冷沖壓工藝與模具設計復習題庫

第一章概述

1.1基本概念

1.1.1冷沖壓概念

1.加壓將金屬或非金屬板料分離、成形或接合而得到制件的工藝裝備稱為（C）。

A.壓鑄模B.壓縮模C.沖模D.金屬模

2.下列不屬于沖壓加工三要素的是（D）。

A.沖壓工藝與模具B.沖壓設備C.沖壓材料D.沖壓件

3.加壓將金屬或非金屬板料分離，成形或接合而得到制件的工藝裝備稱為沖模。（x）

4.沖壓是對■板料施加壓力，使之產(chǎn)生變形或分離，從而獲得零件或毛坯的加工方法。（由

5.沖壓加工是一種金屬塑性加工工藝，有時又叫做冷沖壓或板料沖壓。（Y）

6.沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。（寸）

7.沖壓加工的三要素是沖壓成型與模具、沖壓設備以及沖壓材料。（x）

8.沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或

9.塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。（0

1.1.2冷沖壓加工的特點

1.下列說法中，（D）不是沖壓生產(chǎn)的特點。

A.生產(chǎn)效率高B.產(chǎn)品互換性好C.材料利用率高D.高溫下生產(chǎn)

2.沖壓加工材料利用率高，可做到少廢料或無廢料。（4）

3.沖壓加工和其他加工方法相比，無論在技術上或是經(jīng)濟效果上，都有很多優(yōu)點。（4）

4.沖壓的制造一般是單件小批量，所以沖壓件也是小批量生產(chǎn)。（x）

5.沖壓件尺寸精度，主要靠模具確保。（4）

6.沖壓加工僅能加工形狀簡單的零件。（x）

7.沖模的高精度特點是由沖壓件的高精度決定的。（x）

8.有同學說，模具的技術含量高，附加值大，湊點錢，多造些模具到市場上銷售，定能掙大

錢。（x）

1.1.3冷沖壓加工及模具在現(xiàn)代制造業(yè)中的地位

M.4冷沖壓技術及模具的發(fā)展趨勢

1.1.5課程特點與學習方法

1.2冷沖壓基本工序及模具

1.冷沖壓工序可分成（A）。

A.分離工序和成形工序B.沖孔工序和彎曲工序C.沖裁工序和拉深工序D.成形工序和

沖裁工序

2.利用沖模使板料相互分離的沖壓工序稱為（D）。

A.成形B.彎曲C.拉深D.沖裁

3.沖壓的基本工序包括沖裁、彎曲、拉伸、翻邊、（B）等。

A.落料B.縮口C.切斷

4.沖壓的分離工序可分為剖切、切斷、切口、切邊和（C）。

A.彎曲B.拉深C.落料

5.沖裁工藝包括（C）和沖孔。

A.切邊B.切口C.落料

6.屬于分離工序的是（A）。

A.沖孔B.彎曲C.拉深D.整形

7.用剪刃或沖模分離板料，切斷線不封閉，這工序稱為（C）。

A.落料B.切口C.切斷D.切邊

8.（A）是在拉力和彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形。

A.拉彎B.扭彎C.卷邊D.壓彎

9.下列不屬于成形工序的是（D）。

A.翻邊B.縮口C.整形D.切口

10.（A）用沖模沿封閉線沖切板料?，沖下來的部分為沖件。

A.落料B.沖孔C.切口D.彎曲

II.下列屬于分離工序的是（ABD）。

A.切斷B.落料C.彎曲D.沖孔

12.下列屬于成形工序的是（ABCD）。

A.彎曲B.拉深C.整形D.翻邊

13.是塑性成形工序的有（AD）。

A.彎曲B.沖孔C.落料D.脹形

14.落料屬于（A）工序。

A.分離B.成形

15.沖壓工序可分為分離工序與成形工序兩大類。N）

16.利用沖模使板料相互分離的沖壓工序稱為沖裁。（4）

17.分離工序是對板材的剪切和沖裁工序。（Y）

18.落料和彎曲均屬于分離工序，而拉深、翻邊屬于變形工序。（x）

19.沖壓最常用的基本工序有：冷擠壓、拉伸、翻邊和脹形等。（x）

20.沖壓加工的沖孔翻邊工序均屬于成形工序。（0

21.拉深屬于分離工序。（x）

22.卷邊和變薄拉深屬于沖壓的成型工序。（Y）

23.落料是成形工序。（x）

24.落料是用沖模沿封閉線沖切板料，沖下來的部分為廢料。（x）

25.所有的沖裁工序都屬于分離工序。（4）

26.彎曲是分離工序。（x）

27.彎曲是將板料沿直線彎成?定的角度和曲率。N）

28.切邊是把工件切開成兩個或多個零件。（x）

29.分離工序是指對工件的剪裁和沖裁工序。N）

30.塑性成形工序是指對工件彎曲、拉深、成形等工序。（＜）

31.成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得一定形狀。（0

1.3冷沖壓模具的基本結構組成及類型

1.直接對毛坯和板料進行沖壓加工的沖模零件稱為（C）。

A.定位零件B.導向零件C.工作零件D.卸料零件

2.沖模工作零件包括（A）。

A.凸模、凹模、凸凹模等

B.導柱、導套、導板等

C.導料板、導料銷、側刃、擋料銷等

D.卸料板、固定板、上模座、下模座等

3.沖模通常由上模和下模兩部分組成，上模是活動部分，下模是固定部分。（Y）

4.直接對毛坯和板料進行沖壓加工的沖模零件稱為工作零件，其中包括凸模、凹模和凸凹模

等。3）

5.直接對毛坯和板料進行沖壓加工的工作零件稱為凸模。與凸模配合直接對制件進行分離或

成形的工作零件稱為凹模。（x）

6.凸凹模就是落料、沖孔復合模中將沖孔凸模和落料凹模做成一體的工作零件。（x）

7.復合模中同時具有凸模和凹模作用的工作零件稱為凸凹模。N）

8.確定條料或毛坯在沖模中正確位置的零件稱為定位零件。N）

9.導向零件主要包括導料板、側刃、側刃擋板、擋料銷、導料銷、導正銷、定位板和承料板

等。（x）

10.墊板的主要目的是將凸模連接到模座上。（x）

11.沖裁模零件中固定板、墊板屬于工藝零件，定位板、定位銷屬于結構零件。（x）

1.4常用冷沖壓模具的類型

1.沖床在一次行程內(nèi)，同一個工位上能完成兩道或兩道以上的沖裁工序，這模具叫做（C）。

A.連續(xù)沖裁模B.單工序沖裁模C.復合沖裁模

2.在條料的送料方向上具有兩個以上工位，同時在壓力機的一次行程中，在不同工位上完成

兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模叫（B）。

A.復合模B.級進模C.成形模D.沖模

3.壓力機在一次行程內(nèi)，能在同一副模具的不同工位上完成兩道或兩道以上的沖裁工序，這

種模具稱為（A）。

A.連續(xù)沖裁?；蚣夁M沖裁模B.單工序沖裁模C.復合沖裁模

4.因為級進模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復雜，成本高，所以一般適

用于（A）沖壓件的生產(chǎn)。

A.大批量、小型B.小批量、中型C.小批量、大型D.大批量、大型

5.多工位級進模適用于沖件尺寸較（B）。

A.大B.小C.高D.低

6.復合模按照落料凹模裝的位置不同，可分為（C）。

A.沖孔復合模B.落料、沖孔復合模C.正裝復合模和倒裝復合模D.沖孔、彎曲復合模

7.復合?？梢苑譃椋–）兩類。

A.單工序復合模和級進復合模

B.橫向復合模和縱向復合模

C.正裝式復合模和倒裝式復合模

D.臥式復合模和立式復合模

8.倒裝復合模與正裝復合模比較（C）.

A.倒裝復合模生產(chǎn)安全性較順裝復合模差

B.倒裝復合模沖制的工件精度較順裝復合模高

C.倒裝復合模生產(chǎn)率較順裝復合模高

D.倒裝復合模凸凹模強度和剛性好于順裝復合模

9.將沖件內(nèi)的材料以封閉的輪廓分離開，使沖件得到孔的模具稱為（B）。

A.翻孔模B.沖孔模C.切口模

10.復合沖裁模與級進模比較，（C）。

A.復合沖裁模的生產(chǎn)率較級進模高

B.復合沖裁模的生產(chǎn)安全性較級進模好

C.復合沖裁模沖制的工件精度較級進模高

D.復合沖裁模沖制的工件形狀更不受限制

11.倒裝復合沖裁模工作時，沖件是從（C）。

A.下模漏料孔中排出的B.下模頂出的C.上模推下的

12.倒裝復合沖裁模工作時，沖孔廢料是從（A）。

A.下模漏料孔中排出的B.下模頂出的C.上模推下的

13.正裝復合沖裁模工作時，沖件是從（B）。

A.下模漏料孔中排出的B.下模頂出的C.上模推下的

14.下列不屬于單工序模的是（C）。

A.沖孔模B.切口模C.沖孔落料模D.落料模

15.凸凹模一般存在哪種形式的沖模中（C）。

A.沖孔模B.落料模C.復合模D.級進模

16.多工位級進模適合于沖件尺寸較（B）,生產(chǎn)率（C）的情況。

A.大B.小C.n?jD.低

17.用于高速壓力機上的模具是（B）。

A.導板模B.級進模C.復合模

18.沖裁模按工序組合程度可分為沖孔模和復合模。（x）

19.只有一個工位，并在壓力機的一次行程中，同時完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模

稱為級進模。（x）

20.在壓力機的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱為級進模。（x）

21.在壓力機的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復合模。（x）

22.凡是有凸凹模的模具就是復合模。（x）

23.正裝復合模落料凹模安裝在上模，倒裝復合模落料凹模安裝在下模。（x）

24.在條料的送料方向上，具有兩個以上工位，并在壓力機的一次行程中，在不同工位上完

成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模稱為級進模。（4）

25.沿封閉的輪廓將制件或毛坯與板料分離的沖模稱為沖孔模。（x）

26.復合模根據(jù)落料凹模裝的位置不同，分為倒裝復合模與順裝復合模。（Y）

27.落料凹模在下半模的復合模叫做正裝復合模。（V）

28.多工位級進模具有高效率、高精度和高壽命的特點。（Y）

29.下料模具生產(chǎn)能夠采用連續(xù)方式生產(chǎn)。（Y）

30.單工序沖裁模通常由一個或多個凸?；虬寄＝M成，但在沖床的每次行程中只能完成同一

種沖裁工序。（＜）

31.冷沖模中常見的是沖裁模、鍛模及壓鑄模三類。（x）

簡易沖裁模的特點是結構簡單、制造容易、成本低廉、制造周期短、使用方便等。（4）

32.壓力機在一次行程完成多道工序的沖模都是復合模。（x）

33.級進模是指壓力機在一個行程中，完成多道沖壓工序的沖模。（x）

34.復合模中落料凹模裝在下模時，稱為倒裝復合模。（x）

35.復合模所獲得的零件精度比級進模低。（x）

36.在生產(chǎn)實際中，倒裝式復合模比正裝式復合模應用更多一些。（4）

37.復合工序、連續(xù)工序、復合一連續(xù)工序都屬于組合工序。N）

1.5冷沖壓材料

1.5.1常用冷沖壓材料

1.板料成形加工時，我們最希望板料具有（C）特性，以便于板料的成形。

A.較高的屈服強度和較高的抗拉強度

B.較低的屈服強度和較低的抗拉強度

C.低的屈服強度和較高的抗拉強度

D.較高的屈服強度和較低的抗拉強度

2.下列金屬材料中哪一種是沖壓生產(chǎn)常用的金屬材料（C）。

A.10B.T10AC.SPCED.HT250

3.os是指材料的（D）。

A.硬化指數(shù)B.塑性應變比C.厚向異性指數(shù)D.屈服強度

4.材料力學性能中的n值表示（C）。

A.伸長率B.彈性模量C.硬化指數(shù)D.厚向異性系數(shù)

5.通常工件材料的硬度越高則（D）。

A.塑性越大B.強度越高C.韌性越好D.越耐磨

6.不屬于常用沖壓成形材料的是（C）o

A.普通碳素鋼B.不銹鋼C.塑料D.純銅

7.物體在外力的作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞其完整性的能力，稱為（A）。

A.塑性B.剛度C.強度D.韌性

8.對沖壓材料的基本要求（ABD）?

A.具有良好的沖壓成形性能

B.具有較高的表面質(zhì)量

C.材料的成形質(zhì)量

D.材料的厚度公差應符合國家標準

9.用于高速壓力機的沖壓材料是（C）。

A.板料B.條料C.卷料

10.材料的塑性越好，它的沖壓工藝性越好。（4）

11.材料的沖壓性能是指材料對各種沖壓加工方法的適應能力。N）

12.金屬材料在塑性變形后，強度指標增加，塑性指標降低的現(xiàn)象叫做冷作硬化。（4）

13.黑色金屬的力學性能和含碳量有很大關系，含碳量越高塑性越好。（x）

14.金屬材料在板平面內(nèi)各方向力學性能不同叫做各向異性。N）

15.通常塑性好的材料才適合于彎曲、拉伸和成形等工藝要求。（4）

16.鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)

17.發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應力值即為屈服點。

W）

18.加工硬化現(xiàn)象對材料的塑性成形是不利的。（x）

19.沖壓所用的材料，不僅要滿足沖壓件的使用要求，還應滿足沖壓工藝的要求和后續(xù)加工

（如切削加工、電鍍、焊接等）的要求。（4）

20.成形極限是指材料在沖壓成形過程中能達到的最大變形程度。Z）

21.若作用在物體的外力除去以后，由外力引起的變形隨之消失，物體能完全恢復成原有的

形狀和尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。（x）

22.通常說某種材料的塑性好壞是指受力后臨近破壞時的變形程度的大小，而變形抗力是從

力的角度反映塑性變形的難易程度。（4）

23.10鋼帶，含碳量為10%。（x）

1.5.2新型冷沖壓材料

1.5.3冷沖壓模具零件材料的選用

1.45鋼中的45表示含碳量為（B）。

A.0.045%B.0.45%C.4.5%D.45%

2.HT200牌號中的200表示（A）強度為200Mpa

A.最低抗拉B.最高抗拉C.最低抗壓D.最低抗彎

3.T8,T10是（C）。

A.高速鋼B.合金鋼C.碳素工具鋼D.空冷鋼

4.洛氏硬度的符號用（B）表示。

A.HAB.HRC.HVD.HB

5.沖裁模的凸模、凹模工作部分的硬度應確保（C）。

A.20-28HRCB.30~38HRCC.58~62HRCD.40~48HRC

6.下列不是模座選用材料的是（D）。

A.HT200B.Q235C.ZG35D.H13

7.下列不屬于低變形冷作模具鋼的是（A）。

A.T10AB.9Mn2

8.Crl2材料的耐磨性（A）。

A.好B.差

9.鋼結硬質(zhì)合金的硬度（A）。

A.較好B.較差

10.（A）是沖模最主要的失效形式。凹模的硬度-一般應（C）凸模的硬度。

A.磨損失效B.變形失效C.高于D.低于

11.一般的模具硬度，用洛氏硬度來表示。（4）

12.為提高效率，縮短制模周期，模具零件的毛坯一般都選用型材。（x）

6

13.由于沖模承受的沖擊載荷大，模具零件基本選用合金鋼材料。（x）

14.沖壓模具的材料主要是指工作零件的材料。（0

15.凹模材料應有高的硬度與適當?shù)捻g性，一般選用45鋼進行調(diào)質(zhì)處理。（x）

1.6沖壓設備

1.6.1壓力機的分類和型號

1.冷沖壓用設備型號開頭字母J表示的是哪種類型代號：（A）。

A.機械壓力機B.液壓機C.剪切機D.沖裁機

2.沖床是下列（C）設備的俗稱。

A.油壓機B.剪板機C.機械壓力機D.空氣錘

3.壓力機銘牌1.54-500-3100-1900中500代表（B）。

A.滑塊底面長度B.公稱壓力C.滑塊底面高度D.滑塊底面長度

4.某壓力機型號為J23—16,其中“16”的含義是：（A）。

A.公稱壓力為16噸

B.于下死點時的壓力為16噸

C.下行程壓力始終為16噸

D.以上都正確

5.常用的機械壓力機有曲柄壓力機和摩擦壓力機，但以曲柄壓力機在冷沖壓中應用最廣。（”）

6.曲柄壓力機的工作原理是通過連桿將曲軸額旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成滑塊的往復直線運動。（4）

7.沖床按機身形式可分為開式與閉式兩種類型。（4）

1.6.2壓力機的特點與選用

1.沖壓時，壓力機的行程應滿足（B）。

A.大于沖壓件的高度

B.大于沖壓件高度的2倍

C.大于沖壓件高度的3倍

D.小于沖壓件高度的3倍

2.曲軸式?jīng)_床的滑塊行程是曲軸偏心距的（A）。

A.兩倍B.四倍C.八倍D.十倍

3.模具的閉合高度是（D）。

A.壓力機的裝模高度

B.模具在最低工作位置時，模具的上、下模座之間的高度

C.模具在最低工作位置時，模具的凸模、凹模之間的高度

D.模具在最低工作位置時，模具的上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度

4.選用壓力機時，首先要考慮壓力機的噸位，下列原則中最正確的是（D）。

A.最大沖壓力小于壓力機公稱壓力

B.最大沖壓力小于壓力機的最小許用壓力

C.平均沖壓力小于壓力機公稱壓力

D.沖壓力曲線低于壓力機許用壓力曲線

5.模具能夠正確安裝在壓力機上的高度是（B）。

7

A.H〈H機最小B.H機&小〈H?！碒機a大C.H?）H機最大D.H（8=H機最大

6.圖1.1中，H是沖模的閉合高度，Hmax和Hmin分別是壓力機的最大和最小裝模高度,

設計模具時應考慮滿足：（B）。

A.Hmax>H>Hmin

B.Hmax_5>H>Hmin+10

C.Hmax-10>H>Hmin+5

D.Hmax+5>H>Hmin-10

7.對于沖壓行程較大的工序，當選擇壓力機標稱壓力時，并不僅僅是只要滿足工藝力的大小

就可以了，必須同時考慮滿足其（A）才行。

A.壓力行程曲線B.生產(chǎn)率的要求

8.沖模的閉合高度H是指當沖模在工作位置閉合時，從下模座的下平面到上模座的上平面

之間的距離。壓力機的裝模高度是指壓力機滑塊在下止點位置時，滑塊的下端面至壓力機工

作臺上的墊板上平面之間的距離。川）

9.壓力機的閉合高度是指滑塊在下死點時，滑塊平面到工作臺面（不包括壓力機點墊板厚度）

的距離。2

10.模具的閉合高度是指在最后工作位置時，上、下模板之間的距離。（4）

11.在壓力機中，滑塊從上極限位置到下極限位置所經(jīng)過的最大距離叫做滑塊行程。（4）

12.模具的閉合高度，應介于沖床最大和最小閉合高度之間。（4）

13.為使模具正常工作，模具閉合高度必須與沖床的閉合高度相適應，應介于沖床的最大閉

合高度和最小閉合高度之間。（Y）

14.在沖床的滑塊上、下運行時，操作人員可以隨意取出工件。（x）

15.沖裁工作在選擇沖床時，除能量外，沖程也是重要考慮因素之一。（4）

剪切工作應在沖壓行程的下死點后完成。（x）

16.公稱壓力是壓力機滑塊下壓時所產(chǎn)生的最大工作壓力，公稱壓力必須大于沖壓工藝所需

的沖壓力。3）

17.標稱壓力是壓力機滑塊下壓時的沖擊力的平均值。（x）

8

第二章沖裁工藝與模具設計

2.1典型案例

2.2沖裁工藝與模具的設計程序

2.3沖裁工藝性分析

2.3.1沖裁變形特征

1.沖裁時材料的分離過程大體上可分為三個階段，其順序依次為（B）。

A.彈性變形一塑性變形一開裂分離

B.塑性變形一彈性變形一開裂分離

C.彈性變形一開裂分離一塑性變形

D.塑性變形一開裂分離一彈性變形

2.在模具間隙正常情況下，沖裁變形過程分彈性變形階段、塑性變形階段及（D）。

A.彎曲階段B.拉深階段C.屈服階段D斷裂分離階段

3.在沖裁工序中，工件斷面會出現(xiàn)三個明顯的特征區(qū)，圓角帶、光亮帶及斷裂帶，其中光亮

帶是在材料的哪個變形階段形成的（A）。

A.塑性變形階段B.彈性變形階段C.斷裂階段D.破裂階段

4.若沖裁的間隙（B）,會在沖裁斷面上形成第二個光亮帶，毛刺也增大。

A.合理B.太小C.過大D.沒有

5.剪斷面形狀，受下列（A）影響最大。

A.沖模間隙B.工件尺寸C.沖床速度D.沖頭材質(zhì)

6.沖裁件的毛刺較大，其原因是（B）

（A）刃口太鋒利，（B）沖裁間隙太大，（C）凸、凹模硬度太高,

7.下列是沖裁變形過程各個階段，表示塑性變形階段的是（B）o

0

8.沖裁件尺寸的測量和使用，一般都是以（B）的尺寸為基準。

A塌角B光面C毛面D毛刺

9.普通沖裁中，沖裁斷面由圓角、光亮帶、斷裂帶和毛刺組成，如果圓角過大，說明

沖裁間隙_A。

A）過大B）過小C）不均勻D）無法確定

10.下列不屬于沖裁變形過程的是（D）o

A彈性變形階段B塑性變形階段C斷裂分離階段D彈性恢復階段

II.沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了一Ao

A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶

12.沖裁件的斷面由塌角、光亮帶、斷裂帶以及毛刺四個部分組成。（由

13.沖裁間隙過大時，斷面會出現(xiàn)二次光亮帶。（x）

14.沖裁間隙過大，可使制件光亮帶減小，塌角（圓角帶）與斷裂帶增大，制件毛刺增高。（”）

9

15.沖裁間隙值恰當，沖裁時上下模的上下刃口處所產(chǎn)生的裂紋就不重合，制件質(zhì)量較好。

（x）

16.沖裁過程的初期，材料受壓變形，稱為塑性變形。（x）

17.沖裁是材料分離工序，所以沖裁時沒有塑性變形。（x）

18.沖裁件毛刺較大的原因是刃口太鋒利。（x）

2.3.2沖裁工藝性要求

1.沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于（B）,

AIT8BIT11CIT12DIT10

2.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度（A）。

A越高B越低C影響不大D不確定

3.沖裁工藝要求沖裁件的尖角處應有一定的圓角（圖3.6中的r）,是因為如果無圓角或圓角

太小，會產(chǎn)生—D的問題。

A、制件使用不便B、模具設計困難C、模具制造困難D、模具壽命降低

a

4.對于沖制小孔的凸模，應考慮其（A）.

A導向裝置（抗縱彎能力）B修模方便C連接強度

5.沖裁件的質(zhì)量是指沖裁件的斷面狀況、尺寸精度和（A）。

A形狀誤差B表面粗糙度C毛刺狀況D沖件外形

6.沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用（C）o

A單工序模B級進模C復合模

7.下列不屬于沖裁件的工藝性的是（D）。

A沖裁件的結構與尺寸B精度與斷面粗糙度C材料D沖裁速度

8.沖裁工藝要求沖裁件上的孔一孔距、孔一邊距（圖3.6中的b和c）不能太小，是因為太

小會使得沖裁時C不足。

A、制件強度B、制件剛度C、非變形區(qū)D、模具強度

10

圖3.6沖裁件的工藝性

9.影響沖裁件質(zhì)量因素的有（ABCD）?

A間隙大小及均勻性B刃口鋒利程度C模具結構及排樣D模具精度

10.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的（B）

A差值B偏差C公差D誤差

11.沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于_A_級，一般要求落料件公差等級_D_沖孔件的公差

等級。

A、IT11B、IT12C、高于D、低于

12.通常從結構形狀、尺寸精度和材料幾個方面，進行沖壓工藝性分析。（Y）

13沖模的制造精度對沖裁件尺寸精度有直接的影響，沖模的制造精度越高，沖裁件的精度亦

高。（4）

14.落料件比沖孔件精度高一級。（x）

2.4沖裁工藝過程

1.大批量生產(chǎn)圖3.4所示兩沖裁件，不宜用一副落料模生產(chǎn)的原因是：―B

圖3.4沖栽件

A、生產(chǎn)率低B、模具壽命低C、排樣太簡單D、不能保證制件精度

合理的沖壓方案是C。

A、用兩副簡單模，先落料，后沖缺口。

11

B、用兩副簡單模，先沖缺口，后落料.

C、用沖孔、落料級進模

D、用沖孔、落料復合模

2.精度要求較高、生產(chǎn)批量較大，且內(nèi)外形有位置度要求時，應選用------B

A、簡單模B、復合模C、連續(xù)模D、連續(xù)?；驈秃夏?/p>

2.4.1墊圈沖裁工藝方案制定

2.4.2電機轉(zhuǎn)子沖裁工藝方案制定

2.4.3電機定子沖裁工藝方案制定

2.4.4錄音機機芯暫停桿展開件沖裁工藝方案制定

2.5排樣

2.5.1沖裁排樣

1.是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。（C）

A側刃B搭邊C排樣D斜刃

2.設計級進模的排樣時，解決凹模壁厚太小的措施是—C

A）增大搭邊值B）增大步距C）增設空步D）以上都可以

3.下圖中是直對排的是（B）。

岡

4.圖3.3所示為某級進模生產(chǎn)的排樣圖，12個沿周均布孔分兩步?jīng)_出，目的是為了

____B。

A、減小局部沖裁力B、保證凹?？鬃銐虻谋诤馛、提高孔位精度D、提高定位精度

0

5.下圖3-3中，S表示的是（B）。

12

A條料寬度B進距C搭邊長度D側刃長度

囚

6.下圖3-1中的沖件適合使用哪種排樣方式來提高材料使用率（C）。

A直排B直對排C多排D斜對排

7.圖3.8所示某沖裁件及其四種沖裁工藝方案中，合理的是_AC.

0

8.圖3.10所示沖裁件材料為10鋼，料厚0.5mm,大批大量生產(chǎn)，手工送料，合理的沖裁方

13

案是BC

0

9.無廢料排樣法就是無工藝搭邊的（B）

A條料B排樣C切斷D工藝

10.排樣的方式有（A,B,C）

A有廢料排樣B少廢料排樣C無廢料排樣D多廢料排樣

11.連續(xù)沖裁排樣時，切斷工序必須安排在A工位。

A、最后B、中間C、第一個

12.對T形件，為提高材料的利用率，應采用一B。

A、多排B、直對排C、斜對排

13.沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應先沖_A和D

的孔，后沖____B和C的孔。

A、大B、小C、精度高D、一般精度

14.沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法稱為排樣。（Y）

15.級進模中，對于孔邊距很小的工件為避免落料引起的變形，可以沖外緣工位在前，沖內(nèi)

孔工位在后。N）

16.減少工藝廢料的有力措施是：當材料與厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的

17o沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。（x）

18.排樣方式中的多排和混合排是一回事。（x）

19.利用結構廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。（4）

20.在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上?（Y）

21.沖裁件批量的大小對排樣圖設計的影響不大。(x)

14

22.直對排、斜排、直排、多排屬于無廢料排樣。（x）

23.排樣是否合理，將直接影響到材料利用率、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、沖模結構與壽命等。

N）

直排主要用于T形、L形、S形、十字形、橢圓形沖件。（x）

24.對任何結構的沖裁件都能實現(xiàn)無廢料排樣，只是沖件質(zhì)量和模具壽命不同。（x）

25.無廢料排樣是指材料利用率為100%的排樣。（x）

2.5.2搭邊值的確定

1.下列對于搭邊的敘述正確的是（ABC

A搭邊是指排樣時沖件之間以及沖件與條料邊緣之間留下的工藝廢料。

B搭邊可以補償定位誤差和送料誤差

C搭邊可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙中

D搭邊也可以起到定位的作用。

12.硬材料比軟材料的搭邊值A,精度高的制件搭邊值和精度低的制件_L。

A.小B.大C.不同D.相同

3.排樣時，制件與制件之間及與條料側邊之間留下的工藝廢料稱為搭邊和側搭邊。（4）

4.通常沖裁時材料越厚、越軟、制件尺寸越大，形狀越復雜，則搭邊和側搭邊越小。（x）

5.硬材料應比軟材料的搭邊值小。2

6.搭邊的作用是補償條料的剪裁誤差、送料誤差、提高模具壽命與斷面質(zhì)量。（Y）

7.在其它條件相同的情況下，H62比08鋼的搭邊值小一些。（x）

2.5.3材料利用率的計算

I.提高材料利用率的措施主要有（ABCD）。

A采用合理的排樣方法

B選用合適的板料規(guī)格

C采用合理的裁板方法

D利用結構廢料沖小零件

2.6沖裁模刃口尺寸計算

2.6.1沖裁間隙

1.沖裁間隙是指凸模與凹模之間的間隙差，以下關于沖裁間隙的說法正確的是（B）。

A.沖裁間隙越大，模具壽命越高

B.合理沖裁間隙的大小和工件的厚度有關

C.沖裁間隙越小越好

D.沖裁間隙越大越好

2.沖裁間隙和下列哪個無關（D）。

A.沖裁力B.料片撕裂部位C.料片變形情形D.料條布局

3.沖剪的間隙越大，則剪切斷面的撕裂部位就（A）。

A.越大B.越小C.不變D.無關

4.沖裁間隙增大，沖裁力（A）。

A.減小B.不變C.增大

15

5.減小沖裁件毛刺的方法為（C）。

A.提高刃口的硬度B.采用斜刃口方式C.將模具沖裁刃口的間隙修到合理的范圍

6.確定沖裁間隙的主要依據(jù)為（A）。

A.沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命

B.沖裁件的斷面質(zhì)量、沖裁力及卸料力

C.沖裁件的尺寸精度、尺寸大小及沖裁件復雜程度

D.模具壽命、沖裁力大小

7.沖裁間隙對沖裁件的精度有一定影響（B）。

A.如果間隙過小，則落料件的尺寸會小于凹模尺寸，沖孔件的尺寸會小于凸模尺寸

B.如果間隙過小，則落料件的尺寸會大于凹模尺寸，沖孔件的尺寸會小于凸模尺寸

C.如果間隙過大，則落料件的尺寸會大于凹模尺寸，沖孔件的尺寸會小于凸模尺寸

D.如果間隙過大，則落料件的尺寸會小于凹模尺寸，沖孔件的尺寸會小于凸模尺寸

8.模具的合理間隙是靠（C）刃口尺寸和公差來實現(xiàn)。

A.凸模B.凹模C.凸模和凹模D.凸凹模

9.由于沖裁間隙過小，下面說法不對的是—C.

A）沖裁斷面的垂直度更好

B）沖裁斷面的塌角變小

C）模具壽命提高

D）沖裁力和卸料力增大

10.沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定的影響---D

A、若間隙過大，則落料尺寸會大于凸模尺寸

B、若間隙過小，則沖孔尺寸會大于凸模尺寸

C、若間隙過大，則沖孔尺寸會小于凹模尺寸

D、若間隙過小，則落料尺寸會大于凹模尺寸

11.決定沖裁合理間隙的理論依據(jù)是----C

A、保證模具有最長的壽命B、保證工件的毛刺最小

C、保證由凸、凹模刃口出發(fā)的剪裂紋重合D、保證工件有最好的斷面質(zhì)量

12.沖裁件的尺寸精度主要取決于（B）尺寸精度。

A合理間隙B模具刃口C制造精度D加工方法

13.普通沖裁件尺寸精度最好時的模具單向間隙C是料厚t的（B）%左右。

A.1B.5C.10D.15

14.沖裁時，當間隙較小時，材料受到的拉伸作用大，沖裁后因材料的彈性回復使落料件的

尺寸小于凹模尺寸，沖孔件的尺寸大于凸模尺寸。（x）

15.沖裁時，間隙的大小主要取決于沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度及模具壽命。（4）

16.沖裁時凸、凹模間隙越小，沖裁力就越大。（4）

17.沖裁間隙對沖裁力無影響。（x）

18.被加工的材料越硬，沖剪間隙越大。（x）

19.沖裁間隙大，模具壽命也長，反過來間隙小，模具壽命也短。（4）

20.沖孔模取合理的沖裁間隙，應使凸模的尺寸小于工件孔的尺寸。（x）

21.沖裁間隙對沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度影響較大，而對模具壽命和沖壓力影響很小。（x）

16

22.沖裁模中，沖裁間隙越大越好。（x）

23.當沖裁間隙過大時，材料的彎曲與拉伸減小，拉應力減小，易產(chǎn)生剪裂紋。（x）

24.沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)兩個光亮帶。（x）

25.理論確定法的主要依據(jù)是保證凸、凹模刃口處產(chǎn)生的上、下裂紋互相重合，以便獲得良

好的斷面質(zhì)量。（4）

26.沖裁間隙合理是指沖裁件不出毛刺。（x）

27.沖裁模具間隙越小，則模具壽命越高。（x）

28.刃口尺寸設計時應取最小合理沖裁間隙。2

29.模具的間隙對模具的使用壽命沒很大的影響。（x）

30.沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，所以沖裁時間隙越小越好。（x）

31.沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。（x）

32.當間隙較大時，沖裁后因為材料的彈性回復使落料件的尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的尺

寸小于凸模尺寸。（x）

2.6.2凸、凹模刃口尺寸計算的原則

1.有合理沖裁間隙的沖孔模，其凸模的尺寸與工件孔的尺寸相比，應該（C）。

（A）稍大（B）稍?。–）相等

2.落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定（A）o

A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸、凹模尺寸公差

3.間隙合理的情況下，沖孔件孔的形狀和尺寸與—A刃口截面一樣，而落料件的外

廓形狀和尺寸同B—刃口截面。

A）凸模B）凹模C）上模D）下模

4.正常沖裁過程所得到的沖裁尺寸與模具刃口尺寸的關系是---C

A、沖裁件尺寸是由凸模尺寸所決定的

B、沖裁件尺寸是由凹模尺寸所決定的

C、沖孔件尺寸是由凸模尺寸決定的，而落料件是由凹模尺寸所決定的

D、沖孔件尺寸是由凹模尺寸所決定的，而落料件是由凸模尺寸所決定的

5.考慮到?jīng)_模在使用過程中會逐漸磨損，間隙會增大，故在設計和制造模具時，應采用（B）o

A最大合理間隙

B最小合理間隙

C較大間隙

D較小間隙

6.隨著刃口磨損，沖孔件孔的尺寸都變小，而落料件的尺寸都變大。（x）

7.沖孔時，因孔的光面尺寸與凹模刃口尺寸相等或基本一致，應先確定凹模刃口尺寸，即以

凹模刃口尺寸為基準。（x）

8.沖裁件的尺寸精度主要決定于凸、凹模刃口尺寸及公差，模具的合理間隙值也是靠凸、凹

模刃口尺寸及其公差來保證的?（寸）

9.175.工件尺寸公差和沖模刃口尺寸的制造偏差原則上標注為單向公差。但對于磨損后無

變化的尺寸，一般標注雙向偏差。（4）

10.沖孔時，工件孔的尺寸取決于凹模尺寸。（x）

17

11.落料時，工件取決于凹模尺寸，間隙取在凸模上。（4）

2.6.3凸、凹模刃口尺寸的計算方法

1.確定凸、凹模刃口尺寸的主要依據(jù)為（A）。

A.落料時應以凹模為基準進行計算，沖孔時應以凸模為基準進行計算

B.落料時應取沖件最大尺寸

C.沖孔時應取沖件最小尺寸

D.落料時應以凸模為基準進行計算，沖孔時應以凹模為基準進行計算

2.落料時，其刃口尺寸計算原則是首先確定（A）。

A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差D.其他

3.凸、凹模刃口尺寸的設計與其制造工藝有關，下列說法中，C不是分別按圖樣

制造凸、凹模的特點。

A）具有互換性

B）加工精度高

C）制造周期長

D）設備精度足夠

4.所以用分別加工的方法必須滿足一些條件，下列條件中，錯誤的是：―Co

（6A,6T分別是凸、凹模刃口尺寸公差，和為初始最大、最小間隙）

A）6A+6T<Zmax-Zmin

B）機床加工精度能達到6A,6T的要求

C）只能是規(guī)則形狀的沖裁

D）若采用線切割加工，凸模必須是直通結構

5.圖3.7所示為黃銅墊片，料厚1mm,大批量生產(chǎn)。計算落料和沖孔的凸、凹模刃口尺寸。

1）將制件尺寸按“入體”原則標注。

尺寸和分別標注為：—C

因

6.圖3.7所示為黃銅墊片，料厚1mm,大批量生產(chǎn)。若刃口磨損系數(shù)均取0.75,則基準件

刃口尺寸為—A

18

0

7.圖3.7所示為黃銅墊片，料厚1mm,大批量生產(chǎn)?，F(xiàn)采用配做方式，以落料凹模和沖孔

凸模為基準件，基準件刃口尺寸公差?。篊o

配做凸、凹模時，基準件的尺寸公差應為—B。

A）（Zmax-Zmin）/2

B）按經(jīng)濟精度選取

C）C6級

D）越小越好

8.采用配做法制造凸、凹模刃口的根本原因是：D<,

A）制造工藝簡單B）制造周期長C）沖裁形狀復雜

D）若分別按圖樣加工，工藝手段不能保證6A+6Tszmax-Zmin

9.用配做法加工沖裁模的凸、凹模時，選擇基準件的一般原則是：—Do

A）沖孔選凸模，落料選凹模B）沖孔選凹模，落料選凸模

C）考慮配做方便D）A和C綜合考慮

10.圖3.7所示為黃銅墊片，料厚1mm,大批量生產(chǎn)。查初始沖裁間隙為Zmax=0.07mm,

Zmin=0.05mm,凸、凹模刃口可采用普通磨床加工，刃口尺寸公差均為，故：凸、凹模的

制造方式應為Bo

19

A、所有凸、凹模分別制造

B、配做方式，落料凹模和沖孔凸模為基準件

C、配做方式，落料凸模和沖孔凹模為基準件

D、配做方式，落料凹模和沖孔凹模為基準件

11.沖裁中，凸、凹模刃口尺寸的計算方法有（AC）。

A凸、凹模分別加工時的計算法

B理論計算法

C凸、凹模配作加工時的方法

D經(jīng)驗計算法

12.形狀復雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。（x）

13.對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標注尺寸與公差，只說明配作間隙值。（x）

14.采用凸、凹模配作法加工時，只需計算基準件的刃口尺寸及公差，并詳細標注在設計圖

樣上。Z）

15.凸、凹模配作加工時的計算法是指凸模與凹模分別按各自圖樣上標注的尺寸及公差進行

加工，沖裁間隙由凸、凹模刃口尺寸及公差保證。（x）

16.規(guī)則形狀（圓形、矩形）的沖裁，凸、凹模都可以分別制造，而非規(guī)則形狀的沖裁，凸、

凹模必須配做。（x）

17.設計落料模時應以凸模為設計基準。（x）

18.對于采用分別加工的凸、凹模，應保證下列關系：|8fl|+|8M|<Zmax+Zmi?o（x）

19.用分別加工法與配作法加工模具，其制作難度是相同的。（X）

20.沖裁模制造中凸、凹模的配合加工順序是先加工凹模，后加工凸模。（x）

21.在進行沖裁模刃口尺寸計算時，落料首先確定凸模尺寸。（x）

2.6.4案例刃口尺寸計算

2.7定位與卸料出件

2.7.1定位方式確定

1.在級進模中，控制條料送進步距常用的零件為（D）。

A.導料板和導料銷B.定位板C.定位裝置D.擋料銷和側刃

2.在落料模和級進模中，為了使條料能沿正確方向送進，通常是把條料緊靠（A）的一側導

向送進。

A.導料板、導料銷B.側刃、擋料銷C.定位板、定位銷D.凹模

20

3.在連續(xù)模中，條料送進方向的定位有多種方法，當進距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率較高

時，通常采用（C）定位比較合理。

A.擋料銷B.導正銷C.但』刃D.初始擋料銷

4.固定擋料銷分圓形和鉤形兩種，其中鉤形擋料銷可用于提高（B）的強度。

（A）凸模（B）凹模（C）卸料板

5.為保證上道工序（沖孔）和下道工序（落料）的工件孔與外形有較高的位置精度，可采用

（C）作為定位元件。

（A）導正銷（B）圓柱銷