焊接工藝評(píng)定證書

焊接工藝評(píng)估證書評(píng)估項(xiàng)目φ159×520#管對(duì)接證書編號(hào)S006焊接措施手工電弧焊xxxxxxxxx有限責(zé)任企業(yè)2023年1月1日目錄序號(hào)資料名稱頁數(shù)備注1工藝評(píng)估證書封面12工藝評(píng)估資料目錄13工藝評(píng)估任務(wù)書14工藝評(píng)估闡明書45工藝評(píng)估匯報(bào)46789101112整頓：焊接工藝任務(wù)書試件名稱工藝評(píng)估評(píng)估編號(hào)L006評(píng)估項(xiàng)目φ159×520＃管對(duì)接焊接措施手工電孤焊焊接接頭型式對(duì)接式焊接材料名稱規(guī)格J422φ3.2評(píng)估材料名稱規(guī)格20＃φ159×5化學(xué)成分質(zhì)保書編號(hào)機(jī)械性能20＃σb=426MPaσS=195MPaδ520%試驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容及規(guī)定1、100%外觀檢查2、100%滲透探傷1.5451.545°φ159×5焊接接頭型式簡圖探傷評(píng)估原則GB150-89理化試驗(yàn)原則GB1979提出XXXX審定XXXX同意XX焊接工藝評(píng)估闡明書編制XXXXXX審核XXXXXX批準(zhǔn)XXXXXXxxxxxxxxx有限責(zé)任企業(yè)2023年9月1日xxxxxxxxx有限責(zé)任企業(yè)滲透探傷匯報(bào)№60002工作令號(hào)S006工件名稱工藝評(píng)估產(chǎn)品名稱管工件編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)S006工藝規(guī)程號(hào)工作材質(zhì)20＃表面狀況合格探傷處溫度15熱處理狀態(tài)器材及工藝條件探傷劑類型通用型對(duì)比試片滲透劑HD-RS滲透時(shí)間8分清洗劑HD-BX清洗措施8分顯像劑HD-EV圖像觀測措施肉眼后處理驗(yàn)收原則TB741-80附件六檢驗(yàn)結(jié)果記錄缺陷號(hào)缺陷位置缺陷形狀及長度㎜缺陷除去后復(fù)探結(jié)論備注探傷位置示意圖100%探傷合格（無發(fā)現(xiàn)任何缺陷）審批探傷者日期2023年1月1日日期2023年1月1日焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNjMoVTi0.0660.531.150.0110.019φ3.2焊接位置：對(duì)接焊縫旳位置全方位焊接方向：向上向下角焊縫位置管子水平焊后熱處理：加熱溫度升溫速度保溫時(shí)間冷卻速度預(yù)熱：預(yù)熱溫度（容許最低值）層間溫度（容許最高值）≤250℃保持予熱時(shí)間加熱方式氣體：保護(hù)氣體混合氣體構(gòu)成流量電特性：電流種類直流極性直流反接焊接電流范圍（安）80-130A電弧電壓（伏）21~23V焊縫層次焊接措施填充金屬焊接規(guī)范其他牌號(hào)規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊速m/b1手工焊J422φ3.2反接80-8521-2270-90㎜/min焊接工藝評(píng)估匯報(bào)編制XXXXXX審核XXXXXX批準(zhǔn)XXXXXXxxxxxxxxx有限責(zé)任企業(yè)2023年1月1日鎢極規(guī)格及類型熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡形式焊絲送進(jìn)速度范圍其它技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)噴咀尺寸焊前清理或?qū)娱g清理砂輪機(jī)打磨背面清根方法單面焊接雙面成形導(dǎo)電咀至工件距離（每面）多道焊或單道焊（每面）焊劑層厚度多絲或單絲焊絲清理方法焊接速度（范圍）70-90mm/min錘擊其它編制XXX日期2023.9審核XXXX日期2023.9焊接工藝評(píng)估匯報(bào)（PQR）PQR編號(hào)№S006日期2023年9月1日WPS編號(hào)№S006日期2023年9月1日焊接措施手工電弧焊機(jī)械化程度手工焊接1.5451.545°φ159×5母材：鋼材原則號(hào)GB3087鋼號(hào)20#類、組別號(hào)Ⅰ與類、組別號(hào)Ⅰ相焊厚度（規(guī)格）φ159×5其它焊后熱處理：填充金屬：焊條原則GB5117焊條牌號(hào)J422焊絲鋼號(hào)、尺寸焊劑牌號(hào)其它質(zhì)保書編號(hào)：電特性：電流種類直流極性反接其它焊機(jī)：AX-300預(yù)熱：預(yù)熱溫度：層間溫度：<150℃焊接位置：對(duì)接固定口操作要點(diǎn)：單面焊雙面成形沖擊韌性試驗(yàn)匯報(bào)編號(hào):試樣號(hào)缺口位置缺口型式試驗(yàn)溫度（℃）沖擊值J角焊縫試驗(yàn)檢查成果：合格焊透100%未焊透裂紋類型和性質(zhì)：（表面）表面無缺陷（宏觀金相）兩焊腳尺寸差其它檢驗(yàn)檢查措施焊縫金屬化學(xué)成分分析其它結(jié)論：本評(píng)估按工業(yè)管道焊接GB50236-98規(guī)定焊接試件檢查試樣、測定性能、確定試驗(yàn)記錄對(duì)旳。評(píng)估成果合格合用范圍本工藝評(píng)估合用于Ⅰ、Ⅱ類鋼、管壁T=1.5mm-8.5mm旳管全焊秀焊接工藝。焊接材料為焊條J422J507實(shí)焊者王德君焊接時(shí)間2023.9標(biāo)記鋼印填表施衛(wèi)泉日期2023.9審核孟召濱日期2023.9焊接參數(shù)記錄焊縫層次焊接措施填充金屬焊接規(guī)范其他牌號(hào)規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊速（M/h）1手工焊J422φ3.2直流反接7021-2270-90mm/min2手工焊J422φ3.2直流反接8024-2670-90mm/min焊縫外觀檢查：焊縫經(jīng)100%外觀檢查。焊縫與母材圓滑過渡，咬邊深度<0.5mm，焊腳高5-6mm，背面凸出1-1.5mm。沒有發(fā)現(xiàn)表面弧坑、氣孔、裂紋等肉眼可見缺陷。無損檢測著色探傷合格、見匯報(bào)超聲波探傷索磁粉探傷射線探傷