松溪大橋人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案

/寧武高速公路（南平段)A1０合同段(k１47+6００～ｋ160+000）二00九年十月一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供寧武高速A１０合同段招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)補(bǔ)遺資料.2、我國(guó)現(xiàn)行的公路工程施工技術(shù)規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等。3、本工程所在地的社會(huì)及自然環(huán)境等條件和現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4、我公司既有的科研成果、先進(jìn)施工方法和承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn).５、我公司擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器和檢測(cè)設(shè)備等。二、工程概況松溪大橋位于政和縣東平鎮(zhèn)范屯村東南側(cè)約５00ｍ．全橋共4聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)為18＊30mPＣ連續(xù)T梁，中心樁號(hào)為K1５４+０6２，橋長(zhǎng)５４7m,橋?qū)?＊1２．75m，最大橋高２3m，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、樁基礎(chǔ),橋臺(tái)為柱式臺(tái)，樁基礎(chǔ)。橋位屬于丘陵山間盆地地貌,跨越松溪河谷及603縣道，河谷寬約90．0-１50m，枯水期水深０.50-1。20m,洪水季節(jié)水深約3—4ｍ，路線走向與河谷走向夾角約80°,地勢(shì)平緩,現(xiàn)為河灘、農(nóng)田。60３縣道寬６．５m,路面為砂石路面，路況一般。橋址區(qū)未見有滑坡、崩塌、泥石流、巖溶、采空區(qū)等不良地質(zhì)作用，但存在巖土層突變,易產(chǎn)生表層滑塌,對(duì)坡體穩(wěn)定不利.根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB183０6-20０1）福建省區(qū)劃一覽表及《寧德至武夷山高速公路線路工程地震安全性評(píng)價(jià)報(bào)告》，該橋址地區(qū)地震基本烈度為6區(qū),分組第一組,地震動(dòng)峰值加速度0。05g，地震動(dòng)反應(yīng)特征周期為0.３５ｓ.橋址區(qū)地下水主要為沖洪積礫、卵石層中的孔隙水及風(fēng)化基巖中的裂隙－孔隙水?？辈炱陂g測(cè)得盆地中地下水埋深0。00-2。70m，標(biāo)高154。220—15８．0７0,與河水水力聯(lián)系密切,互為補(bǔ)給關(guān)系，隨季節(jié)變化較小,水量較豐富;坡地第下水埋深5。10—1。５0ｍ,標(biāo)高１５7。610—170。630,經(jīng)取樣分析,地下水對(duì)砼不具腐蝕性.松溪大橋橋址處控制流域面積2224km2,采用水文比擬法計(jì)算等方法得出100年一遇的洪峰流量為56６０m3/s,設(shè)計(jì)水位為1６8.36m，設(shè)計(jì)流速2．72m/s，無通航要求。本標(biāo)段松溪大橋樁基樁徑φ1。８m,共68根；樁徑φ1。6m，共８根,樁長(zhǎng)１5~3０m不等，使用材料總量R23５鋼筋3３８9０.４kｇ,HRB3３5鋼筋2266７4。8kg,C25水下砼３８06.5m3。三、施工準(zhǔn)備１、清理施工場(chǎng)地，為施工定位放線創(chuàng)造條件.2、根據(jù)施工坐標(biāo)及設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，做好定位放線及水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)并復(fù)核,將測(cè)量報(bào)告提交監(jiān)理工程師審查。3、熟悉施工圖，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。４、提出主要材料、施工機(jī)械等用量計(jì)劃和勞動(dòng)力安排計(jì)劃。５、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,架設(shè)臨時(shí)供電線路，建立施工排污系統(tǒng)，修建施工臨時(shí)便道。6、挖好排水溝及集水井,在基坑內(nèi)中心設(shè)置1個(gè)集水井,配備兩臺(tái)Φ50的泥漿泵抽排基坑內(nèi)的積水。7、到公安部門辦理爆破作業(yè)許可證。四、施工方法1、定位放線與標(biāo)高測(cè)設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣樁位，樁徑按設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度為直徑，以中心點(diǎn)畫圓開始掘井。定位放樁點(diǎn)后，按樁徑加護(hù)壁厚,砌井口圈1２0～180mm高，并在外圈用土培埋工作面,這樣可防止地表水流入樁孔內(nèi),還可以減小及校核樁位的偏差.架設(shè)垂直搖架,以利土方與材料的運(yùn)輸操作。樁成孔1m左右，將樁位十字中心線及樁頂標(biāo)高用紅油漆標(biāo)注在第一節(jié)護(hù)壁上。為確保樁的垂直度在允許誤差0.5%以內(nèi)，每一節(jié)護(hù)壁裝模及護(hù)壁砼澆搗完后，根據(jù)井口十字線吊錘校核垂直度，并由專人負(fù)責(zé)。第一節(jié)護(hù)壁完成后,可以向下吊錘彈線于護(hù)壁上。2、施工工藝總的施工工藝流程為：放線→分步挖土→分步護(hù)壁→驗(yàn)孔→吊放鋼筋籠→澆砼→成樁→砼養(yǎng)護(hù)→鑿樁頭。（1）分步挖土：由各樁的十字中心線找中、吊直、放樁外徑線（在第一步護(hù)壁時(shí),在護(hù)壁上埋入鐵釘,做中心線標(biāo)志），采取分步開挖,每段高度以1。０m為宜，若地下水豐富或地質(zhì)較差每段高度以０.５m為宜，挖土由上到下分段挖，同一段內(nèi)由中間向周邊挖.在地下水以下施工應(yīng)及時(shí)用吊桶將泥水吊出，或在孔底一側(cè)挖集水坑,用Φ50高揚(yáng)程潛水泵排出樁孔外。挖孔至基巖時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破法施工，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，用電雷管引爆.(2）分步護(hù)壁:本工程護(hù)壁采用挖孔樁成孔期間邊掘進(jìn)邊澆筑的圓形混凝土護(hù)圈，護(hù)圈模板用鋼模,重復(fù)使用.模板用“Ｕ”型卡連接,上下設(shè)兩個(gè)半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐.砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào),護(hù)壁厚度根據(jù)滲水量大小、地層的性質(zhì)決定。挖孔樁護(hù)壁混凝土分段立模澆筑，但在水位線以下澆筑混凝土?xí)r，會(huì)受到水的干擾.由于護(hù)壁較薄，在護(hù)壁內(nèi)澆筑混凝土有困難，可使護(hù)壁模板的縱斷面上、下厚度不相同。上端口的厚度可以放寬4～８ｃm,縱斷面梯形,便于混凝土從護(hù)壁上端口倒入到下端口。護(hù)壁上端口加寬的厚度也不宜太大，不然，會(huì)穿過樁芯混凝土保護(hù)層鉤住鋼筋籠，使鋼筋籠不易順利下置在樁孔中.每節(jié)護(hù)壁上端口的混凝土不能澆筑成同一高度,保證內(nèi)高外低，呈坡形，這樣上、下兩次澆筑的護(hù)壁A和B就象犬齒咬住一樣，護(hù)壁不致產(chǎn)生偏移。砼用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑。水下挖孔時(shí),如果為趕進(jìn)度一次挖得過深,容易引起塌方.每次挖深應(yīng)該控制在１m以內(nèi),各道工序要密切配合，迅速澆灌混凝土，以避免因塌方、沉陷而造成的損失。護(hù)壁模板的拆除宜在２4小時(shí)之后進(jìn)行。(３)驗(yàn)孔：樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,取出基底巖樣，會(huì)同監(jiān)理工程師共同驗(yàn)孔，核定巖層、入巖深度及孔的垂直度，抽水,確定樁端持力層是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋籠制作與吊裝：按設(shè)計(jì)配筋，將鋼筋焊接成籠.鋼筋籠縱筋采用搭接焊接長(zhǎng),接頭位置錯(cuò)開,在同一平面內(nèi)，接頭不超過50％，鋼筋籠吊裝就位采用汽車吊吊裝就位，并采用定位筋嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度.（5）樁身砼工程：樁身砼采用拌和站集中拌和,攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊運(yùn)混凝土澆注的施工方案。挖樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水,然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行封底和澆注樁身砼?？紤]到基坑高差的問題,樁身砼采用導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管伸入孔內(nèi)距離孔底25～40cm位置。據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)管插入砼面深度以為５。0～6.0m為宜,導(dǎo)管串動(dòng)幅度以10m左右為宜。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼的埋管深度,從而準(zhǔn)確拆卸相應(yīng)長(zhǎng)度的導(dǎo)管，保持合理的埋管深度。（6）成樁:對(duì)施工過程進(jìn)行全程的監(jiān)控和記錄，作好隱蔽驗(yàn)收記錄，并及時(shí)會(huì)簽歸檔，保證各項(xiàng)記錄和保證資料的及時(shí)、完整、正確.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好樁基檢測(cè)工作，通過測(cè)樁工作為樁基質(zhì)量作出客觀、公正的評(píng)價(jià)和鑒定。３、人工挖孔樁應(yīng)注意的質(zhì)量問題（１）持力層嚴(yán)禁泡水,孔底虛土松碴未清理干凈,孔底被擾動(dòng),樁孔漏水，護(hù)壁不牢；（2)鋼筋籠捆綁不符合要求，保護(hù)層厚度不足，鋼筋籠變形;(３)樁身砼有空洞、夾渣、過振、漏振。五、微爆破技術(shù)設(shè)計(jì)由于人工挖孔樁入巖爆破施工時(shí)，自由面狹小，作業(yè)面較深，巖石的夾制力較大,中風(fēng)化層以上地段成孔時(shí)，受填土、淤泥及地下水的影響，有些地段護(hù)壁質(zhì)量較差抗震能力小。所以孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺孔微差爆破.1、爆破參數(shù)樁基入巖爆破參數(shù)不同于自由面大的隧道爆破參數(shù)，但可參照礦山豎井開拓時(shí)的一些爆破參數(shù).其實(shí)際值應(yīng)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學(xué)性能，巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動(dòng)力特殊性，以及所用炸藥的性能來確定。（1)單位用藥量系數(shù)本工程人工挖孔樁入巖爆破的巖石為中、弱風(fēng)化,孔樁直徑為φ1．2m、φ1.5ｍ，周邊對(duì)所爆破巖石的約束力大.根據(jù)以往類似工程入巖的爆破參數(shù)類比、修正,得出單位用藥量系數(shù)Ｋ如下表:單位用藥量系數(shù)表巖石類別巖石堅(jiān)固性系數(shù)（ｆ)單位用藥量系數(shù)(g／m2）備注強(qiáng)—中風(fēng)化4～61200～1600中風(fēng)化6～７１6０0～2000中—弱風(fēng)化7～82000～240０弱風(fēng)化８～１０2400~300０(2)炮眼間距孔樁入巖采用手持式氣動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，炮眼直徑d=３2－42ｍm，即炮眼間距ａ=(15～20）d，a=500～8００mm（3）炮眼深度與循環(huán)進(jìn)尺在小直徑孔樁入巖爆破中,巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低.一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0．6～0。8倍,即L＝（0。６～0.8)D。其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深１０0~200ｍm?？讟侗婆谘劾寐师且话憧梢赃_(dá)到8５～95%，則循環(huán)進(jìn)尺L=ηL=（0.８5~0．９5）Ｌ。對(duì)于φ１。8m、φ１.6ｍ的樁基，炮眼深度L分別為1080～1440mｍ、９60～１２80mm.2、炮眼布置在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼4～5個(gè)，周邊眼3～４個(gè),呈“品”字形或梅花形布置,其中掏槽眼按照錐形布置，傾角１０～15°；距孔樁護(hù)壁250～300mｍ均勻布置。３、裝藥量計(jì)算每循環(huán)進(jìn)尺所需用藥量QＱ=K＊１/4ΗＤ2＊L式中：Q—每循環(huán)進(jìn)尺用藥量(ｇ)Ｋ—單位用藥量系數(shù),見表1（g/ｍ3）Ｄ—孔樁掘進(jìn)直徑，（ｍ）L—炮眼的平均深度，（m）單孔理論裝藥量ｑq=Q/Ｎ式中：q—單孔理論裝藥量（g）Q—每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（g)N—工作面炮眼數(shù)量，（個(gè)）4、裝藥量的分配一般情況下,掏槽眼的藥量qt比周邊眼藥量qb多裝２0～25%qt=(1。2～1．25)qqb＝（0.８5~０.95）ｑ式中:ｑｔ—-掏槽眼裝藥量，（g）qb-周邊眼裝藥量,（g)本工程每孔裝藥量取１20ｇ至1５0ｇ.5、爆破器材選型(1)、炸藥人工挖孔樁入巖段爆破施工總是存在巖層裂隙水及成孔護(hù)壁時(shí)下滴的滲水，最好選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護(hù)壁在爆破施工中的穩(wěn)定性,應(yīng)選用爆炸威力適中的炸藥?？蛇x巖石乳化炸藥，其抗水性好,藥卷易于分割，威力適中。(２)、雷管挖孔樁掘進(jìn)爆破應(yīng)用電雷管網(wǎng)絡(luò)，禁止使用導(dǎo)火索，火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性，接點(diǎn)應(yīng)離開泥水面。同時(shí)，為取得較好的爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性,應(yīng)選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆０．1ｓ以上。（3）、起爆器可選用MFJ-１０0國(guó)產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達(dá)100發(fā)，充電時(shí)間7~１０s，供電時(shí)間3～6ms,電源1＃電池４節(jié).孔樁爆破每次起爆的雷管都在20發(fā)左右，起爆器要求體積較小，便于攜帶,結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單，因此可選用ＭFJ—10０或JZDF－300—B國(guó)產(chǎn)電容起爆器。六、爆破安全操作規(guī)程1、爆破準(zhǔn)備（1)到當(dāng)?shù)毓簿謧浒福?）準(zhǔn)確好爆破設(shè)計(jì),復(fù)核無誤并經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)后，方可實(shí)施.（3)成立爆破作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組,由工點(diǎn)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng),爆破小組員工分工明確,從運(yùn)輸、領(lǐng)藥、鉆眼、裝藥、起爆、檢查及瞎炮處理設(shè)專人負(fù)責(zé)。所有參加爆破作業(yè)人員必須具有公安部門頒發(fā)的爆破作業(yè)許可證。（4)開工前，根據(jù)爆破設(shè)計(jì)對(duì)參加爆破作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底。(5）參加爆破作業(yè)的人員嚴(yán)禁穿能摩擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服和帶鐵釘?shù)钠ば?６）爆破作業(yè)的場(chǎng)地24小時(shí)嚴(yán)禁煙火。2、鉆眼（１）鉆眼前，應(yīng)根據(jù)爆破設(shè)計(jì)，按編號(hào)順序標(biāo)明炮眼位置。（２)鉆眼深度誤差不能超過5%,炮眼位置偏差不超過兩倍炮眼直徑,方向誤差不超過5%。（3）鉆眼完畢，應(yīng)按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查，并作好記錄。（４)禁止在殘眼上繼續(xù)鉆孔。3、爆破器材的運(yùn)輸及領(lǐng)取運(yùn)輸爆破器材的汽車一定要加棚加鎖，并增派警衛(wèi)人員。確保運(yùn)輸安全,非押運(yùn)人員不得乘坐。爆破器材應(yīng)直接運(yùn)到工地,在指定的地點(diǎn)存放，指定專人看管。由爆破工作人員到負(fù)責(zé)炸材人員那里填表領(lǐng)取炸材到爆破地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放,剩下炸材由專業(yè)人員檢查后交還入庫(kù),嚴(yán)禁隨地存放及帶回宿舍。4、裝藥（1)非裝藥人在裝藥前應(yīng)撤出工地。（2)裝藥時(shí)應(yīng)使用木、竹棍輕輕送入孔底，不得沖擊，并嚴(yán)禁使用金屬器具裝藥。5、起爆起爆前，孔內(nèi)所有人員、機(jī)具必須清到孔外，孔口加蓋防爆破設(shè)施，在周圍100cm范圍內(nèi)設(shè)置安全隔離區(qū)。在下列情況下,嚴(yán)禁起爆(1)有閃電雷雨時(shí)（２）孔內(nèi)有異常情況時(shí)（3）如存在有害氣體或大量涌水等。每次爆破前,經(jīng)檢查無異常情況,爆破組長(zhǎng)簽字后方可起爆。爆破后,在無瞎炮的情況下，２0分鐘后方可進(jìn)入爆破區(qū)檢查。進(jìn)入孔底檢查前,應(yīng)先采用空壓機(jī)把新鮮空氣送到孔底,以驅(qū)散爆破作業(yè)形成的煙霧。應(yīng)指定專人到孔底檢查,在無瞎炮的情況下其他人員方可進(jìn)入孔內(nèi).６、瞎炮處理辦法1)、檢查時(shí)，如遇到殘眼也應(yīng)按瞎炮處理，不得向殘眼內(nèi)裝填炸藥和雷管。2)、把瞎炮接通引線，再行起爆.3）、在距瞎炮60cｍ的地方打一平等炮眼進(jìn)行引爆，但應(yīng)注意巖石節(jié)理情況，在打眼地點(diǎn)沒有連接瞎炮之裂紋。4)、能安全妥善地驅(qū)除堵塞物時(shí),可重裝藥包,進(jìn)行起爆。7、在爆破作業(yè)前不得拆除上節(jié)模板。8、爆破作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的方案施工，控制好炮眼深度裝藥量，嚴(yán)禁超爆欠爆，避免對(duì)孔壁的穩(wěn)定性造成影響.9、每次爆破要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)爆破。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理和組織措施（1）建立和完善質(zhì)量組織機(jī)構(gòu),明確項(xiàng)目經(jīng)理作為第一責(zé)任人，制訂各部門、各主要管理人員相應(yīng)的質(zhì)量職責(zé)和崗位工作標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)工程規(guī)模、施工人數(shù)及工程特點(diǎn),配置專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查和監(jiān)督。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)直接受公司經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)、返工權(quán)、獎(jiǎng)罰建議權(quán)，對(duì)質(zhì)量評(píng)比負(fù)責(zé).(2）嚴(yán)格執(zhí)行工序之間交接的互檢制和分部分項(xiàng)工程質(zhì)量四級(jí)評(píng)比制度，做到完成一項(xiàng),檢查一項(xiàng)，檢查評(píng)定一項(xiàng).(3）建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度及定期評(píng)比制度，由生產(chǎn)經(jīng)理組織相關(guān)部門定期進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng)比，執(zhí)行重獎(jiǎng)重罰制度,將工程質(zhì)量與每個(gè)職工的利益掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。（4)建立材料質(zhì)量跟蹤管理制度,對(duì)鋼材、水泥等主要材料必須嚴(yán)格按規(guī)格、廠家、批號(hào)、進(jìn)貨、日期分區(qū)堆放標(biāo)識(shí)，同時(shí)做好質(zhì)量記錄，建立臺(tái)帳，達(dá)到施工使用部位與材料規(guī)格對(duì)號(hào)相符的目的。(5)扎實(shí)持久地推廣全面質(zhì)量管理,完善企業(yè)方針目標(biāo)管理,進(jìn)一步推動(dòng)群眾性質(zhì)量活動(dòng),針對(duì)質(zhì)量通病,確定攻關(guān)課題,開展質(zhì)量攻關(guān)，按“PDCA”循環(huán)的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。（6）建立健全職工培訓(xùn)制度，運(yùn)用多種形式，多渠道，多層次的培訓(xùn)方式，提高廣大職工的操作技能和敬業(yè)精神.（7）工程質(zhì)量過程控制a、施工準(zhǔn)備收到施工圖紙后及時(shí)組織內(nèi)部會(huì)審,弄懂、吃透全部?jī)?nèi)容，并參加業(yè)主組織的技術(shù)交底和圖紙會(huì)審，并督促實(shí)施.b、測(cè)量控制測(cè)量人員持證上崗,測(cè)量設(shè)備和儀器定期檢驗(yàn),滿足測(cè)設(shè)精度要求。ｃ、工序控制施工員對(duì)每一道工序進(jìn)行技術(shù)交底,并組織操作班組對(duì)每一道工序進(jìn)行自檢、互檢，專職質(zhì)檢員進(jìn)行施工工程中的預(yù)檢和中間檢查，符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下一道工序。樁孔鋼筋籠自檢合格后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收并提交隱蔽資料.ｄ、工程質(zhì)量和資料填寫必須及時(shí)、完整,工程完工后及時(shí)向建設(shè)單位提供竣工資料.2、質(zhì)量保證技術(shù)措施（1)、嚴(yán)格執(zhí)行“三個(gè)百分之百”的技術(shù)管理制度，即“圖紙要會(huì)審、施工方案要審批、技術(shù)要交底"方可施工的技術(shù)管理制度，以嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度來保證工程質(zhì)量.嚴(yán)格把好四道關(guān)，即“人員關(guān)”、“工藝關(guān)"、“材料關(guān)"和“檢驗(yàn)關(guān)"。嚴(yán)把施工人員素質(zhì)關(guān)，凡進(jìn)入本工程施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)前實(shí)施嚴(yán)格考核,不合格者不得進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。加強(qiáng)職工工程質(zhì)量意識(shí)教育和操作技能培訓(xùn)，提高職工的質(zhì)量總體意識(shí)和操作技能。堅(jiān)持合理的施工程序，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工，建立工序控制工作標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)復(fù)查制度，嚴(yán)肅施工工藝紀(jì)律，實(shí)行工程過程施工的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，積極采用新工藝，不斷提高工程質(zhì)量、降低成本.嚴(yán)格把好材料檢驗(yàn)關(guān)，材料進(jìn)場(chǎng)前必須送樣檢查,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可訂貨進(jìn)場(chǎng).材料要有產(chǎn)品出廠合格證，并根據(jù)規(guī)定做好各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作,不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)所有使用的主要原材料,包括鋼筋、水泥、砂、石做好材質(zhì)檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范、規(guī)定要求，其中鋼筋、水泥具有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。（2）、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)A、成孔檢查a、孔的中心位置允許偏差:50mm。b、孔徑不小于設(shè)計(jì)孔位。ｃ、傾斜度：小于0.5％d、孔深:比設(shè)計(jì)深度超深不小于５0mm。B、鋼筋籠檢查a、鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求,各種質(zhì)保資料齊全.b、箍筋間距允許偏差±１0mｍ。c、鋼筋籠直徑允許偏差±1０ｍm。ｄ、垂直度允許偏差０．5％.（3）、鋼筋工程a、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，應(yīng)有保護(hù)墊塊或砼墊塊。b、鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、鋼筋籠主筋伸入承臺(tái)，符合設(shè)計(jì)要求。（4）、已完樁的基坑開挖應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。（5）、雨天施工措施ａ、砼所用砂、石都要及時(shí)根據(jù)砂石含水率,調(diào)整各自的施工配合比。b、認(rèn)真做好防積水與土方側(cè)壁防沖刷措施。c、在施工范圍內(nèi)搭設(shè)可活動(dòng)的雨棚,準(zhǔn)備充足的防雨物資，如塑料薄膜、雨衣、雨靴等，做到抗雨施工。八、安全保證措施挖孔樁發(fā)生安全事故的原因主要有以下六類；地面或高空墜物；地面人員失足跌入樁孔；觸電；起重工具失靈；樁孔內(nèi)涌水、涌混；樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息.為確保安全生產(chǎn),杜絕大小事故發(fā)生,具體措施如下：1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一名，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理檢查監(jiān)督工作,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理,對(duì)違章作業(yè)必須強(qiáng)行制止.２、從事挖孔樁作業(yè)的工人挑選健壯男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且經(jīng)考核合格,方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。3、在施工圖會(huì)審和樁孔開挖前，認(rèn)真研究地質(zhì)資料，對(duì)可能出現(xiàn)的管涌、涌水以及有害氣體等情況均予以重視，并制訂針對(duì)性防護(hù)措施。如對(duì)安全施工存在疑慮，及時(shí)向有關(guān)單位提出報(bào)告。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動(dòng)葫蘆、鐵桶（吊籠）等合格的機(jī)械設(shè)備，配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置,以防突然停電。不用工人拉繩子運(yùn)送人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔.電動(dòng)葫蘆用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤(rùn)滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架穩(wěn)定牢固，使用前檢驗(yàn)其安全起吊能力.樁孔內(nèi)放置軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面,作為救急備用。４、樁孔開挖施工時(shí)，注意觀察地面和鄰近建(構(gòu))筑物的變化，挖出的土石方及時(shí)外送。孔口四周2ｍ范圍內(nèi)不堆放淤泥雜物。機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，做出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防地面擠壓地下塌孔。當(dāng)樁孔開挖深度超過5ｍ時(shí)，每天開工前進(jìn)行對(duì)孔內(nèi)有毒氣體的檢測(cè)。用儀器檢測(cè)合格后,工人方可下孔作業(yè)。每天開工前，將樁內(nèi)的積水抽干,并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出,才準(zhǔn)下人.孔深超過１0m時(shí),地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L／s?？椎阻弾r時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。為防止地面人員物體落入樁孔內(nèi),孔口四周設(shè)置護(hù)欄.５、樁孔內(nèi)的作業(yè)人員必須遵守下列規(guī)定必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；嚴(yán)禁酒后作業(yè);不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙;不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火.每工作4小時(shí)應(yīng)出孔輪換;開挖復(fù)雜的土層時(shí),每挖深０.5－1m應(yīng)用不小于Ф16mm鋼筋對(duì)孔底做品字行檢查,檢查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘。認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài),如發(fā)現(xiàn)涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí),停止作業(yè)并迅速撤離，視事故大小通知相關(guān)部門。當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí),應(yīng)在孔底以上3。0m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋（絲)網(wǎng)做成.在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面,停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕法作業(yè)，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和人身防護(hù)；如在孔內(nèi)爆破，作業(yè)人員必須撤離至地面后方可引爆;爆破時(shí)，孔口加蓋;爆破后，必須用抽氣、送風(fēng)或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)；在施工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。6、孔口配合人員集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況,積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作;嚴(yán)禁擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲;嚴(yán)防孔口物件落入樁孔。7、施工場(chǎng)內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除,由持證電工操作；電器嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器.各孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多用，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施,照明應(yīng)采用１2V以下的安全燈。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格后使用。九、文明施工及環(huán)保措施根據(jù)合同文件及政府有關(guān)部門、業(yè)主的有關(guān)要求，結(jié)合本工程特點(diǎn),制定本措施。（一）成立文明施工和環(huán)保管理機(jī)構(gòu)成立文明施工及環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組和稽查小組,由項(xiàng)目部黨政工團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)組成負(fù)責(zé)傳達(dá)上級(jí)有關(guān)文明施工管理的會(huì)議精神和月檢制度落實(shí)，稽查小組屬于機(jī)動(dòng)組,對(duì)文明施工和環(huán)保進(jìn)行突擊檢查。（二)文明施工措施（1）做好施工現(xiàn)場(chǎng)的宣傳工作。在作業(yè)班組積極開展文明施工勞動(dòng)競(jìng)賽。(２）注意協(xié)調(diào)與沿線單位、居民的關(guān)系,以便工程順利開展。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、工程負(fù)責(zé)人、工地文明施工負(fù)責(zé)人、施工許可證和投訴電話等內(nèi)容,接受居民的監(jiān)督。（4)、現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具要堆碼整齊，并掛有標(biāo)識(shí)牌。（5)、施工場(chǎng)地要做到工完、料盡、場(chǎng)地清.（６)、杜絕一切不文明施工