荷連鎖試車完成），二線脫硫塔和所有設施：2016年1月30日（工程開工到無負荷連鎖試車竣工完成）。關(guān)鍵節(jié)點打算日期：1）一線脫硫塔結(jié)構(gòu)安裝完成日期：2015年11月30日；2）一線朕塔無負荷試車完成日期：2015年12月15日；3）舊有設施拆除和改造完成日期：2015年12月25日；4）二線脫硫塔結(jié)構(gòu)安裝完成日期：2016年1月25日；5）二線朕塔無負荷試車完成日期：2016年1月30日；（四）工程概況本工程新建兩座脫硫塔（含脫硫塔本體、內(nèi)外部管道、除霧器、噴流管嘴、支撐件；脫硫塔梯道、平臺及配套設備和設施等）的施工安裝、材料供應（除霧器和噴流管嘴屬于設備）；本工程其它所有配套設施的機械設備、煙道、各種管道、鋼支架的制作、施工安裝、材料供應等（不含綜合樓內(nèi)成套水處理設備及管道的施工安裝）；脫硫塔本體及煙道內(nèi)部水玻璃鱗片防腐以及各種管道和鋼結(jié)構(gòu)的防腐；本工程一線和二線舊有增壓風機和進出口管道的拆除與更新；舊有二線脫硫塔、玻璃鋼排氣煙囪及支架和與其相關(guān)的舊有設施的拆除（要緊有舊有二線塔本體的風機、水泵和配套的管道等）；從新建二線增壓風機出口到舊有一線脫硫塔煙氣入口的臨時煙氣管道的施工和后期拆除（屬臨時設施，臨時煙道尺寸與舊有煙道相同）；配合整體工程的單體試車、無負荷連鎖式車，直至整體工程竣工投產(chǎn)驗收合格。（五）工藝及要緊設備1、工藝流程本項目采納濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝，石灰石作為脫硫汲取劑，石灰石粉與水混合攪拌制成汲取漿液。在汲取塔內(nèi)，汲取漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應汲取脫除二氧化硫，最終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣通過除霧器除去霧滴，經(jīng)塔頂部濕煙囪排放，脫硫渣石膏能夠綜合利用。2、要緊設備：1）脫硫塔為圓柱型，為鋼結(jié)構(gòu)加玻璃鱗片防腐，一線φ9m×φ7.7m×42m，二線φ10m×φ8.6m×42m，都配有6層噴淋（5用一備）、兩級除霧加旋流板、內(nèi)襯玻璃樹脂鱗片膠泥，第一噴淋層底部及煙道入口配有應急噴水降溫裝置。2）脫硫塔附屬設備要緊包括：循環(huán)泵（6臺）、氧化風機（2臺）、攪拌器、石膏泵等附屬設施。3）石膏脫水裝置一套要緊包括濃縮罐、石膏泵、真空皮帶過濾機、真空泵、氣液分離罐、濾布再生泵、濾布再生水箱、濾液池、濾液泵等。4）原脫硫系統(tǒng)的漿液池更換事故池攪拌器，石灰石漿液池攪拌器。5）氧化曝氣系統(tǒng)一套要緊包括羅茨風機、曝氣管路等。6）兩座增壓風機全部進行更換，其中一線增壓風機功率450kW；二線增壓風機功率630kW。7）風機出口煙道全部更換，并在出口煙道處配置煙氣緊急降溫噴嘴。一線新增主引風機出口至新增脫硫塔之間管道全新制作，并設膨脹節(jié)和煙道煙氣緊急降溫噴嘴。8）更換原脫硫系統(tǒng)的腐蝕的相關(guān)管路，要緊包括濾液水泵（2臺）、除霧器沖洗水泵，、工藝水泵等設備及管路。9）一線新增脫硫塔至原脫硫區(qū)之間所需的工藝水、除霧器沖洗水、石灰石漿液、溢流漿液、事故漿液、濾液、石膏漿液等管道及一線新增脫硫塔至原脫硫區(qū)事故池間的事故漿液泵2臺。編制依據(jù)1、編制依據(jù)1）現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程。2）招標單位提供的招標文件、圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文件。3）我公司治理體系文件及內(nèi)部工作標準文件。4）施工現(xiàn)場實際情況。2、執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程本工程施工質(zhì)量及驗收標準等均按照國家、行業(yè)現(xiàn)行標準執(zhí)行。符合并不局限于下列規(guī)程、規(guī)范和標準要求，相關(guān)的要緊標準分列如下：《工程測量規(guī)范》《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GJGF80/1—2004《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范—煉鐵設備》YBJ208-85《冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準—煉鐵設備》YB9243-92《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范—液壓氣動和潤滑系統(tǒng)》YBJ207-85《冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準—液壓氣動潤滑系統(tǒng)》YB9246-92《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范—通用規(guī)定》YB201-83《通用機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ23-96《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ31-96《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《壓力容器無損檢測》JB4730《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-1997《壓力容器無損檢測》JB4730《通用閥門壓力試驗》JB/T13927-2008《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005《連續(xù)運輸設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GJGF80/1—2004《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-1997《鋼熔化焊對接接頭射線照像和質(zhì)量分級》GB3323-87《通用閥門壓力試驗》JB/T13927-92《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-1990《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇》GB5031-1994《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道焊接頭超聲波檢驗篇》DL/T5048-1995《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗篇》DL/T5069-1996《交流電氣裝置的過電壓愛護和絕緣配合》DL/T620-1997《交流電氣裝置的接地》DL/T621-1997《系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求》GB14050-1993《剩余電流淌作愛護裝置安裝和運行》GB13955-2005《自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50131-2007《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-2007《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50131-2007《漏電愛護安裝和運行》GB13955《冶金電氣設備工程安裝驗收規(guī)范》GB50397-2007《防止靜電事故通用導則》GB12158-2006《用電安全導則》GB/T13869-2008《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006《建筑安全生產(chǎn)治理條例》中華人民共和國國務院令第393號《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》《建設項目環(huán)境愛護設施竣工驗收監(jiān)測技術(shù)要求》（國環(huán)發(fā)[2000]38）施工部署（一）工程要緊特點、難點1、工程特點1）現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接量大，且建構(gòu)筑物分布密集，施工場地狹小。2）在整個脫硫系統(tǒng)施工過程中，汲取塔制作體積最大、鋼構(gòu)量最大、制作難度最大，具有質(zhì)量要求高、技術(shù)含量高等特點的設施，也是脫硫系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設備。3）要保證施工進度和施工安全，首先內(nèi)部施工時各工種間相互配合，確保施工進度、質(zhì)量和安全；與其他單位應做好對外協(xié)調(diào)工作，相互溝通與配合。4）要做好保證現(xiàn)場質(zhì)量工作，汲取塔的施工作為工藝重點，重點策劃優(yōu)質(zhì)焊接工程。2、工程難點1）位置緣故，外購材料運輸難度大，會成為阻礙配件加工制作的重要因素。2）煙囪部分高度為75m，高空作業(yè)工作量大，安全防護工作及吊裝工作難度增大。3）南方多雨施工，焊接質(zhì)量保證難度大。（二）施工部署1、工程安排的主導思想組成一套強有力的項目班子，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，在工程建設中努力實現(xiàn)“三高”即“高速度、高質(zhì)量、高效益”，把工程建設成為一流優(yōu)質(zhì)工程，使業(yè)主中意。在工程施工和組織中，要圍繞下述幾個目標進行努力工作。1）科學治理，精心組織，努力工作，保證工程按照工期目標投產(chǎn)。

2）完善項目治理制度，提高工作效率，盡最大力量為工程建設提供有力條件。3）完善工程質(zhì)量操縱系統(tǒng)，配合業(yè)主和工程監(jiān)理的工作，確保工程實體實現(xiàn)高質(zhì)量標準。4）合理安排施工順序，實行工序交接操縱。5）各級領(lǐng)導貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立健全安全生產(chǎn)保證系統(tǒng)，落實安全生產(chǎn)責任制，嚴格治理，確保安全生產(chǎn)。2、施工總體部署1）結(jié)合設備材料到貨進度，劃分區(qū)域，組織優(yōu)勢兵力，依照工程的工藝流程和平面布置特點，盡可能全面展開同步施工，以確保施工總進度的實現(xiàn)。2）充分利用大型機械設備，在同意的條件下，組合整體吊裝，減少高空作業(yè)3）抓關(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵專業(yè)：對工程構(gòu)成主體，阻礙施工總工期的專業(yè)，實施節(jié)點操縱，從人員到機具配備、施工方法等實施程序化治理。4）搶主體工程為后序安裝制造條件，合理調(diào)配人員、機具，抓緊施工，為后工序配管、設備、安裝制造條件，利用一切能夠交叉施工的機會，合理調(diào)度，加快工程進度。3、工程目標1）質(zhì)量治理目標建筑分項工程合格率100％，建筑單位工程優(yōu)良率達98％及其以上；安裝、調(diào)試分部、分項工程合格率100％，安裝單位工程優(yōu)良率達98％及其以上；受檢焊口無損探傷一次合格率大于98%；爭創(chuàng)優(yōu)秀焊接工程。調(diào)整試運分項優(yōu)良率100%；汲取塔盛水試驗一次成功；消除質(zhì)量通病。2）安全文明施工治理目標實現(xiàn)“總體布局模塊化；文明施工區(qū)域責任化；安全設施標準化；工程施工程序化；作業(yè)行為規(guī)范化；環(huán)境協(xié)調(diào)和諧化”。樹立山東省顯通安裝有限公司安全文明施工品牌工程，創(chuàng)建建設安全文明一流施工現(xiàn)場，實現(xiàn)工程建設全過程安全文明施工，高水平達標投產(chǎn)。3）安全健康與環(huán)境治理目標不發(fā)生人身重傷及以上事故；不發(fā)生一般及以上機械設備損壞事故；不發(fā)生一般及以上火災事故、爆炸事故；不發(fā)生負同等及以上責任的重大交通事故；不發(fā)生環(huán)境污染事故和垮(坍)塌事故；輕傷負傷率不超過1‰；不發(fā)生誤操作及以上事故；不發(fā)生性質(zhì)相同的重復性事故。不發(fā)生放射源遺失或射線損害事故4）工期目標依照招標要求的工期按時開工準時竣工。施工總進度打算（一）進度打算（見附表一）依照工期的要求和以往的施工經(jīng)驗編制的施工進度打算，見附表1。保證工期措施工期保證措施1）確保準點開工（1）早介入、早預備，積極做好前期技術(shù)預備工作。依照本工程的工期特點，組織項目治理部，快速組織高質(zhì)量的施工人員。（2）積極采取措施做好開工前的臨建，為施工人員及時、準點進場提供條件。（3）做好開工前的資源進場。組織治理人員、施工人員、施工機具快速進場，以便盡快的形成施工能力。2）科學合理的組織施工（1）確保資源的投入和優(yōu)化。優(yōu)化規(guī)配置治理力量、施工力量、各類機械資源。并把一批水平高、業(yè)務能力強、治理經(jīng)驗足的治理人員、素養(yǎng)高、作風過硬、操作技能優(yōu)的施工人員安排到施工現(xiàn)場，從人力資源上確保進度的準點。（2）對關(guān)鍵項目重點操縱和組織。針對本工程施工工期緊的特點，合理安排施工程序，在施工高峰加大勞動力的投入，在關(guān)鍵時期做好分班施工作業(yè)。（3）加強安裝與土建施工工序的合理安排，做好土建與安裝的交接工作，一旦具備安裝進入條件，立即組織安裝施工。（4）加強專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作?？茖W地安排各專業(yè)項目的施工工序，盡量減少交叉作業(yè)，充分發(fā)揮每周工程例會的作用，及時解決問題。3）做好技術(shù)保證工作（1）針對本工程的特點，積極組織設計交底和技術(shù)交底工作，積極督促施工隊伍及時編制施工方案和施工流程，并做好交底工作，做好施工中的技術(shù)指導和服務工作，及時解決施工人員在施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。（2）要求加強圖紙會審工作，提高圖紙的會審質(zhì)量，盡可能地減少施工過程中的設計修改，減少和幸免由于設計修改的緣故阻礙工期。4）運用科學治理在本工程中，我們將運用軟件進行施工進度的治理，以經(jīng)確定的里程碑進度為依據(jù)，編制可行的一級網(wǎng)絡打算并以此為依照編制設計、設備、施工二級進度打算，細化到專業(yè)項目和周打算，以里程碑進度為目標，加強進度跟蹤，發(fā)覺偏差及時調(diào)整。5）提高一次檢驗合格率，幸免返工延誤工期正確處理好進度與質(zhì)量的矛盾，要認識到抓質(zhì)量確實是抓進度，必須在抓質(zhì)量的前提下抓進度，因此我們將通過治理人員嚴格把關(guān)，并通過施工人員的嚴格工藝，各級檢驗部門的層層把關(guān)，把事后操縱變?yōu)槭虑邦A防，從而達到通過嚴把質(zhì)量關(guān)來縮短施工工期。6）采取必要的獎懲手段在本工程中我們將依照業(yè)主的操縱節(jié)點，設立要緊的考核進度，并制定嚴格的施工進度考核方法，運用經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用，實行經(jīng)濟分配與進度完成情況相掛鉤，保證施工進度的準點完成。施工預備及平面布置圖（一）生產(chǎn)預備1、清除施工區(qū)域的所有障礙物；2、按施工平面布置圖修建臨時設施；3、做好現(xiàn)場排水，確保排水暢通；4、安裝施工用的水電氣，并試水試電。（二）技術(shù)預備1、認真學習閱讀施工圖紙，進行施工技術(shù)交底；2、及時要求甲方提供施工區(qū)域的地下管線等地下障礙物情況；3、編制模板支撐作業(yè)指導設計和操作要點，組織施工人員學習，對專業(yè)人員進行技術(shù)交底；4、對所有施工人員做好安全交底；5、依照總圖作好測量操縱，設置基準點，進行放線定位；6、編制腳手架安全防護措施；7、編制框架結(jié)構(gòu)施工方案及深梁、模板加固方案，并組織關(guān)鍵位的技術(shù)交底。施工平面布置1、布置依據(jù)1）招標單位提供的攀枝花鋼企米易白馬球團有限公司煙氣脫硫升級改造工程脫硫工藝總平面圖。2）同類型工程施工方案、施工經(jīng)驗和施工總結(jié)。2、布置原則1）本工程位于廠區(qū)內(nèi)，施工單位多，臨建場地十分緊張，生產(chǎn)臨建盡量使用廠區(qū)內(nèi)的邊角地、空地。并力求幸免和其他施工區(qū)域交叉，排除給業(yè)主帶來施工總體布局阻礙的規(guī)劃。2）機械布置原則：以最大限度滿足施工，遵循“多固定、少活動、用方便、退及時”的布置原則，盡量消除現(xiàn)場通道的壓堵，確保其最大限度、最長時刻的暢通。3）現(xiàn)場辦公區(qū)設置原則：搭設臨時辦公設施，按照業(yè)主對文明辦公區(qū)域要求布置。4）材料庫布置原則：將量大、體積大、重量大的材料存置于施工現(xiàn)場庫房（棚），以便現(xiàn)場隨時調(diào)拔出庫使用；工具類、生活類、用量少周期短的材料存置于現(xiàn)場材料倉庫。5）設備堆放場布置原則：應大面積進行打算布置，并確保布置區(qū)域通道合理、暢通，以利于現(xiàn)場及時拉運使用。6）加工場地布置原則：充分利用脫硫現(xiàn)場封閉區(qū)域的相對空閑場地，進行最大化合理布置，布置區(qū)域函蓋預制場地和周轉(zhuǎn)材料、設備堆放場。7）中型機械布置原則：以“要點突出、重點布置、撤布快捷、使用方便”為原則，充分利用布置點區(qū)域附近相對空閑場地，進行覆蓋、愛護式布置。8）施工現(xiàn)場的臨水、臨電接口由業(yè)主提供，然后依照現(xiàn)場總體布置分不接引到位。3、現(xiàn)場臨路1）現(xiàn)場臨路必須以充分利用現(xiàn)有道路為前提，在此前提條件下，必須修建臨路的地點進行延伸或有目的的定點擴支。2）現(xiàn)場臨路同時必須充分尊重業(yè)主的總體規(guī)劃與安排，并在得到業(yè)主的批準后才能夠延伸、擴支。3）大型起重機械在作業(yè)時所需的路徑輔設，應充分尊重現(xiàn)場總體布署，并按等級要求設計，超等級鋪設。4、現(xiàn)場文明施工布置1）現(xiàn)場辦公區(qū)：依照業(yè)主對辦公室文明要求布置。2）材料庫、加工場、設備堆放場：（1）按批準后方案所示的尺寸，用整齊的鋼絲網(wǎng)或腳手架，使用腳手架時外側(cè)搭設綠色安全密目網(wǎng)進行整齊圍擋。（2）各分庫、分場之間，用簡易鐵絲網(wǎng)進行分隔。（3）庫區(qū)內(nèi)部通道全部整平，堆放、加工、使用區(qū)域用細石子進行鋪灑。所有施工路面派專人進行定期的打掃、修整。3）脫硫塔、煙道安裝：（1）在安裝過程中，同步進行外側(cè)腳手架的搭設，并同步及時進行綠色密目安全網(wǎng)的搭設封閉。（2）在相對安全的區(qū)域，搭設標準的安全通道。要緊施工方案汲取塔制作安裝方案1、汲取塔概況汲取塔分一線、二線組共2座，一線汲取塔總重約150噸，塔高度43m，二線汲取塔總重約180噸，塔高度43米。本汲取塔具備高度大、直徑大、重量大等特點，屬典型的塔類施工，因此采納更符合工期和進度要求、具有明顯場地優(yōu)勢的倒裝法進行組對、安裝。倒裝法要緊提升工具為12臺電動提升裝置與集中操縱裝置組成的整體提升系統(tǒng)進行倒裝。2、倒裝法施工方案1）安裝工藝流程：材料驗收及基礎驗收→底部基礎槽鋼格柵及底板安裝→底板真空試驗→直排筒體按照排版圖編號進行壁板圈安裝→提升裝置方式a布置→φ7.7m筒體排版號壁板圈安裝→中部變徑段安裝→提升裝置方式b布置→φ9m筒體排版號壁板圈安裝→除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝→漿液段充水試驗→防腐→內(nèi)置件→交工驗收。其中每一層圈板的倒裝，均包括平臺、爬梯、管接口、支撐梁的安裝，即所有平臺及爬梯欄桿，管接口，煙氣進出口，塔內(nèi)部支撐梁均隨塔體一起倒裝，汲取塔一倒裝完成，所有安裝量也完成。2）材料進場驗收及堆放（1）依照施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等打算，并在材料打算中體現(xiàn)出排板圖的鋼材定尺要求。（2）所采購鋼材應符合相關(guān)標準規(guī)范及設計要求，每塊鋼板應包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標記清晰。（3）入庫前對比材質(zhì)證明書，對鋼材進行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當對鋼材的質(zhì)量有疑問時，按有關(guān)標準對鋼材進行抽樣復驗。（4）鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按相關(guān)程序文件的要求進行標識，并在使用過程中做好材料移植標記，以防混用。鋼材應存放在干燥的場地，防止銹蝕。（5）鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)修整后，厚度削減量不應大于鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級應符合規(guī)定。（6）焊接材料按設計及相關(guān)規(guī)范和工藝評定選用。3）底板基礎驗收（1）依照土建提供的設備基礎及中間交接資料，按下表對基礎進行檢測復驗：項目同意偏差（mm）基礎面基礎坐標位置（縱橫向軸線）≤10頂面標高偏差0～-20表面平坦度≤8全高垂直偏差≤10平面外形尺寸偏差±20凸臺平面尺寸偏差0～-20預埋地腳螺栓孔中心位移≤10深度偏差＋20～0孔垂直偏差≤10（2）設備基礎表面要清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母防護完好。（3）要對設備基礎的進行沉降觀測并作好記錄。4）底板、壁板和中部變徑的排版圖（1）底板的排版依照施工藍圖，畫出的底板排板圖差不多給出了底板排版狀況，但在實際施工的情況，尚需注意為補償焊接收縮，塔底的排版直徑應比設計直徑大1.5～2‰。（2）壁板的排版圖在排版中，差不多上每圈板差不多上60°方向為一段。同時，還需考慮焊接方面的問題：各圈塔壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且不小于500mm。加強包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫應相互錯開200mm以上。塔壁開孔接管，或接管補強圈外緣與塔壁縱向焊縫一般錯開200mm以上，與環(huán)向焊縫一般錯開100mm以上。（3）頂部錐體及中部變徑的排版中部變徑的排版可手工現(xiàn)場實際放樣,可制成縱向拼板。要考慮：任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200mm；單塊板本身的拼接，采納對接接頭。5）底板槽鋼格柵及底板的組裝鋪設（1）底板鋪設要求項目同意偏差mm底板鋪設底板中心偏移2失圓度3平坦度5（2）底板的預制底板按所設計的排版圖及其需要注意的問題進行加工制作。用于弓形邊緣板的對接接頭，采納不等間隙（如下圖一），外側(cè)間隙為6~7mm，內(nèi)側(cè)間隙為8~12mm。圖一:基礎底環(huán)板對接不等間隙示圖底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm。弓形邊緣的下料尺寸同意偏差如下表規(guī)定（見圖二）：測量部位同意偏差mm長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差AD-BC≤3圖二:基礎環(huán)板下料示意圖（3）底板及基礎槽鋼的焊接：在分塊底板布置完成和焊接往常，預埋基礎槽鋼。并按施工的技術(shù)要求及措施完成其安裝工作，其檢查標準與基礎的驗收標準相同。在底板焊接前，為了操縱底板的變形，施工人員必須給底板適當?shù)呐R時重量來使底板與基礎槽鋼完全接觸，直至焊接完成，底板的重量才同意撤去。各分塊的布置與安裝：板1和2的布置和安裝：由中心線和拼接處向邊緣將板1和2點焊在一起，由中心和拼接處向周圍點焊好長圓孔(20×100)。其余為縱向相接邊的板和板，其布置和安裝與上述板1和2的布置和安裝同。各分塊的焊接：由2名焊工按照如下步驟將板1和板2焊接在一起：由底板中心開始沿拼接縫方向分出300mm的小段，然后兩名焊工，開始焊接跨板中心線的小段，接著向底板邊緣方向每隔300mm施焊，直至焊完。重復上述過程，將余下未焊完的小段施焊，保證焊縫的連續(xù)性。由2名焊工按如下步驟將板1和2焊接到板3和4上：由底板中心開始沿拼接焊縫方向?qū)⑵纯p分出300mm的小段，由2名焊工，開始焊接跨板中心線小段，然后向底板邊緣方向每隔300mm施焊，直至焊完。重復上述步驟將余下未焊的小段施焊，保證焊縫的連續(xù)性。接著，按照焊板板1和2的步驟將板3和4，板5和6，板7和8，板9和10，板11和12，直到將所有的板焊接在一起。按照板板1和2焊在板3和4上的焊接步驟將板1和2焊在板5和6上，將板3和4焊在板7和8上，將板5和6焊在板9和10上，將板7和8焊在板11和12上，直到將所有的板焊接在一起，最后塞焊好所有的長圓孔。進行塞焊時要注意保證在底板增加臨時重量，防止焊接時底板變形。最后將底板焊在基礎環(huán)上：由四名焊工，均布底板外圓周上，兩兩對稱沿同一方向進行施焊。6）筒體組裝安裝（1）筒體預制要求壁板經(jīng)檢查合格后在卷板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，同時隨時用樣板檢查，壁板卷制后用弦長不小于1.5m的內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。滾圓后的壁板經(jīng)嚴格檢查后，作好標識存放在同壁板同弧的胎具上運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，以防止變形（見圖三）。（2）筒體下料受現(xiàn)場條件所限，筒體下料只能采納人工劃線半自動切割機下料，劃線時應認真檢查每塊板料的對角線長度，誤差不得大于3mm，以確保筒體對接的直線度，也確實是塔身的垂直度，下料時應將鋼板四面進行角方及放足焊接收縮量余量，然后將坡口開好，坡口應符合焊接工藝要求。（3）筒體卷制在三輥卷板機上利用相應曲率半徑的模型度頭鋼板進行壓制鋼板頭，度頭模型鋼板長度不得<1m，并用1m長度內(nèi)弧卡板檢查被滾壓部分的內(nèi)弧弧度，間隙不得大于Di×1%，且不<25mm，不得過壓，同時并注意四周的坡口方向。卷制時應保證筒體的母線與卷板機運動方向垂直，不得斜卷，造成部件鋼板的扭曲現(xiàn)象，給裝配帶來難度。變徑段需實際放樣制作。另外鋼板滾壓的次數(shù)每塊應相同，否則鋼板的延伸不一造成周長誤差，并在卷板后方裝配一卷弧臺架（見圖四），然后將卷制完畢的弧形板放置在與筒體相同弧度的胎具上（見圖三）。圖三:卷弧板胎具圖四:卷弧板臺架（4）筒體的組裝筒體壁板組裝前，應對預制的壁板進行尺寸外型復驗，合格后方可組裝。采納對接接頭，其壁板組裝應符合下列規(guī)定：底圈壁板：相鄰兩壁板上口的水平同意偏差，不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點的水平同意偏差不應大于6mm，壁板鉛垂同意偏差不應大于3mm，組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的同意偏差在-13~+13mm之間。其它各圈壁板；其它各圈壁板的鉛垂同意偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%，壁板的對接接頭的組裝間隙，當無圖樣規(guī)定時，環(huán)向間隙1mm，縱向間隙為2~3mm。壁板組裝時，內(nèi)表面應齊平，錯邊量符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm。環(huán)向焊接接頭錯邊量，任一點的錯邊量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。組裝焊接及，焊接接頭的角變形用1.5m長的弧形板檢查，其角變形不大于8mm，組裝焊接后，壁板的局部凹凸應平緩，不得有突然起伏并不得大于13mm。焊接時各工人沿同一時針方向施焊，如下圖，以有效操縱變形。立縫焊接順序為（圖五）焊工1焊工2焊工3焊工4焊工5橫縫焊接順序為（圖六） 焊工1焊工2焊工1焊工2焊工3焊工6焊工5焊工47）塔(筒)體安裝（1）塔體安裝順序：底部基礎槽鋼格柵及底板安裝→底板真空試驗→按照筒體內(nèi)徑圓周焊胎?！迸磐搀w排版號壁板圈安裝→提升裝置方式a布置→φ7.7m筒體排版號壁板圈安裝→中部變徑段安裝→提升裝置方式b布置→漿液段φ9m筒體排版號壁板圈安裝→除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝→焊接筒體與底板及底板支座。→漿液段充水試驗→防腐→內(nèi)置件→交工驗收。首先鋪設底板并裝焊好筒體胎模。底板鋪設在先予埋設好的［10#槽鋼上對接，具體對接安裝焊接方法及要求將依照圖紙要求順序進行。底板焊接完成后，對底板按圖紙和筒體內(nèi)徑要求，裝焊好筒體接裝胎模：胎模采納-8*100*80鋼板制作。均布在筒體內(nèi)圓周上。注意，僅1#塔就需分不制作內(nèi)徑φ7.7m和φ9m的2套胎模。胎模（圖七）鋼板之間間距為400mm。圖七：胎模鋼板間距圖八吊耳示意圖脹圈選用計算公式，參照《建筑施工手冊(第四版)》脹圈初選槽鋼[16b和槽鋼[25b，本處以槽鋼[25b作為φ9m的脹圈為例，進行抗拉強度核算。牌號為Q235鋼，厚度為16～40mm時，材料抗拉、抗壓和抗彎強度f為205N/mm2。驗算公式：QUOTE，其中QUOTE-軸心拉力，QUOTENQUOTE-凈截面面積，QUOTE經(jīng)計算，QUOTE故選用[25b槽鋼可行。此為電動提升裝置承重最重時計算，故以槽鋼[22b作為φ9m的脹圈同樣可行。但現(xiàn)場實際施工時，需要將吊耳與塔體焊接牢固，防止產(chǎn)生彎矩和剪力。（2）電動整體提升系統(tǒng)：汲取塔除去底板、基礎環(huán)及地腳螺栓座、內(nèi)部件，提升部分約重118t。按圓周設12臺電動提升裝置布置現(xiàn)場，每臺電動提升裝置起重量為20t，整體提升力為∑F=20*12*9.8*K1=1881.6KN，其中設修正系數(shù)K1=0.8。起重載荷118*9.8/1881.6=61.5%,為提升載荷最大值。滿足使用要求。電動提升裝置在布置好后，要反復承壓試驗3次，在確認布置方式和電動裝置底座無問題后，方可正式進行承重。集群a布置：如下圖（圖九）即適應φ7.7m筒體內(nèi)徑區(qū)200mm位置上的電動提升機裝置布置，分不按角度為10°和15°，即直徑為φ9m的圓布置。其中配套軀體提升用脹圈外徑為φ7.7m，以雙拼[20槽鋼制作成，輔以相應卡子和吊耳。圖九：電動提升裝置a集群b布置：如下圖（圖十）φ7.7m筒體排版號壁板圈安裝完成后，進行漿池段φ9m筒體排版號壁板圈的安裝施工，然后再次提升原液壓提升裝置布置a，現(xiàn)在剛好進行中部變徑安裝，待變徑部分全部安裝完成后，把布置a拆除，進行提升裝置方式b布置，然后再進行漿液段φ9m筒體排版號壁板圈的安裝施工。圖十：電動提升裝置b拔桿Φ273*11的無縫鋼管，采納將電動裝置逐個吊裝到位后，用10#槽鋼將相鄰的兩個連接起來，形成一個圓周。同時，在中心安裝一根Φ325*12的無縫鋼管，上下焊接δ12的鋼板封頭。然后用16#槽鋼將中心支撐連接起來。如此，整個提升裝置就形成了一個整體，確保提升的安全性。圖十二為倒裝順序示意圖提升裝置提升裝置底板拼裝底板(圖12-1)第21圈壁板底板拼裝頂板和第20圈板(圖12-2)脹圈第19—1圈壁板底板往復循環(huán)拼裝各層壁板(圖12-4)脹圈第21圈壁板第20圈壁板第21圈壁板第20圈壁板底板圍第21圈板、提升頂板和第20圈組件(圖12-3)脹圈脹圈脹圈（3）防穩(wěn)設計。本工程汲取塔高凈高達43m，漿液段直徑達9m，且筒體有變徑段。由于筒體高度的增加，在提升過程中，專門易失穩(wěn)。除了整體電動提升裝置自帶的防止失穩(wěn)的一些索具外，現(xiàn)場進度進行到塔樓安裝凈高達到10米時，需考慮增加筒體防傾裝置，即在外部設置三點地錨，拉纜風繩，并用手導鏈張緊。圖十三外部防失穩(wěn)纜風平面布置圖纜風繩計算公式，參照《建筑施工手冊(第四版)》和《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》風荷載按圍護結(jié)構(gòu)計算公式QUOTE，其中QUOTE-風荷載標準值（QUOTE）QUOTE-高度Z處的風振系數(shù)，取1.60QUOTE-風荷載體型系數(shù)，取0.8QUOTE-風壓高度變化系數(shù)，取3.12QUOTE-差不多風壓（QUOTE），本地為0.3經(jīng)計算，QUOTE通過計算高度Z=43m時，塔體傾覆情況，現(xiàn)在受力為正面風載力QUOTE、背面負壓風載力QUOTE、纜風預緊拉力QUOTE、塔體重力QUOTE，通過力矩平衡來求QUOTE，平衡公式QUOTE，其中QUOTE-QUOTE，QUOTEQUOTE-QUOTE，QUOTEQUOTE-地錨離塔體距離，QUOTE經(jīng)計算平衡公式求得，纜風預緊拉力QUOTE，用5t手拉葫蘆能夠滿足要求。其次，還要驗證φ14鋼絲繩的破斷拉力是否大于同意拉力。經(jīng)查得，直徑φ14.0mm公稱抗拉強度為QUOTE的QUOTE鋼絲繩其破斷拉力為101.0kN。計算同意拉力，公式為QUOTEQUOTE-鋼絲繩的同意拉力（QUOTE）QUOTE-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（QUOTE）QUOTE-換算系數(shù)，取0.85QUOTE-鋼絲繩的安全系數(shù),取3.5通過計算，QUOTE,此值大于纜風預緊拉力QUOTE，故φ14鋼絲繩滿足要求。然而在埋設地錨時，要注意埋設牢固。（4）筒體垂直度及水平度操縱，每節(jié)筒體對節(jié)時用吊線墜來檢驗垂直度，然后用經(jīng)緯儀隨意抽查四個方位檢測每圈筒體的垂直度。水平方向測量用水準儀進行操縱。（5）筒體焊接焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)的泥沙、鐵銹、水份及油污，并應進行干燥。焊接中應保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應采納后退引弧法焊法，終端應將弧坑填滿，多層焊的接頭應互相錯開。本筒體焊接順序：先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，采納多名焊工操作時，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊（6）筒體開孔接管開孔原則為優(yōu)先在差不多頂升后的上開孔，以免干涉筒體提升。筒體開孔接管應符合下列規(guī)定：開孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長度同意偏差為±5mm，開孔接管法蘭密封面要平坦，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜度不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。（7）進行塔體的滿水試驗。在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后，進行塔體充水試驗。充水采納淡水，水溫不得低于5℃。充水至溢流口高度。充水時，充水高度以下所有管口用盲板封閉，水液面上部的管口及開口不進行封堵，不得使基礎浸水。充水至溢流口并保持24-48小時，檢查無滲漏、異常變形為合格。充水試驗的同時，應加強塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。充水前先設置符合塔殼體的4點，底取取1點，進行觀測并記錄數(shù)值。當注水后水位高度每變化2米進行一次觀測，當充水至同意液位的3/4，進行觀測并記錄，假如未超過允差，接著充水至最高液位，進行觀測并記錄。保持24-48小時后，沉降量無明顯變化時，可放水交付防腐及襯里施工。充水試驗時期的均勻沉降應≤10mm，同意總傾斜度≤71.5mm。同意總的不均勻沉降≤20mm，周邊不規(guī)則沉降≤10mm/10m不規(guī)則沉降.充水試驗后，基礎均勻總沉降≤20mm。8）汲取塔煙道進口安裝：先按圖紙位置將壁板加固構(gòu)件安裝到位，并焊接牢固。在壁板開煙道進口孔。進口煙道的安裝采納單片進行，先將進口煙道的底板吊至安裝位置，找正并臨時加固好，再吊裝兩塊側(cè)板，與底板點焊，找正打好斜撐，最后吊裝頂板，復核尺寸無誤后，即進行進口煙道的焊接；煙道進口安裝結(jié)束后，要在其下方增加液壓頂?shù)臄?shù)量，確保整體的平穩(wěn)性。9）汲取塔外部附件安裝安裝汲取塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔：在安裝前按照圖紙要求,由測量人員準確測量，劃出位置線；依照開口尺寸制作一個模板，劃出切割線，經(jīng)監(jiān)理等各方認可后，進行切割開孔并打磨平坦。汲取塔接管座開孔及接管座安裝，也必須采納激光經(jīng)緯儀等儀器，反復校正開孔位置的標高、方位和接管座標高、方位及傾斜角等，使其符合標準規(guī)定（管接頭，測量孔安裝位置尺寸誤差±3mm，標高誤差±3mm，其安裝傾角角度要符合圖紙要求誤差±0.5°；噴淋管道接管座中心位置、標高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，誤差＋3/-0mm；攪拌器接管座中心位置、標高誤差±5mm角度誤差±0.5°；氧化空氣管接管座中心位置、標高誤差±5mm角度誤差±0.5°）。要求檢修門開關(guān)靈活，滑動動作無卡、澀現(xiàn)象。10）質(zhì)量檢測、試驗及驗收（1）焊接接頭應進行外觀檢查。檢查前應將熔渣、飛濺清理潔凈，焊接接頭的表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：①焊接接頭的熱阻礙區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。②對接接頭的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊總長度不得超過接接頭長度的10%。（2）焊接接頭缺陷不應超過下列規(guī)定：①底圈壁板與邊緣板的T形接頭和筒內(nèi)焊角焊接頭靠筒底一側(cè)的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。②筒壁的縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷，環(huán)向?qū)咏宇^和筒底對接接頭低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。③焊接接頭的寬度應接坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm確定。（3）無損檢測，依照設計圖紙和規(guī)范要求對施工藍圖中的排版圖丁字焊口焊縫進行X射線或超聲波檢測，檢測數(shù)量及檢測等級符合《立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005的規(guī)定。①塔底邊緣板每條對接接頭的外端300mm范圍內(nèi)，應進行射線探傷。②底圈壁板應從每條縱向焊接接頭中取2個300mm進行射線探傷，其中一個應靠近底板。③底圈壁板與底板的T形接頭和筒內(nèi)角焊接頭，進行滲透檢測或磁檢查。④焊縫煤油滲漏試驗，將焊縫處表面清理潔凈，在焊縫表面均勻地涂上白灰漿，待涼干半小時后，焊縫另一表面均勻刷上煤油，白灰漿側(cè)無油滲漏痕跡為合格。（4）汲取塔的安裝完成后，按設計文件和規(guī)范對施工安裝質(zhì)量進行全面檢查和驗收。施工單位就在距基礎標高1.5米處安裝施工單位銘牌。另需提交的竣工資料有：①竣工圖或施工圖附設計修改文件；（設計部門提供）②材料及附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告③汲取塔基礎檢查記錄；④塔體各項幾何尺寸檢查記錄；⑤隱蔽工程檢查記錄；⑥質(zhì)量評定表；⑦焊縫無損檢測探傷報告；⑧去除工卡具位置無損檢測探傷報告；⑨焊縫返修記錄；⑩塔底板抽真空試驗報告和充水嚴密性試驗報告；eq\o\ac(○,11)基礎沉降觀測記錄。排煙筒制作安裝方案1、排煙筒概況排煙筒直徑為3.8m，長度為32m，重量約計37t，安裝高度為43m至75m。煙筒組裝原則：已滿足使用主吊車最大起重負荷為原則，可依照實際情況，經(jīng)專業(yè)設計、甲方許可，將大煙道化整為零。2、排煙筒施工方案1）筒體制作為確保卷板的精度，鋼板采納現(xiàn)場卷制的方式。在現(xiàn)場安裝一臺卷板機，并利用8T吊車配合，以便卷板。卷板機安裝的位置依照現(xiàn)場場地的安裝位置來確定，并可及進調(diào)整。（1）卷制煙筒時應先對卷口進行壓邊，壓邊弧度應用專用壓板進行檢測，確?，F(xiàn)場安裝筒體的圓度。（2）在軋制過程中，應時常用樣板復核軋制時的圓弧成型情況，按實際情況修正產(chǎn)生的偏差，使其均勻圓滑的成型，幸免成型后錯邊。（3）同時應注意軋制過程的鋼板的延伸的變化，確保大小口徑的直徑精確度。（4）通過幾次來回的軋圓（具體按試驗所得各類鋼板厚度實際情況制定），使慢慢合擾的直縫處密合。（5）將圓弧板拼裝成高度為2000mm單節(jié)筒體用專用吊具吊裝到組裝平臺進行筒體拼裝，拼裝時應注意每段連接應平滑、上下段縱向焊縫應錯位45度，同時不應有咬邊現(xiàn)象，同時確保外圓的圓柱度。2）煙筒的組合。（1）進行煙筒的組合安裝。組件的大小應視吊具起吊能力進行選擇。（2）煙筒組合的尺寸應滿足規(guī)范要求，煙筒組件起吊應有足夠的剛度，必要時進行臨時加固，臨時加固吊點應牢靠，具有足夠的承載能力。3）煙筒吊裝（1）吊裝步驟依照煙筒安裝高度及重量，結(jié)合徐工QUY150t履帶吊吊車性能表（見吊車性能表附表），采納150t履帶吊分段進行吊裝，為了防止吊裝過程中煙筒變形，50T液壓汽車吊配合進行吊裝（150t吊起過程中，50T配合起吊：即關(guān)心抬煙囪底部）。筒體分兩段進行吊裝（以二線排煙筒為例）：第一段約重22t，起升高度為65m，吊裝半徑為20m，小于徐工QUY150t履帶吊在主臂76m，半徑20m工況下的最大起重負荷23.2t，滿足吊裝要求。第二段約重8.5t，起升高度為75m，小于150t履帶吊主臂73m+18m副臂（安裝角度10°），半徑30m之內(nèi)工況下的最大起重負荷12t，滿足吊裝要求。吊裝時，必須試吊。用50t汽車吊提送尾端，嚴禁尾部在地面拖行。試吊三次成功后起吊，本段煙筒的下口皮開好45°坡口，不留鈍邊。為便于定位，在下口內(nèi)管皮等分處點焊上外露100mm的三塊厚為10mm的鋼板。吊裝到位后，施工人員上到下段的臨時平臺上，對準下段管口下落，定位板插入管皮后再慢落到位。測量配合，找正后點焊固定，再焊接打底一遍，后方可試著落鉤，確定完全穩(wěn)固后方可落鉤。徐工QUY150t履帶吊吊車性能表（三）事故漿液箱及其它箱罐制作安裝方案1、事故漿液箱事故漿液箱施工同樣采納倒裝法，其底梁、板，倒裝工藝上完全與汲取塔施工相同。事故漿液箱因其重量為34.99t，凈高為11m，相對重量小，相對安裝高度低。按圓周設6臺電動提升裝置布置現(xiàn)場，每臺電動提升裝置起重量為20t，整體提升力為∑F=6*20*g*K1=940KN，其中設修正系數(shù)K1=0.8。起重載荷34.99*9.8/940=34.99%,為提升載荷最大值，滿足使用要求。電動提升裝置在布置好后，要反復承壓試驗3次，在確認布置方式和電動裝置無問題后，方可正式進行承重。2、其余箱類施工其余箱類包括石灰石漿液箱、溢流箱、濾液箱、工藝水箱、磨機漿液箱。這些箱類施工質(zhì)量要求均與上述事故漿液箱和汲取塔同，鑒于重量相對較小，高度較低，能夠采納現(xiàn)場整體吊裝，但要做到用大量胎模和楔子保證圓圈的對接。除施工方法不同外，其余工藝要求和處理工序均與前二者同。（四）煙道制作及安裝方案1、工藝流程材料清點，檢查鋼板、型鋼按圖劃線、切割、下料焊接部位加工（坡口）打磨連接法蘭組件、加工、鉆孔本體拼組、對接、焊接法蘭與本體組裝、焊接焊縫打磨外觀尺寸檢查焊縫檢查產(chǎn)品整體驗收吊裝2、施工方法1）下料與加工（1）檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號、化學成分，強度級不等技術(shù)條件，應符合設計要求，并有材質(zhì)合格證明書。（2）按設計圖紙尺寸和規(guī)定，選材下料、拼接，保證同意誤差值和預留加工量，鋼板對接焊縫正好在H型鋼的中心線上。（3）檢查金屬材料的外觀，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴峻腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料。（4）金屬材料需要拼接時，焊縫之間的尺寸規(guī)定：金屬鋼材不得小于300-500mm或按設計規(guī)定；型鋼不得小于500-800mm或按設計規(guī)定；零件長度在1000mm以內(nèi)的盡量不拼接；卷板圓管對接時，其縱向焊縫應錯開1200-1800之間。（5）下料采納半自動火焰切割機切割，切割完后，必須先清除坡口，幸免焊縫應力過大而產(chǎn)生的不可校正變形。2）組對、焊接（1）把鋼板平鋪在平臺上，按照圖紙尺寸留好兩塊對接鋼板的對口尺寸，并固定好鋼板。（2）依據(jù)圖紙尺寸，把加固用的型鋼鋪在鋼板上，并點固、焊接。焊接方式為：雙面間斷焊。（3）在焊接型鋼時要注意鋼板的焊接變形，必要時采取相應的措施。（4）用吊車把焊接好的半成品翻轉(zhuǎn)，進行鋼板對接焊縫的焊接。對接焊縫應位于型鋼中心線上。焊接過程中操縱焊接變形，焊接后進行平坦度的測量、調(diào)整。（5）法蘭螺栓孔應采納機械加工，不得任意用火焰切割。（6）考慮到煙道組件尺寸大，在制作時可分成幾部分，并分不在組件上編號，待運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場時再進行整體對接組合。（7）煙道組件應有足夠的鋼度，必要時進行臨時加固。臨時加固吊點應牢靠，具有足夠的承載能力。（8）所有施工焊口應平坦光滑、嚴密不漏，焊渣與藥皮應清除潔凈，焊縫外觀無明顯的缺陷。（9）對制作好的煙道組件進行驗收。3）吊裝、安裝（1）把煙道組件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。依照組件的重量、吊車的荷載及安裝位置，吊裝能夠采納：單片吊裝、分組件吊裝、整體吊裝。由單片組合成組件，在由組件組合成整體。（2）煙道與設備連接時，嚴禁強力對口，以免機械設備受到不應有的外力而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)移。（3）煙道安裝結(jié)束后，應將煙道內(nèi)外雜物清理潔凈，臨時加固件全部拆除。（4）對安裝好的有內(nèi)襯的煙道，需要對其焊縫進行打磨。所有焊縫加強面凸出面必須磨平，縫邊凹坑點必須補齊磨平，角焊縫及錯邊焊縫應磨出圓滑過度，圓弧半徑大于5mm，焊縫周圍飛濺物必須清理潔凈并打磨光滑。（5）支吊架安裝位置應符合圖紙要求，支吊架應受力均勻，施工中嚴禁超載，焊固點應結(jié)實可靠。4）煙道制作與安裝的質(zhì)量標準（1）煙道組裝公差：A、外形尺寸采納預拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：±3mm。B、檢查板型與板樣間的曲率間隙公差為≤3mm。C、板與板對口位置與樣板間的曲率間隙公差為：≤5mm，D、對角線尺寸相對差2mm，E、法蘭面平面度允差：2mm。（2）整裝煙道尺寸與公差A、無內(nèi)襯煙道a煙道壁板內(nèi)表面錯過量不大于1.5mm,且內(nèi)焊縫高度許可高出壁板1.5mm,且不需要打磨。b煙道簡體的直線度允差≤0.5L/1000mm,且最大不應大于10mm，c煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差≤法蘭直徑*1/1000，且最大不應大于3mm。d法蘭上螺栓孔中心直徑允差為：±0.6mm;相鄰兩孔弧長的允差為±0.6mm。B、有內(nèi)襯煙道a煙道壁板內(nèi)表面錯邊量不大于1mm，且內(nèi)壁焊接縫需要磨平。b要道筒體的直線度允差≤0.5L/1000mm,且最大不應大于10mm。c煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差≤法蘭直徑*1/1000，且最大不應大于3mm。d法蘭上螺栓孔中心直徑允差為：±0.6mm;相鄰兩孔弧長的允差為±0.6mm。（3）煙道安裝安裝標高同意誤差±20mm，位置中心偏差為＜30mm。焊口檢驗無內(nèi)襯煙道焊縫做滲油實驗，內(nèi)襯煙道焊縫做工100%煤油滲透實驗。5）焊口打磨煙道內(nèi)需要進行防腐內(nèi)襯，安裝過程中必須進行打磨工作。（1）打磨的目的：含有硫的濕煙氣對脫硫塔、煙道等設備內(nèi)壁有腐蝕，阻礙到設備的使用壽命及工作效率。因此必須對要緊設備進行防腐處理，做玻璃鱗片涂層等，這些設備的內(nèi)表面襯膠或涂層前必須進行打磨處理。質(zhì)量要求：A、在設備焊接完畢后，對焊縫進行打磨，必須達到焊縫打磨平坦、光滑、無毛刺；B、角焊縫必須達到平滑過渡，用手摸無扎手的感受；C、金屬表面不得有焊接飛濺物，不得有尖銳、凸起；D、焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求。E、達不到圖紙要求的，應補焊到達到設計要求后重新打磨。F、打磨質(zhì)量必須符合襯膠或涂層的要求，襯膠或涂層必須通過業(yè)主、監(jiān)理等各方的驗收并簽字確認。（五）玻璃鱗片防腐施工方案1、工藝流程1）一般涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥第一道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗收2）玻璃鱗片F(xiàn)RP增強涂層施工流程基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗收3）耐磨玻璃鱗片涂層施工流程基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→最終檢查（電火花等）→驗收2、涂層SHAPE施工前預備1）表面預備（1）襯里鋼殼的貼襯表面必須平坦，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。（2）對需現(xiàn)場防腐的設備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標準的要求進行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。（3）清除表面上所有焊渣，采納切削的方式，最后打磨至平滑。（4）所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，同時將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按規(guī)范及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平坦，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地點通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平坦、光滑，同時不能夾有夾渣、氣孔。2）噴砂施工（1）砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。（2）噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。（3）噴咀選用：耐磨噴咀。（4）噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業(yè)。（5）噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。3）噴砂后清潔（1）噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。（2）表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。（3）有油污處用苯乙烯擦潔凈。4）工作區(qū)域氣候條件操縱：T=10～40℃空氣相對濕度（RH）≤85%。3、防腐涂層施工1）常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強結(jié)構(gòu)）（1）底漆施工底漆施工采納滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平坦或補刷。A施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補刷。B物料配制：a配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100：1.5:0.8（重量比）（或依照氣候條件調(diào)節(jié)）；b配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。c操作要點：滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。濕膜厚度測試每10m2許多于5點，濕膜厚度小于60μm部位補涂。d工作區(qū)域氣候條件操縱：(符合標準要求)（2）第一層基層鱗片襯里施工A、施工前的確認事項：a濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。b確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除潔凈。B、襯里材料的調(diào)和a配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100：1.0:0.5（重量比）（或依照氣候條件調(diào)節(jié)）b調(diào)和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。C、襯里施工要領(lǐng)使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。確保每道抹的涂層平均濕膜厚度操縱在0.4-0.5mm左右。（3）第一層基層鱗片襯里中間檢查A、第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查a外觀檢查：目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。b膜厚檢查：使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。c對不合格處的處理厚度不足處必須補足厚度。凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。（4）第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似)依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度操縱在0.4-0.5mm左右。（5）面層施工A、施工前的確認事項a濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。b確認前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。B、材料的調(diào)和a配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100：1.2:0.6（重量比）（或依照氣候條件調(diào)節(jié)）b充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。C、施工要領(lǐng)a上下、左右滾動，均布物料；b拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；c施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；d在涂層未固化前清除流淌的物料。e使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。（6）面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。A、外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。B、漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。C、厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。D、敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，依照無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。2）FRP增強結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范（1）底漆施工（規(guī)范同上）（2）第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）（3）第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）（4）FRP層施工A、在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立立即一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上B、用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領(lǐng)進行第二層玻璃布襯里面。C、認真檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有則打磨掉并進行修補。（5）面層施工A、施工前的確認事項a濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。b后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平坦處。B、材料的調(diào)和a配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100：1.2:0.6（重量比）（或依照氣候條件調(diào)節(jié)）b充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。C、施工要領(lǐng)a上下、左右滾動，均布物料；b拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；c施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；d在涂層未固化前清除流淌的物料。e使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。（6）面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。A、外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。B、漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。C、厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。D、敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，依照無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。3）耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工（1）底漆施工（規(guī)范同上）（2）第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）（3）第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）（4）FRP層施工（規(guī)范同上）（5）耐磨襯里層施工A、施工前的確認事項：a濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕；b確認第一層鱗片的硬化狀態(tài)。B、襯里材料的調(diào)和：a按硬化劑的添加規(guī)定進行調(diào)和；b充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。C、襯里要領(lǐng)：a使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0mm；b使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面；c假如需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進行第二層施工。（6）耐磨面層施工A、材料的調(diào)和a配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100：1.2:0.5（重量比）（或依照氣候條件調(diào)節(jié)）；b充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。B、施工要領(lǐng)：a上下、左右滾動，均布物料；b拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；c施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；d在涂層未固化前清除流淌的物料；e使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。C、面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。a外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。b漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。c厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。d敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，依照無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。4、FRP內(nèi)插管施工1）施工規(guī)范（1）需內(nèi)襯的鋼管僅限于碳鋼管；（2）內(nèi)襯管應在襯里施工前安裝；（3）FRP管應預制螺栓孔并比實際安裝長度要長；（4）所有的內(nèi)插管應依照的要求進行修剪出合適的角度和長度；（5）FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應粗化表面；（6）安裝施工前應檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地點應用砂輪片或砂紙使其粗化；（7）在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強；（8）FRP內(nèi)插管前應檢查清潔情況；（9）在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應噴砂、清潔、底漆；（10）用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實際情況應依照其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準。2）施工方法（1）齊平內(nèi)插管A、內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；B、膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強處延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm；C、加強層固化后進行內(nèi)襯層施工，施工應覆蓋加強區(qū)域；（2）雙法蘭內(nèi)插管A、長的內(nèi)插管從外部插入（施工方法同齊平內(nèi)插管），接管端部距離內(nèi)部鋼法蘭75mm；B、短的內(nèi)插管從內(nèi)部插入（同齊平內(nèi)插管），端部應同長的緊密連接，間隙不得過大；C、加強方法同齊平內(nèi)插管，在內(nèi)插管的延伸距離各不小于25mm；D、加強層固化后進行內(nèi)襯層施工，施工應覆蓋加強區(qū)域；（3）伸長型內(nèi)插管A、施工方法同齊平內(nèi)插管；B、加強層在內(nèi)插管和壁上的覆蓋距離分不為50～75mm和75mm；C、在內(nèi)襯施工完成后，所有暴露的玻璃鋼加強處、切割的邊角、螺栓孔等都應罩一層面漆；5、內(nèi)襯中的愛護與隔離1）不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽愛護：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上，內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。2）人孔/接管口采納塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。3）在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。4）擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。（六）工藝設備安裝部分1、風機安裝1)要緊工程量兩套脫硫裝置配置2臺離心式增壓風機，一線增壓風Q=600000m3/hN=500KW,二線增壓風機Q=750000m3/hN=630KW；氧化風機配置4臺，一線氧化風機Q=4000Nm3/h,N=185kW（2臺），二線氧化風機Q=5000Nm3/h,N=220kW（2臺）。擋板密封風機配置2臺，擋板密封風機Q=3000m3/h，P=7500Pa，N=11kW。設備安裝由150t履帶吊及其它移動式吊車配合。2）要緊安裝工序基礎檢查劃線、墊鐵配置→下風殼安裝→軸承座檢修、安裝→轉(zhuǎn)子安裝→上風殼安裝→集流器安裝→調(diào)節(jié)擋板門檢修安裝→電機安裝找正→液力偶合器安裝→其它部件安裝→二次灌漿→單機試轉(zhuǎn)3)施工措施及保證質(zhì)量的措施（1）基礎清理、劃線，墊鐵配置基礎清理、劃線，墊鐵配置時符合圖紙和《驗標》爐3-8、3-9中的要求；預埋地腳螺栓施工時將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對距離、對角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于±3mm；標高正誤差5mm以內(nèi)?？蚣苤卫喂蹋乐够A澆灌時螺栓位移。（2）設備安裝風殼安裝：先安裝下風殼，利用墊鐵找平接合面，操縱縱橫中心線、不水平度、標高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不大于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。連接中間軸，安裝電機及聯(lián)軸器,調(diào)正兩軸中心偏差不大0.06mm。轉(zhuǎn)子安裝：安裝時要保證轉(zhuǎn)子與風殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上往常，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。上機殼安裝：殼內(nèi)所有部件檢查驗收合格后方可扣上殼。機殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。電機安裝：電機吊裝就位后，調(diào)正電機左右水平度誤差不大于0.1mm/m；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應符合圖紙要求，軸向、徑向誤差操縱在0.05mm以內(nèi)。油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗潔凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴密不漏。回油管一般裝看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設備接口時緊密，不得強制接口，幸免運行中震動脫落。油循環(huán)加工兩個接頭。拆下液壓油、潤滑油進、出口軟管與設備的連接，將進、出口軟管用接頭相連，進行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時應及時清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復管道，加入過濾后合格的潤滑油。（3）單機試運A、試運條件設備及管道施工完并驗收合格，周圍環(huán)境滿足《驗標》試運篇要求。熱控及電氣各種試驗已完成并能滿足試運要求。引風機冷卻風機已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動葉調(diào)節(jié)裝置開關(guān)靈活；冷卻水暢通，油質(zhì)化驗合格，油位正常。風道內(nèi)已檢查清理潔凈并封閉完B、試運通冷卻水，啟動油泵進行油循環(huán)；開啟冷卻風機；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤動轉(zhuǎn)子無異常后啟動風機，正常后打開出口檔板。檢查電機電流、風機震動及各部位運轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時刻4小時，潤滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動等符合圖紙或設備技術(shù)文件的要求。2、濕式球磨機安裝方案1）設備安裝的工藝流程設備進場→設備的檢查驗收→施工預備→地腳螺栓的埋設→墊鐵的放置→設備底座（軸承座底座）安裝→地腳螺栓孔澆灌→軸承座、主軸承安裝→大齒圈、出料端蓋和筒體的裝配→傳動軸及小齒輪安裝→微動傳動裝置安裝→筒體襯板、進出料部襯板安裝→齒輪罩、進出料口、給料器以及操作平臺等其它附件的安裝→電氣操縱部分安裝→設備單體空載調(diào)試→負荷試車。2）設備安裝的方法（1）設備基礎的檢查和驗收設備安裝前，要依照土建單位移交的資料，對安裝球磨設備的基礎進行嚴格的復測、檢查驗收。包括基礎混凝土的強度要求、基礎的外形尺寸、基礎面的水平度以及中心線、標高、地腳螺栓孔洞的間距、混凝土內(nèi)的埋設件等是否符合設計圖樣和安裝施工圖及施工驗收技術(shù)規(guī)范的要求，并按下列標準進行檢查驗收：A、基礎各部尺寸要符合設計圖樣要求，其偏差要達到相應的規(guī)范要求；B、依照設計圖樣檢查所有預埋件、包括預埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的準確性；C、基礎表面及地腳螺栓孔應清理潔凈；且無有油污，各預埋件需露出部分必須露出基礎面。預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護好；D、基礎過高時用扁鏟鏟平，過低時可將原表面鏟平后，研磨再墊以平墊鐵；基礎中心偏差過大時，可適當改變地腳螺栓的位置；E、基礎不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；依照已復查合格后的基準線和基準點在各設備基礎上標出其縱橫向中心線及便于測量的標高等標記。（2）設備的開箱和檢查A、設備開箱應在建設單位、監(jiān)理、廠家、施工單位等有關(guān)人員參加下進行，并應作出記錄。設備開箱驗收應具有裝箱清單、安裝使用講明書、質(zhì)量檢驗證明書或出廠合格證，對運轉(zhuǎn)的設備必須有試運轉(zhuǎn)記錄。B、依照裝箱清單，清點設備及其零部件的數(shù)量，依照設備本體圖檢查設備的幾何尺寸及有無損傷情況，如發(fā)覺有損傷、變形和局部加工精度不夠等質(zhì)量問題，要提早處理。另外清點時要注意設備的轉(zhuǎn)動件和滑動件，在防銹油未清除潔凈前不要轉(zhuǎn)動和滑動。由于檢查而除去的防銹油，在檢查后要重新涂上。C、設備及其構(gòu)配件均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。同時要檢查隨機資料及專用工具是否齊全，會同各方代表會簽設備驗收記錄。應依照設備需要將設備運至施工現(xiàn)場盡量靠近設備基礎，設備清點驗收后由施工單位保管。3）放線設備基礎驗收合格并將表面清理潔凈后，即可放線。放線時，用經(jīng)緯儀和水準儀測定設備的中心線和標高，并標注在中心標板和基準點上，最后用墨線彈出設備的中心線和其它基準線。放線時，尺要擺正和拉直，尺寸要量準確。4）球磨機的安裝（1）安裝注意事項：A、磨機安裝質(zhì)量的好壞關(guān)系到設備的正常運轉(zhuǎn)以及安全生產(chǎn)。因此整個安裝過程中必須在專職技術(shù)人員的指導下進行。B、在安裝過程中要注意人身設備安全，特不注意在安裝襯板時，防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn)。C、所有配合表面、磨擦表面等均應認真清洗后方可安裝，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。D、磨機安裝完畢后接通電源時，要嚴格按操縱要求和操作規(guī)程作業(yè)不可隨意開動磨機。E、空負荷和負荷試車要保證連續(xù)。并盡量延長試車時刻。F、安裝技術(shù)要求除安裝和使用講明書和有關(guān)安裝圖紙外還應參照《機械設備安裝施工規(guī)范》中有關(guān)技術(shù)要求進行（2）地腳螺栓的安裝設備進場后，在對軸承座底盤的螺栓孔進行實測實量后，依照其定位孔尺寸進行地腳螺栓的埋設。地腳螺栓應在底盤吊裝就位找正完畢后才可灌漿，灌漿前應檢查其垂直度不要超過10/1000，在基礎孔內(nèi)下端預留的間隙不小于100mm，螺栓到孔壁周圍的距離不小于15mm，待混凝土強度達到標號的75%以上，才同意擰緊螺母。擰緊螺母時，要采納對稱地分次擰緊的方法，如此地腳螺栓和設備底座受力才會均勻。擰緊后螺栓要外露1/3~2/3螺栓直徑。（3）墊鐵的安裝A、墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對應位置，采納在混凝土基礎上直接放置墊板的方法。放置之前，基墩與設備接觸表面應鑿平，然后對基礎表面進行研磨，直至墊板接觸點均勻分布為止?；枕斆嫔喜坏糜腥魏斡臀?，如有油污，必須完全地清理，各底座相對的標高應符合要求，墊塊必須與底座面保持充分的接觸，B、先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵，墊鐵墊放的數(shù)量以保證達到設計標高為準。每一墊板組應盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊，平墊板中最厚的放在下面，最薄的放在中間。C、墊板組伸入設備底座的深度應超過地腳螺栓；橫向應盡量靠近地腳螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或設備筋板處，主軸承正下方；縱向平墊鐵伸出設備底座10～30mm，斜墊板兩塊重疊部分占全長2/3以上，且伸出底座10～50mm為宜，每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕出搞垮板，依照響聲憑經(jīng)驗檢查；設備安裝完畢后，應將各墊板間點焊牢固。（4）主軸承座底座安裝：A、將主軸承底座安裝在墊片組上，用墊片墊到規(guī)定的標高。墊片要按測定的尺寸加工，盡量幸免使用多層墊片。B、用基礎螺栓輕壓主軸承底座。C、主軸承底座的水平度同意偏差任意方向均為0.05/300，主軸承底座長度方向只同意中間略高于兩端（即同意中心凸起為0.2mm。絕不同意中間凹陷）。兩主軸承底座表面標高允差0.5mm，且要求出料端低于進料端。兩主軸承底座軸向距離允差不大于1mm。兩主軸承底座相對標高允差不大于0.5mm，但只同意進料端高于出料端。D、最后緊固地腳螺栓，再校正一次水平度。E、向主軸承底座下灌漿。砂漿推舉一份水泥對兩分凈砂。水重不超過水泥重量的一倍半。砂將灌入后要搗實，防止產(chǎn)生氣泡，砂將面要高出主軸承底座底面。（5）主軸承的安裝A、依照圖紙確定兩軸承中心線的距離，按筒體與兩端組裝后的實例尺寸（并考慮相應的脹縮量）施工，施工中距離允差±1mm。B、兩主軸承底座表面標高允差0.5mm，且要求出料端低于進料端。C、主軸承的軸承座安裝在底板座上時，其結(jié)合面應均勻地接觸，局部間隙不得大小0.1mm，不接觸面處的邊緣每段長度不得超過100mm，累計長度不得超過圓周總長的1/4。D、清潔主軸承與軸承座的接觸面，涂上潤滑劑，使其接觸良好，轉(zhuǎn)動必須靈活。E、主軸承軸瓦的冷卻水道需清理潔凈，并在1Mpa壓力下進行試壓，要求各聯(lián)接處密封嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象。F、主軸承軸瓦中的鉑熱電阻PT-100的引出線依照現(xiàn)場的實際情況G、主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝要求是：所有零部件要清洗潔凈，所有的管路接頭都應可靠的連接，不得有泄漏現(xiàn)象。（6）旋轉(zhuǎn)部分的安裝A、設備進場后應先放置在離基礎平臺不遠處，先做兩個圓弧型支架放置在基礎平臺的四個千斤頂上，安裝時用行車緩緩吊起筒體放置在圓弧型