石家莊某高層鋼筋工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\z1．編制依據(jù) 22.工程概況 23．鋼筋施工準(zhǔn)備 74.鋼筋加工配料 95．鋼筋綁扎施工 106．鋼筋機(jī)械連接及電渣壓力焊連接 177.成品保護(hù) 218．質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求 229.安全保證措施 2410．文明施工 241．編制依據(jù)1本工程的施工圖及其所涉及的標(biāo)準(zhǔn)圖集。序號(hào)名稱(chēng)1建筑施工圖2結(jié)構(gòu)施工圖3施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范1.2國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-20033《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-964《02系列結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》02G02,02G055《鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-20016《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20017《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20018《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-919《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》(1-8分冊(cè))DBJ/T01-26-200310《平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-111《平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》04G101-31.3《鐵道部****工程局****工程處第四工程段職工住宅樓工程施工組織設(shè)計(jì)》1.4石家莊市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全及管理標(biāo)準(zhǔn)。2.工程概況2.1工程概況本建筑物位于*******號(hào)，多層住宅，建筑高度34.75M。主樓地上11層,地下1層,為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi),安全等級(jí)為二級(jí),抗震設(shè)防烈度為7度,結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)三級(jí)。2.2本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主要部位配筋2.2.1基礎(chǔ)筏板至地下一層頂板除墻體水平筋外，直徑≥16mm的鋼筋均采用直螺紋連接。地下一層以上墻體、暗柱鋼筋直徑≥16mm的采用直螺紋連接。其余墻體、暗柱、頂板鋼筋均為搭接綁扎。各部位鋼筋型號(hào)及規(guī)格見(jiàn)下表。

職工住宅樓鋼筋型號(hào)及規(guī)格序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1基礎(chǔ)筏板厚度(mm)550上下鐵鋼筋上鐵16@150雙向，`下鐵16@150雙向保護(hù)層厚度上鐵40mm、下鐵地基梁主筋25、22、20、18、16箍筋12@100(4)、12@120(4)、12@150(4)、12@200(4)、Ф10@150(4)Ф8@150(4)2地下1層層高(m)3.460外墻厚度(mm)250（軸線外側(cè)150）鋼筋水平筋12@150豎向筋12@150（豎向筋在外側(cè)）保護(hù)層外側(cè)25內(nèi)側(cè)15內(nèi)墻厚度(mm)200（軸線居中）鋼筋Ф10@200雙向雙層保護(hù)層(mm)15暗柱主筋16、12箍筋Φ8@150主筋保護(hù)層30mm梁主筋25、20、18、16、14、12、箍筋Φ8@100/150(2)、Φ8@100(2)、Φ6@150(2)、Φ8@100/200(2)、Φ8@200(2)頂板厚度(mm)160、100主筋160板厚12@200雙向雙層，100板厚ΦR8@200負(fù)筋ΦR8@150、ΦR8@200保護(hù)層(mm)15拉筋加強(qiáng)區(qū)Ф6@600梅花形布置31層主體層高(m)3.000外墻厚度(mm)200（軸線居中）鋼筋Φ10@200雙向雙層保護(hù)層(mm)15暗柱主筋16、12箍筋Φ8@150主筋保護(hù)層30梁主筋25、22、20、18、16、14、12箍筋Φ8@100/150(2)、Φ8@100(2)、Φ8@200(2)、Φ8@150(2)、Φ6@150(2)、Φ12@100(2)、Φ10@100(2)、Φ8@100/200(2)內(nèi)墻厚度（mm）200（軸線居中）鋼筋Φ10@200雙向雙層保護(hù)層（mm）15頂板厚度（mm）100、120、130、140主筋ΦR10、ΦR8負(fù)筋ΦR10、ΦR8分布筋板厚≤100，Φ6@150；板厚>100，Φ8@200保護(hù)層（mm）15拉筋加強(qiáng)區(qū)Φ6@600梅花形布置42層、3層主體層高(m)3.000外墻厚度(mm)200（軸線居中）鋼筋Φ10@200雙向雙層保護(hù)層(mm)15暗柱主筋12、16箍筋Φ8@150主筋保護(hù)層30梁主筋25、22、20、18、16、14、12箍筋Φ8@100/150(2)、Φ8@100(2)、Φ8@200(2)、Φ8@150(2)、Φ6@150(2)、Φ12@100(2)、Φ10@100(2)、Φ8@100/200(2)內(nèi)墻厚度（mm）200（軸線居中）鋼筋Φ10@200雙向雙層保護(hù)層（mm）15頂板厚度（mm）100、110、140、150、160主筋ΦR10、ΦR8負(fù)筋ΦR10、ΦR8分布筋板厚≤100，Φ6@150；板厚>100，Φ8@200保護(hù)層（mm）15拉筋加強(qiáng)區(qū)Φ6@600梅花形布置54-10層主體層高(m)3.000外墻厚度(mm)200（軸線居中）鋼筋Φ8@200雙向雙層保護(hù)層(mm)15暗柱主筋12、14箍筋Φ8@150、Φ8@200主筋保護(hù)層30梁主筋25、22、20、18、16、14、12箍筋Φ8@100/150(2)、Φ8@100(2)、Φ8@200(2)、Φ8@150(2)、Φ6@150(2)、Φ12@100(2)、Φ10@100(2)、Φ8@100/200(2)內(nèi)墻厚度（mm）200（軸線居中）鋼筋Φ8@200雙向雙層保護(hù)層（mm）15頂板厚度（mm）120、140、150主筋ΦR10、ΦR8負(fù)筋ΦR10、ΦR8分布筋板厚≤100，Φ6@150；板厚>100，Φ8@200保護(hù)層（mm）15拉筋非加強(qiáng)區(qū)Φ6@600梅花形布置6頂層層高（mm）3.000外墻厚度（mm）200（軸線居中）鋼筋Φ8@200雙向雙層保護(hù)層(mm)15暗柱主筋12、14箍筋Φ8@150、Φ8@200主筋保護(hù)層(mm)30梁主筋25、22、20、18、16、12箍筋Φ8@100/150(2)、Φ8@100(2)、Φ8@200(2)、Φ8@150(2)、Φ10@100(2)、Φ8@100/200(2)內(nèi)墻厚度（mm）200（軸線居中）鋼筋Φ8@200雙向雙層保護(hù)層（mm）15拉筋非加強(qiáng)區(qū)Φ6@600梅花形布置頂板、機(jī)房、水箱間厚度（mm）100、120、140、150、160主筋ΦR10、ΦR8負(fù)筋ΦR10、ΦR8分布筋板厚≤100，Φ6@150；板厚>100，Φ8@200保護(hù)層（mm）153．鋼筋施工準(zhǔn)備3.1材料要求3.1.1鋼筋綁扎采用20-22號(hào)火燒絲，22號(hào)火燒絲只用于綁扎直徑≤12mm的鋼筋，20號(hào)火燒絲用于直徑≥14施工部位切斷長(zhǎng)度（mm）基礎(chǔ)筏板500地下1層墻體3001層以上墻體250地下1層及以上頂板250暗柱、過(guò)梁3503.1.2．保護(hù)層墊塊：施工部位筏板±0.00以上外墻外側(cè)±0.00以下外墻外側(cè)梁所有內(nèi)墻柱地下室頂板保護(hù)層厚度40152525153015保護(hù)層材料花崗巖石塑料墊圈塑料墊圈塑料墊圈塑料墊圈塑料墊圈塑料墊塊間距10008008008008006008003.1.3鋼筋成批按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)須由專(zhuān)職人員進(jìn)行外觀檢查，核實(shí)收料(檢查每捆鋼筋是否有標(biāo)牌，核實(shí)進(jìn)場(chǎng)同直徑鋼筋是否同一爐批號(hào))。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，堆放在高于地面≥150mm的槽鋼上，槽鋼間距≤1500mm，并掛好標(biāo)識(shí)牌，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告單，交資料員處妥善保存。鋼筋原材必須按爐批號(hào)，分批復(fù)試，合格后才可使用。原材垛上在醒目處標(biāo)識(shí)“待復(fù)試”、“經(jīng)復(fù)試合格”或“經(jīng)復(fù)試不合格”等字樣。不合格鋼筋盡快組織清退出場(chǎng)。鋼筋試驗(yàn)3.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)按批進(jìn)行檢查，鋼筋表面必須清潔、無(wú)污染，不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。3.2.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)每批由同牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間組成。3.2.3鋼筋的試驗(yàn)分批單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。3.2.4HPB235、HRB335型鋼筋進(jìn)場(chǎng)各種規(guī)格按每批不大于60T取試件一組。CRB550型鋼筋進(jìn)場(chǎng)各種規(guī)格按每批不大于10T取試件一組。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。直螺紋接頭每500個(gè)接頭為一批，電渣壓力焊接頭每300個(gè)接頭為一批，均在施工地點(diǎn)隨機(jī)切取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。3.2.5鋼筋力學(xué)試驗(yàn)必試項(xiàng)目：冷彎、拉伸。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。熱扎鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行化學(xué)成分分析。同一鋼號(hào)的混和批中若含碳量之差大于0.02%或含錳量之差大于0.15%，則此批鋼筋就不能作為混和批進(jìn)行驗(yàn)收，必須分別取樣測(cè)試。3.2.6每組試件取樣數(shù)量詳見(jiàn)下表：鋼筋種類(lèi)試件數(shù)量（根）拉伸彎曲熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22直螺紋接頭3電渣壓力焊接頭32.2.7直螺紋接頭、電渣壓力焊接頭取樣直螺紋、電渣壓力焊接頭試件取樣長(zhǎng)度為：標(biāo)準(zhǔn)試件長(zhǎng)度兩端各加10d。機(jī)具準(zhǔn)備3.3.1機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，機(jī)械必須定人定崗、持證上崗、掛好標(biāo)識(shí)牌(注明：機(jī)械名稱(chēng)、操作人、責(zé)任人等)。3.3.2按機(jī)械使用強(qiáng)度及維護(hù)周期，定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)檢查。3.3.3機(jī)械安裝后必須經(jīng)過(guò)安全檢查，合格后方可使用。3.3.4所有鋼筋機(jī)械均必須搭設(shè)防雨棚,同時(shí)各機(jī)械要有接油盒,防止機(jī)油污染鋼筋和周?chē)h(huán)境。3.3.5機(jī)具名稱(chēng)及數(shù)量（見(jiàn)下表）：名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注鋼筋切斷機(jī)GQ5003鋼筋彎曲機(jī)GW400-14鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT6/122電焊機(jī)BX1-5004無(wú)齒鋸4004鋼筋套絲機(jī)XWD5-35-443.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.4.1工人進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。3.4.2進(jìn)場(chǎng)工人必須符合國(guó)家有關(guān)用工規(guī)定。3.4.3分項(xiàng)勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表：分項(xiàng)制作綁扎焊接所需人數(shù)206064.鋼筋加工配料4.1配料準(zhǔn)備4.1.1配料人員配制料表前，必須認(rèn)真審圖，搞清各種鋼筋之間的位置關(guān)系及尺寸，根據(jù)圖紙和確定好的搭接長(zhǎng)度，保護(hù)層厚度，下出鋼筋料表。4.1.2配料表經(jīng)審核后方可作為技術(shù)指導(dǎo)資料使用。4.1.3鋼筋下料前，后臺(tái)班長(zhǎng)復(fù)核配料表，編制出現(xiàn)場(chǎng)下料組合單，有效合理搭配原材，長(zhǎng)料長(zhǎng)用，短料短用，避免浪費(fèi)。4.2加工流程4.2.1加工盤(pán)條鋼筋分四個(gè)流程：調(diào)直→下料剪切→彎曲成型→成品碼放。4.2.2生產(chǎn)流程線按施工組織設(shè)計(jì)中的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖設(shè)置，并由安全員檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可投入生產(chǎn)。4.3加工4.3.1加工前，檢查鋼筋表面有無(wú)污染，符合要求后再根據(jù)鋼筋料表及下料組合單分類(lèi)加工。4.3.24.3.2.1HPB235鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑要不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍，且彎鉤直線段與鋼筋正身段成等號(hào)平行。4.3.2.2箍筋要做135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)不小于2.5倍鋼筋直徑且不小于主筋直徑，彎鉤直線段要不小于鋼筋直徑的10倍，箍筋兩個(gè)彎鉤直線段要成等號(hào)平行。4.3.2.34.3.2.4彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍。4.3.3下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表項(xiàng)目長(zhǎng)城杯允許偏差測(cè)量法梁主筋下料長(zhǎng)度±10尺檢180°彎鉤平直段長(zhǎng)度0～＋5尺檢箍筋135°平直長(zhǎng)度0～＋5尺檢90°彎折±525mm配合直尺檢墻、頂板、柱主筋±10尺檢4.3.4加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類(lèi)堆放整齊，掛好標(biāo)識(shí)牌。4.3.5成型鋼筋由專(zhuān)人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。4.3.6成型鋼筋須經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方能使用。5．鋼筋綁扎施工5.1鋼筋構(gòu)造要求5.1.1基礎(chǔ)筏板鋼筋主筋為HRB33516采用錐螺紋連接，接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離≥35d。接頭在同一斷面的接頭率要≤50%。5.1.2鋼筋接頭位置5.1.2.1基礎(chǔ)筏板鋼筋內(nèi)受力鋼筋的連接，上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在跨中部1/3跨度范圍內(nèi)連接。5.1.2.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板的底部鋼筋應(yīng)伸入支座長(zhǎng)度≥5d（d為受力主筋直徑）且應(yīng)伸入支座中心線；板的支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤為板厚減去負(fù)筋保護(hù)層厚度;板的邊支座負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度La。5.1.2.3混凝土梁內(nèi)受力主筋的連接，下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)連接，上部鋼筋在跨中部1/3跨度范圍內(nèi)連接。5.1.3按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的搭接長(zhǎng)度為1.4Lae。5.1.4當(dāng)鋼筋直徑小于18mm時(shí)，采用綁扎搭接，搭接接頭的數(shù)量：受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%，按設(shè)計(jì)要求搭接長(zhǎng)度為：1.4Lae5.1.5梁內(nèi)吊筋端部直線段長(zhǎng)度為鋼筋直徑的20倍，彎折角度當(dāng)梁高小于800mm時(shí)為45°，當(dāng)梁高大于或等于800mm時(shí)為60°。當(dāng)主、次梁交接時(shí)，在交接處梁側(cè)，每邊設(shè)間距5.1.6鋼筋混凝土墻內(nèi)水平及豎向分布鋼筋的接頭，在同一截面內(nèi)不得超過(guò)50%，墻內(nèi)水平鋼筋沿高度方向錯(cuò)開(kāi)一根搭接。見(jiàn)下圖：5.1.7如梁鋼筋采用綁扎搭接接頭位置，下鐵在支座處，上鐵在1/3跨中范圍內(nèi)。墻體鋼筋采用綁扎搭接，在搭接接頭兩端及中心用三道火燒絲綁扎牢固。5.1.8頂板扣鐵末端彎折段要與模板面垂直設(shè)置；墻體插筋底部彎勾與墻體垂直設(shè)置；底板內(nèi)暗柱插筋底部彎折均朝向柱外，并與柱身成90°或135°，箍筋彎鉤要與受力鋼筋垂直設(shè)置，疊口沿柱主筋螺旋狀錯(cuò)開(kāi)。5.1.9墻體保護(hù)層采用豎向梯子及塑料墊圈控制，豎向鋼筋位置采用尺量及水平向梯子筋控制。5.1.10樓板、墻體洞口加筋均采用HRB33516、20鋼筋伸過(guò)洞口兩側(cè)各1.4Lae倍的鋼筋直徑。5.1.11板在端部支座的錨固構(gòu)造5.2施工工藝流程5.2.1基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎：5.2.1.1工藝流程：清理、基礎(chǔ)放線→驗(yàn)線→彈鋼筋分檔線→南北向下筋敷設(shè)→東西向下筋敷設(shè)→綁扎下鐵→下鐵保護(hù)層石材墊塊支墊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)馬凳→東西向上筋敷設(shè)→南北向上筋敷設(shè)→綁扎上鐵→墻體軸線、邊線標(biāo)識(shí)→暗柱、墻體插筋→插筋固定→導(dǎo)墻水平筋綁扎→掛導(dǎo)墻水平筋墊圈→自檢→報(bào)驗(yàn)→隱檢簽認(rèn)。5.2.1.2根據(jù)施工圖紙、配料單、核查成型鋼筋是否符合要求，并派專(zhuān)人根據(jù)施工部位、數(shù)量，清理出所用鋼筋和清理作業(yè)面。5.2.1.3依據(jù)施工圖紙及技術(shù)交底彈出墻體軸線、暗梁、暗柱、墻體邊線及洞口位置線，并彈好鋼筋間距標(biāo)識(shí)線，以便于墻、柱插筋綁扎施工。5.2.1.4先敷設(shè)綁扎好集水坑底鋼筋，并墊好坑底保護(hù)層墊塊后，再進(jìn)行坑上的下鐵鋼筋敷設(shè)。5.2.1.5基礎(chǔ)底筋施工完畢后按間距1000mm成梅花形支墊好40mm厚花崗巖保護(hù)層墊塊，并綁扎地梁鋼筋。再按間距1500mm5.2.1.6施工上層鋼筋網(wǎng)片時(shí)應(yīng)預(yù)留人孔洞，以便固定暗柱、墻體插筋。5.2.1.7上層鋼筋網(wǎng)片敷設(shè)完后，先將底板上墻體線、洞口線垂吊至上層鋼筋并作好標(biāo)識(shí)，再插柱、墻鋼筋。根據(jù)暗柱標(biāo)識(shí)留好保護(hù)層，固定一道箍筋與上層網(wǎng)片鋼筋連接穩(wěn)固，不偏移，不松動(dòng)。底板內(nèi)應(yīng)設(shè)置二道箍筋，底板上部綁扎三道固定箍筋，以保證柱筋相互位置及斷面尺寸。拉通線在柱外的底板上鐵上加設(shè)兩道水平固定筋并與底板上網(wǎng)片連接牢固。插墻筋時(shí)，先距板面50mm5.2.1.8暗柱插筋分為外墻、內(nèi)墻及上層下插筋三種。外墻、內(nèi)墻鋼筋插到基礎(chǔ)底部(平直段150mm),上層暗柱下插筋須插入底板Lae倍直徑且插入板底鋼筋(平直段15d)。墻體插筋綁扎前要沿墻體邊線掛通長(zhǎng)小白線，預(yù)留好保護(hù)層，用石筆劃分好豎向鋼筋間距分檔。插筋與底板下鐵筋用20號(hào)火燒絲綁扎牢固（保護(hù)層要求同暗柱），并在底板內(nèi)固定兩道水平筋，底板上固定三道水平筋，加設(shè)好水平梯子筋，附加斜支撐以保證插筋不傾斜、不移位。墻體插筋時(shí)要注意墻體厚度，保護(hù)層厚度。5.2.1.9外墻與內(nèi)墻連接的丁字墻的內(nèi)墻段，底板上方要綁扎三道水平筋，加設(shè)好水平梯子筋，外墻內(nèi)外側(cè)的鋼筋保護(hù)層利用導(dǎo)墻模板控制。5.2.1.10基礎(chǔ)底板內(nèi)所有鋼筋的交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的火燒絲綁扣綁扎方向必須呈正反“八”字，以保證鋼筋的相對(duì)位置及穩(wěn)定性。且火燒絲頭全部彎向板內(nèi)。5.2.1.11綁扎結(jié)束后應(yīng)用空壓機(jī)將底板內(nèi)吹干凈，并將剩余料清理干凈。底板筋及墻柱插筋施工結(jié)束后，認(rèn)真核對(duì)鋼筋的位置、數(shù)量、尺寸、保護(hù)層等是否均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋骨架是否穩(wěn)定，自檢合格后由工長(zhǎng)報(bào)驗(yàn)并簽證好各項(xiàng)手續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。5.2.2墻體鋼筋綁扎：5.2.2.1工藝流程：清理→墻柱放線→施工縫處理→調(diào)整插筋→暗柱接頭連接→暗柱綁扎→連梁綁扎→豎向梯子筋安裝→水平固定筋→豎向筋綁扎→水平筋綁扎→墻體拉結(jié)筋→安放塑料墊圈→自檢→報(bào)驗(yàn)→隱檢簽認(rèn)→支?！惭b水平固定梯子筋→澆注混凝土。5.2.2.2底板、樓板澆筑完砼達(dá)到上人強(qiáng)度后，清理預(yù)留鋼筋表面砼砂漿，清理干凈雜物，以便放線。5.2.2.3綁扎前根據(jù)施工圖紙彈出墻體、暗柱、洞口線及500控制線。5.2.2.4根據(jù)彈好的施工線，調(diào)整預(yù)留筋，如鋼筋偏位，按1：6矯正。用無(wú)齒鋸順線切割，并剔除線內(nèi)松動(dòng)石子、軟弱砂漿層，漏出密實(shí)處的石子，用空壓機(jī)將雜渣吹出，清理下樓。5.2.2.5綁扎暗柱箍筋前，校正洞口垂直度，箍筋彎鉤與受力主筋垂直設(shè)置，疊口沿柱主筋螺旋狀錯(cuò)開(kāi)。過(guò)梁箍筋疊口在上相互錯(cuò)開(kāi)。過(guò)梁箍筋在暗柱靠洞口的主筋內(nèi)外50mm各設(shè)置一道與梁內(nèi)箍筋直徑相同的抗震構(gòu)造箍筋。頂層過(guò)梁箍筋通長(zhǎng)設(shè)置至過(guò)梁主筋端部以?xún)?nèi)50mm處。洞口過(guò)梁綁扎完畢后，用兩根5.2.2.6距暗柱邊第二道鋼筋設(shè)置豎向梯子筋，間距@1200一道，控制雙層網(wǎng)片的凈距。并在平胸部位設(shè)置二道水平筋固定好豎向梯子，并在距地50mm5.2.2.7地下、地上各層按?6@600設(shè)置拉結(jié)筋，洞邊、墻端、L形轉(zhuǎn)角處按Lc＝0.2hw、450取大沿墻全高布置，間距同橫筋間距。并掛好保護(hù)層塑料圈，塑料圈間距800。5.2.2.8墻體、暗柱鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格，支完墻體模板后，距模板上口面100mm5.2.2.9上下層墻體厚度變化處，其豎向鋼筋的構(gòu)造見(jiàn)下圖，墻厚變化大于100mm時(shí)，按要求留好保護(hù)層、拉線插好插筋，并檢查插筋數(shù)量，避免遺漏。5.2.2.10剪力墻水平鋼筋在暗柱中的錨固須滿足35倍的鋼筋直徑，端柱處的水平鋼筋端頭彎折的平直段長(zhǎng)度為15倍的鋼筋直徑。見(jiàn)下圖：轉(zhuǎn)角墻（外側(cè)水平筋連續(xù)通過(guò)轉(zhuǎn)角）丁字相交墻5.2.3樓板鋼筋綁扎：5.2.3.1工藝流程：復(fù)測(cè)平面標(biāo)高→清理→劃分鋼筋分檔線→綁扎底板筋→電氣管線敷設(shè)→支撐馬凳敷設(shè)→劃分扣鐵分檔標(biāo)志→扣鐵綁扎→墊塊安置→自檢→報(bào)驗(yàn)→隱檢簽認(rèn)→澆砼。5.2.3.2復(fù)查各處板的標(biāo)高，劃分底筋分檔線。起步筋距墻邊50。樓板綁扎均采用正反“八”字扣綁扎。5.2.3.3底層鋼筋綁扎前，由水、暖、電預(yù)留好洞口，底筋遇洞口時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加筋或彎曲繞過(guò)。5.2.3.4鋪設(shè)、綁扎負(fù)筋前，按600mm～8005.2.3.5板筋綁扎完畢，用空壓吹風(fēng)機(jī)清理干凈，并按間距600mm5.2.4暗柱鋼筋電渣壓力焊連接5.2.4.1工藝流程套柱箍筋→焊接豎向筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋5.2.4.2根據(jù)每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套入下層預(yù)留的柱筋上，箍筋疊口沿柱主筋螺旋狀錯(cuò)開(kāi)。注意疊口的上下方向，盡量保證箍筋綁扎后從柱側(cè)面看箍筋平行排列。5.2.4.3豎向筋焊接之前應(yīng)搭好腳手架，然后連接主筋。主筋直徑≥14mm采用電渣壓力焊接頭，接頭之間的距離為Φ14鋼筋錯(cuò)開(kāi)490mm，Φ16鋼筋5605.2.4.4豎向筋機(jī)械連接完成后即在豎筋上畫(huà)出箍筋間距線，然后根據(jù)間距線綁扎箍筋。箍筋平面須垂直于柱主筋。起步箍筋距離結(jié)構(gòu)面50mm5.2.5樓梯鋼筋綁扎5.2.5.1工藝流程：綁扎樓梯梁→畫(huà)出分檔線→綁樓梯板筋5.2.5.2樓梯模板支好后，首先綁扎樓梯梁筋。5.2.5.3在模板上畫(huà)出板筋分布線并綁扎板筋，板筋的每個(gè)交點(diǎn)須正反“八”字全數(shù)綁扎。5.2.6陽(yáng)臺(tái)欄板鋼筋綁扎因?yàn)閴w施工，支設(shè)大模板時(shí)影響陽(yáng)臺(tái)攔板的澆筑，所以陽(yáng)臺(tái)攔板在墻體澆筑完畢后再進(jìn)行施工。5.2.6.1工藝流程：綁扎樓板鋼筋→綁扎陽(yáng)臺(tái)攔板豎直筋→固定豎直筋→綁扎水平筋5.2.6.2陽(yáng)臺(tái)欄板鋼筋預(yù)留豎直鋼筋，豎直鋼筋預(yù)留好后加1道水平筋固定防止豎直筋位移。5.2.6.3待墻體澆筑完畢以后，調(diào)整豎直筋然后綁扎水平筋。5.2.7凸窗板鋼筋的綁扎、安裝5.2.7.1工藝流程綁扎墻體鋼筋時(shí)預(yù)留鋼筋→澆筑完混凝土后剔出預(yù)留鋼筋→綁扎窗板鋼筋5.2.7.2綁扎好墻體后，在墻體上綁扎預(yù)留凸窗鋼筋。5.2.7.3澆筑好混凝土后剔出預(yù)留鋼筋，支好底面模板。5.2.7.4在模板上畫(huà)出板筋分布線并綁扎板筋，板筋的每個(gè)交點(diǎn)須正反“八”字全數(shù)綁扎。6．鋼筋機(jī)械連接及電渣壓力焊連接6.1工程概況：基礎(chǔ)底板至地下一層頂板，直徑≥16mm均采用直螺紋機(jī)械連接，其他采用綁扎搭接。6.2施工準(zhǔn)備：6.2.1材料準(zhǔn)備：鋼筋、套筒進(jìn)場(chǎng)。6.2.2機(jī)具準(zhǔn)備：滾絲機(jī)、無(wú)齒鋸、扳手。6.2.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備：施工人員技術(shù)培訓(xùn)取得上崗證。絲頭加工人員6人，接頭連接10人。6.3直螺紋機(jī)械連接：6.3.1施工工藝流程：鋼筋斷料→滾壓絲頭→帶保護(hù)帽→分類(lèi)堆放→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用套筒檢查對(duì)接鋼筋→檢查套筒兩端完整絲扣不得外露→現(xiàn)場(chǎng)抽查記錄6.3.1.1鋼筋斷料：鋼筋下料時(shí)，采用無(wú)齒鋸下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。6.3.1.2鋼筋絲頭的螺紋要與連接套筒相匹配。6.3.1.3加工鋼筋絲頭時(shí)要采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。6.3.1.4接頭連接：接頭連接前要檢查套筒的質(zhì)量：a.套筒表面：無(wú)裂縫或其他缺陷。要有材質(zhì)證明及合格證。b.套筒尺寸：包括套筒內(nèi)螺紋直經(jīng)、套筒長(zhǎng)度與鋼筋絲頭匹配。c.套筒的兩端要加塑料保護(hù)套保護(hù)。接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，要使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。接頭拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。6.3.1.5絲頭檢驗(yàn)：牙形飽滿，壓頂寬超過(guò)0.6mm外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度要與套筒相匹配。如下表：直螺紋連接套筒質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)無(wú)裂紋或其他肉眼可見(jiàn)缺陷。2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L(zhǎng)度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋小徑。4螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長(zhǎng)度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）。6.3.1.6接頭自檢：連接完成的接頭要逐個(gè)檢查，檢查合格的接頭要做上標(biāo)志。全部接頭合格后即報(bào)驗(yàn)。6.3.2接頭檢驗(yàn)：鋼筋連接開(kāi)始及施工過(guò)程中要對(duì)每批各規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。6.3.2.1接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作一個(gè)驗(yàn)收批。6.3.2.2鋼筋絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：組批、抽樣方法及結(jié)果判定：a.加工工人要逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭要用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。b.自檢合格的絲頭要由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，要加倍抽檢。復(fù)檢合格率仍小于95%時(shí)，要對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭重新加工螺紋。c.絲頭檢驗(yàn)合格后，要用塑料保護(hù)套保護(hù)。6.4電渣壓力焊連接6.4.1本工程中，地下一層頂板以上暗柱主筋直徑≥14mm采用電渣壓力焊連接。焊機(jī)型號(hào)BJ630，焊劑型號(hào)為HJ431，焊接夾具為手動(dòng)搖臂式。6.4.2鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，掌握電流大小、壓接時(shí)間等，合格后方可施焊。6.4.3電渣壓力焊操作工藝要求：6.4.3.1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。6.4.3.2引弧采用直接引弧法。6.4.3.3引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，之后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程的延時(shí)，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。6.4.3.4接頭焊畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時(shí)間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm，軸線錯(cuò)位不大于0.1d，同時(shí)不大于2mm，彎折角度不得大于3度，即自焊接頭起1000mm處偏折不得大于52mm,確保焊接質(zhì)量?！?≥4mm4.4電渣壓力焊焊接參數(shù)：鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程u2.1電渣過(guò)程u2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t214200～30035～4522～2713516200～3001356.4.5焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢；若發(fā)現(xiàn)接頭偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及時(shí)消除。項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過(guò)大的頂壓力及時(shí)修理和更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過(guò)快卸夾具修理和更換夾具3咬邊減小焊接電流縮短焊接時(shí)間注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合增大焊接電流避免焊接時(shí)間過(guò)短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑消除鋼筋焊接部位的鐵銹確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋8焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過(guò)快回收焊劑9焊包包上筋1.壓接速度過(guò)快，焊渣填塞過(guò)緊6.4.6質(zhì)量要求：6.4.6.1焊接完成，焊渣敲落后焊工自檢，再經(jīng)工班檢查，對(duì)不合格接頭進(jìn)行返工。6.4.6.2焊包應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)偏包、夾渣、燒傷、偏軸等現(xiàn)象，接頭處的彎折不得大于3°（自接頭處順?shù)摻罘较蛄?000mm，橫向偏折尺寸不得大于526.4.6.3不合格接頭用鋼鋸鋸掉，距口要求盡量與鋼筋垂直。接頭上殘留焊渣必須用小尖錘清理干凈。6.5安全技術(shù)措施6.56.56.56.57.成品保護(hù)7.1成型鋼筋箍筋按20個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚內(nèi)，并支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌，注明成型鋼筋尺寸、規(guī)格、部位。7.2加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm7.3嚴(yán)禁隨意私自亂割斷鋼筋。7.4綁扎完的梁、板鋼筋，其上要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板做人行通道，要防止板的負(fù)彎矩筋及梁的受力筋被踩下移位而改變受力構(gòu)件截面大小。7.5綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。7.6澆筑砼時(shí)，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。墻柱豎向鋼筋在澆筑頂板砼前用塑料布包裹以避免砼污染鋼筋而影響砼握裹力。7.7鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污染，可用洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。7.8鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度。對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.9直螺紋絲頭套筒保護(hù)：7.9.1鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后要盡快套上塑料保護(hù)套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放。7.9.2雨期或長(zhǎng)期堆放情況下要對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。7.9.3絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中要妥善保護(hù)，防止損壞絲頭。7.9.4套筒儲(chǔ)放要標(biāo)明型號(hào)及規(guī)格，要有合格標(biāo)識(shí)。8．質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求8.1勞動(dòng)力素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問(wèn)的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)交底。特殊工種如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。8.2材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量證明書(shū)、合格證，下料制作前必須經(jīng)復(fù)試合格，不合格的材料不得使用于本工程。8.3機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)、套絲機(jī)、彎曲機(jī)等機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專(zhuān)人周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具工作質(zhì)量。8.4施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求8.4.1施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理制度，嚴(yán)格按照處ISO-9000標(biāo)準(zhǔn)、程序文件、實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。8.4.2經(jīng)理部工程師、質(zhì)檢員要認(rèn)真對(duì)分包方施工管理人員及施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工。施工過(guò)程中及完成后進(jìn)行自檢、