市政污水管網(wǎng)建設工程施工組織設計

某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網(wǎng)建設工程施工組織設計第45頁共42頁第一章編制說明及編制依據(jù)第一節(jié)編制說明一、工程名稱某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網(wǎng)建設工程。工程地點四川省某某縣凱江河青山橋至小東街沿線。工程規(guī)模管線全場0.9km（鋼筋混凝土管255m，雙壁波紋管755m），截流井1座，檢查井27座，提升泵站1組（含設備安裝）。四、工程概況（1）某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網(wǎng)建設工程起點位于四川省某某縣青山橋下（K0+000，W1檢查井，坐標：468378.661,3435968.220），經(jīng)提升泵提升加壓后，從泵站沿橋亭街，經(jīng)老舊待拆遷棚戶區(qū)，經(jīng)凱江湖北路，至小東街路口（K0+970，W27檢查井，坐標：468358.475,3435541.424），管道全長970m。（2）管材：樁號K0+90至K0+795范圍采用HDPE雙壁波紋管，管徑為DN600，環(huán)剛度采用SN10，管道連接方式采用熱收縮套連接；其余管段采用Ⅱ級鋼筋混凝土管，管徑為DN1000，管道接口采用橡膠膠圈接口；水泵出水管道采用焊接鋼管，規(guī)格為D219×6；通風管采用玻璃鋼管，規(guī)格為DN100。（3）檢查井：均按照國家標準圖集《市政排水管道工程及附屬設施》（06MS201-3排水檢查井）選型。井蓋采用Φ700成品塑鋼井蓋；檢查井踏步采用塑鋼踏步，按照97S501-1選型。五、工程地質(zhì)及地下管線（1）管道沿線井編號W1~W26（對應里程編號：K0+000~K0+092）地貌單元屬凱江河左岸一級階地，場地整體穩(wěn)定性良好。管道井編號W1~W3（對應里程編號：K0+000~K0+080）段覆蓋層厚度較薄，一般小于3.0m，其余地段覆蓋層厚度較厚，一般大于3.0m。（2）勘察區(qū)場地內(nèi)巖土體粉土、雜填土劃分為Ⅰ類松土，中砂、礫砂劃分為Ⅱ類普通土，圓礫、稍密卵石劃分為Ⅲ類硬土，中密卵石劃分為Ⅳ類硬土，強風化泥質(zhì)粉砂巖劃分為Ⅲ類硬土，中風化泥質(zhì)粉砂巖劃分為Ⅳ類軟石。（3）本工程管道部分區(qū)域埋藏于地下水位以下，施工時應考慮地下水位變化的影響。（4）擬建污水管線施工應采取分段快速作業(yè)方法，施工過程中不得使基槽曝曬或泡水，雨季施工應采取防水措施。（5）施工地段沒有提供管道資料圖紙，施工前要對施工區(qū)域地下管進行探測，要先開挖樣洞，弄清管線位置后再進行施工，遇到地下管道時注意加以保護。對于開挖過程中出現(xiàn)的未知管道，應及時通知業(yè)主，確認管道負責單位，第二節(jié)編制依據(jù)一、編制依據(jù)（1）某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網(wǎng)建設工程項目圖紙（2）《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》（GB50788—2012）（3）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）（4）《聚乙烯塑鋼纏繞排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS248：2008）（5）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141—2008）（6）《城市排水管道工程及附屬設施》（06MS201）（7）《城市污水處理工程項目建設標準》（修訂）標（2011）77號（8）《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）（9）《工程建設標準強制性條文》（城鎮(zhèn)建設部分）（2013版）（10）本工程巖土工程勘察報告（詳勘階段報告）（11）業(yè)主提供的本工程當?shù)貧夂?、環(huán)境以及管道工程沿線地質(zhì)和周邊建（構(gòu)）筑物等情況。（12）與本工程相關(guān)的其他行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程等二、編制的指導思想我公司嚴格按照GB/T19001-2000標準有關(guān)程序文件要求進行該工程施工組織設計的編制工作，使該施工組織設計能夠全面、系統(tǒng)、科學、有效地指導該工程的全面實施，是該工程施工的指導性文件。三、編制目的確保該工程的施工進度、工程質(zhì)量、安全管理、文明施工、環(huán)境保護等滿足業(yè)主的要求和得到管道沿線住家及有關(guān)單位的理解和支持。第二章施工總體目標第一節(jié)工程質(zhì)量目標我公司嚴格執(zhí)行GB／T19001－2000標準建立的質(zhì)量保證模式，嚴格按照施工設計圖說和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準組織施工和進行質(zhì)量監(jiān)控，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求效益，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，上道工序不合格決不允許下道工序施工，從而保證本工程按照國家標準的要求一次性交驗達到合格標準。第二節(jié)施工進度目標根據(jù)我公司的管理能力、技術(shù)水平、機械、設備、物資狀況和類似工程的施工經(jīng)驗，在保證質(zhì)量和安全文明施工的前提下，工期目標按招標文件要求確定為60個有效工作日。第三節(jié)安全文明施工目標一、安全施工管理目標按安全生產(chǎn)有關(guān)標準的規(guī)定實現(xiàn)現(xiàn)場達標，杜絕死亡、重傷事故和重大設備、交通及火災事故，輕傷頻率控制在1.5‰以內(nèi)。二、文明施工管理目標認真貫徹執(zhí)行《建筑工地文明施工標準》建成文明施工標準化現(xiàn)場，爭創(chuàng)“文明工地”。第四節(jié)科技進步目標一、配備滿足使用的計算機、打印機等設備和專業(yè)應用軟件，全面實現(xiàn)辦公微機化管理。二、根據(jù)工程特點，為確保工程質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高工作效率，施工中積極采用新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料。第五節(jié)服務目標在本工程施工過程中“重合同、守信譽”，積極接受建設方和監(jiān)理單位對工程質(zhì)量、施工進度等方面的監(jiān)督管理。第三章施工部署第一節(jié)施工組織機構(gòu)為確保該工程施工總體目標的實現(xiàn)，我公司將按“項目法”進行施工管理。一、施工組織機構(gòu)的建立1、組建以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部，一方面在人、財、物的管理上賦予項目部更多的自主權(quán)，充分發(fā)揮項目部的獨立性和主動性；另一方面公司職能部門對工程質(zhì)量、施工進度、安全文明施工進行嚴格管理。2、項目經(jīng)理部設五個職能崗位，即：施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員，共同組成施工管理層，做到機構(gòu)精簡，管理高效。3、施工作業(yè)層由各專業(yè)班組組成。4、施工組織機構(gòu)如圖一所示：技術(shù)負責人項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目經(jīng)理材料員安全員資料員質(zhì)量員施工員材料員安全員資料員質(zhì)量員施工員電工班組管道運輸班組砌筑施工班組混凝土施工班組模板施工班組鋼筋施工班組管道安裝班組土石方施工班組電工班組管道運輸班組砌筑施工班組混凝土施工班組模板施工班組鋼筋施工班組管道安裝班組土石方施工班組圖一二、項目部管理職責的分配為使工程施工順利進行，項目部管理層應做到職責分配合理、明確，工作中既分工又合作，形成一個高效精干強有力的管理班子，項目部職責分配情況如表1所示：表1職能小組管理分工職責內(nèi)容施工員生產(chǎn)計劃根據(jù)工程進度度計劃網(wǎng)絡絡要求編制制季、月、旬旬（日）生生產(chǎn)計劃預(結(jié))算編制制根據(jù)施工設計計圖及變更更通知等編編制施工圖圖預算書，根根據(jù)工程施施工實際情情況編制結(jié)結(jié)算書，上上報公司及及業(yè)主技術(shù)在技術(shù)負責人人領(lǐng)導下解解決施工技技術(shù)問題，編編制施工方方案、措施施、辦理技技術(shù)核定單單，收集整整理工程技技術(shù)數(shù)據(jù)，參參與分部分分項工程驗驗收，負責責新技術(shù)、新新工藝的推推廣應用，負負責各種原原材料及試試件的檢驗驗及試驗施工根據(jù)工程進度度計劃和質(zhì)質(zhì)量要求組組織施工生生產(chǎn)，負責責生產(chǎn)平衡衡調(diào)度，作作好施工日日志，辦理理月勞務工工程量結(jié)算算質(zhì)量員質(zhì)量負責施工質(zhì)量量的監(jiān)督與與檢查，內(nèi)內(nèi)部核定分分部分項工工程的質(zhì)量量等級，參參與編制質(zhì)質(zhì)量計劃和和施工方案案材料員設備供應負責各種機械械設備的進進出場，操操作人員的的培訓，施施工過程中中對機械設設備的維修修和保養(yǎng)材料供應工程材料（包包括周轉(zhuǎn)材材料）的采采購、運輸輸、保管及及收發(fā)，建建立材料消消耗臺帳安全員安全文明施工工負責工地安全全教育.安全技術(shù)術(shù)交底，安安全施工檢檢查與督促促.負責按《湖湖南省建筑筑工地文明明施工標準準》組織建建成文明工工地資料員資料歸檔收集、整理工工程施工各各類圖紙以以及補充資資料，做好好工程資料料收發(fā)、運運轉(zhuǎn)、管理理等工作第二節(jié)主要施工方案一、施工方案本工程采用分段流水作業(yè)的方式進行施工，組建八個專業(yè)施工班組，即：土石方施工班組、管道安裝班組、鋼筋施工班組、模板施工班組、混凝土施工班組、砌筑施工班組、管道運輸施工班組、電工班組。二、主要施工方法1、管溝土石方開挖：根據(jù)土質(zhì)狀況和作業(yè)環(huán)境靈活采用人工挖土、60-7型、150型挖掘機、電鎬、履帶式液壓破碎機。2、管道安裝：本工程使用的DN600雙壁波紋管采用熱縮連接，人工裝運。DN1000鋼筋混凝土管采用橡膠膠圈連接，挖掘機吊運。3、管溝土方回填：采用人工回填蛙式打夯機分層夯填。4、余土外運：采用挖掘機裝車自卸車運輸,地形狹窄處則人工裝運，自推式斗車運輸。5、混凝土：采用現(xiàn)場攪拌混凝土。6、模板：采用木摸板7、腳手架：采用扣件式鋼管腳手架。第三節(jié)施工段的劃分及施工順序一、施工段劃分本工程施工分5個區(qū)段根據(jù)業(yè)主協(xié)商情況進行施工。1、第Ⅰ施工段：K0+000~K0+080。此段采用150型挖掘機破碎，220型挖掘機開挖。溝槽土石方就近轉(zhuǎn)運至臨時堆料場。2、第Ⅱ施工段：K0+080~K0+290。此段采用60-7挖掘機開挖。溝槽土石方自卸汽車轉(zhuǎn)運至第Ⅰ施工段臨時堆料場。3、第Ⅲ施工段：K0+290~K0+600。此段采用人工開挖。自推式斗車轉(zhuǎn)運土方至第Ⅰ施工段臨時堆料場。4、第Ⅳ施工段：K0+600~K0+840。此段采用60-7型挖掘機配合150型挖掘機開挖。溝槽土石方自卸汽車轉(zhuǎn)運至第Ⅰ施工段臨時堆料場。5、第Ⅴ施工段：K0+840~K0+970。此段為學校及商鋪，人流量大，街道狹窄，不具備開挖條件，擬采用頂管施工方案。二、施工順序本工程以管道安裝為主導，分段組織流水作業(yè)，施工順序如下：測量放線→溝槽土石方開挖→管道砂墊層及砼基礎(chǔ)→管道安裝→檢查井施工→管道閉水試驗→井座井蓋安裝→溝槽土石方回填→路面恢復。第四節(jié)施工資源配置一、管理人員及勞動力配置1、項目經(jīng)理部管理人員安排我公司堅持“高質(zhì)量的產(chǎn)品需要高素質(zhì)的人來創(chuàng)造”，對參與本工程建設的所有人員均要進行資格認證和業(yè)績考核，并按照四川省建設工程從業(yè)人員資格要求配備足夠的具有相應資質(zhì)的管理人員。本項目經(jīng)理部管理人員安排如表2所示：表2序號職務具有資格人數(shù)1項目經(jīng)理國家二級項目目經(jīng)理、工工程師12技術(shù)負責人工程師13施工員施工員14質(zhì)檢員5安全員、資料料員料6材料員材料員1二、主要施工機械設備配置擬投入本工程的主要施工機械設備詳見表4表4名每450L0器具0尺三、主要實物工程量本工程主要實物工程量詳見表5表5序號名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1Ⅱ級鋼筋混凝凝土管mD10002552HDPE雙壁壁波紋管mDN6007053檢查井座Φ100016混凝土4檢查井座Φ12504混凝土5檢查井座Φ15005混凝土6HDPE雙壁壁波紋管mDN300136檢查井預留支支管7泵井座Φ40001混凝土8管道挖方m3152059管道填方量m31250810混凝土路面恢恢復m25936包含基層11混凝土管道基基礎(chǔ)m348512截流井座145混凝土四、資金計劃確保本工程建設不因資金問題而影響質(zhì)量和進度，根據(jù)施工圖預算和進度計劃作好資金的計劃和籌備工作，公司首先投入預算總金額10％的資金作為流動資金，加上建設方支付的工程進度款，建立專用賬戶，做到?？顚Ｓ?。第四章施工總平面布置第一節(jié)臨時設施計劃一、施工圍擋二、生活、辦公及生產(chǎn)設施計劃生活、辦公及生產(chǎn)設施如表6所示表6生活辦公設施施生產(chǎn)設施設施名稱面積（m2）設施名稱面積（m2）辦公室10管道庫房60食堂10工具房10混凝土攪拌機機及砂石堆堆料場40第二節(jié)、施工道路施工現(xiàn)場已有道路。第二節(jié)施工臨時給排水施工臨時用水用水泵抽取河里的水作為施工用水。第三節(jié)施工臨時用電一、施工用電系統(tǒng)負荷的確定：施工現(xiàn)場臨時用電量，其電動機額定功率之和(詳施工機械設備需用計劃表)為：按區(qū)間配電要求，分為5段，每個區(qū)段中部為40kw，其余20kw。振動棒、水泵等用一個回路，攪拌機一個回路，現(xiàn)場生產(chǎn)、照明從配電室引出一個回路，線路采用VV-22電纜，水泵采用防水電纜。二、施工用電電管理1、現(xiàn)場施工工用電應嚴嚴格執(zhí)行施臨安規(guī)4建安標5，由現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人人員負責建建立與管理理施工現(xiàn)場場臨時用電電的安全技技術(shù)檔案。安安全技術(shù)檔檔案應包括括：臨時用用電施工組組織設計的的全部資料料，修改臨臨時用電施施工組織設設計的資料料，技術(shù)交交底資料，臨臨時用電工工程檢查驗驗收表，電電氣設備的的試、檢驗驗憑單和調(diào)調(diào)試記錄，接接地電阻測測定記錄表表，定期檢檢(復)查表，電電工維修工工作記錄。2、施工現(xiàn)場場臨時用電電工程必須須采用線電，設置專專用保護零零線。配電電系統(tǒng)采用用三級配電電兩級保護護。3、架空線必必須采用絕絕緣銅線或或絕緣鋁線線和電纜，電電纜應用五五蕊電纜，電電纜電線穿穿越建筑物物、構(gòu)筑物物、道路、易易受機械損損傷的場所所及引出地地面從2.0m高度到地地下0.2m處，必須須加設防護護套管。4、配電箱、開開關(guān)箱應采采用鐵板或或優(yōu)質(zhì)絕緣緣材料制作作，能防雨雨、防塵，配配電箱和開開關(guān)箱的金金屬箱體以以及箱內(nèi)不不應帶電的的金屬物體體必須保護護接零，開開關(guān)箱必須須設漏電保保護器。配配電箱、開開關(guān)箱中導導線的進線線口和出線線口應設在在箱體的底底面，進、出出線應加護護套分路成成束并做防防水彎，移移動式配電電箱和開關(guān)關(guān)箱的進、出出線必須采采用橡皮絕絕緣電纜，所所有配電箱箱，開關(guān)箱箱必須上鎖鎖。第四節(jié)施施工平面布布置結(jié)合本工程特特點，本著著施工方便便、安全、節(jié)節(jié)約的原則則，合理地地布置施工工道路、機機械設備、施施工作業(yè)環(huán)環(huán)境。使整整個施工現(xiàn)現(xiàn)場符合安安全文明施施工的要求求，并且根根據(jù)不同的的施工階段段及時調(diào)整整平面布置置。第五章施施工準備本利重對揮極合人力加進高量工等著用工展各階要做工金機技施施等備使備計步階穿工施的項公部高施工本得速成效正主社第一節(jié)技技術(shù)準備一、現(xiàn)場情況況及圖紙規(guī)規(guī)范熟悉準準備理相工現(xiàn)施及求規(guī)量使工人系解施的況工工設在工司師開備集所管悉相紙資現(xiàn)時面并單理匯正各認二、施工組織織設計的編編制的借司類的術(shù)控理制深針施設及工好術(shù)作三、認真執(zhí)行行公司GB／T190001-22000標準質(zhì)量量體系中的的相關(guān)文件件B02量質(zhì)程和文要關(guān)殊施量控的證質(zhì)計施以施四、技術(shù)交底底工作本工程每一道道工序開工工前，均需需進行技術(shù)術(shù)交底，技技術(shù)交底是是我公司技技術(shù)管理的的一個重要要制度，是是保證工程程質(zhì)量的重重要因素，其其目的是通通過技術(shù)交交底使參加加施工的所所有人員對對工程技術(shù)術(shù)要求做到到心中有數(shù)數(shù)，以便科科學地組織織施工和按按合理的工工序、工藝藝進行施工工。技術(shù)交底采用用三級制，即即項目技術(shù)術(shù)負責人→專業(yè)工長→班組長→操作工人人，技術(shù)交交底均有書書面文字及及圖表，逐逐級交底簽簽字。項目目技術(shù)負責責人向?qū)I(yè)業(yè)工長進行行交底要求求細致、齊齊全、完善善，并要結(jié)結(jié)合具體操操作部位、關(guān)關(guān)鍵部位的的質(zhì)量要求求，操作要要點及注意意事項等進進行詳細的的講述交底底。工長接接受后，應應反復詳細細地向作業(yè)業(yè)班組進行行交底，班班組長在接接受交底后后，應組織織工人進行行認真討論論，全面理理解施工意意圖，確保保工程的質(zhì)質(zhì)量和進度度。第二節(jié)生生產(chǎn)準備1、根據(jù)項目目施工的內(nèi)內(nèi)容，擬定定工程材料料定貨計劃劃。2、建筑材料料及安全防防護用品準準備,對鋼材、建建筑裝飾材材料、特殊殊材料等，均均應根據(jù)實實際情況做做好計劃，分分批進場，編編制各項材材料計劃表表，對各種種材料的入入庫，保管管和出庫制制訂完善的的管理辦法法，同時加加強防盜、防防火的管理理。3、組織施工工管理人員員及勞動力力調(diào)配入場場，滿足施施工要求。4、施工人員員準備針對本工程的的特點，我我公司擬組組建一套精精干、技術(shù)術(shù)素質(zhì)高和和經(jīng)驗豐富富的項目管管理班子，在在施工過程程中努力使使管理機構(gòu)構(gòu)的設置知知識化、專專業(yè)化。挑選經(jīng)驗豐富富吃苦耐勞勞的優(yōu)秀專專業(yè)施工隊隊伍，特別別是曾經(jīng)參參建過類似似工程的施施工隊伍參參加本工程程施工，對對特殊及技技術(shù)工種均均保證持有有操作作業(yè)業(yè)證及技術(shù)術(shù)等級證書書。5、施工機械械設備準備備（1）本工程程施工，根根據(jù)施工部部署并結(jié)合合各施工階階段實際的的機械需用用情況，提提前計劃安安排精良的的機械設備備，進行保保養(yǎng)和調(diào)試試;（2）對于小小型施工機機械設備，根根據(jù)工程需需要合理配配置，確保保工程的使使用;（3）所有機機械設備進進場后均事事先規(guī)劃適適當?shù)奈恢弥猛７?，小小型設備則則規(guī)劃房間間集中儲存存?zhèn)溆?。第六章主主要分部工工程施工方方法第一?jié)施施工測量一、施工測測量：根據(jù)設計院的的設計圖和和建設單位位提供的平平面座標控控制點和高高程控制點點，擬定控控制測量方方案報監(jiān)理理單位審核核同意后，按按照《工程程測量規(guī)范范》（GB500026--920007）規(guī)定的的測量方法法和要求實實施。1、高程控制制網(wǎng)的建立立依據(jù)建設單位位提供的調(diào)調(diào)和控制點點結(jié)合施工工圖設計，沿沿管道線路路進行四等等水準測量量，作為本本工程平面面高程控制制，其測量量精度應達達到《工程程測量規(guī)范范》四等水水準測量的的要求。根根據(jù)管道高高程及水流流流向確認認以W27（設計終終點）為基基準控制點點。2、現(xiàn)場定位位放線根據(jù)測設的導導線控制點點，用全站站儀測放出出管道的軸軸線、檢查查井和鋼筋筋混凝土箱箱涵人工挖挖孔樁的坐坐標位置，建建立好軸線線控制樁。再再按設計圖圖測放出其其它施工線線。分別引引設在附近近固定物上上，建立、保保護好軸線線控制點和和高程控制制點，并進進行復測、作作出定位測測量資料，報報監(jiān)理單位位和建設單單位審核復復查認可。3、標高控制制：管道的標高控控制和坡度度控制是排排水工程的的重點，因因此，施工工人員必須須控制好這這兩個關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)。施施工人員應應將已知高高程引測到到附近固定定物上，并并逐段測量量，嚴格按按照設計控控制排水坡坡度。為減減少傳遞尺尺寸的誤差差，放線人人員應逐一一復核各段段標高，控控制好標高高。4、測量偏差差的控制：：嚴格按照《工工程測量規(guī)規(guī)范》（GB500026--20077）規(guī)定的的測量方法法進行施工工測量工作作，測量放放線工作實實行復核制制。所有誤誤差必須滿滿足《工程程測量規(guī)范范》的相關(guān)關(guān)要求，否否則應重新新測設。復復測要有完完整的測量量記錄，并并交施工技技術(shù)負責人人簽字。每每次測量前前，應將儀儀器作一次次嚴格的檢檢驗，防止止因儀器本本身的偏差差造成測量量錯誤。第二節(jié)溝溝槽土石方方開挖一、嚴格向施施工班組技技術(shù)交底根據(jù)施工圖、地地質(zhì)勘察報報告及現(xiàn)場場實際情況況向工人班班組進行技技術(shù)交底，交交底內(nèi)容包包括溝槽斷斷面、堆土土位置、施施工技術(shù)、放放坡系數(shù)及及安全、文文明施工要要求，并及及時測量槽槽底高程、寬寬度、槽壁壁邊坡，防防止超挖。挖挖槽時，為為了確保槽槽底土壤結(jié)結(jié)構(gòu)不被破破壞或擾動動，應隨時時校核管槽槽底軸線位位置、高程程、斷面寬寬度及邊坡坡系數(shù)。應應在溝槽一一側(cè)設排水水溝和集水水坑，用水水泵抽出積積水，保證證溝槽不被被浸泡。二、嚴格技術(shù)術(shù)要求按照《市政排排水管渠工工程質(zhì)量檢檢驗及評定定標準》（CJJ3－90）中的規(guī)規(guī)定進行施施工，嚴禁禁擾動槽底底土層。兩兩個井之間間用水準儀儀測量3點，其允允許偏差不不得小于施施工規(guī)范和和設計規(guī)定定。槽底中中線及每測測寬度檢測測，兩井之之間采取掛掛中心線用用尺量，寬寬度及中線線偏差不得得小于規(guī)范范和設計規(guī)規(guī)定。三、土石方開開挖1、施工準備備（1）開挖前前認真審核核設計圖紙紙和說明，已已做好圖紙紙會審和施施工組織設設計，確定定開挖斷面面和堆土位位置，并經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門門批準。（2）對有關(guān)關(guān)人員做好好書面技術(shù)術(shù)交底工作作，并已簽簽認。（3）對接入入原有管線線和平面位位置和高程程進行核對對，并辦理理手續(xù)。（4）已做好好施工管線線高程、中中線及永久久水準點的的測量復核核工作。（5）已測放放溝槽開挖挖邊線、堆堆土界線，并并用白灰標標識。2、施工工藝藝技術(shù)在施工過程中中應根據(jù)不不同的地質(zhì)質(zhì)情況采用用不同的施施工方式。挖方段土石方方采用挖掘掘機和人工工開挖結(jié)合合的方式施施工，土方方采用機械械直接開挖挖，溝底留留200mmm厚由人工工開挖至設設計高程，整整平，巖層層部分采用用機械加人人工挖除的的方式施工工。溝底采采用人工清清底。管道道溝槽兩側(cè)側(cè)應根據(jù)土土質(zhì)留取工工作面，其其寬度應滿滿足表6要求。表6管道一側(cè)的工工作面寬度度（mm）備注管道結(jié)構(gòu)外緣緣寬度D1管道一側(cè)的工工作面寬度度b1槽底需設排水水溝時，工工作面寬度度b1應適當增增加；如管道一側(cè)需需要支撐時時，b2可取150mmm~2000mm。有其它規(guī)范、文文獻證實的的，上述寬寬度可酌情情調(diào)整?；炷凉艿溃ㄈ嵝越涌冢┙饘兕惞艿?、化學建材管道道D1≤5000400300500＜D11≤100005004001000＜DD1≤150005005001500＜DD1≤30000700700（2）挖方段段的挖方放放坡應根據(jù)據(jù)巖石的風風化程度結(jié)結(jié)合下表采采用不同的的放坡系數(shù)數(shù)。如圖二二所示（溝溝槽頂部開開挖寬度E=B++2（HXm）；溝槽槽底部開挖挖寬度B=D1+2(bb1+b2)）。表6溝槽邊坡最陡陡坡度m土的類別邊坡坡度（高高：寬）1:1.0001:1.255中密的砂土1:1.0001:1.2551:1.500中密的碎石類類土（充填物為砂砂土）1:0.7551:1.0001:1.255硬塑的輕亞粘粘土1:0.6771:0.7551:1.000中密的碎石類類土（充填物為黏黏性土）1:0.5001:0.6771:0.755硬塑的輕亞土土、粘土1:0.3331:0.5001:0.677老黃土1:0.1001:0.2551:0.333軟土（經(jīng)井點點降水后）1:1.000--圖二管管槽放坡示示意圖根據(jù)本工程現(xiàn)現(xiàn)場情況，對對易垮塌土土段和挖方方較深且無無放坡工作作面的地段段應采取加加擋土板開開挖措施，見見圖三所示示：竹跳板支撐鋼管正反絲調(diào)節(jié)器竹跳板支撐鋼管正反絲調(diào)節(jié)器支撐點支撐點圖三溝槽支支撐示意圖圖當管道沿線工工作面較窄窄時，管溝溝開挖，應應將挖出的的土石方堆堆放到作業(yè)業(yè)面對面一一側(cè)的溝邊邊。堆土應應距溝邊1.5m以外，土土方挖完及及時做防護護欄桿、夜夜晚設紅色色指示燈。工工作面滿足足運輸條件件時，應將將余土運至至臨時土方方堆存區(qū)。臨臨時土方堆堆存區(qū)堆載載高度不超超過2m，外圍應應設置臨時時圍擋，懸懸掛安全標標志。當溝槽上方為為（5）溝開挖挖后應及時時檢查驗收收，不符合合要求時，應應及時修整整。管溝檢檢查主要有有以下內(nèi)容容：管溝中心線、溝溝底標高、溝溝底寬度、變變坡點位移移是否符合合設計要求求。管溝邊應直、管管溝底應平平、轉(zhuǎn)角點點明顯。管溝經(jīng)檢查驗驗收合格后后及時辦理理工序交接接手續(xù)。溝槽開挖允許許偏差序號項目允許偏差(mmm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程03用水準儀測量量兩井之間3點2槽底中線每側(cè)側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺尺每側(cè)計兩井之間3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗驗每側(cè)計兩井之間3點第三節(jié)污污水管道安安裝施工本污污水管道分分鋼筋混凝凝土管道與與雙壁波紋紋管兩種，污污水管道的的安裝是本本工程的重重點，因此此安裝時必必須高度重重視各道工工序的施工工質(zhì)量，嚴嚴格按規(guī)范范施工，嚴嚴把質(zhì)量關(guān)關(guān)。施工時時遇到管道道平面及高高程發(fā)生矛矛盾時，應應按“小管讓大大管，壓力力管讓重力力管”的原則現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)整。一、管道基礎(chǔ)礎(chǔ)施工1、管道基礎(chǔ)礎(chǔ)施工前應應進行驗槽槽，基底標標高、坡度度、寬度、軸軸線位置、基基底土質(zhì)應應符合設計計要求。2、鋼筋混混凝土管為為設計要求求的180°混凝土基基礎(chǔ)，原槽槽澆筑，混混凝土強度度等級為C15，基礎(chǔ)下下鋪設10cm細砂墊層層。剛性基基礎(chǔ)每隔10m設置沉降降縫。經(jīng)管管道安裝驗驗收合格后后，按照圖圖示支基礎(chǔ)礎(chǔ)側(cè)模。2、混凝土采采用集中攪攪拌后用斗斗車運至澆澆筑地點，運運輸?shù)浆F(xiàn)場場經(jīng)試驗人人員應進行行檢查，防防止離析及及坍落度和和含氣量的的損失。檢檢查合格后后，采用人人工二次轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運入槽。砼砼要及時澆澆灌，應于于初凝前澆澆筑完畢。3、砼養(yǎng)護：：防水砼的的養(yǎng)護對其其防水性能能影響極大大，特別是是早期濕潤潤養(yǎng)護更為為重要，一一般在砼進進入終凝即即應覆蓋，澆水濕潤潤養(yǎng)護不少少于7天。二、管道運輸輸1、本工程鋼鋼筋混凝土土管道裝車車時應使用用專用吊具具，雙壁波波紋管采用用人工裝運運，管道裝裝運過程中中應注意保保護好管體體端部，嚴嚴禁摔、碰碰、撞、擊擊、撬等野野蠻操作。2、由于場地地狹小限制制，卸車時時采用挖掘掘機吊裝，不不得使用拖拖、拉、滾滾、滑等方方法。并應應按指定地地點卸管，原原則上應靠靠近布管、下下管區(qū)域。3、運到現(xiàn)場場的管道，應應現(xiàn)場檢查查管體內(nèi)外外表面應無無裂紋、碰碰傷等缺陷陷，管體外外應有標記記，應有出出廠合格證證，注明管管材型號、出出廠水壓試試驗的結(jié)果果、制造及及出廠日期期、廠質(zhì)檢檢部門簽章章。并辦理理交接手續(xù)續(xù)，并向監(jiān)監(jiān)理報驗。三、鋼筋混凝凝土管道安安裝1、下管（1）先在管管槽底面上上放出中心心線，以控控制安管中中心線。（2）下管前前對鋼筋混混凝土管底底外觀進行行檢查，管管外表面不不允許有裂裂縫，管子子內(nèi)外壁表表面應光潔潔平整、無無蜂窩、塌塌落、露筋筋、空鼓等等現(xiàn)象。2、安管（1）鋪管方方向：逆流流方向鋪設設，承口朝朝水流來的的方向。（2）采用拉拉邊線和高高程樁線控控制管道中中心和高程程，使管道道內(nèi)底（流流水口）高高程符合設設計規(guī)定，接接口內(nèi)平順順。3、穩(wěn)管（1）調(diào)整好好管節(jié)中心心及高程時時，必須將將管子墊穩(wěn)穩(wěn)卡牢，避避免發(fā)生移移動。穩(wěn)管管的材料選選用不小于于300號的石塊塊。（2）管道位位置的控制制采用中心心線法，高高程控制是是沿管線每每10～15m埋設一坡坡度板，板板上有中心心釘和高程程釘，利用用坡度板上上的高程釘釘進行控制制。4、橡膠圈密密封柔性接接口（1）接口前前，應先檢檢查椽膠圈圈是否配套套完好，確確認橡膠圈圈安放位置置及插口的的插入深度度。（2）接口時時，先將承承口的內(nèi)壁壁清理干凈凈，并在承承口內(nèi)壁及及插口橡膠膠圈上涂潤潤滑劑(首選黃油)，然后將將承插口端端面的中心心軸線對齊齊。（3）接口方方法按下述述程序進行行：采用1臺0.5噸手板葫葫蘆將管材材拉動就位位。接口合合攏時，管管材兩側(cè)的的手扳葫蘆蘆應同步拉拉動，使橡橡膠密封圈圈正確就位位，不扭曲曲、不脫落落。（4）為防接接口合攏時時已排設管管道軸線位位置移動，需需采用穩(wěn)管管措施，具具體方法可可在編織袋袋內(nèi)灌滿黃黃砂，封口口后壓在已已排設管道道的頂部，其其數(shù)量視管管徑大小而而異，管道道接口后，應應復核管道道的高程和和軸線使其其符合要求求。管道接口安裝裝如圖四所所示。圖四鋼筋混混凝土管接接口示意圖圖雨季施工應采采取防止管管材漂浮措措施，可先先回填到管管頂以上一一倍管以上上的高度。管管安裝完畢畢尚未回土土時，一旦旦遭到水泡泡，應進行行管中心線線和管底高高程復測和和外觀檢查查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)位移、漂漂浮、拔口口現(xiàn)象，應應返工處理理。四、雙壁波紋紋管道安裝裝1、連連接要求連接時必須按按照熱收縮縮管(帶)的工藝要要求進行操操作，首先先應把連接接部位的管管材外壁打打磨干凈、對對管材進行行表面處理理，再將熱熱收縮套套套于需連接接的兩管端端，然后進進行加熱使使熱收縮管管(帶)的內(nèi)壁與與管材外壁壁粘合，待待冷卻后形形成恒定的的包緊力達達到管材連連接要求。采用熱收縮連連接時，應應將待連接接管端對齊齊，盡可能能不留間隙隙。對熱收收縮套加熱熱時，應注注意火焰溫溫度，從熱熱收縮套一一端向另一一端逐漸加加熱，把熱熱收縮管與與管材間的的氣體全部部排除，使使其與管材材全部貼合合，同時應應使熱熔膠膠從熱收縮縮端口析出出。2、熱收縮套套連接施工工步驟熱收縮套的施施工環(huán)境溫溫度一般應應為-20~~60℃，若環(huán)境境溫度低于于0℃，應對采采取保溫措措施；連接時必必須按照熱熱收縮管帶帶的工藝要要求進行操操作其操作作步驟(從一端向向另一端逐逐漸加熱)如下：（1）管道在在安裝前，對對管口、直直徑等進行行檢查。管管道安裝采采用人工安安裝，槽深深度不大時時可由人工工扛管下槽槽，槽深大大于3m時，可用用非金屬繩繩索溜管入入槽，依次次平穩(wěn)地放放在砂礫墊墊層上；嚴嚴禁用金屬屬繩索勾住住兩端管口口或?qū)⒐懿牟淖圆圻叿瓛伻氩壑兄?。?2）檢查兩兩段連接管管的對接端端面是否平平整，要求求兩端面合合攏后的局局部間隙小小于2mm，如達不不到要求需需要進行現(xiàn)現(xiàn)場打磨平平整，直到到達到要求求為止。（33）架空兩兩待接管端端部，使其其離地面或或溝壁200mmm（以加熱熱工具在圓圓周方向操操作方便為為宜）。將將熱縮管穿穿套在兩待待連接管的的一端上，拉拉到距連接接端面大于于500mmm的位置（此此時熱縮管管內(nèi)壁的防防護紙層不不能被破壞壞，必須完完整，才能能防止污物物、灰塵和和水等浸入入熱縮管內(nèi)內(nèi)壁）。（44）打磨將將兩待接管管距對接端端面120mmm長的管體體表面層打打磨粗糙、波波峰和波谷谷糟都要用用鋼絲刷磨磨粗糙，打打磨長度為為3.5個波節(jié)長長。完成打打磨后，用用清潔的布布，將打磨磨后的管端端部分擦干干凈。（55）將兩對對接管端面面對齊并固固定，不能能有錯位。用用與被連接接管相熔的的PE焊條，用用小噴嘴的的小束紅色色火焰或小小熱風束加加熱接縫處處和焊條，在在圓周上均均勻焊接四四處以上（焊焊縫長一些些為好），以以將兩管連連接處固定定；用紅色色火焰預熱熱兩管端(距對接端端面三個波波距)的圓周面面，使表面面溫度達到到40℃-50℃（預熱溫溫度應比熱熱熔膠的軟軟化點溫度度低15℃以上），可可使用表面面溫度計進進行監(jiān)控。（66）在連接接處纏繞并并同時烘烤烤加強纖維維熱收縮帶帶，要求至至少繞過圓圓周一周以以上并搭接接牢固。（77）預熱待待接管兩端端到打磨線線以內(nèi)，使使表面溫度度達到40℃-50℃。（88）小心移移動熱縮管管到一端打打磨面內(nèi)，移移動的位置置大約是：：從起始加加熱處距對對接端面的的距離大約約為熱縮管管長度的1/3左右（根根據(jù)計算加加實際經(jīng)驗驗現(xiàn)場確定定），并去去掉熱縮管管內(nèi)防護紙紙層（注意意不要將紙紙屑等污物物粘在已預預熱的波紋紋管面和熱熱縮管內(nèi)壁壁上）。用用防粘材料料做的楔形形隔支撐熱熱縮套的另另一端，使使熱縮套與與波紋管同同心，以保保證熱收縮縮管與波紋紋管之間周周向間隙均均勻，利于于提高熱縮縮管的收縮縮均勻性和和表面平整整性。（9）烘烤：：首先應用用紅色火焰焰（或用專專用環(huán)形烘烘烤器）從從一端開始始，沿熱縮縮管圓周方方向均勻移移動（嚴禁禁火焰沿長長軸方向移移動或在一一處停留），待待一端的一一周收縮好好后，再逐逐漸延伸加加熱（注意意同樣要一一周一周地地均勻加熱熱，而不能能沿軸線直直線移動加加熱，否則則會造成表表面起皺或或開裂）。在在烘烤過程程中，還應應及時用光光潔的滾筒筒（與波谷谷形狀尺寸寸相合的筒筒或棒）或或戴防熱手手套對已收收縮部位輕輕輕加壓，使使其緊貼波波形并除去去殘余空氣氣（注意不不要烤傷波波紋管）當當加熱收縮縮到距端面面5cm處時，可可將火焰轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向加熱收收縮管內(nèi)壁壁的熱熔膠膠，然后再再轉(zhuǎn)向外壁壁。待熱收收縮管完成成后，再用用微火全面面均勻加熱熱（使熱熔熔膠充分熔熔化）至端端部有熱熔熔膠溢出。圖X熱收縮縮套連接示示意圖3、強調(diào)調(diào)：是掌握握好火焰加加熱溫度既既不能過高高把PE管外壁燒燒損，熱縮縮管的端部部開裂，又又不能溫度度太低會造造成熱熔膠膠未充分熔熔化不能粘粘牢、達到到不到剝離離強度的要要求。4、操作工具具：為了做做好連接工工作，應使使用專用的的自動烘烤烤機具，嚴嚴禁使用普普通噴槍。上上面所提到到的烘烤熱熱源和平整整工具都要要認真準備備好。熱源源應采用小小型液化罐罐，天然氣氣或液化氣氣，但必須須要有與波波紋管徑相相適應的一一套噴嘴，有有利于提高高連接質(zhì)量量。5、雨季施工工應采取防防止管材漂漂浮措施，可可先回填到到管頂以上上一倍管以以上的高度度。管安裝裝完畢尚未未回土時，一一旦遭到水水泡，應進進行管中心心線和管底底高程復測測和外觀檢檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)位移、漂漂浮、拔口口現(xiàn)象，應應返工處理理。6、管道鋪設設的允許偏偏差應符合合表5.100.9的規(guī)定。表5.10..9管道鋪設設的允許偏偏差(mm)檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點經(jīng)緯儀測量或或掛中線用鋼尺量量測壓力管道302管底高程Di≤10000無壓管道±10水準儀測量壓力管道±30Di＞10000無壓管道±15壓力管道±30第四節(jié)鋼筋混凝凝土檢查井井施工一、工藝流程程定位放線→墊墊層→井墻→蓋板、井井筒→抹水泥砂砂漿→井座、蓋蓋安裝→踏步安裝裝。在各施施工段中應應嚴格控制制其質(zhì)量，特特別要控制制其標高。二、測量放線線1、施工前按按設計要求求放樣，放放出井位中中心點和澆澆筑位置，并并復核基礎(chǔ)礎(chǔ)面高程、平平面尺寸是是否符合要要求。二、鋼筋工程程1、鋼筋工程程的施工順順序施工準備→鋼鋼筋的制作作加工→按圖示分分定鋼筋位位置→綁扎鋼筋→安放固定定預埋件→安放墊塊→檢查驗收收2、施工準備備（1）熟悉圖圖紙資料，根根據(jù)施工進進度計劃，提提出規(guī)格鋼鋼筋的計劃劃，排出鋼鋼筋表。（2）技術(shù)交交底：施工工前由項目目技術(shù)負責責人向分管管工長、操操作班組進進行技術(shù)交交底，使各各級人員都都領(lǐng)會到設設計意圖及及規(guī)范要求求。對于重重大設計變變更，由公公司主管工工程師到施施工現(xiàn)場對對施工管理理人員及操操作班組進進行技術(shù)交交底。（3）鋼筋的的抽檢：鋼鋼筋進場后后，會同建建設單位、監(jiān)監(jiān)理單位共共同對進場場的鋼筋進進行抽樣，送送到有資格格的實驗室室進行有關(guān)關(guān)材料復檢檢。3、加工安裝裝（1）進場鋼鋼筋符合設設計和規(guī)范范要求。用用于工程的的鋼筋無節(jié)節(jié)疤，不彎彎曲和沒有有其它破損損。鋼筋保保持清潔，無無銹蝕、銹銹屑、氧化化皮、油、泥泥土、油漆漆、混凝土土垢及任何何可能影響響混凝土與與鋼筋間結(jié)結(jié)合的其它它材料。堆堆放鋼筋的的場地上方方要遮蓋，鋼鋼筋放在木木板和支墩墩上，離地地凈距大于于15cm。（2）保持鋼鋼筋保護層層的墊塊用用與現(xiàn)澆混混凝土同等等強度、顏顏色和配合合比的混凝凝土制成。（3）鋼筋的的安放要求求確保位置置正確并牢牢固地固定定，保護鋼鋼筋位置的的支托為同同等鋼筋或或相適應的的其他鋼制制品。綁扎扎鋼筋的金金屬絲為20~222#的軟鐵絲絲，所有鋼鋼筋的交叉叉處均用軟軟鐵絲扎牢牢，其端頭頭彎入混凝凝土中。（4）施工中中先將直鋼鋼筋切割到到要求的長長度，由經(jīng)經(jīng)驗豐富的的鋼筋工進進行冷彎。嚴嚴格按施工工規(guī)范的相相關(guān)規(guī)定進進行鋼筋的的切割、冷冷彎。（5）按鋼筋筋焊接及驗驗收規(guī)范的的規(guī)定要求求，進行鋼鋼筋焊接作作業(yè)。（6）無論是是在混凝土土澆筑之前前或以后都都不得將已已綁扎的鋼鋼筋彎曲或或拉直。4、加工鋼筋筋的允許誤誤差鋼筋加工允許許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm三、模板工程程1、模板工程程的施工順順序施工準備→搭搭設支模架架—復核標高高及軸線尺尺寸→安裝模板→安放預埋埋件及預留留孔模板→支撐加固→檢查校正→交付驗收→砼達到強強度后拆模模2、施工準備備（1）熟悉圖圖紙資料，掌掌握基礎(chǔ)和和結(jié)構(gòu)的軸軸線標高，各各分部尺寸寸和技術(shù)要要求，根據(jù)據(jù)施工安排排，繪制好好模板工程程的配模圖圖。（2）技術(shù)交交底：施工工前由項目目技術(shù)負責責人向分管管工長、操操作班組進進行技術(shù)交交底，使各各級人員都都領(lǐng)會設計計意圖及規(guī)規(guī)范要求。3、模板的安安裝（1）根據(jù)項項目部現(xiàn)有有的周轉(zhuǎn)材材料配置及及施工經(jīng)驗驗，井壁采采用木板模模板體系。（2）模板內(nèi)內(nèi)表面涂刷刷脫模劑，以以防止與混混凝土的粘粘結(jié)和便于于拆模。在在進行涂覆覆操作時，不不得污染鄰鄰近的混凝凝土結(jié)構(gòu)或或鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)?；炷镣猎跐仓扒?，清除模模板成型面面上的鋸末末、刨花、灰灰塵、其他他雜物和滯滯水。（3）井壁的的模板采用用先支內(nèi)模模，后支外外模的施工工順序，內(nèi)內(nèi)外模板通通過帶止水水環(huán)的Φ12對拉螺桿桿連接，縱縱橫間距為為600××600。（4）根據(jù)圖圖紙所示永永久工程的的真實形狀狀和尺寸測測量放樣。模模板安裝做做到位置正正確、支撐撐穩(wěn)定，有有足夠的支支柱、撐桿桿和拉條，并并能承受混混凝土澆筑筑及振搗時時產(chǎn)生的側(cè)側(cè)向壓力，并并不受氣候候的影響。立立模時，模模板要均勻勻、平直地地布置，使使接縫處的的混凝土表表面平整均均勻。模板板的接縫設設計要與結(jié)結(jié)構(gòu)物的外外觀相諧調(diào)調(diào)，使豎向向和平面的的縫均保持持平直。模模板不得與與結(jié)構(gòu)鋼筋筋直接連接接，亦不得得與施工腳腳手架連接接，以免引引起模板的的變形、錯錯位。（5）按圖紙紙要求的位位置和高程程將預埋件件或預留管管固定在模模板上。澆澆筑混凝土土前，確定定預埋件和和預留孔洞洞的位置和和數(shù)量與設設計圖一致致，安裝牢牢固。4、模板的檢檢查校正及及驗收模板安裝后，會會同建設單單位、監(jiān)理理單位對模模板的板面面標高和板板面平整度度進行復核核，及支模模板，支撐撐系統(tǒng)是否否穩(wěn)定、牢牢固，同時時會同安裝裝班組對安安裝工程的的預埋件留留設情況及及預留洞的的留設位置置等進行檢檢查。5、模板的拆拆除（1）執(zhí)行拆拆模申請制制度。由模模板工長根根據(jù)砼的澆澆筑時間及及實驗室提提供的7天砼強度度試件的回回單向技術(shù)術(shù)負責人提提出拆模申申請，審核核后經(jīng)業(yè)主主、監(jiān)理同同意后方可可拆模。（2）拆模順順序：遵循循先支的后后拆，先拆拆非承重模模板，后拆拆承重模；；先拆側(cè)模模后拆底模模和自上而而下的拆除除順序。（3）拆除側(cè)側(cè)模時，應應保證砼表表面及棱角角不受損壞壞，在砼未未達到一定定強度時，不不能用撬棍棍撬動，只只能用人力力搖松，待待砼達到強強度后再拆拆。四、混凝土工工程本工程混凝土土采用自拌拌混凝土，混混凝土攪拌拌機設置于于管道沿線線開闊地帶帶，人工運運輸時間長長度控制在在10分鐘內(nèi)。本本工程鋼筋筋混凝土井井室強度等等級為：墊墊層采用C10混凝土，底底板、井墻墻及井蓋板板采用C25S44混凝土，井井圈采用C30混凝土。詳詳細構(gòu)造詳詳見《排水水檢查井》（06MS201-3）。1、施工準備備：（1）施工前前制訂施工工方案，確確定澆筑順順序；按實實驗室做出出的混凝土土配比施工工；機具設設備的準備備及檢查；；施工便道道通行狀況況的檢查；；模板支撐撐、鋼筋、預預埋件、預預留孔洞的的檢查等等等。（2）技術(shù)交交底：施工工前由分管管工長向操操作班組進進行交底，內(nèi)內(nèi)容包括砼砼的澆筑順順序、澆筑筑厚度及砼砼澆筑的標標高控制線線及安全注注意事項等等。2、砼的澆筑筑（1）澆筑前前，對支架架、模板、鋼鋼筋和預埋埋件進行檢檢查，模板板內(nèi)的雜物物、積水和和鋼筋上的的污垢清理理干凈；模模板如有縫縫隙，應填填塞嚴密，模模板內(nèi)面應應涂刷脫模模劑。（2）澆注前前，檢查混混凝土的均均勻性和坍坍落度。（3）對澆注注混凝土使使用的腳手手架，應便便于人員與與料具上下下，且必須須保證安全全。（4）混凝土土應按一定定厚度、順順序和方向向分層澆筑筑，應在下下層混凝土土初凝或能能重塑前澆澆筑上層混混凝土，混混凝土分層層澆筑厚度度不超過40cm。（5）澆筑混混凝土時，采采用插入式式振搗棒搗搗固。振搗搗應符合下下列規(guī)定：：a、使用插入入式振動棒棒時，移動動間距不應應超過振搗搗棒作用半半徑的1.5倍；與側(cè)側(cè)模應保持持5～10cm的距離；；插入下層層混凝土5～10cm；每一處處振搗完畢畢后邊振動動邊徐徐提提出振動棒棒；避免振振動棒碰撞撞模板、鋼鋼筋及其他他預埋件。b、對每一振振動部位，必必須振動到到該部位混混凝土密實實為止。密密實的標志志是混凝土土停止下沉沉、不再有有氣泡冒出出、表面呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。（6）混凝土土的澆筑必必須連續(xù)進進行，如因因故間斷，間間斷時間應應小于前層層混凝土的的初凝時間間或能重塑塑的時間。允允許間斷時時間應經(jīng)試試驗確定，若若超過允許許間斷時間間，須采取取保證質(zhì)量量措施或按按工作縫處處理。（7）在混凝凝土澆筑過過程中，應應注意觀測測：a、隨時觀察察所設置的的預埋螺栓栓、預留孔孔是否移動動，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)移位時應應及時校正正。b、預留孔的的成型設備備及時抽拉拉松動。c、在灌注過過程中應注注意模板、支支架等支撐撐情況，設設專人檢查查，如有變變形，移位位或沉陷應應立即校正正并加固，處處理后方可可繼續(xù)澆筑筑。（8）在澆筑筑過程中或或澆筑完成成時，如混混凝土表面面泌水較多多，須在不不擾動已澆澆筑混凝土土的條件下下，采取措措施將水排排除。繼續(xù)續(xù)澆筑混凝凝土時，應應查明原因因，采取措措施，減少少泌水。（9）混凝土土澆筑完成成后，對混混凝土裸露露面應及時時進行修整整、抹平，定定漿后還應應第二遍壓壓光或拉毛毛。（10）混凝凝土達到一一定強度后后，要及時時灑水養(yǎng)護護，天氣干干燥時還應應覆蓋養(yǎng)護護。3、砼的施工工要點：（1）作好施施工準備：：施工前應應進行技術(shù)術(shù)交底；嚴嚴格按混凝凝土配比進進料。（2）做好基基坑的排水水工作及基基坑的清理理以及施工工縫的處理理；（3）模板應應平整，拼拼縫嚴密不不得漏漿，并并有足夠的的剛度和強強度；（4）砼拉到到現(xiàn)場后，試試驗人員應應進行檢查查，是否按按設計要求求配料，防防止產(chǎn)生離離析現(xiàn)象及及坍落度和和含氣量的的損失，同同時要防止止漏漿。砼砼要及時澆澆灌，應于于初凝前澆澆筑完畢；；（5）澆筑砼砼自落高度度不得超過過1.5m，否則應應使用串筒筒，溜槽等等工具進行行澆筑，以以防止產(chǎn)生生石子堆積積，影響質(zhì)質(zhì)量。砼澆澆筑應分層層，每層厚厚度不宜超超過30～40cm，相鄰兩兩層澆筑時時間間隔不不應超過2h，防止砼砼自沉產(chǎn)生生裂縫。（6）砼養(yǎng)護護：防水砼砼的養(yǎng)護對對其防水性性能影響極極大，特別別是早期濕濕潤養(yǎng)護更更為重要，澆澆水濕潤養(yǎng)養(yǎng)護不少于于10天。井室的允許偏偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置置(軸向、垂垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、經(jīng)經(jīng)緯儀測量量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸寸＋10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±202用鋼尺量測直徑4井口高程農(nóng)田或綠地＋201用水準儀測量量路面與道路規(guī)定一一致5井底高程開槽法管道鋪設Di≤10000±102Di＞10000±15不開槽法管道鋪設Di＜15000＋10，―220Di≥15000＋20，―4406踏步安裝水平及垂直間間距、外露露長度±101用尺量測偏差差較大值7腳窩高、寬、深±108流槽寬度＋10第六節(jié)閉閉水試驗一、閉水試驗驗應具備條條件

1、閉水試試驗應在下下列條件下下進行:

（1）管道及及檢查井外外觀質(zhì)量已已驗收合格格，檢查井井內(nèi)清理完完畢,無雜物積積水現(xiàn)象；；

（2）管道未未回填且溝溝槽內(nèi)無積積水；（33）全部預預留孔應封封堵，不得得滲水；（4）管道兩兩端堵板承承載力經(jīng)核核算大于水水壓力的合合力；除預預留進出水水管外，應應封堵堅固固，不得滲滲水。（5）閉水試試驗所需材材料設備進進場,人員到位位；

2、閉水試試驗前，應應做好下列列準備工作作:

（1）將檢查查井內(nèi)清理理干凈，修修補井內(nèi)外外的缺陷；；

（2）設置水水位觀測標標尺，標定定水位測針針；

（3）準備現(xiàn)現(xiàn)場測定蒸蒸發(fā)量的設設備；

（4）灌水的的水源采用用臨近水源源并做好灌灌水。

二、閉閉水試驗程程序

施施工準備→清理檢查查井內(nèi)壁→封堵井口→灌水浸泡→檢查沿線線管道外壁壁及檢查井井滲水情況況→計算滲水水量→驗收三、閉水試驗驗要求

根據(jù)設計計要求每個個檢查井都都必須在其其砂漿達到到100%設計強度度后，用以以考核檢驗驗檢查井的的滲水量是是否達到標標準要求。當當試驗段上上游設計水水頭不超過過管頂內(nèi)壁壁時，試驗驗水頭應以以試驗段上上游管頂內(nèi)內(nèi)壁加2m計；當試試驗段上游游設計水頭頭超過管頂頂內(nèi)壁時，試試驗水頭應應以試驗段段上游設計計水頭加2m計；當計計算出的試試驗段水頭頭小于10m，但已超超過上游檢檢查井井口口時，試驗驗水頭應以以上游檢查查井井口高高度為準。首首先將被試試驗的管段段起點及終終點檢查井井的管子兩兩端用鋼制制堵板堵好好，在上游游井的管溝溝邊設置一一試驗水箱箱，將進水水管接至堵堵板的下側(cè)側(cè)。管道應應嚴密，并并從水箱向向管內(nèi)充水水，管道充充滿水后，浸浸泡24小時后再再進行試驗驗。量好水水位，觀察察管口接頭頭處是否嚴嚴密不漏，觀觀察30分鐘，測測量滲水量量應滿足規(guī)規(guī)范要求。閉閉水試驗完完成后及時時將水排出出。四、閉水試驗驗方法

1、準備工工作

灌灌水之前首首先將檢查查井內(nèi)清理理干凈，以以免充水后后井內(nèi)浮渣渣漂浮水面面，影響測測試精度。對對于預留孔孔洞，預埋埋管口及進進出口等都都要加以臨臨時封堵，同同時還必須須嚴格檢查查充水及排排水閘口，不不得有滲漏漏現(xiàn)象發(fā)生生，在完成成上述工作作后再計算算出設計水水頭標高，再再依據(jù)設計計水頭與管管頂內(nèi)壁和和上游檢查查井井口標標高相比的的結(jié)果來決決定試驗水水頭的選取取。然后即即可設置灌灌水水量觀觀測標尺，用用以觀察灌灌水時水量量所達到的的滲水量。

2、灌水

水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水，但由于現(xiàn)場取水點管徑小，所以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴重的情況,應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。

3、水位觀測

1）灌水時的水位可用水位標尺測定。

2）灌水至設計水位進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應達1/10mm。

3）灌水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。

4）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。

4、滲水量的測定

實測滲水量時應按下式計算:q=W/T..L(D..0.1))式中q——實實測滲水量量（L/（min..m））；W——補水量量（L）；T——實測滲滲水量觀測測時間（min..m）；L——試驗管管段的長度度（m）；

在在滿水試驗驗中并應進進行外觀檢檢查，不得得有漏水現(xiàn)現(xiàn)象。

試水合格格后即可緩緩慢放水，閉閉水試驗應應填寫試驗驗記錄，格格式應符合合《給排水水管道工程程施工及驗驗收規(guī)范》（GB50268-2008）附錄D中附表D.0.2表的規(guī)定。檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標準檢測是否合格,雙壁波紋管允允許滲水量量Q＝0.00046d。閉水試驗合格格后，應及及時進行下下一道的工工序及回填填,不合格應應緩慢放水水并重新處處理再做閉閉水試驗檢檢測,直至合格格?？紤]到現(xiàn)場取取水困難和和排水點遠遠，閉水試試驗合格后后，管段內(nèi)內(nèi)存水暫不不排放。待待下一管段段試水時重重復利用。最最后試驗完完成后，管管內(nèi)水由潛潛水泵抽至至灑水運走走。6、管徑大于于DN7000時，按管管道井段數(shù)數(shù)量抽樣選選取1/3進行閉水水試驗；試試驗不合格格時，加倍倍抽樣試驗驗。五、試驗注意意事項

1、閉水試試驗是對各各管道施工工質(zhì)量總檢檢驗的重要要環(huán)節(jié)之一一，必須引引起足夠的的重視。滲滲水量的合合格與否與與施工過程程中每一工工序都有一一定關(guān)系。

2、試驗前對檢查每一個檢查井及管道連接處的全面檢查和整修。

3、試驗合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。

4、試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應及時將管內(nèi)水抽出，進行處理，待處理強度達到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準。第七節(jié)管管道溝槽回回填一、管道回填填技術(shù)要求求（1）管道溝溝槽回填土土須分層夯夯實，管道道兩側(cè)應同同時進行，均均勻上升，不不得一邊超超載而另一一邊空載。溝溝槽回填土土示意圖如如下：Ⅰ區(qū)：回填土土壓實度系系數(shù)不小于于0.93；Ⅱ區(qū)：回填土土壓實度系系數(shù)不小于于0.87（輕型擊擊實標準）；；Ⅲ區(qū)：回填土土壓實度與與道路路基基密實度相相同。含土卵石在去去除大塊石石后，可直直接用于溝溝槽回填。素素填土用砂砂礫石換填填。溝槽回回填的石塊塊大小應符符合《給水水排水管道道工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB500268--20088）中的相相關(guān)要求，即即管道砂石石基礎(chǔ)最大大粒徑不大大于20mm，管道胸胸腔以上250mmm以內(nèi)的區(qū)區(qū)域最大粒粒徑不大于于50mm。管道地地基位于回回填區(qū)域的的處理：當當管道地基基有不足1/3寬度位于于回填區(qū)域域時，該部部分管基以以下0.6m厚用8%灰土加強強。當排水水管道地基基有超過1/3寬度位于于回填區(qū)域域時，先將將原狀土部部分超挖0.6m深予以擾擾動，再統(tǒng)統(tǒng)一用8%灰土加強強。開挖段管頂覆覆土小于1.0m的情況，采采取回填措措施保證管管道覆土不不小于1.0m，并將檢檢查井建至至回填線。二、回填施工工要點1、排水管道道進行閉水水試驗并驗驗收合格后后，及時進進行溝槽回回填?；靥钐钔粮鶕?jù)實實驗室確定定的最大干干密度和最最佳含水量量進行分層層夯實，直直至達到規(guī)規(guī)范要求的的壓實度指指標。2、回填土應應分層鋪攤攤、夯實。每每層鋪土厚厚度應根據(jù)據(jù)土質(zhì)、密密實度要求求和機具性性能確定，嚴嚴格按照不不同區(qū)域的的壓實系數(shù)數(shù)進行夯實實。3、碾壓作業(yè)業(yè)采用蛙式式打夯機進進行，回填填時應分層層對稱進行行，每層回回填高度不不超過300mmm，以確保保管道及檢檢查井不產(chǎn)產(chǎn)生位移。分分段回填壓壓實時，相相鄰段的接接茬應呈階階梯形。4、回填土每每層填土夯夯實后，應應按規(guī)范規(guī)規(guī)定進行環(huán)環(huán)刀取樣，測測出干土的的質(zhì)量密度度；達到要要求后，再再進行上一一層的鋪土土。5、修整找平平：填土全全部完成后后，應進行行表面拉線線找平，凡凡超高處，及及時依線鏟鏟平；凡低低于標準高高程的地方方，應補土土夯實。三、施工注意意事項1、施工時，對對定位標準準樁、水準準基點等，填填運土時不不得撞碰，并并應定期復復測和檢查查。夜間施施工時，應應合理安排排施工順序序，夜間回回填要有足足夠的照明明設施，防防止鋪填超超厚，嚴禁禁汽車直接接倒土入槽槽。2、砌磚及管管道抹帶應應達到一定定強度，不不致因填土土而受損壞壞時，方可可回填。3、回填土每每層都應測測定夯實后后土的干密密度，符合合設計要求求后才能鋪鋪攤上層土土。4、管道位于于車行道下下，鋪設后后應及時恢恢復原有路路面。5、管道溝槽槽回填應符符合《給水水排水管道道工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB500268—2008）規(guī)定要要求，見下下表。剛性管道溝槽槽回填土壓壓實度序號項目最低壓實度((％)檢查數(shù)量檢查方法重型擊實標準準輕型擊實標準準范圍點數(shù)1石灰土類墊層層9395100m每層每側(cè)一組組(每組3點)用環(huán)刀法檢查查或采用現(xiàn)現(xiàn)行國家標標準《土工工試驗方法法標準》GB/TT501123中其他方方法2溝槽在路基范圍外胸腔部分管側(cè)8790兩井之間或11000mm2管頂以上5000mm87±2(輕輕型)其余部分≥90(輕型型)或按設計計要求農(nóng)田或綠地范范圍表層500mmm范圍內(nèi)不宜壓實，預預留沉降量量，表面整整平3溝槽在路基范圍內(nèi)胸腔部分管側(cè)8790管頂以上2550mm87±2(輕輕型)由路槽底算起的深度范圍(mm)≤800快速路及主干干路9598次干路9395支路9092＞800～1500快速路及主干干路9395次干路9092支路8790＞1500快速路及主干干路8790次干路8790支路8790柔性管道溝槽槽回填土壓壓實度槽內(nèi)部位壓實度(％)回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)≥90中、粗砂——用環(huán)刀法檢查查或采用現(xiàn)現(xiàn)行國家標標準《土工工試驗方法法標準》GB/TT501123中其他方方法管道有效支撐撐角范圍≥95每100m每層每側(cè)一組組(每組3點)管道兩側(cè)≥95中、粗砂、碎碎石屑，最最大粒徑小小于40mm的砂礫或或符合要求求的原土兩井之間或每每10000m2管頂以上5000mm管道兩側(cè)≥90管道上部85±2管頂500～～10000mm≥90原土回填注：回填土的的壓實度，除除設計要求求用重型擊擊實標準外外，其他皆皆以輕型擊擊實標準試試驗獲得最最大干密度度為100％。第九節(jié)路路面破除及及恢復施工工一、測量放線線1、利用用全站儀按按照設計圖圖紙管線坐坐標確定管管道中心線線位置，從從而較為準準確的確定定溝槽邊線線及破路邊邊線；2、利用用水準儀測測得現(xiàn)狀路路面標高，依依據(jù)設計圖圖紙算得溝溝槽開挖深深度。二、道路破除除1、先用路面面切割機沿沿破路邊線線將混凝土土層切割出出兩道通縫縫，寬度由由現(xiàn)場開挖挖放坡坡度度具體確定定。2、用混凝土土破碎機破破除水泥混混凝土路面面和基層，部部分細部區(qū)區(qū)域采用人人工進行破破除。用反反鏟挖掘機機配合自卸卸汽車、拖拖拉機及時時清運破碎碎混凝土塊塊和基層廢廢料。廢料料清運至業(yè)業(yè)主指定地地點。3、開挖中如如發(fā)現(xiàn)土層層有變化時時，及時通通知監(jiān)理工工程師、業(yè)業(yè)主，協(xié)商商處理方案案，并立即即組織施工工人員嚴格格按協(xié)商的的施工方案案組織實施施。4、施工前，調(diào)調(diào)查其路面面排水系統(tǒng)統(tǒng)，若無則則增設排水水設施，并并報監(jiān)理、設設計、業(yè)主主認可。三、道路修復復1、砂礫石基基層施工（1）砂礫石石基層采用用人工鋪填填，采對挖挖石打夯機機進行碾壓壓，碾壓遍遍數(shù)以8~10遍為宜。（2）砂礫石石基層采用用人工攤鋪鋪，填筑厚厚度200mmm。攤鋪時時，根據(jù)運運輸車輛的的斗容量確確定卸料間間距，等距距離卸放。攤攤鋪時，直直接根據(jù)左左、右標高高控制線進進行攤鋪控控制。由于于攤鋪機的的一次攤鋪鋪厚度僅為為200mmm，則一次次攤鋪壓實實厚度滿足足要求。因因此，攤鋪鋪時，標高高一定要控控制好，根根據(jù)壓實系系數(shù)可以適適當高20~330mm。（3）攤鋪后后采用蛙式式打夯機進進行碾壓。碾碾壓時，遵遵循先輕后后重、先慢慢后快的原原則。直線線段由兩側(cè)側(cè)向溝槽中中心碾壓，曲曲線段由溝溝槽內(nèi)側(cè)向向外側(cè)路肩肩進行碾壓壓。碾壓時時，橫向重重疊寬度不不小于300mmm，縱向橫橫縫搭接不不少于1m。對基床床表層，由由于壓實標標準要求高高（孔隙率率n＜15%，地基系系數(shù)K30＞190MMpa/mm），碾壓壓遍數(shù)要達達6~8遍。2、水泥穩(wěn)定定級配碎石石基層施工工（1）水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層施工應應在砂礫石石基層經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收確認認后進行。鋪鋪設厚度為為200mmm。（2）施工前前應認真做做好恢復測測量放樣工工作，根據(jù)據(jù)原道路路路面高程每每15~220m設一樁，路路邊設指示示樁，用水水準儀測量量并在樁上上用明顯標標志記出墊墊層的慮鋪鋪高度。做做好壓實系系數(shù)的測定定，用以指指導水泥穩(wěn)穩(wěn)定的攤鋪鋪厚度的控控制依據(jù)。（3）水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石層層采用翻斗斗車運送到到現(xiàn)場，人人工配合機機械攤鋪。攤攤鋪時要避避免粗細粒粒料分離，保保證平整，路路拱和縱坡坡符合設計計要求。找找平時嚴禁禁用薄層貼貼補。（5）水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石碾碾壓先壓路路機穩(wěn)硬壓壓、再用碾碾壓成型，碾碾壓時自路路邊依次向向路中進行行。（6）配料必必須準確、拌拌和必須均均勻，攤鋪鋪后碾壓時時應控制混混合料的含含水量處于于或略大于于最佳值。（7）必須嚴嚴密組織，采采用分段流流水作業(yè)法法施工，從從加水拌和和到碾壓終終了的延遲遲時間不應應超過3-4小時，并并應短于水水泥的終凝凝時間。（8）碾壓完完成后必須須保溫養(yǎng)生生，不使穩(wěn)穩(wěn)定土層表表面干燥，也也不應干忽忽濕。養(yǎng)護護期間禁止止其他機動動車輛通行行（9）路床的的車撤、松松部分和壓壓實不足的的地方，以以及任何不不符合規(guī)定定要求的部部分應翻挖挖、填筑新新料，重新新整型。（10）碾壓壓檢驗合格格后應即覆覆蓋或灑水水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期一般般不宜少于于3天。（11）成型型后要求表表面平整密密實，無坑坑洼；施工工接茬平整整、穩(wěn)定。（12）水泥泥穩(wěn)定碎石石的選材、配配合比及其其他要求可可參照《公公路路面基基層施工技技術(shù)規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。3、水泥混凝凝土路面施施工（1）基層準準備和模板板安裝1)水泥混混凝土路面面施工應在在水泥穩(wěn)定定級配碎石石基層經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收確認認后進行。鋪鋪設厚度分分為220mmm和120mmm。在澆筑筑混凝土面面層前，應應對基層進進行清理、檢檢驗和整修修，使符合合規(guī)定要求求。2)混凝土攤攤鋪前，水水泥穩(wěn)定級級配碎石基基層表面應應灑水潤濕濕，以免混混凝土底部部的水分被被干燥的基基層吸去得得疏松或產(chǎn)產(chǎn)生細裂縫縫。3)基層準準備好后，可可在兩側(cè)預預先標定的的位置上安安裝模板．．模板高程程應符合設設計要求；；用機械攤攤鋪混凝土土時，側(cè)模模必須采用用鋼模板；；手工攤鋪鋪時、亦可可采用質(zhì)地地堅實、變變形小、無無裂紋的木木模板(板厚宜為5cm)。模板的的高度應與與混凝土板板厚度一致致，允許偏偏差為±2mmm；模板每每隔一定距距離應用長長追釘(或鐵釬)及斜撐予予以固定、模模板的接頭頭應緊密平平順，不得得有離縫、歪歪斜和不平平齊等現(xiàn)象象，模板接接頭及模板板與基層接接觸處均不不得漏漿。模模扳內(nèi)側(cè)應應涂刷隔離離劑，以利利拆模。（2）混疑土土的拌制和和運送路面混凝土采采用商品混混凝土，采采用專用混混凝土運輸輸車運送?；旎炷脸隽狭现粱炷镣翝仓駬v搗完成不應應超過混凝凝土初凝時時間。（3）混凝土土的澆搗1)混凝土運運到現(xiàn)場后后，采用人人工攤鋪均均勻，攤平平后的松散散混凝土表表面應略高高于模板頂頂面，使震震實后的路路面標高同同設計相符符。2)混凝土振振搗時，靠靠近邊角等等處先用插插入式震搗搗器(功率為1．1LW)順序震搗(以免震搗搗不到而出出現(xiàn)蜂窩)，再用平平板式震搗搗器縱橫交交錯全面震震搗密實(縱橫震搗搗時，應重重疊10—20cmm)，然后用用底面符合合路面橫坡坡的震搗梁梁(1.11kw)沿縱向震震搗拖平。多多余的混凝凝土隨著震震搗梁的拖拖移而刮去去；低陷處處則應隨時時用較細的的碎(礫)石混凝土(嚴禁用水水泥砂漿)。3)震搗器在在每一位置置震搗的持持續(xù)時間，以以達到表面面不再下沉沉并泛出砂砂漿為準，但但最多不超超過60s，用平板板式震搗器器震搗時，不不宜少于15s；水灰比比小于0.45時，不宜宜少于30s，用插入入式震搗器器時，不宜宜少于20s。4)插入式震震搗器的移移動間距不不宜大于其其作用半徑徑的1.5倍，其至至摸板的距距離不應大大于震搗器器作用半徑徑的50％。（4）抹面和和拉毛1)混凝土震震實整平后后，還要用用人工或機機械進行抹抹面，使混混凝土板面面更加密實實、平整。抹抹面前，應應做好清邊邊整縫，清清除粘漿，修修補掉邊、缺缺角等工作作。抹面工工作常分兩兩次進行，先先找平抹平平；待混凝凝土表面無無泌水時，再再作第二次次抹平。抹抹面時嚴禁禁在混凝土土上灑水、撤撤水泥粉。當當烈日曝曬曬或干旱風風吹時，抹抹面宜在遮遮陰棚下進進行。2)為保證行行車安全，混混凝土板面面應粗糙。通通?？稍谀婧笥弥裰駫咧?、鋼鋼絲或尼龍龍刷沿橫向向拉毛。⑥養(yǎng)生和填縫縫，混凝土土需要養(yǎng)生生，以防止止混凝土中中水分蒸發(fā)發(fā)過速而產(chǎn)產(chǎn)生縮裂，并并保證水泥泥水化過程程的順利進進行。當抹抹面后，混混凝土表面面已有相當當硬度，用用手指按壓壓沒有痕跡跡時，即可可進行養(yǎng)生生工作。灑灑水養(yǎng)護時時間不宜小小于7d。第九節(jié)地地下管線及及其它市政政設施的保保護一、地下管線線及其它市市政設施資資料收集工程開工前，派派專人沿管管道線路進進行地下管管線和市政政設施布局局調(diào)查，并并到建設單單位和相關(guān)關(guān)部門收集集相應資料料，以便施施工時認真真對待，高高度重視，制制定出切實實可行的措措施，確保保各項市政政設施和各各類管、線線路的完好好無損。二、地下管網(wǎng)網(wǎng)的保護措措施1、挖管溝前前，應根據(jù)據(jù)業(yè)主提供供的“地下管網(wǎng)網(wǎng)資料”，做出明明顯標志，標標明每一處處沿線下方方的埋地設設施名稱，屬屬性、材質(zhì)質(zhì)、特征、斷斷面尺寸和和埋深。2、對于重要要地段市政政設施，應應與有關(guān)方方面取得聯(lián)聯(lián)系或認可可，并應征征得其管道道管理部門門同意，必必要時應在在其監(jiān)督下下開挖。應地實可護懸施4、對淺層的的地下管線線及與本工工程管道相相同標高的的地下管線線，則應根根據(jù)其屬性性、材質(zhì)、特特征等情況況，采取不不同的措施施：5、對于能中中斷且能改改變走向的的地下管、線線路，應在在征得有關(guān)關(guān)方面和其其管理部門門同意后，進進行切斷后后施工（鋪鋪設管道），施施工后應立立即將被斷斷的管線路路接通，連連接時應確確保連接質(zhì)質(zhì)量，并應應得到相關(guān)關(guān)部門確認認。6、對于不能能中斷的管管、線路或或其它地下下設施，則則應在征得得監(jiān)理、設設計或業(yè)主主同意后，將將本工程管管道進行避避讓。避讓讓時的幾何何尺寸應符符合相關(guān)規(guī)規(guī)程、規(guī)范范和驗評標標準要求。三、施工現(xiàn)場場必須采取取措施保護護周圍人員員或行人的的安全1、管溝開挖挖處，用擋擋板圍攔，以以防止泥土土、石塊污污損環(huán)境，影影響觀瞻，并并防止行人人跌入管溝溝。2、圍攔的擋擋板用彩鋼鋼瓦和鋼管管制作而成成，寬度為為900mmm，高度為18000mm。3、必須加強強對人和物物的安全保保護措施，開開挖時應實實行全封閉閉施工—用擋板圈圈圍，開挖挖出的石塊塊、泥土等等物及時運運走；對估估計會造成成影響的建建（構(gòu)）筑筑物，進行行必要的加加固。4、管溝穿越越人行通道道時，必須須架設臨時時人行通道道，應具有有足夠的強強度和寬度度，兩邊必必須設置護護攔，以確確保行人安安全。人行行通道做法法如圖十四四所示。5、所有管溝溝與人、車車通道交叉叉口、夜間間應亮紅燈燈警示。6、管道安裝裝現(xiàn)場，設設專人值班班，不準閑閑人進入。 DN40鋼管1200mmDN40鋼管1200mm圖五圍欄制作示意圖第七章施施工進度計計劃及施工工進度保證證措施第一節(jié)施施工進度計計劃的制定定為工根擬工施配及法出進橫導程綱件進指超計統(tǒng)科編度計導工的第二節(jié)施工工進度保證證措施一、施工管理理、組織保保證措施1、公司對本本工程施工工進度、材材料、勞動動力、資金金和機械設設備進行總總調(diào)度和平平衡,解決施工工過程中的的各類矛盾盾和問題,確保本工工程順利進進行；2、從加工機機械、運輸輸機械等方方面,視工程進進度需要,隨時調(diào)運運至現(xiàn)場,從而提高高機械化作作業(yè)程度,為加快工工程進度提提供有力的的保證。3、項目部制制定好總進進度計劃、對對幾個關(guān)鍵鍵節(jié)點，明明確目標，只只能提前，不不能延期。4、根據(jù)施工工總進度計計劃和實施施作業(yè)計劃劃，配備足足夠的勞動動力、機械械設備以及及材料的及及時進場。5、加強施工工組織管理理，使各分分部分項工工程以最大大限度地進進行合理搭搭接，保證證施工流水水能按計劃劃正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn);前道工序序為后道工工序創(chuàng)造良良好環(huán)境，提提高工作效效率。6、做好各工工種之間的的配合工作作，定期檢檢查和協(xié)調(diào)調(diào)各工種間間的工序配配合及工期期配合。二、技術(shù)保證證措施1、編制詳細細的施工計計劃，根據(jù)據(jù)設計圖紙紙和現(xiàn)場條條件以及建建設單位對對階段節(jié)點點的完成要要求，從施施工流程搭搭接安排上上進行優(yōu)化化。2、進行多方方案比較，優(yōu)優(yōu)化施工方方案，向技技術(shù)要效率率，促進工工程的順利利完成。3、找出施工工全過程的的特殊及關(guān)關(guān)鍵工序，落落實合理有有效的施工工方法和措措施，著重重投入機械械設備和勞勞動力，安安排好每一一階段的施施工流程，建建立及完善善質(zhì)量保證證體系，將將工程質(zhì)量量落實到每每一個施工工管理人員員和操作人人員，加強強分部分項項工程施工工前的技術(shù)術(shù)交底，特特別是特殊殊關(guān)鍵工序序，并在施施工過程中中加強監(jiān)督督控制，做做到一次合合格，并加加強成品的的保護，從從而來提高高工作效率率，保證工工期。三、材料設備備保證措施施1、在本工程程中材料、機機械設備供供應是保證證施工進度度的重要環(huán)環(huán)節(jié)，合理理的供應計計劃是保證證施工生產(chǎn)產(chǎn)順利進行行的保障之之一，本工工程材料、機機械設備供供應計劃是是根據(jù)施工工進度計劃劃、施工段段劃分、施施工工藝、我我公司多年年類似工程程施工經(jīng)驗驗和現(xiàn)有可可調(diào)配機械械設備編制制而成的。2、編制合理理的材料、機機械設備供供應計劃，在在時間、數(shù)數(shù)量、性能能方面滿足足施工生產(chǎn)產(chǎn)的需要。合合理安排各各類機械設設備在各個個施工隊（班班組）間和和各個施工工階段在時時間和空間間上的合理理搭配，以以提高機械械設備的使使用效率及及產(chǎn)出水平平，從而提提高設備的的經(jīng)濟效益益。3、根據(jù)供應應計劃作好好材料、機機械設備供供應準備工工作，保證證按時安全全地組織進進場。4、加強機械械設備的維維修和保養(yǎng)養(yǎng)，提高機機械設備的的完好率，使使計劃供應應數(shù)量滿足足施工要求求。5、合理組織織施工，保保證施工生生產(chǎn)的連續(xù)續(xù)性，提高高機械設備備的利用率率。第八章工工程質(zhì)量目目標及保證證措施第一節(jié)工工程質(zhì)量目目標本工程建設方方要求工程程質(zhì)量滿足足相關(guān)現(xiàn)行行規(guī)范要求求，且必須須一次性驗驗收合格。我公司鄭重承承諾施工嚴嚴格按照施施工設計圖圖、圖說和和國家有關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準準組織施工工和進行質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控，以以我公司按按照GB／T190001-22000標準建立立的質(zhì)量管管理體系作作保證，走走質(zhì)量效益益型道路，堅堅持科技進進步，嚴格格執(zhí)行規(guī)范范，科學管管理，精心心施工，以以質(zhì)量求速速度，以質(zhì)質(zhì)量求效益益，以工作作質(zhì)量保證證工序質(zhì)量量，上道工工序不合格格決不允許許下道工序序施