潔凈手術(shù)室凈化空調(diào)工程施工方案

潔凈手術(shù)室凈化空調(diào)工程施工方案

施工工藝

鑒于高等級凈化空調(diào)的特殊要求，施工前認真閱讀設計圖紙，熟悉《空氣潔凈技術(shù)措施》和有關(guān)潔凈室施工及驗收規(guī)范。嚴格按設計及規(guī)范要求施工，層層落實，把好質(zhì)量關(guān)。

施工流程：

預留預埋→鍍鋅鋼板風管制作→風管及部配件安裝→漏光試驗或漏風試驗→風管防腐及保溫→設備吊裝就位并碰頭→設備電源及控制線路接送單機運行→系統(tǒng)吹掃→高效過濾器安裝→潔凈室的測定、調(diào)型及評定

施工配合

⑴仔細熟悉圖紙，按設計要求配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好孔洞的預留預埋工作。

⑵材料、機具及勞動力進場準備，并及時解決材料、設備部件、配件堆放場所及加工車間。

風管制作

⑴凈化風管制作流

擦拭鐵皮（除去鐵皮污物）→放樣、下料、折方、軋口→清洗鐵皮風干→咬口制作直管、彎管→加固→鉚法蘭→矯正→再次清洗風干→涂密封膠→檢驗→塑料薄膜封口存放間整齊擺放。

⑵鍍鋅鋼板風管制作前，用四氯化碳進行脫脂處理，再風干保護。材料、半成品和成品的脫脂處理，用四氯化碳采取“槽洗法”時間不少于15分鐘，其中清洗槽制作尺寸為2400（L）×500（H），厚度S=2～4mm，內(nèi)表面鍍鋅處理。脫脂后用酒精擦拭，并用塑料薄膜密封，堆放在清潔的庫房，以防污染。

⑶風管制作分層進行，按系統(tǒng)進行圖紙分解，然后放樣下料加工成形。法蘭先預制好再鍍鋅處理，組裝后要擦凈表面灰塵、油污最后用塑料薄膜密封保存。

⑷風管的長度和加固要求

每段風管長為1.8～4m。矩形風管邊L≥630mm的不保溫風管和L≥800mm的保溫風管，其管段長＞1.2m時采取加固措施，加固用加固法蘭。

⑸法蘭的制作及其與風管的連接

①法蘭的平整度和邊長允許偏差

法蘭的不平整度≤1mm；邊長允許偏差＋2mm。

②法蘭用料的選擇：

圓形風管

法蘭

矩型風管

法蘭

ψ≤140

用－20×4

Lmax≤630

用∠25×3

ψ≤150～280

用－25×4

Lmax≤800～1250

用∠30×4

ψ≤300～500

用∠25×3

Lmax≤1600～2000

用∠40×4

ψ≤530～1250

用∠30×4

③根據(jù)風管規(guī)格進行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機進行，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺上進行，以保證法蘭整體平整性。

④法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過120mm,且具有互換性。法蘭加工好后進行鍍鋅處理。

⑤風管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風管軸線垂直，鉚釘采用φ4×8或φ5×10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過100mm，法蘭翻邊6～9mm，法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象

⑥風管與法蘭的連接

風管翻邊應平整并緊貼法蘭，翻邊寬6mm≤b≤9mm。風管的咬口在齊翻折線部位剪動多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不能撕裂，翻拐角邊時，拍打為圓弧形，涂膠位置準確，量適當、均勻，沒有堆積不平現(xiàn)象。

⑦風管法蘭螺栓孔的孔距不大于120mm，鉚釘?shù)拈g距不大于100mm。

⑹風管的擦拭、保存與配件連接

風管加工后及時用清洗劑清除油膜、污跡，擦拭風管內(nèi)表面時，采用不易掉纖維的拭布，最后一次擦拭時采用新絲光毛巾擦拭，直至擦布無污跡為止。然后用密封膠在接縫、鉚釘縫封堵，并立即用塑料薄膜膠帶將兩頭及中間孔洞封嚴，貯存于干凈封閉庫房備用。

風管安裝

⑴凈化風管安裝流程：

現(xiàn)場放線打吊筋→風管組對→拆卸連接封口→上法蘭密封墊料→連接法蘭擰緊→涂密封膠→調(diào)直→吊裝定位→調(diào)平→漏光漏風檢查→保溫

⑵風管安裝在土建及精裝修基本完工，施工場地清潔，風管系統(tǒng)預制完后進行，要求先主管后支管進行整體連接，支吊架要求在風管安裝前定位固定好。避免場地被污染。

風管支吊架加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風管法蘭上。防火閥、消聲器單獨設支架，支吊架間距符合下列要求：水平安裝的風管大邊長L〈400mm時，間距不超過4m，風管大邊長L≥400mm時，間距不超過3m；垂直安裝的風管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個。

⑶風管吊裝前在風管位置樓板部位設置吊點（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調(diào)整好其水平度。

⑷風管的組裝：經(jīng)封口后的風管運至現(xiàn)場后在安裝前不得拆封，安裝時隨時拆封薄膜，立即組裝。組裝后用密封膠對接縫進行涂抹、封堵。

⑸風管水平安裝水平允許偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20mm；垂直允許偏差，每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。

⑹保溫層外表面平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。保溫導外層做保護殼，外殼表面光滑、不積塵、易清掃，接縫必須密封。

⑺裝設墊料時應盡量減少中間接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，并要涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的襯墊寬度應與風管內(nèi)壁平齊。

⑻為保證空氣潔凈系統(tǒng)的風管與潔凈房間等圍護結(jié)構(gòu)連接部位的氣密性，采用聚氨酯彈性膠作密封材料，它具有彈性，良好的機械強度，和耐久性。粘結(jié)表面應清洗干燥，縫寬不宜小于6mm。

⑼風管嚴密性檢測

風管嚴密性測定作漏光法檢測和漏風檢測。

空調(diào)風管系統(tǒng)安裝完畢后，100級的凈化空調(diào)采取漏風試驗，10000級的凈化空調(diào)采取漏光檢測。

①漏光試檢測

對一定長度的風管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個電壓不高于36V功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩緩移向另一端，若在風管外能觀察到光線射，說明有較嚴重的漏光，對風管進行修補后再查，直至合格。

②漏風試檢測

檢測方法：利用檢測風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時該進風量即等于漏風量。該進風量用在風機與風管之間設置的孔板和壓差計來測量。風管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量。

檢測步驟：在整個檢測過程中作詳細記錄，包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及其他情況等。

漏風聲音：本檢測步驟在漏風量測定之前進行。用盲板和膠帶密封開口處，將檢測裝置的軟管連接到被檢風管上。關(guān)閉進風擋板，啟動風機，逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。

漏風量測量：在有漏風聲音點密封之后進行。啟動風機，逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計算漏風量和漏風率。

③漏風量計算

漏風量，即通過孔板的風量按下式進行計算。

Q=3600AV

=3600AC√2ΔP／ρ

=5091AC√ΔP／ρ

式中V——通過孔板風速，m/s；

Q——漏風量，m3/h；

ρ——空氣密度，kg/m3；

A——孔板內(nèi)孔面積，m3；

C——孔板常數(shù)

ΔP——空氣通過孔板的壓差，Pa。

⑽風管的保溫

保溫部位：空調(diào)風管及沿程配件；

材料規(guī)格及做法：保溫管（難燃級），接縫用專用膠帶密封；保溫厚度：20mm。

配件及設備安裝：

由于凈化空調(diào)設備處理段較多，吊裝及組對時，一次就位，注意其清潔性及密封性，同時進行設備碰頭，接管接線。

（1）閥門和消聲器等部件進場前按設計要求驗收，合格后密封保存。安裝前用酒精擦試干凈。風口安裝注意表面平整度及接口密封性。風口與風管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實，同一房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。

風口的水平度允許偏差：5mm

風口的垂直度允許偏差：2mm

（2）消聲器的安裝

消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并標明氣流方向。消聲器的孔板要平整，孔眼排列均勻，不得有毛刺，穿孔率符號設計要求?？蚣芾喂蹋舱袂坏母舭宄哒_，隔板與壁結(jié)合處緊貼，外殼嚴密不滲漏。

消聲器在運輸和安裝過程中不損壞。安裝方向正確，有單獨的支架，不得由風管來承受其重量。安裝前、安裝后要嚴格擦拭干凈。

（3）高效過濾器的安裝

①高效過濾器安裝步驟

高效過濾器安裝前的準備工作；

高效過濾器安裝前的檢查；

高效過濾器的安裝與縫隙密封。

②高效過濾器的安裝方法

高效過濾器安裝前的準備工作：

高效過濾器的安裝必須在潔凈室內(nèi)的建筑裝修、設備安裝、潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝完成，供電電源接通后才能進行；高效過濾器安裝前必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈；過濾器前后風道（風口）及法蘭內(nèi)邊長比過濾器的外框斷面小，法蘭內(nèi)邊長與過濾器外框內(nèi)邊長相同，避免出現(xiàn)與外框斷面相同，而不配套的質(zhì)量事故。

（4）高效過濾器安裝前的檢查

①按出廠標志豎向搬運和存放，輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，搬入潔凈室前必須對包裝進行全面的清掃，不要將塵土帶入潔凈室內(nèi)，存放處清潔干燥，減少疊放高度。

②必須在潔凈室全部安裝工程完畢，并全面清掃，吹洗或試車后，方能在現(xiàn)場拆包開箱檢查（不得有變形，破損和漏膠等），合格后立即安裝。

③高效過濾器取出后應進行外觀檢查：檢查濾紙密封膠和框架有無損壞：邊長、對角線、厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺，框架有無銹斑，技術(shù)數(shù)據(jù)、性能是否符合設計要求，產(chǎn)品合格證書是否齊全。框架端面或刀口端面平直，允許每只端面平整度不大于1毫米。過濾器外框不得修改。

④開箱或安裝過程中，不得用手觸摸濾紙，過濾器與框架之間必須墊密封墊料或涂抹硅橡膠。密封墊料厚度為6～8毫米，定位粘貼在過濾器邊框上，安裝后的壓縮率大于50%。

⑤高效過濾器的檢漏：外觀檢查后應用掃描法對高效過濾器安裝邊框和全斷面進行檢漏。高效過濾器的折算率少于合格透過率3倍，超高效過濾器小于2倍為合格。對達不到要求的進行修補，經(jīng)修補仍不合格的禁止安裝。檢查合格后應立即安裝。

（5）高效過濾器的安裝與縫隙密封。

①本工程采用壓緊法來安裝高效過濾器。

壓緊法：將高效過濾器壓緊安裝在高效過濾器框架上,它可以在水平面或垂直平面安裝,也可安裝在框架的上方或下方。采用硅橡膠作密封材料,在常溫下先用硅硼表面處理劑清除密封表面的雜質(zhì),在框架上均勻平直而飽滿地涂滿硅橡膠,然后安裝高效過濾器。密封采用“液槽密封法”，將過濾外框的端面及框架的支承面中的一面做成凸槽，槽內(nèi)注入密封液,當凸緣與凹槽相互承插后,在槽內(nèi)就形成嚴密的液封。安裝時外框上的箭頭與氣流方向一致。安裝完好后要作滲漏檢查。

高效過濾器的滲漏檢查，對整個送風墻：包括過濾器本體，過濾器與框架及框架與圍護結(jié)構(gòu)之間進行檢漏。只有在確認無滲漏之后，空氣潔凈系統(tǒng)的測定結(jié)果才有意義。

高效過濾器的滲漏，采用濁度計進行檢查：用濁度計進行檢查：在高效過濾器的上風側(cè)施放煙霧（例如“芭蘭香”煙霧），煙霧濃度不小于濁度計靈敏度的一萬倍。在高效過濾器的下風側(cè)距過濾器20-30mm，沿整個高效過濾器的表面和邊框進行掃描，掃描速度可取20-30mm/s。當儀器讀數(shù)高于過濾器穿透率的10倍時，就認為有滲漏。

過濾器濾料容易滲漏，涂抹過氯乙烯膠或88號膠，邊框接合處等部位的滲漏，用硅橡膠或火漆涂抹。

（6）采樣、檢測和調(diào)試

確定采樣檢測方法和調(diào)試方案，組織調(diào)試班子對潔凈室含塵濃度、溫度、濕度、正壓和噪音等進行測定，并記錄分析，提出措施，具體如下：

①先單機運行，待每個系統(tǒng)安裝完成后，聯(lián)動開機，點動測試設備的啟動和載負荷電流是否正常。

②調(diào)整制冷系統(tǒng)，使壓力、流量和溫度等技術(shù)參數(shù)符合設計及規(guī)范要求。

③測定和調(diào)整手術(shù)室的空氣溫度、相對濕度、正壓值和噪音。

④手術(shù)室潔凈度的測定，分別在靜態(tài)和動態(tài)。兩種狀態(tài)下采樣測定，主要測定進出風口、風量、出風口、風速、單位體積微塵濃度等。檢測方法可采用計重濃度法、薄膜計數(shù)法。

保證凈化空調(diào)潔凈度的技術(shù)措施

為了達到凈化空調(diào)潔凈度要求，在制作安裝過程中，必須按以下主要措施來清除系統(tǒng)中的污垢、浮塵和污染，才能達到質(zhì)量驗收標準。

⑴凈化空調(diào)系統(tǒng)施工必須有清潔的施工場地。為此，要等土建工程、管道和電氣等安裝工程施工基本完成后，對現(xiàn)場進行徹底清掃，并保持經(jīng)常清潔。

⑵管、部配件成型前，應對板材進行脫脂，清洗，除去油污，成型后要擦試干凈并用吸塵器吸去浮塵，然后用塑料薄膜包扎在封閉開口處，存放于干凈場所，以備安裝。

⑶進入施工現(xiàn)場，機具要擦拭清潔，做到“物凈”。安裝工人要穿清潔的工作服、手套和工作鞋，做到“人凈”，以防污染。

⑷安裝時，邊擦拭邊安裝，當安裝中途停頓或施工完畢時，要將端頭與大氣相通的孔口用塑料薄膜包扎封閉。

⑸制作柔性短管的材料選用不產(chǎn)粉塵，內(nèi)壁光滑的人造草、涂膠帆布等；鉚接法蘭加固框及部件的鐵鉚釘應鍍鋅；鍍鋅鋼板制作的風管，在加工損壞的部位涂環(huán)氧樹脂。

⑹要使凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈還必須防止“集塵”。為此，制作風管及配件時盡量減少擠接縫，特別強調(diào)不得有橫向擠接縫；不得采用凸接方法加固風管；法蘭墊料應與風管內(nèi)壁平齊；鍍鋅鋼板制作的風管，內(nèi)壁應光滑，加工時應避免損壞鍍鋅層。

⑺風管的保溫，不允許使用散材和卷材，采用難燃型亞羅弗閉泡保溫材料保溫。

⑻凈化空調(diào)系統(tǒng)在制作安裝過程中施工場地必須清洗，且必須按正確的施工程序進行，不能倒，同時要減少與外界相通的孔口，避免被現(xiàn)場污染。

⑼制作過程中風管放樣下料是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別是三通、四通等管件的放樣下料，盡可能一次成形，同時盡量減少拼接。安裝完畢或停頓時，封好端頭。以防系統(tǒng)內(nèi)積塵。

⑽法蘭墊料和密封墊料應選用不產(chǎn)塵，不透氣材料，不防系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)塵。

保證凈化空調(diào)系統(tǒng)嚴密性的技術(shù)措施

系統(tǒng)的嚴密性不好，主要表現(xiàn)在兩個方面。其一，當系統(tǒng)停止運行時，系統(tǒng)經(jīng)過的非潔凈區(qū)或低等級潔凈區(qū)域中的含塵空氣就會滲入系統(tǒng)中，從而直接降低室內(nèi)的潔凈度，特別是在系統(tǒng)運行時，經(jīng)過系統(tǒng)的負壓段漏入的含塵空氣量將更大；其二，凈化空調(diào)系統(tǒng)中的全壓比一般空調(diào)系統(tǒng)大，以保證在系統(tǒng)總阻力較高的情況下，獲得比一般空調(diào)系統(tǒng)大得多的換氣次數(shù)。如果嚴密性不好，必然大量向外漏風，造成能量損失；而且為保持室內(nèi)正壓，必須補充大量含塵新風，這樣對室內(nèi)潔凈度也會產(chǎn)生不良影響。

為了保證系統(tǒng)的嚴密性，主要采取以下技術(shù)措施：

⑴風管、配件及法蘭制作的各項允許偏差必須符合《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，風管與法蘭連接的翻邊應均勻平整，不得有孔洞和缺口。

⑵風管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角等容易漏風的位置應將表面的雜質(zhì)和油污清除干凈，然后涂密封膠密封?？諝鉂崈粝到y(tǒng)使用的密封膠常用硅橡膠，它具有良好的力學性能，很好的氣密性和粘結(jié)性，涂刷前應在清潔的表面上涂刷硅硼表面處理劑一道，干后就可以嵌涂硅橡膠。

⑶風閥上的活動件、固定件及欄桿等應作防腐處理（如鍍鋅等），與閥體連接處不得有縫隙。

為了保證系統(tǒng)的嚴密性，在系統(tǒng)安裝完畢后必須作漏光試驗，隱蔽驗收方可。

安全措施

⑴進行材料脫脂時，采用排氣扇順風向操作人員，操作人