機(jī)械旋挖樁樁基施工方案

·工程概況：。二、施工方案（一）施工方案選定本項(xiàng)目地質(zhì)情況、施工工期要求緊及環(huán)保等因素，對其樁基施工選用旋挖鉆機(jī)成孔。旋挖鉆機(jī)自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量，旋挖式成孔工藝是：非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆頭直接帶出，適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、粘性土、砂土，軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用。（二）施工準(zhǔn)備1、人員進(jìn)場情況：根據(jù)工期要求，我公司已組織施工人員進(jìn)場，現(xiàn)在，鉆孔灌注樁施工人員已經(jīng)到位。2、機(jī)械設(shè)備履帶式鉆機(jī)、小型挖機(jī)（DX150型）、汽車吊（15-25噸）、水泵、電焊機(jī)、鋼筋加工設(shè)備（彎曲機(jī)、切斷機(jī)）、等（圖1、2）。圖1、旋挖鉆機(jī)圖2、施工機(jī)具主要機(jī)具筒形鉆、鋼護(hù)筒、鋼絲繩、測渣鐵砣、卸料槽、導(dǎo)管、大小平鍬、測繩、粘度儀、水管（Φ60）、電纜（1.5mm2-25mm2）、照明燈具、二級配電箱、末級配電箱、塑料薄膜等。作業(yè)條件施工前必須取得所需的地質(zhì)勘查報(bào)告、樁基施工圖、并編制施工方案或技術(shù)措施。施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設(shè)物（管線、電纜、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近有隔震要求的建筑物和危房采取保護(hù)措施。場地已經(jīng)平整、周圍已設(shè)排水設(shè)施，對場地中影響施工機(jī)械進(jìn)場的松軟土層已進(jìn)行適當(dāng)碾壓處理。施工臨時(shí)供水、供電、運(yùn)輸?shù)缆芳靶⌒团R時(shí)設(shè)施已經(jīng)鋪設(shè)或修筑，泥漿池、沉淀池等已設(shè)置。樁基測量控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁已設(shè)置并經(jīng)復(fù)核，樁位已釘鋼筋或木桿及撒白灰標(biāo)志。鋼護(hù)筒的制作：護(hù)筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm，用10-12mm的鋼板制作，頂端焊兩個(gè)吊環(huán)及對稱開兩個(gè)溢漿孔（Φ100mm）。水泥、砂石、鋼筋等材料及其制品的檢測報(bào)告。主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)參數(shù)資料。（三）施工工藝1、旋挖成孔灌注樁施工工藝程序：場地平整、道路鋪墊→樁位放線→漿池造漿、孔位校正→鉆機(jī)就位、破土開鉆→孔內(nèi)注漿→鋼護(hù)筒埋設(shè)→鉆進(jìn)成孔→終孔驗(yàn)收、測沉渣→清孔下鋼筋籠→混凝土鋼導(dǎo)管→灌筑水下混凝土→成樁養(yǎng)護(hù)。2、鋼筋籠的制作2.1、鋼筋骨架制作順序：箍筋彎曲→骨架成形→纏繞箍筋→成品堆放2.2、箍筋彎曲：焊接制作箍筋用彎曲圓，并固定在鋼筋彎曲機(jī)上，形成箍筋。2.3、骨架成形：焊接鋼筋制作平臺，在平臺上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，將主筋與架立筋用電弧焊固定。在平臺上按規(guī)定的間距纏繞箍筋，將箍筋用電弧焊與主筋固定。2.4、主筋焊接可采用對焊、搭接焊，主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm。2.5、鋼筋籠保護(hù)層：在主筋外側(cè)設(shè)保護(hù)層墊塊，同一斷面上定位器4～6處，沿樁長的間距為2～l0m。2.6、鋼筋籠的堆放：考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，以堆放二層為好，如能合理使用，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋牢固綁扎，可以堆放三層。3、聚合物泥漿制備3.1、漿池設(shè)置:根據(jù)工程進(jìn)展情況，合理設(shè)置造漿池、沉淀池，容積不小于12m3，輪換使用，沉淀池上口應(yīng)高出造漿池0.5m，漿池四周高于自然地面0.5m，并標(biāo)記明確。3.2、泥漿制備采用聚合物泥漿，無毒，易降解，不可直接拋棄以免造成環(huán)境污染。制漿前，用潛水泵沖洗以來達(dá)到物理鼓動，加速水分子運(yùn)動，提升泥漿的溶解速度，空壓機(jī)需保持2個(gè)小時(shí)左右的工作方可將泥漿材料在池內(nèi)充分溶解開來，達(dá)到施工要求。配置泥漿的順序?yàn)椋鹤氤厍逅尤脒m量純堿→加入奈普頓泥漿材料。泥漿制備時(shí)，將泥漿材料灑落在注清水的水頭上，利用水頭壓力將材料均勻的沖散到泥漿池中，便于材料能夠充分的溶解并有效的膠結(jié)，水溶時(shí)間：普通型聚合物泥漿溶解不少于1小時(shí)，需采取泥漿池內(nèi)空壓機(jī)吹氣或循環(huán)泵循環(huán)造漿法；速溶型聚合物泥漿溶解時(shí)間不少于5分鐘，一般采用孔內(nèi)直接造漿法，也可采用泥漿池內(nèi)造漿。一般情況下比例按0.01%~0.1%配制，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地情況試驗(yàn)確定配合比例。參考指標(biāo):如下地層狀況Neptune泥漿(公斤∕立方水）粘度（秒）粘土與頁巖0.2-0.618-30淤泥，細(xì)到中砂0.3-0.720-32粗砂，較小的礫石0.4-0.926-35卵礫石0.5-1.135-45（四）、鉆機(jī)成孔4.1、鉆孔旋挖鉆機(jī)成孔采用跳挖方式，樁基定位復(fù)核完成后，履帶式鉆機(jī)就位，鉆機(jī)位置與樁位在同一水平線上，開鉆前做好機(jī)身左右旋轉(zhuǎn)，便于渣土的傾倒堆放，并利用自身的定位系統(tǒng)，對樁中心點(diǎn)位置，調(diào)整好后鎖定儀表盤坐標(biāo)位置，樁位四周用土進(jìn)行圍堰、拍實(shí)，高度200-300mm，注漿（注意不要漫過圍堰），破土鉆孔，鉆進(jìn)600-1000mm左右，利用鉆機(jī)自帶鋼絲繩，吊裝護(hù)筒埋設(shè)，并用鉆機(jī)鉆斗進(jìn)行壓實(shí)，護(hù)筒高度高于自然地面200-300mm人工用鐵鍬將護(hù)筒四周用土填實(shí)。(圖7、8)圖7、鉆機(jī)鉆孔圖8、護(hù)筒安裝4.2、鉆進(jìn)成孔護(hù)筒埋設(shè)完成后，及時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位1～1.5m的水頭高度。先由鉆機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)入孔內(nèi)挖土，根據(jù)鉆機(jī)自身儀表盤的進(jìn)尺情況，鉆斗內(nèi)裝滿土后鉆桿反轉(zhuǎn)慢提斗，致護(hù)筒頂面時(shí)停頓1-2分鐘，帶斗內(nèi)泥漿水溢流完成后，做旋轉(zhuǎn)到邊上棄土點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行堆土，鉆斗倒出的土距樁孔最小距離應(yīng)大于6米，及時(shí)清除，棄土后再回轉(zhuǎn)至儀表首次確定坐標(biāo)位置后，正轉(zhuǎn)下斗，注漿?，F(xiàn)場人員及時(shí)對鉆出土質(zhì)進(jìn)行判斷，并記錄好每一層的鉆進(jìn)時(shí)間，土質(zhì)情況。鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)；也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，在砼灌注前，測量孔底沉渣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求（≤50mm）后進(jìn)行混凝土灌注。4.3、終孔根據(jù)土質(zhì)情況判斷，由地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理現(xiàn)場勘查，施工單位準(zhǔn)備好測繩、并做好孔徑、孔深等檢測，驗(yàn)收合格后，鉆機(jī)移走，進(jìn)行下道工序施工。4.5、吊放鋼筋籠鉆機(jī)移走后，根據(jù)公式計(jì)算：鋼筋籠長度=樁頂標(biāo)高-孔底標(biāo)高（自然地坪標(biāo)高-孔深）+鋼筋錨固長度，計(jì)算鋼筋籠長度，小型挖機(jī)（DX150型）負(fù)責(zé)鋼筋籠水平運(yùn)輸，汽車吊負(fù)責(zé)鋼筋籠垂直運(yùn)輸。鋼筋籠的吊放要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定。鋼筋籠標(biāo)高定位，當(dāng)灌注樁空樁深度較大時(shí)，尤為必要。根據(jù)公式計(jì)算：鋼筋籠標(biāo)高定位筋=自然地坪標(biāo)高-樁頂標(biāo)高+鋼筋錨固長度。多節(jié)鋼筋籠吊放時(shí)，先吊放一段鋼筋籠入孔，在孔口放兩根16號的工字鋼卡住鋼筋籠，然后下放另一段鋼筋籠，對位準(zhǔn)確后鋼筋籠主筋雙面焊對接，鋼筋籠對接后要請質(zhì)量員和工程監(jiān)理對焊縫檢查驗(yàn)收，冷卻后再沉入孔內(nèi)。用兩根長度大于鋼筋籠標(biāo)高定位筋Φ50的鋼管，在鋼管下端焊若干定位環(huán)，間距5cm，在鋼筋籠頂端下到孔口時(shí)，按照孔口標(biāo)高至樁頂標(biāo)高的距離尺寸，確定要使用的定位環(huán)順序，將確定的定位環(huán)從主筋外側(cè)首道加勁筋下面插到主筋里側(cè)，再從內(nèi)側(cè)向環(huán)內(nèi)插入兩根同吊桿一樣長的插肖，將吊桿鎖定，插肖上端與吊桿上端綁扎在一起，起吊吊桿，將鋼筋籠徐徐下放到位，然后將吊桿吊環(huán)與護(hù)筒綁扎在一起，將鋼筋籠固定，同時(shí)可防止灌注砼時(shí)鋼筋籠的上浮。4.6、混凝土澆筑導(dǎo)管下放前應(yīng)在地面檢查其連接的密封性，進(jìn)行試裝、試壓，導(dǎo)管直徑的制作偏差不應(yīng)超過2mm，底管長度不宜小于4m。導(dǎo)管使用前進(jìn)行拼裝打壓，以檢查導(dǎo)管是否有砂眼，法蘭盤是否有變形、密封不嚴(yán)，試水壓力為0.6-1.0Mpa。采用φ300mm絲扣式導(dǎo)管，每節(jié)導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，連接緊密順直，同心垂直線偏差≤1%。導(dǎo)管下入孔中應(yīng)居中，井口坐穩(wěn)，導(dǎo)管下端距孔底300-500mm?；炷了涠?80～220mm。灌注前加隔水栓，第一次混凝土的灌注量必須滿足底端能埋入混凝土中0.8～1.2m(按上限考慮)的要求，第二次混凝土的灌注量(即以后各次)必須滿足導(dǎo)管底端能埋入2～3m的要求，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度。灌注過程中技術(shù)人員及時(shí)測量混凝土面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，隨時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管。灌注接近樁頂時(shí)，控制最后一次灌注量，混凝土超灌高度800-1000mm，用測桿檢查混凝土灌注樁頂標(biāo)高，混凝土灌注頂標(biāo)高=自然地坪標(biāo)高-樁頂標(biāo)高-超灌高度（800-1000mm），充盈系數(shù)＞（1.13-1.3）。水下砼必須連續(xù)灌注施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤砼的初凝時(shí)間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1本工法所采用的施工技術(shù)規(guī)范（1）（2）《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2013。（3《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（DB42/242--2014）3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求3.2.1鋼筋籠制作允許偏差：（1）主筋間距±10mm（2）箍筋間距±20mm（3）直徑±10mm（4）長度±100mm（5）主筋保護(hù)層允許偏差±20mm3.2.2灌注樁施工的有關(guān)容許偏差：砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表1項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材料檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求用鋼尺量2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量2、鋼筋籠制作允許偏差：砼灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表2項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見表3基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm＋300只深不淺，用重錘測3樁位質(zhì)量檢查基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)范試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見表3測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時(shí)吊垂球2樁徑見表3井徑儀或超聲波檢測，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯進(jìn)度3泥漿比重（粘土或砂性土）中）1.05-1.20用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5-1.0目測5沉渣厚度mm≤50用沉渣儀和重錘測量6砼坍落度：水下灌注mm180-220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8砼充盈系數(shù)＞1.1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mmmm＋30－50水準(zhǔn)儀需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表3序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁MMD≤1000±50＜1D／6，且不大于100D／6，且不大于150D＞1000±50100＋0.01H150＋0.01H2套管成孔灌注樁MMD≤500－20＜170150D＞5001001503干成孔灌注樁－20＜170150注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個(gè)別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。3.2.3砼的要求（1）配合比符合設(shè)計(jì)；（2）塌落度為18—22cm；（3）砼具有良好的和宜性、保水性，初凝時(shí)間應(yīng)控制在4小時(shí)以內(nèi)；（4）嚴(yán)格掌握水灰比；（5）攪拌時(shí)間不少于3分鐘；（6）材料允許偏差：水泥2%，砂石3%，水2%；（7）每根樁應(yīng)做一組試塊。四、成品保護(hù)1、鋼筋籠制作好后，在運(yùn)輸、吊裝的過程中，防止變形，吊放時(shí)，禁止將鋼絲繩掛在樁箍筋上進(jìn)行吊裝。2、成樁過程中，禁止挪動鉆機(jī)，防止樁位偏移，傾斜。3、混凝土灌注完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)進(jìn)行空樁部位的回填。五、安全措施1、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針，加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，做好安全交底。2、健全安全管理組織，各級管理組織設(shè)立專職質(zhì)量安全員和兼職安全員，對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性檢查。3、作業(yè)人員配備勞動防護(hù)用品，正確佩戴安全帽等安全防護(hù)用品。4、吊裝設(shè)專人指揮，指揮信號統(tǒng)一、口令一致，在吊裝作業(yè)區(qū)下禁止站人，起吊時(shí)專人對鋼筋籠進(jìn)行護(hù)止，防止?jié)L動。5、施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電，二級保護(hù)，工作零、保護(hù)零分開設(shè)置，設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。專人管理，一切電源電路的安裝和拆除，必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和漏電保護(hù)器，埋地電纜穿管進(jìn)行保護(hù)，防止重物砸壞電纜，保持對電纜的每月檢修和圍護(hù)。6、施工水管接口位置必須密閉，防止水的溢流對場地道路進(jìn)行浸泡。7、夜間施工照明燈具齊全，各施工點(diǎn)照明燈具齊全，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無暗點(diǎn)。8、大直徑灌注樁井口設(shè)安全蓋，防止掉物和塌孔。9、加強(qiáng)機(jī)械管理，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械和上崗工作，吊車、鉆機(jī)操作人員、特殊作業(yè)人員持證上崗，機(jī)械維護(hù)、檢修、保養(yǎng)，機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑及吊裝物下禁止站人?；炷凉嘧⑼旰蟮目諛犊孜?，要及時(shí)回填壓實(shí)。施工場地內(nèi)做好排水設(shè)施邊坡覆蓋雨布，設(shè)集水坑有效的把雨水排到場地以外，防止雨水浸泡邊坡土體。六、施工注意事項(xiàng)1、加強(qiáng)原材料試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場和使用，水泥、鋼材均應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)資料，混凝土要做配比試驗(yàn)，嚴(yán)禁套用配合比。2、鋼筋籠成形綁扎點(diǎn)焊，引弧不得在主筋上進(jìn)行。3、護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。4、為防止快速地