鋼筋工程施工方案樣本

中華人民共和國(guó)建筑工程總公司CHINATCATECONTCRUCTIONENGRG.CORP.昆明市五華區(qū)“沙溝埂·蓮園村”城中村改造建設(shè)項(xiàng)目鋼筋工程施工方案中建二局第三建筑工程有限公司中建二局第三建筑工程有限公司昆明市五華區(qū)“沙溝埂·蓮園村”城中村改造建設(shè)項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部03月工程施工方案審批表附表3工程名稱：昆明市五華區(qū)“沙溝埂?蓮園村”城中村改造建設(shè)項(xiàng)目編號(hào)09現(xiàn)報(bào)上關(guān)于：鋼筋工程施工方案工程方案文獻(xiàn)，冊(cè)數(shù)：1、頁(yè)數(shù)：8，請(qǐng)予以審定。編制人（簽字）：編制日期：項(xiàng)目總工（簽字）：項(xiàng)目經(jīng)理：（簽字）分公司審核意見(jiàn):□有/□無(wú)附頁(yè)審批人（簽字）：審核日期：公司質(zhì)量技術(shù)部：□有/□無(wú)附頁(yè)審批人（簽字）：審批日期：公司審批意見(jiàn)：□有/□無(wú)附頁(yè)審批人（簽字）：審批日期：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1． 編制根據(jù) 12． 工程概況 12.1建筑概況 12.2構(gòu)造概況 32.3鋼筋工程特點(diǎn) 63． 施工布置 63.1施工部位及工期規(guī)定 63.2勞動(dòng)力及機(jī)具布置 74． 鋼筋工程 74.1進(jìn)場(chǎng)檢查 84.2鋼筋加工 94.3機(jī)械連接 104.4綁扎搭接 134.5鋼筋電渣壓力焊 154.6成型鋼筋檢查及驗(yàn)收 164.7鋼筋貯存及運(yùn)送 164.8梁、柱、剪力墻鋼筋布置規(guī)定 164.9現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝要點(diǎn) 214.10鋼筋安裝質(zhì)量檢查 285.鋼筋檢查 295.1主控項(xiàng)目 295.2普通項(xiàng)目 305.3熱軋鋼筋檢查 305.4電渣壓力焊 325.5機(jī)械連接 346.成品保護(hù) 357.安全文明施工 358.環(huán)保辦法 36編制根據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-3《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-4《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-5《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-6《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達(dá)辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G1017《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達(dá)辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G1018關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑工程使用鋼筋質(zhì)量管理工作告知建質(zhì)〔〕26號(hào)9昆明市五華區(qū)“沙溝埂?蓮園村”城中村改造建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)10昆明市五華區(qū)“沙溝埂?蓮園村”城中村改造建設(shè)項(xiàng)目工程施工圖紙工程概況2.1建筑概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能住宅、商業(yè)、辦公2建筑特點(diǎn)大底盤地下室、超高層建筑3建筑面積總建筑面積（m2）277446.83占地面積（m2）32336.64地下建筑面積（m2）75211.52地上建筑面積（m2）202235.31原則層建筑面積（m2）800~15004建筑層數(shù)地上30、32、34、46地下35建筑層高地下某些層高（m）地下1層5.5m地下2層3.5m地下3層3.3m地上某些層高（m）首層6#、7#、9#~12#樓3.6m，8#樓3.9m原則層6#、7#、9#~12#樓2.8m，8#樓3.3m機(jī)房水箱間6#、7#、9#、12#樓5.1m，8#樓6.3m，10#、11#樓6.8m6建筑高度基底標(biāo)高（m）-14.87~-24.44室內(nèi)外高差（m）0.15最大基坑深度（m）-24.44檐口高度（m）97.800m（6#樓）、96.100m（7#、9#樓）、106.300m（8#樓）、129.550m（10#、11#樓）、96.350m（12#樓）建筑總高（m）97.800m（6#樓）、96.100m（7#、9#樓）、106.300m（8#樓）、136.600m（10#、11#樓）、103.400m（12#樓）8建筑防火一級(jí)2.2構(gòu)造概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1構(gòu)造形式基本構(gòu)造形式樁基承臺(tái)主體構(gòu)造形式地下室：框架構(gòu)造地上某些：8#樓為框架-核心筒構(gòu)造別的為剪力墻構(gòu)造屋蓋構(gòu)造形式平屋頂2土質(zhì)、水位基底以上土質(zhì)分層狀況稍密狀圓礫、稍密～中密狀礫砂礫砂、礫砂、中密狀粉土、中密狀粉砂地下水位地下水位埋深在1.3～3.5m（高程1892.56~1895.18m）之間地下水質(zhì)地下水對(duì)混凝土構(gòu)造具微腐蝕性；對(duì)混凝土構(gòu)造中鋼筋具微腐蝕性3混凝土強(qiáng)度級(jí)別基本基本墊層C15筏板、承臺(tái)、地梁C40地下室地下室側(cè)墻C50（8#樓為C60；10#、11#樓為C55）地下室內(nèi)部剪力墻C50（8#樓為C60；10#、11#樓為C55）地下室柱C50（8#樓為C60；10#、11#樓為C55）地下室梁、板、樓梯C40地上某些剪力墻、柱6#3層如下C50；3層~8層C45；8層~22層C40；22層及以上C357#、9#5層如下C50；5層~17層C40；17層~32層C35；32層及以上C308#11層如下C60；11層~16層C50；16層~26層C40；26層及以上C3510、11#7層如下C50；7層~15層C45；15層~31層C40；31層~46層C35；46層及以上C3012#3層如下C50；3層~8層C45；8層~22層C35；22層及以上C30梁、板及樓梯6#4層如下C50；4層~22層C35；22層及以上C307#、9#5層如下C40；5層~17層C35；17層及以上C308#11層如下C45；11層~16層C40；16層~26層C35；26層及以上C3010、11#7層如下C55；7層~15層C40；15層~46層C35;46層及以上C3012#4層如下C50；4層~22層C35；22層及以上C30過(guò)梁、圈梁、構(gòu)造柱C204抗震級(jí)別工程設(shè)防烈度8度抗震級(jí)別主樓、地下一層、二層為一級(jí)(10、11棟及其兩跨范疇內(nèi)抗震級(jí)別為特一級(jí))；地下三層為三級(jí)5鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力筋及級(jí)別HPB235、HRB335、HRB400、HRB5006鋼筋接頭形式直螺紋套筒連接直徑≥16水平向鋼筋電渣壓力焊直徑≥16豎向鋼筋搭接綁扎直徑＜16鋼筋7構(gòu)造斷面尺寸基本底板厚度（mm）800mm、1000mm、1200mm、1800mm、mm、2300mm外墻厚度（mm）200mm/400mm柱斷面尺寸（mm）600×600、1000×1000、950×950、850×850、800×800、00×700、700×700梁斷面尺寸（mm）200×400、250×500、350×600、400×700、350×1000、1000×1000樓板厚度（mm）地下三層頂板：300mm；地下二層頂板：180mm；地下一層頂板：200mm地上100、120mm8樓梯、坡道構(gòu)造形式樓梯構(gòu)造形式板式坡道構(gòu)造形式板式9構(gòu)造混凝土工程防止堿集料反映管理類別及有害物質(zhì)環(huán)境質(zhì)量規(guī)定最大堿含量不超過(guò)3kg/m310建筑沉降觀測(cè)本工程應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉降觀測(cè)應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范原則執(zhí)行。11構(gòu)件最大幾何尺寸1000×1000×39002.3鋼筋工程特點(diǎn)本工程為高層或超高層建筑，地下室為現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，地上某些8#樓為框架-核心筒構(gòu)造，別的樓棟為剪力墻構(gòu)造，鋼筋需用量大，各工種各分項(xiàng)工程需要密切配合、緊密銜接，保證鋼筋工程及整個(gè)項(xiàng)目安全和質(zhì)量。本工程采用樁基承臺(tái)鋼筋，工程樁錨筋伸入基本中，且由于集水坑、電梯井廣泛分布給鋼筋工程施工帶來(lái)了難度；2、受場(chǎng)地限制，某些純地下室區(qū)域樁間土開(kāi)挖等工序留后，將該區(qū)域暫時(shí)用作鋼筋堆場(chǎng)及加工場(chǎng)；3、地下室區(qū)域占地廣，軸線關(guān)系復(fù)雜，給基本鋼筋布設(shè)增長(zhǎng)了難度，規(guī)定配筋、加工人員工作認(rèn)真細(xì)致。施工布置3.1施工部位及工期規(guī)定部位開(kāi)始時(shí)間完畢時(shí)間工期12#樓區(qū)域樁基承臺(tái)5月7日5月24日18天地下室施工5月25日8月12日80天主樓施工8月13日3月12日212天9#樓區(qū)域樁基承臺(tái)5月14日5月31日18天地下室施工6月1日7月31日60天主樓施工8月1日2月16日200天11#樓區(qū)域樁基承臺(tái)6月7日6月24日18天地下室施工6月25日8月25日60天主樓施工8月26日6月5日284天10#樓區(qū)域樁基承臺(tái)11月7日11月24日18天地下室施工11月25日1月25日60天主樓施工1月26日11月5日284天8#樓區(qū)域樁基承臺(tái)12月7日12月24日18天地下室施工12月25日2月25日60天主樓施工2月26日9月1日188天7#樓區(qū)域樁基承臺(tái)1月7日1月24日18天地下室施工1月25日3月25日60天主樓施工3月26日10月11日200天6#樓區(qū)域樁基承臺(tái)2月7日2月24日18天地下室施工2月25日4月25日60天主樓施工4月26日11月11日200天注：樓棟區(qū)域指主樓區(qū)域及臨近純地下室區(qū)域。3.2勞動(dòng)力及機(jī)具布置鋼筋采用場(chǎng)內(nèi)加工。材料進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)、制作、運(yùn)送責(zé)任到人，貫徹到位?？紤]到各樓棟施工順序因鋼筋工程量較大，擬進(jìn)場(chǎng)2套鋼筋加工設(shè)備，兩班加工作業(yè)班組，加工班組人員為30人，現(xiàn)場(chǎng)劃分為四個(gè)施工段，綁扎作業(yè)班組擬進(jìn)場(chǎng)80人。擬投入施工機(jī)具如下表。序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋切斷2砂輪切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋切割3鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)4鋼筋成型4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2鋼筋成型7直螺紋套絲機(jī)臺(tái)6鋼筋連接8鋼筋鉤把80鋼筋綁扎9力矩扳手把30鋼筋連接10鋼絲刷把40鋼筋清理12斷綁絲鍘刀臺(tái)4斷綁扎絲在地下室施工階段，施工場(chǎng)地小，對(duì)鋼筋進(jìn)場(chǎng)組織及堆放規(guī)定較高；鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，對(duì)的取樣、及時(shí)送檢；做好鋼筋工種與與其她工種工序交接，并在灌溉砼時(shí)，安排專職鋼筋工看護(hù)鋼筋，做好鋼筋成品保護(hù)；鋼筋工程本工程采用HPB235熱軋I級(jí)光圓鋼筋、HRB335II級(jí)螺紋鋼筋、HRB400=3\*ROMANIII級(jí)螺紋鋼筋、HRB500=4\*ROMANIV級(jí)螺紋鋼筋?？紤]昆明地區(qū)實(shí)際狀況，現(xiàn)擬對(duì)鋼筋直徑d≥16mm水平受力鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接；d≥14mm豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊別的狀況采用綁扎搭接連接。施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工全過(guò)程進(jìn)行全面檢查，檢查重點(diǎn)在于：進(jìn)場(chǎng)檢查、鋼筋加工、鋼筋焊接、綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。依照技術(shù)核定單（編號(hào)002）中內(nèi)容：本項(xiàng)目涉及HRB500鋼筋其構(gòu)造規(guī)定按《混凝土構(gòu)造施工平面整體表達(dá)辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》國(guó)標(biāo)11G101-1及國(guó)標(biāo)11G101-3。4.1進(jìn)場(chǎng)檢查鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工和監(jiān)理單位必要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，核查產(chǎn)品合格證和出廠檢查報(bào)告，檢查鋼筋外觀質(zhì)量和重量，并按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)4.1.1外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m彎曲度不不不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取5根稱重，其重量偏差不得超過(guò)容許偏差。4.1.2實(shí)驗(yàn)檢查（1）組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一廠別、同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋構(gòu)成。每批重量不不不大于60t。（2）取樣數(shù)量表4-1取樣數(shù)量鋼筋種類試件數(shù)量(個(gè))拉伸實(shí)驗(yàn)彎曲實(shí)驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22注：同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不不不大于30t為一批；每批見(jiàn)證取樣3個(gè)試件注：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn)。如有一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)成果不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，如仍有一種試件不合格，則該批鋼筋鑒定為不合格，退回廠家，以保證用于本工程鋼筋均合格。4.1.3取樣辦法a.試件應(yīng)從每批材料中任選兩根鋼筋截?。好恳桓摻罱厝∫桓隼?shí)驗(yàn)，一根做冷彎實(shí)驗(yàn)。b.試件在每根鋼筋距端頭不不大于500mm處截取。盤條試件在切取時(shí)，應(yīng)在盤條任意一端截500mm后切取。c.試件長(zhǎng)度：拉伸試件≥10d0+200mm；彎曲試件≥5d0+150mm；重量偏差不應(yīng)不大于500mm。(4.2鋼筋加工1）鋼筋除銹先制定防銹辦法，鋼筋堆放場(chǎng)地鋪碎石，并做好防雨、排水辦法，用4根15×15木方捆成一組，用來(lái)擱置鋼筋（不能及時(shí)使用鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。表面生有老銹鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹在下料前先除銹，將鋼筋表面油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土粘結(jié)效果。2）鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不適當(dāng)不不大于4%，冷拉過(guò)程應(yīng)通過(guò)計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值，禁止超拉。通過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。HRB335（II級(jí)）及以上鋼筋不得進(jìn)行冷拉。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)依照其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素?cái)M定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋依照不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)立控制斷料尺寸用擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必要切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必要及時(shí)告知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必要重新切斷。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋=1\*GB3①HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長(zhǎng)度不應(yīng)不大于鋼筋直徑3倍；=2\*GB3②HRB335、HRB400級(jí)鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；=3\*GB3③鋼筋作不不不大于90°彎折時(shí)，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑5倍；（2）箍筋、拉鉤本工程梁、柱、剪力墻構(gòu)造有抗震規(guī)定，梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折彎后平直某些長(zhǎng)度不應(yīng)不大于10d，且不不大于75mm；拉鉤規(guī)定同箍筋，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造如圖4-1所示。規(guī)定加工廠在每種箍筋加工前，先做同樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335、HRB400級(jí)鋼筋不能重復(fù)彎折，只能一次成型。圖4-1梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造5）鋼筋加工容許偏差表4-2鋼筋加工容許偏差表項(xiàng)目容許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.3機(jī)械連接本工程對(duì)于直徑≥16mm水平受力鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭選用剝肋滾壓直螺紋接頭，所用連接套筒采用45#優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼，加工尺寸精準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，保證鋼筋連接質(zhì)量和工程進(jìn)度。4.3.1直螺紋絲頭加工a.工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存儲(chǔ)待用b.操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（禁止氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋端頭加工成螺紋。剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為原則型套筒長(zhǎng)度1/2，其公差為+2P（P為螺距）。表4-3剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103220.5±0.2M33×345≥11絲頭質(zhì)量檢查：操作工人依照上表規(guī)定檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。絲頭質(zhì)量抽檢：經(jīng)自檢合格絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，以一種工作班內(nèi)生產(chǎn)絲頭為一種驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率不大于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍不大于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)所有鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，切去不合格絲頭，查明因素，并重新加工螺紋。帶帽保護(hù)：用專用鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存儲(chǔ)待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。4.3.2直螺紋套筒現(xiàn)場(chǎng)連接施工（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必要一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損；（2）為便于現(xiàn)場(chǎng)施工，套筒連接鋼筋大某些采用預(yù)埋接頭，連接套筒位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。帶連接套筒鋼筋在鋼筋加工區(qū)出廠時(shí)應(yīng)固定牢固，套筒外露端應(yīng)有保護(hù)蓋；（3）直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4-5規(guī)定。扭力扳手精度為±5%。表4-4直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16~1820~2225283236~40擰緊力矩（N·m）100200250280320350（4）經(jīng)擰緊后滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。（5）本工程鋼筋型式多樣，增長(zhǎng)了鋼筋套筒連接難度，因而依照待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易狀況，選用不同套筒類型，采用不同安裝辦法，如圖4-2（a~d）所示。圖4-2a原則型接頭安裝圖4-2b正反絲扣型接頭安裝圖4-2c變徑型接頭安裝4.3.3接頭質(zhì)量檢查（1）工藝檢查：1)在正式施工前,按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式接頭試件不少于3根做抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。2)同步相應(yīng)截取接頭試件鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢查：1)接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查按驗(yàn)收批進(jìn)行。2)同一施工條件下,采用同一批材料同級(jí)別、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一種驗(yàn)收批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，局限性500個(gè)也作為一種驗(yàn)收批。3)對(duì)接頭每一驗(yàn)收批，必要在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸實(shí)驗(yàn)。4)在現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)檢查10個(gè)驗(yàn)收批,所有抗拉強(qiáng)度試件一次抽樣均合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4.4綁扎搭接鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，所有符合規(guī)定后，才進(jìn)行鋼筋綁扎施工。本工程對(duì)直徑d＜16mm鋼筋連接統(tǒng)一采用綁扎搭接。4.4.1鋼筋錨固和搭接（1）梁類、板類及墻類構(gòu)件在位于同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積不適當(dāng)不不大于25%；柱類構(gòu)件在位于同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積不適當(dāng)不不大于50%。粗、細(xì)鋼筋搭接時(shí),按粗鋼筋截面積計(jì)算接頭面積百分率,按細(xì)鋼筋直徑計(jì)算搭接長(zhǎng)度。（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。（3）框架梁、柱受力鋼筋連接接頭應(yīng)避開(kāi)梁端、柱端箍筋加密區(qū)范疇。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接接頭。（4）板邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同步，上部負(fù)筋在連梁、框架梁、次梁及剪力墻內(nèi)錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度la,下部筋不不大于5d,且不不大于1/2梁寬。板負(fù)筋不得踩蹋，澆筑板混凝土前，應(yīng)隨手將板負(fù)筋拉回原位，以免減少板抗彎承載力。（5）井字梁交叉處，跨度較小方向梁中縱向受力鋼筋均放于另一方向梁中縱向受力鋼筋下排。（6）平面圖中四邊支承雙向板及單向板，下部配筋短跨方向放于下排。（7）HPB235、HRB335、HRB400鋼筋其錨固長(zhǎng)度按照如下方式執(zhí)行縱向受力鋼筋最小錨固及搭接長(zhǎng)度如表4-2所示。d為鋼筋公稱直徑，在任何狀況下縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度不應(yīng)不大于200mm。表4-5受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaEC20C25C30C35≥C40HPB23536d31d27d25d23dHRB335d≤2544d38d34d31d29dd＞2549d42d38d34d32dHRB400d≤2553d46d41d37d34dd＞2558d51d45d41d38dd——鋼筋直徑注：1.在任何狀況下，受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度不得不大于250mm。2.HPB235鋼筋為受拉時(shí),其末端應(yīng)彎成180度彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度不不大于3d。別的鋼筋搭接長(zhǎng)度按表4-6所示：表4-6縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度LlE、Ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度LlE、Ll注：當(dāng)不同直徑鋼筋搭接時(shí)，其LlE=Ll值按較小直徑計(jì)算；在任何狀況下Ll不得不大于300mm；式中為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)抗震LlE=Ll表4-7縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤25501001.21.41.6（8）HRB500鋼筋其錨固長(zhǎng)度按照如下方式執(zhí)行表4-8受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度lab、鋼筋種類抗震級(jí)別混凝土強(qiáng)度級(jí)別C20C25C30C35C40C45C50C55C60HRB500一級(jí)l—55d49d45d41d39d37d36d35d非抗震l—48d43d39d36d34d32d31d30d表4-9受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度la、非抗震抗震la錨固長(zhǎng)度修正系數(shù)a按下表取用，當(dāng)多于一項(xiàng)時(shí)，可按連乘計(jì)算，但不應(yīng)不大于0.6aE為抗震錨固長(zhǎng)度修正系數(shù)，對(duì)一、二級(jí)抗震級(jí)別取1.15la=laE=表4-10受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度修正系數(shù)a錨固條件a—帶肋鋼筋公稱直徑不不大于251.10環(huán)氧樹(shù)脂涂層帶肋鋼筋1.25施工過(guò)程中易受擾動(dòng)鋼筋1.10錨固區(qū)保護(hù)層厚度3d0.80注：中間時(shí)按內(nèi)插值。d為錨固鋼筋直徑。5d0.70表4-11縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度ll、縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度ll、注：當(dāng)直徑不同鋼筋搭接時(shí)，ll、l任何狀況下不應(yīng)不大于300mm。式中l(wèi)為縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)。當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭百分率為表中中間值時(shí)，可按內(nèi)插取值。抗震非抗震ll縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)l縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100l1.21.41.64.5鋼筋電渣壓力焊豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過(guò)程涉及：引弧、電弧，電渣和頂壓過(guò)程。①引弧過(guò)程(直接引弧法)在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間距離為2~4mm引弧。這種引弧過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑導(dǎo)致引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到弧目。②電弧過(guò)程靠電弧高溫作用，將鋼筋端頭凸出某些不斷熔化；同步將接口周邊焊劑充分熔化，形成一定深度渣池。③電渣過(guò)程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量電阻熱，使渣池溫度升到近℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋端面上形成一種由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化過(guò)渡薄層。④擠壓過(guò)程運(yùn)用過(guò)渡層使鋼筋端某些子與原子產(chǎn)生巨大結(jié)合力完畢，在停止供電瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口某些熔化金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)所有擠出結(jié)合面(由于擠壓時(shí)焊口處在熔融狀態(tài)，所需擠壓力普通為0．2～0．3KN)。⑤焊接參數(shù)見(jiàn)表4-12表4-12焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2T1T214200～22035～4522～2712320～2516200～25014420～2518250～30015520～2520300～35017520～2522350～40018620～2525400～45021620～2528500～55024620～2532600～65027725～30注：U1電弧過(guò)程U2電渣過(guò)程T1電弧過(guò)程T2電渣過(guò)程4.6成型鋼筋檢查及驗(yàn)收HPB235鋼筋末端180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)不大于鋼筋直徑3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不不大于鋼筋直徑4倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑且不不大于75mm。HRB335、HRB400、HRB500鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不不大于鋼筋直徑4倍。4.7鋼筋貯存及運(yùn)送依照工程進(jìn)度籌劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，將鋼筋加工區(qū)加工成型鋼筋分期、分批運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到操作面。鋼筋加工區(qū)場(chǎng)地平整，鋼筋碼放在墊木上，防止其變形。加工成型鋼筋按照規(guī)格、使用部位整潔碼放，掛牌標(biāo)記，作到整潔清晰，一目了然，以便使用。4.8梁、柱、剪力墻鋼筋布置規(guī)定梁、柱、剪力墻制圖規(guī)則及原則構(gòu)造大樣涉及HRB500鋼筋其構(gòu)造規(guī)定按《混凝土構(gòu)造施工平面整體表達(dá)辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》國(guó)標(biāo)11G101-1及國(guó)標(biāo)11G101-3，別的選用《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達(dá)辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）或設(shè)計(jì)圖紙另行規(guī)定。4.8.1梁（1）連梁、框架梁、次梁梁頂?shù)陀诎屙敇?biāo)高時(shí)構(gòu)造配筋圖4-3梁板頂不同標(biāo)高時(shí)構(gòu)造（2）門窗洞口頂不到梁，且相差不大于過(guò)梁高時(shí)做法大樣（3）Lxx表達(dá)次梁，KLxx表達(dá)框架梁，LLxx或DLLxx表達(dá)連梁。其中KLxx、DKLxx按抗震級(jí)別為一級(jí)做法，Lxx、DLxx按次梁（非框架梁）做法。連梁LLxx或DLLxx側(cè)面縱筋圖中未注明，350mm梁寬按A10@180，300mm梁寬按A10@200，250mm梁寬按A8@150，200mm梁寬按A8@200，兩側(cè)對(duì)稱均勻配備。（4）所有懸挑構(gòu)件及跨度不不大于8m梁板,必要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后,方能拆除底模和支撐。（5）現(xiàn)澆梁、板跨度≥4米時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，起拱高度宜為跨度1/1000~3/1000。（6）梁上預(yù)留套管時(shí)應(yīng)采用加強(qiáng)辦法。套管直徑不不大于200時(shí)另詳。圖4-4梁上穿管配筋大樣（7）門窗洞頂頂不到梁底時(shí)，需加過(guò)梁，過(guò)梁選用《西南03G301-1(一)(二)》圖集，位置詳建施圖，荷載級(jí)別2級(jí)，若門窗緊靠柱，則應(yīng)在相應(yīng)標(biāo)高照過(guò)梁規(guī)定預(yù)留插筋，過(guò)梁改為現(xiàn)澆。4.8.2柱（1）柱凈高與柱截面長(zhǎng)邊之比不不不大于4柱(涉及因砌體填充墻等形成柱凈高與截面高度之比不不不大于4柱)均應(yīng)沿全高按加密區(qū)規(guī)定加密箍筋。（2）柱凈高與柱截面長(zhǎng)邊尺寸之比不不不大于4時(shí)柱箍筋應(yīng)全高加密。（3）柱內(nèi)箍筋組合形式詳柱配筋圖，當(dāng)采用拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)緊靠柱縱筋并鉤住封閉箍筋。（4）凡柱與圈梁、過(guò)梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中墻位置及門洞高度，預(yù)留拉結(jié)筋。（5）凡柱與砌體填充墻連接處，均應(yīng)按建筑圖中墻位置，在柱內(nèi)預(yù)留插筋，伸出柱邊35d。（6）當(dāng)框架柱或剪力墻邊墻垛長(zhǎng)度<200時(shí),可采用素混凝土澆筑。圖中特別注明者除外。4.8.3剪力墻（1）剪力墻洞口補(bǔ)強(qiáng)辦法當(dāng)洞口尺寸≤300mm時(shí)，鋼筋繞過(guò)洞口不斷開(kāi)；當(dāng)洞口尺寸＞300mm時(shí)，按圖4-5、圖4-6規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)洞口尺寸＞800mm時(shí)，如有關(guān)圖中洞口兩側(cè)未單獨(dú)設(shè)立暗柱，則按下圖3規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)。圖4-5剪力墻矩形洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造圖4-6剪力墻圓形洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造圖4-7剪力墻洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造4.8.4板平面圖中四邊支承雙向板及單向板，下部配筋短跨方向放于下排。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時(shí)，將板內(nèi)鋼筋繞過(guò)洞邊，不得切斷；當(dāng)孔洞尺寸>300，且洞邊未設(shè)邊梁時(shí),應(yīng)在孔洞邊配備附加鋼筋，其每側(cè)面積不不大于孔洞寬度內(nèi)被切斷板筋1/2且不少于每邊上下各2C12，伸過(guò)洞邊40d。圖4-8板上開(kāi)洞加強(qiáng)示意對(duì)衛(wèi)生間、凸出屋面樓梯間及砌體女兒墻等部位，在砌筑砌體前，現(xiàn)澆樓面時(shí)用素混凝土沿四周（門洞除外）上翻≥150，寬同墻厚。現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)暗管時(shí),管外徑不得不不大于板厚1/3,管壁至板上下邊沿凈距應(yīng)不不大于25mm。多管并行和有交叉管線處管上下宜附加鋼筋網(wǎng)片A6@150。對(duì)于板塊兩個(gè)方向尺寸分別不不大于4500mmX6000mm樓、屋面板為防止板面及四角在溫度應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂縫，此類板在上部跨中及四角設(shè)立構(gòu)造加強(qiáng)鋼筋。圖4-9面積較大板塊板面加強(qiáng)筋示意圖4.9現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝要點(diǎn)4.9.1基本鋼筋綁扎本工程基本采用樁基承臺(tái)，防水板厚度800mm，主樓筏板1.8m、2m、2.3m，可采用鋼筋馬凳支撐體系。4.9.1.1作業(yè)條件(1)防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。(2)軸線、墻線、柱線已彈好并通過(guò)預(yù)檢查收。4.9.1.2鋼筋規(guī)格基本筏板鋼筋規(guī)格C18、C22、C25。4.9.1.3鋼筋支撐辦法基本底板厚度800mm高馬蹬采用18，其她厚度均采用22，成排布置，間距1500mm，基本底板馬凳形式見(jiàn)下圖：圖4-10馬凳樣式4.9.1.4作業(yè)流程a)基本鋼筋綁扎之前，依照構(gòu)造底板鋼筋網(wǎng)間距，先在防水保護(hù)層表面彈出黑色墨線，放出墻、柱位置線和后澆帶位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋以便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一種紅三角。b)為了保證基本底板鋼筋位置對(duì)的、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距彈上一道醒目墨線，按線布筋。c)按照墻、柱在底板上位置線進(jìn)行墻、柱插筋綁扎。4.9.2柱鋼筋4.9.2.1作業(yè)條件（1)軸線、柱邊線已彈好并通過(guò)預(yù)檢查收。（2)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。4.9.2.2鋼筋規(guī)格柱主筋重要規(guī)格為：C18、C20、C22、C25，箍筋為C10、C12、C14。4.9.2.3綁扎順序a)修整預(yù)留鋼筋→電渣壓力焊接長(zhǎng)→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋b)柱筋按規(guī)定設(shè)立后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。c)鋼筋連接完后，要用線墜校正其垂直度，無(wú)誤后再綁扎箍筋。先上、中、下各綁一道并放上柱定位筋，第一道距砼構(gòu)造面為+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋鋼筋直徑采用Φ20。d)柱子鋼筋箍筋綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣多余綁絲必要朝向構(gòu)件內(nèi)部。e）砌體構(gòu)造柱鋼筋不預(yù)留，按植筋施工考慮。4.9.3剪力墻鋼筋4.9.3.1作業(yè)條件（1)軸線、墻邊線及控制線已彈好并通過(guò)預(yù)檢查收。（2)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。（3)墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)雙排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，保證操作人員具備良好作業(yè)環(huán)境。4.9.3.2鋼筋規(guī)格地下室外墻：400mm厚豎筋C20@100、C20@150，水平筋C14@150；別的剪力墻鋼筋水平及豎向分布筋C10@150、C10@200、C16@200，拉筋A(yù)6@400呈梅花型布置。暗柱鋼筋重要為C14、C16、C18、C20、C28等，箍筋為C8@100、C10@100。1）鋼筋綁扎前，用鋼絲刷將污染鋼筋清理干凈，及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。砼工依照墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。2）校正甩槎筋位置依照已彈好墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小鋼筋按1：6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)±5mm3）暗柱鋼筋綁扎a）暗柱豎向鋼筋綁完后，從下往上畫(huà)箍筋分檔間距線。b)從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎。箍筋與暗柱主筋用鉛絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，箍筋與主筋綁扎要到位。柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架暫時(shí)固定。為保證暗柱保護(hù)層，在暗柱內(nèi)上口設(shè)定距框，鋼筋直徑采用A16，見(jiàn)圖4-11：圖4-11暗柱固定4)墻鋼筋綁扎a）水平鋼筋搭接接頭錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)凈距離≥500，詳細(xì)搭接及錯(cuò)開(kāi)見(jiàn)圖4-12。圖4-6圖4-12水平鋼筋搭接b)暗柱及附墻柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時(shí)，按1200mm間距放上墻豎向梯子筋（將梯子筋拉線調(diào)平并固定，梯子筋見(jiàn)圖4-7，梯子筋除固定墻水平筋間距外，還代替墊塊控制保護(hù)層，頂模棍外涂刷防銹漆）依照豎向梯子筋綁扎水平筋，第一道水平筋距砼地面不不不大于50mm，墻立筋與水平筋圖4-13c）鋼筋綁扎完后，A8@400、A8@600墻拉筋，梅花形布置，拉筋必要鉤在最外皮鋼筋上。d)鋼筋綁扎完后，墻內(nèi)設(shè)雙“F”卡，間距400、600梅花型布置，見(jiàn)圖4-14：圖4-14雙“F”卡樣式5)連梁鋼筋綁扎a）墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋高度為洞口構(gòu)造高度+25mmb)連梁位置處如有水電預(yù)留洞，規(guī)定對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。6)連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱暫時(shí)固定架。7）在墻上口處放置φ14墻水平梯子筋（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋間距，保證墻豎筋平直。墻水平梯子筋與模板支架固定，保證立筋位置對(duì)的性。見(jiàn)圖4-15：圖4-15水平梯子筋樣式8)預(yù)埋管埋設(shè)工程構(gòu)造中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不容許點(diǎn)焊主筋。4.9.4梁、板筋4.9.4.1作業(yè)條件1)模板已通過(guò)預(yù)檢查收合格。2)軸線控制線已彈好并通過(guò)檢查驗(yàn)收。3)預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻、柱變截面鋼筋校正。4)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。4.9.4.2綁扎順序1)依照設(shè)計(jì)規(guī)定，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相似時(shí)縱向框架梁下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。2)箍筋開(kāi)口朝上且沿受力鋼筋方向互相錯(cuò)開(kāi)并按設(shè)計(jì)規(guī)定加密，主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上。3)梁筋綁扎完畢后，必要經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才干合梁側(cè)模、梁底模。4)板底模驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上彈出板筋及空心箱體位置線，先鋪主筋再鋪分布筋，待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完畢后，最后綁扎支座負(fù)筋。5)為保證上部鋼筋位置，本工程樓板中雙層雙向板鋼筋，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳用A12鋼筋加工,間距1000mm。見(jiàn)圖4-10：圖4-16工字馬凳單向板中鋼筋采用A12鋼筋制成小馬凳支設(shè)，間距1000mm，見(jiàn)圖4-11。圖4-17普通馬凳在后澆帶處梁板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。6）當(dāng)相鄰板面標(biāo)高相似板厚不同步，板面筋按厚板板面筋選用。7）當(dāng)存在降板施工時(shí)，鋼筋分布如圖4-12所示。圖4-18板內(nèi)降板大樣圖（1）工藝流程支板底模→在底模上劃鋼筋分檔線→綁樓板下鐵鋼筋→墊馬凳，綁樓板上鐵（2）操作要點(diǎn)①綁板鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。②頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距規(guī)定彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向，后鋪長(zhǎng)向”順序綁扎頂板下鐵鋼筋。③在綁扎上鐵同步架設(shè)φ12間距1000mm鋼筋馬凳。④鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。4.9.5受力筋保護(hù)層厚度表4-13受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（mm）柱30，且不不大于縱筋直徑梁25，且不不大于縱筋直徑樓板、剪力墻15梁、板中預(yù)埋管30墻（柱）迎水面縱筋保護(hù)層厚度增長(zhǎng)30（20）受力鋼筋保護(hù)層厚度尚不應(yīng)不大于鋼筋公稱直徑d。施工中應(yīng)采用可靠辦法，保證混凝土保護(hù)層厚度且不得超厚。板、墻中分布鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于上表數(shù)值減10mm，且不應(yīng)不大于10mm。梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于15mm。4.10鋼筋安裝質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容涉及：（1）縱向受力鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4）預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢查報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告。1．主控項(xiàng)目（1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查辦法：觀測(cè)、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測(cè)。2．普通項(xiàng)目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造規(guī)定。（2）箍筋、橫向鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）鋼筋安裝位置偏差，應(yīng)符合表9-84規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基本，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢查辦法、觀測(cè)、鋼尺檢查。表4-14鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基本±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1．檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值；2．表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍尺寸偏差。5.鋼筋檢查5.1主控項(xiàng)目（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499.2-、《冷軋帶肋鋼筋混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ95-等規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量必要符合關(guān)于原則規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品抽樣檢查方案擬定。檢查辦法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）本工程構(gòu)造滿足相應(yīng)抗震級(jí)別，其縱向受力鋼筋強(qiáng)度滿足如下設(shè)計(jì)規(guī)定；1）抗震級(jí)別為一、二級(jí)框架構(gòu)造，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)不大于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度原則值比值不應(yīng)不不大于1.3；且鋼筋在最大拉力下總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)不大于9%。鋼筋強(qiáng)度原則值應(yīng)具備不不大于95%保證率。2)構(gòu)造用鋼材應(yīng)具備抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硫、磷含量合格保證；對(duì)焊接鋼構(gòu)造用鋼材，尚應(yīng)具備碳含量、冷彎實(shí)驗(yàn)合格保證。焊條：按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）執(zhí)行。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查或其她專項(xiàng)檢查。5.2普通項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測(cè)。5.3熱軋鋼筋檢查鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一廠別、同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋構(gòu)成。每批重量不不不大于60t。5.3.1外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面容許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋高度，鋼筋表面上其她缺陷深度和高度不得不不大于所在部位尺寸容許偏差。鋼筋可按實(shí)際重量或公稱重量交貨。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（6m長(zhǎng)）鋼筋稱重，如重量偏差不不大于容許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠交涉，以免損害顧客利益。5.3.2力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)（涉及屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎實(shí)驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎實(shí)驗(yàn)試件不容許進(jìn)行車削加工。計(jì)算鋼筋強(qiáng)度時(shí)，采用公稱橫截面面積。反彎實(shí)驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后試件應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋反彎性能如有一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)成果不符合表4-15規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重作各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。如仍有一種試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，做退場(chǎng)解決。表4-15熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能規(guī)定項(xiàng)目品種表面形狀強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)屈服強(qiáng)度Rel/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa伸長(zhǎng)率A/%最大力總伸長(zhǎng)率Agt/%冷彎實(shí)驗(yàn)d－彎心直徑a－鋼筋公稱直徑鑒定原則不不大于鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6-22mm光圓HPB23523537025.010.0180°d=aGB1499.1-鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋6－25螺紋HRB335335455177.5180°d=3aGB1499.2-28－40180°d=4a6－25螺紋HRB400400540167.5180°d=4a28－40180°d=5a6－25螺紋HRB500500630157.5180°d=6a備注1、實(shí)驗(yàn)辦法：GB/T228－《金屬材料室溫拉伸實(shí)驗(yàn)辦法》GB/T232－《金屬材料彎曲實(shí)驗(yàn)辦法》2、鋼筋牌號(hào)后加E鋼筋最大力總伸長(zhǎng)率Agt/%不不大于9%；鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比R0m/R0el不不大于1.25；鋼筋實(shí)測(cè)強(qiáng)度與上表規(guī)定屈服強(qiáng)度特性值之比R0el/Rel不不不大于1.303、鋼筋彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí)彎距為：l=(D+3a)±a/2L—支輥間距離D—彎曲壓頭直徑a—試件厚度或直徑（或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑）4、實(shí)驗(yàn)普通在室溫10℃~35℃范疇內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度規(guī)定嚴(yán)格實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃鋼筋類別公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量偏差/%鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6~12±7鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋14~22±5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋6~12±7鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋14~20±5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋22~50±4注：1、依照GB2101－《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量闡明書(shū)普通規(guī)定》任何檢查如有一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)成果不符合原則規(guī)定，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)（白點(diǎn)除外），復(fù)驗(yàn)成果（涉及該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)所規(guī)定任一指標(biāo)）雖然一種指標(biāo)不合格，則整批為不合格品。2、依照GB50204－（）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：對(duì)有抗震設(shè)防規(guī)定框架構(gòu)造，其縱向受力鋼筋強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，對(duì)一、二級(jí)抗震級(jí)別，檢查所得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)不大于1.25；（2）鋼筋屈服強(qiáng)度與強(qiáng)度原則值比值不應(yīng)不不大于1.305.4電渣壓力焊5.4.1取樣數(shù)量1)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層構(gòu)造中每一樓層或每施工區(qū)段，同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一批，局限性300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。2)每批取樣試件一組（3個(gè)試件）作拉力實(shí)驗(yàn)。5.4.2取樣辦法鋼筋焊接試件應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取。表4-19電渣壓力焊試件取樣長(zhǎng)度規(guī)定焊接辦法試樣尺寸（㎜）備注lsL≥電渣壓力焊8dls＋2ljls受試長(zhǎng)度；lh焊縫（或鐓粗）長(zhǎng)度；lj夾持長(zhǎng)度（100mm～200mm）；L試樣長(zhǎng)度；d鋼筋直徑。實(shí)驗(yàn)辦法：JGJ/T27－：《鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)辦法》鑒定原則：JG18－：《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊）、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)符合下列規(guī)定：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得不大于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得不大于570KN/mm2;至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)規(guī)定期，應(yīng)評(píng)估該接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)實(shí)驗(yàn)成果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不大于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度，或有3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次鑒定該批接頭為不合格品。當(dāng)實(shí)驗(yàn)成果有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不大于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均不大于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)成果，當(dāng)仍有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不大于規(guī)定值，或有3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂其抗拉強(qiáng)度均不大于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度1.10倍時(shí)，應(yīng)鑒定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，雖脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度不不大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂等同對(duì)待。閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面金屬毛刺和鐓粗凸起某些消除，且應(yīng)與鋼筋外表齊平。彎曲實(shí)驗(yàn)可在萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合下列規(guī)定：表4-20彎心直徑和彎曲角度規(guī)定鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角（度）HPB2352d90HRB3354d90HRB4005d90HRB5007d90注：1、d為鋼筋直徑（mm）：2、直徑不不大于25mm鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增長(zhǎng)1倍鋼筋直徑。當(dāng)實(shí)驗(yàn)成果彎至90度，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)估該批接頭彎曲實(shí)驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次鑒定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破