單滑道柔性高墩多點(diǎn)連續(xù)頂推施工工法鋼箱梁 大跨徑

.0液壓油公斤90503×16mm2+1×6電纜米15003×10+1×4電纜米1200配電箱個(gè)15硅脂油（甲供）Kg200400×400×20聚四氟乙烯滑板（甲供）塊2106.2機(jī)械設(shè)備表6.2.1主要機(jī)具設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量備注ZLD100-200連續(xù)頂推千斤頂臺17頂推ZLDB液壓泵站臺8頂推ZLDK主控臺臺1頂推YDG3000S-200頂舉千斤頂臺28豎向調(diào)整ZB10/32-4/800液壓泵站臺14豎向調(diào)整OVM15G-10承重錨套34OVM15G-10梳線板套17OVM15G-1單孔工作錨套80配工作夾片OVM15G-1單孔連接器套10輔助工具GYJA擠壓機(jī)臺2牽引頭制作OVM.J15擠壓套（含擠壓簧）套80ZB4-500高壓電動(dòng)油泵臺2YDC240Q千斤頂臺2張拉工具臺式切割機(jī)臺2手提切割機(jī)臺2對講機(jī)部361t單鏈電動(dòng)葫蘆臺8吊裝、牽引鋼絞線2t單鏈?zhǔn)掷J臺103t卷揚(yáng)機(jī)臺2鋼絞線牽引3t鋼絲繩米10002t卷揚(yáng)機(jī)臺2鋼絞線牽引2t鋼絲繩米300BM15-2扁錨套150水平索（含工作夾片）高壓油管米1200電焊機(jī)臺27.質(zhì)量控制針對鋼箱梁單滑道多點(diǎn)連續(xù)頂推技術(shù)難點(diǎn)與現(xiàn)場施工條件，結(jié)合相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)和規(guī)范，采取以下質(zhì)量控制措施：7.1實(shí)施《施工現(xiàn)場安全、質(zhì)量、文明、環(huán)保管理辦法》，責(zé)任落實(shí)到人；實(shí)行過程中檢查和周、月季度檢制度；7.2編制下發(fā)《鋼箱梁頂推施工方案》，分工序編制了特殊工種作業(yè)指導(dǎo)書；7.3組織操作人員學(xué)習(xí)單滑道多點(diǎn)連續(xù)施工相關(guān)知識，研究、頂推施工技術(shù)及工序，提高質(zhì)量意識；7.4工序逐級檢驗(yàn)與復(fù)查制度，加強(qiáng)成品標(biāo)識，不合格品不得使用；7.5結(jié)合相關(guān)工序制定各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種材料、設(shè)備均有出廠報(bào)告或質(zhì)量保證書，對關(guān)鍵工種，如電焊工等應(yīng)持證上崗等工程施工的過程質(zhì)量控制；7.6嚴(yán)格遵守國家相關(guān)起重施工標(biāo)準(zhǔn)；7.7平臺的強(qiáng)度，剛度及安全性必須經(jīng)工程相關(guān)負(fù)責(zé)人確認(rèn)核實(shí)并簽字驗(yàn)收；7.8頂推過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測墩身的水平位移。8.安全措施8.1建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書；實(shí)行周檢、月檢、季檢制度；8.2依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》編制下發(fā)《XX橋鋼箱梁頂推專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)》及安全交底；8.3實(shí)行三級教育，加強(qiáng)崗前、工序、轉(zhuǎn)崗等培訓(xùn)與教育；組織高空作業(yè)、吊裝等工序的學(xué)習(xí)；實(shí)行班前教育制度；8.4每月開展一次高空墜落、水上救護(hù)、通道逃生、傷員救治等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案的演練；8.5實(shí)行專業(yè)工種組長負(fù)責(zé)與簽認(rèn)制，統(tǒng)一指揮、分級管理、規(guī)范施工8.6現(xiàn)場具體保證措施：1.嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自操作機(jī)械。2.嚴(yán)格各項(xiàng)安全操作規(guī)范，持證上崗，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)，作好高空作業(yè)的安全措施。3.高空作業(yè)時(shí)不得隨意向地面拋擲物品。4.注意現(xiàn)場設(shè)備、材料的防雨和防風(fēng)，場地不留安全隱患。5.工人一律穿工作鞋、戴安全帽，高空作業(yè)必須掛好安全帶。6.頂推施工前后，嚴(yán)禁焊接時(shí)電流通過鋼絞線。7.頂推過程中，應(yīng)及時(shí)檢查夾片、各個(gè)錨具，鋼絞線，如有異常，報(bào)告指揮人員采取相應(yīng)措施。8.各設(shè)備點(diǎn)應(yīng)有防火器材。9.高空作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守有關(guān)高空作業(yè)的操作規(guī)程。9.環(huán)保措施9.1建立健全各級各部門的環(huán)保責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，簽訂環(huán)保協(xié)議書；實(shí)行周檢、月檢、季檢制度；9.2依據(jù)現(xiàn)行《環(huán)保法》編制下發(fā)《錨碇深基坑工序環(huán)保實(shí)施細(xì)則》；9.3環(huán)保工程師對工序中存在的環(huán)保隱患及時(shí)派專人跟蹤整改，環(huán)保小組每天錨碇施工的雜物等及時(shí)進(jìn)行清理；9.4施工污水采用收集集中處理，土方施工時(shí)灑水防塵、棄土場采用集中堆土，分層碾壓。10.效益分析10.1技術(shù)效益：該鋼箱梁單滑道多點(diǎn)臨時(shí)支墩連續(xù)頂推跨徑510米屬國內(nèi)首例，填補(bǔ)國內(nèi)單主纜大跨徑懸索橋施工空白；10.2經(jīng)濟(jì)效益：該單滑道多點(diǎn)臨時(shí)支墩連續(xù)頂推法與頂推法和支架法的完美結(jié)合使得施工周期短，是一種安全、高效、實(shí)用的施工方法；較完全支架法節(jié)約成本1300余萬元，工期縮短180天。10.3社會效益：由于該橋?yàn)閱沃骼|施工，單滑道多點(diǎn)臨時(shí)支墩連續(xù)頂推法較橋面吊機(jī)法的安全性、工期、鋼箱梁節(jié)段焊縫質(zhì)量等制約因素得到了充分保證，為早日建成XX大橋節(jié)約了大量施工周期，在施工中安全可靠、焊接質(zhì)量可靠，得到了專家的好評。表10.3.1XX大橋主橋鋼箱梁施工方案對比項(xiàng)目施工方法工序繁簡度安全度工效工期成本增量（萬元）結(jié)論支架法簡單安全低（水中支架搭設(shè)）長1560劣橋面吊機(jī)法復(fù)雜危險(xiǎn)低（工序制約）長800劣多點(diǎn)臨時(shí)支墩頂推法復(fù)雜安全高短200優(yōu)11.應(yīng)用實(shí)例XX大橋主橋鋼箱梁頂推施工于2010年12月開始施工，2011年6月完成；11.1工程概況XX大橋呈東南（南）－西北（北）走向，北岸位于XX江舊碼頭，接北外環(huán)路,南岸位于下茅洲屯以北，接XX大道。XX大橋主橋橋跨為40m＋430m＋40m，共3跨510m，為獨(dú)纜地錨式懸索橋。主橋設(shè)計(jì)為扁平流線型鋼箱梁，鋼箱梁梁段分為A～G共7個(gè)類型，A類梁段為邊跨端節(jié)段，節(jié)段長度8.29m，全橋共2段；B類梁段為邊跨標(biāo)準(zhǔn)段，節(jié)段長度為9m，全橋共6段；C類梁段為橋塔處節(jié)段，節(jié)段長度為8m，全橋共2段；D類梁段為中跨靠塔側(cè)第一節(jié)段，節(jié)段長度為7m，全橋共2段。E類梁段為除D類外的其余斜吊索位置節(jié)段，節(jié)段長度為10m，全橋共8段。F類梁端為直吊索位置標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，節(jié)段長度為10m，全橋共32段。G類梁端為跨中合龍段，節(jié)段長度為8m，全橋共1段。共53個(gè)吊裝節(jié)段鋼箱梁，鋼箱梁階段吊重為133t～194t。11.2施工情況XX大橋主橋鋼箱梁安裝施工采用單滑道多點(diǎn)臨時(shí)支墩連續(xù)頂推方法施工，主橋共設(shè)14個(gè)臨時(shí)墩，相鄰兩墩間中心距為35m。頂推順序依次由南岸22#墩向北岸21墩進(jìn)行。鋼箱梁節(jié)段在現(xiàn)場加工廠加工完成后由運(yùn)梁臺車經(jīng)運(yùn)粱棧橋運(yùn)至設(shè)置在南岸22～23#提升門架提升門架，通過門架將鋼箱梁節(jié)段提升焊接平臺，在平臺逐次焊接完成后依次經(jīng)過設(shè)置在各臨時(shí)支墩上單滑道連續(xù)頂推至北岸21#墩，頂推到位后，經(jīng)體系轉(zhuǎn)換，安裝吊桿并分批多次張拉，把梁體重量轉(zhuǎn)至主纜確保結(jié)構(gòu)安全。11.3工程監(jiān)測與結(jié)果評價(jià)11.3.1工程監(jiān)測結(jié)果對比表表11.3.1工程監(jiān)測結(jié)果對比表監(jiān)測項(xiàng)目允許值（mm）報(bào)警值（mm）實(shí)測最大值（mm）臨時(shí)支墩水平位移604842臨時(shí)支墩沉降位移201612鋼箱梁節(jié)段拼裝折角換算高差211鋼箱梁頂推軸線20158鋼箱梁頂推水平40302611.