蓋梁首件工程施工方案g實(shí)用文檔

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北沿江高速公路滁州至馬鞍山段蓋梁首件工程施工方案g實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第五標(biāo)段(K56+600~K71+850）蓋梁首件工程施工方案安徽省路橋工程集團(tuán)有限責(zé)任公司北沿江高速公路滁州至馬鞍山段第五標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一三年七月目錄一.工程概況二。首件目的三。施工組織及設(shè)備配備四.施工工藝及方案五．質(zhì)量保證措施六．安全保證措施七．文明施工八．環(huán)境保護(hù)措施九．進(jìn)度保證措施十．預(yù)防橋涵質(zhì)量通病的主要措施附件:工藝框圖蓋梁首件工程施工方案一.工程概況滁馬高速CM-05合同段，K64+283中橋，全長69。56米。具體橋型布置為4×16m預(yù)應(yīng)力砼密肋簡支T梁,樁基礎(chǔ)、柱式墩、肋板臺(tái)。該橋橋墩蓋梁共6個(gè)，橋臺(tái)蓋梁共4個(gè)，所需材料：Φ28：41。939T;Φ12:16.895T；C30砼為309。1m3。為了更好的掌握蓋梁工程的施工工藝、機(jī)械組合、施工周期及人員配備,特在1號墩左幅進(jìn)行蓋梁首件工程施工，該蓋梁長度為17。62m，寬1.6m，高1。20m，兩柱子軸線距離6。396m。二、首件目的1、確定施工方法是否合理、施工工藝的可行性;2、確定施工周期對下步工程施工的進(jìn)度控制；3、確定施工機(jī)械組合是否滿足施工要求；4、檢驗(yàn)砼施工配合比及坍落度是否合格;5、模板質(zhì)量、安裝、支護(hù)方法是否滿足結(jié)構(gòu)物尺寸精度要求；6、檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)物幾何尺寸、砼強(qiáng)度、平面位置、垂直度、平整度、高程及外觀質(zhì)量等是否滿足規(guī)范要求；7、總結(jié)質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下步施工。三.施工組織及設(shè)備配備1、工期安排根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合施工組織安排,計(jì)劃2013年8月10日2、材料、人員、機(jī)械組織安排(1）設(shè)備采購供應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，委托試驗(yàn)室復(fù)試檢驗(yàn)合格的材料方可用于工程結(jié)構(gòu)中，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場。對入庫物資進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，保證入庫物資數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量良好,各種材料必須有合格證和材質(zhì)證明書。①原材料：水泥：水泥采用盤固股份產(chǎn)P·O42。5；碎石：碎石采用4.75-16mm，16-31。5mm產(chǎn)地：和縣富源石料廠;砂：砂采用金河口砂石廠的中砂;外加劑：C30混凝土減水劑采用江蘇博特高性能減水劑；拌合用水：本地飲用水，符合規(guī)范要求。②材料貯存按種類、規(guī)格、型號分區(qū)碼放，所有材料不能混放，并建立臺(tái)帳，做好標(biāo)識。③材料的貯存方法應(yīng)滿足產(chǎn)品性能保護(hù)的要求，妥善保管。做好入庫物資的防火工作，消防通道必須保持暢通，消防備品必須保持靈敏、有效。（2）混凝土采用自建攪拌站集中拌制，按試驗(yàn)室提供的配合比生產(chǎn)；定型鋼模板選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確;其它物資由項(xiàng)目部根據(jù)施工用料計(jì)劃，分期分批進(jìn)行材料采購.1。機(jī)械配備（1)施工隊(duì)配置25t吊機(jī)1臺(tái)，裝載機(jī)2臺(tái)，工地交通車1輛，200Kw發(fā)電機(jī)組1臺(tái).（2)所用混凝土由合同段混凝土拌和站統(tǒng)一拌和運(yùn)送。本標(biāo)段的混凝土拌和站擁有2臺(tái)90型90m3/h拌合站，10臺(tái)8m3砼攪拌運(yùn)輸車。（3）鋼筋加工場設(shè)切割機(jī)2臺(tái)，截?cái)鄼C(jī)1臺(tái)，彎曲機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)6臺(tái)。（4)蓋梁一套，采用側(cè)包底的整體模板。在模板制作時(shí)，擋塊模板與蓋梁模板整體設(shè)計(jì)、制作.四.施工工藝及方案（一）施工工藝流程先進(jìn)行測量定位，再固定抱箍,安置底模，然后綁扎鋼筋及安裝側(cè)模，調(diào)整檢測后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，最后進(jìn)行砼澆砼，施工工藝流程如下:測量定位→安裝抱箍→安置底模→鋼筋綁扎→側(cè)模安裝→報(bào)驗(yàn)→砼澆筑→檢驗(yàn)(二）主要工序施工方案1.測量放線蓋梁施工前,采用測量型GPS或全站儀在立柱頂面定出中心點(diǎn)，允許偏差10mm，并用水準(zhǔn)儀測量出立柱頂面高程，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人員和監(jiān)理復(fù)核后安裝模板。2.鋼筋施工：鋼筋在2號鋼筋加工場綁扎成型，遠(yuǎn)至施工現(xiàn)場，然后用吊車吊起,安裝就位。鋼筋骨架需加強(qiáng)牢固性以利起吊、安裝。3。模板施工（1）橋墩蓋梁的模板采用大塊組合鋼模板,采用側(cè)包底的結(jié)構(gòu)形式。（2）在立柱合適的高度安置鋼抱箍（500mm高單層)并用土工布包裹,上架2根36a型工字鋼，工字鋼上平鋪槽鋼或方木,在槽鋼或方木上鋪設(shè)底模。詳見下頁示意圖.45A工字鋼方木45A工字鋼方木組合鋼模板拼裝底模立柱立柱立柱立柱鋼抱箍地面線地面線系梁基樁基樁系梁基樁基樁（3)鋼筋骨架成型后支立側(cè)模.側(cè)模采用大塊組合鋼模，背楞采用10[槽鋼加工而成，間距100cm。背楞上下設(shè)置φ16對拉螺栓固定，模板兩側(cè)打斜撐加固。(4）模板安裝充許偏差模板安裝的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±152模板內(nèi)部尺寸±303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04.鋼筋加工與安裝（1)鋼筋加工①鋼筋加工尺寸和型號必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收。②鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，并且均要冷彎。③主筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤要按圖紙規(guī)定加工。箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)置彎鉤。④鋼筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度為5d。兩節(jié)搭接焊的鋼筋按焊接長度向兩個(gè)相反方向搬彎,使兩節(jié)被焊鋼筋的中心相一致.⑤II級鋼筋焊接時(shí)采用506型電焊條。鋼筋焊接后各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行量測.焊縫表面應(yīng)飽滿、平整,不得有燒傷、焊瘤、裂紋等.（2）鋼筋安裝鋼筋綁扎采用20～22號鋼絲，綁扎前要核對蓋梁的類型,與加工的鋼筋半成品對號入座。箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置.鋼筋綁扎過程中，用臨時(shí)框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基本成型后，為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護(hù)層，用砼墊塊呈有序布置在鋼筋骨架兩側(cè)。（3)鋼筋施工要點(diǎn)a.存放時(shí)避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)一格式的標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場時(shí)間.b.鋼筋工程由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查.c.所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn),電焊工持證上崗.d.所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。e.鋼筋應(yīng)正確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊,保證鋼筋的保護(hù)層厚度。f。鋼筋安裝后先行自檢合格并及時(shí)報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行砼澆注.并填好隱蔽工程記錄，以便考察.g.在加工場加工鋼筋,然后按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場綁扎.鋼筋保護(hù)層用砼墊塊控制。（4）鋼筋施工允許偏差加工鋼筋的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±105。蓋梁砼澆筑(1)澆筑砼過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整好施工配比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；保證拌和時(shí)間不得小于1。5分鐘,澆筑過程中常常進(jìn)行坍落度試驗(yàn),及時(shí)調(diào)整水灰比。（2)砼澆筑必須連續(xù)澆筑,間斷時(shí)間不得超過30分鐘,以防造成施工冷縫；（3)混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸混凝土以2~4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，混凝土罐車使用完畢后均用溫水清洗，清除粘附混凝土使其內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不漏水.垂直運(yùn)輸采用25t吊車配合料斗入模搗固。（4）蓋梁砼一次澆筑厚度不能超過30cm，澆筑至蓋梁頂部時(shí)，應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除砼的泌水；當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí),及時(shí)予以清除,但不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土；（5）混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的混凝土工專人負(fù)責(zé)?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，振動(dòng)棒插入采用先外后內(nèi)、快插慢拔的方法,振動(dòng)點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒必須插入到下層混凝土5~10cm，并防止漏振與過振。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持15cm左右的距離。（6）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土.（7）在混凝土灌注前，應(yīng)對全部設(shè)備進(jìn)行全面檢查試驗(yàn)，確保施工中運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師共同簽認(rèn)后方可灌注混凝土。在灌注過程中應(yīng)派專人檢查模板、支架、鋼筋等狀態(tài),如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立刻停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù);澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點(diǎn)靠攏的施工程序。同時(shí)應(yīng)特殊注重預(yù)埋鋼筋埋置的深度達(dá)到要求.（8）在澆筑蓋梁混凝土?xí)r,要注意留取砼試件.根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》6.砼養(yǎng)生與模板拆除（1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5℃(2）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。養(yǎng)生時(shí)采用高分子薄膜纏裹，上放置一個(gè)100L的水桶，下接一根直徑1.0cm左右的軟管，軟管在蓋梁頂面沿邊部設(shè)置一圈，并扎上小孔,以便水能從水桶緩慢的流到養(yǎng)生面上。(3）一般砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí)可拆除，拆除時(shí)要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞.8。蓋梁檢測評定標(biāo)準(zhǔn)蓋梁檢測評定標(biāo)準(zhǔn)詳見下表蓋梁實(shí)測項(xiàng)目記錄表序號項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位（mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)24頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3~5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置(mm）10尺量：每個(gè)1五、質(zhì)量保證措施1、建立本項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)控體系:成立以本項(xiàng)目總工為首的項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)控體系（見附圖一、二），獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力并有質(zhì)量否決權(quán)，結(jié)合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范,對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制和監(jiān)督.2、建立質(zhì)量責(zé)任制,按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場管理：從材料進(jìn)場到工序質(zhì)量和成品質(zhì)量控制，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量控制程序進(jìn)行，項(xiàng)目實(shí)施期間由項(xiàng)目經(jīng)理部按質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核。對關(guān)鍵工序、主要部位，根據(jù)情況填寫工程質(zhì)量責(zé)任卡，明確責(zé)任.3、加強(qiáng)質(zhì)量教育：在本工程準(zhǔn)備施工階段,由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員、施工人員、材料和試驗(yàn)人員等有關(guān)人員，學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范，使全體參與本項(xiàng)目施工的人員熟悉本合同段的工程特點(diǎn)、工程技術(shù)要求、施工要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),為確保工程質(zhì)量指標(biāo)打下良好基礎(chǔ).4、按自檢工作程序進(jìn)行管理：由項(xiàng)目經(jīng)理部具體制定工程質(zhì)量自檢工作程序，使工作制度化、規(guī)范化并嚴(yán)格執(zhí)行。5、堅(jiān)持工程技術(shù)交底制度：根據(jù)工程的進(jìn)度安排，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)分階段向各施工組進(jìn)行技術(shù)交底。在技術(shù)交底的同時(shí)下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)，使工程施工從一開始就處于嚴(yán)格的質(zhì)量管理中。6、實(shí)行工序負(fù)責(zé)制及工程任務(wù)單制度：由施工管理人員將施工員、機(jī)械操作員、試驗(yàn)員、技術(shù)員每天的工作內(nèi)容、地點(diǎn)、樁號、工作量等開出工程任務(wù)單，然后由質(zhì)檢員簽字生效。由主管工程師歸納上報(bào)有關(guān)部門，以便查找原因，責(zé)任到人。7、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序：從開工到施工，要嚴(yán)格遵循監(jiān)理程序，做到每一工序都要得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和批準(zhǔn)，才能進(jìn)行下一工序,隨時(shí)聽取監(jiān)理工程師的意見、指示,并積極采取措施、認(rèn)真落實(shí).8、建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：建立與行政管理相配套的經(jīng)濟(jì)管理制度，根據(jù)質(zhì)量責(zé)任制的量化指標(biāo)，按工序進(jìn)行考核兌現(xiàn)，體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。9、建立施工過程中的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度：工程質(zhì)量檢查從工程最初工序開始，逐工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處理，未經(jīng)處理,不得進(jìn)入下道工序。中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)，對于重點(diǎn)工序,質(zhì)檢人員要堅(jiān)持現(xiàn)場監(jiān)督。10、加強(qiáng)工地試驗(yàn)室的工作:充分發(fā)揮試驗(yàn)室的檢測、試驗(yàn)等職能，對外購材料的材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)工作,對不符合本合同段工程用材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料有權(quán)決定禁止使用，堅(jiān)持按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測頻率，現(xiàn)場取樣、抽檢并反饋抽檢技術(shù)參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。11、嚴(yán)把材料關(guān)：材料供應(yīng)管理人員的質(zhì)量意識直接影響到工程用材料的質(zhì)量，因此，材料人員要做到充分了解本合同段工程的特點(diǎn)，掌握工程用材料的特點(diǎn)、性質(zhì)、品種、規(guī)格，必須堅(jiān)持取樣檢驗(yàn)合格報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師后才批準(zhǔn)進(jìn)貨,并且要嚴(yán)把進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān)。六、蓋梁施工安全保證措施

1。

施工機(jī)械的安全技術(shù)措施

各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不得操作與不相符和的機(jī)械,不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。

操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管.

用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械加油時(shí)嚴(yán)禁煙火.

禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)等工作.

指揮施工機(jī)械的作業(yè)人員，必須站在讓人瞭望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定只回聯(lián)絡(luò)信號。

使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)格用手套或其他構(gòu)件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。

起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JB3---876）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。

運(yùn)輸車輛必須遵守交通規(guī)則，利用人群密集的既有到運(yùn)輸時(shí)，必須輕載慢速運(yùn)行。

加強(qiáng)對運(yùn)輸車輛的維修保養(yǎng)，尤其是剎車照明燈等部件的檢查,以確保隨時(shí)具有良好的工作狀態(tài)。

定期組織機(jī)電設(shè)備車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。

2.高處作業(yè)的安全技術(shù)措施

作業(yè)高度超過2米的均屬高處作業(yè)，凡進(jìn)行高處作業(yè)的作業(yè)人員必須符合下列要求:

從事高處作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥,不安排從事高處作業(yè)。

所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用具。

作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上班，不得過度疲勞上班，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和裙子上班或進(jìn)入施工現(xiàn)場。

在搭設(shè)、墩上施工等的人員均應(yīng)栓好安全帶，并要穩(wěn)固可靠。

從事起重施工、架子施工的人員要取得特種作業(yè)操作證方能上崗。

施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等必須安全可靠,應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。架子共應(yīng)符合《建筑施工作業(yè)高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ—--90）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定要求。

作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥,小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，按上、下的順序進(jìn)行，禁止將桿件、扣件模板等向下拋擲。

遇下雨、下大霧、六級風(fēng)以上惡劣天氣時(shí)，停止高處作業(yè).

高處作業(yè)不宜夜間施工,必要時(shí)應(yīng)采取施工安全措施.

3.安全注意事項(xiàng)

1）.施工前要求對施工現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備安全保護(hù)措施及勞動(dòng)保護(hù)用具等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)符合要求后方可施工。

2）。場地的拉線架線和搭架子工作必須有持有特殊工種操作證的工人進(jìn)行操作?，F(xiàn)場用電要執(zhí)行《現(xiàn)場臨時(shí)用電安全規(guī)定》,以免造成用電傷亡事故.腳手架搭設(shè)要穩(wěn)固，按規(guī)定設(shè)斜支撐和剪力撐，以報(bào)證不發(fā)生架子坍塌事故傷亡。

3)。高空作業(yè)人員必須配備安全帽安全帶和防滑鞋。

4）.液壓系統(tǒng)組裝完畢后，必須進(jìn)行全面檢查，施工過程中，液壓設(shè)備應(yīng)有專人操作，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5).模板吊裝作業(yè)前必須檢查液壓系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)行.施工過程中，液壓設(shè)備應(yīng)有專人操作,并應(yīng)經(jīng)常保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6）.模板吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守“高出作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術(shù)部應(yīng)編制單項(xiàng)施工方案及技術(shù)措施,并向參加鋼筋吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

7）.混凝土澆筑前必須認(rèn)真檢查砼罐的吊環(huán)罐體焊縫有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有明顯損壞的砼罐必須停止使用，同時(shí)檢查導(dǎo)管排架是否穩(wěn)固。

8）.施工漏斗必須牢靠，上下聯(lián)絡(luò)通暢，發(fā)現(xiàn)料斗堵塞必須及時(shí)疏通.

9）.指揮人員必須密切注意吊罐運(yùn)行情況,吊罐下嚴(yán)禁站人?；炷琳駬v作業(yè)人員必須等砼料下完后再下倉進(jìn)行振搗。4、施工安全技術(shù)交底工程開工前,現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)當(dāng)對有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細(xì)說明，并由雙方簽字確認(rèn).七、文明施工在工程施工管理中,按現(xiàn)代化施工的要求，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和秩序，實(shí)現(xiàn)文明施工,創(chuàng)建文明工地。1、安全生產(chǎn)、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)工地的文明施工管理工作。2、健全管理制度及崗位責(zé)任制。3、建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，把文明施工列入經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制中.4、實(shí)行檢查制度，每月至少組織兩次綜合檢查,按規(guī)定填寫表格，算出結(jié)果，張榜公布。5、完善獎(jiǎng)懲制度.文明施工管理實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，制定獎(jiǎng)、懲細(xì)則，堅(jiān)持獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。6、推行持證上崗制度,進(jìn)入施工現(xiàn)場的職工佩戴表明身份、職務(wù)的胸卡.7、搞好駐地管理和現(xiàn)場管理。項(xiàng)目部駐地整潔美觀,辦公區(qū)和生活區(qū)分開,宿舍、食堂、廁所符合衛(wèi)生要求；施工現(xiàn)場材料堆放、機(jī)械停放整齊有序，人員著裝整潔，佩戴相應(yīng)標(biāo)志。8、開展競賽并與檢查、考評、獎(jiǎng)懲相結(jié)合.9、加強(qiáng)教育培訓(xùn)工作,實(shí)行文明施工教育，提高全員意識。八、環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格按照ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行管理。實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為環(huán)保第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)保自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī),采取技術(shù)措施保護(hù)環(huán)境。3、加強(qiáng)檢查與監(jiān)控工作，及時(shí)采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。4、進(jìn)行綜合治理，保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境。5、保護(hù)水質(zhì)(1）廢水、污水不得直接流入農(nóng)田、耕地、水渠及飲用水源；（2)施工結(jié)束后妥善處理砂石料場，防止廢渣進(jìn)入河道或溪流;（3）對沖洗集料的水進(jìn)行處理后排放；(4）施工期間，施工物料如瀝青、水泥、油料、化學(xué)品等存放合理，防止物料被雨水沖走造成污染。6、防止大氣污染：（1）細(xì)顆粒粉狀材料應(yīng)具備可靠的防揚(yáng)塵措施，運(yùn)輸時(shí)也要采取遮蓋措施防止沿途遺灑和揚(yáng)塵，裝卸時(shí)采取措施以減少揚(yáng)塵.（2)機(jī)動(dòng)車安裝PCV閥，對尾氣排放超標(biāo)的車輛安裝凈化消聲器，確保不冒黑煙。（3)禁止燃燒橡膠、油氈、塑料、樹葉、草皮等。（4）鍋爐、茶爐等要注意降低煙塵。7、防止噪聲污染：（1）嚴(yán)格控制人為噪聲，進(jìn)入現(xiàn)場，不得高聲喊叫，限制使用高聲喇叭。(2）采取低噪聲設(shè)備和工藝或在聲源處安裝消聲器.（3）在居民區(qū)附近施工時(shí)，合理劃分工作時(shí)段，保證居民正常休息。九、進(jìn)度保證措施（1）建立強(qiáng)有力的指揮系統(tǒng),加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。(2）選用具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，信譽(yù)卓著，善打硬仗的專業(yè)施工隊(duì)伍。(3）編制詳細(xì)、可行、實(shí)施性的施工組織措施和施工計(jì)劃。優(yōu)化施工方案，充分利用現(xiàn)有人才，設(shè)備資源，確保工程按期完成。（4）盡量采用機(jī)械化施工，發(fā)揮機(jī)械施工效率高的優(yōu)勢。（5）在人員組織方面，安排鋼筋、模板安裝、砼施工三班人員進(jìn)行流水作業(yè)。十、預(yù)防橋涵質(zhì)量通病的主要措施蓋梁工程常見的通病有①混凝土圬工表面出現(xiàn)蜂窩、麻面；②混凝土圬工缺棱掉角；③混凝土出現(xiàn)塑性裂縫；④蓋梁預(yù)埋件發(fā)生偏移;針對這些通病我們將采取如下措施:（一）、避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施1.混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確.2?？刂苹炷磷杂蓛A落高度在2m以內(nèi)，超過2m后采取串筒、溜槽等措施下料.3。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2.為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5厘米。（二）、避免出現(xiàn)混凝土圬工缺棱掉角的措施2.拆除混凝土圬工結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，確?；炷翉?qiáng)度已達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn).1.加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角,拆模后用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰傷。（三）、避免橋涵混凝土圬工出現(xiàn)塑性裂縫的施工措施在混凝土圬工表面極易出現(xiàn)形狀不規(guī)則、長短不一、且不連貫，類似干燥的泥漿面的塑性裂縫，為避免塑性裂縫的出現(xiàn)將采取如下措施：1.配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選配級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)搗固密實(shí),以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度.2.澆注混凝土前將基層澆水濕潤，混凝土澆注后,對裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋,認(rèn)真養(yǎng)護(hù).3。混凝土養(yǎng)護(hù)可采用表面噴養(yǎng)護(hù)液，或覆蓋濕草袋、塑料薄膜等方法；當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面有微細(xì)裂縫時(shí),及時(shí)抹壓一次,再覆蓋養(yǎng)護(hù).附件:蓋梁施工工藝框圖鋼筋下料成型鋼筋下料成型測量放線現(xiàn)場檢查搭設(shè)支架支座、底模板鋼筋綁扎支側(cè)模板澆注砼養(yǎng)生拆模板、支架現(xiàn)場檢查砼運(yùn)輸、拌合試塊制作項(xiàng)目經(jīng)理塊預(yù)制武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第一合同段蓋梁首件總結(jié)武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第一合同段中交一公局湖北仙洪項(xiàng)目經(jīng)理部2021年9月目錄一、編制依據(jù)二、質(zhì)量控制目標(biāo)三、首道蓋梁施工四、施工方法及施工過程五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施七、文明施工及環(huán)境保護(hù)管理措施八、首道蓋梁施工總結(jié)九、結(jié)論蓋梁首件工程施工總結(jié)根據(jù)業(yè)主及駐地辦的要求，每一分項(xiàng)工程批量生產(chǎn)前必須進(jìn)行首件工程認(rèn)可,為了確保我合同段內(nèi)的蓋梁工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我部選擇姚壇村特大橋106＃左幅蓋梁作為首件工程，該蓋梁長度11。25m，寬度1。8m,高度1.4m，現(xiàn)澆C30混凝土26。883。我部并于2013一、編制依據(jù)現(xiàn)作本橋梁蓋梁首件制施工技術(shù)總結(jié)編制依據(jù)：1、姚壇村特大橋施工圖；2、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ.041-2021)；3、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG。F80/1—2004）；4、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95);二、質(zhì)量控制目標(biāo)為驗(yàn)證本合同段內(nèi)橋梁混凝土配比的合理性及其外觀質(zhì)量,施工方法和工藝,進(jìn)行了首個(gè)蓋梁的施工,結(jié)合現(xiàn)場條件及施工準(zhǔn)備情況，首個(gè)蓋梁在姚壇村特大橋104#左幅。通過對首個(gè)蓋梁施工，對其施工工藝、施工方法，質(zhì)量控制點(diǎn)，施工機(jī)械和人員組合予以總結(jié)，好的方法進(jìn)行推廣，不足之處改進(jìn)提高，為后續(xù)蓋梁施工提供參考和有益借鑒，本次蓋梁首件制所總結(jié)確定的施工工藝，方法和質(zhì)量安全控制要點(diǎn)等結(jié)論、控制成果,將上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為指導(dǎo)施工控制依據(jù)。三、首道蓋梁施工3。1工程概況姚壇村特大橋起點(diǎn)樁號K146+525。5終點(diǎn)樁號K152+182。5，總長5657米首件蓋梁規(guī)格尺寸1.8*1。4＊11。25m3。2首道蓋梁主要工程量蓋梁型號材料名稱型號單位數(shù)量備注1。8＊1.4＊11。鋼筋12kg1320。6128kg3246.58混凝土C30m325。393.3施工組織安排3。3.1蓋梁施工組織結(jié)構(gòu)圖蓋梁施工負(fù)責(zé)人：蓋梁施工負(fù)責(zé)人：強(qiáng)立新技術(shù)員：技術(shù)員：朱延龍鋼筋班負(fù)責(zé)人：劉采寧鋼筋班負(fù)責(zé)人：劉采寧模板和混凝土綜合班：劉張紅趙社安3．3.2蓋梁施工主要管理人員本次蓋梁施工人員16人，其中項(xiàng)目部技術(shù)管理人員10人，各種施工操作人員22人（模板和混凝土綜合班工10人，鋼筋施工班12人）.主要管理人員見下表：序號姓名職位備注1辛志軍分部經(jīng)理全面領(lǐng)導(dǎo)、管理2張科技術(shù)負(fù)責(zé)人全面質(zhì)量、技術(shù)管理3姜興偉質(zhì)檢負(fù)責(zé)質(zhì)量管理4朱延龍技術(shù)主管負(fù)責(zé)技術(shù)5王洪志試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作6王喜斌安全負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)安全、環(huán)保、文明施工職能分配表序號工程工作項(xiàng)目主要工作內(nèi)容施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人1輔助平臺(tái)搭設(shè)鋼管支架搭設(shè)、加固趙社安朱延龍2抱箍安裝抱箍安裝、緊固趙社安朱延龍3模板施工模板除銹、涂油、拼模、吊運(yùn)劉采寧朱延龍4鋼筋施工鋼筋制作、運(yùn)輸、安裝劉采寧朱延龍5混凝土施工混凝土生產(chǎn)張建平朱延龍6混凝土配合比、坍落度檢查、試塊制作朱延龍7混凝土灌注劉張紅趙社安朱延龍8養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生、支座墊石處鑿毛趙社安朱延龍9拆模模板拆除、重新組模趙社安朱延龍機(jī)械及機(jī)具配備序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼拌合站90座22發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)13混凝土運(yùn)輸車東風(fēng)大力神10m3輛34電焊機(jī)UN1—75/BX1—300臺(tái)25裝載機(jī)ZL50D/ZL50輛16砼插入式振搗器50個(gè)27鋼筋切割機(jī)QJ40-1臺(tái)18鋼筋彎曲機(jī)WJ-40A臺(tái)19全站儀拓普康750臺(tái)110水準(zhǔn)儀拓普康A(chǔ)T—G臺(tái)111吊車QY20T輛112試驗(yàn)設(shè)備套13。4首道蓋梁施工記錄1．施工橋名、蓋梁編號：姚壇村特大橋左幅106#墩蓋梁2.施工天氣：晴氣溫（22℃3。設(shè)計(jì)配合比(以1m3計(jì)算)水泥:砂：碎石：水：外加劑=386：780：1077：施工配合比（以1m3計(jì)算）4.設(shè)計(jì)坍落度:120mm-160mm實(shí)測坍落度：1455。各工序作業(yè)時(shí)間統(tǒng)計(jì):①．搭設(shè)輔助支架、安裝抱箍：201②．輔助底模：201③．轉(zhuǎn)運(yùn)、綁扎鋼筋：2013年④．安裝側(cè)模、緊固拉桿:201⑤．混凝土澆筑：2013年7月28日⑥．側(cè)模拆除：20133.5施工質(zhì)量檢驗(yàn)3。5.1蓋梁實(shí)測項(xiàng)目蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法、頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面：3軸線偏位(mm）10全站儀或經(jīng)偉儀：縱、橫向各測量2點(diǎn)4△頂面高程(mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3～5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位（mm)10尺量：每個(gè)3。5.2鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm）0,—20尺每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)的30％抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm）±20每骨架抽查30％5保護(hù)層厚度（mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)±10板±33．5．3首道蓋梁成型后實(shí)測數(shù)據(jù)1.蓋梁構(gòu)建尺寸：①．梁長（設(shè)計(jì)值11。25米②．梁高（設(shè)計(jì)值1.4米）：1。③．梁寬（設(shè)計(jì)值1.8米）：1.801米2．蓋梁頂面高程：實(shí)測兩點(diǎn)與設(shè)計(jì)差值分別為+5mm、3。軸線偏位：檢查兩處偏位分別為2mm、4mm四、施工方法及施工過程：1、施工準(zhǔn)備（1）蓋梁放樣施工隊(duì)伍進(jìn)場后，根據(jù)原有的高級導(dǎo)線點(diǎn)，加密布置了施工用導(dǎo)線點(diǎn)，施工用導(dǎo)線為附合導(dǎo)線；并根據(jù)原有的高級控制點(diǎn),布設(shè)了附合水準(zhǔn)路線。附合導(dǎo)線和水準(zhǔn)路線均經(jīng)過監(jiān)理組的復(fù)查合格.蓋梁放樣采用中心坐標(biāo)法放樣,使用的儀器為：拓普康750全站儀和拓普康A(chǔ)T—G水準(zhǔn)儀，蓋梁中心線放樣（即恢復(fù)出兩個(gè)立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測量均經(jīng)過了監(jiān)理的復(fù)查合格.蓋梁測量定位主要依據(jù)甲方提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)，在導(dǎo)線復(fù)核無誤的情況下,采用全站儀按復(fù)核無誤的施工圖放出蓋梁中心坐標(biāo)，在底模上精確放出蓋梁中心。對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂?shù)慕^對高程（在模板頂測量4個(gè)點(diǎn)即可），以此作為控制蓋梁頂標(biāo)高的基點(diǎn).（2）立柱頂鑿毛處理立柱混凝土澆筑完成后,強(qiáng)度達(dá)到24Ma以上時(shí)，在立柱頂處進(jìn)行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實(shí)行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿,露出了新砼，鑿毛后混凝土殘?jiān)八缮⒒炷帘磺宄蓛舨⒂们逅疀_洗干凈。(3）技術(shù)交底我部于2013年7月（4）支架搭設(shè)在蓋梁施工時(shí)，①安裝承重包箍，利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。②安裝40b號工字鋼作為承重系統(tǒng),支架必須搭設(shè)牢固、穩(wěn)定，③工字鋼上方放置縱橫12＃工字鋼，間距為0.4m。④工字鋼上方鋪設(shè)定型鋼模板。2、蓋梁施工（1）鋼筋加工及安裝蓋梁鋼筋在3＃鋼筋加工場一次加工成型，用運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場,有吊車吊到指定位置。骨架焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a、拼裝時(shí)按圖紙放大樣,放樣時(shí)考慮焊接變形。b、鋼筋拼裝時(shí)，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。c、拼裝時(shí)，在需要焊接的部位用楔形卡住,防止電焊時(shí)局部變形，待所有電焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位,然后進(jìn)行焊縫施焊.d、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部,相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊,不順方向一次焊成.（2)模板制作與安裝a、模板制作蓋梁底模板定型鋼模，板底為10＃槽鋼作為支承,側(cè)面模板為大面積定型鋼模，接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防止漏漿.側(cè)模長度水平向?yàn)閮蓧K，底模有5塊定型鋼模組成。b、模板安裝支架搭好后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用泡沫密封膠密封。鋪好底模，吊裝及扎好鋼筋后,立側(cè)模.側(cè)模支立，初步上線后利用[10道φ20拉桿對拉。上好拉桿后調(diào)整側(cè)模上線上緊螺絲，底模和側(cè)模接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防漏漿。兩塊側(cè)模接縫處亦應(yīng)加墊雙面膠帶以防漏漿。（3）砼澆筑砼采用集中拌和，澆筑時(shí)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，使用吊車和料斗輸送入模.砼澆筑采用水平分層澆筑,砼分層厚度不大于30cm，振搗采用50型插入式振動(dòng)器振搗。在澆筑過程中嚴(yán)防料斗和振動(dòng)棒碰撞模板，以免造成模板偏位,或擾動(dòng)已澆好的砼。2013年7月28日（4）拆摸及養(yǎng)生：砼澆好后，待強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上即可拆除側(cè)模板，拆除側(cè)模后利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側(cè)面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經(jīng)常保持濕潤,以對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù).砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后即可拆除底模，底模拆除的方法為：使鋼抱箍逐個(gè)相錯(cuò)下降，使底模系統(tǒng)下落，隨后再次上緊鋼抱箍將底模拆下，而后抽出槽鋼工字鋼。我部與201五、質(zhì)量保證措施:為了保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采取了如下措施對蓋梁施工的全過程進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)。1、技術(shù)交底:在施工前前,我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應(yīng)注意的問題，以及對可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細(xì)的交待，以保證整個(gè)施工過程中不出問題.2、明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人,并層層落實(shí)在開工前我們根據(jù)蓋梁工程的特點(diǎn)，設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容,對各道工序嚴(yán)格檢查。工序檢查責(zé)任人檢查內(nèi)容蓋梁中心放樣強(qiáng)立新蓋梁中心坐標(biāo)蓋梁筋籠骨架朱延龍骨架長、寬、高，主筋根數(shù)、間距,箍筋根數(shù)、間距，以及鋼筋焊接等底模固定朱延龍蓋梁底標(biāo)高、中心線檢查等鋼筋骨架吊裝朱延龍檢查骨架放置位置是否正確、骨架是否變形等蓋梁頂標(biāo)高強(qiáng)立新模板頂標(biāo)高及蓋梁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高砼澆筑朱延龍砼振搗、砼坍落度等拆模后砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)立新混凝土保護(hù)及養(yǎng)護(hù)等3、對蓋梁工程施工的每一工序都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查合格后，進(jìn)行下一工序的施工。4、對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進(jìn)行了嚴(yán)格的試驗(yàn),并請監(jiān)理復(fù)查。澆筑前測定集料的含水量，調(diào)整了配合比,以控制砼的質(zhì)量。5、對工程用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)的檢查和維修，特別是拌和站、吊車等重要設(shè)備，同時(shí)設(shè)有備用拌和站以防出現(xiàn)問題后應(yīng)急。6、在砼澆筑過程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行了全過程旁站，控制砼澆筑時(shí)的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。六、安全保證措施（1）建立安全保證體系,重視現(xiàn)場作業(yè)安全,施工現(xiàn)場及出入口設(shè)足夠的安全標(biāo)語和警示牌，施工人員配齊安全帽、安全網(wǎng)、安全帶和勞保用品等,并一律持證上崗。（2）高空作業(yè)施工前,對施工人員進(jìn)行必要的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定施工時(shí)設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施，保證人員人身安全.（3）施工前，施工場地設(shè)危險(xiǎn)區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。有關(guān)人員均戴安全帽，無關(guān)人員嚴(yán)禁到墩上去，嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物.（4）電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣而停工時(shí),要切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。（5）模板安裝時(shí)，分段分層自下而上進(jìn)行。內(nèi)外均安設(shè)穩(wěn)固支撐;落地端加墊木，并設(shè)置防滑措施.（6）拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，場地內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴(yán)禁往下扔。人工拉繩拆除模板時(shí)，確保拉繩有足夠的長度,施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠的安全距離。（7）施工操作人員高空作業(yè)必須系安全帶，設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止落空墜落。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)管理措施為了給施工創(chuàng)造一個(gè)整潔、文明的環(huán)境，首件蓋梁施工采取了若干措施，確保了文明施工形象:1、施工現(xiàn)場設(shè)置了醒目標(biāo)志、標(biāo)語,掛牌施工.在主要施工作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、都必須有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。2、現(xiàn)場安排了施工班組長作為現(xiàn)場施工責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮,做到了道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。3、現(xiàn)場管理做到了工完場清,材料堆放、設(shè)備停置整齊劃一，電力線路、電器元件規(guī)范布置、安裝.4、施工現(xiàn)場“五有"措施全部落實(shí)，有專人管理，做到了文明、整潔、衛(wèi)生。5、施工現(xiàn)場各種機(jī)械掛牌，施工人員持證操作；八、首道蓋梁施工總結(jié)蓋梁側(cè)壁個(gè)別接縫不嚴(yán),存在漏漿，建議加強(qiáng)模板螺栓緊固，發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)及時(shí)拆解下來，再增加一層雙面膠止縫。柱頂與抱箍間柱面有被二次污染現(xiàn)象,建議施工蓋梁前，用于墩柱養(yǎng)護(hù)的土工布盡量保留，隔離滲下的漿液,但安裝抱箍處土工布必須取掉;蓋梁底模與柱頂環(huán)側(cè)面選防滲強(qiáng)的填縫材料，填縫材料一旦填上,禁止再次調(diào)整底模；對以滲或?yàn)R到柱面上的漿液及時(shí)用水沖水或用布擦拭干凈。九、結(jié)語首件蓋梁施工,混凝土面平直、光滑、顏色基本一致，無蜂窩麻面、無明顯氣泡；大面平整、線型平順，棱角分明，無漲模;蓋梁各部尺寸控制較理想。整體來看,本次蓋梁首件施工取得成功。工程場地平整方案編寫：審定：二00七年四月十三日工程概況場地平整一、施工前準(zhǔn)備 (一)、勘察現(xiàn)場.根據(jù)業(yè)主提供的施工平面圖，組織有關(guān)施工和技術(shù)人員進(jìn)入現(xiàn)場調(diào)查情況：施工范圍內(nèi)管線分布情況；水系流通；土石方分布。（二）、施工平面布置：根據(jù)實(shí)際施工情況結(jié)合以下三點(diǎn)進(jìn)行施工平面布置：1、施工平面布置力求經(jīng)濟(jì)合理；2、臨時(shí)設(shè)施數(shù)量滿足施工階段的施工要求；3、生產(chǎn)設(shè)施盡量臨近施工現(xiàn)場。（三)、接樁復(fù)測：1、與業(yè)主聯(lián)系,接受本工程所需控制點(diǎn)；2、對業(yè)主交付的控制點(diǎn)進(jìn)行加密聯(lián)測符合精度要求，則以書面形式上報(bào)測量監(jiān)理，進(jìn)行復(fù)測簽字認(rèn)可后使用.3、施工便道。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況或需要做井字型便道。施工便道設(shè)置在小區(qū)道路區(qū)域范圍內(nèi)，防止影響樁機(jī)及基坑開挖的正常施工。施工便道采用風(fēng)化巖或灰土結(jié)合填筑。（四)、協(xié)助甲方處理好地方矛盾.二、施工方法首先在場地內(nèi)做井字施工便道，將場地分為數(shù)塊,化整為零，然后根據(jù)施工進(jìn)度或甲方要求分塊或幾塊同時(shí)施工.（一）、清表及場平：1、平坦地帶利用推土機(jī)推除地表軟土、集中堆放.2、采用挖掘機(jī)與推土機(jī)配合，清除蘆葦蕩、雜草及挖除樹根；3、清表后,晾曬1-2天后，壓路機(jī)復(fù)壓。4、拆除沿線未經(jīng)確定或不允許保留的障礙物，如桿線。必要時(shí)與當(dāng)?shù)夭块T聯(lián)系共同商定,減少不必要的麻煩。(二）、溝塘排水清淤1、本工程溝塘較多，溝塘抽靜水，采用引水法及水泵抽水相結(jié)合，即將幾個(gè)較大的比較靠近的水塘，通過臨時(shí)放水溝聯(lián)系起來,由遠(yuǎn)到近，一個(gè)一個(gè)傳遞。溝塘清淤采用挖掘機(jī)挖，堆至塘邊等瀝水后，摻干石灰拌合再利用。溝塘清淤一次挖清，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，大塘的清淤采用如下辦法進(jìn)行施工：修整塘埂，以確保挖掘機(jī)有足夠的工作面展開作業(yè)。挖掘機(jī)、壓路機(jī)停放在修整好的塘埂上，先對塘邊進(jìn)行清淤。（3）機(jī)械行進(jìn)路線:由一臺(tái)或多臺(tái)挖掘機(jī)由邊向中，由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行清淤。（4)在挖掘機(jī)機(jī)臂長范圍內(nèi)小面積清淤完成后，請監(jiān)理測設(shè)底高程,并驗(yàn)收清淤質(zhì)量，滿足要求后，回填60—80CM4、清淤質(zhì)量控制：（1）設(shè)專人現(xiàn)場指揮，并協(xié)調(diào)調(diào)度機(jī)械,有條不紊的進(jìn)行施工；（2)前道清淤工序不徹底，不進(jìn)行回填，避免擠淤；（3）控制好回填土質(zhì)量，保證達(dá)到密實(shí)度要求后,才遞進(jìn)清淤，以防止自卸車遞進(jìn)時(shí),發(fā)生陷車現(xiàn)象;（4）清淤深度一般不超過3M，對于淤泥深度超過3M的塘，清淤至3M深時(shí)請甲方及監(jiān)理查看現(xiàn)場，確定是否繼續(xù)清淤。若水塘清淤?zèng)]有到3M即見原狀土，即刻停止挖土,做回填處理。5、對于淤泥較深的塘，清淤后采用風(fēng)化巖封層,厚度為1M左右。6、因XX湖情況較復(fù)雜，水體可能較深,清淤難度大，考慮采用擠淤法，但土體填筑厚度不得小于3M，擠出的淤泥要及時(shí)的清除.7、清淤工程量的計(jì)算：清淤前和清淤后分別請甲方及監(jiān)理測量標(biāo)高及清淤面積，三方現(xiàn)場確認(rèn)。（三)、淤泥處理1、淤泥清至塘邊瀝水曬干后，根據(jù)淤泥量摻6％生石灰。2、首先將生石灰均勻?yàn)⒃谟倌嗌?，挖機(jī)均勻翻挖并拌和打堆悶灰。3、悶灰2—3天后挖機(jī)再次翻挖并均勻拌和打堆悶灰。4、1-2天后推土機(jī)將灰土打開并再次打堆，打堆過程中要保證灰土能夠均勻散落，并再次悶灰.5、1-2天后，將灰土打開，待含水量達(dá)到要求后,可平整碾壓至滿足設(shè)計(jì)要求。（四）、填方施工場地回填總體施工順序?yàn)椋河蓤龅乇眰?cè)向南側(cè)回填，由場地東側(cè)向西側(cè)延伸。黃土進(jìn)口除利用場地北側(cè)現(xiàn)有一出口外,在場地東側(cè)再開一開口,兩個(gè)進(jìn)口根據(jù)要求可同時(shí)進(jìn)土。（見附圖)填土要求如下：1、回填土源的質(zhì)量要達(dá)到要求，堅(jiān)決杜絕渣土進(jìn)入場地。2、考慮到原地表土為以前傾倒的渣土，土質(zhì)較差，因此第一層土方的填筑厚度控制在70CM以內(nèi)，以利于壓路機(jī)的碾壓，及盡量避免出現(xiàn)彈簧土的現(xiàn)象.若出現(xiàn)彈簧土的現(xiàn)象較嚴(yán)重,應(yīng)將彈簧土部分反挖后處理，以達(dá)要求。第二層及以上部分控制在每層40CM以內(nèi).3、每天平均填土量控制在3500方以上.4、回填頂標(biāo)高控制為一期道路平標(biāo)高，因室外綠化部分標(biāo)高高于路面標(biāo)高,道路部分路基施工時(shí)可反開挖至室外部分,同時(shí)，考慮土方總體平衡，基坑土方可回填至室外綠化帶部分。5、湖區(qū)部分考慮以后開挖，除施工便道部分填土外，其余部分不再回填土方。6、G區(qū)獨(dú)立別墅小島周圍水系因水面較窄,為方便小島填筑，施工方便，此水系部分區(qū)域按一期道路平均標(biāo)高回填，最后反開挖水系。7、測量員在施工前一天,放樣出填方范圍，并根據(jù)填方高度劃分填筑區(qū)域,必要時(shí)布石灰線.8、壓實(shí)控制。每層填筑厚度符合要求，通過壓路機(jī)碾壓遍數(shù)以及外觀輪跡，來檢查壓實(shí)質(zhì)量。9、碾壓由慢到快，由低到高，從邊到中,后輪重疊50CM輪寬，前后相鄰段重疊150CM。10、碾壓過程中出現(xiàn)彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象時(shí)，局部翻開晾曬或挖除重新?lián)Q填。11、施工中密切注意天氣變化,當(dāng)天填筑不過夜，避免受雨水影響。雨天過后，土的含水量偏大，不可立即填筑，需晾曬后方可填筑。12、水塘清淤后回填要求同場地回填要求。(五)、挖方施工1、嚴(yán)格按照土石方橫斷面控制挖方高程,接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，測量人員現(xiàn)場控制。需要放坡的地方，由測量人員放樣坡頂線,撒出清晰石灰線，采用挖掘機(jī)挖，測量人員現(xiàn)場同步控制的方法，一次性開挖到位。土層較薄的地方先用推土機(jī)推平，打堆后再用挖機(jī)挖裝，自卸車運(yùn)至指定的回填地塊或堆土區(qū)?？紤]到土層較薄，只有1。5M左右,采用一次性開挖到位，開挖過程中做好放坡工作,放坡坡度控制在1：2，防止踏方事故的發(fā)生。（六）圍堰施工方法1、考慮到水資源的再利用，將現(xiàn)場所有的水源集中排放到不需要回填的塘中，筑圍堰，以防水資源流失.2、本工程圍堰施工采用直接填筑法，考慮河塘較深采用風(fēng)化巖及黃土相結(jié)合的填筑方法。3、在筑堰過程中做好放坡工程，坡度控制在1：2左右，防止圍堰的滑塌。4、考慮湖區(qū)面積較大，水量較多，根據(jù)現(xiàn)場情況，筑2—3道圍堰，分段排水。5、考慮水體較深及以后車輛的正常通行,圍堰寬度控制在15M