云南城鎮(zhèn)水廠改擴建工程施工組織設計

目錄第一章、工程概況及編制依據(jù) 11第一節(jié)、工程概況 11第二節(jié)、工期 12第三節(jié)、編制說明 12一、編制依據(jù)……………………12二、編制說明……………………...11二、編制原則 12第二章、施工主要工序及施工技術方案 13第一節(jié)，樁基礎施工工序及技術方案 13一、樁基材料要求概況 13二、樁基開挖要求 13三、施工準備 14四、測量放線 15五、人工挖孔樁施工方案 15（一）施工工藝 15（二）開挖順序 15（三）、施工方法 16（四）、質(zhì)量保證措施 18（五）安全保證措施 19（六）、基樁工程驗收資料 20(七)單樁承載力檢測 21（八）、人工挖孔樁灌注樁的施工注意事項 21第二節(jié)、綜合樓施工方案 22一、場地平整施工方案 22二、基礎承臺施工 25三、土方開挖 25四、樁基承臺、基礎梁施工 27五、主體結(jié)構施工準備與部署 34（一）、施工準備 34（二）、施工部署 37（三）、施工測量 41（四）土方工程 44（五）砼墊層施工 45（六）鋼筋工程 45（七）模板工程 46（八）混凝土工程 49（九）腳手架工程 50（十）砌體工程 51（十一）樓地面工程 59（十二）裝飾工程 601、抹灰工程 602、內(nèi)墻面磚 653、墻面、頂棚涂料 664、瓷磚墻面 675、防水與保溫工程 67（十三）、門工程 681、門窗制作 682、鋁合金窗 713、門窗工程施工技術措施： 724、門窗工程驗收 735、油漆工程 73（十四）水電安裝工程 741、給排水工程 742、強電安裝工程 813、電氣照明綜合布線工程 834、配管接線 865、弱電工程 866、設備安裝工程 91第三節(jié)、配水井施工方案 93一、場地平整 93二、測量定位放線 93三、混凝土墊層 94四、池底板綁扎鋼筋 94五、澆筑底板 94六、池壁施工 95七、池頂板施工 97八、池體防滲檢驗與處理 97九、回填 98第四節(jié)、絮凝沉淀池施工方案 99一、沉淀池施工工藝流程 99二、絮凝沉淀池鋼筋工程施工工藝及要求 99三、水池模板制作、支立 106四、現(xiàn)澆鋼筋砼水池預埋件制作安裝 113五、水池砼運輸、入倉 117（一）砼泵 117（二）斜道、棧道 117（三）鋼管桿件 118(四)砼澆筑 119六、回填 129第五節(jié)、回收水池施工方案 129一、施工流程 130二、墊層施工 130三、鋼筋工程 130四、模板工程 132五、混凝土工程 134六、漿砌石工程 134第六節(jié)、清水池施工方案 137一、墊層 137二、底板鋼筋砼 137三、池壁鋼筋砼 139四、回填 141第七節(jié)、無閥濾池施工方案 141一、概述 141二、施工方案及技術要求 141（一）施工特點 141（二）技術要求 142（三）施工方案 143（四）支墩 149（五）、回填 149第八節(jié)、自來水廠配水井、絮凝沉淀池、回收水池、清水池、重力式無閥濾池及水廠安裝方案 150一、設備安裝 150（一）技術標準 150(二)設備安裝施工程序 150(三)、施工方法 151（四）閥門及電動閥門 154（五）起重設備 156（六）水泵安裝 157（七）型濾池的濾板及濾頭安裝 159（八）堰板安裝 160（九）行車式虹吸排泥機安裝工藝 161（十）鼓風機設備安裝工藝 錯誤！未定義書簽。（十一）鑄鐵（鋼）閘門安裝工藝 163（十二）電動單梁懸掛式起重機安裝工藝 錯誤！未定義書簽。（十三）設備安裝程序措施 錯誤！未定義書簽。二、電氣工程施工技術方法 169（一）、技術標準 169（二）、主要電氣設備安裝要點 169（三）二次回路檢查，送電及功能測試 171（四）配電柜基礎的安裝 171（五）動力配電箱和照明配電箱的安裝 173（六）電氣管線施工 173（七）預埋件 174（八）接地、防雷 175（九）開關插座及燈具的安裝 176（十）、電氣調(diào)試 177三、管道安裝施工技術方法 177（一）、概況 177（二）鋼管的制作與施工 177（三）管道安裝程序 178（四）、管道安裝一般要求 179（五）室外管道安裝 181（六）、管道系統(tǒng)試驗 184(七)埋地管施工工藝 185（八）非預埋管道施工工藝 錯誤！未定義書簽。四、現(xiàn)場鋼管焊接施工技術方案 187（一）、鋼管焊接施工的一般要求 187（二）、鋼管焊接工藝方法選擇及坡口選擇 188（三）坡口的選擇 188（四）、垂直固定管的焊接操作要點 190（五）、傾斜固定管的焊接操作要點 190（六）、焊接質(zhì)量保證措施 191（七）、不銹鋼管道施工 192第九節(jié)、水廠自控系統(tǒng) 195一、水廠制水工藝流程 195二、水廠自控系統(tǒng)組成 196三、施工程序及施工方法 197四、施工程序 198五、儀表安裝工程 199六、主要設備安裝及技術要求 206七、設備搬運、吊裝安全措施 210八、電氣工程施工技術方法 211（一）執(zhí)行標準 211（二）主要電氣設備安裝要點 212（三）二次回路檢查，送電及功能測試 214（四）配電柜基礎的安裝 214（五）動力配電箱和照明配電箱的安裝 216（六）電氣管線施工 216（七）預埋件 217（八）接地、防雷 218（九）開關插座及燈具的安裝 219（十）電氣調(diào)試 219第四章、質(zhì)量承諾及保證措施 220一、質(zhì)量保證措施 220（一）質(zhì)量保證體系 220（二）、總則 220（三）質(zhì)量控制機構 220（四）完善自檢體系，加強質(zhì)量控制 221（五）、工程項目質(zhì)量管理 222（六）、技術保證措施 223（七）、工序交接制度 224（八）材料及成品、半成品構件質(zhì)量控制 225二、質(zhì)量承諾 226第五章、安全文明施工保證措施 227一、文明生產(chǎn)及環(huán)境保護措施 227二、工程項目的安全與環(huán)境管理 227三、保證安全的主要措施 228四、安全管理制度 229（一）安全管理 229（二）、施工用電 229（三）各類土方施工機械安全措施 230（四）安全管理網(wǎng)絡 231五、文明生產(chǎn)、文明施工措施 231（一）現(xiàn)場布置 231（二）場地 231（三）班組場地清理 231（四）材料堆放 231（五）周轉(zhuǎn)設備存放 232（六）水泥庫 232（七）構配件及特殊材料 232六、環(huán)境保護措施 232（一）重視環(huán)境工作 232（二）加強環(huán)保教育 232（三）貫徹環(huán)保法規(guī) 232（四）強化環(huán)保管理 232（五）美化施工現(xiàn)地 232（六）消除施工污染 233七、文明施工保證體系 233（一）文明施工保證措施 233（二）職工文明上崗制度 235十、抵押風險及應急救援預案 236（一）、緊急情況處理措施、預案及抵抗風險的措施 236（二）、抵押緊急情況處理措施、預案、風險措施的任務和目標 236（三）、緊急情況的處理措施、預案 236（四）打架斗毆突發(fā)事件應急處理預案 243（五）民擾預防方案 243（六）、抵抗風險措施 244第六章、工期承諾及保證措施 246一、工期承諾： 246二、工期保證措施 247三、材料采購對工期的保證措施 248第七章、施工機械 249一、施工機具計劃 249二、設備的配備原則 250三、進場安排和設備保障 250第八章、項目管理人員配置 251一、管理人員配備 251二、動力投入計劃 252第九章、施工總平面圖 253一、施工總評布置圖布置原則 253二、施工總平面布置圖 253第十章、冬季施工技術措施及方案 253一、冬季施工方案 253二、雨期施工方案 256第十一章、地下管線及其他地上地下設施的保護措施 259一、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施 259二、下管線及地上地下設施的加固措施 260三、地下管線及其他地上地下設施 261第十二章、附表 261附表一：擬投入本投標段的主要施工設備表 262附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 263附表三:勞動力計劃表 265附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 266附表五施工總平面圖 267附表六：臨時用地表 268第一章、工程概況及編制說明第一節(jié)、工程概況一、概述工程名稱：XX縣縣城供水工程(二水廠工程擴建工程)建設項目廠區(qū)用地面積為：13537㎡新建建筑面積：704.93㎡原有建筑面積：310.21㎡總建筑面積：1015.14㎡新建建筑占地面積：271.02㎡綠化面積：2412㎡建筑密度：3.42%綠地率17.82%場地利用率：32.17%二、施工內(nèi)容XX縣縣城供水工程(二水廠工程擴建工程)建設項目，本由綜合樓土建及安裝工程、配水井土建及安裝工程、絮凝沉淀池土建及安裝工程、回收水池土建及安裝工程、清水池土建及安裝工程、清水池土建及安裝工程、電氣工程及自動化系統(tǒng)工程組成，其中包含了樁基礎、場地平整、土方開挖及回填、砌體、鋼筋、模板、混凝土、裝飾裝修、水電安裝、屬工程等分部及分項工程。第二節(jié)、工期工期為：200日歷天；計劃開工日期：XX年1月28日；計劃完工日期：XX年8月18日。第三節(jié)、編制說明一、編制依據(jù)1、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）3、《工程測量規(guī)范》GBJ50026-934、《建筑工程現(xiàn)場用電安全規(guī)范》GB50194-19935、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JDJ46-19986、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20027、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-20028、《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50119-20039、《建設工程工程量清單計價規(guī)范》GB50500-201310、國家、本行業(yè)、本地區(qū)的相關法律法規(guī)及技術性規(guī)范二、編制說明本施工組織設計方案，在詳細閱讀“招標文件”充分理解設計圖紙，深入現(xiàn)場考察的基礎上，對目標工期、施工質(zhì)量控制、項目管理機構及勞動組織、施工機械設備和周轉(zhuǎn)材配備、主要分項工程的施工方法及技術措施、質(zhì)量安全、文明施工保證措施等方面進行初步的組織設計和部署，我們承諾：工程一旦由我公司中標，我們將在本施工組織設計的基礎上，根據(jù)施工合同的要求以及業(yè)主、監(jiān)理工程師的各項指示，向業(yè)主和監(jiān)理工程師提供更詳細的，更能符合業(yè)主的各項要求的施工組織設計方案，確保工程按各項目標完成。三、編制原則（一）保證重點、統(tǒng)籌安排、合理安排施工程序。（二）用流水施工作業(yè)法和網(wǎng)絡計劃技術，安排施工進度計劃。（三）充分利用機械設備施工，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。（四）合理選擇施工方案，采用先進施工技術，降低工程成本，提高工程質(zhì)量。（五）合理布置施工平面圖，優(yōu)化設置暫設工程和臨時工程。（六）根據(jù)本工程設計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責任感，我們的編制原則是經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效。第二章、施工主要工序及施工技術方案第一節(jié)，樁基礎施工工序及技術方案一、樁基材料要求概況混凝土強度等級：樁基C30，樁護壁C30；主筋的混凝土保護層厚度：樁60mm(有護壁)，無護壁時樁為100mm；二、樁基開挖要求本工程人工挖孔灌注樁直徑為D=900mm樁基平面定位圖中所示樁為人工挖孔灌注樁，樁中心與底層柱(或墻)形心相同；人工挖孔樁必須置于完整的基巖中,嵌入中風化基巖深度≥H1；當周邊有集水坑時，應嵌入集水坑以下中風化基巖≥H1。相鄰樁樁底高差必須滿足h、L要求。樁周非巖石情況下應采用C25鋼筋混凝土護壁；當樁凈距小于2.5m時，應采用間隔開挖；相臨排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m；當相鄰樁身混凝土強度達100%時方可開挖及施工相鄰樁；挖孔樁的孔口應作鎖口處理；一次最大開挖深度（相應每節(jié)護壁高度）：一般自穩(wěn)定較好的可塑—硬塑狀粘性土或基巖中為0.9m，軟弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石土為0.6m，垮塌嚴重段宜先注漿后開挖，橢圓樁應采用型鋼架支承護壁。施工中必須保證施工人員的安全。2、驗收要求部分柱下挖孔樁，應按照樁基平面定位圖中所示位置設置樁帽，樁帽構造詳本圖。樁帽周邊及以下土層必須夯填密實。地基巖芯取樣位置應滿足有關規(guī)范要求；人工挖孔樁終孔時，應檢驗樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件；人工挖孔樁應按規(guī)定進行樁身質(zhì)量檢測。三、施工準備1、灌注樁施工應具備下列資料1）建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料；2）樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要；3）建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料；4）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；5）樁基工程的施工組織設計或施工方案；6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；7）有關荷載、施工工藝試驗參考資料；2、施工組織設計應結(jié)合工程特點、有針對性地制定相應質(zhì)量管理措施，主要包括下列內(nèi)容：1）施工平面圖、標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；2）確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料；3）施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；4）機械設備、配件、工具（包括質(zhì)量檢查工具）、材料供應計劃；5）樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護等方面應按有關規(guī)定執(zhí)行；6）保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術措施。3、技術準備成樁設備必須經(jīng)鑒定合格，不合格設備不得使用施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案。樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業(yè)?；鶚遁S線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。四、測量放線本工程采用人工挖孔灌注樁，測量定位全部采用樁心坐標點放樣，放出樁芯位置后，對照施工圖采用鋼尺復測樁芯距，確定無誤后，施工上口井圈。做好每個樁的控制線（點），確保進行樁芯土石方開挖。五、人工挖孔樁施工方案（一）施工工藝測量定位→砌筑井圈→土石方開挖→護壁施工→鋼筋籠制作安裝→樁芯砼澆筑→養(yǎng)護（二）開挖順序根據(jù)土石層分布情況，首先開挖回填土石層，采用風鎬翹松，人工清出；其次開挖進入頁巖層，采用風鎬破碎后，人工清出渣土；最后進入設計持力層，若為砂巖，可能采用水鉆開挖嵌巖深度范圍內(nèi)的石方，清底驗收后，立即砼封底。1、以人工開挖為主，輔助以風鎬等機械以加快進度。開挖過程中備以小型水泵隨時抽排各個樁孔中的殘余地下水。2、鋼筋籠采取分段集中制作，用人工、三角架一次性吊裝完成。3、分段一次性澆注砼樁：當一個區(qū)段的樁孔挖掘完成，且已安放鋼筋籠后，采用泵送混凝土澆注成樁。樁與梁結(jié)合處留設一道水平施工縫，澆筑混凝土前進行柱插筋施工，插筋就位后，平均布置四道Ф8箍筋，以固定柱插筋，其中最上一道箍筋與鋼筋籠最上一道箍筋在同一水平面上，在最上、4、挖孔樁的主要施工工藝場地平整、清表→放線、定樁位→→挖第一節(jié)樁孔土石方→綁扎護壁鋼筋→支模澆灌第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架→通風照明設施→第二節(jié)樁身挖土石方→→拆上節(jié)模板→綁扎第二節(jié)護壁鋼筋→支第二節(jié)模板→澆灌第二節(jié)砼護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌砼護壁工作，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→驗收樁孔直徑、深度、持力層地質(zhì)情況→清理虛土→排除積水→吊放鋼筋籠→澆筑樁身砼。（三）、施工方法挖孔樁施工，以設計圖紙、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）及《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002為技術標準。1、采用全站儀進行軸線及樁位放測，并樹立牢固標記。對各樁的頂部標高均進行準確測定。在場地內(nèi)，按軸線設置龍門樁，以便校核孔中心位置，井圈中心線與設計軸線的偏差不大于10mm。2、開挖試成孔，詳見圖5.3-1手動絞柄手動絞柄支架爬梯出料斗滑道送風管排水溝砼護壁絞盤排氣通風潛水泵樁孔開挖示意圖5.3-1樁孔開挖示意圖5.3-1試成孔布置與降水孔合二為一，數(shù)量為六根樁，每施工段取四個角四根樁先開挖。通過試成孔，驗證地質(zhì)資料的準確性，以及人工挖掘的適宜性，提升措施及護壁、安全防護、排水、機具設備等部署的可靠性。3、人工挖掘成孔：根據(jù)場地地質(zhì)條件，擬采用無爆破人工挖掘成孔，樁徑偏差為±50mm，垂直度允許偏差為〈0.5%。4、渣土石方提升：擬在井臺架設轱轆，以人工轉(zhuǎn)動滑輪提升。5、鋼筋籠制作螺旋筋采用特制轱轆人工卷制，加強環(huán)箍采用特制圓筒人工卷制，螺旋箍開始與結(jié)束處應有長度不少于一圈半的水平段。鋼筋籠同一截面，主筋接頭不超過50%，相鄰主筋接頭截面的距離應大于35d。螺旋筋及加強環(huán)箍均與主筋點焊。鋼筋籠制作允許偏差，主筋間距±10mm，螺旋筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm。為保證鋼筋籠在吊裝時不變形，在制作時，按設計要求設置加強筋，焊于主筋上。在鋼筋籠頂端，對稱選取四根主筋焊接四個園環(huán)，以便于吊裝時鉤掛。6、樁孔驗收：樁孔挖至設計標高，應立即清理孔底殘渣及積水，會同建設單位、設計院、地質(zhì)部門進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，立即封底后，應立即吊裝鋼筋籠及澆筑砼，盡量減少樁孔的暴露時間。7、鋼筋籠吊裝：采用吊裝鉤掛吊入樁孔，為方便吊掛，在鋼筋籠頂端，對稱選取四根主筋焊接四個吊環(huán)，以便吊裝時掛鉤；為保證鋼筋籠定位和足夠的砼保護層，采用砼保護層塑料卡，按規(guī)范間距施工。8、混凝土澆注：澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實?；炷撩繉訚仓叨炔怀^1m，且不大于振搗棒棒長的1.25倍，振搗應以混凝土表面不再顯著下沉，表面泛漿和表面不冒出氣泡為準。（四）、質(zhì)量保證措施1、混凝土澆筑要連續(xù)進行,如必須中斷,其中斷時間不超過“混凝土從攪拌站出站到澆筑完畢的延續(xù)時間”即氣溫〈25℃時為210分鐘，氣溫>25℃時為180分鐘，當泵送間歇時間超過45分鐘時，立即用壓力水沖洗泵管內(nèi)殘留砼。2、由于樁孔澆筑時是向下泵送砼，為了避免混入空氣，產(chǎn)生阻管現(xiàn)象，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有一定壓力時，方可關閉氣閥，同時在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣。若輸送管吸入空氣，應立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。3、嚴格按照規(guī)范留置試塊，本工程一樁一組強度試塊，試塊在澆筑端口取樣制作，按標準條件養(yǎng)護不少于28d。4、做好原材料的試驗，隱蔽驗收，技術復核工作，嚴格控制樁的入巖深度和地質(zhì)情況，控制樁徑，垂直度。5、整理完整的技術資料。6、質(zhì)檢標準見表1表1質(zhì)檢標準序號項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距±10用尺量2鋼筋籠箍筋間距±20用尺量3鋼筋籠直徑±10用尺量4鋼筋籠安裝深度±100用尺量5樁位中心軸線±10拉線和尺量6樁孔垂直度〈0.5%吊線和尺量7樁身直徑+50尺量檢查8樁底標高±10尺量檢查9護壁混凝土厚度±20尺量檢查7、砼樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。8、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度，錯開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點必須密實牢固，滿焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。9、挖孔中心線與樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。（五）安全保證措施1、在孔口應設水平移動式活動安全蓋板，樁孔四周應設安全欄桿。2、直徑較大(1.2m以上)樁孔開挖，井口應設護筒，下部應設護壁，挖一節(jié)，隨即澆一節(jié)混凝土護壁，以防坍孔或孔壁掉下，保證操作安全。3、吊桶裝土，不應太滿，以免在提升時掉落傷人，同時每挖完一節(jié)，應清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。4、人員上下可利用吊籃，但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯，供停電時人員上下應急使用。5、在10m深以下作業(yè),應在井下設100W防水帶罩燈泡照明，并用36V安全電壓，對井內(nèi)有水的樁孔開挖過程中，井底照明采用12V安全電壓。井下一切設備必須接零接地，絕緣良好。10m以下作業(yè)時，采取向井內(nèi)通風，供給氧氣，以防有害氣體使人中毒。6、井口作業(yè)人員應掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土時井下設安全區(qū)，防掉土或石塊傷人；在井內(nèi)必須設有可靠的上、下安全聯(lián)系信號裝置。7、向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫發(fā)生墜落事故。8、樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔時，孔口應予覆蓋。9、混凝土護壁澆完后應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水等現(xiàn)象，應及時補強，以防造成事故。10、施工用電開關必須集中于井口，并應裝設漏電保安器，防止漏電而發(fā)生觸電事故，值班電工必須經(jīng)常檢查一切電器在設備及線路，加強維護，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行妥善處理。11、井內(nèi)抽水管線、通風管、電線等必須妥加整理，并臨時固定在護壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷。（六）、基樁工程驗收資料1、當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，樁基工程的驗收應待成樁完畢后驗收，當樁頂設計標高低于施工場地標高時，應待開挖到設計標高后進行驗收。當開挖到設計要求進入的持力層后，進行取芯，取芯范圍經(jīng)設計、地勘、監(jiān)理、業(yè)主幾方商定后確定，具體見商定后的會議紀要。2、樁基驗收應包括下列資料：1）工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代用通知單等；2）經(jīng)審定的施工組織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。4）成樁質(zhì)量檢查報告。（小應變）5）基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。6）巖芯抽檢報告巖芯抽檢，根據(jù)現(xiàn)場巖層分布，抽檢數(shù)量由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、地勘、設計幾方商定，確保滿足規(guī)范及設計要求，最終整理巖芯抽檢報告。2、成樁質(zhì)量檢查：1）灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查。2）混凝土攪制應對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級進行檢查；3）鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查；4）在灌注混凝土前，應嚴格按照有關施工質(zhì)量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應的質(zhì)量檢查記錄。5）對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應進行成樁質(zhì)量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預埋管超聲檢測法、檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設計確定。6）成樁樁位偏差應根據(jù)不同樁型按（相關）規(guī)定檢查。(七)單樁承載力檢測由于本工程地基基礎設計等級為乙級，按照施工規(guī)范和重慶市地方標準，在地質(zhì)條件不復雜及樁施工質(zhì)量可靠性高的情況下可以不做單樁承載力檢測。按照設計施工樁徑滿足要求，持力層達到設計要求的情況下，僅考慮檢測樁的完整性就可以達到設計要求的樁基質(zhì)量要求。（八）、人工挖孔樁灌注樁的施工注意事項1、開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。2、第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定：1）井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20㎜；2）井圈頂面應比場地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜；3、修筑井圈護壁應遵守下列規(guī)定；1）護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；2）上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50㎜；3）每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；4）護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；5）護壁模板的拆除宜在24h之后進行。6）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強以防造成事故；7）同一水平面上的井圈任意直徑偏差不得大于50㎜。4、遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，護壁施工宜按下列方法處理：1）每節(jié)護壁的高度可減小到300-500㎜，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；2）采用鋼護筒或有效的降水措施。5、挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱藏工程驗收，驗收合格后，應立即封底和澆注樁身混凝土。6、澆注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器進行振實。第二節(jié)、綜合樓施工方案一、場地平整施工方案1、場地平整施工流程圖（見下圖）臨時道路場地清理施工準備測量放線臨時道路場地清理施工準備測量放線驗收細部處理場地平整臨時水路驗收細部處理場地平整臨時水路2、工程測量本工程占地面積大，測量精度要求高，難度大。首先利用設計單位移交的測量基準點放出場區(qū)圍墻軸線，再采用此軸線外延一定區(qū)域作為場平范圍邊線，外延范圍應考慮圍墻外排水溝，護坡等因素。3、場地清理本工程所處位置為荒漠戈壁地帶，上有淺層植被覆于地表。場平施工前應首先清除地表植被及垃圾。4、臨時道路施工本工程站址地表為粉細砂層，施工機械無法進入。站址范圍內(nèi)北側(cè)為挖方區(qū)，南側(cè)為填方區(qū)，首先對挖方區(qū)選取適當位置開辟施工臨時進站道路，至填方區(qū)后采取灑水碾壓方式進行道路硬化，臨時道路灑水碾壓標準均應以正常場平施工標準進行，填方區(qū)臨時道路隨場平逐漸分層提升。5、臨時水路管道施工臨時用水管道主要用于填方區(qū)填料灑水，故管道安裝要求既能覆蓋整個場區(qū)，又能隨場平逐漸提升。根據(jù)以上特點，主管道擬采用內(nèi)徑為63mm的硬質(zhì)塑料管，沿場區(qū)中線由北向南貫穿整個場區(qū)，在主管道終端外接雙路軟管，各向東西向延伸，能夠滿足現(xiàn)場管道隨填方部位場平逐漸提升和覆蓋整個場區(qū)的要求。臨時用水管道施工過程中可附近河內(nèi)取水。6、場地平整土方開挖1）挖方邊坡應根據(jù)使用時間（臨時或永久性）、土的種類、物理力學性質(zhì)、水文情況等確定。對于永久性場地，挖方邊坡坡度應按設計要求放坡。對于使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)貙嵺`經(jīng)驗確定。2）場地邊坡開挖應采取沿等高線自下而上、分層、分段依次進行，禁止采用挖空底角的方法；在邊坡上采取多臺階同時進行機械開挖時，上臺階應比下臺階開挖進深不少于30m，以防止塌方。3）邊坡臺階開挖應作成一定坡勢以利泄水。邊坡下部設有護角及排水溝時，應盡快處理臺階的反向排水坡，進行護腳矮墻和排水溝的砌筑和疏通，以保證坡腳不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，否則應采取臨時排水措施。7、場地平整填方壓實1）一般要求A、填土應采用挖方區(qū)余土，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當采用不同的土填筑時，應按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填土應從最低處開始，由下向上整寬度分層鋪填碾壓或夯實。C、在地形起伏之處，應做好接搓，修筑1：2臺階形成邊坡，每臺階高可取30cm，寬100cm。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5-1m，上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。2）機械壓實方法：A、為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預壓4-5遍，使表面平實；且應先靜壓，而后振壓。B、碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h；并要控制壓實遍數(shù)。C、用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應超過30cm；碾壓方向應從兩邊逐漸向中間，碾輪每次重疊寬度約15-25cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于50cm，以防止發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密度，除另有規(guī)定外，應壓至輪子下沉量不超過1-2cm為度。平碾碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉毛。土層表面太干時，應灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好。二、基礎承臺施工（一）基礎概述1、工程基礎為樁承臺，承臺形狀方形。2、砼墊層為C15，承臺基礎（基礎梁）混凝土為C30，混泥土均采用現(xiàn)場攪拌混凝土。(二)土方開挖1、材料要求1）土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分為外部取土，并清除其中有機雜質(zhì)和料徑大于50mm的顆粒，含水量應符合要求。2）20石屑不含有機雜質(zhì)，粒徑不大于50mm。3)粘性土含水量符合壓實要求，可用作各層填料。淤泥和淤泥質(zhì)上，不能用作土料。4)廢砂、爐渣其最大塊粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3，可用作表層以下填料(采光井、通風井等挑板下方回填爐渣或廢砂)。2、主要機具設備機械回填主要機具設備有：挖土機、鏟運機、汽車、振動式打夯機等。人工配合主要機具設備有：鐵鍬。3、作業(yè)條件1）回填土前應清除基底上淤泥，排除積水。2）施工完地面以下基礎、構筑物、防水層、保護層、管道（經(jīng)試水合格），填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗收合格并請監(jiān)理工程師驗收合格后，混凝土應達到規(guī)定強度。苯板保護層粘結(jié)牢固。3）做好水平高程的測設，基坑邊上每隔3m打入水平木樁，做好水平標記。4）開挖過程中降水措施本場區(qū)地下水，對土方開挖工程會造成影響，地下水的來源主要是山間滲水，所以在基坑內(nèi)布置的降水井可以隨時調(diào)整基坑內(nèi)的地下水位，保證山間滲水在開挖面以下。挖土時間的確定：地下水降至基坑底下500mm時，即開挖土方。注意基礎底有排水溝200mm寬300mm深，所以挖土時基坑要注意排水溝的開挖，要人工開挖保證不偏移，邊坡不破壞。⑶1#、2#棟各棟在基底設3個集水坑，并設計3臺水泵以便及時排出滲水。4、施工操作工藝1）回填從綜合樓開始，運土路線挖土機先從東到西，樁基承臺土取土東邊，樁基磚胎砌好，再從西邊到東邊運至回填，以此類推，循環(huán)作業(yè)?？刂迫⊥羺^(qū)挖土深度，派兩名項目管理人員使用水準儀現(xiàn)場監(jiān)督控制。如遇承臺地質(zhì)為強風化花崗巖，挖機無法作業(yè)時，采用風炮機、爆破或沖擊鉆等措施。2）填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。主料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入于土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干（或為砂土、碎石類土）時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量和壓實遍數(shù)有關，回填土的最優(yōu)含水量和最大于密度，應按設計要求經(jīng)試驗確定，其參考數(shù)見下表土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表項次土的種類變動范圍項次土的種類變動范圍最優(yōu)含水量（%）最大干密度（t/m3）最優(yōu)含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8～121.8～1.883粉質(zhì)粘土12～151.85～1.952粘土19～231.58～1.74粉土16～221.61～1.80注：表中土的最大于密度應以現(xiàn)場實際達到的數(shù)字為準；3）填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）實。底層如為松土時，應先夯實，然后再全面填筑。回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。一般鋪土厚度應小于壓實機械壓實的作用深度，應能使土方壓實而機械的功耗最少。4）采用鏟運機填土時，應由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法。。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以40～60m距離為宜。5．填土時，鋪填土區(qū)段長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。鋪土應分層進行，每次鋪土厚度不大于300～500mm。三、樁基承臺、基礎梁施工(一)材料及主要機具：1）水泥：墊層砼采用325號、承臺及基礎梁砼采用425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3）石子：碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。4）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污，出廠合格證和復試檢驗合格。5）墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大鉛絲提前預制成或用塑料卡墊。6）火鉛絲：規(guī)格18～20號鐵絲。7）外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。8）主要機具A、澆筑混凝土：應備有磅秤、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。B、綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。(二)作業(yè)條件：1）樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2）截樁：將樁頂高于設計標高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭。3）修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑）：如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高。按照圖紙設計要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋，并會同監(jiān)理單位驗收；4）樁頂伸入承臺中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于35d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。5）應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。6）現(xiàn)場準備條件充分，滿足施工要求。(三)施工工藝1）整體工藝流程：從eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,6)軸，從基礎開始逐層依次施工。A、鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊B、基礎模板工藝流程：砌磚胎?！惭b模板→模板預檢C、混凝土澆筑工藝流程：預拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護D、鋼筋綁扎：核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最