某發(fā)電廠安裝施工組織設(shè)計

筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計1目錄封面...................................錯誤！未定義書簽。目錄....................................................1第一章工程概況.........................................4第一節(jié)現(xiàn)場條件.....................................4第二節(jié)工程概況.....................................4第三節(jié)編制依據(jù).....................................4第二章總體施工組織和總體施工方案.......................6第一節(jié)總體施工組織.................................6第二節(jié)總體施工方案.................................6第三節(jié)工程管理目標(biāo).................................7一進(jìn)度管理目標(biāo).................................7二質(zhì)量管理目標(biāo).................................7三安全管理目標(biāo).................................7四文明施工管理目標(biāo).............................7第三章各分部工程施工方法...............................8第一節(jié)基礎(chǔ)部分.....................................8第二節(jié)鋼筋砼筒身施工..............................16第三節(jié)內(nèi)襯砌筑....................................28第四節(jié)其他分部分項施工............................31第四章施工進(jìn)度計劃....................................34第一節(jié)進(jìn)度安排....................................34筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計2第二節(jié)施工進(jìn)度橫道圖..............................34第三節(jié)進(jìn)度保證措施................................34第五章施工技術(shù)措施及現(xiàn)場平面布置圖....................36第一節(jié)一般技術(shù)措施................................36第二節(jié)重點技術(shù)措施................................36第三節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖..........................37第六章質(zhì)量保證措施....................................39第一節(jié)組織機構(gòu)保證措施............................39第二節(jié)滑模質(zhì)量技術(shù)保證措施........................39第三節(jié)優(yōu)良工程質(zhì)量保證措施........................40第四節(jié)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和因果分析對策表................41第五節(jié)ISO9002質(zhì)量體系運行........................41第七章安全保證措施....................................44第一節(jié)組織機構(gòu)保證措施............................44第二節(jié)筒身滑模施工安全技術(shù)措施....................44第三節(jié)滑模設(shè)備拆除安全措施........................46第四節(jié)內(nèi)襯砌筑安全措施............................46第五節(jié)其他安全措施................................47第六節(jié)安全保證體系................................48第八章文明施工與服務(wù)承諾..............................49第一節(jié)文明施工....................................49第二節(jié)服務(wù)承諾....................................49第九章施工管理網(wǎng)絡(luò)及施工管理機構(gòu)......................51筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計3第一節(jié)施工組織管理機構(gòu)............................51第二節(jié)主要施工管理人員名單........................51第三節(jié)項目經(jīng)理簡歷表..............................52第十章機械設(shè)備及勞力安排..............................53第一節(jié)主要機械設(shè)備表..............................53第二節(jié)施工勞力安排計劃表..........................54第十一章附圖附表......................................55附圖一施工管理組織機構(gòu)圖......................55附圖二質(zhì)量保證體系圖..........................56附圖三安全保證體系圖..........................56附圖四施工進(jìn)度橫道圖..........................56附圖五施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖..........................56附圖六施工現(xiàn)場平面布置圖......................56筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計4第一章工程概況第一節(jié)現(xiàn)場條件本工程在工業(yè)園****熱電廠廠區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場有永久性主干道路可供使用，臨建場地、生活區(qū)內(nèi)臨時道路由施工方待建，水、電、通訊都通到現(xiàn)場，已具備施工條件。第二節(jié)工程概況本工程為********工業(yè)園****熱電廠的煙囪工程，業(yè)主是****集團有限責(zé)任公司，設(shè)計單位是電力設(shè)計院，本標(biāo)段投標(biāo)單位承包2個150m煙囪全部建筑安裝工程。本工程煙囪高150m，筒身錐形，出口內(nèi)徑3.8m，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。內(nèi)襯積灰平臺以上4.6M～60.0M為230厚輕質(zhì)耐酸陶土磚，60.0M～150.0M段為115厚輕質(zhì)耐酸陶土磚,內(nèi)襯采用YNS型耐酸膠泥砌筑。煙囪內(nèi)壁涂刷“H50-29”環(huán)氧煤瀝青耐酸涂料,隔熱層采用60～80厚憎水性膨脹珍珠巖板。煙囪筒身采用滑模施工工藝。筒身外壁80M～150M刷紅白相間的BS90-A/B航空標(biāo)志漆。第三節(jié)編制依據(jù)1.****集團有限責(zé)任公司招標(biāo)文件及補充說明；筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計52.業(yè)主提供的施工圖；3.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》；4.ISO9002質(zhì)量保證體系、電力部質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；5.《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》；6.其他有關(guān)的國家級、部級的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計6第二章總體施工組織和總體施工方案第一節(jié)總體施工組織一.基礎(chǔ)施工時，組織成木工、鋼筋、砼三個專業(yè)組施工，做到某組在工作面上施工時，其他專業(yè)組全力支持。特別是澆砼時應(yīng)全力以赴，采用白班和晚班兩班倒的方法，24小時不停；其他工種插到砼小組中，以確保底板及筒座澆砼的順利完成。二．筒身施工時按專業(yè)小組劃分，組裝好滑模裝置后，將專業(yè)小組按工種劃分，以充分發(fā)揮滑模施工的優(yōu)勢，保證工程如期完成。滑模施工采用2班到的辦法24小時不停止，確?；Ｊ┕ろ樌M(jìn)行。三．內(nèi)襯施工階段,組成白班和晚班二組,以確保工期如期完成。第二節(jié)總體施工方案一.基礎(chǔ)部分施工：用單斗挖土機配自卸車挖運土方。基礎(chǔ)砼采用自攪拌砼，砼用二臺JZ-350攪拌機。底板、筒座施工均用滿堂架施工,底板外用鋼管打樁校正,筒座校正于內(nèi)架上。二．筒身施工：采取翻模至煙道上口處開始組裝滑模設(shè)備的施工方法,水平運輸用機動翻斗車2輛，垂直運輸用滑模設(shè)備上的隨升井架和拔桿。施工人員使用施工電梯吊籠，砼垂直運輸用一只料斗（和施工電梯組合在一起）運輸，垂直吊運鋼筋用扒桿。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計7三．內(nèi)襯：先組裝砌筑平臺，試壓合格后正式使用，垂直運輸仍用原料斗及電器系統(tǒng)。四．最后施工避雷、電器、地面和散水等分部工程。第三節(jié)工程管理目標(biāo)一進(jìn)度管理目標(biāo)＃1煙囪計劃開工日期為2002年8月5日，竣工日期為2003年1月25日（實際時間以開工報告為準(zhǔn)），＃2煙囪計劃竣工日期為2003年5月31日（實際時間以開工報告為準(zhǔn)），工程施工持續(xù)工期＃1煙囪為自開工起174個日歷天，＃2煙囪為自開工起300個日歷天?？刂脐P(guān)鍵節(jié)點，確保工程總進(jìn)度的實現(xiàn)。二質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量：確保優(yōu)良控制分部分部工程的質(zhì)量，分項工程合格率100%，優(yōu)良率80%以上；分部工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，從而確保工程質(zhì)量優(yōu)良。三安全管理目標(biāo)杜絕重大傷亡事故、減少一般事故頻率，一般事故頻率控制在1‰以下。四文明施工管理目標(biāo)遵守業(yè)主制訂的文明施工及現(xiàn)場管理制度，達(dá)到文明施工工地要求。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計8第三章各分分部工程施施工方法第一節(jié)基礎(chǔ)礎(chǔ)部分（一）.土方方開挖1.挖土采用用W1000型單斗斗挖土機配配合自卸汽汽車挖運，挖挖運土方MM3，挖土24小時不不停，要求求1天挖完完。2．挖土?xí)r應(yīng)應(yīng)根據(jù)十字字控制線和和標(biāo)高樁及及時指揮好好挖機駕駛駛員，防止止超深挖掘，并配配好扦土的的工人，及及時跟上修修整基底及及邊坡。3．挖土放坡坡為1:00.7，每每邊增加22.0M砼施工工工作面，在在煙囪一側(cè)側(cè)挖一道寬3M,斜斜度為155o的斜坡坡，用于將將所有需要要的施工用用材運到基基底。4．基坑四周周挖一道5500×500的環(huán)形排排水溝，并并挖一個深深坑，埋入入穿孔柴油桶做的集集水坑，并并配一臺水水泵抽水，防防止下暴雨雨時發(fā)生雨雨水浸泡基基坑的不良狀況。排水溝布置圖圖排水溝布置圖圖筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計95．土方根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際際情況，能能堆放現(xiàn)場場的盡量堆堆放于現(xiàn)場場，其余全全部外運，回填土土宜堆于煙煙囪基坑近近側(cè)（距寬寬基坑邊33M向外外堆放）。詳詳見土方開開挖圖。二．砼墊層及及鋼筋底板板施工1.砼墊層施施工⑴基底挖土完完成后,及時會同同甲方、設(shè)設(shè)計院等有有關(guān)單位組組織基底驗驗槽,合格后開始施施工砼墊層層。⑵先測好墊層層標(biāo)高木樁樁，然后根根據(jù)標(biāo)高木木樁澆灌砼砼。⑶砼攪拌用兩兩臺JZ--350攪拌機攪攪拌，運輸輸用二輛機機動翻斗車車（或多輛輛小車），采用用平板振搗搗器振搗，要要求上表面面木抹子抹抹平。2．鋼筋砼底底板施工⑴在墊層上劃劃好底板外外邊線，筒筒座插筋線線,,十字分分格線,煙道柱子子插筋位置線，并做做好油漆標(biāo)標(biāo)記。環(huán)向向筋、輻射射筋用粉筆筆分劃，應(yīng)應(yīng)使每1//4區(qū)域由輻射筋數(shù)量相相等，且劃劃分間距均均勻一致。最最后劃分筒筒座筋。⑵墊好砼保護(hù)護(hù)層墊塊，然然后排放、綁綁扎底板底底層筋，鋼鋼筋接頭采采用綁扎和焊接相結(jié)合合，接頭應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。底底層筋綁扎扎完后，立立好上層筋支撐骨架架，焊好斜斜撐并綁底底板上層筋筋和外側(cè)鋼鋼筋，接著著插筒座筋筋，并綁上、中、下三三道筒座環(huán)環(huán)向筋，使使筒座筋形形成整體，最最后插筋是是插入到底底板內(nèi)的筒壁筋。支支撐骨架詳詳見骨架圖圖。⑶外模支設(shè)時時，模板用用組合鋼模模，外設(shè)33道Φ22～Φ25的圍圍檁,在外模向外1.8MM處打入入2M長鋼鋼管短樁，用用于支校外外模，見底底板外模支支模示意圖圖。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計10⑷在距筒座外外表面155cm處處的底板上上,埋設(shè)Φ16＠18000的筒座座外模拉環(huán)環(huán),筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計11拉環(huán)長30ccm（不包包括彎鉤）外外露10ccm，用作作支筒座模模板時的固固定點。⑸砼攪拌采用用2臺350LL電動強強制式砼攪攪拌機，粗粗細(xì)骨料采采用手推車車上料，水泥及外外加劑人工工上料方式式。⑹砼配合比由由試驗室通通過試驗產(chǎn)產(chǎn)生，在±0.000以下基基礎(chǔ)砼中選選用水化熱較低的水泥泥：4255#礦碴水水泥，水泥泥用量每立立方米砼不不得大于4420kgg/M3，若摻入的減水劑劑中已含木木質(zhì)素磺酸酸鈣,因此，在在配制砼時時，可不再再另加緩凝凝劑。宜摻加復(fù)合型型外加劑，盡盡量減少水水泥用量，使使水化熱相相應(yīng)降低。⑺砼用粗骨料料采用料徑徑5-400mm的的碎石；采采用大粒徑徑粗骨料，選選擇合宜的砂石級配，以以減少單位位砼的水泥泥用量，減減少砼的收收縮。⑻砼細(xì)骨料砂砂選用中粗粗砂為宜，其其細(xì)度模數(shù)數(shù)宜為2..78～3。⑼底板砼的澆澆筑方式采采用踏步式式的斜面分分層連續(xù)澆澆筑，循環(huán)環(huán)推進(jìn)（見見底板澆灌圖），每每層澆筑厚厚度控制在在(500～600mmm)以內(nèi)內(nèi)，一次澆澆筑到位的的方法，澆筑砼時要在在下層砼初初凝前澆搗搗上一層砼砼，不使上上下層之間間產(chǎn)生施工工縫，并采取二次振搗搗法，以保保持良好接接槎，提高高砼的密實實度。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計12(10)砼澆澆筑至最上上一層砼時時，由于其其表面水泥泥漿較厚，在在砼澆筑結(jié)結(jié)束后要認(rèn)真處理，初初步用長刮刮尺刮平，用用鐵滾筒碾碾壓數(shù)遍，再再用木蟹壓壓實，以閉閉合收水裂縫，并并應(yīng)埋好道道索及中心心埋件，道道索埋件TT30300C共4塊，中中心埋件一塊T20220A，見見施工埋件件圖。(11)砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：在砼砼澆筑完后后，應(yīng)及時時養(yǎng)護(hù)，待待拆模后及及時回填土土方。(12)測溫溫監(jiān)控措施施大體積砼的水水化熱和砼砼收縮大，如如何控制好好大體積砼砼測溫監(jiān)控控是非常重重要的。大體積砼砼澆澆完后，上上蓋一層塑塑料薄膜來來保濕，再再在其上覆覆蓋1～2層草袋保溫。并及及時掌握砼砼內(nèi)部和表表面的溫差差，并采取取措施把溫溫差控制在在25℃以內(nèi)。大體積砼施工工時，應(yīng)在在結(jié)構(gòu)其有有代表性的的表面及內(nèi)內(nèi)部，分別別設(shè)置測溫溫孔，筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計13所有的測溫孔孔均編號，繪繪制平面布布置圖。在在砼養(yǎng)護(hù)期期間，派專專人晝夜測測量，并有記錄，及及時采取措措施控制砼砼的內(nèi)外溫溫差在255℃以內(nèi)。電子測溫，我我們將專門門組織一個個測溫小組組六人，負(fù)負(fù)責(zé)澆筑混混凝土?xí)r熱熱偶探頭埋設(shè)，和和澆筑時的的測溫，作作好記錄，溫溫度升降曲曲線圖，作作好分析，并并及時采取有效措措施。三．筒座施工工2．先畫內(nèi)內(nèi)外模板線線于底板，并并涂好油漆漆標(biāo)記。2．綁扎筒座座環(huán)筋，插插完筒壁鋼鋼筋，內(nèi)側(cè)側(cè)、外側(cè)均均掛好保護(hù)護(hù)層墊塊。T2020AAT3030CC4004000煙囪施工埋件件圖筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計143．根據(jù)底板板上畫好的的模板線支支設(shè)內(nèi)外模模板,模板采用用組合鋼模模、拼木模模的方法，水平平方向上下下設(shè)3～4Φ25圍檁檁，豎向用用2Φ48鋼管管做圍檁，上下垂直方向設(shè)33～4道對拉拉螺栓，垂垂直方向間間距7000左右。對對拉螺栓直直徑為Φ14，水平方向設(shè)555組，組組合鋼模中中拼接木條條子，內(nèi)木木條寬355，外木條條子上寬441，下寬155，內(nèi)內(nèi)木條子高高28000，外木條條子高為33860,,木條厚與與模板相等等。螺桿上上焊擋筋2Φ66,L=550。在支模同同時搭設(shè)筒筒座外環(huán)形形架子，上上鋪5CMM厚木腳腳板（要求能行走機動動翻斗車）。并并用Φ16鋼筋筋夾綁牢固固，防止移移動。模板板校正于內(nèi)內(nèi)架子上。筒座座支模見筒筒座支模示示意圖。4．澆砼：砼砼用2臺JZ-3350攪攪拌機攪拌拌，運輸用用2臺機動動翻斗機運運輸，澆灌時用四臺臺插入式振振搗器振搗搗，澆灌時時從一點向向兩側(cè)分開開，前后兩兩檔人員，分層澆灌，分分層振搗踏踏步式推進(jìn)進(jìn)，每個層層砼以不超超過50ccm為宜宜，振搗應(yīng)應(yīng)密實，不得漏振，插插點均勻，不不超過作用用半徑的11.25倍。筒座座頂面應(yīng)根根據(jù)抄好的的標(biāo)筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計15高，做好標(biāo)高高標(biāo)記，嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)記記用木抹子子抹平。5．澆完砼后后應(yīng)及時澆澆水養(yǎng)護(hù)。四．防腐工程程：外側(cè)筒筒座模板拆拆除后立即即割掉螺桿桿,做兩道瀝瀝青防腐層層。五．土方回填填：1.外側(cè)回填填土，回填填土共M3，由推土土機或裝載載機結(jié)合人人工夯填，要要分層灑水夯實，層層高≤30cmm，夯實后后的回填土土密實度必必須達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。2．筒座內(nèi)回回填土，煙煙囪內(nèi)滿堂堂架拆除后后才能回填填，回填由由人工用小小車回填，分層((30cmm)灑水夯夯實，應(yīng)使使其干容重重達(dá)到要求求。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計16第二節(jié)鋼筋筋砼筒身施施工一滑模裝置置總體設(shè)計計1.滑模施工工總體設(shè)計計圖為了良好發(fā)揮揮滑模施工工的優(yōu)越性性，縮短工工期，因此此考慮在零零米處即開開始裝滑模設(shè)備。采用QYG--60型型千斤頂，爬爬桿為Φ48×3.5鋼管，大大大提高施施工平臺的的穩(wěn)定性。A.滑模裝置置的組成，由由液壓提升升系統(tǒng)，操操作平臺系系統(tǒng)、模板板系統(tǒng)、垂垂直運輸系統(tǒng)組成成。⑴液壓提升系系統(tǒng)：由液液壓千斤頂頂、支承桿桿、液壓控控制臺、油油管路、分分油器、針形閥等等部分組成成；⑵操作平臺系系統(tǒng)：由鼓鼓圈、輻射射梁、內(nèi)外外環(huán)梁、剛剛性拉桿、平平臺鋪板、防護(hù)欄桿等部部分組成；；⑶模板系統(tǒng)：：由提升架架、內(nèi)外模模板（分固固定、收分分、抽拔模模板）、圍圍圈、吊腳手架、調(diào)調(diào)徑裝置、支支頂螺桿等等部分組成成；⑷垂直運輸系系統(tǒng)：由隨隨升井架、起起重扒桿、導(dǎo)導(dǎo)索、吊籠籠、卷揚機機、砼貯料斗等部分組組成。B.滑模設(shè)計計荷載分類類⑴滑模裝置自自重7588.72KKN；⑵施工荷載，包包括施工人人員、工具具、設(shè)備、存存放材料等等，1911.88KKN;⑶垂直運輸荷荷載，包括括吊籠、鋼鋼絲繩、導(dǎo)導(dǎo)索拉力等等196KKN筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計17⑷鋼模板與砼砼的摩阻力力235..20KNN;⑸側(cè)壓力F==0.222*24**2*1**0.855*√0.1225=4..49KNN/m側(cè)壓力，砼入入模時的沖沖擊力的振振搗時的側(cè)側(cè)壓力。側(cè)側(cè)壓力的合合力取（6.49KKN/M22）,合力作用用點在2//5H處處，傾倒砼砼時產(chǎn)生的的水平荷載載按2KNN/M2..⑹合計總垂直直荷載13381.880KN，改改平臺后總總荷載取8883KNN。C.千斤頂、支支承桿計算算⑴千斤頂、支支承桿布置置的總數(shù)量量，根據(jù)按按承載力計計算后的數(shù)數(shù)量、結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造需要和調(diào)整整結(jié)構(gòu)垂直直度偏差需需要的數(shù)量量來確定。⑵千斤頂采用用液壓千斤斤頂，額定定能力KNN。支承桿桿采用SAA-R型型，耐壓力力17Mpa。主主油管內(nèi)徑徑19mmm，分油管管內(nèi)為100mm。油油管接頭、限限位閥的通通徑、壓力與油管相應(yīng)應(yīng)。⑶千斤頂、支支承桿計算算根據(jù)施工工圖紙下來來后具體確確定。D.操作平臺臺承重骨架架⑴操作平臺采采用輻射狀狀的空間結(jié)結(jié)構(gòu)，在各各種荷載作作用下應(yīng)有有足夠的強強度和剛度。承重重骨架出鼓鼓圈、輻射射梁、環(huán)梁梁、剛性拉拉桿及隨升升井架組成成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。構(gòu)件件的截面尺尺寸及其布布置，應(yīng)經(jīng)經(jīng)計算確定定。⑵構(gòu)件設(shè)計時時的操作平平臺上的施施工荷載（包包括施工人人員、工具具，存放材材料取2KN//M2。操操作平臺上上放置手推推車、吊籠籠、液壓控控制臺、電電焊機、隨隨升井架等機具設(shè)備備時，按實實際重計算算設(shè)計荷載載。二模板系統(tǒng)統(tǒng)1．為適應(yīng)筒筒壁直徑的的變化，模模板設(shè)計應(yīng)應(yīng)具有通用用性、互換換性和一定定的剛度，力求安裝裝、使用、拆拆除方便。內(nèi)內(nèi)外模板的的固定、收收分模板的的寬度和抽抽拔筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計18模板的數(shù)量，應(yīng)應(yīng)能滿足筒筒首最小直直徑和操作作平臺二次次組裝后的的要求。連續(xù)變截面的的筒壁，在在輻射梁上上設(shè)置調(diào)徑徑裝置和在在提升架上上設(shè)置支頂頂螺桿，以調(diào)整支支承桿位置置和改變圍圍圈的尺寸寸。階梯式式變截面的的筒壁，可可將模板滑升到變截面面處，重新新組裝內(nèi)圍圍圈和內(nèi)模模板。Ⅰ滑模結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)設(shè)計與制作作１、模板模板采用鋼模模板。模板板高度,內(nèi)模板為為14000毫米,外模板為為15000毫米，組裝后內(nèi)外模模板下口平平齊。固定模板寬度度,內(nèi)模板為為400毫米,外模板為為420毫米。收收分模板寬寬度，內(nèi)模板為3770毫米米，外模板板為3900毫米。抽抽拔模板寬寬度，內(nèi)模模板為1440毫米米,外模板1500毫米。鋼鋼板采用３３號鋼，鋼鋼板厚度、固固定、抽拔拔模板為２２毫米,收分模板為３３毫米。固定、收分模模板的弧度度，按筒身身的平均直直徑來確定定，收分模模板根據(jù)模模板的平面組裝形形成對稱布布置。２、圍圈圍圈的垂直荷荷載為模板板重量和摩摩阻力，水水平荷載主主要為混凝凝土的側(cè)壓壓力。圍圈分固定、活活動圍圈兩兩種，用LL63×4角鋼制制作。上下下圍圈的間間距為7550毫米。上圍圈距距模板上口口，內(nèi)模板板為3100毫米，外外模板為4410毫毫米。固定圍圈與固固定模板焊焊在一起，其其長度等于于固定模板板的寬度，弧弧度和固定模板弧度相相同。活動動圍圈的長長度由相鄰鄰兩個提升升架間模板板的圓弧長長度來確定，搭接在固固定圍圈上上的長度取取50毫米米。活動圍圍圈的弧度度，取其使使用高度范范圍內(nèi)筒身的平平均弧度。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計19３、提升架提升架按實際際的垂直荷荷載，水平平荷載進(jìn)行行計算。提提升架采用用雙橫梁可可調(diào)節(jié)式，制作用用料為：上上橫梁2LL63×6，中橫梁梁2L8，立立柱2L88。橫梁與立立柱交成直角，兩者者中心線應(yīng)應(yīng)在同一平平面內(nèi)。在在使用荷載載作用下，立立柱的側(cè)向向變形不大于２毫米米。模板頂部至提提升架橫梁梁間的凈高高度為4000毫米米，提升架兩兩立柱之間間的凈寬最大可調(diào)尺尺寸為12200毫毫米。４、調(diào)徑裝置置調(diào)徑裝置由方方牙螺絲桿桿、頂帽、底底座組成。螺螺絲桿直徑徑為32毫米，長長度400毫米米,采用45號鋼制作作。方牙螺螺距32×8,調(diào)徑裝裝置安在輻輻射梁下翼翼，以保護(hù)螺絲桿不不受損壞。底底座在輻梁梁上的組裝裝孔設(shè)置４４個螺栓，以以利移動位位置后的組裝。５、鼓圈鼓圈由直徑相相同的上下下鋼圈通過過腹桿用螺螺栓連接而而成的一個個幾何不變變體。上鋼圈采采用L2000×90×12（鋼板板焊制）、下下鋼圈采用用L16aa制作，直直徑30000毫米，高度22200毫米。腹腹桿采用22L63××40×6制作，中心橫梁梁用2L116制成成，用螺栓連接在在上鋼圈上上。６、輻射梁、環(huán)環(huán)梁輻射梁采用22L12制作。輻輻射梁在組組裝前應(yīng)做做好尺碼標(biāo)標(biāo)志，以此此作為調(diào)徑徑的依據(jù)。輻射射梁上按需需要開設(shè)調(diào)調(diào)徑裝置組組裝孔和設(shè)設(shè)置平臺拉拉桿拉環(huán)。為為便于操作平臺的整整體拆除，輻輻射梁和上上鋼圈采用用餃接。環(huán)梁采用角鋼鋼制作，內(nèi)內(nèi)外環(huán)梁用用L1000×63×10，中間間環(huán)梁用LL75×6。環(huán)梁的間距為11000--13000毫米，外外環(huán)梁的直直徑應(yīng)經(jīng)計計算確定。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計20７、剛性拉桿桿、吊腳手手架剛性拉桿直徑徑為18毫米，應(yīng)應(yīng)根據(jù)要求求配置幾套套不同長度度的拉桿構(gòu)構(gòu)件，用花藍(lán)螺栓調(diào)整整其長度。吊吊腳手架內(nèi)內(nèi)架寬度7740毫毫米，外架架寬度8440毫米米，高度2090毫米。吊吊架手架設(shè)設(shè)計成可沿沿輻射梁移移動式，便便于牛腿隨隨升支模。８、隨升機架架、起重把把桿（見滑滑模施工示示意圖）隨升井架為兩兩孔，平面面尺寸15500×26000毫米，高高度75000毫米米。井架和和操作平臺的連連接采用剛剛性支撐，四四向設(shè)置，每每向一根。材材料為無縫縫鋼管Φ89×4。井架用無縫鋼鋼管制作。材材料為立柱柱Φ60×5,套管Φ76×7,斜桿、水水平桿為Φ38×44、Φ42×4。組裝螺螺栓用M116。起重把桿用無無縫鋼管Φ102×4制作，長長度15米，起重重量0.55噸，仰仰角45°。９、吊籠、導(dǎo)導(dǎo)索吊籠設(shè)計為兩兩層。上層層供施工人人員上下乘乘坐，下層層為混凝土土料斗。吊吊籠的三個側(cè)面墻墻用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)圍閉，正正面裝兩道道掛鉤作為為護(hù)欄，頂頂面用6mmm厚鋼板封閉。吊籠的的平面尺寸寸為7500×980毫米,高度36110毫米米,上層高度度19000毫米。導(dǎo)索須用張緊緊的鋼絲繩繩，直徑Φ19.55。導(dǎo)索固固定端設(shè)松松緊裝置，采采用彈簧和上下限位位開關(guān)來自自動控制卷卷揚機的松松和停。彈彈簧直徑Φ22，展開開長度1=17800毫米,圈數(shù)n=44，總?cè)?shù)數(shù)n=5..5,熱處處理HRCC=45。彈彈簧用兩只只串聯(lián)使用用，其疊加工作負(fù)負(fù)荷變形量量應(yīng)經(jīng)試驗驗確定。導(dǎo)導(dǎo)索拉力控控制范圍為為1-2噸，以此此確定上下限開關(guān)關(guān)的距離。10、起重機機具吊籠用卷揚機機采用同軸軸雙筒電控控調(diào)速卷揚揚機，起重重量5噸,繩速29..3米筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計21每分鐘。導(dǎo)索索用卷揚機機采用單筒筒電控調(diào)速速卷揚機，起起重量5噸,繩速40米每分鐘，在卷揚揚機前安設(shè)設(shè)控制導(dǎo)索索拉力的定定值限位裝裝置。鋼絲繩規(guī)格要要分別核算算吊籠乘人人時和吊運運混凝土?xí)r時兩種情況況的荷載，在在滿足安全系數(shù)數(shù)K的條件件下，按有有關(guān)公式計計算。安全全系數(shù)，當(dāng)?shù)趸\乘乘人時K取14，當(dāng)?shù)踹\運籠運混凝凝土?xí)rK取5。雙筒卷揚揚機的雙鋼鋼絲繩只計計算一根的的強度。鋼絲繩用的滑滑輪凹槽、直直徑，應(yīng)根根據(jù)所用鋼鋼絲繩的直直徑及容許許拉斷力選選定。Ⅱ滑模組裝裝滑模裝置組裝裝前必須認(rèn)認(rèn)真核對裝裝置部件的的規(guī)格和數(shù)數(shù)量，并檢檢查其質(zhì)量量,整體試組裝或或部件單元元試組裝,,均應(yīng)嚴(yán)格格按照施工工設(shè)計的要要求進(jìn)行。２、操作平臺臺組裝應(yīng)搭搭設(shè)腳手架架,并對平臺臺進(jìn)行測平平。組裝順順序如下：：⑴安裝操作平平臺，包括括鼓圈、輻輻射梁、內(nèi)內(nèi)外環(huán)梁、剛剛性拉桿、平平臺鋪板；；⑵安裝隨升井井架、剛性性支撐、提提升架、內(nèi)內(nèi)外模板、圍圍圈、調(diào)徑徑裝置；⑶安裝液壓提提升、垂直直運輸、水水電、通訊訊、信號、控控制系統(tǒng)、觀觀測裝置；；⑷安裝內(nèi)外吊吊腳手架、安安全設(shè)施、設(shè)設(shè)備、其他他構(gòu)件等。操作平臺組裝裝應(yīng)起拱，起起拱量為11/5000。操作平臺臺的中心要要與筒壁中中心重合，應(yīng)在鼓鼓圈組裝后后進(jìn)行調(diào)整整。輻射梁梁組裝后，以以鼓圈中心心為圓心在在輻射梁上標(biāo)示出供供量度半徑徑的刻度。３、模板安裝裝后應(yīng)具有有上口小、下下口大的傾傾斜度，模模板高度處處的凈間距距為筒壁截面處處的寬度。收收分模板沿沿圓筒對稱稱成對布置置，每對的的收分方向向應(yīng)相反。收分模板板的搭接邊邊不得有空空隙。４、液壓系統(tǒng)統(tǒng)安裝完后后，應(yīng)進(jìn)行行試運轉(zhuǎn)，首首先進(jìn)行充充油排氣，然然后加壓至9.8N//mm2，重重復(fù)５次后后進(jìn)行全面面檢查，待待各部位工工作正常后后，插入支支承桿。５、操作平臺臺組裝完后后，為檢驗驗各部件的的受力情況況，必須進(jìn)進(jìn)行荷載試試驗。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計22試驗荷載取計計算荷載的的120％。經(jīng)經(jīng)荷載試驗驗，操作平平臺撓度、輻射梁撓度均符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定，各桿桿件的受力力及連接能能滿足要求求。三滑模施工工積灰平臺向上上三節(jié)以下下筒壁采用用移置模板板施工時，模模板用P22015組合鋼模板，積灰灰平臺三節(jié)節(jié)以上筒壁壁采用滑模模施工?；；^過程中的調(diào)調(diào)徑、調(diào)坡坡度、調(diào)壁厚、接接長支承桿桿、吊運和和綁扎鋼筋筋等，均勻勻穿插進(jìn)行行，以確保保連續(xù)作業(yè)，模板、鋼鋼筋、混凝凝土施工，按按現(xiàn)行的施施工規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。Ⅰ滑升１、滑升前做做好操作平平臺水平度度、結(jié)構(gòu)垂垂直度的觀觀測、控制制、糾偏的的準(zhǔn)備工作，設(shè)置置控制點，標(biāo)標(biāo)高控制線線，進(jìn)行千千斤頂?shù)木幘幪柵c登記記，檢查與與校正儀器設(shè)備。２、開始滑升升時，對滑滑模裝置和和混凝土的的凝結(jié)強度度進(jìn)行初滑滑檢查，在在混凝土分層澆筑筑到3000～350毫米時，即即將模板滑滑升1-22個行程程,觀察液壓壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的的工作情況況。接著澆澆筑第二層層混凝土,,高度為3550-3000毫米米，崐再滑升1-2個行程，依依此循環(huán)，直直至將混凝凝土澆筑至至上口下550毫米米處。當(dāng)?shù)谝粚踊炷恋牡膹姸鹊竭_(dá)達(dá)0.255MPa時，即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正?；?。３、滑模時工工藝流程如如下：松導(dǎo)索→提升升模板及操操作平臺（包包括平臺整整平）→緊導(dǎo)索→模板調(diào)徑徑收分→安裝預(yù)埋埋鐵件→澆筑混凝凝土→綁扎鋼筋→抽拔模板板(模板應(yīng)抽抽拔時)→養(yǎng)護(hù)整修。以上上工序應(yīng)相相互銜接，各各工種應(yīng)緊緊密配合，以以確保滑模模連續(xù)循環(huán)環(huán)施工。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計23４、建立混凝凝土澆筑制制度和滑升升制度,使滑升過過程中的調(diào)調(diào)徑、調(diào)坡坡度、調(diào)壁厚、接長長支承桿、吊吊運和綁扎扎鋼筋等均均穿插進(jìn)行行，不占用用滑升時間間。５、模板工程程：⑴.模板提升升時應(yīng)邊提提升邊觀測測中心，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移及及時糾正。⑵.模板提升升后，木工工的工作順順序為：推推門架調(diào)徑徑,檢查調(diào)節(jié)節(jié)模板半徑徑、壁厚、坡度，抽抽板模板，收收緊防扭鋼鋼絲繩，割割除多余的的活動圍檁檁。⑶.模板每次次提升300cm，提提升后應(yīng)調(diào)調(diào)節(jié)調(diào)徑裝裝置，使模模板達(dá)到該該標(biāo)高時的設(shè)計半徑。⑷.模板半徑徑調(diào)整后，每每組門架間間弧長將會會變化，當(dāng)當(dāng)收分模板板將抽拔模模板整塊（指一塊塊）蓋住后后應(yīng)及時抽抽掉收分半半徑用的抽抽拔模板，以以保證弧度度的正確和中心的穩(wěn)穩(wěn)定。⑸.提升后調(diào)調(diào)徑的同時時，應(yīng)正確確調(diào)好壁厚厚。⑹.為了防止止滑模的扭扭轉(zhuǎn)，每次次提升前應(yīng)應(yīng)調(diào)節(jié)門架架防扭鋼絲絲繩，保持持門架的垂直，防止止平臺和模模板的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。⑺.模板提升升后應(yīng)及時時翻標(biāo)高，觀觀測扭轉(zhuǎn)((白天)和予埋鐵鐵件工作。６、滑升過程程中應(yīng)注意意下列各點點：⑴每次提升前前應(yīng)檢查并并排除提升升的障礙，提提升時使所所有的千斤斤頂充分給給油，回油時充充分排清。⑵正常滑升時時，兩次提提升的時間間間隔不宜宜超過１小小時。氣溫溫較高時，應(yīng)應(yīng)增加1-2次中間提提升，其高高度為1--2個千千斤頂行程程。⑶檢查和記錄錄千斤頂?shù)牡纳詈屯餐脖诘拇怪敝逼畹臄?shù)數(shù)值,及時分析析原因,采取有效地糾偏偏措施。每每滑升１米米高度，至至少進(jìn)行一一次中心線線校正和模模板收分。⑷在糾正筒壁壁的垂直、坡坡度偏差時時,應(yīng)逐步徐徐緩進(jìn)行,,避免出現(xiàn)現(xiàn)急彎。調(diào)調(diào)筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計24整操作平臺水水平時，應(yīng)應(yīng)防止模板板出現(xiàn)傾斜斜。⑸粘在模板上上的砂漿，應(yīng)應(yīng)即時清理理干凈，特特別應(yīng)注意意清理收分分模板與抽抽拔模板間的夾夾灰。７、因施工需需要或因其其他原因不不能滑升時時，應(yīng)采取取停歇措施施：⑴混凝土應(yīng)澆澆筑到同一一水平面；；⑵模板每隔一一定時間提提升一個行行程,直到模板板與混凝土土不再粘結(jié)結(jié)為止；⑶恢復(fù)施工時時，應(yīng)對液液壓系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢檢查?；炷两娱栋窗词┕たp處處理。８、滑模平臺臺施工：滑升到1100M后進(jìn)進(jìn)行滑模平平臺的改裝裝,拆除單千千斤頂對應(yīng)應(yīng)的門架、模模板、崐輻射梁、拉拉桿及相應(yīng)應(yīng)的液壓管管件,將平臺上上的剩下的的輻射梁外外端割去44.2M,,整修好平臺圍圍圈，外側(cè)側(cè)欄桿和平平臺板等，松松開模板清清理重新組組裝后重新新滑升。Ⅱ中心測量量１、筒身中心心測量采用用激光經(jīng)緯緯儀。測量量前使水準(zhǔn)準(zhǔn)管氣泡居居中，激光光束軸線與筒身同同心。接通通激光電源源，使光束束射到操作作平臺的接接收靶上，將將儀器水平旋轉(zhuǎn)3660°，光斑畫畫圓的中心心即正確的的筒身中心心。２、激光接收收靶采用有有機玻璃制制作，其規(guī)規(guī)格為2550×250毫米，在在上面刻出10×100毫米的的方格，激激光收靶固固定于操作作平臺中心心，平行于于井架。Ⅲ偏扭的糾糾正１、中心偏差差的糾正⑴操作平臺傾傾斜法。在在中心偏差差方向，用用一側(cè)的液液壓千斤頂頂增加提升升次數(shù)，另一側(cè)油油路針形閥閥關(guān)閉的辦辦法，使平平臺一側(cè)有有意提高來來糾正中心心。應(yīng)注意分次進(jìn)行，每每次糾偏的的傾斜值不不宜超過操操作平臺跨跨度的1//200。糾偏過程程的操作平臺要要呈斜平面面狀態(tài)，不不要產(chǎn)生折折平面。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計25⑵改變混凝土土澆筑順序序法。當(dāng)中中心產(chǎn)生偏偏差后，先先澆筑反方方向一側(cè)的的混凝土,依靠混混凝土的側(cè)側(cè)壓力迫使使模板與操操作平臺位位移,逐步向中中心復(fù)位。⑶螺栓支頂法法。頂緊中中心偏移反反方向的支支頂螺桿及及調(diào)徑螺桿桿，同時將將偏移方向的螺桿桿稍松，利利用提升過過程中筒壁壁混凝土給給提升架的的反作用力力使操作平臺復(fù)位，達(dá)達(dá)到糾正中中心偏差的的目的。⑷模板移動法法。在滑升升過程中逐逐步移動模模板位置，使使模板中心心和筒身中中心重合。２、操作平臺臺和模板扭扭轉(zhuǎn)的糾正正⑴雙千斤頂法法。通過筒筒壁兩個千千斤頂?shù)牟徊煌嵘吒叨葋砑m正正操作平臺臺的模板的扭轉(zhuǎn)，當(dāng)當(dāng)操作平臺臺和模板發(fā)發(fā)生順時針針方向扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，先將將其扭轉(zhuǎn)方方向一側(cè)的千斤頂升升高一些，然然后全部千千斤頂滑升升一次，如如此重復(fù)數(shù)數(shù)次，即可可糾正過來。⑵提升架互拉拉法。操作作平臺組裝裝時，在提提升架外側(cè)側(cè)立柱之間間設(shè)置交錨錨柔性拉桿，如發(fā)發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可可利用柔性性拉桿上的的花藍(lán)螺栓栓進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)，以達(dá)到到提升架垂直。也可可以用倒鏈鏈將提升架架校正垂直直。⑶墊楔片法。在在千斤頂下下部與扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成反方向向墊楔片，使使支承桿反反向止扭。四滑模拆除除Ⅰ滑模拆除除前。用方方木將輻射射梁支墊在在筒首混凝凝土上，使使支承桿不不再承受荷載，用用５噸倒鏈鏈掛到筒首首的預(yù)埋拉拉環(huán)上，拉拉住操作平平臺的鼓圈圈下端，使其均勻受力力，再用11噸倒鏈鏈交錯將隨隨升井架和和筒首拉環(huán)環(huán)之間拉牢牢,保持隨升升井架穩(wěn)定。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計26Ⅱ拆除用的的鋼絲繩、倒倒鏈、預(yù)埋埋件等要進(jìn)進(jìn)行強度驗驗算，并仔仔細(xì)檢查繩繩索質(zhì)量及安全全措施情況況。拆除過過程中應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一指揮，保保持操作人人員上下崐崐通訊的暢通。地面面設(shè)障礙隔隔離危險禁禁區(qū)，并且且確保拆滑滑安全。（地地面設(shè)監(jiān)護(hù)護(hù)人員）Ⅲ滑模拆除除采用分段段整體拆除除方法，其其拆除順序序為：內(nèi)外模板→供供水管道→安全網(wǎng)→內(nèi)外吊腳腳手架及其其鋪板→支承桿（割割除）→千斤頂及液液壓設(shè)備→油管路→操作平臺臺欄桿、鋪鋪板→輻射梁、環(huán)環(huán)梁→吊籠、導(dǎo)索→動力電電纜→把桿→隨升井架架、鼓圈((整體)→拆放鋼絲絲繩。Ⅳ拆除后的的部件應(yīng)按按組裝順序序分類存放放、保管，并并對其進(jìn)行行檢查維修修。部件損壞或變變形較大無無法修復(fù)的的，應(yīng)更換換補齊，配配套備用。３、鋼筋施工工⑴鋼筋在地面面加工好后后，由平臺臺上扒桿吊吊到滑模平平臺上,然后綁扎扎或焊接，平臺上不不能集中堆堆放較多的的鋼筋，應(yīng)應(yīng)隨用隨吊吊，減輕荷荷載。⑵鋼筋的加工工：環(huán)筋≥22需在在地面彎曲曲成需要的的弧度，再再吊運到滑滑模平臺上綁扎，環(huán)環(huán)筋綁扎連連接，接頭頭1/4錯開，搭搭接長度440d。⑶鋼筋焊接：：立筋采用用自動電渣渣壓力焊的的連接的方方式，先試試驗合格，后后正式焊接，以以后定期做做好試驗。主主筋焊接接接頭面積占占總面積≯50％。４、砼施工⑴砼攪拌仍用用原攪拌機機及上料系系統(tǒng)，砼水水平運輸用用四輛機動動翻斗車，垂垂直運輸用二臺臺施工電梯梯中的吊籠籠運輸。砼砼運到上面面隨升架上上后，放到到滑模平臺上的集料斗斗中,再用小車車運到筒壁壁處的平臺臺上,再用鐵鍬鍬鏟入筒壁壁中。⑵由于本工程程滑模在夏夏季，故砼砼中需摻入入木鈣緩凝凝劑及FMM減水劑劑，砼出模強度必須達(dá)達(dá)到0.22MPa，具具體配比由由試驗室確確定。必要要時摻入一一定數(shù)量的的粉煤灰，以改善善砼和易性性，使砼出出模時不拉拉裂且又有有足夠的出出模強度。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計27⑶砼澆搗時應(yīng)應(yīng)由二點向向四個方向向分開澆搗搗，避免模模板側(cè)壓力力對中心的的漂移影響。砼應(yīng)應(yīng)振搗密實實，振搗器器應(yīng)插入下下層5cmm，振搗棒應(yīng)應(yīng)避免碰撞撞模板爬桿鐵件等。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計28第三節(jié)內(nèi)襯襯砌筑一．內(nèi)襯施工工平臺的制制作安裝1．煙囪內(nèi)襯襯砌筑采用用無腳手升升降砌筑平平臺（簡稱稱吊盤）施施工，利用用倒鏈逐步提升。吊吊盤結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)固，自重重較輕，制制作簡單，操操作方便，是是比較理想想的實用承載平平臺。見吊吊盤平面圖圖及節(jié)點詳詳圖。2．吊盤組成成及制作安安裝：內(nèi)襯吊盤是由由上下中心心鋼圈，輻輻射管、斜斜撐，鋼圈圈連桿、環(huán)環(huán)圈、平臺臺腳板和倒鏈及懸懸掛鋼絲繩繩等組成。吊吊盤的提升升是利用筒筒首預(yù)埋的的８個吊環(huán)環(huán)，見吊環(huán)埋設(shè)詳圖圖，從吊環(huán)環(huán)上懸掛鋼鋼絲繩。再再用5T倒鏈用繩繩扣夾子于于懸掛鋼絲絲繩上，逐步交替替提升倒鏈鏈達(dá)到提升升吊盤的目目的。3．上下中心心鋼圈用116槽鋼鋼彎制而成成，在圓形鋼鋼圈上分出出上下連接接桿的位置，并鉆鉆孔用螺栓栓連接。鋼鋼圈進(jìn)行118等分分，上下鋼鋼圈均焊節(jié)節(jié)點板和連連接管（Φ48管），上上鋼圈連接接水平輻射射管，下鋼鋼圈連接斜斜撐。4．鋼圈連接接桿用2LL75×6角鋼制制作，長度度2M，兩根根一組，共共8組，并并在連接桿兩頭頭鉆孔，位位置和鋼圈圈上對應(yīng)，最最后用166M螺栓栓固定。5．環(huán)圈用ΦΦ48鋼管管制作，輻輻射管用扣扣件連接，內(nèi)內(nèi)外共三道道。6．斜撐上端端與環(huán)圈或或輻射管連連接，下端端與下鋼圈圈環(huán)形鋼管管連接，連連接用扣件，并在在斜撐兩端端扣上保險險扣件。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計297．平臺鋪板板用5cmm厚優(yōu)質(zhì)質(zhì)板材鋪設(shè)設(shè)，鋪成扇扇形，便于于逐漸縮半半徑時拆除。見煙囪內(nèi)內(nèi)襯砌筑平平臺圖。8．吊盤上電電器及操作作設(shè)備從附附著式起重重設(shè)備上移移來。9．吊盤制作作時，幾何何尺寸應(yīng)正正確，鋼材材用A3，鋼圈圈焊接用TT442焊條滿焊，焊縫厚厚度不小于于較薄連接接件的厚度度,吊盤安裝裝在煙道口口上進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計要求組裝裝，組裝完完畢后仔細(xì)細(xì)檢查。10．吊盤組組裝完畢后后進(jìn)行試壓壓，先將吊吊盤提升11M，然后后進(jìn)行試壓壓，試壓應(yīng)根據(jù)實際際情況如何何，取安全全系數(shù)為33，試壓時應(yīng)應(yīng)全面檢查查(包括上面面吊環(huán)，繩扣情況況），試壓壓合格后才才能使用。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計30二．內(nèi)襯砌筑筑1．內(nèi)襯材料料的水平運運輸用機動動翻斗車兩兩輛，垂直直運輸用吊吊籠運輸。2．耐酸膠泥泥運到吊盤盤上后隨砌砌隨拌，砌砌筑平臺上上耐酸磚也也是隨砌隨隨運,不宜堆放集中中或堆放過過多。3．砌筑分二二班工作制制，24小時不停停，以保證證按期交工工。4．砌筑應(yīng)灰灰縫厚薄均均勻，且灰灰縫飽滿，質(zhì)質(zhì)量達(dá)到要要求。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計31第四節(jié)其他他分部分項項施工一、牛腿施工工：1.積灰平臺臺牛腿施工工時，必須須將內(nèi)三角角架調(diào)節(jié)到到最內(nèi)側(cè)的的孔，使立立桿傾斜符合牛腿的的外形，見見煙囪牛腿腿施工簡圖圖。2．滑模施工工時牛腿采采用先預(yù)埋埋矩形鋼筋筋，在內(nèi)襯襯施工時澆澆灌牛腿砼砼的方法。詳見下下圖所示。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計32二．爬梯安裝裝：在筒壁壁施工時予予埋暗標(biāo)，安安裝爬梯前前將暗標(biāo)鑿鑿出，用扒扒桿將爬梯吊起起，對位安安裝。三．鋼平臺安安裝：可利利用Ａ型吊吊籃先將休休息平臺的的三角架安安裝好，再再安全平臺和欄桿桿。四．避雷電器器安裝⑴.避雷接地地板在回填填土之前安安裝，安裝裝完畢涂防防腐材料。⑵.避雷導(dǎo)線線指定專人人負(fù)責(zé)焊接接，在筒身身第一道環(huán)環(huán)向?qū)Ь€筋筋焊通后應(yīng)應(yīng)校一次接地電阻阻，待施工工到80MM時再校校一次，待待施工到頂頂再校一次次。導(dǎo)線筋筋焊接必須滿足高高度設(shè)計要要求的焊縫縫長度。⑶.避雷針安安裝，用扒扒桿將避雷雷安裝材料料吊運到最最上面休息息平臺上，待待避雷針安裝好好以后才能能拆除鷹架架。⑷電器安裝：：在鷹架拆拆除前將信信號燈電纜纜線用扒桿桿吊到頂層層休息平臺臺上，鷹架拆除除后安裝信信號燈和敷敷設(shè)電纜及及套管，最最后根據(jù)電電源安裝進(jìn)進(jìn)線和控筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計33制箱。五．防腐涂料料：煙囪內(nèi)內(nèi)壁防腐涂涂料在內(nèi)襯襯砌筑時用用滾筒或漆漆刷涂刷，要要涂刷均勻，不不露底，涂涂刷1～2M高后后才砌筑內(nèi)內(nèi)襯。六．隔層熱：：珍珠巖塊塊在內(nèi)襯砌砌筑同時進(jìn)進(jìn)行，珍珠珠巖塊砌筑筑幾皮高后后馬上安放珍珠巖巖塊，以便便于安放珍珍珠巖塊。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計34第四章施工工進(jìn)度計劃劃第一節(jié)進(jìn)度度安排＃1煙囪計計劃開工日日期為20002年年8月5日，竣竣工日期為為20033年1月25日（實際時間間以開工報報告為準(zhǔn)），＃＃2煙囪計計劃竣工日日期為20003年年5月31日（實際時間以以開工報告告為準(zhǔn)），工工程施工持持續(xù)工期＃＃1煙囪為為自開工起起174個日歷天，＃22煙囪為為自開工起起300個日歷天天。詳見施工進(jìn)度度橫道圖見見附圖四和和施工進(jìn)度度網(wǎng)絡(luò)圖見見附圖五。第二節(jié)施工工進(jìn)度橫道道圖一.結(jié)合本工工程的實際際情況，影影響煙囪施施工順序與與進(jìn)度安排排的主要因因素是各分項工程程在時間上上的相互關(guān)關(guān)系與各自自的構(gòu)造特特點。故我我公司在安安排施工進(jìn)度圖時，首首先抓住這這一關(guān)健因因素，在保保證滿足工工期要求的的前提下，盡盡量組織好均衡施工工，以提高高各項資源源的利用率率。二.施工進(jìn)度度橫道圖見見后面附圖圖4。三．施工進(jìn)度度網(wǎng)絡(luò)圖架架附圖5。第三節(jié)進(jìn)度度保證措施施為確保在時間間緊、任務(wù)務(wù)重的情況況下能保質(zhì)質(zhì)保量地完完成本工程程的施工任任務(wù)，我公司擬采取取以下措施施：1．配備高效效的管理機機構(gòu)，從組組織上保證證能及時解解決所發(fā)生生的問題。2．派遣具有有豐富施工工經(jīng)驗的專專業(yè)技術(shù)人人員和技術(shù)術(shù)熟練之工工人前往現(xiàn)現(xiàn)場施工。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計353．準(zhǔn)備充足足的后備機機械設(shè)備資資源和勞力力資源。4．采取先進(jìn)進(jìn)技術(shù)，合合理施工，必必要時增加加班組和班班次。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計36第五章施工工技術(shù)措施施及現(xiàn)場平平面布置圖圖第一節(jié)一般般技術(shù)措施施１、由于施工工鋼筋砼底底板時外模模支撐的需需要，挖土土?xí)r每邊增增加工作面面2.0MM,且挖一個長110M，寬寬4M的施施工斜道，用用于鋼筋、模模板等運到到基底。２、由于施工工需要煙囪囪底板上增增加一塊TT20200A中心心埋件，增增加4塊T30330C道索張拉埋件件，見道索索埋件、中中心埋件位位置圖，煙煙囪筒座出出灰口處增增加起重索地輪埋件，見見埋件詳圖圖導(dǎo)向輪埋埋件。３、牛腿伸縮縮縫用5ccm厚泡泡沫板填放放。４、由于施工工運輸砼需需要，筒座座內(nèi)砌地坑坑，地坑墻墻厚2400，高2.55M，平面外尺寸為22.5M××1.5MM，地坑磚磚墻砌筑于于鋼筋砼底底板上．５、內(nèi)襯砌筑筑平臺掛于于筒首處埋埋設(shè)的吊環(huán)環(huán)上，共埋埋8根Φ30吊環(huán)環(huán)，一次性消耗。６、安全防護(hù)護(hù)架鋼板115.0MM×3.5MM×4mm，攤攤銷５次。７、底板上層層筋支撐采采用焊接骨骨架支撐,,詳見內(nèi)外外骨架詳圖圖,共kg,由于于該部分澆于砼砼中，為一一次性消耗耗。第二節(jié)重點點技術(shù)措施施1、為防止基基坑土方開開挖時土體體變形，采采取由中心心向圓四周周同時開挖挖土方的施工順序，同同時備好鋼鋼管、木板板作擋土用用。2、由于煙囪囪基礎(chǔ)為大大體積砼，溫溫差控制要要求不大于于20攝氏氏度，因此此建筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計37議優(yōu)先采用水水化熱低的的水泥，并并摻入適量量的粉煤灰灰。澆灌時時，降低澆澆灌速度，減小澆筑層厚厚度；澆灌灌完后應(yīng)及及時澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防止止出現(xiàn)干縮縮裂縫。（詳詳見第三章）3、在施工縫縫處繼續(xù)澆澆灌砼時，應(yīng)應(yīng)除掉水泥泥薄膜和松松動石子，加加澆水濕潤潤并沖洗干凈，以以水泥漿結(jié)結(jié)漿一遍，待待已澆筑的的砼的強度度不低于11.2N//MM2時才允許繼續(xù)澆筑筑。4、精確放線線、抄平，保保證構(gòu)件的的位置和標(biāo)標(biāo)高正確。5、對預(yù)埋鐵鐵件，將其其焊于鋼筋筋骨架上，以以防澆灌砼砼時偏位。尤尤其要控制制重要埋件的尺尺寸和位置置。6、底板支撐撐見內(nèi)外骨骨架詳圖。第三節(jié)施工工現(xiàn)場平面面布置圖一．施工現(xiàn)場場平面布置置圖見附圖圖六，施工工時必須與與甲方協(xié)調(diào)調(diào)，對施工工用地及布置作適適當(dāng)?shù)恼{(diào)整整。工期控制除按按前述之外外,必須嚴(yán)格格遵守中間間水平段的的關(guān)鍵線路路和節(jié)點,,才能保證工期的的如期完成成。二．施工方案案總體規(guī)劃劃見第二章章施工組織織和總體施施工方案三．機械進(jìn)退退場詳見第第十章機械械設(shè)備表?？偪傮w考慮基基礎(chǔ)部分施施工前進(jìn)全全部的鋼筋機械械、木工機機械、砼施施工機械；；到零米進(jìn)進(jìn)附著式起起重設(shè)備及及模板三角架系統(tǒng)。在在筒身將完完成前進(jìn)煙煙囪內(nèi)襯施施工平臺。四．水電容量量：電容量量：1000KVA；；水容量550M3//天（2吋管一一根）。五．三材供應(yīng)應(yīng)見三材供供應(yīng)計劃表表。六．零時設(shè)施施面積：筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計381．?dāng)嚢枵菊荆?0MM2；2．水泥倉倉庫：130MM2（200TT）；3．鋼筋加加工棚：100MM2；4．鋼筋原原材堆場：：200MM2；5．成型鋼鋼筋堆場：：180MM26．設(shè)備堆堆場：300MM2；7．黃砂堆堆場：200MM2；8．石子堆堆場：400MM2；9．預(yù)制套套管加工場場：200MM2；10．卷揚機機棚：25MM2；11．木工棚棚：50MM2；12．機修間間：25MM2；13．電工間間：25MM2；14．倉庫：：25MM2；15．門衛(wèi)：：25MM2；16．宿舍：：200MM2；17．辦公室室：20MM2；18．生活零零建食堂：：180MM2。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計39第六章質(zhì)量量保證措施施第一節(jié)組織織機構(gòu)保證證措施1．建立以項項目經(jīng)理為為核心，技技術(shù)負(fù)責(zé)人人、專職質(zhì)質(zhì)量員、各各專業(yè)工種種負(fù)責(zé)人以及各班組組長參加的的質(zhì)量管理理網(wǎng)絡(luò)。圍圍繞本工程程管理目標(biāo)標(biāo)(優(yōu)良工程程)開展工作，從組織織機構(gòu)上保保證質(zhì)量達(dá)達(dá)到優(yōu)良。2．制訂各級級質(zhì)量管理理人員的責(zé)責(zé)任制，建建立相應(yīng)的的獎罰制度度，關(guān)鍵部部位施工提出質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3．認(rèn)真“吃吃透”圖紙，做做好相應(yīng)的的記錄和資資料。4．做好“三三檢”工作，并并做好相應(yīng)應(yīng)的記錄和和資料。5．專職質(zhì)量量員深入現(xiàn)現(xiàn)場，及時時解決施工工中的有關(guān)關(guān)問題，把把質(zhì)量弊病病消滅在施工過程中中。6．嚴(yán)格把好好材料關(guān)，原原材料進(jìn)場場一批都必必須要求有有質(zhì)量合格格證，鋼材材水泥等都必須有有試驗合格格報告，復(fù)復(fù)試合格后后才能使用用，半成品品、成品都都必須有合格證。第二節(jié)滑模模質(zhì)量技術(shù)術(shù)保證措施施1滑模時用用輻射梁上上刻度來量量度半徑，滑滑升時必須須隨半徑的的變化及時時調(diào)整保證半徑的準(zhǔn)準(zhǔn)確。2原材料必必須經(jīng)試驗驗符合設(shè)計計和規(guī)范要要求，水泥泥鋼材待材材料必須有有質(zhì)保書和試驗合格證證。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計403鋼筋搭接接和焊接必必須符合有有關(guān)規(guī)定。鋼鋼材焊接必必須先試焊焊報告合格格,才能正式焊接，正正式焊接也也必須試驗驗合格。4砼配比和和出模強度度由試驗室室及早確定定。如正常常情況下出出模強度不不夠時，可摻早強劑，摻摻量由試配配決定。5鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊必必須符合厚厚度要求，并并帶綁扎絲絲。6為了保證證筒壁曲率率均勻，圍圍檁的曲率率不適應(yīng)時時及時更換換。7砼振搗應(yīng)應(yīng)密實，不不得出現(xiàn)蜂蜂窩麻面，露露筋。砼振振搗應(yīng)定人人定機，并并配備應(yīng)急電機和振振動棒，以以便損壞時時更換，澆澆灌順序是是從二點分分開最后會會攏，避免施工冷縫。8采用困果果分析對策策表控制質(zhì)質(zhì)量。第三節(jié)優(yōu)良良工程質(zhì)量量保證措施施本工程質(zhì)量管管理目標(biāo)是是：確保優(yōu)優(yōu)良工程1.我公司一一貫認(rèn)為：：現(xiàn)代市場場的競爭，在在于質(zhì)量，在在于信譽。故故而“重效益，更重信信譽”也便成為為我公司的的經(jīng)營宗旨旨。公司上上下均高度度重視本工工程，下定決心要通通過本工程程擴大公司司聲譽，再再創(chuàng)優(yōu)良的的信譽。本本工程若中中標(biāo)后，公司將采取特特別措施，確確保優(yōu)良工工程工程目目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。2.公司從人人、材、機機、技、資資等各方面面給予全面面支持，要要求質(zhì)量管管理工作做到“全面面、全過程程、全員”。大力推行“全全面質(zhì)量管管理”，組織上上成立質(zhì)量量管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，展展開“全面質(zhì)量管理”工作，將“全面質(zhì)量量管理”貫徹落實實到每項工工作中去。質(zhì)質(zhì)量管理小組始終開開展工作，真真正做到“質(zhì)量管理理，持之以以恒?！敝埦W(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計413.制定詳細(xì)細(xì)的作業(yè)計計劃，每項項工作都列列出詳細(xì)具具體的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，貫徹到到每一個人，使人人人都明白應(yīng)應(yīng)該做到的的標(biāo)準(zhǔn)，把把質(zhì)量工作作做到細(xì)處處實處。4.制定各級級質(zhì)量管理理的責(zé)任制制，根據(jù)每每項工作的的具體標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，訂立相相應(yīng)的質(zhì)量獎罰措施施，采取強強硬的手段段，堅決、持持久地貫徹徹執(zhí)行，確確保工程質(zhì)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。第四節(jié)質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)和因果分分析對策表表一、質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)見見附表二、因果分分析對策表表見后頁。第五節(jié)ISSO90002質(zhì)量量體系運行行ISO90002質(zhì)量量體系己在在我公司內(nèi)內(nèi)有效運行行，在本工工程施工中中將按照公公司《質(zhì)量保證手手冊》及有有關(guān)程序文文件執(zhí)行，貫貫徹以預(yù)防防為主的方方針。在工工程開工前，編寫工工程實施質(zhì)質(zhì)量計劃，該該質(zhì)量計劃劃要按《質(zhì)質(zhì)量保證手手冊》的規(guī)規(guī)定及各項工作的要要求，明確確重要、特特殊及關(guān)鍵鍵過程，使使施工做到到有秩序、有有組織、有重點、易管管理井然有有序，確保保工程質(zhì)量量。1.項目質(zhì)量量計劃A.本質(zhì)量計計劃是依據(jù)據(jù)本工程要要求編制的的，適用于于本工程的的質(zhì)量管理理，有效期為20001.5..30至至20011.8.225。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計42B.本質(zhì)量計計劃是本工工程實施質(zhì)質(zhì)量保證的的基本文件件之一，所所有與工程程項目施工相關(guān)的人人員必須遵遵照執(zhí)行。2.ISO99002的運行A.在項目目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)下運行IISO90002質(zhì)質(zhì)量保證體體系，必須須做到全過過程，全方位的實行質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控，切切實按項目目質(zhì)量計劃劃運行。B.公司對對項目實行行培訓(xùn)、監(jiān)監(jiān)督、指導(dǎo)導(dǎo)，保證按按公司的程程序文件和和質(zhì)量保證手冊運行。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計43因果分析對策策表序號項目事故產(chǎn)生原因因采取對策策及措施完成情況況檢查結(jié)果果1人的因素2機構(gòu)因素3材料因素4施工方面因素5環(huán)境因素筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計44第七章安全全保證措施施第一節(jié)組織織機構(gòu)保證證措施1．建立以項項目經(jīng)理為為首的由各各工種負(fù)責(zé)責(zé)人、班組組長參加的的安全管理理網(wǎng)絡(luò)，配備有專專職安全員員，從組織織機構(gòu)上保保證安全。2．建立落實實強硬的各各級安全獎獎罰責(zé)任制制，從制度度上確保安安全。杜絕絕傷亡事故。3．建立好標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化安全全管理，配配備齊全完完整的安全全(設(shè)施)和安全器器材，從設(shè)施上保證證安全。4．除對進(jìn)場場的工人進(jìn)進(jìn)行安全三三級教育和和考試以外外，經(jīng)常開開展各種不不同形式的安全活活動，真正正做到安全全生產(chǎn)，警警鐘常鳴。5．所有的機機械必須有有操作駕駛駛證，嚴(yán)禁禁無證亂開開。特殊工工種必須持持證上崗。第二節(jié)筒身身滑模施工工安全技術(shù)術(shù)措施1安全網(wǎng)內(nèi)內(nèi)外面采用用封閉式，下下部將安全全網(wǎng)圍于掛掛架上，頂頂部欄桿上上設(shè)圍網(wǎng)，以保證證操作平臺臺上人員安安全。內(nèi)安安全網(wǎng)用鋼鋼管扎成井井字形方架架，方格的大小宜能使使電梯穿出出并留有適適當(dāng)?shù)拈g隙隙，緊靠筒筒壁處安全全網(wǎng)用Φ12圓鋼鋼掛于掛架上。2所有機電電設(shè)備必須須根據(jù)當(dāng)?shù)氐匾蠼恿懔憬拥兀⒉惭b觸電電保護(hù)器等等保護(hù)筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計45措施。3隨升井架架上即電梯梯位置安裝裝二道限位位開關(guān)，料料斗卷揚機機前必須設(shè)設(shè)置一道行程限位。4電梯頂部部設(shè)（鍥形形）卡塊式式安全鎖緊緊裝置，若若萬一吊索索斷裂或滑滑脫則卡塊馬上卡住住道索，起起到安全保保護(hù)作用。詳詳見吊籠拖拖剎裝置圖圖。5應(yīng)根據(jù)工工地情況設(shè)設(shè)置危險區(qū)區(qū)，危險區(qū)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁入入內(nèi)，門口口設(shè)圍欄和和安全牌，防止落物物傷人，危危險區(qū)應(yīng)根根據(jù)當(dāng)?shù)鼐呔唧w條件試試驗劃定。6進(jìn)入煙囪囪危險區(qū)的的施工通道道上必須搭搭設(shè)防護(hù)架架，電纜線線也必須設(shè)設(shè)置防護(hù)架。通道防防護(hù)架用鋼鋼管搭設(shè)，上上鋪設(shè)5ccm厚木木腳板上鋪鋪4mm厚鋼板，以以保障施工人員人人生安全。電電線防護(hù)架架用鋼管搭搭設(shè)，上鋪鋪5cm厚木板。其他安全全防護(hù)架根據(jù)實實際情況必必要時拉搭搭設(shè)。7所有機電電設(shè)備和安安全裝置必必須指派專專人定期檢檢查，保證證安全保護(hù)護(hù)設(shè)施處于良好的運運行狀態(tài)。8對機械必必須定人定定機，機操操要工必須須專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，持證上上崗，統(tǒng)一一操作訊號，嚴(yán)格貫貫徹執(zhí)行安安全紀(jì)律。9對工人進(jìn)進(jìn)行定期安安全教育（每每周召開安安全列會），每每天上班必必須帶好安全帽系好安安全帶，加加強自身防防衛(wèi)意識和和自身防護(hù)護(hù)能力。施施工員班組組長每天上班前進(jìn)行安安全交底。10除上述述各條件外外，還必須須嚴(yán)格貫徹徹執(zhí)行安全全操作規(guī)程程和有關(guān)規(guī)規(guī)定，防止安全事故故的發(fā)生。11液壓滑滑模設(shè)備使使用前必須須先試壓，試試壓合格后后再試運行行。發(fā)現(xiàn)情情況及時處理，調(diào)調(diào)試完結(jié)后后才能使用用。12滑（翻翻）模施工工時，井架架上必須設(shè)設(shè)避雷針，避避雷針必須須接地良好好，筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計46接地電阻≤110Ω，以防雷雷擊。第三節(jié)滑模模設(shè)備拆除除安全措施施1滑模架拆拆除的所有有人員必須須帶好安全全帽，系好好安全帶。2在煙囪頂頂部筒口必必須用安全全網(wǎng)滿鋪二二層，安全全網(wǎng)系于吊吊環(huán)上。3氧氣、乙乙炔瓶垂直直運輸分開開用專用吊吊籠吊運，并并且嚴(yán)禁碰碰撞。4拆除人員員必須保持持清醒的頭頭腦，服從從統(tǒng)一指揮揮，人人明明白操作程程序和指揮信號，嚴(yán)嚴(yán)格按步驟驟拆除滑模模架。5所有物件件都必須有有可靠的安安放之處，防防止墜落，嚴(yán)嚴(yán)禁向下拋拋擲物品。6拆除人員員必須身體體健康，無無高血壓心心臟病等突突發(fā)性危險險病癥，拆拆除前應(yīng)檢查身體，合合格后才能能上高空作作業(yè)。第四節(jié)內(nèi)襯襯砌筑安全全措施1．吊盤安裝裝完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試壓壓，先將吊吊盤提升11M，然后后進(jìn)行試壓壓，試壓應(yīng)根據(jù)吊盤盤實際情況況加荷，安安全系數(shù)為為３，試壓壓時發(fā)現(xiàn)問問題及時解解決，試壓合格后才能能使用。2．吊盤下部部除料斗上上下口外全全部用安全全網(wǎng)封閉，各各栓繩點要要牢固，不不能馬虎，使用用前安全網(wǎng)網(wǎng)要進(jìn)行試試驗，并經(jīng)經(jīng)常檢查。3．吊盤上的的砂漿，磚磚堆放要均均勻，人員員應(yīng)分散，不不許偏向一一邊堆放，防止引起偏心心受荷而發(fā)發(fā)生意外事事故。吊盤盤上材料應(yīng)應(yīng)隨用隨運運，不能堆堆放過多的材料。筑龍網(wǎng)WWWW.ZHUULONGG.COMM某電廠煙囪滑滑模施工組組織設(shè)計474．在吊盤上上的工作人人員應(yīng)戴好好的安全帽帽，系好安安全帶，特特別是在料料斗口接磚的人員員一定要牢牢固地掛好好安全帶。5．地面施工工人員一定定要戴好安安全帽,并在料斗斗上下口四四周搭好防防護(hù)架，防止上面東西西掉下砸傷傷下面施工工人員。6．吊盤上的的電氣設(shè)備備應(yīng)專人操操作，其他他人員不得得亂摸，亂亂動，防止止錯誤操作發(fā)生事事故。7．內(nèi)襯砌筑筑每班必須須有管理人人員值班，吊吊盤提升應(yīng)應(yīng)服從統(tǒng)一一指揮。8．內(nèi)襯砌筑筑應(yīng)嚴(yán)格按按圖紙要求求及規(guī)范要要求施工，保保證質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良。9．應(yīng)定期檢檢查煙囪頂頂?shù)醐h(huán)與鋼鋼絲繩連接接情況，防防止松動，滑滑動，避免免出現(xiàn)事故。第五節(jié)其他他安全措施施1．施工中嚴(yán)嚴(yán)格按《電電建行業(yè)安安全操作規(guī)規(guī)程》、《電電力建設(shè)安安全工作規(guī)規(guī)程》、《電力建設(shè)安安全施工（生生產(chǎn)）管理理制度》、《電電力建設(shè)施施工企業(yè)全全面質(zhì)量管管理辦法》附錄《文文明施工八八項要求》等等施工，確確保無傷亡亡事故發(fā)生生。2．采取內(nèi)外外安全網(wǎng)和和防護(hù)架防防止高空墜墜物。（詳詳見第二節(jié)節(jié)之安全技技術(shù)措施）。3．考慮到廠廠區(qū)內(nèi)可能能有高壓線線，因此，當(dāng)當(dāng)外架與高高壓線間距距小于5MM時，搭設(shè)絕緣隔離離防護(hù)網(wǎng)架架。4．現(xiàn)場臨建建設(shè)施、倉倉庫、易燃燃料場和用用火處要有有足夠的滅滅火工具和和設(shè)備，對消防器器材要有專專人管理并并定期檢查查。5．加強防范范，提高警警惕，注