凝結水泵坑施工方案

/施工方案作業(yè)項目名稱第1頁共24頁凝結水泵坑目錄1工程概況及主要工程量……………22編制施工方案的目的及依據(jù)………23施工方案要求所具備的條件………34施工方案的確定…………………55施工方案具體實施程……………56施工質量要求………157安全文明施工措施…………………198附表…………………23施工方案作業(yè)項目名稱第2頁共24頁凝結水泵坑1工程概況及主要工程量1工程概況：本方案是為白音華金山坑口電廠新建2×600MW機組工程凝結水泵坑施工而編制的。凝結水泵坑底板標高為-3.50m、-5.50m、-6.40m，下部用混凝土換填。為箱型結構，大部分位于汽機底板正上方，13~15軸范圍內與A列相臨，12~13軸范圍內與B列相臨。12~13軸0.00m處為鋼格柵平臺，下部為工字鋼鋼梁，本工程±0.00相當于絕對標高991.02主要工程量：主要工程量見下表序號分部分項工程名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C10m312432混凝土C25m3933混凝土C30P6m36814鋼筋Ⅰ、Ⅱ級T852編制施工方案的目的及依據(jù)2.1編制目的為保證各分項工程的施工質量，及合理組織施工。在本施工方案中對各分項工程的施工方法、施工技術措施、質量標準、安全技術措施都做了明確的說明，要求施工人員在施工中必須嚴格執(zhí)行，保證該項目優(yōu)質、高效、安全地施工。2.2編制依據(jù)2.2.1施工、驗收規(guī)范及引用資料《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》建筑施工篇《火電施工質量檢驗及評定標準·土建篇》：第三章第六節(jié)（混凝土結構工程）《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》第二章(模板工程)、第三章（鋼筋工程）、第四章（混凝土工程）施工方案作業(yè)項目名稱第3頁共24頁凝結水泵坑《建筑施工手冊》（第四版）《簡明施工計算手冊》《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-962.2.2東電二公司下發(fā)的質保體系文件《質量管理體系》《環(huán)境、職業(yè)健康管理體系》《質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》《施工方案、施工作業(yè)指導書編、審批細則》2.2.3圖紙資料《凝結水泵坑施工圖》F446S-TO234《水工混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》3施工方案要求所具備的條件：3.1作業(yè)前具備條件和準備3.1.1施工現(xiàn)場“五通一平”完，坐標控制點、標高控制點明確。3.1.2基礎土方開挖，地基驗槽已完。3.1.3施工圖紙會審交底完畢，涉及問題得到明確。3.1.4各工種作業(yè)人員已到位，并已經安全教育及技術培訓、交底。3.1.5鋼筋加工場能夠加工各種規(guī)格的鋼筋，混凝土攪拌站具備生產能力，完全能夠滿足現(xiàn)場施工的需要。3.1.6水平運輸及垂直運輸機械已布置調試完3.1.7施工前各種材料型鋼、鋼筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已計劃到位，并檢驗合格。3.1.8明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人。3.1.9編寫指導現(xiàn)場施工的作業(yè)指導書，并對施工人員進行質量、安全、技術交底3.2現(xiàn)場人員配置項目負責人1人生產負責人1人技術負責人1人施工方案作業(yè)項目名稱第4頁共24頁凝結水泵坑技術人員1人質量負責人1人安全負責人1人施工人員60人3.2.1所有參加施工的人員必須經過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如起重工、吊車司機等還應經過專業(yè)技術培訓、考核，持證上崗。3.2.2施工前，所有人員必須參加技術、安全交底，并履行簽字程序。3.2.3分工明確、各負其職、相互監(jiān)督。3.3施工主要機具及材料主要儀器設備見下表序號儀器、設備名稱型號單位數(shù)量級別1經緯儀THO/010臺12″級2水平儀WILD/NA2臺1S33鋼筋切斷機φ40臺34鋼筋彎曲機φ40臺45鋼筋調直機φ14臺16鋼筋碰焊機VN2-150-2臺17木工圓鋸機MJ-106臺38木工壓刨機400-800臺39混凝土泵車IPF-90臺110混凝土罐車6m臺311插入式振搗器臺612汽車吊30T臺113龍門吊10t臺13.4環(huán)境因素的識別和評價現(xiàn)今生活中，對環(huán)境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環(huán)境能識別并能進行正確的評價。3.4.1注意有害廢棄物：污染土地。施工方案作業(yè)項目名稱第5頁共24頁凝結水泵坑3.4.2模板支拆、清理修復；腳手架支拆：噪聲，影響人體健康3.4.3車輛運輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全3.4.4鋼筋加工機械：噪聲排放，影響人體健康。3.4.5混凝土施工振搗棒：噪聲排放，影響人體健康。3.5重要環(huán)境因素的控制措施3.5.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3.5.2噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養(yǎng)護。3.5.3粉塵控制、噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養(yǎng)護。3.5.2氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工時要嚴格按操作規(guī)程施工4施工方案的確定根據(jù)本工程的特點，確定施工方案如下：4.14.1.2模板采用δ=15mm復合木模板，用φ48×3.5鋼管及4.4.4.1.5池外側壁搭設雙排腳手架，頂板搭設滿堂腳手架。4.1.6根據(jù)水池的結構特點，水池混凝土分兩次施工，在底板側壁以上5施工方案的具體實施程序凝結水泵坑結構部分預計工期如下：2006年10月35.1施工工藝流程5.2.1主體結構施工程序：定位放線→土方開挖→底板下?lián)Q填→底板鋼筋綁扎→側壁豎向鋼筋綁扎→底板外側模及吊模→底板混凝土→腳手架搭設→側壁橫向鋼筋綁扎→側壁模板支設→混凝土養(yǎng)護及拆模5.2具體實施程序5.2.1.1土方工程施工方案作業(yè)項目名稱第6頁共24頁凝結水泵坑5.2.2模板工程5.2.2.1木模板混凝土模板采用復合木模板，模板加工時，選用表面平整、厚度一致、無變形、彎曲的模板，木方采用50×80mm木方作外肋，間距為250mm，木方與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，用鐵釘將木方、大模板連成整體，以保證混凝土基礎的外型尺寸、澆筑質量和表面工藝質量木模板采用φ12對拉螺栓與φ48×3.5鋼管配套使用的固定方式加以固定。對拉螺栓上靠模板里側各加一50*50*20mm小木塊，拆模后將木塊摳除，割掉螺栓頭，用與混凝土相同配合比的水泥砂漿抹平壓光。對拉螺栓中間加焊70×70×3止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓之間滿焊嚴密。（對拉螺栓形式見下圖及布置方式如下圖：施工方案作業(yè)項目名稱第7頁共24頁凝結水泵坑a、木模板要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。b、模板表面要平整、光滑、無彎曲變形。模板的接縫要嚴密。c、模板與混凝土的接觸面應清掃干凈。5.2.2.2側壁模板支設前，需將連接處鑿毛并清理干凈。模板采用豎向配置50×80mm的木方做為模板楞，木楞中心間距250mm，同時采用M12對拉螺栓，間距600mm。保證外形尺寸準確，防止脹模。5.2.2.3模板豎楞木、橫楞木間距及對拉直徑、間距由下列計算確定：a、新澆混凝土對模板側面的壓力計算：1〉、混凝土側壓力標準值可按下列二式計算，取其較小值F=0.22rct0β1β2V1/2F=rc其中：t0=200/（20+15）=5.71F—新澆混凝土的最大側壓力（KN/m2）；t0—新澆混凝土的初凝時間（h）；rc—混凝土的重力密度H—混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；取6.9m施工方案作業(yè)項目名稱第8頁共24頁凝結水泵坑β1—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，本工程坍落度確定在110—150mm，取Ks=1.15β2—外加劑影響系數(shù)，本工程摻加具有緩凝作用的外加劑，取Kw=1.2V—混凝土的澆筑速度（m/h），單個基礎短柱澆筑混凝土時，每300mm澆筑一層，澆筑一層按0.3小時計算，所以取1m/h故：F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22*24000*5.71*1.15*1.2*11/2=41.605KN/m2F2=24H=24×4=96KN/m2取兩者中小值，即F1=41.605KN/m22〉、混凝土側壓力設計值F=F1×分項系數(shù)=41.605×1.2=49.93KN/m23〉、傾倒混凝土時產生的水平荷載荷載設計值為4×1.2=4.8KN/m24〉、荷載組合F=49.93+4.8=54.73KN/m25〉、有效壓頭高度：h=49.93/24≈2m傾倒混凝土時產生的何載僅在有效壓頭高度范圍內起作用，可略去不計，考慮到模板結構不確定的因素較多，同時亦不考慮何載折減，取q=49.93KN/m2b、豎楞木間距側板計算寬度取1000mm，楞木間距設為250mm，則l/h=250/15=16.67因l/h>13.5，知由撓度控制l/400=0.677ql4/（100EI）=0.677*49.93*l4*12/（100*9.5*103*1000*153）移項簡化的l=270mm>250mm符合要求c、拉螺栓間排距驗算假設對拉螺栓間排距按600×600布置，那么每根螺栓所承受的拉力為：F=Pm.A=49.93×0.600×0.600=17.97KNφ12圓鋼允許拉應力為：[F]=62×3.14×210=23738N，F(xiàn)=17970N<[F]=23738N，滿足要求。5.2.2.4模板的支設應在鋼筋綁扎、調整結束后進行。模板工程會直接影響整個結構的整體工藝，這是主體施工中較重要的一個環(huán)節(jié)。為達到里實外光、棱角方正、線條順直；表面平整光滑、色澤一致、表面無明顯氣泡砂帶、無蜂窩麻面現(xiàn)象，施工方案設計的復合木模施工方案作業(yè)項目名稱第9頁共24頁凝結水泵坑板一律采用新模板，模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。必須著重標注以利于區(qū)分，下料時先用準備好的木方根據(jù)電鋸的切割尺寸用釘子固定在大板上（木方必須有相鄰的兩面是光滑、平直的），采用手動電鋸切割，切割成型后的模板邊角用手動電刨子將邊角的毛邊及不規(guī)則處修整。模板鉆孔采用電鉆進行。模板支設時應遵循先大后小，先簡后難的原則進行，先將分片模板靠近結構部位平整處，再將模板、加固內楞組合好，然后將其整體就位并與相鄰模板加固固定形成整體。模板與內楞采用釘子連接，釘子數(shù)量以連接牢靠為標準。加固內楞的長度必須比組合成型后的大模板同一位置長度每側長15mm，與相鄰面的內楞形成交角，待校正準確后用50×80mm木方在交角處貫通連接固定。支模后對整體幾何尺寸、標高、軸線、中心線、對角線，進行整體校核。要嚴格控制模板的平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性。模板的平整度采用水平尺進行檢驗。模板支設完采用線墜進行垂直度及側向彎曲檢驗，然后用經緯儀進行校核。當墻模兩個方向的垂直度，側向彎曲，截面尺寸校驗無誤后，檢查、擰緊墻模連接件及連接桿。模板加固采用鋼管、對拉螺栓及木方加固。5.2.2.5模板拆除拆除順序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模時不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中受傷，拆下來的模板、腳手管要及時運走，并及時清理修復以備再用，要做到文明安全施工的目標。施工人員接到技術人員的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除過程中，嚴禁大面積拆除模板和大面積拆除模板支撐體系，嚴禁猛撬，當模板有松動現(xiàn)象時，應有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點，拆除過程中要保護模板的完好性，杜絕模板自由散落。5.2.3鋼筋工程5.2.3.1基本要求：（1）本工程采用的鋼筋，為[φ]—Ⅰ級、[Φ]—Ⅱ級，其材質[φ]—Ⅰ級為HPB235，[Φ]—Ⅱ級為HRB335。（2）所用鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標志，表面不得有裂紋油污及鐵銹等；（3）按爐（批）號及不同規(guī)格分批檢驗，按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用；鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，施工方案作業(yè)項目名稱第10頁共24頁凝結水泵坑尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗；（4）超長鋼筋采用拖掛車運輸，鋼筋在運輸及儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。5.2.2.2鋼筋加工：根據(jù)圖紙及規(guī)范的要求，以及結構抗震節(jié)點的要求，制成下料表，按表下料加工，變尺寸鋼筋應先進行放樣，再下料加工，加工完的鋼筋要分區(qū)堆放，掛上標牌。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，彎鉤要符合規(guī)范要求。5.2.2.3鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎前，要核對半成品的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與設計相符，用22#鐵絲進行綁扎。因鋼筋較長，作業(yè)層以上應用鋼管作臨時加固，以保證鋼筋位置正確。（2）底板為兩層鋼筋網片，鋼筋保護層為30mm，采用相同配合比的水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。（3）底層鋼筋綁扎后，開始綁扎側壁豎向鋼筋，側壁豎向鋼筋、還要進行臨時加固，以防整體傾倒。（4）鋼筋綁扎時，所有的鋼筋相交點都要綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。（5）底板上層筋及頂板上層筋采用Φ12螺紋鋼筋作成馬凳進行支撐，間距按1000×1000。(6）鋼筋網片綁扎要求鋼筋規(guī)格、形式、長度、數(shù)量、位置等準確。鋼筋綁扎時除應采用一面順扣外，還應加一些十字花扣。（7）鋼筋綁扎時，所有的鋼筋相交點都要綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。（8）鋼筋綁扎受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點均應綁扎牢固，箍筋間距符合要求（綁扎箍筋時應先在主筋上畫出箍筋的位置），鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏。5.2.3腳手架工程5.2.3.1本工程腳手架采用φ48×3.5鋼管與扣件連接，腳手架搭設應具有穩(wěn)定的結構和足夠的支承力，以保證不變形、不傾斜。施工方案作業(yè)項目名稱第11頁共24頁凝結水泵坑5.2.3.2.腳手架的搭設，在側壁四周搭設雙排腳手架，頂板下搭設滿堂腳手架,每排腳手架縱向間距取1200mm，橫向間距1200mm，步距1200mm，腳手架整體互相連接，并布設構造斜撐。高度較高在操作層四周設安全護欄，護身欄桿高度為5.2.3.3腳手架拆除順序為先搭的后拆，后搭的先拆，拆除下來的腳手架要及時運走，清理干凈，嚴禁亂拆亂放。5.2.3.4拆除過程中，設專人監(jiān)護工作區(qū)域及他人的進入。有統(tǒng)一指揮人員負責拆除的協(xié)調，提醒施工人員的配合和呼應，拆除下的腳手管統(tǒng)一放在腳手架上，嚴禁向下拋。5.2.3.5頂板下鋼管腳手架驗算按圖紙及鋼腳手架的受力特點，同時參考以往工程施工經驗，可將板下鋼管腳手架的情況簡化如下：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板厚200mm，鋼管支架平面間距1.2×1.2m，步距為1.2m。模板支架荷載：橫荷載標準值GK=(0.12+0.0602)*3.95+1.2*2*0.2984=1.43KN活荷載標準值QK=1.2*1.8=2.16KN現(xiàn)澆混凝土自重力4KN合計1430+2160+4000=7590N/m2每區(qū)格面積為1.2×1.2＝1.44m2，每根立桿承受的荷載為1.44×用φ48×3.5mm鋼管，則A=489mm2，回轉半徑為i=15.8mm，布置雙向水平支撐上下各3道，并適當布置垂直剪刀撐。按強度計算，支柱的受壓應力為：δ=N/A=10929.6/489=22.4N/mm2按穩(wěn)定性計算，支柱的受壓應力為：長細比λ=L/i=1200/15.8=75.95查表得φ=0.75δ=N/φA+σm=10929.6/（0.75×489）+35=30+35=65N/mm2KAKHf=0.7×665×20.5=95.4N/mm2>65N/mm2滿足要求施工方案作業(yè)項目名稱第12頁共24頁凝結水泵坑5.2.4混凝土工程：本工程混凝土由攪拌中心集中供應。攪拌中心由HZS50A型、HZS75A型混凝土攪拌站組成，完全能夠滿足現(xiàn)場混凝土工程的需要。5.2.4.1原材料的選擇：水泥：采用PO.42.5普通硅酸鹽水泥。進廠的水泥要有出廠合格證及檢驗報告。砂：采用天然中砂，以400m3或600T石子：采用粒徑5～31.5mm碎石，以400m3石子中針片狀顆含量≤15％，含泥量≤1.0%。外加劑：本工程混凝土外加劑選用NF-4泵送劑，以保證混凝土泵送要求。外加劑必須經試配符合要求后，優(yōu)選供貨商。摻量及使用方法應遵守產品說明。水：拌合混凝土用水要使用清潔的飲用水，要求水中不含有能影響水泥正常硬化的有害物質。根據(jù)實際施工條件，采用在混凝土中加入粉煤灰，以增加混凝土的和易性。5.2.4.2混凝土攪拌運輸混凝土由攪拌中心集中供應。攪拌中心由HZS50A型、HZS75A型混凝土攪拌站組成，完全能夠滿足現(xiàn)場混凝土工程的需要。在混凝土攪拌前要求攪拌計量系統(tǒng)必須經計量局檢驗符合要求，方可進行攪拌，外加劑與水泥一并加入。混凝土攪拌時間為90秒，混凝土原材料應嚴格執(zhí)行配合比，計量允許偏差：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%混凝土運輸，采用混凝土攪拌運輸車，車輛數(shù)量配備必須保證混凝土連續(xù)供應，且運輸時間不超過初凝時間，根據(jù)現(xiàn)有施工條件及運輸距離，每臺泵車應配備3輛運輸車，在運輸過程中，混凝土坍落度將有一定的損失，所以在委托配合比時應考慮運輸而損失的坍落度，保證混凝土運輸至澆筑地點并卸時的坍落度不低于120mm?；炷翝补嗲笆总嚤仨毥浱涠仁┕し桨缸鳂I(yè)項目名稱第13頁共24頁凝結水泵坑過驗證，檢查混凝土的和易性及配比情況，澆筑過程中隨時注意每罐車砼的稠度變化，遇有異常情況立即停止?jié)仓ぷ鳎瑱z查原因，作出正確的處理。并按要求留置試塊。混凝土施工屬特殊過程，應盡量作好過程控制，減少/避免質量通病的產生。5.2.4.3混凝土的澆筑必須經過監(jiān)理工程師或業(yè)主有關人員同意。5.2.4.4根據(jù)水池的結構特點，結合現(xiàn)場施工的實際情況，在底板以上500mm處留設水平施工縫。用-300×3鋼板作止水板，接頭處焊接。澆筑砼前在已硬化的砼表面上應清除施工縫處的水泥膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。在澆筑前，施工縫先鋪上50mm厚與砼成分相同的同標號水泥砂漿一層，再澆筑砼。施工縫留設如下圖所示：5.2.4.5混凝土澆筑在澆筑底板混凝土前，基礎模板內應澆水濕潤。混凝土澆筑時，采用斜面分層澆筑方法，澆筑時從底板一側向另一側進行，連續(xù)澆筑至設計標高。保證在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的允許時間不宜超過60分鐘，混凝土澆筑水平面標高控制可利用側壁插筋作澆筑水平標高控制。側壁澆筑混凝土必須保證混凝土施工的連續(xù)性，即上層混凝土的施工必須在下層混凝土的初凝前完成，不允許留施工縫。澆灌過程中適當控制泵送速度。在混凝土施工過程中，必須采用串筒或溜槽，保證混凝土的自由傾落不超過2m以防混凝土發(fā)生離析。串筒布置應適應澆筑面積、澆筑速度和攤平能力，但其間距不得大于3m5.2.4.5混凝土振搗采用插入式振搗器對混凝土進行振搗。振搗順序的原則是保證新澆混凝土不出現(xiàn)施工冷施工方案作業(yè)項目名稱第14頁共24頁凝結水泵坑縫，按“行列式”的次序移動，以防止漏振。為達到振搗密實，振搗棒的操作要做到全面、均勻，振搗時要快插慢拔，以使上下振搗均勻，插點移動間距400mm左右,每點振搗時間以2030s為宜，但主要應視混凝土表面不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。在每個澆灌邊緣斜坡處，設專人負責振搗，以保證斜坡混凝土密實。分層澆筑的混凝土，振搗棒要插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振、少振，不要振動模板，不要碰撞鋼筋，振搗時設專人配合，振搗操作人用手錘輕擊模板是否振實，設專人看護模板、支撐以保證其質量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗完畢將基礎表面抹平壓光。5.2.4.6混凝土養(yǎng)護為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產生裂縫，在混凝土澆筑后12小時內，加以覆蓋和養(yǎng)護。養(yǎng)護期間要及時澆水，澆水次數(shù)以混凝土表面濕潤為準，防止混凝土表面因干縮而引起裂縫。當砼養(yǎng)護14天后，結構的內部溫度與大氣溫度差小于25℃拆模時混凝土的強度必須超過設計強度等級的50%以上，混凝土內外溫差小于250C并成下降趨勢，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過5.2.4.7混凝土試塊留設在混凝土澆筑前，應通知試驗室作好取樣工作，試塊留設數(shù)量每100盤不超過100m3的混凝土，試塊留設不少于一組，每班拌制的混凝土不足100盤時試塊留設一組。當一次連續(xù)澆筑超過1000m35.2.4.8施工縫處理對于留設的水平施工縫，在進行下一次施工前應對砼表面進行鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除?；炷翝仓?，先鋪5~10cm水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。5.2.4.9保證混凝土施工工藝的措施影響混凝土施工工藝的因素很多。所以本工程就有針對性的從這五個方面入手提高混凝土施工工藝。a>、明確在施工中應注意的事項，要求特殊工種持證上崗。b>、混凝土施工前對泵車、罐車及振搗棒進行檢查，確保施工的連續(xù)性。施工方案作業(yè)項目名稱第15頁共24頁凝結水泵坑c>、作好商品混凝土澆灌前驗證過程，提前發(fā)現(xiàn)問題解決問題。及時索要混凝土強度報告及原材料試驗報告等，確保商品混凝土質量。d>、振搗方式、下灰高度、所采用措施均應按本施工作業(yè)指導書的規(guī)定嚴格執(zhí)行。e>、夜間施工要有足夠照明。雨期施工按施工組織設計中的要求執(zhí)行。5.2.4.10基礎混凝土的成品保護基礎混凝土拆模后，回填前應對混凝土進行成品保護，在基礎上懸掛嚴禁攀緣撞擊的警示牌，對基礎的四角則使用木板等做包角，防止因碰撞而缺棱掉角。6施工質量要求6.1規(guī)定質量標準，作業(yè)結果的檢驗和達標要求6.2質量檢查標準6.2.1模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差梁柱墻中心線對基礎中心線位移≤3梁柱截面尺寸偏差+4～-５平面外形（長寬）尺寸偏差+5～-7相鄰兩板高低差≤1表面平整（2m長度上）≤36.2.2鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋間距偏差±10箍筋間距偏差±20受力鋼筋排距偏差±5受力鋼筋保護層偏差梁、柱±5墻、板±3柱梁鋼筋骨架尺寸偏差（寬、高）±5鋼筋彎起點位置偏差±20施工方案作業(yè)項目名稱第16頁共24頁凝結水泵坑6.2.3現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差（mm）項目允許偏差基礎中心線位移≤10柱梁中心線位移對基礎中心≤5梁柱截面尺寸偏差+7～-5表面平整度≤7墻柱全高垂直偏差≤10平面外形（長、寬）尺寸偏差±106.2.4磚砌體的尺寸和位置的允許偏差（mm）項目允許偏差墻、柱、梁10基礎頂面標高±15墻面垂直度全高≤10m墻10表面平整度混水墻、柱8水平灰縫平直度混水墻10水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±86.3規(guī)定檢查項目等級、方式及負責檢查和監(jiān)控的人員，質量控制點凝結水泵坑結構部分分四級驗收，分別為施工班組自檢（一級）、建筑工程處（二級）、項目部質檢科（三級）、監(jiān)理單位或業(yè)主（四級）。負責檢查和監(jiān)控的人員有，班組長、技術人員、建筑公司及項目經理部質檢人員、工程監(jiān)理和業(yè)主有關人員。6.4規(guī)定施工項目質量薄弱環(huán)節(jié)的預防措施、糾正措施。6.4.1加強對全體作業(yè)人員的質量意識教育。6.4.2嚴格按照本措施及相關作業(yè)指導書、技術交底進行施工。6.4.3建立嚴格的自檢制度，貫徹四級驗收制度，將四級驗收制度落實到位。6.4.4有關鋼筋保護層墊塊不得用錯或遺漏，應事先綁在鋼筋骨架上。6.4.5在各工序管理環(huán)節(jié)上資料必須隨時填寫整理，交工程質量部統(tǒng)一保管。6.4.6不得擅自越級驗收，要逐級檢查驗收，驗收通過后在相關資料上簽字，不得事后補簽。6.5質量控制點及要求6.5.1柱的垂直度控制、標高控制。要求專人監(jiān)督，水準儀、經緯儀全程檢測，不符合要求施工方案作業(yè)項目名稱第17頁共24頁凝結水泵坑處鏟掉重來。6.5.2鋼筋下料時，短于300mm的鋼筋不可再次下料，鋼筋焊接及接頭位置留設，依據(jù)措施及規(guī)范要求全程監(jiān)督。6.6應注意的質量問題在施工過程中，應嚴格注意以下質量關鍵點，杜絕質量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質產品。6.6.1軸線錯位：定位軸線，主要尺寸線及高程控制點必須經四級驗收合格，才可進入下道工序。6.6.2鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格與設計相符，并認真領會設計意圖，嚴格按照設計施工，加強監(jiān)督檢查。6.6.3模板拼裝制作工藝差：認真繪制配板圖，組織加工，拼裝時細節(jié)問題要處理好。對拉螺栓孔的設置間距應一致。6.6.4砼施工工藝差：應由專業(yè)人員振搗，振搗時間充分，由專人及時壓實趕光。6.6.5成品及半成品的防護在施工過程中，按要求應及時做好成品、半成品的保護工作。6.6.6軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標志。6.6.7綁扎成型的鋼筋，嚴禁施工人員任意踐踏。6.6.8嚴禁隨意拆除模板支承桿件。拆模時，不野蠻施工，保護砼成品的楞角不受損傷。6.7預防混凝土麻面措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。6.8預防混凝土蜂窩措施：（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土應拌合均勻，顏色一致。(2)混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v應分層搗固?？刂茲仓拥暮穸?。（3）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗施工方案作業(yè)項目名稱第18頁共24頁凝結水泵坑棒應插入下層混凝土5cm。（4）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。（5）混凝土澆搗時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。6.9預防混凝土截面尺寸偏差（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工時要特別重視將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致產生較大水平位移。（2）位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（3）模板應穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無松動；螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。6.10預防混凝土基礎底部“爛根”（1）模板間加海綿條，保證模板間無縫隙，減少漏漿。（2）模板表面脫模劑涂刷均勻。（3）保證混凝土和易性良好，骨料級配合理。（4）振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)為準，振點位置均勻合理，作到“不過振、不漏振”。振搗時加強角部的振搗，必要時可從模板外側震動模。6.11預防混凝土塑性收縮裂縫（1）配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）澆筑混凝土后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。（4）在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和施工方案作業(yè)項目名稱第19頁共24頁凝結水泵坑養(yǎng)護工作。（5）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和保溫棉氈，使水分不易蒸發(fā)。（6）加擋風設施，以降低混凝土表面的風速。驗室確定。6.12預防混凝土溫度裂縫（1）在混凝土攪拌過程中摻加適量減水劑,推遲水化熱的峰值期；（2）摻加適量的粉煤灰。改善混凝土的和易性，降低水泥的水化熱。粉煤灰摻量由實（3）控制石子、砂子的含泥量不超過1%、3%；（4）控制混凝土澆筑層厚度，每層不超過300mm，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡快散失；（5）控制混凝土的自由傾落高度不超過2m,對傾落高度超過2m的部位,使用溜桶或溜槽；（6）保證混凝土澆筑的連續(xù)性，防止混凝土澆筑時因間停時間過長出現(xiàn)冷縫。（7）混凝土澆筑后12h內，在混凝土表面模板四周用草墊子覆蓋，基礎頂面用塑料布覆蓋進行保溫保濕養(yǎng)護，并定期澆水,澆水時揭開塑料布然后覆蓋（8）延長混凝土的養(yǎng)護時間，至少，當混凝土的強度超過設計強度等級的70%，混凝土內部溫度與表面溫度兩者之差不超過25℃，而且溫差成下降趨勢，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于15℃，才可拆去模板及保溫層，以防混凝土表面產生裂縫；（9）在混凝土澆筑前，清除鋼筋浮繡，防止銹眼造成保護層裂縫；澆筑后的混凝土要及時清除泌水。7安全文明施工措施7.1作業(yè)安全要求7.1.1建立健全安全保證體系，實行獎懲制度。7.1.2施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業(yè)。7.1.3對施工人員要進行安全教育，經考試合格后，方能施工。7.1.4進入現(xiàn)場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.2安全保證措施7.2.1大風過后要檢查腳手架及馬道的穩(wěn)固性。7.2.2嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，更不得作業(yè)。7.2.3在夜間高處作業(yè)，必須保證現(xiàn)場的明亮。施工方案作業(yè)項目名稱第19頁共24頁凝結水泵坑7.2.4遇有六級或六級以上大風停止高處作業(yè)。7.2.5參加高處作業(yè)的人員必須系安全帶，安全帶牢固掛在上層可靠之處，如在平臺板上可不掛安全帶，但四周必須有安全護攔及護網。7.2.6施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網內休息,在架子上打鬧。直接接在腳手桿上。7.2.7作業(yè)時要注意作業(yè)范圍內的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線7.2.8腳手架上嚴禁集中堆放材料，應分散堆放。7.2.9嚴禁在傳遞腳手管、扣件下方逗留，不得同時上下作業(yè)。7.2.10拆除腳手架過程中不得上下同時作業(yè)或進行交叉作業(yè)。7.2.11混凝土振搗人員振搗時要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，澆筑時不得硬拉電線。7.2.12混凝土泵輸送管應和腳手架固定可靠。7.2.13振搗器開關應裝漏電保護器。7.2.14非電工不得裝、拆電器設備或接線。同一配電箱接地、接零不能混用。7.2.15抬運鋼筋時應由專人負責指揮、協(xié)調，上下呼應。7.2.16機械設備應定期維修和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動機械，防止機械傷人。7.2.17鋼筋彎曲時，應注意鋼筋的彎曲方向，防止鋼筋或機械傷人。7.2.18綁扎鋼筋過程中嚴禁猛撬鋼筋，防止人員突然摔倒。7.2.19在施工工作區(qū)域內應向正前方行走，不要倒退行走。7.2.20在使用電鋸過程中，人員身體應側向一旁，不可正對電鋸片，同時保證正前方無人。7.2.21在使用平刨過程中，要注意木櫛，防止木條彈起傷人，更不得用手刨厚度小于20mm的板條，如刨應制作專門工具7.2.22物品應用繩子或其它工具吊運，不得拋擲。7.2.23施工操作層的腳手板兩端應用鉛絲綁扎牢固。7.2.24在拆模過程中或清理過程中要防止釘子扎腳或扎傷其它部位。7.2.25不使用無防護裝置的機械。7.2.26吊物不得在空中長時間停留，在空中短時停留時，吊車指揮人員、操作人員不得離開工作崗位。7.2.27現(xiàn)場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機與哨子、指揮旗相互配合使用，發(fā)出信號要明確、清晰，司機必須聽從指揮的信號。7.2.28焊機焊線嚴禁有鋁芯裸露處，防止將鋼絲繩打傷。施工方案作業(yè)項目名稱第19頁共24頁凝結水泵坑7.2.29指揮部安監(jiān)人員，工地安監(jiān)人員現(xiàn)場維護、監(jiān)督。7.2.30施工現(xiàn)場垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。7.3危險點控制7.3.1觸電7.3.1.1設漏電保護器、斷路器。7.3.1.2電線破皮處用膠布包裹。7.3.1.3實行一箱一閘一保護，嚴禁一閘多用。7.3.1.4實行接零、接地保護。7.3.2高處墜落7.3.2.1在洞口或工作邊處加蓋或加設防護欄桿。7.3.2.2系安全帶。7.3.2.3傳遞物品時，一定要站牢、站穩(wěn)。7.3.3機械傷害7.3.3.1實行定機、定員、定崗。7.3.3.2機械要接地。7.3.3.3不使用無防護裝置的機械。7.3.3.4定期檢查、維修。7.3.3.5上班前或在操作前要檢查機械的完好性。7.3.4物體打擊7.3.4.1設警示牌。7.3.4.2小物品應裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。7.3.4.3杜絕上、下同時作業(yè)。7.3.5火災7.3.5.1禁止施工人員現(xiàn)場吸煙。7.3.5.2每班設兩看護人員。7.3.5.3杜絕夜班人員點明火取暖。7.3.5.5保溫材料用完后，盡快堆放到指定地點。7.3.6交通事故砼泵車、罐車每次打砼前對車輛進行檢查維護，確保車況完好。車輛在雨天、下坡、彎路施工方案作業(yè)項目名稱第20頁共24頁凝結水泵坑時要慢速行駛，盡量避開人流高峰。7.3.7防二次線與鋼絲繩相觸吊裝所用索具、鋼絲繩決不能與電焊機二次線裸線相觸，因此電焊機二次線包括焊把線裸線應用絕緣膠布裹好，以防與二次線裸線相碰發(fā)生鋼絲繩脆斷，造成事故。7.3.8防吊鉤斷裂在起吊時對重物吊鉤先進行試驗，當重物距地面約100mm時，應穩(wěn)鉤間歇15～30分，觀察吊鉤是否有變形，吊點處是否有位移，若無便可起吊。吊鉤在拴鉤時應進行外觀檢查，懷疑有異常應做上述試驗。捆綁鋼構件的鋼絲繩內