通廊制作安裝施工組織設(shè)計(jì)與對(duì)策

施工組織設(shè)計(jì)〔案〕報(bào)審表工程名稱(chēng)：湘鋼2燒一次料場(chǎng)改造工程編號(hào)：GJG1致：省建鋼監(jiān)理公司〔監(jiān)理單位〕：我已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了一次料場(chǎng)通廊制作安裝案工程施工組織設(shè)計(jì)〔案〕的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)〔案〕施工單位〔章〕工程經(jīng)理日期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期湘鋼二號(hào)燒結(jié)易地大修改造工程一次料場(chǎng)通廊制作安裝案編制：審核：批準(zhǔn)：二十三冶二公司湘鋼工程部2009年一工程概況湘鋼2號(hào)燒結(jié)易地大修一次料場(chǎng)通廊共計(jì)210余噸，制作及安裝必須符合?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)?GB50017-2003及?鋼構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?GB50205-2001。二主要制作法及技術(shù)措施及要求1、鋼構(gòu)造生產(chǎn)工藝流程針對(duì)該工程的特點(diǎn)通廊在現(xiàn)場(chǎng)制作，其生產(chǎn)工藝流程如下所示：放樣、原材料矯正→號(hào)料→氣割下料→構(gòu)件矯正→拼裝→焊接→矯正→總裝配→焊接→除銹防腐涂裝→安裝2、材料要求鋼構(gòu)造分別采用Q235B鋼。其化學(xué)成份及力學(xué)性能應(yīng)符合?碳素構(gòu)造鋼?〔GB/T700-1998〕的規(guī)定。焊接材料按以下原那么選用：手工焊時(shí)，一般構(gòu)造的Q235材質(zhì)及其他材質(zhì)的材料間采用E4303焊條，重要構(gòu)造〔重要受力部位〕的Q235-B材質(zhì)間及其與Q345-B材質(zhì)間采用E4315/16焊條，Q345-B材質(zhì)間采用E5015/16焊條；自動(dòng)埋弧焊時(shí)，Q345-B材質(zhì)間采用H08MnA焊絲+HJ431焊劑，較厚板相焊時(shí)采用細(xì)顆粒焊劑，較薄板相焊時(shí)采用粗顆粒焊劑；溶化極氣體保護(hù)焊時(shí)采用型號(hào)規(guī)格為ER50-6，φ1.2的焊絲，焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并按不同牌號(hào)分別放于枯燥、通風(fēng)良好的室。焊條使用前須按規(guī)定進(jìn)展烘烤。選用的油漆應(yīng)附有有效的產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)，在使用前應(yīng)進(jìn)展理化性能試驗(yàn)，須向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)并經(jīng)其認(rèn)可后可投入使用。由于油漆及其稀釋劑為易燃易爆物，故需與其他物品按規(guī)定距離分隔放置、配置滅火器材、控制存放處溫度，以免發(fā)生平安事故。3、放樣號(hào)料與矯正放樣從熟悉圖紙開(kāi)場(chǎng)，仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說(shuō)明。并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和向等。應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)與XX及有關(guān)部門(mén)聯(lián)系解決。準(zhǔn)備好樣板、樣桿的材料，放好各個(gè)構(gòu)件的實(shí)際尺寸。放樣以1∶1的比例放實(shí)樣，對(duì)于輔助線(xiàn).等分線(xiàn)需與切割線(xiàn)區(qū)分以免號(hào)錯(cuò)料,鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。在制作加工過(guò)程中，由于材料、設(shè)備、工藝、運(yùn)輸?shù)荣|(zhì)量影響，引起構(gòu)件變形、氣割變形、原材料變形、焊接變形、運(yùn)輸變形等現(xiàn)象。必須對(duì)不符技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的材料、構(gòu)件進(jìn)展矯正。矯正主要指矯直、矯平、矯形。采用法有火焰矯正法、手工矯正法，手工矯正法主要采用錘擊法。4、通廊桁架的組裝 首先在組裝臺(tái)上找正、找平測(cè)量好各個(gè)支撐點(diǎn)，然后根據(jù)圖紙尺寸及設(shè)計(jì)要求進(jìn)展組裝。組裝必須對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線(xiàn)如中心線(xiàn)、重心線(xiàn)等然后進(jìn)展點(diǎn)焊。對(duì)于屋架、梯子平臺(tái)等構(gòu)件，必須格控制其允偏差保證質(zhì)量。而詳見(jiàn)下表列：通廊桁架、外形尺寸允偏差項(xiàng)目允偏差〔mm〕桁架跨度最外端兩個(gè)的距離、或兩端支承處最外側(cè)的距離〔l〕l≤24ml>24m+3.0-7.0+5.0-10.0桁架跨中高度±3.0桁架跨中拱度〔f〕設(shè)計(jì)要求起拱未要求起供l/1000端部支承處，連接桁架上下弦桿的安裝距離±2.0支承面到第一個(gè)安裝距離〔a〕±1.0相鄰節(jié)間弦桿的撓曲〔f〕L/1000檁條連接支座間距〔a〕±5.0對(duì)每個(gè)構(gòu)件的焊縫進(jìn)展外觀(guān)檢查，保證焊縫質(zhì)量，焊縫要求如下：項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣不允不允d≤1.0mm的氣，在1000mm長(zhǎng)度圍不得超過(guò)5個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超邊焊接長(zhǎng)充的10％深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20％要求修磨的焊縫不允不允各種焊縫允偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允偏差檢驗(yàn)法一級(jí)二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫焊縫余高〔mm〕b<20b≥200.5～20.5～30.5～2.50.5～3.50.5～3.50.5～4用焊縫量規(guī)檢查焊縫錯(cuò)邊<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于2貼角焊縫焊縫余高〔mm〕k≤6k>60～+3.50～+3焊角寬〔mm〕k≤6k>c0～+3.50～+3T型接頭要求焊透的K焊縫＝kδ/20～+1.5五、鋼構(gòu)造的除銹防腐涂裝對(duì)構(gòu)件全部制作完以后，立即進(jìn)展防腐處理。鋼構(gòu)造外表的除銹和除銹等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?〔GB/T8923-88〕。除銹采用手工和動(dòng)力除銹，等級(jí)應(yīng)到達(dá)St2；噴射和拋射時(shí)，應(yīng)到達(dá)Sa2.5涂裝主要采用刷涂法和手工滾涂法相結(jié)合。涂裝完以后必須對(duì)油漆工程干漆厚度進(jìn)展測(cè)定，其要求正如下：項(xiàng)目要求厚度〔um〕允偏差〔um〕干漆膜總厚度室125-25干漆膜總厚度室外150-25油漆的涂裝見(jiàn)下表涂層構(gòu)造涂層型號(hào)及名稱(chēng)層數(shù)厚度Um底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆1≥30中間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆2≥60面漆C04-42醇酸磁漆2≥60總厚度150六安裝技術(shù)及其要求通廊安裝前必須對(duì)根底標(biāo)高中心進(jìn)展復(fù)測(cè)，并辦好交接手續(xù)。通廊在制作場(chǎng)地預(yù)拼裝成整體，然后用吊車(chē)及汽車(chē)吊配合轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，用5t倒鏈及枕木墊好，鎖緊在載重汽車(chē)上，防止顛覆翻到，并掛上紅色標(biāo)志，要求局部構(gòu)件必須安裝防腐完畢后才能進(jìn)展安裝。安裝前應(yīng)將柱底板上外表清理干凈，按規(guī)要求墊好假設(shè)干組墊鐵，并測(cè)定標(biāo)高，直到符合設(shè)計(jì)標(biāo)高和要求，待定位及垂直度調(diào)試確定無(wú)誤后，支柱腳板點(diǎn)焊并焊牢。安裝完成后再進(jìn)展欄桿安裝。說(shuō)明安裝使用1550N/mm26x37的鋼絲繩.要求安裝通廊焊接完畢合格后可松鉤。門(mén)架通廊選用16噸吊裝，其余通廊安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及通廊重量及安裝標(biāo)高，安裝時(shí)船4GZT-1選用1550N/mm26x37的φ42.5mm的主鋼絲繩。選用吊車(chē)參數(shù)表如下：通廊重量及吊車(chē)參數(shù)表通廊型號(hào)通廊重量(t)使用吊車(chē)型號(hào)安裝最高標(biāo)高鐵轉(zhuǎn)GZT-11950t4米鐵轉(zhuǎn)GZT-21950t25t7鐵轉(zhuǎn)GZT-32180t25T11.5船4GZT-132.680t50t7船4GZT-23180t50t7船4GZT-33180t50t7船4GZT-43180t50t7船4GZT-522.470t25t7七、勞動(dòng)力方案序號(hào)名稱(chēng)人數(shù)備注1鉚工62焊工123起重工34電工25油漆工46架子工27民工28測(cè)量工19管理人員4施工、質(zhì)量、平安八、主要施工機(jī)具方案名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)2CO2氣保焊機(jī)KⅡ-500臺(tái)4直流焊機(jī)臺(tái)2交流焊機(jī)臺(tái)3水平儀臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)1葫蘆2t個(gè)4葫蘆10t個(gè)2葫蘆4t個(gè)2千斤頂10t個(gè)2千斤頂5t個(gè)2卡環(huán)51020t個(gè)各4個(gè)九、施工用料方案序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩各種m3002鍍鋅鐵皮t=0.543平臺(tái)板δ=30mm噸22十、平安質(zhì)量保證措施：質(zhì)量保證措施1、原材料檢驗(yàn)：原材料、成品、半成品在進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證，不合格產(chǎn)品及材料制止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后可使用，所有材料進(jìn)場(chǎng)以后，必須作標(biāo)識(shí)，以防用錯(cuò)。2、建立健全質(zhì)量監(jiān)視檢查制度，認(rèn)真貫徹執(zhí)行自檢、互檢、穿插檢查制度，切實(shí)做好復(fù)核、隱蔽記錄、施工記錄和原材料檢驗(yàn)記錄。3、新進(jìn)場(chǎng)人員要進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)和考核，經(jīng)考核合格后才準(zhǔn)上崗作業(yè)。4、格執(zhí)行工序交接制度，凡前道工序未到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的，均由前道工序施工班組限期改正，經(jīng)檢查合格后可進(jìn)入下道工序的施工。5、盡量采用先進(jìn)的加工設(shè)備，保證鋼構(gòu)造的組對(duì)、焊接質(zhì)量。6、格執(zhí)行“三工序〞管理(即監(jiān)視上工序、干好本工序、效勞下工序)、“三檢〞制(即自檢、互檢、專(zhuān)檢)和“四不放過(guò)〞原那么(原因不查清不放過(guò)、責(zé)任不落實(shí)不放過(guò)、沒(méi)有防措施不放過(guò)、不追究責(zé)任不放過(guò))。7、工序不合格不得進(jìn)入下道工序。平安保證措施：1、貫徹“平安第一，預(yù)防為主〞的針，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)平安生產(chǎn)法令、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程等。2、堅(jiān)持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無(wú)證上崗。3、實(shí)行逐級(jí)平安技術(shù)交底制度，工程經(jīng)理部平安負(fù)責(zé)人對(duì)平安措施的執(zhí)行情況進(jìn)展監(jiān)視檢查，并作好記錄。4、對(duì)所有工種及時(shí)進(jìn)展平安操作規(guī)程教育，作好崗前平安培訓(xùn)。5、特種作業(yè)人員須進(jìn)展專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。6、各班組必須遵守平安生產(chǎn)規(guī)章制度，按本工程平安技術(shù)交底進(jìn)展施工作業(yè)。7、對(duì)班組發(fā)生的平安、質(zhì)量事故必須做到“三不放過(guò)〞的原那么，及時(shí)分析原因，吸取教訓(xùn)，提出整改措施。8、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，須戴好平安帽，高空須系好平安帶，高空物品必須放穩(wěn)放平，工具須用繩子系結(jié)，防止墜落。入口處掛醒目警示標(biāo)志如“平安通道〞、“消防通道口〞等字樣；卸料平臺(tái)格實(shí)行掛牌限載施工。9、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中禁用手套或其它物件接觸鋼絲繩。10、做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須帶好平