廣東地鐵機(jī)電安裝工程施工技術(shù)

PAGEPAGE3一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介地鐵皇崗站常規(guī)設(shè)備安裝和車站建筑裝修工程為深圳地鐵一期工程，是深圳福田（皇崗）口岸的重要組成部分?；蕧彽罔F站為地下一層、地面兩層的半地下車站，地上一層為站廳層,地上二層與聯(lián)檢樓接駁，是通往香港的窗口。地下一層雙島站臺(tái)車站，站臺(tái)寬8米，車站總長(zhǎng)約212米，總寬28.3米，車站凈面積19567平方米。2、工程施工范圍及主要工程內(nèi)容2.1工程施工的范圍本工程主要包括：車站通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝施工；車站低壓動(dòng)力照明配電、動(dòng)力配線、照明安裝施工；車站給排水及消防系統(tǒng)安裝施工；車站管線綜合；常規(guī)設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)試及聯(lián)調(diào)；2.2、各專業(yè)的工程內(nèi)容（1）低壓配電與照明系統(tǒng)低壓配電與照明系統(tǒng)工程項(xiàng)目包括為皇崗站所有用電設(shè)備提供低壓電源，并負(fù)責(zé)設(shè)備的控制及保護(hù)。工程范圍包括皇崗站的動(dòng)力、照明設(shè)備及其配電管線的安裝、調(diào)試。（2）、給排水及消防系統(tǒng)本標(biāo)段給排水及消防系統(tǒng)工程的施工范圍包括皇崗站內(nèi)給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、水消防系統(tǒng)、手提滅火器系統(tǒng)工程的所有安裝、調(diào)試。（3）、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)本標(biāo)段通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)工程項(xiàng)目包括皇崗站內(nèi)的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備、管線的安裝、調(diào)試。車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)由車站公共區(qū)通風(fēng)空調(diào)和防排煙系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱車站大系統(tǒng)）、車站管理及設(shè)備用房通風(fēng)空調(diào)和防排煙（簡(jiǎn)稱車站小系統(tǒng)）組成。二、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)1.工程特點(diǎn)1.1聯(lián)合體施工本工程為聯(lián)合體投標(biāo)工程，我公司與深圳市茂華裝飾工程有限公司聯(lián)合體施工，我部承擔(dān)的工程為機(jī)電設(shè)備安裝部分，茂華裝飾公司承擔(dān)的為房屋砌筑及公共區(qū)、設(shè)備區(qū)、出入口裝修部分。1.2乙購(gòu)材料種類及甲供材料多由于地鐵本身的特點(diǎn)，對(duì)地鐵車站和隧道內(nèi)所使用的材料設(shè)備質(zhì)量要求嚴(yán)格，種類多，由消火栓箱（A型、B型）、配電箱、電纜、燈具、消防管道、空調(diào)水管、空調(diào)風(fēng)管、橋架等材料設(shè)備，且規(guī)格不同，例如燈具，有2*28W的熒光燈支架，也有嵌入式燈盤，也有筒燈，另外，安裝在不同的位置其外觀尺寸及顏色不同。地鐵工程具有專門的管理模式，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備及材料大部分采用甲供的模式，甲供材料設(shè)備的采購(gòu)要求施工單位和建設(shè)單位嚴(yán)密配合，確保材料設(shè)備數(shù)量不多不少，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間不早不晚。1.3工程接口多，對(duì)施工單位協(xié)調(diào)管理能力要求高地鐵工程涉及到建筑裝修、機(jī)電安裝工程，是多功能、多設(shè)備、多專業(yè)的綜合性公共交通工程。此外，還有土建、牽引系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)、電動(dòng)扶梯、無機(jī)房電梯、電力監(jiān)控（SCADA）、車站設(shè)備監(jiān)控（BAS）、防災(zāi)報(bào)警（FAS）、門禁、自動(dòng)售檢票（AFC）、屏蔽門、聯(lián)檢樓系統(tǒng)等項(xiàng)目施工，施工單位、專業(yè)工種交叉作業(yè)頻繁，各施工單位之間的施工配合協(xié)調(diào)要求高。1.4施工空間小車站由于是多專業(yè)、多工種同在一空間位置布管和布線，因此如何保證各專業(yè)工種的管線布置合理、有序、流暢將是車站承包商施工的一個(gè)重點(diǎn)。地鐵車站裝修、通風(fēng)空調(diào)工程的大系統(tǒng)、小系統(tǒng)、電氣工程的降壓變電系統(tǒng)、交流變直流系統(tǒng)，都有別于普通民建的機(jī)電安裝，有其特別的要求。同時(shí)，車站消防驗(yàn)收特別嚴(yán)格，風(fēng)、水、電的檢測(cè)調(diào)試要求策劃和控制良好，必須引起特別重視。1.5調(diào)試工作量大，要求高地鐵是一個(gè)綜合系統(tǒng)，必須保證其運(yùn)營(yíng)安全，安裝完畢后的最后一關(guān)就是調(diào)試，調(diào)試的好壞直接影響其運(yùn)營(yíng)安全。根據(jù)調(diào)試的重要性，我項(xiàng)目部編制了調(diào)試方案，調(diào)試分為三個(gè)階段：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試、單系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)合調(diào)試，根據(jù)各設(shè)備的性能，確定各調(diào)試階段的時(shí)間及達(dá)到的目標(biāo)。經(jīng)調(diào)試，所有功能滿足設(shè)計(jì)要求要求。2工程難點(diǎn)2.1軌頂風(fēng)管安裝數(shù)量大，安裝難度高軌頂風(fēng)管數(shù)量大，占車站安裝風(fēng)管總量的三分之一，軌頂風(fēng)管板材用2mm的鋼板，加工難度系數(shù)增大，且風(fēng)管加工程序多，造成施工難度較大，必須精心組織，配備技術(shù)能力較強(qiáng)的施工隊(duì)伍。另外，現(xiàn)在接觸網(wǎng)已安裝完畢，安裝軌頂風(fēng)管時(shí)必須跨過接觸網(wǎng)，而且軌頂風(fēng)管每節(jié)重量大，安裝操作空間小，必須吊裝，這給安裝風(fēng)管加大了相當(dāng)大的難度。我項(xiàng)目部制定了軌頂風(fēng)管的安裝專項(xiàng)方案，通過精心策劃，加強(qiáng)管理，按時(shí)完成了軌頂風(fēng)管的安裝，保證了安裝工期及現(xiàn)有設(shè)備和安裝人員的安全。2.2聯(lián)合體施工，如何保證我方的利益。因本工程是聯(lián)合體施工，因無前聯(lián)合體施工方面的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，如何合理有效保證我方的利益，是本工程的一個(gè)重點(diǎn)。首先，我項(xiàng)目部邀請(qǐng)了股份公司合同部的相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)工作。確定合同價(jià)款的分劈的原則。明確合同其它各方面的責(zé)任及權(quán)利劃分如：工程施工內(nèi)容、變更、安全、對(duì)外經(jīng)營(yíng)、資料整理、工程質(zhì)量、工期、臨時(shí)設(shè)施及現(xiàn)場(chǎng)管理方面各自的責(zé)任。在工程施工中，有專人對(duì)合同進(jìn)行管理，基本上有效的維護(hù)了我項(xiàng)目的利益。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、施工圖紙審核在接到施工圖紙前，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面了解，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)，在接到圖紙后，立即進(jìn)行圖紙審核，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各專業(yè)系統(tǒng)安裝路線進(jìn)行可行性檢查，對(duì)存在的問題詳細(xì)記錄；然后各專業(yè)共同會(huì)審，了解相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)情況，對(duì)存在的問題，共同探討解決方案，并形成圖紙審核記錄。1.2、設(shè)計(jì)交底向駐地監(jiān)理工程師提交圖紙審核記錄，設(shè)計(jì)院進(jìn)行施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底，了解并掌握設(shè)計(jì)意圖，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，與設(shè)計(jì)工程師共同進(jìn)行系統(tǒng)安裝路線改進(jìn)與確定。1.3、技術(shù)交底在設(shè)計(jì)交底后，各系統(tǒng)專業(yè)技術(shù)員對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行圖紙分解與技術(shù)交底，在每道工序施工前下達(dá)書面的分項(xiàng)工程技術(shù)交底，交底包括施工內(nèi)容及施工質(zhì)量要求、施工方案、具體操作辦法等，由專業(yè)技術(shù)員組織本系統(tǒng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保每一位施工人員均了解設(shè)備安裝技術(shù)要求。1.4、編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書為確保工程的順利施工，在施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)際情況制定能直接指導(dǎo)施工的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并按ISO9000質(zhì)量體系《程序文件》的要求進(jìn)行編制、審核和發(fā)放。制定施工組織和施工方案后，呈送甲方及監(jiān)理審批，經(jīng)審批合格后指導(dǎo)施工。編制實(shí)施性詳細(xì)技術(shù)指導(dǎo)文件，關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書；組織各專業(yè)施工人員，協(xié)調(diào)并明確相關(guān)專業(yè)相關(guān)位置的走向，整體規(guī)劃，合理布局，繪制綜合管線圖，避免出現(xiàn)各專業(yè)管線相互碰撞，壓縮空間凈空等現(xiàn)象。熟悉現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)照?qǐng)D紙，在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管線設(shè)備的位置、標(biāo)高，如現(xiàn)場(chǎng)未具備條件，即應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)圖，通過想象構(gòu)筑管線布置的空間位置。各專業(yè)協(xié)調(diào)，明確各專業(yè)管線的相應(yīng)位置，以避免管線擠壓，影響標(biāo)高和平面布置。2、施工機(jī)具和檢測(cè)用具準(zhǔn)備在施工中將用到的施工機(jī)具和檢測(cè)用具，由我項(xiàng)目部制定《施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表》，送公司設(shè)物部審批，審批后由倉庫調(diào)撥或購(gòu)買。3、施工材料、設(shè)備準(zhǔn)備主材由公司進(jìn)行采購(gòu)，我項(xiàng)目部根據(jù)技術(shù)要求、價(jià)格等方面的因素確定其生產(chǎn)生家，然后收集廠家資料，根據(jù)合同規(guī)定的程序上報(bào)廠家的相關(guān)支持文件，等審批后由公司采購(gòu),我項(xiàng)目部積極配合，輔助材料由我項(xiàng)目部根據(jù)價(jià)格最低、就近、質(zhì)量相當(dāng)?shù)脑瓌t進(jìn)行采購(gòu)。材料設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)施工總體安排，施工設(shè)計(jì)圖紙及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)地選定材料及設(shè)備的品牌、材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。在審定后，組織人員定購(gòu)或組織生產(chǎn)，并且考慮訂購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)闹芷?，制定合理的定?gòu)方案，適時(shí)地運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入施工。4、交通運(yùn)輸和吊裝準(zhǔn)備設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)前要充分考慮材料設(shè)備的運(yùn)輸路線、二次搬運(yùn)路線、設(shè)備吊裝的方法，同時(shí)要準(zhǔn)備好材料設(shè)備運(yùn)輸、二次搬運(yùn)、設(shè)備吊裝的工具。本工程中的大型設(shè)備主要是冷水機(jī)組、配電柜、風(fēng)機(jī)，雖然以上設(shè)備質(zhì)量不是很大，但體積較大，并且受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，材料設(shè)備的運(yùn)輸通道必須提前進(jìn)行考察和相關(guān)單位協(xié)調(diào)，設(shè)備材料進(jìn)入站廳層現(xiàn)場(chǎng)。書面交底由專業(yè)工程師編寫，經(jīng)總工程師審核、批準(zhǔn)后下發(fā)到施工班組。5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程的自身特點(diǎn)及我公司的專業(yè)面，消防給排水及電氣系統(tǒng)的施工由我項(xiàng)目部完成，并由公司根據(jù)工程性質(zhì)及工程量的大小安排生產(chǎn)人員。因電纜敷設(shè)需要人員多，但工期短，我項(xiàng)目部考慮按米分包給其有組織的勞務(wù)人員。環(huán)控系統(tǒng)因工程量大，且我公司無相關(guān)生產(chǎn)人員，此部分工程分包給了有勞務(wù)分包資質(zhì)的固始縣強(qiáng)宇公司。6、安全和文明施工計(jì)劃準(zhǔn)備本工程業(yè)主無提供場(chǎng)地，由我項(xiàng)目部租用附近停車場(chǎng)的位置做本工程的項(xiàng)目部及辦公、生活宿舍等。因地鐵與聯(lián)檢樓合建，地鐵周邊的場(chǎng)地由聯(lián)檢樓施工單位中鐵建工管理，地鐵范圍內(nèi)的安全文明施工管理由我部管理，為此與聯(lián)檢樓簽訂安全文明施工合同，地鐵安全范圍內(nèi)的安全文明施工管理由我總承包商單位管理，交納了11萬左右的安全文明管理費(fèi)用。地鐵施工由十幾個(gè)單位進(jìn)行，我項(xiàng)目部作為地盤管理單位，根據(jù)與聯(lián)檢樓簽訂的安全文明協(xié)議，我項(xiàng)目與地鐵施工的其它單位分別簽訂安全文明生產(chǎn)協(xié)議，其中安全文明管理費(fèi)用根據(jù)相關(guān)合同價(jià)款分?jǐn)偂Ｔ谑┕で爸贫税踩a(chǎn)責(zé)任制，文明施工責(zé)任制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行了“四口”的防護(hù),制定了責(zé)任人,有安全員每天進(jìn)行巡檢。根據(jù)生產(chǎn)人員數(shù)量及工作性質(zhì)，配備了防護(hù)用品，并配備了“三寶”。明確本工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)和文明施工目標(biāo)，安全生產(chǎn)和文明施工的措施與獎(jiǎng)罰措施。7、質(zhì)量計(jì)劃準(zhǔn)備為確保本工程達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，在施工前制定了本工程的《質(zhì)量計(jì)劃》，并按ISO9000質(zhì)量體系《程序文件》規(guī)定的要求進(jìn)行編制、審核及發(fā)放。四、施工工藝與方法1、環(huán)控系統(tǒng)安裝工程施工方案方法1.1、系統(tǒng)工程簡(jiǎn)述環(huán)控系統(tǒng)是一個(gè)比較大的系統(tǒng)，在整個(gè)標(biāo)段施工中占有很大的難度，大型設(shè)備都基本上集中在環(huán)控系統(tǒng)中，對(duì)技術(shù)要求比較高。設(shè)有專業(yè)工程師協(xié)調(diào)環(huán)控系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的接口配合問題。環(huán)控系統(tǒng)分為大系統(tǒng)、小系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、隧道通風(fēng)系統(tǒng)四個(gè)主要系統(tǒng)。環(huán)控系統(tǒng)中大系統(tǒng)設(shè)備均安裝在兩端設(shè)備區(qū)環(huán)控通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，負(fù)責(zé)車站公共區(qū)空氣處理任務(wù)；水系統(tǒng)包括水管道、冷水機(jī)組和冷凍、冷卻水泵、冷卻塔，集中布置在冷凍機(jī)房?jī)?nèi)(冷卻塔安裝在地表)，為環(huán)控系統(tǒng)提供冷源；小系統(tǒng)主要安裝在設(shè)備間、管理用房?jī)?nèi)；隧道通風(fēng)系統(tǒng)主要是隧道通風(fēng)機(jī)（VHF風(fēng)機(jī)）與排熱風(fēng)機(jī)(U/O風(fēng)機(jī))，利用活塞通風(fēng)原理對(duì)區(qū)間進(jìn)行換氣、通風(fēng)。相關(guān)的設(shè)計(jì)參數(shù)：1.空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)：室外設(shè)計(jì)參數(shù)：夏季空調(diào)計(jì)算干球溫度33oC、相對(duì)濕度75%，室外空氣通風(fēng)計(jì)算溫度31oC；冬季通風(fēng)室外空氣計(jì)算溫度15oC。站內(nèi)溫濕度設(shè)計(jì)參數(shù)：夏季站臺(tái)空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)：干球溫度27oC、相對(duì)濕度57%；冬季站臺(tái)通風(fēng)設(shè)計(jì)參數(shù)：干球溫度22oC；列車內(nèi)夏季空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)：干球溫度27oC，相對(duì)濕度65%；區(qū)間隧道正常工況最熱月最高平均溫度≤35oC；阻塞工況列車周圍空氣≤40oC；車站設(shè)備管理用房設(shè)計(jì)溫度與換氣次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)參見《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-92）。2.新風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)：空調(diào)季新風(fēng)量按12.6m3/h.人計(jì)算，且空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)量不小于總風(fēng)量的10%；非空調(diào)季新風(fēng)量按30m3/h.人計(jì)算，且車站換氣次數(shù)≥5次/h。3.噪聲標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)控設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，傳至站廳、站臺(tái)公共區(qū)的噪聲≤70dB(A)，傳至工作、休息室的噪聲＜60dB(A);通過通風(fēng)亭傳至地面風(fēng)亭外噪聲符合地鐵沿線兩側(cè)第一排建筑物晝間≤70dB(A)、夜間≤55dB(A)的噪聲規(guī)定；環(huán)控機(jī)房?jī)?nèi)噪聲值≤90dB(A)。4.防排煙設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：站臺(tái)層公共區(qū)排煙量按60m3/h.m2計(jì)算，按同時(shí)排除二個(gè)防煙分區(qū)煙量選配排煙風(fēng)機(jī)；設(shè)備管理用房排煙量：若系統(tǒng)只負(fù)責(zé)一個(gè)排煙分區(qū)，則按60m3/h.m2計(jì)算，若負(fù)責(zé)二個(gè)及二個(gè)以上排煙分區(qū)，則按其中最大防煙分區(qū)120m3/h.m2計(jì)算，并按此選配排煙風(fēng)機(jī)；列車火災(zāi)規(guī)模按10.5Mw計(jì)；車站范圍及區(qū)間隧道排煙設(shè)備耐高溫要求為280oC、持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h。1.2、施工流程

管架、法蘭制作管架、法蘭制作水管保溫風(fēng)口安裝設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合調(diào)試竣工驗(yàn)收風(fēng)管保溫清掃漏光試驗(yàn)風(fēng)管及風(fēng)閥安裝試壓沖洗制冷機(jī)房設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備風(fēng)管制作基礎(chǔ)檢查風(fēng)管打孔、螺栓埋設(shè)設(shè)備房外空調(diào)水管安裝環(huán)控工程施工流程圖1.3、設(shè)備材料運(yùn)輸方案對(duì)于大型設(shè)備材料，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備安裝時(shí)設(shè)備區(qū)房間墻壁均已經(jīng)砌至3米高度，兩站低壓配電設(shè)備采用軌道車運(yùn)輸至各車站，并在相應(yīng)設(shè)備間通道口進(jìn)行卸貨或由頂部風(fēng)亭口直接用吊車吊入站臺(tái)層，在用相當(dāng)噸位的液壓叉車運(yùn)至設(shè)備間。對(duì)于風(fēng)管加工制作，在不影響各系統(tǒng)施工的前提下，在站廳層選用加工場(chǎng)地，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工制作。對(duì)水泵、組合風(fēng)閥等設(shè)備，嚴(yán)格控制設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，確保到場(chǎng)多少設(shè)備，安裝多少設(shè)備，避免因設(shè)備安裝不及時(shí)而造成設(shè)備大量占據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工空間的現(xiàn)象，以便為其他施工單位提供充足的施工空間。1.4、施工規(guī)范《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-1999《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002《工業(yè)金屬管路工程施工及驗(yàn)收》GB50235-97《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257-98《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ/01－26－2003《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB302-88《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-931.5、施工方法1.5.1、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝(1)風(fēng)管制作風(fēng)管及配件制作實(shí)行樣板工程，即先制作五件樣品，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再批量生產(chǎn)。風(fēng)管制作以機(jī)械為主，手工制作為輔。風(fēng)管采用機(jī)械下料咬口，預(yù)制前先以設(shè)計(jì)圖為基礎(chǔ)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)繪制加工草圖，按草圖加工制作。支、吊、托架、法蘭也同時(shí)進(jìn)行加工，制作好的風(fēng)管、管件應(yīng)按系統(tǒng)位置編號(hào)，風(fēng)口后開。風(fēng)管制作時(shí)，盡量減少拼接。風(fēng)管所用的螺釘、螺母、墊圈和鉚釘均為鍍鋅。風(fēng)管與管件表面應(yīng)平正，圓弧均勻，直管縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，風(fēng)管及部件咬包必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。風(fēng)管與法蘭連連接，采用用翻邊。翻翻邊應(yīng)平整整，不得有有孔洞。風(fēng)風(fēng)管法蘭用用料規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求。風(fēng)管與角鋼法法蘭連接，采采用翻邊鉚鉚接，鉚接接頭在法蘭蘭外側(cè)。風(fēng)管上的測(cè)定定孔按設(shè)計(jì)計(jì)院要求的的部位在風(fēng)風(fēng)管安裝前前安裝好，結(jié)結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密牢固。風(fēng)管及附屬部部件不得裝裝在墻和樓樓板內(nèi)。支支、吊、托托架的預(yù)埋埋件或膨脹脹螺栓位置置應(yīng)準(zhǔn)確、牢牢固、，埋埋入部分應(yīng)應(yīng)除去油污污且不得刷刷漆，支架架間距符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。矩矩形保溫風(fēng)風(fēng)管的支、吊吊、托架宜宜在保溫層層外部。法蘭的墊料厚厚度宜為3～5mm，墊料不不得凸入管管內(nèi)，連接接法蘭的螺螺栓其螺母母應(yīng)在同一一側(cè)。鋼制套管的內(nèi)內(nèi)徑尺寸應(yīng)應(yīng)以能貫穿穿風(fēng)管的法法蘭及保溫溫層為準(zhǔn)。閥門安裝，方方向位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。各類類風(fēng)口的安安裝平穩(wěn)、位位置正確，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈靈活，與風(fēng)風(fēng)管的連接接應(yīng)牢固。(2)、冷冷水機(jī)組安安裝冷水機(jī)組貨到到工地后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行開箱檢檢查驗(yàn)收，核核對(duì)其機(jī)型型、廠家，有有無損壞說說明書和合合格證等。清理設(shè)備二次次運(yùn)輸通道道，制定實(shí)實(shí)施性二次次運(yùn)輸方案案，確保設(shè)設(shè)備安全無無損運(yùn)輸至至安裝位置置。冷水機(jī)組安裝裝前，空調(diào)調(diào)水施工主主管必須熟熟讀和理解解技術(shù)說明明書的內(nèi)容容及施工工工藝要點(diǎn)，然然后按《技技術(shù)交底制制度》對(duì)施施工班組長(zhǎng)長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。冷水機(jī)組就位位前，空調(diào)調(diào)水施工主主管要知道道機(jī)組重量量、尺寸，選選擇吊裝位位置，編制制就位方案案。安裝放置設(shè)備備，用襯墊墊將設(shè)備墊墊妥，防止止設(shè)備變形形及受潮；；設(shè)備應(yīng)捆扎穩(wěn)穩(wěn)固，主要要承力點(diǎn)應(yīng)應(yīng)高于設(shè)備備重心，以以防傾側(cè)。受受力點(diǎn)不得得使機(jī)組底底座產(chǎn)生扭扭曲和變形形。注意保護(hù)設(shè)備備附屬件吊裝機(jī)組的鋼鋼繩注意不不要使儀表表盤、油管管、氣管、液液管、各儀儀表引壓管管受力，鋼鋼絲繩與設(shè)設(shè)備接觸處處應(yīng)墊以軟軟木或其它它軟質(zhì)材料料，以防止止鋼絲繩擦擦傷設(shè)備表表面油漆。(3)、水泵泵安裝①、安裝前檢檢查(a)、基礎(chǔ)礎(chǔ)尺寸、位位置、標(biāo)高高、預(yù)埋件件應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；；(b)、設(shè)備備不應(yīng)有缺缺件、損壞壞和銹蝕等等情況，管管口保護(hù)物物和堵蓋應(yīng)應(yīng)完好；(c)、盤車車應(yīng)靈活，無無阻滯、卡卡住現(xiàn)象，無無異常聲音音。②、水泵安裝裝(a)、預(yù)埋埋件清理對(duì)地腳螺栓等等預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行表面清清理，清除除污垢及鐵鐵銹等雜質(zhì)質(zhì)。(b)、減振振器安裝按產(chǎn)品安裝技技術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行減振器器安裝。(c)、檢查查水平水平儀檢查泵泵的水平度度，用斜墊墊鐵找平。每每處墊鐵不不能超過33塊，或者者調(diào)節(jié)彈簧簧減振器來來調(diào)整水平平度。(d)、水泵泵本體安裝裝用小型吊裝設(shè)設(shè)備將水泵泵吊起，緩緩緩下落，下下方由人工工將其輕推推就位于減減振器上，擰擰緊固定螺螺栓，檢查查水泵本體體水平度。(e)、檢查查同軸動(dòng)軸與從動(dòng)軸軸以聯(lián)軸節(jié)節(jié)連接時(shí)，兩兩軸的不同同軸度、兩兩半聯(lián)軸節(jié)節(jié)端面間的的間隙應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)文件的的規(guī)定。如如設(shè)備技術(shù)術(shù)文件無規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合《機(jī)機(jī)械設(shè)備安安裝施工技技術(shù)規(guī)范》第第一冊(cè)《通通用規(guī)定》的的規(guī)定。(4)、送排排風(fēng)機(jī)安裝裝風(fēng)機(jī)支吊架加加工按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)機(jī)安裝方式式進(jìn)行風(fēng)機(jī)機(jī)支吊架加加工，并進(jìn)進(jìn)行除銹防防腐處理。減振器安裝在減振器組裝裝過程中，如如發(fā)現(xiàn)彈簧簧中心線與與水平面不不垂直、不不同心，一一般采用在在彈簧盒內(nèi)內(nèi)的底部加加斜墊鐵來來消除。如如偏差過大大，不易調(diào)調(diào)整，應(yīng)更更換合格產(chǎn)產(chǎn)品。減振器應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖的要求求布置，應(yīng)應(yīng)做到各減減振器受力力均勻。為為避免引起起耦合振動(dòng)動(dòng)，減振器器的布置盡盡量對(duì)稱于于設(shè)備的主主慣性軸，或或布置在設(shè)設(shè)備重心的的平面內(nèi)，以以使各減振振器受力均均勻，變形形量相等。如如安裝在設(shè)設(shè)備下的各各減振器變變形量不相相等時(shí)，不不移動(dòng)減振振器，以使使其變形量量相等，使使減振器上上的設(shè)備重重心與減振振器垂直方方向剛度中中心重合。機(jī)管連接風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采采用軟管連連接，長(zhǎng)度度為1500～200mm。為為保證軟管管在系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中中不扭曲，安安裝的松緊緊應(yīng)適度。對(duì)對(duì)于裝在風(fēng)風(fēng)機(jī)吸入端端的軟管，可可安裝稍緊緊些，防止止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入入，減少軟軟管的截面面尺寸。(5)、消聲聲器的安裝裝消聲器運(yùn)輸，安安裝時(shí)不得得損壞，充充填吸音材材料要均勻勻，不得下下沉面層要要完整牢固固，消聲器器安裝的方方向應(yīng)正確確。消聲器與風(fēng)管管的連接嚴(yán)嚴(yán)密。消聲器應(yīng)單獨(dú)獨(dú)設(shè)支架，其其重量不得得由風(fēng)管承承受。(6)、電動(dòng)動(dòng)、自動(dòng)風(fēng)風(fēng)閥安裝風(fēng)閥安裝前進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)通通電調(diào)試，檢檢查執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)是否正正常運(yùn)行，標(biāo)標(biāo)識(shí)是否正正確，調(diào)試試方式為100%檢測(cè)。(檢查風(fēng)閥法法蘭與風(fēng)管管法蘭是否否能夠吻合合。風(fēng)閥安裝可與與風(fēng)管安裝裝同步進(jìn)行行，也可以以在風(fēng)管全全部施工完完畢后進(jìn)行行。風(fēng)閥安裝時(shí)，要要在風(fēng)閥兩兩側(cè)風(fēng)管加加裝固定吊吊架，不得得使風(fēng)管受受外力。風(fēng)閥安裝時(shí)，先先檢查操作作執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)是否便于于維修檢查查，再進(jìn)行行螺栓固定定。(7)、波紋紋管伸縮節(jié)節(jié)安裝波紋膨脹節(jié)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件規(guī)定進(jìn)進(jìn)行預(yù)伸，受受力應(yīng)均勻勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)內(nèi)套有焊的的一端，在在水平管上上應(yīng)迎介質(zhì)質(zhì)流安裝。波紋膨脹節(jié)應(yīng)應(yīng)與管道保保持同軸，不不得偏斜。安裝波紋膨脹脹節(jié)時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約約束裝置，待待管道安裝裝固定后再再拆除。(8)、分水水器、集水水器安裝(a)、清理理設(shè)備二次次運(yùn)輸通道道，清除阻阻礙。(b)、檢查查設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)與預(yù)埋件件并修復(fù)。(c)、用小小型液壓叉叉車將分水水器、集水水器運(yùn)輸?shù)降桨惭b地點(diǎn)點(diǎn)。(d)、按安安裝要求進(jìn)進(jìn)行設(shè)備安安裝。(9)、定壓壓補(bǔ)水裝置置安裝(a)、檢查查設(shè)備安裝裝基礎(chǔ)與預(yù)預(yù)埋件并修修復(fù)。(b)、用小小型液壓叉叉車將定壓壓罐運(yùn)輸?shù)降桨惭b地點(diǎn)點(diǎn)。(c)、用小小型吊裝設(shè)設(shè)備將定壓壓罐吊起，緩緩緩下落至至地腳螺栓栓上。(10)、水水處理儀安安裝(a)、檢查查水處理儀儀是否良好好，并進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)通電電調(diào)試。(b)、檢查查水處理儀儀法蘭與管管道法蘭能能否接合。(c)、檢查查水處理儀儀安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)是否滿足足安裝要求求。(d)、將水水處理儀就就位安裝。(11)、補(bǔ)補(bǔ)水箱安裝裝(a)、檢查查水箱安裝裝基礎(chǔ)并修修復(fù)。(b)、加工工水箱安裝裝支架，并并進(jìn)行防腐腐處理。(c)、水箱箱就位安裝裝。(d)、補(bǔ)漆漆。(12)、管管道閥門安安裝(a)、對(duì)閥閥門進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)，確確保閥門一一次性安裝裝成功。(b)、在閥閥門安裝處處的管道增增設(shè)支架，防防止閥門受受力。(c)、閥門門連接時(shí)，螺螺栓應(yīng)按順順序依次緊緊固，每顆顆螺栓不得得一次性緊緊固到位。(13)、設(shè)設(shè)備的標(biāo)識(shí)識(shí)所有設(shè)備在其其顯目位置置全部漆上上設(shè)備名稱稱及其在圖圖紙上編號(hào)號(hào)，有流向向的標(biāo)上流流向指示，文文字大小應(yīng)應(yīng)與設(shè)備相相適合。(a)、閥門門：標(biāo)識(shí)水水流方向(b)、風(fēng)機(jī)機(jī)：標(biāo)識(shí)風(fēng)風(fēng)機(jī)編號(hào)、風(fēng)風(fēng)流方向(c)、空調(diào)調(diào)箱：標(biāo)識(shí)識(shí)設(shè)備編號(hào)號(hào)(d)、管道道：標(biāo)識(shí)水水流方向(e)、風(fēng)閥閥：標(biāo)識(shí)風(fēng)風(fēng)閥編號(hào)、開開啟方向、關(guān)關(guān)閉方向。(f)、其他他設(shè)備，均均標(biāo)識(shí)設(shè)備備編號(hào)、媒媒質(zhì)流向。1.5.2、空空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)施工(1)、施工工準(zhǔn)備(a)、熟悉悉空調(diào)水系系統(tǒng)管網(wǎng)布布置圖和技技術(shù)要求，有有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、了解管網(wǎng)工藝流程及施工工藝，并對(duì)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。(b)、管材材、管件到到工地后，材材料員按材材料進(jìn)場(chǎng)規(guī)規(guī)定報(bào)駐地地監(jiān)理進(jìn)行行驗(yàn)收，核核對(duì)其規(guī)格格、數(shù)量、鍍鍍鋅質(zhì)量等等，并作記記錄，然后后入庫標(biāo)識(shí)識(shí)。(2)、空調(diào)調(diào)水管道施施工流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)防銹油漆下料管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫（冷凍水）刷漆（冷卻水）閥門單體試壓支架制安空調(diào)水管道施施工流程(3)、空調(diào)調(diào)水系統(tǒng)施施工①、管道連接接(a)、無縫縫鋼管采用用法蘭連接接或焊接，三三通處用法法蘭連接，用用焊接時(shí)，每每隔一定距距離加法蘭蘭連接；鍍鍍鋅鋼管采采用絲扣連連接(b)、管道道焊接管道和支架構(gòu)構(gòu)件的焊接接一定要由由有經(jīng)驗(yàn)的的持證焊工工施焊，以以保證焊接接質(zhì)量。管道對(duì)接口管管壁在3mmm以上的的要求開坡坡口，3mm以下下的必須焊焊透。坡口口角度700°±5°單邊“V”坡口，兩兩焊接管之之間留1～3mmm的間隙。焊接前要對(duì)兩兩管軸線對(duì)對(duì)中，先將將兩管端部部點(diǎn)焊牢，管管徑在1000mm以以下可點(diǎn)焊焊三點(diǎn)，管管徑在1000mm以以上點(diǎn)焊四四點(diǎn)為宜。管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)內(nèi)外壁應(yīng)做做到平齊，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊不不應(yīng)超過壁壁厚的100％，外壁壁錯(cuò)邊不應(yīng)應(yīng)超過壁厚厚的20％。焊焊接表面不不得有氣孔孔、裂紋、未未熔合焊縫縫。咬邊深深度不得超超過0.55mm，連連續(xù)長(zhǎng)度不不得超過225mmm，總長(zhǎng)度度不超于焊焊縫長(zhǎng)度的的10％。焊焊縫寬度蓋蓋過兩邊坡坡口2mmm，高度度1～2mmm。在管溝及隧道道內(nèi)焊接時(shí)時(shí)應(yīng)用風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)行排煙煙及降溫。(c)、管道道法蘭連接接管道采用法蘭蘭連接時(shí)，法法蘭應(yīng)垂直直于管子中中心線，其其表面應(yīng)相相互平行。水水管道的法法蘭膠墊，采采用橡膠墊墊，膠墊材材質(zhì)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范范規(guī)定，且且無雙層。法法蘭的膠墊墊不得突入入管內(nèi)，其其外園到法法蘭螺孔為為宜。法蘭蘭中間不得得放置斜面面墊或幾個(gè)個(gè)膠墊，連連接法蘭的的螺桿突出出螺母長(zhǎng)度度，不宜大大于螺桿直直徑。②、管道支吊吊架安裝(a)、空調(diào)調(diào)管道采用用膨脹螺栓栓現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝，支吊架架位置應(yīng)正正確，最大大間距符合合規(guī)范要求求。(b)、管網(wǎng)網(wǎng)中大型或或重型設(shè)備備例如電動(dòng)動(dòng)蝶閥等加加上獨(dú)立支支撐避免對(duì)對(duì)管道造成成過大的壓壓力。(c)、所有有螺絲及螺螺母全部采采用鍍鋅件件。(d)、支吊吊架的受力力部件，如如橫梁、吊吊桿及螺栓栓等規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)或有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)規(guī)定。(e)、所有有與沒連接接的軟接頭頭包括：橡橡膠軟接頭頭、設(shè)備連連接的伸縮縮器等均應(yīng)應(yīng)就近采用用固定支吊吊托架緊固固。(f)、靠墻墻安裝的垂垂直水管應(yīng)應(yīng)用斜撐支支架，不靠靠墻、柱穿穿樓板安裝裝的垂直水水管采用吊吊支架。③、管道安裝裝(a)、所有有鋼管(鍍鋅鋼管管除外)安裝前應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械械法清除內(nèi)內(nèi)外表面銹銹層；鐵件件、管道((鍍鋅鋼管管除外)安裝完畢畢后，油漆顏色色應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范范要求。(b)、水管管與風(fēng)管交交叉重疊處處，風(fēng)管做做“馬鞍”型避過，盡盡量不降低低水管標(biāo)高高。(c)、管道道之間應(yīng)有有足夠距離離提供給保保溫及將來來維修。(d)、當(dāng)管管道穿越墻墻、樓板時(shí)時(shí)均須上管管套，管套套為無縫鋼鋼管(加防銹油油)或鍍鋅鋼鋼管。當(dāng)管管套裝在樓樓板時(shí)，管管套須引出出完成面并并符合裝飾飾面的配合合。(e)、當(dāng)管管道穿過防防火墻或樓樓板時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用防火火材料密封封。(f)、冷凍凍水管最高高點(diǎn)安裝排排氣閥，冷冷凍、冷卻卻水最低點(diǎn)點(diǎn)安裝排水水閥。(g)、冷凝凝水管坡度度不少于3‰。(h)、組合合空調(diào)機(jī)組組、柜式空空調(diào)機(jī)冷凝凝水管未端端要安裝存存水彎。(i)、配合合FAS和其其它與空調(diào)調(diào)水系統(tǒng)相相關(guān)專業(yè)確確定流量計(jì)計(jì)，溫度傳傳感器等監(jiān)監(jiān)測(cè)部件定定位、開孔孔、焊接短短管。④、系統(tǒng)組件件的安裝(a)、統(tǒng)組組件主要是是閥，如蝶蝶閥、截止止閥、電磁磁閥、平衡衡閥等。(b)、閥門門的安裝位位置、方向向與高度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，不不得反裝。安安裝帶手柄柄截止閥，手手柄不得向向下。(c)、閥門門與法蘭連連接要定位位、同心，其其填料采用用橡膠墊片片，厚度δ＝5mm。(d)、閥門門安裝在便便于操作的的位置，如如有天花要要作標(biāo)記。閥閥門安裝后后要開啟靈靈活。(e)、平衡衡閥安裝入入水側(cè)應(yīng)有有大于5DD直管段，出出水側(cè)應(yīng)有有大于2DD直管段。(4)、管道道的試壓與與沖洗在空調(diào)系統(tǒng)設(shè)設(shè)備及管道道安裝完畢畢后，并經(jīng)經(jīng)檢查符合合施工驗(yàn)收收規(guī)范要求求，可進(jìn)行行系統(tǒng)的試試壓，冷凍凍水系統(tǒng)分分系統(tǒng)、分分段試壓，整整個(gè)系統(tǒng)安安裝完畢后后沖洗。①、檢查根據(jù)施工圖和和施工規(guī)范范檢查管網(wǎng)網(wǎng)是否符合合設(shè)計(jì)要求求。尤其對(duì)對(duì)支架、排排氣閥的設(shè)設(shè)置。按施施工規(guī)范，對(duì)對(duì)液體管道道，應(yīng)在管管網(wǎng)高點(diǎn)和和管道穹頂頂設(shè)置排氣氣閥，使管管道內(nèi)的空空氣能排清清，讓水充充盈管道；；另在空調(diào)調(diào)的主要設(shè)設(shè)備進(jìn)出口口應(yīng)設(shè)置壓壓力表和溫溫度計(jì)，以以監(jiān)視系統(tǒng)統(tǒng)工程的壓壓力和溫度度情況。②、施工準(zhǔn)備備(a)管網(wǎng)試試壓、沖洗洗工作不應(yīng)應(yīng)影響空調(diào)調(diào)設(shè)備，因因此首先要要配置旁通通管使管網(wǎng)網(wǎng)閉合，切切斷進(jìn)入設(shè)設(shè)備通道。(b)確定管管網(wǎng)入水點(diǎn)點(diǎn)和排水點(diǎn)點(diǎn)(c)當(dāng)往管管網(wǎng)灌水時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮慮方便讓管管內(nèi)空氣排排空，入水水點(diǎn)應(yīng)選擇擇在管網(wǎng)低低點(diǎn)，(d)另外，為為了將沖洗洗管道內(nèi)的的污水徹底底排清，選選擇排水量量大的低位位管口。③、管道試壓壓以上準(zhǔn)備工作作做好后可可向管網(wǎng)灌灌水，在其其過程中，需需要勤檢查查，勤排氣氣。最好在在第一次灌灌滿水后，靜靜待12小時(shí)再排排氣補(bǔ)水，使使管網(wǎng)徹底底排清空氣氣；按照規(guī)規(guī)范要求，管管道試驗(yàn)壓壓力為0.7MMPa。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)達(dá)到0.7MMPa，在十十分鐘內(nèi)壓壓力損失不不大于0..02mPPa，視為為合格。然然后將管道道壓力降至至0.6MPa，保持持24小時(shí)，檢檢查管網(wǎng)無無發(fā)現(xiàn)滲漏漏，即告試試壓合格。在在這過程中中，將有關(guān)關(guān)試驗(yàn)情況況記錄齊全全，經(jīng)工程程監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)驗(yàn)收即可可完成。④、管道沖洗洗在試壓工作完完成后，著著手進(jìn)行管管道沖洗。管管道沖洗需需要供、回回水管未端端連通，首首先接好灌灌水管和排排水管。在在排水點(diǎn)接接上一個(gè)活活門式的排排放閥，可可以突然全全開啟，利利用管道內(nèi)內(nèi)的水壓，將將管道內(nèi)的的沉渣雜物物排出；同同時(shí)將系統(tǒng)統(tǒng)中的Y型過濾器器的濾網(wǎng)臨臨時(shí)拆除，使使管道更通通暢。⑤、灌水試驗(yàn)驗(yàn)冷凝水管安裝裝完畢后應(yīng)應(yīng)做灌水試試驗(yàn)，出口口用充氣橡橡膠堵封閉閉，封閉其其余入口，進(jìn)進(jìn)行灌水，達(dá)達(dá)到不滲漏漏及水位不不下降為合合格。⑥、水管保溫溫(a)、車站站冷凍水管管采用超細(xì)細(xì)玻璃棉管管殼。(b)、冷凍凍水管保溫溫管殼厚度度為30mm/400mm，外貼高高強(qiáng)度防潮潮防火帶肋肋鋁箔。(c)、在支支架處應(yīng)采采用經(jīng)防腐腐處理的硬硬木，其厚厚度與保溫溫層厚度相相同，硬木木與水管間間的空隙應(yīng)應(yīng)填實(shí)。(d)、所有有室外部分分保溫管道道應(yīng)做防水水。(e)、閥門門、過濾器器及法蘭處處保溫應(yīng)能能單獨(dú)拆卸卸。(g)、水管管與空調(diào)設(shè)設(shè)備的接頭頭處以及產(chǎn)產(chǎn)生凝結(jié)水水的部位必必須保溫良良好，嚴(yán)密密無縫隙。(h)、保溫溫搭接順?biāo)鞣较?，寬寬度適宜且且均勻、接接口平整、固固定牢靠、外外形美觀、縱縱向縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開。(i)、保溫溫后的閥門門啟閉標(biāo)記記明確，清清晰、美觀觀且操作方方便。③、管道的標(biāo)標(biāo)識(shí)(a)、所有有管道和設(shè)設(shè)備(不管是否否有保溫層層)應(yīng)有標(biāo)識(shí)識(shí)。(b)、在設(shè)設(shè)備出入口口、直線段段管道和三三通處，顏顏色箭頭用用模板印刷刷到保溫層層外皮或管管道上以指指示流向。并并用油漆模模板印刷出出回路和系系統(tǒng)。無油油漆的修飾飾的管道，漆漆以色碼條條紋和文字字以示識(shí)認(rèn)認(rèn)，對(duì)500mm直徑徑及以下管管道，箭頭頭應(yīng)為755mm長(zhǎng)，字字高不少于于15mmm，大直徑徑管道的箭箭頭1500mm長(zhǎng)，字字高40mmm。(5)、供貨貨商安裝項(xiàng)項(xiàng)目(a)、冷卻卻塔（包括括冷卻塔本本體、手操操箱、變頻頻控制箱、從從變頻器到到冷卻塔間間的線纜）(b)、組合合式空調(diào)器器（包括空空調(diào)機(jī)組、找找平架、隔隔振墊等）1.5.3系系統(tǒng)調(diào)試(1)、調(diào)試試順序設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定與調(diào)試系統(tǒng)設(shè)計(jì)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)試(2)、設(shè)設(shè)備單機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)①、調(diào)試準(zhǔn)備備(a)、熟悉悉資料熟悉通風(fēng)空調(diào)調(diào)系統(tǒng)的全全部設(shè)計(jì)資資料，包括括圖紙、設(shè)設(shè)計(jì)說明和和產(chǎn)品使用用說明書，充充分領(lǐng)會(huì)設(shè)設(shè)計(jì)意圖，了了解各種設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)、系系統(tǒng)的全貌貌及通風(fēng)空空調(diào)設(shè)備的的性能及使使用方法等等。搞清送送（回）風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)、管管井、供冷冷系統(tǒng)、自自動(dòng)調(diào)節(jié)系系統(tǒng)的特點(diǎn)點(diǎn)，注意調(diào)調(diào)節(jié)裝置和和檢驗(yàn)儀表表所在位置置。(b)、設(shè)備備及風(fēng)管系系統(tǒng)的準(zhǔn)備備通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前,風(fēng)亭、風(fēng)風(fēng)道預(yù)先沖沖洗干凈。檢查通風(fēng)空調(diào)調(diào)設(shè)備的外外觀和構(gòu)造造有無尚未未修整過的的缺陷。運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部部分及需要要潤(rùn)滑的部部位，添加加適量的潤(rùn)潤(rùn)滑劑?？照{(diào)器和通風(fēng)風(fēng)管道內(nèi)打打掃干凈，檢檢查和調(diào)節(jié)節(jié)好風(fēng)量調(diào)調(diào)節(jié)閥、防防火閥及排排煙閥動(dòng)作作狀態(tài)。檢查和調(diào)整送送風(fēng)口和回回風(fēng)口（或或排風(fēng)口）內(nèi)內(nèi)的風(fēng)閥、葉葉片的開度度和角度。檢查空調(diào)器內(nèi)內(nèi)其它部件件的安裝狀狀態(tài)，使其其達(dá)到正常常使用條件件。(c)、電氣氣控制系統(tǒng)統(tǒng)的準(zhǔn)備電動(dòng)機(jī)及電氣氣箱盤內(nèi)的的接線應(yīng)正正確。電氣設(shè)備與元元件的性能能應(yīng)符合技技術(shù)規(guī)定要要求。繼電保護(hù)裝置置應(yīng)整定正正確。電氣控制系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行模擬擬動(dòng)作試驗(yàn)驗(yàn)。(d)、管道道系統(tǒng)的準(zhǔn)準(zhǔn)備管道試壓合格格。管道上的閥門門經(jīng)檢查確確認(rèn)安裝的的方向和位位置均正確確，閥門啟啟閉靈活。排水管道暢通通無阻。②、風(fēng)機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要要求電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正正確；油位位、葉片數(shù)數(shù)量、葉片片安裝角、葉葉頂間隙、葉葉片調(diào)節(jié)裝裝置功能、調(diào)調(diào)節(jié)范圍均均應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定定；風(fēng)機(jī)管管道內(nèi)不得得留有任何何污雜物；；盤車應(yīng)無卡阻阻現(xiàn)象，并并關(guān)閉所有有人孔門。起動(dòng)時(shí)，各部部位應(yīng)無異異?，F(xiàn)象，當(dāng)當(dāng)有異?，F(xiàn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立立即停機(jī)檢檢查，查明明原因并應(yīng)應(yīng)消除；起動(dòng)后調(diào)節(jié)葉葉片時(shí)，其其電流不得得大于電動(dòng)動(dòng)機(jī)的額定定電流值；；運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)機(jī)嚴(yán)禁停留留于喘振工工況內(nèi)；滾動(dòng)軸承正常常工作溫度度不應(yīng)大于于70℃，瞬時(shí)最最高溫度不不應(yīng)大于995℃，溫升不不應(yīng)超過555℃；滑動(dòng)軸軸承的正常常工作溫度度不應(yīng)大于于80℃；主軸承溫升穩(wěn)穩(wěn)定后，連連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)應(yīng)少于2hh，停機(jī)后后應(yīng)檢查管管道的密封封性和葉頂頂間隙。③、組合式空空調(diào)箱試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)(a)、外觀觀檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)、電電動(dòng)機(jī)型號(hào)號(hào)、規(guī)格及及皮帶輪直直徑是否與與設(shè)計(jì)相符符；檢查風(fēng)機(jī)、電電動(dòng)機(jī)的皮皮帶輪（聯(lián)聯(lián)軸器）的的中心是否否在一條直直線上，地地腳螺栓已已否擰緊；；檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出出口處柔性性短管是否否嚴(yán)密；傳動(dòng)皮帶松緊緊程度是否否適合；檢查軸承處是是否有足夠夠的潤(rùn)滑油油，加注潤(rùn)潤(rùn)滑油的種種類和數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定定；用手動(dòng)盤車時(shí)時(shí)，風(fēng)機(jī)葉葉輪應(yīng)無卡卡碰現(xiàn)象；；檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)節(jié)閥門啟閉閉的靈活性性，定位裝裝置的可靠靠性；檢查電機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管管接地線連連接的可靠靠性。(b)、風(fēng)閥閥、風(fēng)口檢檢查關(guān)好空調(diào)器上上的檢查門門和風(fēng)管上上的檢查人人孔門；干管及支管上上的多葉調(diào)調(diào)節(jié)閥應(yīng)全全開；如用用三通調(diào)節(jié)節(jié)閥應(yīng)調(diào)到到中間位置置；風(fēng)管內(nèi)的防火火閥應(yīng)放在在開啟位置置；送、回（排）風(fēng)風(fēng)口的調(diào)節(jié)節(jié)閥應(yīng)全部部開啟；新風(fēng)口、一次次回風(fēng)口前前的調(diào)節(jié)閥閥開啟到最最大位置。(c)、電機(jī)機(jī)的啟動(dòng)與與運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)第一次啟啟動(dòng)立即停停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢檢查葉輪與與機(jī)殼有無無摩擦和不不正常聲音音；電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方方向應(yīng)與機(jī)機(jī)殼上箭頭頭所示方向向一致；電機(jī)啟動(dòng)后，如如發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)內(nèi)有異物時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即停機(jī)，設(shè)設(shè)法取出異異物。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)用鉗型電電流表測(cè)量量電動(dòng)機(jī)的的啟動(dòng)電流流，待風(fēng)機(jī)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后再測(cè)量量電動(dòng)機(jī)的的運(yùn)轉(zhuǎn)電流流。如運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電流值超超過電機(jī)額額定電流值值時(shí)，應(yīng)將將總風(fēng)量調(diào)調(diào)節(jié)閥逐漸漸關(guān)小，直直到回降到到額定電流流值。在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過過程中，應(yīng)應(yīng)以金屬棒棒或長(zhǎng)柄螺螺絲刀，仔仔細(xì)監(jiān)聽軸軸承內(nèi)有無無噪聲，以以判定軸承承是否有損損壞或潤(rùn)滑滑油中是否否混入雜物物。④、冷凍、冷冷卻水泵試試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵帶負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在在電動(dòng)機(jī)空空載試驗(yàn)合合格后進(jìn)行行，各水泵泵帶負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)續(xù)時(shí)間應(yīng)不不少于2小時(shí)。(a)、準(zhǔn)備備工序檢查水泵和附附屬系統(tǒng)的的部件是否否齊全；檢查水泵各緊緊固連接部部位不得松松動(dòng)；用手盤動(dòng)葉輪輪應(yīng)輕便、正正常，不得得有卡碰現(xiàn)現(xiàn)象；軸承應(yīng)加注潤(rùn)潤(rùn)滑油脂，所所使用的潤(rùn)潤(rùn)滑油脂標(biāo)標(biāo)號(hào)、數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定定；水泵與附屬管管路系統(tǒng)上上的閥門啟啟閉狀態(tài)，檢檢查和調(diào)整整后應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求；水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，將將入口閥全全開，出口口閥全閉，待待水泵開啟啟后再將出出口閥打開開。(b)、水泵泵運(yùn)轉(zhuǎn)水泵經(jīng)一次啟啟動(dòng)立即停停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢檢查葉輪與與泵殼有無無摩擦聲和和其它不正正?，F(xiàn)象。并并觀察水泵泵的旋轉(zhuǎn)方方向是否正正確。水泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)用鉗型電電流表測(cè)量量電動(dòng)機(jī)的的啟動(dòng)電流流，待水泵泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量電動(dòng)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電流，保保證電動(dòng)機(jī)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功功率或電流流不超過額額定值。在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過過程中應(yīng)用用金屬棒或或長(zhǎng)柄螺絲絲刀，仔細(xì)細(xì)監(jiān)聽軸承承內(nèi)有無雜雜音，以判判斷軸承的的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)態(tài)。水泵的滾動(dòng)軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)的溫度不不應(yīng)高于775℃；滑動(dòng)軸軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)溫度不應(yīng)應(yīng)高于700℃。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其其填料的溫溫升也應(yīng)正正常，在無無特殊要求求情況下，普普通軟填料料允許有少少量的泄漏漏，即每分分鐘10～20滴；機(jī)械密密封的泄漏漏不允許有有10ml/h，即每每分鐘不超超過3滴。⑤、風(fēng)閥（電電動(dòng)組合風(fēng)風(fēng)閥、電動(dòng)動(dòng)調(diào)節(jié)閥）單單體動(dòng)作試試驗(yàn)(a)、手動(dòng)動(dòng)測(cè)試閥門門的啟閉性性能，使其其靈活；(b)、檢查查自控線路路的接線是是否正確；；(c)、根據(jù)據(jù)風(fēng)閥的控控制電路原原理，單體體通電模擬擬動(dòng)作試驗(yàn)驗(yàn)。⑥、電動(dòng)防火火閥單體調(diào)調(diào)試(a)、機(jī)械械檢查防火閥的安裝裝方向位置置應(yīng)正確，熔熔斷器（易易熔片）應(yīng)應(yīng)先于葉片片軸接觸熱熱氣流（即即位于葉片片的迎風(fēng)側(cè)側(cè)）。檢查防火閥是是否有足夠夠的操作空空間，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)防火閥閥為吊頂安安裝或靠近近墻體安裝裝時(shí)，要保保證防火閥閥周圍留有有足夠的空空間，以便便操作、維維護(hù)、檢查查。在閥體體附近管道道上應(yīng)設(shè)檢檢查口，其其大小位置置應(yīng)適合檢檢查維修需需要。外觀檢查：閥閥體內(nèi)清掃掃干凈，外外層銹蝕、變變形部位及及時(shí)處理，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加加注潤(rùn)滑油油。機(jī)械動(dòng)作試驗(yàn)驗(yàn)：利用手手拉鋼索，操操作閥門關(guān)關(guān)閉（開啟啟）若干次次，確認(rèn)葉葉片無刮殼殼，關(guān)閉嚴(yán)嚴(yán)密，開啟啟順利，微微動(dòng)開關(guān)的的聯(lián)鎖信號(hào)號(hào)正常。(b)、通電電試驗(yàn)在機(jī)械檢查合合格，電氣氣接線完成成，線路檢檢查正常后后，可進(jìn)行行通電測(cè)試試。電源采采用DC244V的蓄電池池或帶整流流的調(diào)壓變變壓器，將將直流電源源接通電氣氣控制盒的的電磁鐵引引出線，看看電磁鐵能能否動(dòng)作，關(guān)關(guān)閉（打開開）閥門。若若電磁鐵無無動(dòng)作，需需檢查電磁磁的供電線線路是否暢暢通，若電電磁鐵有動(dòng)動(dòng)作，但無無法打開（關(guān)關(guān)閉）閥門門，需檢查查活動(dòng)鐵芯芯的行程是是否足夠，及及電動(dòng)控制制盒的機(jī)械械聯(lián)動(dòng)部分分是否正常常。1.5.4水水系統(tǒng)的試試壓、沖洗洗(1)、水系系統(tǒng)的試壓壓①、壓力試驗(yàn)驗(yàn)前應(yīng)具備備下列條件件:(a)、試壓壓范圍內(nèi)的的管道安裝裝工程除涂涂漆、絕熱熱外，已按按設(shè)計(jì)圖紙紙全部完成成，安裝質(zhì)質(zhì)量及外觀觀檢查合格格。(b)、試驗(yàn)驗(yàn)方案已經(jīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，并并已進(jìn)行了了技術(shù)交底底。(c)、試驗(yàn)驗(yàn)用壓力表表已經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)，并在檢檢定周期內(nèi)內(nèi)，其精度度不得低于于1.5級(jí)，表的的滿刻度值值應(yīng)為被測(cè)測(cè)最大壓力力的1.5～2倍，壓力力表不少于于兩塊。(d)、在管管道系統(tǒng)高高點(diǎn)設(shè)置自自動(dòng)排氣閥閥，低點(diǎn)設(shè)設(shè)置泄水閥閥。②、系統(tǒng)試壓壓(a)、管網(wǎng)網(wǎng)的試驗(yàn)壓壓力為2.0MMPa。(b)、壓力力試驗(yàn)時(shí)，升升壓應(yīng)緩慢慢，達(dá)到試試驗(yàn)壓力后后，穩(wěn)壓10miin，再將壓壓力降至工工作壓力，在30min內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲漏為合格。(c)、當(dāng)試試驗(yàn)過程中中發(fā)現(xiàn)泄漏漏時(shí)，不得得帶壓處理理，消除缺缺陷后，應(yīng)應(yīng)重新試壓壓。(2)、空調(diào)調(diào)水系統(tǒng)的的沖洗①、為確保工工期及有充充足時(shí)間進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)調(diào)試，在市市政正式供供水、供電電及排水前前，必須主主動(dòng)利用施施工現(xiàn)場(chǎng)提提供的臨時(shí)時(shí)電、臨時(shí)時(shí)水及排水水措施。②、準(zhǔn)備工作作(a)、沖洗洗水源：在在施工用水水預(yù)留口敷敷設(shè)臨時(shí)管管道連接冷冷機(jī)房集水水缸與分水水缸，并安安裝閘閥進(jìn)進(jìn)行控制。(b)、排水水措施：直直接利用各各集水井收收集沖洗排排放的污水水，再經(jīng)潛潛水泵抽排排出室外。(c)、臨時(shí)時(shí)旁通措施施為防止在沖洗洗時(shí)有雜物物進(jìn)入設(shè)備備，先拆除除冷水機(jī)組組出入水口口的軟接頭頭，敷設(shè)臨臨時(shí)旁通管管將制冷設(shè)設(shè)備前供回回水管道連連通，用鐵鐵皮將制冷冷設(shè)備的出出入水口暫暫時(shí)封閉，使使冷水機(jī)組組與沖洗管管道系統(tǒng)隔隔離。沖洗前，關(guān)閉閉每臺(tái)風(fēng)機(jī)機(jī)盤管、柜柜式空調(diào)機(jī)機(jī)出入水口口的閥門，開開啟旁通管管道閘閥，使使空調(diào)末端端設(shè)備前的的供回水管管道旁通。(d)、電源源：從施工工總電源開開關(guān)箱敷設(shè)設(shè)臨時(shí)電源源到環(huán)控室室控制電柜柜，作為水水系統(tǒng)管道道沖洗專用用電源，由由環(huán)控調(diào)試試人員負(fù)責(zé)責(zé)看管。(e)、防水水措施：為為防止沖洗洗時(shí)，污水水濺濕機(jī)房房門外通道道，在機(jī)房房門口應(yīng)砌砌防洪堤。③、管道沖洗洗準(zhǔn)備工作就緒緒后，空調(diào)調(diào)管道沖洗洗按下列要要求進(jìn)行：：(a)、對(duì)空空調(diào)管道分分別用自然然壓進(jìn)行粗粗沖洗，以以使集水器器和分水器器至水泵管管道干凈。(b)、用臨臨電啟動(dòng)空空調(diào)水泵分分別對(duì)相應(yīng)應(yīng)冷凍水系系統(tǒng)進(jìn)行加加壓循環(huán)沖沖洗。(c)、沖洗洗時(shí)以系統(tǒng)統(tǒng)能達(dá)到最最大壓力和和流量進(jìn)行行，直到出出水口水色色與入水口口目測(cè)一致致為合格。(d)、在沖沖洗過程中中，每次排排水時(shí)同時(shí)時(shí)拆除Y型過濾器器的濾網(wǎng)，清清除網(wǎng)內(nèi)的的雜質(zhì)。如如此反復(fù)多多次，直至至濾網(wǎng)中再再無雜物，水水質(zhì)干凈為為止。④、系統(tǒng)恢復(fù)復(fù)管道沖洗完畢畢后，應(yīng)將將系統(tǒng)原狀狀恢復(fù)：(a)、拆除除臨時(shí)旁通通管和冷水水機(jī)組出入入水口的封封閉鐵皮，重重新安裝好好設(shè)備出入入水口的軟軟接頭。(b)、關(guān)閉閉旁通管道道閘閥，并并開啟各臺(tái)臺(tái)柜式空調(diào)調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤盤管出入水水口閥門。(c)、向系系統(tǒng)管網(wǎng)注注水，水滿滿后，打開開自動(dòng)放空空氣閥上的的閥門，放放出系統(tǒng)中中的空氣，然然后再逐個(gè)個(gè)放出風(fēng)機(jī)機(jī)盤管及（新新風(fēng)）空調(diào)調(diào)器等管路路內(nèi)的空氣氣。1.5.4系統(tǒng)調(diào)試試(1)、隧隧道通風(fēng)系系統(tǒng)、局部部通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)和空調(diào)送送回風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)①、通風(fēng)機(jī)性性能的測(cè)定定(a)、通風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和和風(fēng)量測(cè)試試一般規(guī)定定：通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)進(jìn)出口處的的全壓差。測(cè)測(cè)定風(fēng)機(jī)的的全壓，必必須分別測(cè)測(cè)出壓出端端和吸入端端測(cè)定截面面的全壓平平均值。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量量為風(fēng)機(jī)吸吸入端風(fēng)量量和壓出端端風(fēng)量的平平均值，且且風(fēng)機(jī)前后后的風(fēng)量之之差不應(yīng)大大于5%，否則須須重測(cè)或考考慮測(cè)量截截面選擇不不正確。通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)壓測(cè)量截截面位置選選擇：原則上應(yīng)應(yīng)選擇在靠靠近通風(fēng)機(jī)機(jī)出入口而而氣流均勻勻直管段上上，即按氣氣流方向，應(yīng)應(yīng)選擇在局局部阻力之之后，大于于或等于4倍及局部部阻力之前前，大于或或等于1.5倍圓形風(fēng)風(fēng)管直徑或或矩形風(fēng)管管長(zhǎng)邊尺寸寸的直管段段上。當(dāng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件受受到限制時(shí)時(shí)，距離可可適當(dāng)縮短短，但也應(yīng)應(yīng)使測(cè)定截截面到局部部構(gòu)件的距距離大于測(cè)測(cè)定截面到到后局部構(gòu)構(gòu)件的距離離，同時(shí)適適當(dāng)增加測(cè)測(cè)點(diǎn)數(shù)量。當(dāng)當(dāng)測(cè)量截面面的氣流不不均勻時(shí)，須須增加測(cè)量量截面上測(cè)測(cè)點(diǎn)數(shù)量。(b)、小小系統(tǒng)通風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定定：按上述要求，在在靠近小系系統(tǒng)通風(fēng)機(jī)機(jī)的吸入端端和壓出端端直管段上上確定測(cè)定定截面位置置和測(cè)點(diǎn)數(shù)數(shù)量，鉆φ20mm測(cè)孔，用用電子微風(fēng)風(fēng)儀測(cè)量。通通風(fēng)機(jī)風(fēng)量量為風(fēng)機(jī)吸吸入端實(shí)測(cè)測(cè)風(fēng)量和壓壓出端實(shí)測(cè)測(cè)風(fēng)量的平平均值，且且風(fēng)機(jī)前后后的風(fēng)量之之差不大于于5%。當(dāng)風(fēng)機(jī)機(jī)測(cè)定風(fēng)量量不足設(shè)計(jì)計(jì)風(fēng)量90%時(shí)，需要要測(cè)量風(fēng)機(jī)機(jī)前后的全全壓差，找找出風(fēng)量不不足原因。(c)、大系系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、隧隧道風(fēng)機(jī)、推推力風(fēng)機(jī)風(fēng)風(fēng)量的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)定：鑒于大系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)機(jī)、隧道道風(fēng)機(jī)、推推力風(fēng)機(jī)直直接與風(fēng)亭亭、靜壓室室連通，不不易直接待待站測(cè)定風(fēng)風(fēng)機(jī)壓出端端風(fēng)量，風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量宜宜直接在風(fēng)風(fēng)機(jī)的吸入入口（或吸吸入口消聲聲器處）用用葉輪風(fēng)速速儀測(cè)量。當(dāng)當(dāng)受現(xiàn)場(chǎng)條條件限制或或安全原因因，不能在在風(fēng)機(jī)吸入入口測(cè)量時(shí)時(shí)，可選擇擇在風(fēng)亭通通道內(nèi)片式式消聲器處處測(cè)量，但但必須關(guān)閉閉所有與風(fēng)風(fēng)亭相通的的小系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)風(fēng)風(fēng)閥。(d)、風(fēng)機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速（數(shù)數(shù)）的測(cè)定定：通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的的測(cè)量可采采用轉(zhuǎn)速表表直接測(cè)量量風(fēng)機(jī)主軸軸轉(zhuǎn)速，重重復(fù)測(cè)量三三次，取其其平均值的的方法。(e)、噪音音的測(cè)定對(duì)于通風(fēng)機(jī)的的噪音測(cè)量量，主要是是測(cè)量“A”檔聲級(jí)，必必要時(shí)測(cè)量量倍頻程頻頻譜進(jìn)行噪噪聲的評(píng)價(jià)價(jià)。測(cè)點(diǎn)選選擇在距離離風(fēng)機(jī)１米米，高1..5米處。讀數(shù)方法法：當(dāng)噪聲聲級(jí)很穩(wěn)定定，聲級(jí)計(jì)計(jì)頭上的指指針擺動(dòng)較較小時(shí)，可可使用“慢檔”，讀出電電表指針的的平均偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)刻度。當(dāng)當(dāng)噪聲不穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)，聲聲級(jí)計(jì)的表表頭上的指指針有較大的的擺動(dòng)時(shí)，可可使用“快檔”，讀出表表頭指針的的平均偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)刻度。②、單系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)量的測(cè)定定與調(diào)整(a)、繪制制風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)簡(jiǎn)圖根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和和實(shí)際安裝裝情況，繪繪制出系統(tǒng)統(tǒng)單線簡(jiǎn)圖圖供調(diào)試時(shí)時(shí)使用。在在簡(jiǎn)圖上，標(biāo)標(biāo)明風(fēng)管尺尺寸，測(cè)定定截面位置置、風(fēng)閥的的位置，送送（排）風(fēng)風(fēng)口的位置置以及各種種設(shè)備規(guī)格格、型號(hào)等等。在測(cè)定定截面處，注注明截面的的設(shè)計(jì)風(fēng)量量、尺寸；；在送（排排）風(fēng)口處處，對(duì)風(fēng)口口進(jìn)行編號(hào)號(hào)并注明風(fēng)風(fēng)口設(shè)計(jì)風(fēng)風(fēng)量、規(guī)格格、型號(hào)、尺尺寸；為避避免因設(shè)計(jì)計(jì)變更或加加工不準(zhǔn)確確而給風(fēng)量量測(cè)定帶來來的誤差，要要對(duì)測(cè)定截截面尺寸和和送（排）風(fēng)風(fēng)口的尺寸寸、規(guī)格進(jìn)進(jìn)行量度并并對(duì)照?qǐng)D紙紙核對(duì)。(b)、送（回回）風(fēng)口風(fēng)風(fēng)量的測(cè)定定風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)測(cè)定方法有有風(fēng)口系數(shù)數(shù)法、輔助助風(fēng)管法和和風(fēng)管法。對(duì)于一般舒適適性空調(diào)系系統(tǒng)，對(duì)風(fēng)風(fēng)口風(fēng)量精精度要求不不高，為方方便測(cè)量操操作，采用用風(fēng)口系數(shù)數(shù)法。測(cè)量時(shí)，用數(shù)數(shù)字式葉輪輪風(fēng)速儀緊緊靠風(fēng)口平平面。為確確保測(cè)量的的準(zhǔn)確性，相相同風(fēng)口的的測(cè)點(diǎn)數(shù)目目、測(cè)點(diǎn)位位置必須相相同。(c)、如果果風(fēng)口風(fēng)量量需較高精精度的測(cè)量量數(shù)據(jù)，可可采用輔助助風(fēng)管法求求取風(fēng)口斷斷面的平均均風(fēng)速，再再乘以風(fēng)口口凈面積得得到風(fēng)口風(fēng)風(fēng)量值。(d)、系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)調(diào)整方法系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)調(diào)整，即風(fēng)風(fēng)量平衡。一一般靠改變變閥門或風(fēng)風(fēng)口人字閥閥的葉片開開啟度，使使阻力發(fā)生生變化，從從而風(fēng)量也也發(fā)生變化化，達(dá)到調(diào)調(diào)節(jié)的目的的。風(fēng)量調(diào)整方法法目前歸納納起來有流流量等比分分配法、基基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)調(diào)整法和逐逐段分支調(diào)調(diào)整法。(e)、車站站軌頂百葉葉排風(fēng)口若若不帶風(fēng)量量調(diào)節(jié)裝置置（如人字字閥），系系統(tǒng)風(fēng)口風(fēng)風(fēng)量將極不不平衡，末末段風(fēng)口風(fēng)風(fēng)速甚至為為零。采用用類似“插板法”的風(fēng)量調(diào)調(diào)整方法：：用紙皮進(jìn)行模模擬，確定定遮蓋面積積。用紙皮皮將軌頂風(fēng)風(fēng)口遮蓋，遮遮蓋面積由由第一個(gè)向向最后逐步步減小且用用風(fēng)速儀不不斷進(jìn)行測(cè)測(cè)試，調(diào)整整風(fēng)口的實(shí)實(shí)際遮蓋面面積，直至至各風(fēng)口風(fēng)風(fēng)量基本平平衡為止。將調(diào)整后各風(fēng)風(fēng)口的實(shí)際際面積記錄錄下來。用用鐵皮在風(fēng)風(fēng)口內(nèi)按實(shí)實(shí)際面積進(jìn)進(jìn)行永久遮遮蓋。(f)、單系系統(tǒng)風(fēng)量的的測(cè)定和調(diào)調(diào)整按下列列步驟進(jìn)行行：按設(shè)計(jì)要求調(diào)調(diào)整送風(fēng)和和回風(fēng)各干干、支管道道，各送（回回）風(fēng)口的的風(fēng)量；在風(fēng)量達(dá)到平平衡后，進(jìn)進(jìn)一步調(diào)整整通風(fēng)機(jī)的的風(fēng)量，使使其滿足單單系統(tǒng)的要要求；經(jīng)調(diào)整后各部部分調(diào)節(jié)閥閥不變動(dòng)的的情況下，重重新測(cè)定各各處的風(fēng)量量作為最后后的實(shí)測(cè)風(fēng)風(fēng)量。此時(shí)時(shí)應(yīng)使用紅紅油漆在所所有風(fēng)閥的的把柄處作作標(biāo)記，并并將風(fēng)閥位位置固定。③、風(fēng)系統(tǒng)典典型風(fēng)速和和噪聲測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的測(cè)定(a)、典型型測(cè)點(diǎn)包括括站廳、站站臺(tái)、設(shè)備備與管理用用房、區(qū)間間隧道、隧隧道消聲器器及風(fēng)亭百百葉等處。(b)、典型型測(cè)點(diǎn)的風(fēng)風(fēng)速，在確確定風(fēng)速方方向后可直直接用電子子微風(fēng)儀測(cè)測(cè)量。(c)、噪聲聲測(cè)量時(shí)，聲聲級(jí)計(jì)的傳傳聲器應(yīng)指指向聲源，測(cè)測(cè)量者應(yīng)側(cè)側(cè)向聲源。(d)、典型型測(cè)點(diǎn)由設(shè)設(shè)計(jì)單位指指定，如無無指定，可可按下列規(guī)規(guī)定確定：：站廳噪聲測(cè)量量：測(cè)點(diǎn)沿沿大廳長(zhǎng)寬寬方向以4米距離矩矩陣分布測(cè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)點(diǎn)高度距地地面1.5米。傳聲聲器掠入射射，并求取取平均值。站臺(tái)噪聲測(cè)量量：測(cè)點(diǎn)選選在站臺(tái)四四周，每隔隔2～4米取一點(diǎn)點(diǎn)，測(cè)定高高度距地面面1.5米。傳聲聲器掠入射射，并求取取平均值。設(shè)備與管理用用房噪聲測(cè)測(cè)量：視室室內(nèi)面積，每每隔2～4米取一點(diǎn)點(diǎn)，測(cè)定高高度距地面面1.5米。傳聲聲器掠入射射，并求取取平均值。隧道消聲器噪噪聲測(cè)量：：測(cè)點(diǎn)距消消聲器首（末末）端距離離等于通風(fēng)風(fēng)隧道的等等效直徑（矩矩形隧道可可近似取截截面長(zhǎng)、寬寬之和的一一半，視做做等效直徑徑）。測(cè)定定距隧道地地面高度1.5米，距隧隧道側(cè)壁大大于1米。當(dāng)通通風(fēng)隧道軸軸線為園弧弧形時(shí)，測(cè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在在弧形軸線線的外則，以以遠(yuǎn)離氣流流渦區(qū)。風(fēng)亭噪聲測(cè)量量：測(cè)點(diǎn)距距離風(fēng)亭百百葉2米，距地地面大于等等于1.5米。傳聲聲器向上或或側(cè)向（掠掠入射）(e)、噪聲聲測(cè)量時(shí)應(yīng)應(yīng)注意事項(xiàng)項(xiàng)測(cè)量記錄要標(biāo)標(biāo)明測(cè)點(diǎn)位位置，注明明使用儀器器型號(hào)及被被測(cè)設(shè)備的的工作狀態(tài)態(tài)；測(cè)量時(shí)一般在在夜間進(jìn)行行，避免本本底噪聲對(duì)對(duì)測(cè)量的干干擾，如聲源源噪聲與本本底噪聲相差差不到100dB則應(yīng)應(yīng)扣除因本本底噪聲干干擾的修正正量。其扣扣除量為：：二者差66～9dB時(shí)，從從測(cè)量中減減去1dBB；當(dāng)二者者差4～5dB時(shí)，從從測(cè)量值中中減去2ddB；當(dāng)二二者相差33dB，從從測(cè)量值中中減去3ddB。注意反射聲的的影響，傳傳聲器應(yīng)盡盡量離開反反射面（22～3米）；注意風(fēng)、電磁磁及振動(dòng)等等影響，以以免帶來測(cè)測(cè)量誤差。(2)、事故故通風(fēng)和排排煙系統(tǒng)(a)、事故故風(fēng)機(jī)性能能的測(cè)定:包括風(fēng)機(jī)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速速及噪聲的的測(cè)定。(b)、事故故通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)測(cè)定與調(diào)整整:包括事故故通風(fēng)及排排煙風(fēng)管、風(fēng)風(fēng)道、風(fēng)井井的風(fēng)速和和風(fēng)量分配配的調(diào)整與與測(cè)定。(c)、進(jìn)行行上述測(cè)定定時(shí)，站臺(tái)臺(tái)、站廳、疏疏散通道及及區(qū)間隧道道等典型測(cè)測(cè)點(diǎn)的靜壓壓、氣流方方向及流速速的測(cè)定。典典型測(cè)點(diǎn)由由設(shè)計(jì)單位位指定，如如無指定，典典型測(cè)點(diǎn)的的分布應(yīng)考考慮事故通通風(fēng)的如下下功能：當(dāng)列車阻塞在在區(qū)間隧道道時(shí)，應(yīng)能能向事故地地點(diǎn)迎著乘乘客疏散方方向送新風(fēng)風(fēng)，背著乘乘客疏散方方向排風(fēng)；；當(dāng)區(qū)間隧道發(fā)發(fā)生火災(zāi)時(shí)時(shí)，應(yīng)能背背著乘客疏疏散方向排排煙，迎著著乘客疏散散方向送新新風(fēng)；當(dāng)車站站臺(tái)發(fā)發(fā)生火災(zāi)時(shí)時(shí)，應(yīng)能及及時(shí)排煙，并并防止煙氣氣向站廳和和區(qū)間隧道道蔓延；當(dāng)車站站廳發(fā)發(fā)生火災(zāi)時(shí)時(shí)，應(yīng)能及及時(shí)排煙，并并防止煙氣氣向出入口口和站臺(tái)蔓蔓延。(3)、通風(fēng)風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)(a)、在各各通風(fēng)空調(diào)調(diào)設(shè)備及其其附屬設(shè)備備單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格，單單系統(tǒng)風(fēng)量量的測(cè)定與與調(diào)整完成成，管道系系統(tǒng)沖洗干干凈，系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后后，即可進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)的的無負(fù)荷聯(lián)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。(b)、系統(tǒng)統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)定定的運(yùn)行方方式，適時(shí)時(shí)投入通風(fēng)風(fēng)、空調(diào)的的各個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)。每個(gè)系系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)設(shè)備及主要要部件的聯(lián)聯(lián)動(dòng)應(yīng)協(xié)調(diào)調(diào)，并運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常。(c)、系統(tǒng)統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)：在竣工工季節(jié)氣溫溫符合冷源源的運(yùn)行條條件時(shí)，空空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)做帶冷源源的聯(lián)合試試運(yùn)轉(zhuǎn)。(d)、系統(tǒng)統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的時(shí)間,應(yīng)符合下下列規(guī)定：：隧道通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)、局部通通風(fēng)系統(tǒng)、事事故通風(fēng)和和排煙系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)穩(wěn)定運(yùn)行6小時(shí)以上上?？照{(diào)系統(tǒng)、帶帶制冷劑的的制冷系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)穩(wěn)定運(yùn)行88小時(shí)以上上。帶制冷劑的制制冷系統(tǒng)如如在最低負(fù)負(fù)荷能力條條件下，不不能連續(xù)運(yùn)運(yùn)行，可縮縮短試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間。(4)、空調(diào)調(diào)系統(tǒng)、制制冷系統(tǒng)及及末設(shè)空調(diào)調(diào)的通風(fēng)系系統(tǒng)性能測(cè)測(cè)試和調(diào)整整(a)、組合合式空調(diào)器器在各設(shè)計(jì)計(jì)運(yùn)行工況況下的性能能測(cè)定由其其供貨商負(fù)負(fù)責(zé)，施工工單位密切切配合。(b)、車站站通風(fēng)空調(diào)調(diào)大系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行工況調(diào)調(diào)試：工況調(diào)試的目目的，是為為地鐵車站站通風(fēng)空調(diào)調(diào)大系統(tǒng)日日常運(yùn)行管管理提供詳詳細(xì)、準(zhǔn)確確、可行的的技術(shù)報(bào)告告。空氣處理設(shè)備備和制冷系系統(tǒng)的冷熱熱媒及介質(zhì)質(zhì)的壓力、溫溫度、流量量等各項(xiàng)參參數(shù)的調(diào)整整與測(cè)定。根據(jù)各工況調(diào)調(diào)試結(jié)果，核核對(duì)系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)量設(shè)計(jì)要要求和運(yùn)行行設(shè)備允許許電流值，判判斷各工況況是否滿足足設(shè)計(jì)使用用要求。若若否，須闡闡明達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求求原因及相相應(yīng)改進(jìn)措措施。冷水機(jī)組的冷冷劑運(yùn)行壓壓力、溫度度、流量等等各項(xiàng)參數(shù)數(shù)的調(diào)整現(xiàn)現(xiàn)測(cè)定由其其供貨商負(fù)負(fù)責(zé)，施工工單位密切切配合。(c)、站臺(tái)臺(tái)、站廳、設(shè)設(shè)備與管理理用房及隧隧道典型測(cè)測(cè)點(diǎn)的溫度度、相對(duì)濕濕度的測(cè)定定：系統(tǒng)必必須連續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定運(yùn)行相相當(dāng)一段時(shí)時(shí)間，室內(nèi)內(nèi)各空氣參參數(shù)相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定才能進(jìn)進(jìn)行。測(cè)定應(yīng)布置置在按設(shè)計(jì)計(jì)要求布置置的工作區(qū)區(qū)。對(duì)于空空調(diào)房間的的測(cè)點(diǎn)選擇擇在工作區(qū)區(qū)和工作面面及人員經(jīng)經(jīng)?；顒?dòng)的的范圍。2、低壓配電電及照明系系統(tǒng)安裝工工程施工方方案（1）配電柜柜安裝a、屏柜箱體體運(yùn)輸箱體的二次搬搬運(yùn)采用手手動(dòng)叉車進(jìn)進(jìn)行搬運(yùn)，運(yùn)運(yùn)輸前先對(duì)對(duì)箱體進(jìn)行行保護(hù)處理理，防止運(yùn)運(yùn)輸中發(fā)生生碰撞導(dǎo)致致外殼或內(nèi)內(nèi)部元件損損傷。對(duì)于站廳層大大型設(shè)備的的搬運(yùn)，環(huán)環(huán)控開關(guān)柜柜、蓄電池池柜利用站站臺(tái)層公共共區(qū)自動(dòng)扶扶梯口及吊吊環(huán)吊裝至至站廳層，再再用手動(dòng)叉叉車搬運(yùn)；；對(duì)大型風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)備的的搬運(yùn)，直直接利用倒倒鏈由站臺(tái)臺(tái)層設(shè)備吊吊裝孔吊至至站廳層，并并一次性運(yùn)運(yùn)到位。b、屏柜安裝裝將屏柜擺放在在安裝位置置基礎(chǔ)槽鋼鋼上，按安安裝要求屏屏柜并操平平、找正，與與預(yù)埋底座座基礎(chǔ)焊接接，每處焊焊接長(zhǎng)度不不小于10mm，焊接處處進(jìn)行防腐腐處理。c、設(shè)備調(diào)試試設(shè)備備調(diào)試前先先進(jìn)行申報(bào)報(bào)，由監(jiān)理理工程師對(duì)對(duì)設(shè)備安裝裝質(zhì)量進(jìn)行行檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格后后進(jìn)行設(shè)備備調(diào)試工作作。（2）、橋架架安裝和電電纜敷設(shè)a、橋架安裝裝橋架與電纜敷敷設(shè)工作量量大、范圍圍廣，與環(huán)環(huán)控、裝修修交叉量大大，與各工工程接口較較多，所以以是本工程程的關(guān)健工工程。橋架在安裝前前與環(huán)控、裝裝修專業(yè)依依據(jù)綜合管管線圖紙進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)復(fù)核，確定定走向，測(cè)測(cè)量劃線、定定位后，進(jìn)進(jìn)行支托架架的安裝，支支托架用柱柱錐式螺桿桿，螺栓固固定，橋架架內(nèi)敷設(shè)－－40×4鍍鋅扁鋼鋼作為接地地主干線，每每節(jié)橋架與與接地干線線采用鍍鋅鋅螺栓連接接，支托架架要與接地地干線可靠靠連接。b、電纜敷設(shè)設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)檢檢查；規(guī)格格、型號(hào)、截截面、電壓壓等級(jí)均要要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。每每盤電纜上上應(yīng)有產(chǎn)品品合格證，盤盤上應(yīng)標(biāo)明明電纜規(guī)格格、型號(hào)、電電壓等級(jí)、長(zhǎng)長(zhǎng)度及出廠廠日期，電電纜盤完好好無損。根根據(jù)建設(shè)及及監(jiān)理單位位要求對(duì)電電纜進(jìn)行相相關(guān)的性能能試驗(yàn)，并并做好試驗(yàn)驗(yàn)記錄；1KV以下電纜纜，用1KV搖表搖測(cè)測(cè)線間及對(duì)對(duì)地的絕緣緣電阻應(yīng)不不低于10MΩ。電纜展放時(shí)質(zhì)質(zhì)檢人員匯匯同駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查電纜纜支架安裝裝質(zhì)量。質(zhì)質(zhì)檢合格后后再展放電電纜。根據(jù)據(jù)施工圖紙紙，合理分分配電纜安安放支架，將將不同等級(jí)級(jí)電壓的電電纜分層敷敷設(shè)。穿管管敷設(shè)時(shí)，采采用人力牽牽引，施工工人員在管管的兩端呼呼應(yīng)施工，用用力不得過過猛，出口口人員嚴(yán)禁禁對(duì)管看電電纜。電纜纜展放完后后及時(shí)整理理資料，匯匯同監(jiān)理工工程師進(jìn)行行施工檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合合格后，進(jìn)進(jìn)行電纜固固定。電纜敷設(shè)后懸懸掛標(biāo)志牌牌，沿支架架、穿管敷敷設(shè)的電纜纜在其兩端端、保護(hù)管管的進(jìn)出端端掛標(biāo)志牌牌。（3）、密集集型母線槽槽安裝安裝固定母線線槽前應(yīng)開開箱檢查，保保證內(nèi)部資資料齊全，母母線及外殼殼無損傷，螺螺栓鍍鋅層層完好無損損傷。密集型母線槽槽電纜橋架架過樓板、穿穿墻，在安安裝、調(diào)試試后，要用用絕緣防火火材料填充充樓板及穿穿墻縫隙。母線槽嚴(yán)格按按施工設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)行行安裝，安安裝后不得得侵入隧道道建筑界限限內(nèi)。母線槽作導(dǎo)電電部分的鐵鐵件互相連連接并做跨跨線，跨接接線用多股股軟芯線，母母線槽整體體接地應(yīng)和和動(dòng)力系統(tǒng)統(tǒng)接地連接接。施工過程中按按技術(shù)規(guī)范范要求對(duì)各各工序予以以及時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)，并及時(shí)時(shí)填寫好相相應(yīng)的質(zhì)量量檢驗(yàn)記錄錄，并提交交監(jiān)理工程程師簽收。（4）、管線線敷設(shè)鋼管采用專用用彎管器煨煨彎，彎曲曲半徑不少少于管外徑徑的6倍。管線過沉降縫縫、伸縮縫縫加補(bǔ)償裝裝置。鋼管與設(shè)備連連接時(shí)穿管管敷設(shè)，不不能直接進(jìn)進(jìn)入時(shí)，在在鋼管出口口處加保護(hù)護(hù)軟管引入入設(shè)備。管子沿墻明配配，進(jìn)入箱箱盒時(shí)排列列整齊，專專用盒接頭頭在緊固后后應(yīng)露出鎖鎖緊螺母絲絲扣為2－4扣。管線中間接頭頭采用緊定定螺釘中間間套管連接接。VG管采用套套管連接法法，連接時(shí)時(shí)密封膠涂涂沫均勻，管管子接頭在在套管中心心線。穿線采用放線線盤放線，防防止導(dǎo)線背背后扣。照明系統(tǒng)、導(dǎo)導(dǎo)線連接采采用插接式式連接器或或者安全型型壓線帽進(jìn)進(jìn)行連接。（5）、照明明器具安裝裝a、打孔打孔前，先對(duì)對(duì)施工人員員進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)并練習(xí)，合合格后再施施工；由培培訓(xùn)過的施施工人員用用電錘打孔孔；打孔時(shí)時(shí)，同一套套燈具的固固定孔保持持同一個(gè)方方向打入。b、底座安裝裝將燈具底座在在組裝車間間進(jìn)行組裝裝，并用汽汽車運(yùn)輸?shù)降剿淼纼?nèi)的的裝卸點(diǎn)；；安裝點(diǎn)距距裝卸點(diǎn)距距離較近時(shí)時(shí)，由人工工將底座運(yùn)運(yùn)送到安裝裝用平臺(tái)上上，距離較較遠(yuǎn)時(shí)，用用運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸；安裝裝人員首先先檢查底座座組裝是否否合格，及及時(shí)將不合合格組裝器器剔出；用用鎯頭將膨膨脹螺栓打打入固定孔孔內(nèi)，打入入時(shí)要保持持力量均衡衡，且在螺螺栓頭上旋旋入一顆螺螺母，防止止螺紋頭被被打鉚；調(diào)調(diào)整底座，旋旋緊螺母，固固定底座。c、燈具安裝裝地鐵燈具安裝裝要與車站站裝飾工程程相配合，共共同施工，因因此在施工工前要與車車站裝飾工工程施工單單位進(jìn)行協(xié)協(xié)商，共同同討論協(xié)調(diào)調(diào)施工問題題，以保證證施工一次次性完成。d、燈具接線線根據(jù)燈具接線線表檢查配配電線路，確確定所要連連接的配電電主干線；；檢查燈具具使用的導(dǎo)導(dǎo)線電壓等等級(jí)是否符符合要求；；按燈具安安裝說明，分分別將零線線與相線接接入主干線線，燈具外外殼的接地地線應(yīng)與接接地干線可可靠連接；；引下線穿穿金屬軟管管保護(hù)，軟軟管過長(zhǎng)時(shí)時(shí)，可固定定在裝飾工工程龍骨上上。e、燈具調(diào)整整檢查各燈具接接線是否牢牢固、正確確，燈具內(nèi)內(nèi)熔斷器是是否良好，測(cè)測(cè)量絕緣電電阻并記錄錄；檢查燈燈具的接地地線是否連連接牢固，搖搖測(cè)接地電電阻并記錄錄；調(diào)整燈燈具安裝角角度，保持持燈具外表表面在同一一平面上，燈燈具上、下下表面在同同一條線上上；固定燈燈具；（6）、設(shè)備備房動(dòng)力設(shè)設(shè)備安裝電機(jī)的控制和和保護(hù)設(shè)備備安裝前應(yīng)應(yīng)檢查是否否與電機(jī)容容量相符，安安裝應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行，一般般應(yīng)裝在電電機(jī)附進(jìn)，接接線正確、牢牢固美觀。電機(jī)控制設(shè)備備和所托動(dòng)動(dòng)的設(shè)備的的應(yīng)對(duì)應(yīng)編編號(hào)。引至電動(dòng)機(jī)接接線盒的明明敷設(shè)導(dǎo)線線長(zhǎng)度應(yīng)小小于0.3m穿配套規(guī)規(guī)格的金屬屬軟管保護(hù)護(hù)。（7）、接地地裝置a、在橋架連連接處采用用多股銅芯芯軟線可靠靠連接橋架架兩端，在在橋架末端端利用專用用接地電纜纜與環(huán)控室室接地網(wǎng)連連接，接地地扁鋼利用用鍍鋅螺栓栓與橋架可可靠連接。b、接地扁鋼鋼的連接采采用焊接，其其他接地線線與扁鋼連連接采用螺螺栓連接。c、電機(jī)、變變壓器及其其他電器的的金屬外殼殼和底座、盤盤和柜的框框架、電力力電纜接線線盒、終端端盒的金屬屬外殼和電電纜的金屬屬護(hù)層、穿穿線的鋼管管電纜橋架架、支架等等部分結(jié)構(gòu)構(gòu)均應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求接接地或接零零。d、每個(gè)電氣氣裝置的接接地應(yīng)以單單獨(dú)的接地地線和接地地干線相連連接。（8）、電氣氣調(diào)試方法法要求地鐵車站的設(shè)設(shè)備調(diào)試和和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)動(dòng)調(diào)試是本本工程的重重點(diǎn)和關(guān)鍵鍵，在系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試前由由總工程師師組織各專專業(yè)工程師師編制詳細(xì)細(xì)的計(jì)劃方方案并請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主主代表批準(zhǔn)準(zhǔn)。①、調(diào)試程序序②、主干線調(diào)調(diào)試方法線路復(fù)查完結(jié)結(jié)畢，設(shè)備備均完好，絕絕緣沒問題題時(shí)，再給給主回路送送電，送電電前應(yīng)將分分支回路全全部斷開，在在主回路無無異常的情情況下，依依次試驗(yàn)分分支回路。經(jīng)試驗(yàn)，各主主干線均無無異常，再再逐級(jí)送上上正式電源源，對(duì)各回回路電壓進(jìn)進(jìn)行測(cè)量并并做好記錄錄。對(duì)各配電屏的的主電源開開關(guān)進(jìn)行“通”、“斷”操作試驗(yàn)驗(yàn)，并做好好記錄。對(duì)已具備饋電電的分回路路開關(guān)進(jìn)行行“通”、“斷”的操作試試驗(yàn)，并做做好記錄。對(duì)已饋電的電電纜、母線線進(jìn)行末端端電壓測(cè)試試，并做好好記錄。對(duì)母線插接箱箱電源開關(guān)關(guān)和動(dòng)力、照照明箱電源源開半進(jìn)行行“通”、“斷”操作試驗(yàn)驗(yàn)和電壓測(cè)測(cè)試，并做做好記錄。③、照明回路路調(diào)試方法法卸下不具備送送電的分支支回路導(dǎo)線線。對(duì)各分支回路路編號(hào)，做做好回路標(biāo)標(biāo)志。以各分支回路路開關(guān)進(jìn)行行“通”、“斷”操作試驗(yàn)驗(yàn)。對(duì)電源插座進(jìn)進(jìn)行序號(hào)檢檢查，應(yīng)符符符合“左零右相”的原則。對(duì)燈具進(jìn)行通通電試亮，檢檢查電器開開關(guān)操作的的可靠性和和安全性，開開關(guān)通斷與與面板標(biāo)志志一致。對(duì)單項(xiàng)負(fù)荷進(jìn)進(jìn)行平衡檢檢查，并做做好記錄。對(duì)燈具的外殼殼進(jìn)行安全全檢查。動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試試方法斷開電動(dòng)機(jī)回回路。合啟動(dòng)配電箱箱分路電源源開關(guān)，送送電至設(shè)備備控制柜（屏屏、箱）檢檢查分開關(guān)關(guān)的動(dòng)作情情況，測(cè)量量控制柜、箱箱的三相電電源電壓，并并做好記錄錄。對(duì)控制回路進(jìn)進(jìn)行電氣動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)，并并檢查主回回路觸點(diǎn)的的接觸情況況。檢查電機(jī)的機(jī)機(jī)械裝備情情況，手動(dòng)動(dòng)盤車，檢檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情情況，做好好電動(dòng)機(jī)空空載試驗(yàn)的的準(zhǔn)備工作作。接通電源進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)，根根據(jù)聲響、溫溫度進(jìn)行初初步判斷。測(cè)量電動(dòng)機(jī)端端電壓、三三相電流并并做好記錄錄。測(cè)量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速及溫度度情況，并并做好記錄錄。與其他專業(yè)配配合送水、送送風(fēng)，做好好試驗(yàn)記錄錄。5)、配合其其他承包商商調(diào)試項(xiàng)目目對(duì)于自動(dòng)扶梯梯、監(jiān)控系系統(tǒng)、消防防自動(dòng)報(bào)警警系統(tǒng)的調(diào)調(diào)試，我方方合其他承承包商，為為其提供電電源、水源源以及其他他各種便利利條件，以以利整體工工程的竣工工驗(yàn)收。3、給排水及及消防系統(tǒng)統(tǒng)安裝工程程施工方案案（1）、支架架安裝站內(nèi)管道支架架，吊架防防腐采用熱熱鍍鋅處理理，其連接接螺栓采用用不銹鋼材材料。安裝裝程序：首首先測(cè)量放放線,根據(jù)施工工圖紙確定定支架的安安裝位置，并并在安裝位位置做好標(biāo)標(biāo)記，然后后根據(jù)施工工圖紙管路路布置情況況，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確確定支架形形式，設(shè)計(jì)計(jì)支架，設(shè)設(shè)計(jì)支架加加工圖，然然后進(jìn)行預(yù)預(yù)制，鍍鋅鋅后對(duì)號(hào)安安裝。站廳廳層吊頂內(nèi)內(nèi)、站臺(tái)板板下管道應(yīng)應(yīng)設(shè)絕緣管管墊。①支架安裝方方法：a、型鋼吊架架安裝按設(shè)計(jì)圖紙和和規(guī)范要求求，測(cè)定好好兩端吊卡卡位置和標(biāo)標(biāo)高，并在在安裝位置置上作出標(biāo)標(biāo)記，打上上膨脹螺栓栓，固定型型鋼吊架，用22＃鉛絲或小線在型鋼上下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼依次固定好。按設(shè)計(jì)要求的的管道標(biāo)高高，坡度結(jié)結(jié)合吊架間間距、管徑徑大小、吊吊卡中心計(jì)計(jì)算每根吊吊桿長(zhǎng)度并并進(jìn)行預(yù)制制加工，待待管道安裝裝時(shí)使用。型鋼托架安裝裝安裝托架處，按按設(shè)計(jì)標(biāo)高高計(jì)算出兩兩端管底高高度，在墻墻上或溝壁壁上放出坡坡線，或按按土建施工工水平線，上上下量出需需要的高度度，按間距距畫出托架架位置標(biāo)記記，采用膨膨脹螺栓固固定預(yù)制的的型鋼托架架，然后在在卡孔中心心位置接線線，依次把把托架裁好好。U型卡的卡架架一頭套絲絲，在型鋼鋼托架上下下各一個(gè)螺螺母，而U型固定卡卡架兩頭套套絲，各安安裝一個(gè)螺螺母，靠緊緊型鋼在管管道上焊兩兩塊止動(dòng)鋼鋼板。吊架、托架在在預(yù)制好后后，必須先先鍍鋅處理理，然后才才能安裝。管道支架在地地面預(yù)制，支支架上的孔孔眼宜用鉆鉆床鉆孔，支支架的材料料宜采用鋸鋸斷、切割割的方法，不不得使用氣氣割。（2）、管道道安裝①給水管：對(duì)對(duì)DN65以上（含DN65）室內(nèi)給給水，消防防管及配件件采用鍍鋅鋅鋼管，卡卡箍連接：：DN50以下（含DN50）采用鍍鍍鋅鋼管，絲絲扣連接，地地面給水采采用可延性性鑄鐵管。②排水管材：：廢水揚(yáng)水水管及污水水揚(yáng)水管采采用鍍鋅鋼鋼管，DN65管道卡箍箍連接重力力排水管采采用UPVC管，地面面水減壓井井后采用鋼鋼筋混凝土土管。給水引入管進(jìn)進(jìn)站前設(shè)絕絕緣管井，引引入水管上上加裝橡膠膠軟接頭排排水管接出出車站前加加設(shè)絕緣法法蘭；所有有管支、吊吊架必須按按設(shè)計(jì)圖紙紙和有關(guān)技技術(shù)規(guī)范的的要求加高高絕緣裝置置。③水管在鐵軌軌線下方穿穿越時(shí)，采采用非金屬屬絕緣套管管，并在穿穿越部?jī)蓚?cè)側(cè)裝設(shè)絕緣緣法蘭。④消防系統(tǒng)管管道安裝是是本專業(yè)工工程施工和和重點(diǎn)，采采用卡箍接接的鋼管，為為確保安裝裝質(zhì)量，要注意管管子鍍鋅層層的質(zhì)量，二二是要注意意管子的外外徑橢圓度度，壁厚是是否均勻，不不能超出允允許范圍，否否則會(huì)導(dǎo)致致所壓出的的溝槽深淺淺不一，影影響卡箍的的安裝，采采用卡箍溝溝槽式接頭頭安裝管絡(luò)絡(luò)系統(tǒng)，須須用壓槽機(jī)機(jī)在管子端端頭壓溝槽槽，安裝機(jī)機(jī)械三通時(shí)時(shí)須用開孔孔機(jī)在主管管的要求位位置上開孔孔。消防管管絡(luò)基本上上是恒溫，兩兩管端之間間不存在熱熱脹冷縮，可可不考慮安安裝間隔。如如果在一段段直管的兩兩頭不設(shè)固固定支架，僅僅用吊架打打壓時(shí)會(huì)出出現(xiàn)管道軸軸向竄動(dòng)，吊吊架跟著傾傾斜，為防防止竄管現(xiàn)現(xiàn)象，在安安裝接頭時(shí)時(shí)可將兩和和之間的間間隙放在最最大。豎管管管路最好好在直管路路的兩端設(shè)設(shè)置固定支支架，以承承受由于內(nèi)內(nèi)壓產(chǎn)生的的軸向推力力。⑤干管安裝一般在支架安安裝完畢后后進(jìn)行，可可先在主干干管中心線線上定出分分支管(消火栓)的位置，標(biāo)標(biāo)出主管的的中心線，然然后將各主主管間的管管段長(zhǎng)度測(cè)測(cè)量記錄并并在地面進(jìn)進(jìn)行預(yù)組裝裝(組裝長(zhǎng)度度以方便吊吊裝為宜)。組裝好好的管子，應(yīng)應(yīng)在地面進(jìn)進(jìn)行檢查，若若有歪斜曲曲扭，則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)直直。上管時(shí)時(shí)應(yīng)將管道道落在支架架上，隨即即用預(yù)先準(zhǔn)準(zhǔn)備好的U型卡將管管子固定，防防止?jié)L落傷傷人。區(qū)間隧道消防防管道。在在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)內(nèi)按實(shí)測(cè)草草圖進(jìn)行預(yù)預(yù)制(斷管)，并按實(shí)實(shí)際尺寸(消火栓安安裝位置)將管道支支管的三通通口留出，消消火栓支管管要以栓閥閥的標(biāo)高、坐坐標(biāo)定位甩甩口，預(yù)制制好管段利利用簡(jiǎn)易路路軌車運(yùn)至至安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行施工工。柔性短短管及閥門門安裝要在在管道安裝裝固定后進(jìn)進(jìn)行，在柔柔性短管兩兩側(cè)管子分分別安裝支支架，不得得讓柔性短短管承擔(dān)重重量。⑥、給水鍍鋅鋅管安裝按設(shè)計(jì)圖紙畫畫出管道分分路、管徑徑、變徑、預(yù)預(yù)留管口、閥閥門位置等等施工原因因，在實(shí)際際安裝位置置上作出標(biāo)標(biāo)記，按標(biāo)標(biāo)記分段測(cè)測(cè)量出實(shí)際際安裝的準(zhǔn)準(zhǔn)確尺寸，記記錄在施工工圖紙上，然然后按草圖圖測(cè)得的尺尺寸預(yù)制加加工（斷管管、套絲、上上管件、調(diào)調(diào)直、編號(hào)號(hào)）。⑦、給水鑄鐵鐵管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)的位位置，進(jìn)行行測(cè)理、打打樁、放線線、挖土、地地溝墊層處處理、溝底底找平夯，防止管管道受力不不均。鋪管管前清理承承插,承口內(nèi)部部及插口外外部飛刺、鑄鑄砂等預(yù)先先鏟掉，瀝青漆用用噴燈或氣氣焊除掉，用用鋼絲刷除除去污，并并清掃管膛膛，然后根根據(jù)鑄鐵管管段長(zhǎng)度把把工作坑挖挖好，用大大繩把清掃掃后代鑄鐵鐵管順到溝溝底，清理理承插口，對(duì)對(duì)插安裝管管路，將承承插口面直直定位。安安裝管件、消消火栓、閥閥門等位置置正確。接接口采用石石棉水泥，接接口前先在在承口內(nèi)打打上油麻，深深度約為承承口深度的的1／3，間隙均均勻，將油油麻捻實(shí)后后進(jìn)行捻灰灰，塞滿后后用捻鑿和和手錘打?qū)崒?shí)，并進(jìn)行行不少于48小時(shí)的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。⑧、排水（UUPVC）管道安安裝排水管應(yīng)在室室內(nèi)粗裝修修抹灰后進(jìn)進(jìn)行，根據(jù)據(jù)施工圖紙紙要求，并并結(jié)合實(shí)際際情況，按按衛(wèi)生器具具實(shí)際位置置測(cè)量尺寸寸，繪制加加工草圖，量量好管道尺尺寸進(jìn)行斷斷管，斷口口要平齊，用用銑刀或刮刮刀除去斷斷口內(nèi)外飛飛刺，外棱棱銑出15度倒角，粘粘接前應(yīng)對(duì)對(duì)承口先插插入試驗(yàn)，一一般為承口口的3／4深度。試試插合格后后，用棉布布將承插口口需粘接部部位的水分分、灰塵、雜雜物擦試干干凈，有油油污用丙酮酮除掉，用用毛刷涂抹抹粘接劑，先先涂抹承口口，后涂抹抹插口，隨隨即用力垂垂直插入，插插入粘接劑劑時(shí)，將插插口稍作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以利利粘接劑分分布均勻，約30秒至1分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘接時(shí)，注意粘接口的方向。（3）、管道道金屬伸縮縮節(jié)安裝與管道保持同同心，不得得歪斜，在在伸縮節(jié)兩兩側(cè)按規(guī)范范要求設(shè)置置固定支架架和滑動(dòng)支支架。（4）、設(shè)備備安裝安裝消火栓箱箱應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求的位位置、標(biāo)高高、消火栓栓箱尺寸，配配合土建砌砌墻時(shí)預(yù)留留好洞口，待待安裝消火火箱時(shí)，再再根據(jù)高度度及位置尺尺寸找直找找正，使箱箱邊沿與抹抹墻取平，再再用水泥砂砂漿塞滿箱箱的四周空空隙，將箱箱固定。明明裝消火栓栓用膨脹螺螺栓固定在在砼墻上。閥門安應(yīng)作耐耐壓強(qiáng)度試試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)以每批批件（同牌牌號(hào)、同規(guī)規(guī)格、同型型號(hào)）數(shù)量量中抽查10％，且不不少于1個(gè)，同時(shí)時(shí)應(yīng)有試驗(yàn)驗(yàn)記錄備查查。（5）、衛(wèi)生生器具安裝裝