大型水泥熟料倉施工組織設計

大型水泥熟料倉施組設計目錄熟料倉施工方案TOC第一章工程概況 2（一）工程概況 2（二）主要實物工程量（每個筒倉）砼方量 2（三）施工工程特點 2第二章施工準備與部署 2（一）施工組織管理機構 2（二）施工流水分段 2（三）施工進度計劃 2（四）主要施工機械 3（五）技術準備 3（六）施工用水、用電 3（七）施工現(xiàn)場臨設 4（八）勞動力安排 4第三章主要施工方案 4（一）施工測量定位方法 4（二）鋼筋工程 4（三）模板工程 4（四）熟料倉料斗平臺支模方案 6（五）砼工程 10（六）腳手架搭設方法： 12第四章技術保證措施 12（一）進度保證措施 12（二）質(zhì)量保證措施 12第五章安全與文明施工 13（一）安全保證措施 13（二）文明施工 13第一章工程概況（一）工程概況熟料倉中心直徑為40.6m，高度為30m（砼結構高度），基礎為帶形基礎，基礎座落在巖石層上，基礎埋深為-2.45m，筒壁厚度為600，內(nèi)隔墻8道，厚度為500，隔墻高度為9.612m。在11.112m標高下，設1.5厚的料斗平臺。砼標號基礎為C30，筒壁為C35，筒倉蓋為鋼結構，在2＃倉設一座上人鋼爬梯，筒壁為清水砼。（二）主要實物工程量（每個筒倉）砼方量基礎1372m3,筒壁2340m3,內(nèi)隔墻1152m3，平臺料斗1884m3,合計6748m3。鋼筋685T。（三）施工工程特點1.筒倉直徑大，料斗平臺為超厚砼。平臺支模難度大，且支模費用高，三大工具投入量大。2.工程質(zhì)量要求高，各項工程必須達到南韓要求標準。3.筒體清水砼，為確保工程質(zhì)量增加了難度。4.工期緊，要求96年8月初交付安裝。5.圖紙變更頻繁，語言不通，執(zhí)行施工規(guī)范不同，給施工帶來相當困難。6．該工程土建與安裝不一體，給施工協(xié)調(diào)及現(xiàn)場管理都帶來一定困難。施工總工程師項目副經(jīng)理技術負責人會計師工長預算測量質(zhì)檢材料勞資第二章施工準備與部署施工總工程師項目副經(jīng)理技術負責人會計師工長預算測量質(zhì)檢材料勞資（一）施工組織管理機構根據(jù)工程特點需要，組成精明強干的施工組織管理機構，施工組織管理機構見表1（二）施工流水分段兩個熟料倉同時施工，每個筒倉為一流水段，每次倒模高度為3m。工種在兩個筒倉流水作業(yè)。（三）施工進度計劃根據(jù)總進度計劃的要求：基礎：96年3月30日完工。筒體：96年7月底完工（進度計劃見附表一）。（四）主要施工機械①Q(mào)T/80型自升塔吊一臺②砼輸送泵60型2臺，80型一臺③對焊機100型一臺④鋼筋機械一套⑤電焊機2合⑥翻斗車1臺（五）技術準備①圖紙下發(fā)后及時組織人員熟悉圖紙及有關規(guī)范②及時編制施工圖預算和施工預算③提出三大材及成品和半成品材料計劃④進行原材料試驗和技術培訓工作（六）施工用水、用電1．施工用水施工用水從廠區(qū)主水管用Ф50管引出到現(xiàn)場水池，現(xiàn)場儲池邊長3m，深1.5m，用240磚50＃水泥砂漿砌筑。池內(nèi)外抹2.5水泥砂漿20厚，在水池邊設50m，高揚程的加壓泵供水，垂直供水管徑為Ф50，支管用Ф25，繞筒壁一周設置。2.施工用電機械總功率為265kW。焊機容量為150KvA總用電備：P＝1.05×（0.7×265/7＋0.6×150）＝375KVA按允許電流選擇導線：工線：根據(jù)總電流量，主線選擇二路電源路架空線，90mm2的麻皮線，另一路用35mm2的銅芯電纜線，用電設計見附圖（七）施工現(xiàn)場臨設鋼筋棚72m2（鋼管架，石棉瓦頂）。工具棚80m2（空心磚砌筑，石棉瓦頂）（八）勞動力安排根據(jù)工程進度需要，總安排勞動力180人，其中：木工、鋼筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工種5人。第三章主要施工方案（一）施工測量定位方法1.定位方法：根據(jù)廠區(qū)方格坐標網(wǎng)，定出軸線控制樁，控制樁用30×50×50cm砼包圍，四周用磚圍砌加蓋保護。2.垂測方法：筒體垂直度，主要是采用1.5Kg的線墜來控制，中心圓度鋼尺丈量，11.112平臺料斗施工完后，將中心點投測到平臺上，以中心點找圓，筒壁垂直度，每3m高用經(jīng)緯儀復測一次。3.標高控制依給定的水準點，作為建筑物標高控制依據(jù)，用鋼尺直接丈量。4．沉降觀測沉降觀測點每個筒體共設6個點，每施工10m高結構觀測一次，并做好記錄。（二）鋼筋工程1.基礎及筒體鋼筋接頭采基礎梁和倉壁頂部鋼筋直徑大，承受荷載大，鋼筋接頭采用可調(diào)型錐螺紋聯(lián)接。2.鋼筋馬凳的設制：基礎鋼筋馬凳用Ф20鋼筋制作間距5m一根。11.112M平臺鋼筋用綁扎接頭，接頭錯開率為25%，搭接長度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側(cè)向穩(wěn)定及施工安全，將圖紙所注7440mm長一根接頭改為4500mm長一根接頭（指所有規(guī)格豎向筋），鋼筋采用20＃－22＃鍍鋅鐵絲綁扎，每個接頭至少綁扎三道，鋼筋保護層采用50×50mm，1:2水泥砂漿墊塊來控制。火車軌道下馬凳用Ф22鋼筋制作，間距橫向1.5m，縱向2m，呈梅花形布置。（三）模板工程1.基礎支模方法:模板采用鋼模板，基礎兩側(cè)模板采用Ф14對拉螺桿加固，穿墻桿間距為橫向＠500，豎向＠400（共計4排）。筒壁基礎穿墻螺桿長度為2.2m。兩端套絲長50mm，基礎支模方法見附圖二。2＃熟料倉筒壁環(huán)形基礎砌240厚磚模，用50#水泥砂漿砌筑。內(nèi)側(cè)抹15厚1：2.5水泥砂漿。圖22.筒體模板支模方法：內(nèi)外模板采用鋼模板，每次澆砼高度3m，配備模板高度為4.5m，即1.5m高模板三套底節(jié)模板不拆，為上節(jié)模板支模時同底節(jié)不拆模板聯(lián)接成一體，確保砼接搓平整。外模板每650mm寬為一組，沿周長共配制184組，內(nèi)模板每600寬為一組，沿用長共配制184組，內(nèi)外模板采用由4對拉螺栓連接，對拉螺栓長度長為lm，對拉螺栓水平間距為650，豎向間距為375，內(nèi)外模板用Ф25鋼筋＠375做通長水平龍骨，用48，鋼腳架雙根＠650做豎向龍骨，再用弓形卡和Ф14穿墻螺栓緊固，將內(nèi)外模板連接成整體，筒體支模圖詳見附圖三：附圖三每次模板拆除3m后，及時將模板上的水泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一層支模，為了加強模板的剛度和整體穩(wěn)定性，在外側(cè)模上沿3m高度拉4道12.5鋼絲繩，用倒鏈拉緊。3.筒壁穿墻螺桿處理及洞穴修補圓筒壁結構為清水砼，穿墻螺桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套50×50×30mm木方塊，將木方塊埋入筒壁表面砼內(nèi)，拆模后，將木方塊剔除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里側(cè)割除，然后將洞穴內(nèi)污物清理干凈，用結構相同標號水泥的1：2.5水泥砂漿（內(nèi)摻12%UEA膨脹劑）補填平整。（四）熟料倉料斗平臺支模方案從經(jīng)濟對比和實際現(xiàn)場情況考慮，決定采用鋼橋架支模方案，桁架間距1.00m，縱向鋼管間距為0.30m，每兩個桁架中間再加一道橫向鋼管，此鋼管用從桁架下弦桿引出的斜桿來支撐，見示意圖三、四。1.模板強度驗算按兩端簡文取一單元驗算，設計荷載取Q設等于53.32KN/M，設計荷載計算見桁架設計部分。模板寬度取30cm,板均布荷載：Q=Q設·0.30＝53.32×0.30＝16.0KN/mMmax=Qt2/8=16.0KN/m×（0.3m)2/8=0.18KN.m。查《建筑施工手冊》P812，可得300寬鋼模凈截面抵抗矩Wxjmin＝5．94m3（模板的鋼板厚度取2.5mm)滿足強度要求[]為3號鋼的容許抗彎應力,由于比較小，不用驗算其撓度。2.鋼管強度驗算桁架上縱向鋼管抗彎驗算根據(jù)受力情況，鋼管按兩端固定進行強度驗算P＝Q設×0.3m×0.3m＝53.32KN／m2×0.3m×0.3=4.80KNMmax=pL／8＝4.80KN×0.6m／8=0.36KN·m查《鋼結構設計手冊》以下簡稱《鋼》）表13－9得Ф48×3.5鋼管W=5.08cm3縱向鋼管焊接長度應大于0.6m，靠近圓弧墻的邊跨應鋪雙排鋼管，來增強抗彎能力。腳手管抗剪、抗壓也均能滿足要求。3.5m凈跨鋼桁架設計設計說明：由由于鋼管密密度較大，上上、下弦桿桿除受節(jié)點點荷載外，還還受跨中荷荷載。為增增強桁架弦弦桿的抗彎彎性能，宜宜采用雙根根槽鋼作鋼鋼橋架的上上、下弦桿桿。0080.83F0.83F0.83FFFF0080.83F0.83F0.83FFFF300×16=48001001）荷荷載計算①砼砼自重：25KNN/m3×1.55m=377.5KNN/m2②模模板及支架架自重：1.1KKN/m22③施施工活荷載載：5KN//m2永久久荷載分項項系數(shù)取1.20，活荷載載分項系數(shù)數(shù)取1.40則設計均均布荷載為為：Q設設=（37.55+1.11）×1.220+5××1.400＝53.992KN//m2模板板上均布荷荷載通過模模板傳給縱縱向鋼管?？v縱向鋼管又又把荷載分分成兩部分分，一部分分直接作用用于桁架上上弦桿，另另一部分作作用于橫向向鋼管，然然后通過斜斜向鋼管傳傳給桁架下下弦桿，參參照圖三、圖四。由上上可知，桁桁架上、下下弦上集中中荷載：F＝＝Q設×0.33m×3mm×0.66m=553.322KN／m2×0.33m×0..6m==9.600KN支座座處支反力力Y=155F+0..83F××2＝16.666F2）內(nèi)內(nèi)力計算根據(jù)據(jù)桁架計算算的節(jié)點法法和截面法法，依次計計算桁架中中各桿軸力力如下表所所示：表一:軸力、截截面計算表表桿件編號初步采用截面面規(guī)格截面面積（ccm2）軸力系數(shù)（FF）F=9.666KN時軸軸力（KNN）上弦桿DE2L1017．28-24-230．．4下弦桿ON2L1017.288+24+230..4腹桿AS2L70×6612．28-15.033×-162.33AR2L70×6611.166+14.55×+148..7BR2L70×6610.00-13×-133.33BQ2L50×558.46+11×+112..8CQ2L50×556．92-9×-92.3CP2L50×555.38+7×+71.77DP2L50×553．85-5×-51.3DO2L50×552．31+3×+30.8EO0．77-1×-10.33)截面計算算鋼材容許應力力[σ]=166.66KKN/cm2,考慮到到節(jié)點板與與槽鋼和角角鋼的焊接接，應力折折算系數(shù)取取0.8004）截面驗算算上弦桿為保證桁架的的側(cè)向穩(wěn)定定性，在桁桁架上弦桿桿C、E、G三點，通通過鋼筋和和縱向鋼管管焊接起來來。Mmax=FFL/8==9.6××60/88=72..0KN??cmMmin=--230..4KNN?cmLox=600cmLLoy=1120cmm查《鋼結構設設計手冊》表14-6得A=25.449cm2rxx=3.994cmWx=79..32cmm3ry=2.447cm((a=100mm)λx=60//3.944=15..2<[λλ]=1550λy=1200/2.447=488.6<[[λ]=1550查附錄二表66得ψ=0.8994腹桿AS、BBR對桁架主要受受壓桿件，有有折減系數(shù)數(shù)0.855L0=80ccmNN=-1662.3KKN查《鋼》表114-1得rx=2.115cmrry=3.266cmAA=16..32cm2查《鋼》附錄錄二表6得腹桿BR經(jīng)驗驗算，滿足足穩(wěn)定要求求。腹桿CQL=85.44cmN=992.3KKN查《鋼》表114-1得查《鋼》附錄錄二表6得腹桿EOL=85.44cmNN=10..3KN查《鋼》表113-1得：Ry==0.988cmL/Ry=885.4//0.988=87<<[λ]=1550L0=85..4cm查《鋼》表22-7得：單面面連接得單單角鋼桿件件，應力折折算系數(shù)為為0.70（λ<100）查〈鋼〉附錄錄二表6得附5m中間跨跨桁架示意意圖六2[102└50×52└75×54800600200說明：此桁架架各桿截面2[102└50×52└75×548006002004.4m凈跨跨鋼桁架設設計2工82└50×52工82└50×53840800安裝鋼桁架在在內(nèi)隔墻預預留洞口示示意圖見附附圖五附圖四、附圖圖五（五）砼工程程1、砼供料及及要求砼由由局攪拌站站供應，坍坍落度控制制在14－16cm，水灰比比為0.45，因砼澆澆筑3m高，砼達650mm3，尤其料料斗平臺砼砼量達20000m3，要求砼砼內(nèi)摻緩凝凝劑，緩凝凝時間在6－8小時，另另外，為防防止砼出現(xiàn)現(xiàn)疑結應力力產(chǎn)生裂縫縫，砼內(nèi)摻摻水泥用量量的12%UUEA膨脹劑。2．．砼的澆筑筑方法：①基基礎砼澆筑筑方法：內(nèi)內(nèi)隔墻基礎礎砼利用砼砼輸送泵澆澆筑，筒壁壁基礎搭高高600寬溜槽下下料，沿筒筒壁共搭設設12個，溜槽槽用鋼管腳腳手架支撐撐、鋼模板板組合面成成。②筒筒壁砼澆筑筑方法：每每次砼澆筑筑3m高，3m高砼澆筑筑分層澆滿滿，即每層層澆1m高后，再再澆上一層層，采用兩兩臺砼輸送送泵同時從從一點向兩兩端分頭澆澆筑，泵管管從筒體中中軸線垂直直于內(nèi)隔墻墻鋪設。③平臺砼澆筑筑采用3臺輸送泵泵，每小時時澆砼量必必須保證40m3，即砼從從一端頭開開始退著澆澆筑，砼輸輸送管道并并排鋪設，砼砼的澆筑方方法及泵管管布置見附附圖八。附圖八砼砼的澆筑方方法及泵管管布置3．．大體積砼砼的水化熱熱控制措施施熟料料倉料斗平平臺砼，厚厚為l.5m，砼量為200OOm3，為大體體積砼。為為防止砼出出現(xiàn)溫度裂裂縫，減少少砼的水化化熱，采取取下列措施施:①采采用礦渣水水泥攪拌砼砼，內(nèi)摻粉粉煤灰和緩緩凝劑以減減小水泥用用量，推遲遲水化熱的的峰值期。②摻摻入水泥重重量的12％UFA，使砼得得到補償收收縮，減少少砼的溫度度應力。③砼砼中部豎向向插Ф22＠500長度600鋼筋頭以以抵抗砼凝凝結內(nèi)應力力。在混凝土內(nèi)（中中間）預埋埋薄壁鋼管管（直徑25mm），在混混凝土澆至至1／3左右時通通循環(huán)水以以降低混凝凝土內(nèi)部溫溫度，水管管布置見下下圖。砼的的振搗①砼砼下料400－500厚振搗一一次。②在在振搗上一一層砼時，應應插入下一一層砼50－100左右，以以消除兩層層之間的冷冷縫。③振振動棒每次次移動位置置的距離不不應大于振振動棒作用用半徑R的l.5倍。（六）腳手架架搭設方法法：筒體體里外搭設設雙排鋼管管腳手架，立立桿間距1.2M橫桿步距1.6M，架子寬寬度為1.OM，里桿柜柜墻不小于于300，小橫桿桿間距不大大于800，上鋪二二層竹笆，腳腳手架外側(cè)側(cè)滿掛加密密立網(wǎng)，操操作面各層層架子滿掛掛竹笆防護護，腳手架架第10M高向外挑3M平網(wǎng)一道道。11.1112M平臺鋼桁桁架支模搭搭設滿堂腳腳手架。在每每個筒倉的的南側(cè)搭設設一座上人人斜坡道，坡坡道寬不小小于700，每段斜斜坡道必須須設體息平平臺，坡道道架子外圍圍用安全網(wǎng)網(wǎng)保護。第四章技技術保證措措施（一）進度保保證措施由于于出圖較晚晚，使開工工時間拖后后，但竣工工時間不變變，因此絕絕對工期縮縮短，故不不能兩倉依依次施工，需需同時施工工而采取以以下進度保保證措施。1..配備兩組組勞動力和和三大工具具，分別投投人到兩個個倉以保證證同時施工工。2..底板以下下砼一次澆澆筑量大，配配備三臺砼砼輸送泵，底底板以上的的筒壁用2臺輸送泵泵。3..為解決場場區(qū)供電量量不足問題題，配備移移動式120KKW發(fā)電機一一臺。4..組織晝夜夜兩班作業(yè)業(yè)制。5..按項目法法組織管理理，網(wǎng)絡法法控制進度度計劃。6..配一臺通通勤管理汽汽車。（二）質(zhì)量保保證措施根據(jù)據(jù)本工程特特點，質(zhì)量量考慮這樣樣幾個方面面：清水砼砼（裝水泥泥熟料）防防水，每次次澆筑砼量量大需控制制砼水化熱熱、砼凝結結應力、砼砼澆筑與凝凝結速度、結結構荷載大大等，為解解決上述問問題采取以以下質(zhì)保措措施：1．．配制新的的鋼組合模模板，用一一次性穿墻墻螺桿加固固以保證砼砼面平整光光潔。2．．由于該倉倉裝水泥熟熟料、倉壁壁需具備防防水功能，故故在筒壁上上不留任何何施工孔（眼眼），如施施工用穿墻墻螺桿也不不拔出。3．．為解決大大體積砼水水化熱裂縫縫，砼內(nèi)摻摻部分粉煤煤灰，夏季季澆筑砼時時用0℃水澆拌，以以降低砼的的入模溫度度，澆筑后后用草簾子子澆℃水養(yǎng)護7天，并通通循環(huán)水冷冷卻。4．．該倉單向向剪力墻3O－40M長，筒壁壁周長125M，而不留留任何變形形縫，屬超超常結構設設計，需解解決因砼的的凝結應力力使砼產(chǎn)生生裂縫，砼砼內(nèi)摻加水水泥用量的的12％的UEA膨脹劑，以以其膨脹量量，補償砼砼的凝結收收縮量。以以減少砼的的收縮裂縫縫，另外砼砼坍落度控控制在15CM，水灰比0.45。5..為使砼澆澆筑速度與與其凝結速速度相吻合合，不致于于在澆筑中中形成假凝凝性的施工工縫，砼內(nèi)內(nèi)摻加緩凝凝劑，緩凝凝時間要求求8小時。6..由于平臺臺板砼1.5M厚，荷載載較大，其其支撐采用用鋼桁架。7..墻壁砼每每層澆筑3M高，拆模模時最上層層樓板待上上層砼澆筑筑后拆除，以以保證層與與層之間的的水平施工工縫接槎良良好。8..測控垂直直度、圓周周：采用經(jīng)經(jīng)緯儀+8個5Kg線垂，選選用環(huán)形鋼鋼筋箍+豎向鋼管管立帶通過過穿墻螺桿桿加固成整整體，再使使用穿過筒筒倉圓心的的鋼絲繩預預加力拉結結來保證筒筒壁的圓周周與垂直度度。9..水平施工工縫的處理理措施。每每層澆筑完完砼且初凝凝后，用鋼鋼筋鉤清理理掉砼表皮皮的浮漿，便便砼表皮成成粗面，上上層砼澆前前用高壓水水沖干凈，再再澆5－1OCM厚的同砼砼標號的砂砂漿。100．砼養(yǎng)護護：在砼表表面鋪蓋草草袋加水養(yǎng)養(yǎng)護，使砼砼在養(yǎng)擴期期始終處于于濕潤狀態(tài)態(tài)。設專職質(zhì)量監(jiān)