第五章生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃

第五章生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃第一節(jié)生產(chǎn)運作能力與能力計劃一、生產(chǎn)運作能力二、生產(chǎn)運作能力的度量三、生產(chǎn)經(jīng)濟規(guī)模四、制造業(yè)生產(chǎn)能力的核定與平衡一、生產(chǎn)運作能力（capacity）（一）生產(chǎn)運作能力的概念：是生產(chǎn)運作系統(tǒng)在一定時間內(nèi)可以實現(xiàn)的最大產(chǎn)出量。對制造企業(yè)來講，生產(chǎn)能力是指在一定時期內(nèi)，在先進合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。對服務(wù)業(yè)來講，運作能力可以表現(xiàn)為一定時間內(nèi)被服務(wù)的顧客人數(shù)。生產(chǎn)運作能力與具體的產(chǎn)出有關(guān)：對于流程式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力是一個準確而清晰的概念對于加工裝配式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力則是一個模糊的概念。（具體產(chǎn)品數(shù)，代表產(chǎn)品數(shù)，假定產(chǎn)品數(shù)）？（二）生產(chǎn)能力的分類查定能力設(shè)計能力現(xiàn)實能力建廠或擴建后應(yīng)該達到的最大年產(chǎn)量原設(shè)計能力已不能反映實際情況，重新調(diào)查核實的生產(chǎn)能力。計劃年度實際可達到的生產(chǎn)能力，是編制年度生產(chǎn)計劃的依據(jù)。一個新的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計要求達到的能力對于現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)而言的，產(chǎn)品方案、協(xié)作關(guān)系、生產(chǎn)技術(shù)、組織條件發(fā)生變化時企業(yè)組織類型生產(chǎn)能力度量投入度量產(chǎn)出度量車輛每工作班次的每工作班次生產(chǎn)制造商機器小時數(shù)的車輛數(shù)量醫(yī)院可供治療的床位數(shù)量每天治療的病人數(shù)量餐飲店可供就餐的座位數(shù)量每天服務(wù)的顧客數(shù)量零售商可供商品展示的空間規(guī)模每天商品銷售額影劇院觀眾座位數(shù)量每周的觀眾數(shù)量？二、生產(chǎn)能力的度量三.生產(chǎn)經(jīng)濟規(guī)模最佳運作能力影響經(jīng)濟規(guī)模的各種因素固定成本分攤建設(shè)成本生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)化最佳運作水平250床位醫(yī)院500床位醫(yī)院750床位醫(yī)院生產(chǎn)實施經(jīng)濟規(guī)模平均單位成本產(chǎn)量規(guī)模擴大時，由于產(chǎn)量的增加，會使平均成本降低，但平均成本不可能無限制的減少；當規(guī)模擴大到一定程度，管理難度增加，系統(tǒng)效率反而會降低，雖然投入增加了，而產(chǎn)出卻沒有成比例增加，這時企業(yè)達到了經(jīng)濟規(guī)模。四、制造業(yè)生產(chǎn)能力

的核定與平衡（一）影響生產(chǎn)能力的因素（二）生產(chǎn)能力的計算單位（三）生產(chǎn)能力的核算（四）生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡（五）合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑（一）影響生產(chǎn)能力的因素產(chǎn)品的品種、數(shù)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、質(zhì)量要求、零部件的標準化、通用化水平、設(shè)備的數(shù)量、性能及成套性、工藝加工方法、生產(chǎn)面積的大小、工廠的專業(yè)化組織水平、生產(chǎn)組織及勞動組織形式、工人的勞動熟練程度及勞動積極性等。概括為：1、固定資產(chǎn)的數(shù)量2、固定資產(chǎn)的工作時間3、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率1、固定資產(chǎn)的數(shù)量指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于生產(chǎn)的機器設(shè)備、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。設(shè)備數(shù)量：指能用于生產(chǎn)的設(shè)備數(shù)量。包括①正在運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備；②正在和準備安裝、修理的設(shè)備；③因生產(chǎn)任務(wù)不足或其他不正常原因暫停使用的設(shè)備。不包括①判定不能修復(fù)、決定報廢的設(shè)備；②不配套的設(shè)備；③企業(yè)留作備用的設(shè)備；④封裝待調(diào)的設(shè)備注意：輔助車間與基本生產(chǎn)車間相同的設(shè)備，不參與企業(yè)基本生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力的計算生產(chǎn)面積數(shù)量：生產(chǎn)面積只含廠房和其他生產(chǎn)性建筑物面積，不含非生產(chǎn)性房屋、建筑物和廠地面積2、固定資產(chǎn)的工作時間從設(shè)備來看，分為制度工作時間和有效工作時間制度工作時間：

指在扣除法定節(jié)假日后規(guī)定的工作時間。年制度工作時間=

（年日歷天數(shù)－全年節(jié)假日天數(shù)）*日制度工作小時數(shù)

=365–

[(52×2)+11]）*日制度工作小時數(shù)

有效工作時間：指在制度工作時間中扣除設(shè)備修理停歇時間后的工作時間。

年有效工作時間年制度工作時間=×（1-設(shè)備修理停工率Q）計算生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力時，一般用制度工作時間，為什么？3、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率設(shè)備的生產(chǎn)效率產(chǎn)量定額：單位設(shè)備、單位時間生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（件/臺時）時間定額：制造單位產(chǎn)品耗用的設(shè)備時間（臺時/件）生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效率單位面積單位時間產(chǎn)量定額（件/m2小時）單位產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額和占用時間（m2小時/件）產(chǎn)量定額=1/時間定額設(shè)備與生產(chǎn)面積越多，工作時間越長，生產(chǎn)效率越高，則生產(chǎn)能力越大大量生產(chǎn)，品種單一，可用具體產(chǎn)品數(shù)表示生產(chǎn)能力對于大批生產(chǎn)，品種數(shù)少，可用代表產(chǎn)品數(shù)表示生產(chǎn)能力對于多品種、中小批量生產(chǎn)，則只能以假定產(chǎn)品(Pseudo-product)的產(chǎn)量來表示生產(chǎn)能力代表產(chǎn)品法是從多種產(chǎn)品中選一個代表產(chǎn)品，以它為標準來確定生產(chǎn)能力。代表產(chǎn)品一般選產(chǎn)量大，占用工時較多或結(jié)構(gòu)、工藝上具有代表性的產(chǎn)品。假定產(chǎn)品是按各種具體產(chǎn)品工作量比重構(gòu)成的一種實際上不存在的產(chǎn)品（二）生產(chǎn)能力的計量單位1、具體產(chǎn)品適用于：產(chǎn)品品種單一的大量生產(chǎn)類型企業(yè)2、代表產(chǎn)品適用于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝相似、多品種生產(chǎn)的企業(yè)。選擇其中一種作為代表產(chǎn)品，以代表產(chǎn)品產(chǎn)量表示生產(chǎn)能力。換算步驟：①計算產(chǎn)量換算系數(shù)Ki：i產(chǎn)品產(chǎn)量換算系數(shù)

ti

：i產(chǎn)品工時定額t代：代表產(chǎn)品工時定額②將i產(chǎn)品產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量3、假定產(chǎn)品適用于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝不相似，多品種生產(chǎn)的企業(yè)換算步驟：①將各種產(chǎn)品按其產(chǎn)品產(chǎn)量比重構(gòu)成一種假定產(chǎn)品②i產(chǎn)品的換算系數(shù)③i產(chǎn)品產(chǎn)量換算為假定產(chǎn)品產(chǎn)量假定產(chǎn)品的時間定額i產(chǎn)品的時間定額i產(chǎn)品的產(chǎn)量比重產(chǎn)品品種數(shù)（三）生產(chǎn)能力的核定主要意義是一項基礎(chǔ)性工作；是企業(yè)經(jīng)營決策的前提；是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標的基礎(chǔ)；有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；有利于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)、富余環(huán)節(jié)，做到心中有數(shù)?；静襟E確定企業(yè)的經(jīng)營方向思想、組織和資料的準備核定的程序：由下而上，逐級核定1、設(shè)備和設(shè)備組生產(chǎn)能力的核算2、生產(chǎn)線和工段生產(chǎn)能力的核算3、車間生產(chǎn)能力的核算4、企業(yè)生產(chǎn)能力的核算①先將設(shè)備按其功能、生產(chǎn)率、功率、精度等分組

構(gòu)成設(shè)備組的條件：生產(chǎn)上的互換性②設(shè)備組生產(chǎn)能力計算單一品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計算

M:設(shè)備組生產(chǎn)能力

Fe:計劃期有效工作時間

S:設(shè)備組設(shè)備數(shù)量

t:單位產(chǎn)品時間定額

q:單位時間產(chǎn)量定額1、設(shè)備和設(shè)備組生產(chǎn)能力的核算多品種條件下生產(chǎn)能力的計算（代表產(chǎn)品法和假定產(chǎn)品法）

Ⅰ、代表產(chǎn)品法（1）選定代表產(chǎn)品

從多品種產(chǎn)品中選一個代表產(chǎn)品。代表產(chǎn)品一般選產(chǎn)量大，占用工時較多或結(jié)構(gòu)、工藝上具有代表性的產(chǎn)品。（2）計算代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力M代=Fe×S/t代（3）計算產(chǎn)品換算系數(shù)

Ki

=ti

/t代

(i=1,2,…,n)（4）計算具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力①將具體產(chǎn)品計劃產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量N代i=Ni×Ki

②計算各產(chǎn)品占全部產(chǎn)品產(chǎn)量的比重

αi=Ni×Ki/∑Ni×Ki③計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力

Mi=M代×αi/Ki例如：代表產(chǎn)品某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效工作時間為4650小時。在車床上加工A、B、C三種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別是：280臺、400臺、220臺，單位產(chǎn)品臺時定額（臺時/臺）分別是45、50、55，試：用代表產(chǎn)品法求車床組生產(chǎn)能力。①確定？為代表產(chǎn)品②以B產(chǎn)品為標準的車床組生產(chǎn)能力（見表）例如：代表產(chǎn)品產(chǎn)品名稱i計劃產(chǎn)量（臺）Ni單位產(chǎn)品臺時定額ti

（臺時/臺）換算系數(shù)Ki=ti/t代換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量N代（臺）各種產(chǎn)品占全部產(chǎn)品的比重（％）αi以代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力M代（臺）換算為具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力Mi

（臺）①②③④=③/t代⑤=②×④⑥=⑤/∑⑤⑦⑧=⑦×⑥/④A280450.925228.19M=Fe×S/t代=4650×10/50=930（臺）291B40050140044.74416C220551.124227.07229合計900－－894100936負荷率K=N代/M代=894/930=96.13%作業(yè)1Ⅱ、假定產(chǎn)品法在企業(yè)產(chǎn)品品種比較復(fù)雜，各品種在結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量方面差別較大，不易確定代表產(chǎn)品時使用假定產(chǎn)品法。（1）計算假定產(chǎn)品臺時定額(t假)t假=∑ti·

βi

(i=1，2，……，n)其中：ti——第i種產(chǎn)品單位臺時定額

βi——第i種產(chǎn)品占產(chǎn)品總產(chǎn)量的比重%

βi=

Ni/∑

Ni（2）計算假定產(chǎn)品生產(chǎn)能力M假=Fe·S/t假

（3）計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力Mi=M假·βi(i=1，2，……,n)例如：假定產(chǎn)品

某廠銑床組有銑床15臺，每臺銑床的年有效工作時間為4500小時，銑床組加工ABCD四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量臺時分別為210臺、90臺、120臺、180臺，單位產(chǎn)品臺時定額分別為100臺時、60臺時、100臺時、120臺時。試：用假定產(chǎn)品法計算銑床組的計劃產(chǎn)量和生產(chǎn)能力以及各具體產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力。例如：假定產(chǎn)品產(chǎn)品名稱i計劃產(chǎn)量（臺）Ni各產(chǎn)品產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比重（%）βi每種產(chǎn)品銑床組臺時定額ti（臺時/臺）假定產(chǎn)品臺時定額t假以假定產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力（臺）

M假換算為各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力（臺）Mi①②③=②/∑②④⑤=∑③×④⑥⑦=⑥×③A2100.3510035（4500×15）/100=675236.25B900.15609101.25C1200.2010020135D1800.3012036202.5合計6001.00--100675675作業(yè)22、工段（車間）生產(chǎn)能力的核算

①生產(chǎn)能力主要取決于設(shè)備組一個工段往往要包括幾個設(shè)備組，而設(shè)備組的生產(chǎn)能力又往往不相等，這就要進行綜合平衡工作。工段（車間）生產(chǎn)能力以大多數(shù)設(shè)備組的能力或以主要設(shè)備組的生產(chǎn)能力作為工段（車間）生產(chǎn)能力綜合平衡的依據(jù)

②生產(chǎn)能力主要取決于生產(chǎn)面積（如裝配車間）

M:生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力

F制:計劃期制度工時(h)

A:生產(chǎn)面積(m2)

a:單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積(m2/臺)

t:單位產(chǎn)品占用時間(h/臺)

q:單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額=F制×A×q措施：1、以銑代刨2、以車代鏜3、鉆床組則技術(shù)革新或加班加點工段（車間）生產(chǎn)能力的核算3、企業(yè)生產(chǎn)能力確定①基本生產(chǎn)部門之間的能力平衡②基本生產(chǎn)部門與輔助生產(chǎn)部門、生產(chǎn)服務(wù)部門能力的平衡（四）生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡方法：①產(chǎn)量平衡法--以實物單位（單一品種）②臺時平衡法--以臺時為單位（多品種）

:j設(shè)備組生產(chǎn)任務(wù)

:i產(chǎn)品計劃產(chǎn)量

:i產(chǎn)品在j設(shè)備組加工的臺時消耗定額

:i產(chǎn)品補廢臺時損失系數(shù)

:品種數(shù)例如:臺時平衡法某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效工作時間為4650小時。在車床上加工A、B、C三種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別是：280臺、400臺、220臺，單位產(chǎn)品臺時定額分別是45、50、55（臺時/臺）試進行生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡核算。任務(wù)：∑Niti

=[280×45+400×50+220×55]

=44700（臺時）能力:FeS=4650×10=46500（臺時）負荷率：K=任務(wù)/能力=44700/46500=96.13%由于需求不均勻，即使總量上平衡，某段時間內(nèi)負荷仍可能超過能力.（五）合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑1、提高設(shè)備的實際利用時間，減少設(shè)備的停歇時間（Fe↑）2、提高設(shè)備的利用強度（q↑或t↓）3、改善生產(chǎn)面積的利用4、增加工作班次，增加設(shè)備和生產(chǎn)面積（S↑或A↑）五、服務(wù)業(yè)生產(chǎn)能力（一）服務(wù)業(yè)生產(chǎn)能力計劃的特點服務(wù)業(yè)產(chǎn)品不能儲存為以后所用要求服務(wù)設(shè)施必須離顧客較近顧客對服務(wù)需求表現(xiàn)出較強的易變性（二）服務(wù)業(yè)生產(chǎn)能力利用率與服務(wù)質(zhì)量=70%

=100%服務(wù)區(qū)域非服務(wù)區(qū)域臨界區(qū)域顧客平均服務(wù)率()顧客平均到達率()生產(chǎn)能力利用率=顧客平均到達率()

(人/小時)

/顧客平均服務(wù)率()(人/小時)能力短缺區(qū)

≤第二節(jié)企業(yè)計劃與生產(chǎn)運作計劃一、企業(yè)計劃的層次二、生產(chǎn)計劃的構(gòu)成三、制定計劃的一般步驟四、制定計劃的方法--滾動式計劃一、企業(yè)計劃的層次1、企業(yè)不同層次的計劃戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術(shù)層計劃作業(yè)層計劃戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術(shù)層計劃作業(yè)層計劃按組織結(jié)構(gòu)分為產(chǎn)品發(fā)展方向技術(shù)發(fā)展水平新產(chǎn)品設(shè)施的建造生產(chǎn)規(guī)模確定現(xiàn)有資源條件下所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)達到的目標，如產(chǎn)量、成本、利潤等確定日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動的安排，如排產(chǎn)2、不同層次計劃的相互關(guān)系及特點戰(zhàn)略計劃（指導(dǎo)全局）經(jīng)營計劃（按年度制定）各種職能計劃（銷售計劃、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量計劃、成本計劃、財務(wù)計劃等）相互關(guān)系不同層次計劃的特點戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術(shù)層計劃作業(yè)層計劃計劃期長(≥5年)中(一年)短(月、旬、周)計劃時間單位粗(年)中(月、季)細(工作日、班、小時、分)空間范圍企業(yè)、公司工廠車間、工段、班組詳細程度高度綜合綜合詳細不確定性高中低管理層次企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)中層部門領(lǐng)導(dǎo)低層，車間領(lǐng)導(dǎo)特點涉及資源獲取資源利用日?；顒犹幚矶?、生產(chǎn)計劃的構(gòu)成及計劃指標體系（一）生產(chǎn)計劃的構(gòu)成1.綜合生產(chǎn)計劃（AggregateProductionPlanning）2.主生產(chǎn)計劃（MPS）（MasterProductionScheduling）3.物料需求計劃（MRP）（MaterialRequirementsPlanning）1.綜合生產(chǎn)計劃

（AggregateProductionPlanning）綜合生產(chǎn)計劃是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所做的概括性設(shè)想，并不具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)時間，每一車間、人員的具體工作任務(wù)，而是根據(jù)產(chǎn)品系列來對產(chǎn)品、時間和人員作出總量安排。綜合生產(chǎn)計劃的特點綜合生產(chǎn)計劃,一般是一個中期生產(chǎn)計劃,處理的對象以產(chǎn)品級為主。綜合生產(chǎn)計劃是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)與其他活動安排的依據(jù)。綜合生產(chǎn)計劃以需求預(yù)測作為輸入,通過安排人力、物力、財力,來滿足用戶的需求,制定出經(jīng)濟合理的生產(chǎn)計劃。2.主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。最終產(chǎn)品--指要出廠的產(chǎn)成品，它可以是直接用于消費的消費產(chǎn)品，也可以是供其它企業(yè)使用的部件或配件。主生產(chǎn)計劃通常是以周為單位，在有些情況下，也可能是旬或月。

3.物料需求計劃

（MaterialRequirementsPlanning）所謂物料需求計劃，就是制定生產(chǎn)所需的原材料、零件和部件的生產(chǎn)或采購計劃：外購什么、生產(chǎn)什么？什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)？每次訂多少，生產(chǎn)多少等等。各計劃之間的關(guān)系產(chǎn)品設(shè)計工藝計劃生產(chǎn)能力MRP詳細生產(chǎn)進度計劃市場需求預(yù)測和訂單綜合生產(chǎn)計劃勞動力可用原材料現(xiàn)有庫存外協(xié)能力主生產(chǎn)計劃研究與開發(fā)市場容量與需求（二）生產(chǎn)計劃指標體系1、產(chǎn)品品種指標指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品的品名及品種數(shù)2、產(chǎn)品產(chǎn)量指標指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的合格（符合質(zhì)量標準）的產(chǎn)品（或勞務(wù)）的實物數(shù)量3、產(chǎn)品質(zhì)量指標指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)達到的質(zhì)量水平4、產(chǎn)值指標概念：產(chǎn)值指標是用貨幣表示的產(chǎn)量指標分類:（1）商品產(chǎn)值（2）工業(yè)總產(chǎn)值（3）工業(yè)增加值5、出產(chǎn)時間—保證按期交貨三、制定計劃的一般步驟確定目標實施計劃預(yù)測未來環(huán)境評估當前條件確定計劃方案評價結(jié)果四、制定計劃的方法--滾動式計劃

2010201120122013201420112012201320142015執(zhí)行計劃預(yù)計計劃滾動期

1、滾動計劃的特點將整個計劃分為幾個階段，第一階段為執(zhí)行計劃，后幾個階段為預(yù)定計劃。執(zhí)行計劃具體詳細，要求按計劃完成；預(yù)定計劃比較粗略，允許調(diào)整。經(jīng)過一段時間，計劃向前推進一個階段，原預(yù)定計劃中的第一階段經(jīng)調(diào)整修改后變?yōu)閳?zhí)行計劃，而預(yù)定計劃也向后延一個階段。采用滾動式計劃編制方法，有利于對生產(chǎn)計劃作出及時調(diào)整。2、滾動期和計劃期（1）滾動期：修訂計劃的間隔時期，它通常等于執(zhí)行計劃的計劃期限。年度計劃：一般以一季為一個滾動期；五年或五年以上計劃：以一年為一個滾動期。（2）計劃期：滾動計劃所包括的時間長度。3、滾動計劃的優(yōu)點（1）使計劃的嚴肅性和應(yīng)變性都得到保證；（2）計劃的連續(xù)性強，為組織均衡生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。使兩相鄰年度的計劃相銜接；長期計劃與中短期計劃以及年度計劃內(nèi)的季、月度計劃相銜接。第三節(jié)綜合生產(chǎn)計劃及其策略一、處理非均勻需求的策略二、影響需求的策略三、反復(fù)試驗法一、處理非均勻需求的策略1、改變庫存水平就是通過庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)，而維持生產(chǎn)率和工人數(shù)量不變。2、改變生產(chǎn)率使生產(chǎn)率與需求率匹配。3、改變工人的數(shù)量在需求量大時多雇工人，在需求量小時裁減工人。4、混合策略二、影響需求的策略直接影響需求通過廣告、促銷、調(diào)價、折扣等刺激需求，例：酒店、航空公司暫緩交貨（backorder）策略經(jīng)濟和信譽損失可能造成失售三、反復(fù)試驗法（一）反復(fù)試驗法（試算法）步驟：1、預(yù)測計劃期每個時期的需求量；2、確定相關(guān)的能力（正常工作、超時工作及轉(zhuǎn)包時的各自生產(chǎn)能力）；3、確定相關(guān)的成本（正常工作、超時工作、轉(zhuǎn)包（外協(xié)）、雇傭與解雇人員、庫存持有、延期交貨成本等）；4、考慮公司對職工和庫存水平的政策；5、改進計劃方案，核算其總成本并選優(yōu)?；炯僭O(shè):全部成本與產(chǎn)量呈線性關(guān)系。案例：某屋頂材料公司，估計了未來1-6月屋瓦的需求及相關(guān)的成本信息如下表，并擬定了4個計劃方案，試進行評價和選擇。月份123456合計期望需求（件）9007008001200150011006200生產(chǎn)日數(shù)（天）221821212220124每日需求（件）413938576855-相關(guān)成本信息：轉(zhuǎn)包邊際成本：10元/件生產(chǎn)單位產(chǎn)品工時：1.6小時/件新聘與培訓(xùn)成本：1000元/人正常人工成本：5元/小時解聘費用：500元/人超時人工成本：7.5元/小時庫存持有成本：5元/件、月每天工作8小時四種計劃方案：計劃方案總成本（元）方案1：維持一個穩(wěn)定的勞動力水平,通過庫存調(diào)節(jié)滿足需求（恰好等于平均日需求：50件/天）？方案2：維持一個穩(wěn)定的勞動力水平,過剩需求通過轉(zhuǎn)包滿足（恰好等于最底需求：38件/天）？方案3：改變勞動力水平，使每月生產(chǎn)能力恰好滿足需求；（通過新聘或解聘工人）？方案4：維持一個穩(wěn)定的勞動力水平,（過剩需求通過加班滿足：）？決策：？？？？？？計劃1：維持一個穩(wěn)定的勞動力水平（恰好等于平均日需求），通過庫存調(diào)節(jié)滿足需求。平均日需求=總需求/總生產(chǎn)天數(shù)=6200/124=50件/天即：每天生產(chǎn)50件，配置固定工人：10人（8/1.6=5件/天.人；50/5=10人）月份123456合計期望需求（件）9007008001200150011006200生產(chǎn)日數(shù)（天）221821212220124每日需求（件）413938576855-生產(chǎn)量（件）月存貨變動（件）期末存貨（件）110090010501050110010006200+200+200+250-150-400-1002004006505001001850正常生產(chǎn)成本：10人×

40元/天、人×124天=49600（元）庫存持有成本：1850件×5元/件、月=9250（元）總成本：58850（元）計劃2：維持一個穩(wěn)定的勞動力水平（恰好等于最低需求），過剩需求通過轉(zhuǎn)包滿足。月份123456合計期望需求（件）9007008001200150011006200生產(chǎn)日數(shù)（天）221821212220124每日需求（件）413938576855-生產(chǎn)量（件）轉(zhuǎn)包量（件）836646841679827984028366647603404712正常生產(chǎn)成本：4712件×

8元/件=37696（元）（38×124=4712）轉(zhuǎn)包邊際成本：1488件×10元/件=14880（元）（6200-4712=1488）總成本：52576（元）(1.6×5=8元/件)即：每天生產(chǎn)38件，配置固定工人：38/5=7.6(人)

（7名全日制工人；1名非全日制工人）1488計劃3：改變勞動力水平，使每月生產(chǎn)能力恰好滿足需求；（通過新聘或解聘工人來恰好滿足需求）已知：新聘與培訓(xùn)成本：1000元/人，解聘費用：500元/人假設(shè)：年初工人數(shù)恰好滿足一月份的人員需求；平均每人每天生產(chǎn)量：8小時/1.6小時=5件/天.人；月份123456合計期望需求（件）9007008001200150011006200生產(chǎn)日數(shù)（天）221821212220124每日需求（件）413938576855-需要工人數(shù)（人）月初新聘（人）月初解聘（人）988121411142364正常生產(chǎn)成本：6200件×

8元/件=49600（元）新聘解聘成本：6×1000元/人+4×500元/人=8000（元）總成本：57600（元）計劃4：維持一個穩(wěn)定的勞動力水平,平均生產(chǎn)：40件過剩需求通過加班滿足。即：每天生產(chǎn)40件，配置固定工人：8人（8/1.6=5件/天.人；40/5=8人）月份123456合計期望需求（件）9007008001200150011006200生產(chǎn)日數(shù)（天）221821212220124生產(chǎn)量（件）月存貨變動（件）期末存貨（件）需加班生產(chǎn)（件）8807208408408808004960-2020+2020+40+60-360300-620620-300300正常生產(chǎn)成本：40件/天×124天×

8元/件=39680（元）加班生產(chǎn)成本：1240件×1.6小時/件×7.5元/小時=14880（元）庫存持有成本：80件×5元/件、月=400（元）總成本：54960（元）801240四種計劃方案的比較：計劃方案總成本（元）方案1：維持一個穩(wěn)定的勞動力水平,通過庫存調(diào)節(jié)滿足需求（恰好等于平均日需求：50件/天）58850（元）方案2：維持一個穩(wěn)定的勞動力水平,過剩需求通過轉(zhuǎn)包滿足（恰好等于最底需求：38件/天）52576（元）方案3：改變勞動力水平，使每月生產(chǎn)能力恰好滿足需求；（通過新聘或解聘工人）57600（元）方案4：維持一個穩(wěn)定的勞動力水平,（過剩需求通過加班滿足：）54960（元）決策：可選擇方案2第四節(jié)MTS企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定

備貨型生產(chǎn)(Make-To-Stock)一、品種與產(chǎn)量的確定

備貨型生產(chǎn)企業(yè)編制生產(chǎn)計劃的核心內(nèi)容是確定品種和產(chǎn)量（一）品種的確定大量大批生產(chǎn)，品種很少，沒有品種選擇問題；

主要問題：產(chǎn)量分配問題多品種批量生產(chǎn)，確定生產(chǎn)什么品種是十分重要的決策；確定品種的方法：

1、收入利潤順序法

2、產(chǎn)品系列平衡分析法（象限法）等。

1、收入利潤順序法概念：銷售收入和利潤順序法是把企業(yè)生產(chǎn)的每種產(chǎn)品的銷售收入及獲取的利潤，按各自大小排序，然后將排序結(jié)果填入預(yù)先繪制好的收入利潤坐標圖上，針對產(chǎn)品所處的位置加以分析。例：某企業(yè)生產(chǎn)八種產(chǎn)品，其銷售收入，利潤及各自所占名次見表產(chǎn)品代碼項目ABCDEFGH銷售收入萬元18015012010085807560排序12345678利潤萬元12101578.55.569排序23165874產(chǎn)品ABCDEFGH銷售收入12345678利潤23165874例：銷售收入和利潤次序表

F

G

D

E

H

B

A

C123收入大小順序利潤大小順序321（1）處在左下角的產(chǎn)品銷售收入高，利潤大，應(yīng)該生產(chǎn)；（2）處在右上角的產(chǎn)品銷售收入低，利潤小，需作進一步分析；（考慮產(chǎn)品壽命周期）（3）對角線上的產(chǎn)品，屬于正常產(chǎn)品；（4）對角線上方的產(chǎn)品，利潤比正常的少，考慮售價和成本。（5）對角線下方的產(chǎn)品，利潤比正常的高，考慮增加銷量；2、產(chǎn)品系列平衡分析法（又稱：象限法）影響產(chǎn)品品種優(yōu)化的主要因素可以概括為：企業(yè)實力：企業(yè)滿足市場的能力；（競爭能力）市場引力：市場吸引企業(yè)的力量；（市場前景）主要步驟：①將市場引力和企業(yè)實力的評價分成若干因素，并確定評分標準；②對各產(chǎn)品進行評分，并計算各產(chǎn)品市場引力和企業(yè)實力總分；③把市場引力和企業(yè)實力劃分大、中、小三個等級；④根據(jù)各產(chǎn)品的得分，作產(chǎn)品系列分布象限圖⑤針對不同象限的產(chǎn)品，采用不同的對策9個象限產(chǎn)品系列分布象限圖企業(yè)實力市場引力大中小大147中258小369棋盤戰(zhàn)略表企業(yè)實力市場引力大中小大1保證資源優(yōu)先發(fā)展4加大投資增強實力7提高實力或逐步放棄中2需求量大→發(fā)展或需求穩(wěn)定→維持5穩(wěn)定平衡8維持現(xiàn)狀或緩慢退出小3淘汰或改進6撤退和淘汰9收回投資盡快放棄（二）產(chǎn)量的確定品種確定之后，應(yīng)確定每個品種的產(chǎn)量。一般的方法：

1、盈虧平衡點分析(量本利來確定)

2、資源約束分析（線性規(guī)劃法）利用線性規(guī)劃，可求得在一組資源約束下(生產(chǎn)能力、原材料、動力等)，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量，使收入最高二、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制確定產(chǎn)品品種與產(chǎn)量之后，再安排產(chǎn)品的出產(chǎn)時間，就可得出產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（一）安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度的要求（1）保證國家計劃和訂貨合同的按期執(zhí)行；（2）進行產(chǎn)品品種的合理搭配，盡量減少各季各月的生產(chǎn)的品種數(shù)；（3）各項準備工作要與生產(chǎn)任務(wù)的安排在時間上緊密銜接；（4）要瞻前顧后，留有余地。（二）安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度的方法生產(chǎn)類型不同，安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度的方式不同1、大量大批生產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)進度的安排大量大批生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)的品種少，產(chǎn)量大；備貨型生產(chǎn)，通過維持一定量的成品庫存來滿足需要；防止庫存的積壓和脫銷。主要問題：產(chǎn)量如何分配的問題①均勻分配②分期遞增分配③均勻小幅遞增分配④拋物線遞增分配大量大批生產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)進度的安排方式平均分配法分期遞增法小幅度連續(xù)增長法拋物線遞增法2、成批生產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制品種多，各種產(chǎn)品產(chǎn)量多少相差較大，不能采用大量大批生產(chǎn)企業(yè)的方式安排生產(chǎn)。方法有：①對于訂有合同的產(chǎn)品，要按合同規(guī)定的數(shù)量與交貨期安排，以減少庫存。②對于產(chǎn)量大，季節(jié)性需求變動小的產(chǎn)品，可按“細水長流”方式安排。③對于產(chǎn)量小的產(chǎn)品，要權(quán)衡庫存費用與生產(chǎn)準備費用，確定投產(chǎn)批量，做到經(jīng)濟合理。④同一系列不同規(guī)格的產(chǎn)品，當產(chǎn)量較少時，盡