金融城基坑支護(hù)與降水工程專項(xiàng)施工方案

金融城基坑支護(hù)與降水工程專項(xiàng)施工方案目錄1.編制依據(jù) 42.編制原則 43.工程概況 53.1工程概況 53.2工程地質(zhì)分布情況 53.3場(chǎng)地水文地質(zhì)條件 63.4基坑支護(hù)及降水設(shè)計(jì)概況 64.施工部署 84.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置 84.1.1現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路劃分 94.1.2施工段劃分、場(chǎng)地布置 94.2施工組織機(jī)構(gòu) 104.3勞動(dòng)力、材料、機(jī)械配置計(jì)劃 115.施工工藝 125.1施工步驟 125.2三軸水泥攪拌樁 125.2.1施工方案 135.2.2施工方法 135.2.3施工工藝流程 135.2.4技術(shù)措施 155.3鉆孔灌注支護(hù)樁 155.3.1樁位測(cè)量定位 165.3.2鉆機(jī)安裝就位 175.3.3樁基成孔 175.3.4第一次清孔 195.3.5鋼筋籠及制作與吊裝 205.3.6導(dǎo)管安裝及第二次清孔 215.3.7水下混凝土灌注 215.4土釘墻護(hù)坡 225.4.1施工方案 235.4.2施工方法 235.4.3技術(shù)措施 235.5樁頂冠梁 245.5.1施工方案 245.5.2施工方法 245.5.3技術(shù)措施 245.6旋噴錨樁 265.6.1施工方案 265.6.2施工方法 265.6.3技術(shù)措施 285.7降水 285.7.1成井方案 295.7.2洗井方案 315.7.3管井降水 315.7.4輕型井點(diǎn)降水 315.7.5基坑內(nèi)明排水 325.8土方開(kāi)挖方案 325.8.1基坑開(kāi)挖總體施工方案 325.8.2土方開(kāi)挖的主要施工方法 356．基坑監(jiān)測(cè)及預(yù)防措施 357．雨季施工 378．緊急情況的處理措施、預(yù)案 388.1重大事件的辨識(shí)及監(jiān)測(cè) 388.2應(yīng)急機(jī)制小組 398.3應(yīng)急物資的儲(chǔ)備及人員準(zhǔn)備 398.4應(yīng)急小組的激活時(shí)間 408.5應(yīng)急處理預(yù)案的演習(xí) 408.5.1演習(xí)時(shí)間和次數(shù) 408.5.2演練檢查的主要內(nèi)容 408.5.3演習(xí)前施工人員的培訓(xùn) 418.6基坑工程危險(xiǎn)源排查 428.7基坑滲水應(yīng)急措施 438.8流砂應(yīng)急措施 438.9坑底突涌應(yīng)急措施 438.10周邊道路地面沉降、建筑物沉降過(guò)大應(yīng)急措施 448.11惡劣天氣應(yīng)急預(yù)案 458.12周邊交通擁堵應(yīng)急措施 458.13北側(cè)朱家河應(yīng)急預(yù)案 469．工期進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 469.1工期計(jì)劃安排 469.2工期保證措施 4610．質(zhì)量保證措施 4710.1質(zhì)量保證體系 4710.2質(zhì)量保證措施 4710.2.1樁基施工質(zhì)保措施 4710.2.2針對(duì)本工程的樁基施工可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患防治措施 4910.2.3鉆孔灌注樁質(zhì)量控制 5010.2.4止水帷幕質(zhì)量控制 5211．安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 5211.1安全施工保證措施 5211.2文明施工保證措施 5511.3降低環(huán)境污染和噪音的措施 5611.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染的防治 5611.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)大氣污染的防治 5611.3.3水污染的防治 5711.3.4噪聲污染的防治 5711.3.5固體廢棄物的處理 5811.3.6土壤污染的控制 5811.3.7原材料及能源的合理利用 5911.3.8其他環(huán)境因素的控制 5911.3.9過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量 591.編制依據(jù)1、**市環(huán)球金融城施工設(shè)計(jì)圖紙；2、《**市德華置地有限公司環(huán)球金融城巖土工程勘察報(bào)告》；3、建筑、安裝工程現(xiàn)行的主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)類別標(biāo)準(zhǔn)﹑規(guī)范名稱編號(hào)1國(guó)家《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－20022國(guó)家《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-20013國(guó)家《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497-20094國(guó)家《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20025行業(yè)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20126行業(yè)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20027行業(yè)《施工機(jī)械臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20058行業(yè)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20019行業(yè)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-200810行業(yè)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》JGJ120-201211行業(yè)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111-982.編制原則1、認(rèn)真貫徹國(guó)家建設(shè)工程的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。2、嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。3、采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)施工技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。4、優(yōu)先選用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)確定施工順序；認(rèn)真編寫各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控制質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全施工。5、提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化程度，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)率。6、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”原則，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施，以及嚴(yán)防建筑振動(dòng)、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術(shù)組織措施。7、盡可能利用永久性和組裝式施工設(shè)施，努力減少施工設(shè)施的建造量，科學(xué)規(guī)劃施工平面，減少施工用地。8、優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)物資存放量，合理確定儲(chǔ)存方式，盡量減少庫(kù)存和物資損耗。9、堅(jiān)持“四節(jié)一?！薄ⅰ熬G色施工”的原則。3.工程概況3.1工程概況**市環(huán)球金融城選址于**市**區(qū)西臨京杭大運(yùn)河，南至文昌路，東至京杭路，北到朱家河。本工程總用地面積:85171.1㎡，基坑開(kāi)挖深度10.9m。現(xiàn)場(chǎng)分為南北兩個(gè)地塊，本次施工北側(cè)B基坑，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。3.2工程地質(zhì)分布情況擬建場(chǎng)地位于**市**區(qū)，文昌路與京杭路交匯處，擬建場(chǎng)地原為村莊，現(xiàn)已全部拆除，場(chǎng)地起伏總體不大，場(chǎng)地標(biāo)高在5.28～9.47m之間。擬建場(chǎng)地地貌屬長(zhǎng)江北岸漫灘地貌?；又ёo(hù)及降水主要涉及（1）~（7）號(hào)土層。在勘探孔揭露深度范圍內(nèi)，按地層成因、時(shí)代及各土層物理力學(xué)性質(zhì)等該場(chǎng)地涉及基坑的巖土層，自上而下如下：①雜填土（Q4ml）：雜色，以碎磚、碎石及廢棄混凝土等建筑垃圾組成，新近堆積，堆積時(shí)間1～2年，該層在擬建場(chǎng)地內(nèi)近乎全場(chǎng)分部，僅局部較厚，一般在0.50～1.00m之間；層厚0.40～3.10m之間。②粉砂夾粉土(Q4al）：灰黃色～灰色，上部灰黃色，下部為灰色、青灰色，濕～飽和，中密，中等壓縮性，低韌性，搖震反應(yīng)迅速，搖震時(shí)有水溢出，分布穩(wěn)定，土質(zhì)不均勻，以粉砂為主，夾粉土；頂板標(biāo)高4.18～7.87m，層厚1.80～5.00m。③粉砂(Q4al）：青灰色，飽和，中密～密實(shí)，粉砂顆粒由石英、暗色礦物組成，呈亞圓形及土質(zhì)均勻；頂板標(biāo)高4.41～1.11m，層厚3.30～9.50m。④粉砂夾粉土(Q4al）：青灰色，飽和，中密，粉砂顆粒由石英、暗色礦物組成，呈亞圓形及；頂板標(biāo)高-6.80～-0.69m，層厚0.00～4.50m。⑤粉砂(Q4al）：青灰色，飽和，中密～密實(shí)，粉砂顆粒由石英、暗色礦物組成，呈亞圓形及土質(zhì)均勻；頂板標(biāo)高-8.20～-1.28m，層厚8.00～15.90m。⑥粉砂夾粉土(Q4al）：青灰色，飽和，中密，粉砂顆粒由石英、暗色礦物組成，呈亞圓形及；頂板標(biāo)高-20.13～-13.96m，層厚1.10～8.40m。⑦粉砂(Q4al）：青灰色，飽和，密實(shí)，粉砂顆粒由石英、暗色礦物組成，呈亞圓形及土質(zhì)均勻；頂板標(biāo)高-24.72～-16.51m，層厚2.40～8.50m。各土層主要物理力學(xué)參數(shù)見(jiàn)下表：表3.2.1各土層物理力學(xué)參數(shù)一覽表層號(hào)巖土名稱r(KN/m3)C(Kpa)滲透系數(shù)KVcm/s①雜填土18.08.0②粉砂夾粉土18.90.82.7×10-4③粉砂19.10.27.4×10-4④粉砂夾粉土19.00.07.5×10-4⑤粉砂19.00.12.3×10-3⑥粉砂夾粉土19.00.2⑦粉砂19.20.3表3.2.2支護(hù)設(shè)計(jì)涉及土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)一覽表層號(hào)巖土名稱含水量W(%)孔隙比e①雜填土②粉砂夾粉土25.40.754135③粉砂25.10.727160④粉砂夾粉土24.70.726150⑤粉砂25.70.743170⑥粉砂夾粉土25.90.75150⑦粉砂24.90.7131703.3場(chǎng)地水文地質(zhì)條件據(jù)本次勘察資料可知，擬建場(chǎng)地內(nèi)地下水類型屬潛水?？辈炱陂g，測(cè)得穩(wěn)定地下水埋深在0.10～3.20m之間，黃海標(biāo)高在5.31～6.56m之間，據(jù)調(diào)查，近3～5年內(nèi)最高地下水位至地面。其潛水主要分布于擬建場(chǎng)地內(nèi)②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧、⑩、eq\o\ac(○,11)層土中，⑨層粉質(zhì)粘土為弱透水層，其余土層為透水層。擬建場(chǎng)地內(nèi)潛水主要受大氣降水和側(cè)向徑流的補(bǔ)給，排泄形式以蒸發(fā)和側(cè)向徑流為主。潛水水位季節(jié)性變化明顯，豐水期地下水位上升，枯水期地下水位下降，雨季時(shí)地下水位較高，地表有積水現(xiàn)象。地下水對(duì)鋼筋混凝土基礎(chǔ)無(wú)任何類型腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。3.4基坑支護(hù)及降水設(shè)計(jì)概況支護(hù)方案為：（1）AB、CDA段采用放坡+二級(jí)平臺(tái)+掛網(wǎng)噴砼支護(hù)結(jié)構(gòu)。（2）BC段上部5.0m采用放坡+土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)；5.0m以下采用鉆孔灌注樁支護(hù)+樁頂冠梁+旋噴錨樁+樁間掛網(wǎng)噴砼支護(hù)結(jié)構(gòu)。降水方案為：（1）BC段外側(cè)采用三軸深攪樁止水。（2）AB、CDA段基坑采用3排輕型井點(diǎn)，BC段止水帷幕內(nèi)布置1排輕型井點(diǎn)，基坑內(nèi)布置管井及明溝排水。表3.4.1B地塊主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)計(jì)參數(shù)單位工程量1三軸攪拌樁φ850@1200，樁長(zhǎng)18mm23402泥漿護(hù)壁鉆孔支護(hù)樁D=800，有效樁長(zhǎng)19.4，C30商品砼m23673管井D=800，φ300/360混凝土管，有效樁長(zhǎng)14口914輕型井點(diǎn)降水@1200，L=6m根14125土方開(kāi)挖m34169616旋噴錨樁φ500@1000，有效樁長(zhǎng)17mm102807土釘支護(hù)墻噴射砼厚60~100mm、C20混凝土，φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)片，20mm土釘，L=1.5@1400m290648冠梁異形1000*600，C30m362基坑支護(hù)平面見(jiàn)圖3.4-1。圖3.4-1基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖圖3.4-2BC段支護(hù)、降水剖面圖圖3.4-3AB、CDA段支護(hù)、降水剖面圖4.施工部署4.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置 施工平面布置應(yīng)充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地和空間，精心安排，周密規(guī)劃，合理布局，合理布置各種施工機(jī)械設(shè)施,科學(xué)規(guī)劃施工道路,盡量降低二次運(yùn)輸費(fèi)用，施工現(xiàn)場(chǎng)道路的布置應(yīng)保證物資運(yùn)輸暢通無(wú)阻，便于物資運(yùn)輸及裝卸，使物資轉(zhuǎn)運(yùn)量盡量小，轉(zhuǎn)運(yùn)路徑盡量要短。臨時(shí)設(shè)施布置應(yīng)盡量不占用工程施工區(qū)域位置,一次投入，方便加工、堆料和物質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)，盡量靠近道路，方便材料運(yùn)輸和裝卸。4.1.1現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路劃分本工程B地塊基坑支護(hù)面積約2萬(wàn)m2。現(xiàn)場(chǎng)道路必須保證風(fēng)雨無(wú)阻，24小時(shí)暢通。現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)計(jì)應(yīng)能在極端雨雪天氣下也能保證混凝土、鋼筋等物資通行，因此現(xiàn)場(chǎng)道路布置如下：1）樁基施工階段利用聯(lián)心西路與城市主干道相連，東、西兩側(cè)設(shè)1個(gè)出入口；因基坑放坡影響，聯(lián)心西路挖除半幅路面，土方階段南側(cè)鋪筑臨時(shí)路作為場(chǎng)內(nèi)主干道。2）在基坑內(nèi)設(shè)置臨時(shí)道路，與聯(lián)心西路垂直，場(chǎng)地南北向設(shè)置3條，道寬12m。詳細(xì)做法如下圖所示：圖4.1-1坑內(nèi)臨時(shí)道路做法示意4.1.2施工段劃分、場(chǎng)地布置根據(jù)各工序施工范圍，三軸深攪樁設(shè)立1個(gè)施工段；鉆孔灌注支護(hù)樁設(shè)立1個(gè)施工段；土釘墻護(hù)坡設(shè)立2個(gè)是個(gè)施工段，各負(fù)責(zé)基坑內(nèi)南北段護(hù)坡施工。場(chǎng)地中部已硬化的場(chǎng)內(nèi)布置一個(gè)鋼筋加堆場(chǎng)及加工場(chǎng)，約3000m2，采用普通鋼管與方鋼搭設(shè)鋼筋加工棚，聯(lián)心西路北側(cè)設(shè)置緊鄰路面設(shè)置一個(gè)水泥堆場(chǎng)。圖4.1-2樁基施工階段平面布置圖4.2施工組織機(jī)構(gòu)本工程工程量大，時(shí)間緊，工序多，為確保保質(zhì)保量、按期完成本工程施工任務(wù)，根據(jù)本工程特點(diǎn)和要求，設(shè)置公司保障層和項(xiàng)目管理層，下設(shè)工程、安環(huán)、物資、合約、技術(shù)質(zhì)量等管理部門，建立健全施工組織管理網(wǎng)絡(luò)和崗位責(zé)任制，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格質(zhì)量管理，合理組織，精心施工。組織機(jī)構(gòu)如下圖：4.3勞動(dòng)力、材料、機(jī)械配置計(jì)劃表4.3-1勞動(dòng)力計(jì)劃表工種、級(jí)別支護(hù)灌注樁施工階段投入勞動(dòng)力情況樁機(jī)操作工60鋼筋工30焊工15混凝土工60挖機(jī)操作工4吊車工20操作指揮6電工4機(jī)修工2合計(jì)201表4.3-2機(jī)械設(shè)備資源配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率kw備注1工程鉆機(jī)GPS-204上海37灌注樁施工2工程鉆機(jī)GPS-102上海30管井降水3三軸深攪樁機(jī)ZKD85A-31上海540三軸深攪樁4套管沖槍1上海輕型井點(diǎn)5旋噴鉆機(jī)GD-21張家口145旋噴錨樁6排污泵WQ-5.57上海明排水7潛水泵QY25-17-2.260浙江2.2降水8泥漿泵3PNL40上海22×15泥漿循環(huán)9履帶吊50T1上海三一柴動(dòng)吊籠10汽車吊25t上海三一11電焊機(jī)BX1-25010上海12×20焊接12挖掘機(jī)1.0~1.2m32卡特柴動(dòng)平整、挖土13長(zhǎng)臂挖機(jī)PC450LC-6日立柴動(dòng)14密封罐車康明斯40m31國(guó)產(chǎn)柴動(dòng)泥漿外運(yùn)15帶鋸機(jī)GB40282國(guó)產(chǎn)鋼筋切斷16直螺紋套絲機(jī)5國(guó)產(chǎn)17柴油發(fā)電機(jī)SDSTF-4001國(guó)內(nèi)柴動(dòng)應(yīng)急供電表4.3-3試驗(yàn)儀器和監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1砼塌落度筒國(guó)標(biāo)8個(gè)測(cè)砼塌落度2試塊模具150×150×15060組做砼試壓塊3含砂率儀6套測(cè)含砂率4泥漿比重計(jì)1.0~1.56個(gè)測(cè)泥漿比重5測(cè)繩、測(cè)錘100m長(zhǎng)20套測(cè)孔深、沉渣厚度6全站儀GTS-332W2臺(tái)放樣、測(cè)量7經(jīng)緯儀J22臺(tái)測(cè)打樁垂直度8水準(zhǔn)儀DS3型2臺(tái)精密超平、測(cè)標(biāo)高9鋼尺50m3把量距10卷尺5m20把量距5.施工工藝5.1施工步驟 本工程包括先行施工BC段三軸深層攪拌樁、鉆孔灌注支護(hù)樁，隨后施工工程樁、坑內(nèi)降水管井及BC段輕型井點(diǎn)，土方開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行土釘墻、輕型井點(diǎn)的施工，施工步驟見(jiàn)圖5.1.1圖5.1.1基坑支護(hù)及降水施工步驟圖5.2三軸水泥攪拌樁基坑?xùn)|側(cè)BC段水泥土攪拌樁采用?850@1200，均采用套打工藝。樁長(zhǎng)18m5.2.1施工方案三軸攪拌樁由基坑北側(cè)向南施工，投入三軸深攪樁機(jī)1臺(tái)，鉆機(jī)配備12人，分成兩個(gè)班組24小時(shí)作業(yè)，每天每臺(tái)鉆機(jī)按280m速度鉆進(jìn)，三軸攪拌樁10天完成。5.2.2施工方法水泥土攪拌墻是由三軸鉆孔攪拌機(jī)，將一定深度范圍內(nèi)的地基土和由鉆頭處噴出的水泥漿液、壓縮空氣進(jìn)行原位均勻攪拌，在各施工單體間采取重疊搭接施工，形成一道具有一定強(qiáng)度和剛度、連續(xù)完整、無(wú)縫隙的地下連續(xù)墻體止水結(jié)構(gòu)，本工程采用套接一孔工藝施工，詳見(jiàn)圖5.2-1。55圖5.2-1三軸深攪套接一孔示意圖5.2.3施工工藝流程圖5.2-2三軸深攪樁施工流程圖1）樁位放樣按照測(cè)量方案要求執(zhí)行。2）開(kāi)挖基坑根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.4m3挖機(jī)開(kāi)挖槽溝，基坑尺寸為寬1200×深1500mm,并清除地下障礙物，開(kāi)挖基坑土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證三軸攪拌樁正常施工。3）樁機(jī)就位、校正由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于1cm。成樁后樁中心偏位不得超過(guò)30mm，樁身垂直偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求1/200L（L為樁長(zhǎng)）。4）水泥漿液拌制根據(jù)三軸水泥土攪拌樁的施工特點(diǎn),水泥土配比的技術(shù)要求如下:泥摻入量符合的設(shè)計(jì)要求，必須確保水泥土強(qiáng)度。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其基本配合比為：水泥采用標(biāo)號(hào)P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥規(guī)格，水泥摻量不小于被攪拌土重的20%；水灰比嚴(yán)格控制在1.5。⑶根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，加固深度土體的平均容重為1880Kg/m3，按照暫定水泥參量為20%，即每立方米樁摻入的水泥量為不小376kg。⑷制備水泥漿液及漿液注入：a.在施工現(xiàn)場(chǎng)布置自動(dòng)攪拌站及水泥桶，在開(kāi)機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。b.水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過(guò)24小時(shí)。注漿時(shí)通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力宜大于3.0～6.0MPa，注漿流量：150-250L/min/每臺(tái)。5）鉆進(jìn)攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，?850鉆進(jìn)攪拌速度一般在0.6m／min，提升攪拌速度一般在1.0m／min，在樁底部分重復(fù)攪拌1分鐘注漿,提升速度減慢，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等引起周邊地基沉降。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工止水帷幕三軸攪拌樁采用全斷面套打的方式；地基加固三軸攪拌樁采用搭接打的方式，塔接200mm。6）清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。7）施工冷縫及閉合位置處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫或遇到閉合情況，則采取在冷縫處圍補(bǔ)加高壓旋噴樁方案。在轉(zhuǎn)角處采用“十”字接頭的形式，即在接頭處兩邊都多打出半幅樁，以保證轉(zhuǎn)角處的止水效果。8）報(bào)表記錄施工過(guò)程中，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比。施工過(guò)程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審批。每臺(tái)班抽取兩幅樁做試塊，每幅樁做三組7.07×7.07×7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來(lái)的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，28天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到1PMa。5.2.4技術(shù)措施1）漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報(bào)告。2）漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗(yàn)方法：漿液水灰比用比重計(jì)抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺(tái)班不少于3次。3）水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，采用水中養(yǎng)護(hù)測(cè)定28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。5.3鉆孔灌注支護(hù)樁根據(jù)地質(zhì)報(bào)告以及場(chǎng)地條件，采用GPS-20鉆機(jī)，鉆孔采用正循環(huán)施工工藝?，F(xiàn)場(chǎng)由勘察、監(jiān)理、施工三方確定終孔是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求的樁長(zhǎng)、入持力層深度,并在施工中掌握各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，工藝流程如下樁基施工工藝流程圖5.3-1。圖5.3-1支護(hù)樁施工工藝流程5.3.1樁位測(cè)量定位按照測(cè)量方案進(jìn)行放樣，根據(jù)測(cè)量技術(shù)要求，以樁位中心點(diǎn)為圓心挖出比設(shè)計(jì)樁徑大200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護(hù)筒埋好。圖5.3.2護(hù)筒埋設(shè)示意圖護(hù)筒采用鋼板卷制，護(hù)筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％，同時(shí)高出地面30cm為宜，基坑深度一般為1.10～1.30m，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。5.3.2鉆機(jī)安裝就位樁基施工機(jī)械在施工前必須檢測(cè)合格并經(jīng)過(guò)備案程序，現(xiàn)場(chǎng)鉆頭、鉆桿、導(dǎo)管等建檔試驗(yàn)調(diào)試完成，所有資料報(bào)驗(yàn)監(jiān)理單位并經(jīng)同意后方可用于施工。1、鉆機(jī)安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。2、保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點(diǎn)一線”。3、用水平尺校正施工平臺(tái)水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度，保證轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒的偏差不大于2cm。4、鉆機(jī)平臺(tái)底座必須座落在較堅(jiān)實(shí)的位置，并用足夠長(zhǎng)度的枕木鋪底，防止施工中傾斜。5、對(duì)各連接部位進(jìn)行檢查，確保鋼絲繩、電機(jī)電纜等部件完備、無(wú)破損，具備正常使用的各項(xiàng)功能。5.3.3樁基成孔1、泥漿管理與運(yùn)用1）泥漿配制鉆進(jìn)成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為主，針對(duì)本工程的地質(zhì)條件，擬采用現(xiàn)場(chǎng)原土人工配置泥漿,滿足鉆孔排渣需要。尤其對(duì)較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置在地面換填前留出泥漿池及主要循環(huán)基坑的位置，挖好后用磚或砌塊砌好并及時(shí)防護(hù)，每臺(tái)鉆機(jī)施工配置一個(gè)循環(huán)池。泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時(shí)施工的樁數(shù)而定，本工程共設(shè)置1個(gè)600m3容量的泥漿池，循環(huán)池盡量放在樁位空隙處，循環(huán)池的具體位置隨現(xiàn)場(chǎng)施工變化，但必須確保設(shè)置位置避開(kāi)樁機(jī)行進(jìn)路線且離開(kāi)樁機(jī)一定安全距離，不得隨意開(kāi)挖，確?，F(xiàn)場(chǎng)規(guī)范有序和施工安全，泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置方法如下圖示。3）泥漿的性能參數(shù)本次樁基施工的泥漿比重初定1.15，粘度(s)18～22″，在樁基前期施工階段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土層分布情況對(duì)泥漿的性能參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，泥漿參數(shù)指標(biāo)的調(diào)整參照按照下表執(zhí)行。土層類別粘度比重含砂量膠體率PH值粘土18-21″1.10-1.20＜3%96%7.5-8.0淤泥質(zhì)粘土20-22″1.15-1.25＜3%96%7.5-8.0砂性土21-24″1.18-1.30＜4%92%7.5-8.04）廢漿外運(yùn)設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，性能不合格泥漿不得使用，對(duì)于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池（罐）中儲(chǔ)存，再用密封罐車外運(yùn)排放。2、成孔工藝1）成孔鉆進(jìn)時(shí)，合理選用鉆頭，土層部分采用三翼合金鉆頭鉆進(jìn)。開(kāi)孔宜用慢檔位鉆進(jìn)穿過(guò)填土層和建筑舊地基。2）在填土層較易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。為防止塌孔，應(yīng)適當(dāng)減慢轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)尺，加大泥漿比重，泥漿比重不得小于規(guī)范要求或加粘土塊造壁以保持泥漿面的穩(wěn)定。3）在鉆進(jìn)至軟流塑的淤質(zhì)土及粉土、粉砂地層時(shí)，易產(chǎn)生鉆孔縮徑現(xiàn)象；為防止縮徑，應(yīng)用粘土粉制備優(yōu)質(zhì)泥漿。開(kāi)孔時(shí)應(yīng)加大泥漿比重，泥漿比重不得小于規(guī)范要求。4）成孔過(guò)程中要認(rèn)真做好班報(bào)表記錄，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度，各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)，終孔前0.5~1.0m，采用小參數(shù)掃孔鉆進(jìn)至終孔，以減少對(duì)孔底的擾動(dòng)。鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長(zhǎng)度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計(jì)算、記錄。5）成孔質(zhì)量檢查（1）孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測(cè)，籠式井徑器用φ8和φ12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的3～4倍。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑，符合設(shè)計(jì)要求。（2）孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。測(cè)繩經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核?？椎壮猎穸?00mm支護(hù)樁。（3）成孔豎直度檢測(cè)采用鉆桿測(cè)斜法對(duì)成孔豎直度進(jìn)行檢測(cè)。垂直度偏差不大于0.5%。（4）孔位檢查利用測(cè)量?jī)x器檢查孔位中心偏差?？孜恢行钠畈坏么笥?0cm。（5）持力層檢查利用最后鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度和所取上來(lái)的渣土確定樁底持力層是否與設(shè)計(jì)相符。5.3.4第一次清孔成孔后立即進(jìn)行第一次清孔，適當(dāng)控制泥漿比重和性能，將鉆具提離孔底0.2m-0.5m左右，上、下活動(dòng)，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無(wú)泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實(shí)現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時(shí)間一般不少于30分鐘，第一次清孔時(shí)泥漿的性能參數(shù)：密度控制在1.25以內(nèi)，粘度21-24″用測(cè)錘測(cè)得孔深符合設(shè)計(jì)要求為止。一次清孔示意圖5.3.5鋼筋籠及制作與吊裝1、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠必須在樁孔成孔前制作完成并報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn),鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。所用鋼材必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格，其制作允許誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求。支護(hù)樁鋼筋籠長(zhǎng)度14.75-20.75m，為方便施工，減少井口連接工作量，鋼筋籠加工成整籠，采用50噸履帶吊一次，及節(jié)省了鋼筋籠下籠時(shí)間，又保證了鋼筋連接時(shí)間。在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。鋼筋籠每3.0米設(shè)置一組砼墊塊，每道箍筋上均勻布設(shè)3個(gè)，規(guī)格為直徑100mm，厚50mm，以保證鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為50mm。主筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋直螺紋套筒連接是先將鋼筋端頭采用剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋端頭的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的直徑達(dá)到同一尺寸，然后進(jìn)行螺紋滾壓成型。鋼筋套絲之前，應(yīng)將鋼筋端頭馬蹄型部位和翹曲切除，保證接頭套絲螺紋完整，絲扣飽滿。鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損；直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行；連接時(shí)，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒蹭位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為±5%。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)小于主筋總數(shù)的50％，兩相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d且大于50cm。加勁肋箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點(diǎn)焊。鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用四點(diǎn)吊點(diǎn)起吊，主吊鉤吊住鋼筋籠端部，輔助小吊鉤起吊鋼筋籠，起吊平衡點(diǎn)布置在鋼筋籠的3m、7m、11m處，其吊點(diǎn)如下圖示意：在吊離地面后，通過(guò)起大鉤，放小鉤，將鋼筋籠吊垂直，通過(guò)大鉤下鋼筋籠，在起吊運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁并保證主筋保護(hù)層。鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。支護(hù)樁鋼筋籠一次安放，鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，使其居中。復(fù)測(cè)鋼筋籠與樁位中心和籠頂標(biāo)高，并采用2根鋼筋（吊筋）將其在機(jī)架上焊接固定，采用Φ16的圓鋼做吊筋，吊筋的長(zhǎng)度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)護(hù)筒頂標(biāo)高和樁底實(shí)際標(biāo)高測(cè)算決定，確保鋼筋籠上部高度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。鋼筋籠焊接制作、安放自檢合格后，應(yīng)及時(shí)填寫自檢和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)甲方或值班監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.3.6導(dǎo)管安裝及第二次清孔導(dǎo)管直徑為Ф250，下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長(zhǎng)度并記錄排放好，要求導(dǎo)管總長(zhǎng)度超出孔深1米左右，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度在4米以上，中間節(jié)宜為2～3米。使用導(dǎo)管前，應(yīng)在地面進(jìn)行導(dǎo)管連接，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)，測(cè)試水壓力不小于0.7Mpa，下導(dǎo)管時(shí)連接嚴(yán)緊，密封性好，及時(shí)更換密封圈。開(kāi)工前必須將導(dǎo)管內(nèi)外徹底清洗干凈，保證混凝土?xí)惩āo(wú)阻。導(dǎo)管下完后，進(jìn)行二次清孔，二次清孔后支護(hù)樁的沉渣厚度小于100mm，為了準(zhǔn)確地測(cè)量沉渣厚度，對(duì)于測(cè)繩經(jīng)常應(yīng)用鋼尺復(fù)測(cè)校核測(cè)繩長(zhǎng)度。清孔后泥漿性能的測(cè)試：采用泥漿測(cè)試儀測(cè)試泥漿比重、粘度、含砂率，泥漿比重控制在1.15以內(nèi)，粘度在18″-22″。5.3.7水下混凝土灌注1）二次清孔結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，應(yīng)及時(shí)灌注砼，停滯30分鐘以上需測(cè)量沉渣，不符合要求應(yīng)重新清孔。2）灌注砼時(shí)，應(yīng)測(cè)定商品砼的坍落度，混凝土要有良好的和易性，初凝時(shí)間大于4小時(shí)，商品砼進(jìn)場(chǎng)后采用坍落度桶現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，不合格的退貨，商品砼的粗細(xì)骨料要求嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。商品砼送至澆注地點(diǎn)時(shí)檢查其和易性和坍落度，確保砼的坍落度18-22cm。3）確保導(dǎo)管的接頭密封性，混凝土首灌時(shí)用隔水栓，導(dǎo)管底部距孔底的距離為40cm左右。4）鋼筋骨架安設(shè)固定完成后，應(yīng)立即安裝砼澆筑設(shè)備，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，壁厚為4mm的無(wú)縫鋼管組成，接頭采用螺紋套管連接，為保證水下砼澆灌的質(zhì)量，首批灌注砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m的要求,直徑1.2的樁基，首灌量必須達(dá)到1.7方以上才能滿足規(guī)范要求。要求現(xiàn)場(chǎng)施工采用2m3的儲(chǔ)料斗，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。5）水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深保持在2～6米，并不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面以免出現(xiàn)斷樁事故。6）澆注過(guò)程中要做好澆筑記錄，并按規(guī)定制作好混凝土試件。7）灌注混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測(cè)錘一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測(cè)繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測(cè)繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長(zhǎng)1m～2m的鋼管相互擰緊接長(zhǎng)，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋用細(xì)繩系著隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注的混凝土面接近樁頂時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋打開(kāi)，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。當(dāng)混凝土灌注接近設(shè)計(jì)樁頂以上1m時(shí)，須采用鋼管取樣盒法探測(cè)。8）為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上，超灌量控制在1倍樁徑以內(nèi)。9）最后階段由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，導(dǎo)管外泥漿重量增加，超壓力降低，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”，確保樁頭質(zhì)量。10）澆注完畢樁的空頭部分需及時(shí)用土填實(shí)或設(shè)置安全警示牌，以免發(fā)生安全事故。11）排樁采取隔樁施工，確保樁間間距不小于3倍的樁直徑，灌注砼24h后進(jìn)行鄰樁施工。5.4土釘墻護(hù)坡本基坑四周采用放坡+掛網(wǎng)噴漿的施工方法處理。土釘墻面層內(nèi)掛網(wǎng)φ8@200*200雙向鋼筋網(wǎng)片，噴射混凝土施工面層厚度60mm（BADC段）、100mm（BC段），坡面噴射砼強(qiáng)度等級(jí)C20，其配合比：水：水泥：砂：石=0.4：1：4～4.5：0.03，碎石最大粒徑不大于12mm，噴射壓力為0.3Mpa。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為3～7小時(shí)。坡面設(shè)置排水管。圖5.4-1泄水孔節(jié)點(diǎn)圖5.4.1施工方案土釘支護(hù)施工要根據(jù)后期土方開(kāi)挖工作進(jìn)度節(jié)點(diǎn)組織施工，土方放坡分層開(kāi)挖，土釘支護(hù)隨土方開(kāi)挖進(jìn)度分層施做，先進(jìn)行第一層噴護(hù)施工，然后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁扎，再噴護(hù)第二層結(jié)束。5.4.2施工方法（1）根據(jù)要求，挖機(jī)按照方案開(kāi)挖土方到指定位置，施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。（2）在機(jī)械開(kāi)挖基本達(dá)到要求后，立即組織人員對(duì)基坑土方邊坡進(jìn)行修整，使之符合方案要求，并埋設(shè)泄水管。（3）第一次坡面噴漿，采用砼噴射機(jī)完成。砼標(biāo)號(hào)層C20。噴頭供水壓力0.3MPa，噴射砼時(shí)，噴頭與噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6～1.0的距離。噴射手要控制好配比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象，第一次噴射砼至30～50mm。（4）掛網(wǎng)：鋼筋采用Ф8@200*200鋼筋網(wǎng)片掛上坡面，并與土釘焊接，分段鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為300mm。（5）第二次噴射砼厚度為30～50mm，方法同第一次噴射砼。噴射混凝土初凝2h后，要灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫條件，一般養(yǎng)護(hù)3～7天。（6）設(shè)置支護(hù)結(jié)構(gòu)頂、結(jié)構(gòu)面和基底的排水系統(tǒng)。5.4.3技術(shù)措施1）開(kāi)挖防塌措施：（1）對(duì)修整后的邊壁即噴上一層薄的砂漿或混凝土；（2）在開(kāi)挖前，沿開(kāi)挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。2）質(zhì)量保證措施：1、控制施工原材料的質(zhì)量，砂、石、水泥和鋼材進(jìn)場(chǎng)以后復(fù)試合格才可以應(yīng)用到工程上；2、嚴(yán)格控制混凝土的配合比，經(jīng)常檢查混凝土配合比的計(jì)量；3、經(jīng)常檢查噴射混凝土質(zhì)量，要求：噴射表面應(yīng)平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑、流淌現(xiàn)象；4、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝以2小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天；5、嚴(yán)格控制工序交接檢查，上道工序未經(jīng)檢查或檢查不合格不得進(jìn)入下道工序施工。5.5樁頂冠梁5.5.1施工方案冠梁施工在旋噴錨樁施工之后具備一定的工作面后進(jìn)場(chǎng)施工，投入30人，4臺(tái)6m3的空壓機(jī)鏨樁頭。25天完成。5.5.2施工方法冠梁結(jié)構(gòu)主要施工方法為：冠梁模板底模采用C15混凝土墊層底上刷隔離劑，側(cè)模采用木模，采用鋼、木結(jié)合腳手架支撐，鋼筋直徑大于20的采用直螺紋連接，其余采用綁扎搭接，混凝土澆筑采用汽車泵。圖5.5-1支撐梁模板支設(shè)示意5.5.3技術(shù)措施1、鋼筋工程施工技術(shù)措施（1）加強(qiáng)鋼筋施工的過(guò)程控制，從進(jìn)場(chǎng)、抽樣復(fù)試、加工連接、安裝直至驗(yàn)收。（2）加強(qiáng)鋼筋堆放管理，原材進(jìn)場(chǎng)后按照平面布置位置根據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開(kāi)有序堆放，并對(duì)各級(jí)鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用；成型的鋼筋分構(gòu)件、分部位、分類型、分層堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，并且要掛標(biāo)示牌，保證施工方便。（3）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，配料工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。（4）鋼筋連接,本工程對(duì)直徑＜20mm的鋼筋采用綁扎搭接。對(duì)直徑≥20mm的采用滾壓直螺紋連接。(5）梁多排鋼筋控制多排鋼筋之間墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于Φ25，分隔鋼筋的間隔不大于1.5m，當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。2、模板工程技術(shù)措施（1）由項(xiàng)目專業(yè)人員編制有針對(duì)性的模板工程專題施工方案，并對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底。（2）在編制模板工程施工方案時(shí)，對(duì)支撐側(cè)模進(jìn)行設(shè)計(jì)及計(jì)算，確保模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以確?；炷翝仓|(zhì)量。（3）在澆筑混凝土?xí)r，派專人負(fù)責(zé)檢查模板及支撐剛度及穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即進(jìn)行處理。（4）梁模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正。（5）模板拼接縫處、梁和梁接頭處和板接觸處均墊海綿條，防止漏漿。（6）經(jīng)過(guò)測(cè)量放線后，再綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。3、混凝土工程技術(shù)措施（1）冠梁混凝土分段澆筑，表面進(jìn)行鑿毛處理并設(shè)置鋼絲網(wǎng)。（2）為了縮短工期，及早進(jìn)入土方開(kāi)挖階段，混凝土配比中加入早強(qiáng)劑，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，再進(jìn)行土方開(kāi)挖。（3）為方便砼養(yǎng)護(hù)，冠梁模板在帶模養(yǎng)護(hù)2～3天后拆除，支模材料周轉(zhuǎn)使用。（4）冠梁強(qiáng)度達(dá)到100%后，并在試壓滿足設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行土方開(kāi)挖。5.6旋噴錨樁錨桿錨固體直徑500mm，間距1000，2φ15.24錨索，傾角20°（25°），公稱強(qiáng)度σb=1860Mpa，L=17m,其中Lf=6.5m，Lm=10.5m，內(nèi)力標(biāo)準(zhǔn)值235KN，張拉值330KN，鎖定值180KN。5.6.1施工方案旋噴錨樁在基坑?xùn)|側(cè)BC段向西20m范圍內(nèi)自然地面以下5m內(nèi)土方開(kāi)挖后進(jìn)行施工，施工順序由北向南組織作業(yè)，投入2臺(tái)旋噴鉆機(jī)及配套設(shè)備，每臺(tái)配備8人，分成2個(gè)班組，200m/天，26天完成。5.6.2施工方法1、工藝流程施工工藝土方開(kāi)挖→放線定孔位→鉆機(jī)就位→校正孔位、調(diào)整角度→鉆進(jìn)（高壓擴(kuò)孔）成孔→安放錨索→注漿→拔套管→安裝腰梁、錨頭錨具→張拉鎖定2、鉆孔施工錨孔定位：開(kāi)挖后的基坑壁經(jīng)過(guò)修整噴錨，按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺定出孔位，做好標(biāo)記。鉆機(jī)就位：將專用錨桿鉆機(jī)，對(duì)準(zhǔn)已放好的孔位，調(diào)整好角度，由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后準(zhǔn)許開(kāi)鉆。鉆孔：選用硬質(zhì)合金高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭），鉆頭側(cè)翼設(shè)置多個(gè)噴嘴進(jìn)行高壓旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，錨桿鉆孔的深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度500㎜。鉆孔施工符合下列要求：a、鉆桿鉆孔時(shí)不得擾動(dòng)周圍地層。b、錨索水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3％。c、錨孔孔深不小于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1％，錨孔的孔徑不小于設(shè)計(jì)的孔徑。d、錨索成孔施工時(shí)應(yīng)采用套管鉆進(jìn)。3、擴(kuò)孔施工高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭）的高壓水泥漿在高壓泵的壓力作用下，從底部鉆頭和側(cè)翼噴嘴向外噴射，噴射過(guò)程中同步對(duì)周側(cè)的土體或砂層進(jìn)行切割；高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭和側(cè)翼噴嘴在動(dòng)力推動(dòng)下逐漸向前推進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度和直徑，獲得形成的錨桿孔。擴(kuò)孔施工符合下列要求：a、擴(kuò)孔的高壓噴射壓力應(yīng)大于20Mpa，可取20～40Mpa；噴嘴移動(dòng)速度10～20㎜/min。b、高壓噴射注漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為PO42.5純水泥漿，水灰比0.7。c、連接高壓注漿泵和鉆機(jī)的輸送高壓噴射液體的高壓管長(zhǎng)度不宜大于50米。d、采用水泥漿液擴(kuò)孔工藝，應(yīng)至少上下往返擴(kuò)孔兩遍。e、高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭）應(yīng)均勻旋轉(zhuǎn)，均勻提升或下沉，由上而下或由下而上進(jìn)行高壓噴射擴(kuò)孔，噴射管分段提升或下沉的搭接長(zhǎng)度不得小于100㎜。f、在高壓噴射擴(kuò)孔過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)采取措施。g、施工中嚴(yán)格按照施工參數(shù)進(jìn)行施工，如實(shí)做好各項(xiàng)記錄。4、錨索制作與安放鋼絞線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長(zhǎng)度誤差不大于50mm。鋼絞線按一定規(guī)律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個(gè)架線環(huán)，注漿管應(yīng)與桿體綁扎牢固。錨索自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封住。組裝好的錨索（包括注漿管）在鉆孔結(jié)束后立即放入孔內(nèi)，安放時(shí)，防止桿體扭壓、彎曲，并插入至設(shè)計(jì)深度且確保拉桿處于鉆孔中心位置。5、注漿工藝注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300㎜以下，漿液應(yīng)自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水排氣，注漿后不得隨意敲擊或拉拔桿體，也不得在桿體上懸掛重物。注漿注意事項(xiàng)：（1）灌注的水泥漿要取樣做室內(nèi)抗壓試驗(yàn)，以復(fù)核其強(qiáng)度指標(biāo)。（2）漿液應(yīng)隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業(yè)開(kāi)始時(shí)，先用稀水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)1～2min，確保注漿時(shí)漿液暢通。（3）當(dāng)漿液硬化后，若發(fā)現(xiàn)漿液沒(méi)有充滿錨孔時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)漿。（4）同一批錨孔注漿結(jié)束后，要清洗注漿管道循環(huán)系統(tǒng)。6、墊板、錨板、牛腿、腰梁按原設(shè)計(jì)施工圖紙施工.7、預(yù)應(yīng)力錨索張拉與鎖定錨索的張拉與施加預(yù)應(yīng)力(鎖定)符合以下規(guī)定：1）預(yù)應(yīng)力錨索張拉前，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。2）預(yù)應(yīng)力錨索張拉應(yīng)在錨索施工齡期10天后進(jìn)行，錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%時(shí)可進(jìn)行張拉，具體時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定。3）錨索張拉順序因?yàn)榭紤]對(duì)鄰近錨索的影響；采用隔一拉一。4）錨索正式張拉前，取20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉1～2次，使其與錨具接觸緊密，鋼絞線完全平直。5）錨索分級(jí)張拉至設(shè)計(jì)施加預(yù)應(yīng)力值的110%倍后鎖定。5.6.3技術(shù)措施旋噴錨樁施工常見(jiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題的技術(shù)措施冒漿處理1、提高旋噴壓力（噴漿量不變）；2、適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；3、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；固結(jié)體變形在施工中采用變提升變旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。串孔1、在施工過(guò)程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法；2、在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力；3、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。5.7降水及排水降水井兩種形式，一種為管井，一種為輕型井點(diǎn)降水，基坑內(nèi)采用明溝及集水坑排水，水位降低至工作面以下50cm，詳見(jiàn)下表。類型管徑數(shù)量管井80095輕型井點(diǎn)3601410基坑涌水量按均質(zhì)含水層潛水完整井公式進(jìn)行計(jì)算： Q 式中：Q——基坑涌水量 k——滲透系數(shù)，k=0.43m/d H——潛水含水層厚度，H=33m S——基坑水位降深，S=12.00mR——降水影響半徑，R=2SkH r0=基坑等效半徑，r Q取1380噸/天，顧選用60臺(tái)QY25-17-2.2型潛水泵，揚(yáng)程17米，流量25m3/h。6臺(tái)WQ-5.5型排污泵做基坑內(nèi)明溝抽水。基坑降水影響見(jiàn)圖5.7-1圖5.7-1基坑降水影響圖5.7.1成井方案管井施工投入GPS-10回旋鉆3臺(tái)、套管沖搶1臺(tái)，循環(huán)鉆進(jìn)行管徑作業(yè)，每機(jī)配備8人，32天完成；套管沖搶進(jìn)行輕型井點(diǎn)施工，每機(jī)配備8人，24小時(shí)作業(yè)，輕型井點(diǎn)隨土方開(kāi)挖進(jìn)度組織作業(yè)。1）設(shè)備選型本工程鉆井設(shè)備選用GPS-10型回旋鉆機(jī)，成孔采用正循環(huán)自然泥漿造漿，泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭，鉆頭直徑按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，使用這些鉆頭施工穩(wěn)定性好，能確保成孔質(zhì)量，能有效控制成孔中的縮徑現(xiàn)象，為確保工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。2）工藝流程（1）準(zhǔn)備工作根據(jù)施工方案，落實(shí)材料和人員，合理安排人財(cái)物，與甲方及總包單位保持密切協(xié)作。（2）材料到位專人負(fù)責(zé)進(jìn)料，工程師核定，確保井壁管、過(guò)濾管、填砂、粘土等材料的質(zhì)量。材料不到位，質(zhì)量不符合要求不能開(kāi)鉆。（3）進(jìn)出場(chǎng)、定位、埋設(shè)護(hù)孔管現(xiàn)場(chǎng)要保證“三通一平”。鉆機(jī)安放穩(wěn)固、水平、護(hù)孔管中心、磨盤中心、大鉤應(yīng)成一垂線。埋設(shè)護(hù)孔管要求垂直，并打入原狀土中10-20cm，外圍用粘土填實(shí)夯實(shí)，井管、砂料到位后才能開(kāi)鉆，鉆孔孔斜不超過(guò)1％（對(duì)轉(zhuǎn)盤采用水平尺校平），要求整個(gè)鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進(jìn)時(shí)不允許采用有彎曲的鉆桿。（4）鉆進(jìn)清孔鉆進(jìn)中保持泥漿比重在1.10～1.15，盡量采用地層自然造漿，整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中要求大鉤吊緊后徐徐給進(jìn)（始終處于減壓鉆進(jìn)），避免鉆具產(chǎn)生一次彎曲，特別是開(kāi)孔口不能讓機(jī)上鉆桿和水接頭產(chǎn)生大幅擺動(dòng)。每鉆進(jìn)一根鉆桿應(yīng)重復(fù)掃孔一次，并清理孔內(nèi)泥塊后再接新鉆桿，終孔后應(yīng)徹底清孔，直到返回泥漿內(nèi)不含泥塊，返出的泥漿含砂量<12%后提鉆。（5）下井管及濾管按設(shè)計(jì)井深事先將井管排列、組合，下管時(shí)所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格控制，并且保持井口標(biāo)高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平，其下端有45度坡角，焊接時(shí)二節(jié)井管應(yīng)用經(jīng)緯儀從成90度的二個(gè)方向找直，并有二人對(duì)稱焊接，確保焊接垂直，完整無(wú)隙，保證焊接強(qiáng)度，以免脫落。為了保證井管不靠在井壁上和保證填砂厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器4塊，保證環(huán)狀填砂間隙厚度大于150mm，過(guò)濾器應(yīng)刷洗干凈，纏絲過(guò)濾器縫隙（約1.5~2.0mm）均勻，外包一層40目濾網(wǎng)；沖孔過(guò)濾器圓孔（直徑20mm，濾管孔隙率大于25%，由總包提供）均勻，外包一層鐵絲網(wǎng)和一層40目濾網(wǎng)，下管要準(zhǔn)確到位，自然落下，稍轉(zhuǎn)動(dòng)落到位，不可強(qiáng)力壓下，以免損壞過(guò)濾結(jié)構(gòu)。（6）填砂將填砂沿井壁四周均勻徐徐填入，并隨填隨測(cè)填砂頂面的高度，不得超高。水平向填砂厚度不小于150mm，垂向填砂高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。（7）止水降水井在填砂頂部填1.5m厚的優(yōu)質(zhì)粘土，以上再用粘性土填實(shí)，一直填到地面。（8）洗井疏干井、觀測(cè)井洗井要求采用大泵量水泵洗井方法，要求洗井到清水。成井后水的含砂量達(dá)到鑿井驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保洗井質(zhì)量。（9）下泵抽水降水井：安裝泵體要穩(wěn)，連接好排水管及電源線路進(jìn)行試抽水，測(cè)定井內(nèi)水位及觀測(cè)孔水位變化及流量5.7.2洗井方案洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料后立即進(jìn)行，一氣呵成，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。絕不允許擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或完成鉆探后集中洗井。降壓井洗井可結(jié)合活塞進(jìn)行。洗井用泵進(jìn)行，先用泵洗井，待出水較少后，用清水對(duì)井底進(jìn)行沖洗，同時(shí)用泵洗井，確保井底不存砂。疏干井、觀測(cè)井洗井要求采用大泵量水泵洗井方法，要求洗井到清水，疏干井、觀測(cè)井要求每口井洗井時(shí)間不得少于1個(gè)臺(tái)班。成井后水的含砂量達(dá)到鑿井驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保洗井質(zhì)量。減壓井采用空壓機(jī)洗井，由地下潛水位開(kāi)始分段洗，直至水清砂凈，達(dá)到上下層水串通，再接管繼續(xù)洗。洗井過(guò)程中應(yīng)觀測(cè)水位及出水量變化情況，如泥漿過(guò)稠可加洗井劑浸泡24小時(shí)后再洗，當(dāng)常規(guī)洗井效果不好時(shí)，可加洗井劑浸泡后再洗井。5.7.3管井降水1）坑內(nèi)管井需在土方開(kāi)挖前至少提前15~20天開(kāi)始抽水，以滿足預(yù)抽水時(shí)間，保證降水效果。2）正式抽水時(shí)，每口管井安裝一臺(tái)水泵，由水泵排到基坑邊的排水溝，通過(guò)基坑周邊的排水溝經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政管道。3）剛開(kāi)始抽水的時(shí)候，地下水很豐富，水泵出水量大，隨著時(shí)間的推移，單井出水量會(huì)逐漸減少。4）降水工作應(yīng)與土方開(kāi)挖施工密切配合。在開(kāi)挖過(guò)程中，逐步割除井管，并及時(shí)恢復(fù)抽水運(yùn)行。注意對(duì)降水井的保護(hù)，嚴(yán)禁挖土機(jī)破壞。5）降水深度應(yīng)根據(jù)基坑開(kāi)挖深度和降深要求進(jìn)行控制，按需抽水，隨開(kāi)挖逐步降低水位，以控制對(duì)外圍環(huán)境的影響。6）抽水需要24小時(shí)派人值班，并做好抽水記錄，以掌握抽水動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)降水運(yùn)行達(dá)到最優(yōu)。7）坑底宜增加盲溝和集水井，將水平排水和豎向管井結(jié)合，提高疏干效果。5.7.4輕型井點(diǎn)降水1）施工方法本工程采用套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在O.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開(kāi)始下沉，并不斷地升降套管與水槍。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，井點(diǎn)管插人井孔，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層。2）工藝流程井點(diǎn)放線定位→安裝高位水泵→鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管→布置安裝總管→井點(diǎn)管與總管連接→安裝抽水設(shè)備→試抽與檢查→正式投入降水程序。3）技術(shù)措施a、預(yù)留坡體坡頂和平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置輕型井點(diǎn)，輕井成孔孔徑應(yīng)不小于300mm,成孔深度應(yīng)大于過(guò)濾器底端埋深0.5m；b、每套井點(diǎn)設(shè)置完畢后，應(yīng)進(jìn)行試抽水，檢查管路連接處以及每根井點(diǎn)管周圍的密封質(zhì)量。管內(nèi)真空度不應(yīng)小于65KPa,并用高靈敏度的真空壓力表監(jiān)測(cè)。抽出的地下水應(yīng)肉眼不見(jiàn)泥沙、避免渾濁；c、輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出現(xiàn)規(guī)律應(yīng)“先大后小，先濁后清”。如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查；d、井點(diǎn)立管埋設(shè)與主干管及抽水設(shè)備接通后，必須先進(jìn)行試抽水以檢驗(yàn)其密封性。5.7.5基坑內(nèi)明排水 基坑內(nèi)設(shè)置環(huán)形排水溝，尺寸為400*500mm，每隔50m設(shè)置一個(gè)集水坑,集水坑尺寸為1000*1000*1000mm，排水溝分段坡向集水坑。5.8土方開(kāi)挖方案5.8.1基坑開(kāi)挖總體施工方案土方開(kāi)挖過(guò)程中挖土、旋噴錨樁施工、土釘支護(hù)墻施工應(yīng)密切配合，遵循“先周邊后中間，由上而下，分區(qū)、分層，分塊，對(duì)稱，限時(shí)”的總體原則。（1）第一步土方開(kāi)挖：待工程樁施工20天后進(jìn)行B地塊西側(cè)向東20m范圍內(nèi)土方開(kāi)挖，分層開(kāi)挖至-5.8m，土釘支護(hù)墻、輕型井點(diǎn)、旋噴錨樁、冠梁隨土方開(kāi)挖進(jìn)度平行交叉流水作業(yè)，土方開(kāi)挖隨工程樁進(jìn)度向東推進(jìn)，計(jì)劃于2013年6月28日開(kāi)始，2013年9月10日完成，歷時(shí)75天。見(jiàn)圖5.8-1、5.8-2所示。圖5.8-1第一步土方開(kāi)挖平面布置示意圖圖5.8-2第一步土方開(kāi)挖剖面示意圖（2）第二步土方開(kāi)挖：B地塊剩余土方，分兩層挖至-10.9m標(biāo)高，土釘支護(hù)墻、輕型井點(diǎn)隨土方開(kāi)挖平行交叉流水施工。計(jì)劃于2013年9月11日開(kāi)始，2013年11月21日完成，歷時(shí)72天。見(jiàn)圖5.8-3、5.8-4所示。圖5.8-3第二步土方開(kāi)挖平面布置示意圖圖5.8-4第二步出土路線示意圖（3）B地塊地下室土方開(kāi)挖完成后，進(jìn)行聯(lián)心西路一側(cè)土方的開(kāi)挖。從東向西開(kāi)挖，最后采用長(zhǎng)臂挖機(jī)將坡道挖除，由西側(cè)出口運(yùn)出。圖5.8-5聯(lián)心西路土方開(kāi)挖平面布置示意圖5.8-6土方收尾示意5.8.2土方開(kāi)挖的主要施工方法1、土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖并輔以人工開(kāi)挖，大面積基坑底標(biāo)高以上200～300mm、落深區(qū)部分、工程樁周圍，圍護(hù)體及噴漿坡體附近等，待機(jī)械開(kāi)挖剩余后人工開(kāi)挖。2、嚴(yán)格按照施工順序的要求有序進(jìn)行，采分層分段剝離，階梯式接駁，總體開(kāi)挖由東向西，最終收尾于西側(cè)出土口。嚴(yán)禁四處開(kāi)花式的敞開(kāi)式大開(kāi)挖，超挖。3、土方開(kāi)挖時(shí)清槽人員及時(shí)跟進(jìn)，放線人員跟機(jī)抄測(cè)開(kāi)挖標(biāo)高，并及時(shí)將標(biāo)高平樁引測(cè)至槽底，以使清槽人員控制標(biāo)高；邊坡修整時(shí)依據(jù)臨時(shí)軸線樁掛線修正邊坡，保證邊坡順直、平整。4、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)本工程周邊臨近在建或擬建的建筑物，基坑深度較深，屬二級(jí)深、大基坑，因此基坑支護(hù)施工中必須給予足夠的重視，采取可靠、合理措施，確保本工程基坑支護(hù)體系以及周邊建筑物的穩(wěn)定與安全；滿足本工程正常施工需要。本工程地質(zhì)條件較差，施工環(huán)境復(fù)雜，需解決交叉施工流水布置問(wèn)題。6．基坑監(jiān)測(cè)及預(yù)防措施1、監(jiān)測(cè)內(nèi)容根據(jù)本工程的要求、周圍環(huán)境、基坑本身的特點(diǎn)及相關(guān)工程的經(jīng)驗(yàn)，按照安全、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，測(cè)點(diǎn)布置主要選擇在3倍基坑開(kāi)挖深度范圍內(nèi)布點(diǎn)，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目如下：（1）樁頂?shù)乃轿灰坪痛怪背两?；?）周圍土體的深層水平位移；（3）周圍道路豎向位移；（4）坑外、坑內(nèi)降水水位監(jiān)測(cè)；（5）周圍建筑物沉降監(jiān)測(cè)；（6）周圍管線變形監(jiān)測(cè)。2、監(jiān)測(cè)要求（1）要求由專業(yè)監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行監(jiān)測(cè)方案設(shè)計(jì)，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，須測(cè)得初讀數(shù)。（2）在基坑開(kāi)挖期間，須做到一日一測(cè)。在基坑施工期間，可視測(cè)得的位移及內(nèi)力變化情況加密或減少。（3）測(cè)得的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)上報(bào)業(yè)主及圍護(hù)設(shè)計(jì)單位。（4）報(bào)警值：圍護(hù)結(jié)構(gòu)：樁體頂部水平位移累計(jì)40mm，連續(xù)三天變形速率大于3mm/d，頂部豎向位移累計(jì)40mm，連續(xù)三天變形速率大于3mm/d；周邊道路豎向位移累計(jì)30mm，連續(xù)三天變形速率大于2mm/d；周邊建筑物、地下管線沉降累計(jì)20mm，連續(xù)三天變形速率大于2mm/d；地下水位變化累計(jì)超過(guò)1000mm，連續(xù)三天變化速率大于300mm/d。（5）若測(cè)試值達(dá)到上述界限須及時(shí)報(bào)警，以引起各有關(guān)方面重視，施工單位應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位一起進(jìn)行分析，并考慮采取相應(yīng)的控制位移及沉降的措施。圖6.1-1基坑監(jiān)測(cè)示意圖本深基坑工程坡頂位移、樁頂水平位移、地下水位等容易發(fā)生深基坑事故的部位，要重點(diǎn)監(jiān)測(cè)。基坑開(kāi)挖期間密切注意坑外地下水位的變化，如果發(fā)現(xiàn)滲水、流砂、地面開(kāi)裂等現(xiàn)象，要及時(shí)通知設(shè)計(jì)方，并采取堵漏措施。依據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求，本工程重點(diǎn)監(jiān)測(cè)部位及臨界值見(jiàn)表6.1-2。表6.1-2基坑項(xiàng)目檢測(cè)報(bào)警值及控制值部位控制值監(jiān)測(cè)項(xiàng)目預(yù)警值控制值變化速率（mm/d）累計(jì)（mm）累計(jì)（mm）坡頂水平位移30/--/--40/--/--2.5/--/--樁頂水平位移25/16/635/20/82.0/1.5/0.5坡頂沉降25/12/635/15/82.0/1.5/0.5深層水平位移30/16/1140/20/142.5/1.5/1.0圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)值地下水水位75010005007．雨季施工**地處江淮平原南端，受季風(fēng)環(huán)流影響明顯，全年降水量1020mm，梅雨季節(jié)一般在6月中旬到7月中旬，正是本工程三軸水泥攪拌樁及鉆孔灌注支護(hù)樁施工期間。根據(jù)勘察報(bào)告，場(chǎng)地圖層內(nèi)潛水水位季節(jié)性變化明顯，豐水期地下水位上升，枯水期地下水位下降，雨季時(shí)地下水位較高，地表有積水現(xiàn)象。1、雨季施工準(zhǔn)備1.1搜集、整理我市降雨分部情況，擬定科學(xué)合理的雨季施工方案和雨季施工應(yīng)急預(yù)案。1.2施工區(qū)內(nèi)的水流匯集及排水情況，提前疏通排水溝渠，在雨季中派專人進(jìn)行維護(hù)，保證施工區(qū)內(nèi)的排水通暢。1.3根據(jù)工程場(chǎng)地特點(diǎn)，合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，修建擋水壩、排水溝，保證雨后場(chǎng)區(qū)內(nèi)不積水、漬水?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備按規(guī)定配備必要的防護(hù)棚。1.4施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保證暴雨后能在較短時(shí)間內(nèi)排除積水。1.5水泥等防潮防雨材料應(yīng)架空，倉(cāng)庫(kù)屋面防水防漏。堆放鋼筋時(shí)，采用枕木、地壟等架高，防止沾泥、生銹。2、組織措施2.1成立施工現(xiàn)場(chǎng)防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，汛期和暴風(fēng)雨期間組織晝夜值班，密切注意天氣預(yù)報(bào)和臺(tái)風(fēng)暴雨警告，降雨后及時(shí)組織采取措施，減少對(duì)施工的影響。2.2派專人與氣象臺(tái)保持連系，及時(shí)掌握天氣變化情況，避免雷暴時(shí)施工。2.3定期檢查各類防雨設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并做好記錄特別是汛前和暴風(fēng)雨來(lái)臨之前的檢查工作。3、基坑雨水施工措施3.1雨天盡可能不安排基坑開(kāi)挖或回填，若必須施工時(shí)采用小范圍作業(yè)，并及時(shí)覆蓋防雨用品，大雨時(shí)不安排施工。3.2基坑驗(yàn)收完畢后，及時(shí)進(jìn)行管溝墊層施工，避免基底被雨水浸泡。3.3溝底兩側(cè)設(shè)排水溝，并在一定的距離設(shè)置集水坑以便抽水，槽頂兩側(cè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置截水溝。3.4基坑浸泡后，及時(shí)排除積水，基坑晾干后方可進(jìn)行下一工序施工。3.5回填基坑土方時(shí)，對(duì)當(dāng)日不能填筑的填料應(yīng)大堆存放，以防雨水浸沖，取土坑應(yīng)做好臨時(shí)排水設(shè)施，避免取土范圍積水。8．緊急情況的處理措施、預(yù)案及時(shí)有效地處理重大突發(fā)事件對(duì)工程正常施工秩序的影響，我單位從入場(chǎng)開(kāi)始，就建立以項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子為首、企業(yè)總部領(lǐng)導(dǎo)班子為后盾、總部各部門支持配合的施工應(yīng)急響應(yīng)小組。8.1重大事件的辨識(shí)及監(jiān)測(cè)1）依據(jù)本工程特點(diǎn)及工程施工時(shí)間跨度，本工程在施工期間有可能發(fā)生的重大事件辨識(shí)及重點(diǎn)監(jiān)測(cè)部位詳見(jiàn)表8.1-1。表8.1-1重大事件的辨識(shí)及監(jiān)測(cè)序號(hào)事件分類事件辨識(shí)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)1基坑滲水基坑側(cè)壁有滲水、流沙現(xiàn)象出現(xiàn)或地連墻壁上局部有滲水現(xiàn)象滲水部位降水井的水位變化地連墻施工混凝土施工縫處施工質(zhì)量2坑底突涌、流砂坑底、工程樁頭部位土體有頂起、冒漿現(xiàn)象基坑周邊是否有滲水跡象觀測(cè)井水位變化是否異常3基坑支護(hù)變形護(hù)坡樁頂位移過(guò)大基坑周圍地面沉降量過(guò)大護(hù)坡樁身?yè)锨冃慰油馀潘樗畬?dǎo)致坑外砂土流失預(yù)應(yīng)力錨桿鋼絞線水平變形4地面沉降、周邊建筑物沉降、地下管線破壞地面出現(xiàn)裂縫、塌陷邊坡變形過(guò)大地面出現(xiàn)裂縫、塌陷坡頂位移過(guò)大周邊建筑物傾斜5火災(zāi)、爆炸臨建或建筑材料起火爆炸易燃易爆：汽油、柴油、油漆、稀料、氧氣、乙炔；木材、建筑垃圾；作業(yè)點(diǎn)：木工棚、倉(cāng)庫(kù)、施工現(xiàn)場(chǎng)配電室、食堂6傳染性疾病SARS、瘧疾、禽流感、霍亂、登革熱、鼠疫、甲型H1N1流感等流行性疾病施工人員身體狀況食堂餐飲衛(wèi)生狀況辦公室和工人臨時(shí)休息區(qū)衛(wèi)生狀況7中毒食堂的食物中毒食堂飲食衛(wèi)生狀況8.2應(yīng)急機(jī)制小組本工程應(yīng)急機(jī)制小組分二級(jí)，第一級(jí)直接對(duì)接現(xiàn)場(chǎng)，由項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)成員組成，這也是事件發(fā)生第一反應(yīng)小組，也是事件的控制中心。第二級(jí)間接對(duì)接現(xiàn)場(chǎng)，由企業(yè)總部高層領(lǐng)導(dǎo)成員組成，它支持、服務(wù)于第一級(jí)應(yīng)急小組工作，為第一級(jí)應(yīng)急小組提供財(cái)政支持，社會(huì)關(guān)系求助，對(duì)第一應(yīng)急小組工作提供建議和決策參考。8.3應(yīng)急物資的儲(chǔ)備及人員準(zhǔn)備1、物資準(zhǔn)備應(yīng)急物資儲(chǔ)備是應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的重要保障，針對(duì)本工程各類突發(fā)事件，我單位擬配備充足、完備的應(yīng)急物資，以確保突發(fā)事件發(fā)生時(shí)滿足現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急需求。本工程主要應(yīng)急物資準(zhǔn)備見(jiàn)表8.3-1。表8.3-1主要應(yīng)急物資裝備序號(hào)應(yīng)急物資/設(shè)備名稱數(shù)量存放地點(diǎn)1φ609*16鋼管20