熔模精密鑄造過程VIP

Word版本，下載可自由編輯熔模精密鑄造過程失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用十分廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造辦法要高，甚至其它鑄造辦法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采納熔模精密鑄造鑄得。

熔模精密鑄造是在古代蠟?zāi)ｈT造的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術(shù)較早的國家之一，遠(yuǎn)在公元前數(shù)百年，我國古代勞動人民就制造了這種失蠟鑄造技術(shù)，用來鑄造帶有各種精細(xì)花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條互相纏繞的龍，它們首尾相連，上下交叉，形成中間鏤空的多層云紋狀圖案，這些圖案用一般鑄造工藝很難創(chuàng)造出來，而用失蠟法鑄造工藝，可以通過石蠟沒有強度、易于雕刻的特點，用一般工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質(zhì)的工藝品，然后再附加澆注系統(tǒng)，涂料、脫蠟、澆注，就可以得到精致的曾侯乙墓尊盤。

現(xiàn)代熔模鑄造辦法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年月。當(dāng)初航空噴氣發(fā)動機的進(jìn)展，要求創(chuàng)造象葉片、葉輪、噴嘴等外形復(fù)雜，尺寸精確以及表面光滑的耐熱合金零件。因為耐熱合金材料難于機械加工，零件外形復(fù)雜，以致不能或難于用其它辦法創(chuàng)造，因此，需要尋覓一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進(jìn)，現(xiàn)代熔模鑄造辦法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的進(jìn)展。所以，航空工業(yè)的進(jìn)展推進(jìn)了熔模鑄造的應(yīng)用，而熔模鑄造的不斷改進(jìn)和完美，也為航空工業(yè)進(jìn)一步提升性能制造了有利的條件。

我國是于上世紀(jì)五、六十年月開頭將熔模鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種先進(jìn)的鑄造工藝得到巨大的進(jìn)展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內(nèi)燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等創(chuàng)造工業(yè)中被廣泛采納，同時也用于工藝美術(shù)品的創(chuàng)造。

所謂熔模鑄造工藝，容易說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四面填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，普通可達(dá)CT4-6，固然因為熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以一般熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其全都性仍需提升。

壓制熔模時，采納型腔表面光滑度高的壓型，因此，熔模的表面光滑度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特別粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光滑度高。所以，熔模鑄件的表面光滑度比普通鑄造件的高，普通可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。

熔模鑄造最大的優(yōu)點就是因為熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光滑度，所以可削減機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采納熔模鑄造辦法可大量節(jié)約機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)省金屬原材料。

熔模鑄造辦法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特殊可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)