大型施工單位鐵路預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)指南

中鐵十九局集團(tuán)第五工程有限公司預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)指南中鐵十九局集團(tuán)第五工程有限公司預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)指南PAGE地址：遼寧省大連市金州區(qū)勝利路586號(hào)郵編：116100Tel：0411821637151-目錄第一章梁場(chǎng)選址 -2-1、梁場(chǎng)選址 -2-第二章梁場(chǎng)建設(shè)方案規(guī)劃 -4-1、建場(chǎng)方案規(guī)劃原則和依據(jù) -4-2、梁場(chǎng)平面布置 -4-3、主要工裝設(shè)備配置 -5-4、水電設(shè)施 -10-第三章梁場(chǎng)施工管理模式 -12-1、組織機(jī)構(gòu) -12-2、管理人員及勞務(wù)人員配置 -12-3、各工段工作任務(wù)劃分 -13-第四章梁場(chǎng)重點(diǎn)工序控制標(biāo)準(zhǔn) -15-1、底側(cè)模 -15-2、底腹板鋼筋 -15-3、端模、內(nèi)模 -16-4、頂板鋼筋 -17-5、混凝土澆筑 -18-6、拆模 -20-7、張拉、注漿、封錨 -20-8、提梁 -20-9、梁體修補(bǔ) -21-第五章箱梁施工關(guān)鍵技術(shù)控制 -22-1、混凝土耐久性控制 -22-2、梁體預(yù)留壓縮量控制 -22-3、反拱留設(shè) -22-4、支座板及防落梁定位 -22-5、梁體徐變上拱 -22-6、預(yù)應(yīng)力工程 -23-7、梁面坡度控制 -24-8、四電接口 -24-第六章箱梁質(zhì)量通病防治 -25-1、梁體混凝土裂縫 -25-2、模板常見質(zhì)量通病及防治 -26-3、鋼筋工程常見質(zhì)量通病及防治 -28-4、混凝土澆注常見質(zhì)量通病及防治 -29-5、預(yù)應(yīng)力工程常見質(zhì)量通病及防治 -31-第七章箱梁取證中應(yīng)注意的幾個(gè)問題 -35-第一章梁場(chǎng)選址1、梁場(chǎng)選址1.1、預(yù)制梁場(chǎng)的設(shè)置數(shù)量主要根據(jù)橋梁分布情況、運(yùn)梁車運(yùn)梁速度、運(yùn)梁半徑、架梁速度、箱梁上線方式、建設(shè)總工期等因素綜合考慮確定。1.2、梁場(chǎng)的布設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、地形情況確定，以盡量減少拆遷、少占耕地、減少臨時(shí)工程量為原則，選擇交通便利、預(yù)制梁集中地段，最大架梁半徑控制在25km以內(nèi)。梁場(chǎng)選擇在供應(yīng)箱梁范圍的中部，這樣有利于后序工程—無碴軌道交叉作業(yè)施工，能夠保證總體施工工期。1.3、在條件允許時(shí)，盡可能利用新建車站站坪設(shè)置預(yù)制梁場(chǎng)。1.4、梁場(chǎng)選址還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況綜合謀劃，尤其是架梁方式。根據(jù)鐵路橋梁所處的地形地貌條件，箱梁上線方式應(yīng)以短距離的運(yùn)梁便道、路基上橋方式為主，以提梁上橋方式為輔。這樣的方式對(duì)梁場(chǎng)有利。運(yùn)梁便道、路基上橋方式的梁場(chǎng)要考慮梁場(chǎng)標(biāo)高與運(yùn)梁便道及路基標(biāo)高之間的關(guān)系，以利于運(yùn)梁車上橋及減少梁場(chǎng)臨時(shí)工程量。提梁上橋方式要選擇地質(zhì)條件較好，交通相對(duì)便利，水電方便，地勢(shì)平坦，臨時(shí)工程量少的地方。1.5、梁場(chǎng)的選址應(yīng)盡可能避免布設(shè)在臨近特殊結(jié)構(gòu)物處，如橋梁現(xiàn)澆段、隧道中間等，以免受到特殊結(jié)構(gòu)物的施工工期的制約，造成梁場(chǎng)前期窩工、后期趕工的被動(dòng)局面。1.6、梁場(chǎng)的布設(shè)還要考慮征地拆遷的影響因素，要避開水電通信設(shè)施、工廠等，同時(shí)盡量遠(yuǎn)離居住集中區(qū)域。第二章梁場(chǎng)建設(shè)方案規(guī)劃1、建場(chǎng)方案規(guī)劃原則和依據(jù)1.1、梁場(chǎng)的規(guī)模由架梁工期、制梁數(shù)量、箱梁的生產(chǎn)工藝、移梁設(shè)備等因素確定。一般情況，輪胎式移梁比輪軌式移梁占地稍大，橫列式臺(tái)座布置方式占地多于縱列式臺(tái)座布置方式。1.2、當(dāng)選擇好的梁場(chǎng)原地形較為平坦時(shí)，可采用同一高程進(jìn)行平面布置，但場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理；當(dāng)?shù)匦胃卟钶^大時(shí)，梁場(chǎng)可采用階梯形布置，但提梁機(jī)移梁、運(yùn)梁則必須在同一高程平面布置。1.3、當(dāng)采用運(yùn)梁便道、路基上橋方式時(shí)，梁場(chǎng)應(yīng)設(shè)置于橋頭路基旁，梁場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)平面高程與路基高程應(yīng)盡量接近，以利于縮短運(yùn)梁便道；當(dāng)采用提升設(shè)備垂直運(yùn)梁上橋時(shí)，梁場(chǎng)設(shè)置于平坦地段，存梁臺(tái)位應(yīng)設(shè)于橋址邊。2、梁場(chǎng)平面布置2.1、梁場(chǎng)平面布置按功能分，預(yù)制梁場(chǎng)主要由生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、辦公生活區(qū)三大部分組成。梁場(chǎng)平面布置建議遵循“簡(jiǎn)潔實(shí)用，緊湊合理”的原則。各區(qū)域要緊密聯(lián)系，但互不干擾。生產(chǎn)區(qū)及生產(chǎn)輔助區(qū)內(nèi)設(shè)施布置既要滿足生產(chǎn)工藝要求，又方便施工，道路相通，方便運(yùn)輸，減少二次倒運(yùn)。生活區(qū)布局要環(huán)保、人文、便于管理。梁場(chǎng)整個(gè)區(qū)域要與外界采用圍欄相隔，安全獨(dú)立。生產(chǎn)區(qū)分為混凝土拌合站、制梁區(qū)、存梁區(qū)。生產(chǎn)輔助區(qū)分為砂石料存放區(qū)、鍋爐房、存煤場(chǎng)、鋼構(gòu)件存放區(qū)、材料庫房、機(jī)修區(qū)、試驗(yàn)室和配電室等。辦公生活區(qū)分為生活區(qū)宿舍、辦公區(qū)、停車場(chǎng)、文體活動(dòng)區(qū)等生活設(shè)施。梁場(chǎng)平面布置因地形、生產(chǎn)工藝不同而不同，不能拘泥于某種形式。3、主要工裝設(shè)備配置3.1、制存梁臺(tái)座配置3.1.1、布置形式制存梁臺(tái)座主要有兩種布置形式，縱列式和橫列式。縱列式布置方式是臺(tái)座的長(zhǎng)度方向順線路走向，橫列式臺(tái)座的長(zhǎng)度方向垂直于線路走向。橫列式適合于梁場(chǎng)遠(yuǎn)離線路的情況，而縱列式適合于梁場(chǎng)靠近線路的情況。在每一種布置方式中，多個(gè)臺(tái)座的具體排列方式主要取決于箱梁移出臺(tái)座的方式。目前，箱梁移出臺(tái)座方式主要有兩種：提梁機(jī)出梁和滑移臺(tái)車出梁，提梁機(jī)又分輪胎式和輪軌式兩種。3.1.1.1、采用滑移臺(tái)車出梁時(shí)：圖1滑移臺(tái)車出梁臺(tái)座布置圖臺(tái)座呈“一”字形單列布置，如圖1所示。箱梁初張拉后，拆除一側(cè)外側(cè)模，由滑移臺(tái)車將箱梁從臺(tái)座上頂起并橫移至存梁臺(tái)座上，箱梁裝車需另配提梁機(jī)。3.1.1.2、采用900t輪胎提梁機(jī)或輪軌提梁機(jī)時(shí)：圖2900t提梁機(jī)出梁臺(tái)座布置臺(tái)座可單列、雙列及更多列布置(圖中為三列)，如圖2所示。箱梁初張拉后，900t提梁機(jī)縱跨制梁臺(tái)座，將箱梁直接提吊出臺(tái)，并存放到存梁臺(tái)座上。提吊不同制梁臺(tái)座中的箱梁時(shí)，提梁機(jī)需要橫移轉(zhuǎn)向。3.1.1.3、采用450t輪軌提梁機(jī)時(shí)（梁場(chǎng)為縱列式布置）：臺(tái)座雙列布置，兩臺(tái)450t輪軌式提梁機(jī)橫跨兩列制梁臺(tái)座，將箱梁直接提吊出臺(tái)，并存放到存梁臺(tái)座上。如圖3所示。圖32臺(tái)450t提梁機(jī)出梁臺(tái)座布置圖3.1.2、設(shè)置數(shù)量制梁臺(tái)座設(shè)置數(shù)量主要由梁場(chǎng)日生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力、臺(tái)座周轉(zhuǎn)周期決定。制梁臺(tái)座周轉(zhuǎn)周期一般為：4天/孔，其中模板組裝就位、鋼筋綁扎吊裝、澆筑作業(yè)1天；養(yǎng)生2天；脫模、初張、移梁作業(yè)1天。存梁臺(tái)座數(shù)量要綜合考慮工期進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)氣候情況，存梁周期40～45天，其中澆注結(jié)束后10～15天進(jìn)行終張拉(混凝土強(qiáng)度≥53.5Mpa，彈性模量>35.5MPa)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在終張拉30天后架設(shè)。制梁場(chǎng)的臺(tái)座配備應(yīng)根據(jù)工期、架梁、提運(yùn)梁方式確定，為了滿足施工高峰期間箱梁架設(shè)速度，尚應(yīng)增加存梁臺(tái)座數(shù)量，增加的數(shù)量應(yīng)能滿足架設(shè)半個(gè)月箱梁的預(yù)存臺(tái)座數(shù)。一般可參照下表選用。為了節(jié)約用地，存梁臺(tái)座可設(shè)計(jì)雙層存梁。梁場(chǎng)臺(tái)座配備參照表序號(hào)制梁計(jì)劃(孔孔/月)制梁臺(tái)座(個(gè)個(gè))存梁臺(tái)座(個(gè)個(gè))１751275-1200２621062-1000３50850-80437637-603.1.3、結(jié)構(gòu)形式制存梁臺(tái)座均采用不小于C30強(qiáng)度等級(jí)的鋼筋混凝土，上部結(jié)構(gòu)承臺(tái)形式各個(gè)梁場(chǎng)基本相同，主要區(qū)別在下部結(jié)構(gòu)。目前下部結(jié)構(gòu)采用的形式主要有擴(kuò)大基礎(chǔ)、PHC管樁、CFG樁、鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁等形式，根據(jù)地基承載能力及土質(zhì)類型不同而選擇相應(yīng)的基礎(chǔ)。擴(kuò)大基礎(chǔ)適用于地質(zhì)條件較好的情況，施工速度快，施工成本低，是優(yōu)選基礎(chǔ)類型。其次是PHC管樁、CFG樁基礎(chǔ)形式，這兩種形式施工速度基本相同，對(duì)土質(zhì)要求有所差別，可根據(jù)管樁的材料價(jià)格區(qū)別選用。如果PHC管樁施工成本每延米低于100元，則可優(yōu)先選用，施工現(xiàn)場(chǎng)也不存在浪費(fèi)砼的現(xiàn)象。以上三種形式如果都不適用，則選用鉆孔灌注樁或挖孔灌注樁形式。3.2、模板配置箱梁模板采用定型組合鋼模。外模宜為開合式鋼模板，內(nèi)模為可牽引(或自行)液壓鋼模板。底模配置數(shù)量與制梁臺(tái)座比例為1：1；側(cè)模如果采用固定式，則與底模數(shù)量相同，側(cè)模如果采用移動(dòng)式，則其配置數(shù)量與制梁臺(tái)座數(shù)量的比例為1：2；內(nèi)模配置數(shù)量與制梁臺(tái)座的比例按5：7考慮。端模配置數(shù)量與內(nèi)模相同。3.3、主要設(shè)備配置梁場(chǎng)設(shè)備選型原則：為滿足箱梁架設(shè)進(jìn)度及施工質(zhì)量要求，本著混凝土生產(chǎn)能力大于澆筑能力、混凝土運(yùn)輸能力大于生產(chǎn)能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原則進(jìn)行設(shè)備配備。3.3.1、移梁設(shè)備箱梁在制梁臺(tái)座中完成初張拉后即可搬移到存梁臺(tái)座上，繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)直至終張拉，簡(jiǎn)稱出梁。目前出梁方法主要有兩種：滑移臺(tái)車橫移法和提梁機(jī)提吊法，其中提梁機(jī)又分為輪軌式和輪胎式兩種形式(提梁機(jī)可采用一臺(tái)900t提梁機(jī)或采用兩臺(tái)450t提梁機(jī))。采用滑移臺(tái)車的情況：梁場(chǎng)的地質(zhì)較好，梁場(chǎng)規(guī)模小，臺(tái)座緊臨線路呈“一字”形布置，且制梁與架梁工程分標(biāo)的情況。采用900t提梁機(jī)的情況：梁場(chǎng)的規(guī)模大，制梁速度快，制運(yùn)架為同一個(gè)施工標(biāo)的情況。輪胎式提梁機(jī)特點(diǎn)：輪胎式提梁機(jī)比輪軌式提梁機(jī)使用更靈活，效率更高。提吊不同臺(tái)座中的箱梁時(shí)，輪軌式提梁機(jī)需要橫移變軌。選擇輪胎式提梁機(jī)還是輪軌式提梁機(jī)需要視臺(tái)座的數(shù)量、排列方式以及梁場(chǎng)的地質(zhì)情況而定。采用450t輪軌提梁機(jī)的情況：適用于臺(tái)座縱列式布置，適用于直接提梁上橋方式的配置。3.3.2、混凝土拌和運(yùn)輸設(shè)備預(yù)制箱梁混凝土采取全自動(dòng)拌合站拌合，混凝土運(yùn)輸車配合混凝土輸送泵與布料機(jī)泵送混凝土入模?；炷涟韬霞斑\(yùn)輸設(shè)備的配備需滿足混凝土澆注相關(guān)要求。例：每榀32米箱梁混凝土設(shè)計(jì)數(shù)量334m3，技術(shù)規(guī)范求在6h內(nèi)澆注完畢，拌合站拌合能力和澆注速度必須滿足此要求?？紤]設(shè)備備用及實(shí)際工作效率，如果梁場(chǎng)設(shè)計(jì)日生產(chǎn)能力為3榀，梁場(chǎng)至少應(yīng)設(shè)2套生產(chǎn)效率不少于120m3/h或3套生產(chǎn)效率不少于75m3/h的混凝土自動(dòng)計(jì)量拌合設(shè)備，配置6臺(tái)8m3混凝土罐車，并相應(yīng)配置3臺(tái)輸送能力均為80m3/h的拖式混凝土輸送泵及3臺(tái)布料機(jī)(臂長(zhǎng)不小于19m，電驅(qū)動(dòng)為佳)，布料機(jī)與輸送泵按1：1配置。3.3.3、吊裝設(shè)備梁場(chǎng)設(shè)計(jì)日生產(chǎn)能力小于等于2榀箱梁時(shí)，生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)不少于2臺(tái)40～60t跨越制梁臺(tái)座的龍門吊負(fù)責(zé)鋼筋骨架和模板吊裝；如果設(shè)計(jì)日生產(chǎn)能力大于2榀箱梁時(shí)，生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)不少于3臺(tái)40～60t跨越制梁臺(tái)座的龍門吊負(fù)責(zé)鋼筋骨架和模板吊裝。3.3.4、其他設(shè)備考慮熱期和冬期施工，嚴(yán)格控制混凝土的拌和溫度，在攪拌站附近專門設(shè)立水溫控制裝置，對(duì)攪拌用水實(shí)現(xiàn)夏季制冷、冬季加熱措施。梁場(chǎng)其他設(shè)備根據(jù)實(shí)際需求可合理配置。4、水電設(shè)施4.1、施工用水工地施工和生活用水?dāng)M從梁場(chǎng)周圍就近水源提取或采用打井取水來解決，水質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)梁場(chǎng)布置特點(diǎn)及施工需要，采用無塔式供水加壓系統(tǒng)，并埋設(shè)輸送管道，滿足生產(chǎn)生活需要。施工用水管路布設(shè)本著生產(chǎn)、生活用水獨(dú)立，拌合用水、生產(chǎn)線內(nèi)用水、存梁區(qū)用水管路獨(dú)立的原則，以防止因水壓不足造成各工序作業(yè)間的相互影響。4.2、施工用電梁場(chǎng)施工用電可由附近10KV供電干線T接架空線至梁場(chǎng)，同時(shí)配備兩臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)組(當(dāng)停電時(shí)，發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電)，保證供電干線停電時(shí)施工正常進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二臺(tái)不小于630KVA的電力變壓器、一間發(fā)電機(jī)房、一間配電室。為保證用電安全、避免和其他設(shè)施發(fā)生干擾，場(chǎng)內(nèi)低壓線路采用三相五線制和電纜溝埋地敷設(shè)。第三章梁場(chǎng)施施工管理模模式1、組織機(jī)構(gòu)構(gòu)梁場(chǎng)設(shè)置五科科二室四段段形成二級(jí)級(jí)管理網(wǎng)，嚴(yán)嚴(yán)格界定各各科室職責(zé)責(zé)、權(quán)限；；嚴(yán)格界定定各崗位人人員職責(zé)、權(quán)權(quán)限；確保保在各項(xiàng)施施工管理中中實(shí)現(xiàn)“分工明確確，層層把把關(guān)，目標(biāo)標(biāo)分解，責(zé)責(zé)任到人”。作業(yè)人員員由企業(yè)自自有職工和和臨時(shí)工組組成，按照照架子隊(duì)模模式由各工工段統(tǒng)一管管理。XXX梁場(chǎng)XXX梁場(chǎng)梁場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)梁場(chǎng)副場(chǎng)長(zhǎng)安全質(zhì)量部工程技術(shù)部物資設(shè)備部計(jì)劃合同部綜合辦公室梁場(chǎng)總工程師試驗(yàn)室鋼筋段配屬段澆注段模板段財(cái)務(wù)部2、管理人員員及勞務(wù)人人員配置以設(shè)計(jì)日生產(chǎn)產(chǎn)能力為1.5--2榀梁為例例，梁場(chǎng)管管理人員及及勞務(wù)人員員配置情況況可參照下下表：梁場(chǎng)人員配置置表名稱配置人數(shù)管理層梁場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)1梁場(chǎng)總工1梁場(chǎng)副場(chǎng)長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度1施工工段段長(zhǎng)長(zhǎng)4安全質(zhì)量部（含含現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)員）12工程技術(shù)部2物資設(shè)備部6工程經(jīng)濟(jì)部2財(cái)務(wù)部2試驗(yàn)室6綜合辦公室2作業(yè)層鋼筋工段鋼筋加工、綁綁扎工班200模板工段內(nèi)模工班20底、側(cè)、端模模工班30澆注工段拌合工班20澆注工班60養(yǎng)護(hù)工班8預(yù)、初張拉工工班8終張拉工班8壓漿封端工班班12配屬工段機(jī)加工、鉚維維、起重、附附屬工班20管理人員/勞勞務(wù)人員40/38553、各工段工工作任務(wù)劃劃分各工段施工任任務(wù)劃分如如下：鋼筋工段：負(fù)負(fù)責(zé)鋼筋加加工、綁扎扎、吊裝及及橡膠棒的的安裝抽拔拔；模板工段：負(fù)負(fù)責(zé)模板安安裝、拆卸卸、守模和和修模；澆注工段：負(fù)負(fù)責(zé)混凝土土攪拌、運(yùn)運(yùn)輸、澆注注、預(yù)應(yīng)力力工程；配屬工段：負(fù)負(fù)責(zé)配件機(jī)機(jī)加工、機(jī)機(jī)械維修、水水電供應(yīng)、起起重作業(yè)。第四章梁場(chǎng)重重點(diǎn)工序控控制標(biāo)準(zhǔn)1、底側(cè)模模板尺寸允許許偏差±10mmm；模板打打磨光滑、干干凈，無銹銹跡，無雜雜物，接縫縫處浮碴清清除干凈脫脫模劑涂抹抹均勻，不不得有集堆堆現(xiàn)象；底底模脫模劑劑采用變壓壓器油。支支座板、放放落梁預(yù)埋埋板位子準(zhǔn)準(zhǔn)確，允許許偏差±2mm。2、底腹板鋼鋼筋下料綁扎必須須符合圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。2.1、鋼筋筋下料長(zhǎng)度度偏差±10mmm，鋼筋間間距無障礙礙時(shí)偏差±10mmm；橡膠膠棒定位網(wǎng)網(wǎng)片偏差縱縱向5mmm，網(wǎng)片大大小豎向996mm，橫橫向90mmm，偏差差3mm；接接地鋼筋焊焊縫長(zhǎng)度單單面焊不小小25mmm，雙面焊焊不小于110mm；；接地端子子位置偏差差20mmm。2.2、端隔隔墻預(yù)埋套套筒數(shù)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，位置置偏差5mmm。2.3、端頭頭、四周及及腹板外側(cè)側(cè)雙筋或三三根鋼筋部部位扎絲滿滿綁，其他他部位梅花花型綁扎，扎扎絲不得深深入保護(hù)層層，扎絲頭頭必須全部部與鋼筋緊緊貼，留長(zhǎng)長(zhǎng)不得超過過3cm。鋼鋼筋焊渣必必須全部清清除。2.4、底腹腹板鋼筋墊墊塊端頭8個(gè)每平方方米其他部位4個(gè)沒平方方米、鋼筋筋保護(hù)層厚厚度35mmm，允許許偏差為＋＋5mm。2.5、錨墊墊板螺旋鋼鋼筋定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，且固固定到錨墊墊板上。2.6、所有有預(yù)留孔位位置偏差110mm（注注漿孔、通通風(fēng)孔、泄泄水孔、靜靜栽試驗(yàn)孔孔、吊裝孔孔）2.7、吊裝裝對(duì)位準(zhǔn)確確，橫向、縱縱向偏差±10mmm。吊裝后后底板接地地端子、扶扶手踏板預(yù)預(yù)埋件必須須緊貼模板板，位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，定位位牢固保證證混凝土澆澆筑過程中中不松動(dòng)移移位。2.8、橡膠膠棒接口對(duì)對(duì)緊、密封封牢固，保保證不錯(cuò)位位、不漏漿漿。3、端模、內(nèi)內(nèi)模3.1端模3.1.1、模模板打磨光光滑、干凈凈，無銹跡跡，無雜物物，接縫及及倒角處浮浮碴清除干干凈；脫模模劑涂抹均均勻，不得得有集堆現(xiàn)現(xiàn)象；錨穴穴位置先涂涂地板蠟，再再圖涂脫模模劑，保證證錨穴拆除除過程中不不損傷混凝凝土。3.1.2、錨錨墊板安裝裝必須牢固固粘貼雙面面膠，螺栓栓扣緊密，確確保不漏漿漿，注漿孔孔采用面紗紗堵死，錨錨墊板型號(hào)號(hào)符合圖紙紙要求。3.1.3、端端模安裝必必須牢固確確保不漏漿漿，模板拆拆除后梁體體線性順直直，端模拼拼裝后不得得有縫隙，撮撮臺(tái)不大于于2mm。3.2內(nèi)模3.2.1、內(nèi)內(nèi)模吊裝前前尺寸符合合設(shè)計(jì)圖紙紙，偏差為為±10mmm，內(nèi)模高高度滿足要要求（0，-8mmm）。模板板打磨光滑滑、干凈，無無銹跡，無無雜物，接接縫處浮碴碴清除干凈凈脫模劑涂涂抹均勻，不不得有集堆堆現(xiàn)象；底底模脫模劑劑采用機(jī)油油與柴油均均勻勾兌。3.2.2、模模板接縫嚴(yán)嚴(yán)密，保證證模板不漏漏漿特別是變變截面處接接縫平整，內(nèi)內(nèi)模錯(cuò)臺(tái)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段不得得大于2mmm，非標(biāo)標(biāo)段不得大大于5mmm，內(nèi)模與與端模接縫縫密實(shí)、用用模板膠貼貼密實(shí)，確確保不漏漿漿。3.2.3、預(yù)埋槽道道位置準(zhǔn)確確，安裝固固定確?；旎炷翝仓r(shí)不發(fā)生生錯(cuò)位，拆拆除內(nèi)模過過程中不損損壞。3.2.4、內(nèi)內(nèi)模下料口口接縫密實(shí)實(shí)、平整。3.2.5、內(nèi)內(nèi)模與端模模連接處采采用雙面膠膠密封、無無漏漿，保保證脫模后后混凝土線線性順直。3.2.6．．內(nèi)模頂面面先不涂油油脫模劑等倒角鋼鋼筋綁扎完完畢后再涂涂脫模劑。3.2.7、內(nèi)內(nèi)模及端模模一定要在在接到《拆拆模通知單單》后方可可拆模。4、頂板鋼筋筋4.1、鋼筋筋下料長(zhǎng)度度偏差±10mmm，鋼筋筋間距無障障礙時(shí)偏差差±10mmm；接地鋼鋼筋焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度單面焊焊不小255mm，雙雙面焊不小小于10mmm；接地地端子位置置偏差200mm；預(yù)預(yù)埋套筒標(biāo)標(biāo)高不的高高，符合規(guī)規(guī)范要求定位準(zhǔn)確＋2－5mmm。4.2、頂板板套筒在胎胎具上焊好好4.3、鋼筋筋墊塊端頭8個(gè)每平方方米其他部位4個(gè)沒平方方米、鋼筋筋保護(hù)層除除頂板頂層層外厚度335mm，允允許偏差為為＋5mmm，頂板頂頂層保護(hù)層層厚度為330mm。4.4、頂板板預(yù)留管道道定位準(zhǔn)確確、安裝牢牢固螺旋筋筋符合要求求牢固準(zhǔn)確確（吊裝孔孔注漿孔泄泄水孔）置置偏差小于于1cm4.5、防撞撞墻豎墻線性性順直位置準(zhǔn)確具體位置置符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，偏偏差為±10mmm4.6、接觸觸網(wǎng)及拉線線支柱必須須符合規(guī)范范要求，位位置允許偏偏差為縱向向50cmm，但是兩兩側(cè)必須在在同一位子子，支柱螺螺桿偏差11mm，垂垂直度1mmm，對(duì)角角線1.55mm。4.7、所有有加強(qiáng)筋（＃＃字筋、螺螺旋勁）位位置準(zhǔn)確、不不允許貼上上預(yù)埋件，綁綁扎或焊接接牢固。4.8、沉降降觀測(cè)點(diǎn)位位置及標(biāo)高高準(zhǔn)確，允允許偏差為為±10mmm。5、混凝土澆澆筑5.1、混凝凝土振搗時(shí)時(shí)表面平整整、反漿，沒沒有明顯下下沉，無氣氣泡溢出，無無明顯接縫縫；混凝土土布料均勻勻，按照水水平分層、縱縱向分段的的施工工藝藝且厚度不不得大于330cm，且且保證模板板拆除后砼砼表面無漏漏振、過振振現(xiàn)象，無無大面積及及單個(gè)面積積較大的氣氣泡；上下下層混凝土土連接處振振搗棒必須須插入下層層混凝土110cm，保保證接茬處處密實(shí)。5.2、中隔隔墻及邊腹腹板振搗過過程中附著著式振搗器器開啟時(shí)間間不得大于于30s；5.3、梁段段錨穴位子子振搗密實(shí)實(shí)，無空洞洞、大氣泡泡產(chǎn)生、5.4、內(nèi)箱箱底板混凝凝土必須二二次收面，施施工時(shí)內(nèi)模模支腿間平平坡，內(nèi)模模與泄水孔孔間預(yù)留11cm的匯匯水坡，保保證內(nèi)箱無無積水，無無腳印、無無蜂窩麻面面。5.5、頂板板收光采用用二次收光光，平坡處處拉毛均勻勻、順直、無無光面，深深度保證在在2～4mm之間間，拉毛速速度不得過過快；坡面面處平整、無無麻面。5.6、吊裝裝孔、注漿漿孔、通風(fēng)風(fēng)孔拆除過過程中不得得破壞頂板板混凝土表表面平整度度。5.7、混凝凝土養(yǎng)護(hù)5.7.1、覆蓋養(yǎng)生生及時(shí)蒸養(yǎng)養(yǎng)棚嚴(yán)密不不漏蒸汽，蒸蒸養(yǎng)管對(duì)接接膠皮管不不得折疊蒸汽養(yǎng)護(hù)分為為靜停、升升溫、恒溫溫、降溫四四部分。5.7.1..1靜停期期：梁體砼砼灌注完畢畢至混凝土土初凝之前前的養(yǎng)護(hù)期期為靜停期期。靜停期期間應(yīng)保持持棚溫不低低于5℃，時(shí)間為4h。操作時(shí)時(shí)自混凝土土澆注完成成后，4h開始升溫溫。5.7.1..2升溫期：溫溫度由靜停停期升至規(guī)規(guī)定的恒溫溫階段為升升溫期。升升溫速度不不得大于1100C//h。升溫時(shí)時(shí)要逐步升升溫，由閥閥門開啟大大小控制蒸蒸汽量，當(dāng)當(dāng)溫度升至至45℃，開始恒恒溫。5.7.1..3恒溫期期：恒溫時(shí)時(shí)棚內(nèi)溫度度為40±2℃，不宜超超過45℃；梁體芯芯部混凝土土溫度不宜宜超過60℃，個(gè)別最最大不得超超過65℃；恒溫期期一般保持持16～20h，具體時(shí)時(shí)間可根據(jù)據(jù)梁體強(qiáng)度度確定。5.7.1..4降溫期期：按規(guī)定定恒溫時(shí)間間，取出隨隨梁養(yǎng)護(hù)的的砼檢查試試件經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)達(dá)到混凝凝土脫模強(qiáng)強(qiáng)度后，停停止供汽降降溫，降溫溫速度不大大于1000C/h。如檢查查試件達(dá)不不到脫模強(qiáng)強(qiáng)度的要求求，則按試試驗(yàn)室的通通知延長(zhǎng)恒恒溫時(shí)間，直直至砼達(dá)到到脫模強(qiáng)度度后方能降降溫。降溫溫至25℃以下，且且梁體表面面溫度與環(huán)環(huán)境溫度之之差不超過過15℃時(shí),方可撤除除保溫設(shè)施施和測(cè)試儀儀表。蒸汽汽養(yǎng)生結(jié)束束。5.7.2蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)結(jié)束后覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過程中中不得將兩兩段篷布掀掀起加速降降溫過程5.7.3自自然養(yǎng)護(hù)14天。養(yǎng)護(hù)護(hù)過程中梁梁體表面覆覆蓋土工布布，氣溫高高于10℃時(shí)必須灑灑水保證梁梁體濕潤(rùn)。5.8、橡膠膠棒抽拔后后采用洗衣衣粉水清洗洗干凈在接到通通知后必須須馬上進(jìn)行行6、拆模6.1、內(nèi)模模拆除過程程中不得左左右擺動(dòng)對(duì)對(duì)內(nèi)箱砼表表面造成損損壞6.2、端模模拆除過程程中不得硬硬拉亂撬避避免造成端端頭混凝土土損傷，嚴(yán)嚴(yán)禁有混凝凝土拉傷現(xiàn)現(xiàn)象。7、張拉、注注漿、封錨錨7.1、張拉拉鋼絞線下下料長(zhǎng)度準(zhǔn)準(zhǔn)確，不允允許有銹，運(yùn)運(yùn)輸過程中中不允許拖拖地；張拉拉工藝嚴(yán)格格按照技術(shù)術(shù)交底施工工，保證張張拉力與伸伸長(zhǎng)量符合合要求，張張拉過程中中嚴(yán)格“三控”即張拉力力、伸長(zhǎng)值值、靜停時(shí)間間同時(shí)控制制；伸長(zhǎng)量量不得超過過設(shè)計(jì)的6％。張拉要要求對(duì)稱、同同步進(jìn)行。7.2、注漿漿水泥計(jì)量量準(zhǔn)確，施施工配合比比必須有實(shí)實(shí)驗(yàn)室下達(dá)達(dá)通知單注漿壓力力符合要求求，注漿完完畢后要持持壓3分鐘。注漿在張拉后后48小時(shí)內(nèi)完完成工完場(chǎng)清清7.3封端，錨錨穴鑿毛無無光面，深深度0.5～1cm。封封錨混凝土土密實(shí)，無無氣泡、表表面平整。8、提梁提梁過程中保保證吊裝的的垂直度，不不允許擺動(dòng)動(dòng)，就位時(shí)時(shí)必須對(duì)位位準(zhǔn)確，提提梁過程中中的安全員員全程旁站站。不提梁梁時(shí)提梁道道及時(shí)維修修，保證提提梁機(jī)順利利行走9、梁體修補(bǔ)補(bǔ)修補(bǔ)嚴(yán)格按照照實(shí)驗(yàn)室下下達(dá)的配合合比調(diào)配修修補(bǔ)砂漿及及混凝土，修修補(bǔ)前對(duì)修修補(bǔ)處進(jìn)行行鑿毛，表表面浮碴清清除干凈，修修補(bǔ)密實(shí)保保證修補(bǔ)混混凝土及砂砂漿強(qiáng)度符符合設(shè)計(jì)要要求，平整整度及顏色色與梁體一一致。第五章箱梁施施工關(guān)鍵技技術(shù)控制1、混凝土耐耐久性控制制高性能砼的耐耐久性包括括：砼的抗抗凍性、抗抗?jié)B性、抗抗氯離子滲滲透性、抗抗裂性、護(hù)護(hù)筋性、耐耐腐蝕性、耐耐磨性以及及抗堿—骨料反應(yīng)應(yīng)。砼耐久久性在施工工過程中主主要控制：：各種原材材料的技術(shù)術(shù)指標(biāo)與配配合比選定定時(shí)原材料料的技術(shù)指指標(biāo)一致；；嚴(yán)格按照照施工工藝藝要求進(jìn)行行砼的攪拌拌、澆筑和和養(yǎng)護(hù)。2、梁體預(yù)留留壓縮量控控制梁長(zhǎng)是質(zhì)量關(guān)關(guān)鍵控制點(diǎn)點(diǎn)，梁長(zhǎng)的的控制主要要是梁體預(yù)預(yù)留壓縮量量的控制，梁梁體預(yù)留壓壓縮量應(yīng)首首先按照設(shè)設(shè)計(jì)要求留留設(shè)，然后后根據(jù)終張張拉30d后，梁體體的實(shí)際壓壓縮量進(jìn)行行調(diào)整。3、反拱留設(shè)設(shè)箱梁底板及翼翼緣板首先先按照設(shè)計(jì)計(jì)要求留設(shè)設(shè)反拱，然然后根據(jù)終終張拉30d后梁體上上拱度進(jìn)行行調(diào)整，保保證終張拉拉30d后梁體上上拱度不大大于±L/33000，若反拱拱留設(shè)不當(dāng)當(dāng)將直接影影響梁面標(biāo)標(biāo)高，最終終影響軌道道板的鋪設(shè)設(shè)。4、支座板及及防落梁定定位支座板及防落落梁定位應(yīng)應(yīng)首先在底底模上精確確定出其中中線位置，并并在該位置置準(zhǔn)確劃一一道刻痕，施施工過程中中支座板和和防落梁的的安裝靠刻刻痕定位。支支座板應(yīng)逐逐塊調(diào)整平平整，四塊塊支座板相相對(duì)不平整整度不大于于2mm。5、梁體徐變變上拱梁體的徐變上上拱也是影影響箱梁頂頂面標(biāo)高的的重要因素素。影響徐徐變上拱的的因素有很很多，在箱箱梁預(yù)制過過程中主要要是：砼強(qiáng)強(qiáng)度、彈性性模量、齡齡期、存梁梁臺(tái)座支點(diǎn)點(diǎn)高度變化化、雙層存存梁（徐變變觀測(cè)的梁梁在底層）等等。梁體的的徐變上拱拱是個(gè)緩慢慢變化的過過程，如果果以上幾個(gè)個(gè)影響因素素變化，都都會(huì)在徐變變上拱的測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)中中有所反映映，例如：：彈性模量量有問題會(huì)會(huì)造成終張張前后測(cè)量量數(shù)據(jù)反彈彈；存梁臺(tái)臺(tái)座支點(diǎn)高高程變化，會(huì)會(huì)造成測(cè)量量數(shù)據(jù)突變變等等。徐變觀測(cè)梁終終張拉前保保證梁體四四個(gè)支點(diǎn)在在同一水平平面上，終終張拉后最最好不要移移動(dòng)梁體，直直至在梁場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)的徐變變觀測(cè)結(jié)束束（如果必必須要移動(dòng)動(dòng)一定要保保證，重新新存梁時(shí)梁梁體四個(gè)支支點(diǎn)在同一一水平面上上）。徐變變觀測(cè)梁上上不得進(jìn)行行雙層存梁梁，否則會(huì)會(huì)造成測(cè)量量數(shù)據(jù)異常常，不能真真實(shí)反映梁梁體的整個(gè)個(gè)徐變過程程，失去了了測(cè)量徐變變上拱的意意義。6、預(yù)應(yīng)力工工程預(yù)應(yīng)力工程是是箱梁預(yù)制制的關(guān)鍵工工序，預(yù)應(yīng)應(yīng)力工程從從定位網(wǎng)片片制作及安安放、橡膠膠棒傳入和和調(diào)整以及及接頭處理理、抽拔橡橡膠棒的時(shí)時(shí)間等各個(gè)個(gè)工序，都都必須嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)要求施工工。預(yù)應(yīng)力施工采采用應(yīng)力與與應(yīng)變雙控控即：以油油表讀數(shù)為為主，以伸伸長(zhǎng)值作為為校核。影影響油表讀讀數(shù)與伸長(zhǎng)長(zhǎng)值數(shù)據(jù)不不匹配的主主要因素有有：管道摩摩阻、喇叭叭口摩阻、相相關(guān)設(shè)備及及儀表是否否配套且滿滿足規(guī)范要要求、張拉拉過程中操操作是否規(guī)規(guī)范等，因因此在整個(gè)個(gè)預(yù)應(yīng)力工工程中應(yīng)對(duì)對(duì)以上因素素重點(diǎn)控制制。7、梁面坡度度控制梁面坡度控制制主要是靠靠體將整平平機(jī)先將砼砼表面按照照設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行粗略略整平，然然后用人工工進(jìn)行精確確整平。平平面部分采采用靠尺配配合人工整整平，變坡坡點(diǎn)位置拉拉線精確整整平，保證證變坡點(diǎn)位位置線形順順暢、標(biāo)高高準(zhǔn)確。8、四電接口口四電是指：通通信、信號(hào)號(hào)、電力、電電氣化四個(gè)個(gè)專業(yè)，四四電接口就就是這四個(gè)個(gè)專業(yè)需要要在梁體上上預(yù)留或預(yù)預(yù)埋的東西西，主要有有：預(yù)埋槽槽道、接觸觸網(wǎng)支柱基基礎(chǔ)、下錨錨拉線基礎(chǔ)礎(chǔ)、綜合接接地、鋸齒齒槽口等。由由于箱梁的的四電接口口不是固定定的，所以以在箱梁預(yù)預(yù)制前必須須針對(duì)每榀榀箱梁制作作詳細(xì)的技技術(shù)參數(shù)表表，以便在在施工過程程中查閱。第六章箱梁質(zhì)質(zhì)量通病防防治1、梁體混凝凝土裂縫1.1、溫度度變化引起起的裂縫主要是梁體混混凝土芯部部與表層、表表層與環(huán)境境、箱內(nèi)與與箱外溫差差超過15℃，梁體形形成溫度裂裂縫，因此此梁體拆模模前必須保保證這三個(gè)個(gè)部位溫差差不能超過過15℃，同時(shí)需需要注意梁梁體養(yǎng)護(hù)用用水與砼表表層溫差也也不能超過過15℃。1.2、收縮縮引起的裂裂縫1.2.1、縮水收縮縮（干縮）引引起的裂縫縫：因混凝土表層層水分損失失快，內(nèi)部部損失慢，因因此產(chǎn)生表表面收縮大大、內(nèi)部收收縮小的不不均勻收縮縮，表面收收縮變形受受到內(nèi)部混混凝土的約約束，致使使表面混凝凝土承受拉拉力，當(dāng)表表面混凝土土承受拉力力超過其抗抗拉強(qiáng)度時(shí)時(shí)，便產(chǎn)生生收縮裂縫縫，混凝土土硬化后收收縮主要就就是縮水收收縮。這種種現(xiàn)象在夏夏季施工時(shí)時(shí)尤為明顯顯，因此在在夏季進(jìn)行行砼施工時(shí)時(shí)應(yīng)采用必必要措施，防防止砼出現(xiàn)現(xiàn)干縮裂縫縫。1.2.2、自生收縮縮引起的裂裂縫：自生收縮是混混凝土在硬硬化過程中中，水泥與與水發(fā)生水水化反應(yīng)，這這種收縮與與外界濕度度無關(guān)，箱箱梁預(yù)制要要求帶模張張拉的目的的就是要減減少由于砼砼自生收縮縮產(chǎn)生的內(nèi)內(nèi)部裂紋，因因此當(dāng)梁體體砼達(dá)到預(yù)預(yù)初張拉條條件時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡快進(jìn)行行張拉施工工。1.2.3、次應(yīng)力裂裂縫次應(yīng)力裂縫多多屬劈裂、剪剪切性質(zhì)。例例如：1）梁端底底板倒角處處裂紋，裂裂紋的產(chǎn)生生主要是箱箱梁在預(yù)張張拉和初張張拉后，梁梁體壓縮的的同時(shí)產(chǎn)生生徐變上拱拱，梁端底底部摩擦力力增大，但但由于梁端端底模板未未進(jìn)行相關(guān)關(guān)處理或處處理效果不不理想，梁梁端底模板板對(duì)混凝土土產(chǎn)生約束束，造成表表層混凝土土劈裂；2）制/存梁臺(tái)座座不均勻沉沉降，使箱箱梁四個(gè)支支點(diǎn)高差超超過2mm，造造成梁體受受扭，在梁梁體一側(cè)腹腹部先出現(xiàn)現(xiàn)多條約45。方向斜裂裂縫，并向向相鄰面以以螺旋方向向展開。防止箱梁出現(xiàn)現(xiàn)次應(yīng)力裂裂縫的方法法：1）對(duì)制梁臺(tái)臺(tái)座梁端進(jìn)進(jìn)行專門設(shè)設(shè)計(jì)，避免免張拉時(shí)造造成該部分分砼劈裂（梁梁端20ccm范圍內(nèi)內(nèi)，底模降降低8mmm，上鋪100mm厚橡橡膠板，抵抵消該部位位因預(yù)初張張拉產(chǎn)生的的拉應(yīng)力）。2）采用堅(jiān)實(shí)實(shí)的制梁和和存梁臺(tái)座座，臺(tái)座基基礎(chǔ)要進(jìn)行行專門設(shè)計(jì)計(jì)，在施工工過程中要要對(duì)制/存梁臺(tái)座座進(jìn)行沉降降觀測(cè)，避避免箱梁在在生產(chǎn)和存存放過程中中，由于臺(tái)臺(tái)座產(chǎn)生不不均勻沉降降，導(dǎo)致梁梁體混凝土土出現(xiàn)裂縫縫。3）采用大剛剛度的模板板，避免在在澆筑混凝凝土的過程程中，由于于側(cè)壓力作作用使模板板變形，使使混凝土產(chǎn)產(chǎn)生與模板板變形一致致的裂縫。2、模板常見見質(zhì)量通病病及防治2.1、端模模頂板中部部脹模主要原因：端端模頂板中中部模板與與腹板及翼翼板模板與與腹板模板板連接部位位剛度相對(duì)對(duì)較小，該該部位容易易發(fā)生變形形導(dǎo)致箱梁梁頂板脹模模現(xiàn)象。解決方法：：：①在端模腹板模板與翼板模板板、端模腹腹板模板與與頂板中部部模板外側(cè)側(cè)增加被肋肋，以加大連連接部位剛剛度；②設(shè)置外部部支撐，防防止發(fā)生脹脹?，F(xiàn)象。2.2、內(nèi)模模與端模接接縫處漏漿漿模板進(jìn)場(chǎng)拼裝裝及驗(yàn)收時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)通用用的端模和和內(nèi)模進(jìn)行行聯(lián)合檢驗(yàn)驗(yàn)，保證任任何一套端端模與內(nèi)模模配合使用用時(shí)接縫均均嚴(yán)密、不不漏漿。施施工過程中中發(fā)現(xiàn)該部部位漏漿，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)端端模及內(nèi)模模聯(lián)合校正正，并采取取接縫處增增加橡膠條條（5cm寬，<1cm厚）等措措施保證接接縫嚴(yán)密不不漏漿（禁禁止采用填填塞布條等等不規(guī)范方方法處理以以防澆注結(jié)結(jié)束后梁體體外形線條條粗糙不能能滿足要求求）。2.3、梁長(zhǎng)長(zhǎng)超限主要原因：梁梁體預(yù)留壓壓縮量不合合適。解決方法：根根據(jù)梁體終終張30d后，梁長(zhǎng)長(zhǎng)的測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)對(duì)梁體體預(yù)留壓縮縮量進(jìn)行調(diào)調(diào)整。2.4、梁寬寬超限主要原因：翼翼緣板擋板板未固定牢牢固。解決方法：調(diào)調(diào)整擋板寬寬度時(shí)必須須以底模中中線為準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)調(diào)整完成后后將擋板與與翼板固定定牢固。2.5、終張張拉30d上拱度超超限主要原因：反反拱設(shè)置不不合理。解決方法：根根據(jù)梁體終終張30d后，上拱拱度的測(cè)量量數(shù)據(jù)對(duì)預(yù)預(yù)留反拱進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。2.6翼緣板板邊緣梁高高超限主要原因：翼翼緣板邊緣緣模板標(biāo)高高或翼緣板板模板坡度度發(fā)生變化化。解決方法：對(duì)對(duì)應(yīng)底模標(biāo)標(biāo)高，調(diào)整整相應(yīng)位置置的翼緣板板模板標(biāo)高高或坡度。3、鋼筋工程程常見質(zhì)量量通病及防防治3.1、對(duì)焊焊接頭外觀觀質(zhì)量不合合格（不同同心、接頭頭彎折）主要原因：①①焊工操作作水平差；；②對(duì)焊機(jī)鉗鉗口磨損嚴(yán)嚴(yán)重，夾不不緊鋼筋；；③鋼筋原材材端頭彎曲曲部位未調(diào)調(diào)直、未切切除。解決方法：對(duì)對(duì)焊工進(jìn)行行專項(xiàng)培訓(xùn)訓(xùn)或更換，對(duì)對(duì)焊機(jī)鉗口口磨損后需需及時(shí)更換換，對(duì)焊前前將鋼筋原原材端頭彎彎曲部分進(jìn)進(jìn)行調(diào)直或或切除，加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢檢查頻次和和力度。3.2、保護(hù)護(hù)層厚度不不符合要求求主要原因：①①制作成型型的鋼筋尺尺寸偏差較較大；②墊塊數(shù)量量不夠；③鋼筋吊裝裝入模對(duì)位位不正。解決方法：加加強(qiáng)鋼筋半半成品加工工檢查頻次次和力度；；墊塊數(shù)量量不得少于于4個(gè)/m2，梁端鋼鋼筋密集處處和變截面面位置適當(dāng)當(dāng)加密墊塊塊數(shù)量；嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼鋼筋對(duì)位，在在鋼筋骨架架中心位置置及模板中中心位置制制作標(biāo)記或或制作對(duì)位位模具，保保證對(duì)位時(shí)時(shí)鋼筋骨架架位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。3.3、防護(hù)護(hù)墻及豎墻墻鋼筋預(yù)埋埋位置不準(zhǔn)準(zhǔn)確主要原因：①①在綁扎胎胎具上定位位不準(zhǔn)確；；②吊裝入模模后未及時(shí)時(shí)調(diào)整。解決方法：①①適當(dāng)縮小小防護(hù)墻及及豎墻鋼筋筋寬度，在在胎具上拉拉線綁扎，確確保鋼筋位位置準(zhǔn)確，另另注意保證證預(yù)埋鋼筋筋的牢固必必要時(shí)采用用焊接連接接；②吊裝入模模時(shí)以模板板為準(zhǔn)精確確對(duì)位安放放；吊裝入入模后對(duì)局局部變形部部位重新調(diào)調(diào)整。3.4、四電電接口預(yù)埋埋/預(yù)留（接接觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)、下下錨拉線基基礎(chǔ)、接地地端子、預(yù)預(yù)埋套筒等等）位置不不準(zhǔn)確。主要原因：預(yù)預(yù)埋件在鋼鋼筋綁扎胎胎具上定位位不準(zhǔn)確，鋼鋼筋入模后后未根據(jù)模模板重新調(diào)調(diào)整并精確確定位。解決方法：預(yù)預(yù)埋件首先先在鋼筋綁綁扎胎具上上定位，鋼鋼筋入模后后根據(jù)模板板精確定位位牢固。3.5、伸縮縮縫預(yù)埋件件標(biāo)高不準(zhǔn)準(zhǔn)確主要原因：預(yù)預(yù)埋件定位位時(shí)以內(nèi)模模頂面為基基準(zhǔn)，確定定伸縮縫標(biāo)標(biāo)高，量測(cè)測(cè)方法為鋼鋼尺測(cè)量，該該方法僅在在梁體中部部?jī)?nèi)模位置置能準(zhǔn)確定定位伸縮縫縫標(biāo)高，在在翼緣板位位置無法量量測(cè)，造成成伸縮縫預(yù)預(yù)埋件標(biāo)高高在梁體中中部準(zhǔn)確，其其余部位誤誤差偏大。解決方法：以以梁端翼緣緣板擋板為為基準(zhǔn)采用用拉線或直直接用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)量的的方法，確確定伸縮縫縫預(yù)埋件標(biāo)標(biāo)高。4、混凝土澆澆注常見質(zhì)質(zhì)量通病及及防治4.1、下倒倒角砼塌陷陷主要原因：①①澆筑腹板板下倒角1.2m以上部位時(shí)時(shí)，開啟側(cè)側(cè)振；②振搗棒插插入過深；；③內(nèi)腔人員員過早翻動(dòng)動(dòng)或振搗返返漿的砼。解決方法：①①正式開始始制梁前對(duì)對(duì)所有振搗搗工進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn)；；②澆筑下倒倒角1.2m以上部位位嚴(yán)禁開啟啟側(cè)振，內(nèi)內(nèi)腔人員不不得過早翻翻動(dòng)或振搗搗內(nèi)腔已返返漿的砼；；③在振搗棒棒上需做好好記號(hào)，防防止振搗棒棒插入過深深。4.2、內(nèi)腔腔有較大蜂蜂窩麻面或或存在孔洞洞主要原因：①①過振造成成砼離析。②振搗不到到位，砼未未全部下落落至底層，造造成大蜂窩窩或孔洞。③砼坍落度度不符合要要求，坍落落度過大容容易造成砼砼離析；坍坍落度過小小，砼振搗搗困難，且且不易下落落。④砼和易性性不好，造造成砼離析析。解決方法：①①對(duì)振搗工工的培訓(xùn)應(yīng)應(yīng)理論與實(shí)實(shí)踐相結(jié)合合。②澆筑過程程中加強(qiáng)內(nèi)內(nèi)腔與頂板板的聯(lián)系，及及時(shí)對(duì)砼未未全部下落落的部位加加強(qiáng)振搗。③開盤前必必須對(duì)砂的的含水率進(jìn)進(jìn)行測(cè)定，含含水率有變變化時(shí)應(yīng)增增加測(cè)定頻頻率，確保保砼坍落度度符合要求求。④對(duì)于個(gè)別別坍落度不不符合要求求的砼，布布料時(shí)應(yīng)減減小布料厚厚度，加大大布料面積積，使這部部分砼對(duì)梁梁體的影響響減到最低低限度。⑤和易性不不好的砼應(yīng)應(yīng)謹(jǐn)慎使用用，否則容容易造成梁梁體孔洞。4.3、腹板板砼一側(cè)厚厚，另一側(cè)側(cè)薄主要原因：澆澆筑時(shí)腹板板兩側(cè)布料料不均勻，將將內(nèi)模擠到到一側(cè)。解決方法：澆澆筑腹板砼砼時(shí)兩側(cè)均均勻布料，每每層布料厚厚度為30cm。4.4、梁面面平整度誤誤差較大主要原因：①①整平機(jī)走走行軌道標(biāo)標(biāo)高不一致致。②第一次收收光時(shí)未將將邊角處砼砼適當(dāng)堆高高，造成邊邊角處砼普普遍較低。③整平機(jī)未未及時(shí)清理理，底部沾沾有砼，造造成整平后后的砼表面面標(biāo)高不一一致。④人工收光光未使用靠靠尺，僅憑憑肉眼觀察察，很難達(dá)達(dá)到平整度度要求。⑤變坡點(diǎn)位位置未掛線線，收光時(shí)時(shí)找不到變變坡點(diǎn)的準(zhǔn)準(zhǔn)確位置。解決方法：①①整平機(jī)走走行軌道每每澆筑3-5榀箱梁校校驗(yàn)一次；；②第一次收收光時(shí)將邊邊角處砼適適當(dāng)堆高，防防止由于砼砼自然下沉沉，造成二二次收光時(shí)時(shí)該部位砼砼不夠，又又無法重新新補(bǔ)充（二二次收光時(shí)時(shí)砼已經(jīng)接接近初凝，無無法重新補(bǔ)補(bǔ)充砼）；；③整平機(jī)每每次使用后后及時(shí)清理理，每澆筑筑3-5榀梁，要要對(duì)整平機(jī)機(jī)坡度進(jìn)行行檢查，有有問題及時(shí)時(shí)整修；④人工收光光時(shí)必須使使用靠尺并并在變坡點(diǎn)點(diǎn)位置掛線線。4.5、施工工縫主要原因：①①上下層砼砼澆筑間隔隔時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)；②天氣太熱熱，造成砼砼表面失水水過快，表表層砼硬化化，澆筑上上層砼時(shí)未未將硬化層層全部用振振搗棒打碎碎。解決方法：①①組織好砼砼施工生產(chǎn)產(chǎn)，保證澆澆筑過程連連續(xù)，整個(gè)個(gè)澆筑時(shí)間間控制在6h以內(nèi)；②炎熱天氣氣避面中午午澆筑砼，澆澆筑砼時(shí)采采取必要的的遮陽措施施；對(duì)表層層已經(jīng)硬化化的砼，全全部用振搗搗棒打碎后后，再澆筑筑下一層砼砼。5、預(yù)應(yīng)力工工程常見質(zhì)質(zhì)量通病及及防治5.1、預(yù)留留孔道不能能穿過全部部鋼絞線或或堵孔主要原因：①①定位網(wǎng)片片焊接不牢牢固，定位位鋼筋脫落落，造成橡橡膠棒打彎彎；②安裝端模模時(shí)未將橡橡膠棒拉平平順，端模模擠壓橡膠膠棒，造成成橡膠棒打打彎；③兩根橡膠膠棒接頭處處未頂?shù)揭灰黄?，中間間有空隙，外外部鐵皮管管未包裹嚴(yán)嚴(yán)密造成漏漏漿。解決方法：①①定位網(wǎng)片片必須焊接接牢固，穿穿棒完成及及底腹板鋼鋼筋入模后后要對(duì)定位位網(wǎng)片的焊焊口逐個(gè)檢檢查，松動(dòng)動(dòng)或開焊部部位重新焊焊接牢固；；②橡膠棒線線形不平順順的地方，調(diào)調(diào)整平順；；③端模安裝裝完成后仔仔細(xì)檢查每每根橡膠棒棒，發(fā)現(xiàn)打打彎現(xiàn)象馬馬上處理；；④兩根橡膠膠棒接頭處處必須頂?shù)降揭黄?，中中間不得有有空隙，接接頭外部鐵鐵皮管外側(cè)側(cè)必須全部部纏上膠帶帶包裹嚴(yán)密密，避免漏漏漿。5.2、張拉拉力與伸長(zhǎng)長(zhǎng)值不匹配配主要原因：①①千斤頂及及油表有問問題；②管道摩阻阻變化較大大；③張拉操作作不規(guī)范。解決方法：①①千斤頂及及油表及時(shí)時(shí)校驗(yàn)，張張拉過程中中發(fā)現(xiàn)設(shè)備備異常立即即停止張拉拉查明原因因，必要時(shí)時(shí)對(duì)千斤頂頂及油表重重新校驗(yàn)；；②定位網(wǎng)片片網(wǎng)眼大小小嚴(yán)格按要要求制作，嚴(yán)嚴(yán)格控制拔拔棒時(shí)間，錨錨墊板喇叭叭口處的水水泥漿清理理必須干凈凈，盡量減減小管道摩摩阻對(duì)張拉拉的影響；；③每次做完完管道摩阻阻后