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文檔簡介
安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)永順煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告二O一二年三月十三日目錄第一部份礦井概況……………………4第一節(jié)礦井交通及地理位置…………4井田面積及煤層賦存情況………5礦井設(shè)計能力、服務(wù)年限、開拓方式及地表小窯開采情況…13水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災(zāi)害情況…14第二部份礦井生產(chǎn)系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)分項建設(shè)情況……………22礦井開拓開采系統(tǒng)建設(shè)情況……22通風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)情況………………25排水系統(tǒng)建設(shè)情況………………26提升運(yùn)輸系統(tǒng)建設(shè)情況…………27供電系統(tǒng)建設(shè)情況………………27壓風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)情況………………28防塵、防滅火系統(tǒng)建設(shè)情況……29通訊系統(tǒng)建設(shè)情況………………29監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)情況…………29瓦斯抽放系統(tǒng)建設(shè)情況…………30地面設(shè)施建設(shè)情況………………30其它建設(shè)情況……………………30第三部份煤礦試生產(chǎn)期間的安全技術(shù)措施…………32一、成立聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組……………32二、采掘安全技術(shù)措施…………33三、加強(qiáng)“一通三防”管理,防止瓦斯事故的安全技術(shù)措施………………36四、防治透水事故安全技術(shù)措施………………20五、機(jī)電設(shè)備管理事故措施……………………52六、防治頂板事故的防治措施…………………54七、防止放炮事故安全措施……………………57八、提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施…………………60九、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的安全技術(shù)措施……62十、爆破材料儲存安全措施……………………62十一、防突管理及安全技術(shù)措施………………63第四部份安全機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配置……80第五部分安全專項投資及其使用情況…………………84第六部分礦井各生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)分項運(yùn)行報告及效果分析85一、各生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)分項運(yùn)行報告……………85二、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間生產(chǎn)情況…………………89三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間存在的問題及今后生產(chǎn)安全建議………89四、主要生產(chǎn)安全設(shè)備故障處理記錄及分析…………………89第七部分試運(yùn)轉(zhuǎn)期間安全事故及其它工程質(zhì)量問題情況…90第一部份礦井概況永順煤礦為技改整合礦井,設(shè)計生產(chǎn)能力9萬t/a,,企業(yè)性質(zhì)為有限責(zé)任公司。低瓦斯礦井,依據(jù)省煤田地質(zhì)局實(shí)驗室鑒定報告,9號煤層自燃傾向性為三類,不自燃,煤塵不具爆炸性。由貴州省國土資源廳2008年8月頒發(fā)的安順市蔡官鎮(zhèn)永順煤礦《采礦許可證》(證號:5200000830737)有效期限七年零伍個月,自2008年8月至2016年1月;貴州省煤炭局文件黔煤規(guī)字【2008】1175號《關(guān)于對貴州省安順市蔡官鎮(zhèn)永順煤礦(技改)開采方案設(shè)計的批復(fù)》。貴州煤礦安全監(jiān)察局林東監(jiān)察分局文件黔煤安監(jiān)林字【2008】10號《關(guān)于貴州省安順市蔡官鎮(zhèn)永順煤礦(技改)安全設(shè)施設(shè)計的批復(fù)》。同意按開采設(shè)計方案進(jìn)行施工,我礦嚴(yán)格按已批復(fù)的開采設(shè)計方案及安全專篇進(jìn)行建設(shè),9號煤生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)形成,安全設(shè)施設(shè)備安裝完畢,符合安全生產(chǎn)條件,2011年6月20日通過了聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)后驗收,正式開始進(jìn)入聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),期限為4個月,目前試運(yùn)轉(zhuǎn)到期,經(jīng)過為期4個月的試運(yùn)轉(zhuǎn),各大系統(tǒng)運(yùn)行正常,具備安全生產(chǎn)條件,故申請安全設(shè)施設(shè)計驗收。第一節(jié)地理位置、交通一、礦井所在地理位置及交通情況1.礦井位置、隸屬關(guān)系安順市蔡官鎮(zhèn)永順煤礦屬于安順市蔡官鎮(zhèn)所轄,該礦行業(yè)管理隸屬安順市煤炭局管轄。地理坐標(biāo):東經(jīng)105°59′55″-106°00′38″,北緯26°22′10″-26°23′30″。距縣城約17km,距貴陽138km,該區(qū)交通以公路為主,礦山有公路與安順相通,貴(貴安順市蔡官鎮(zhèn)永順煤礦陽)昆(昆明)鐵路從安順通過。安順有貴(貴陽)黃(黃果樹)高等級公路和貴(貴陽)黃(黃果樹)高速公路通過,交通較為便利(詳見圖1-4-1礦區(qū)交通位置圖)。礦區(qū)范圍由7個拐點(diǎn)坐標(biāo)圈定,面積1.45安順市蔡官鎮(zhèn)永順煤礦圖1-4-1礦區(qū)交通位置圖第二節(jié)井田面積及煤層賦存情況根據(jù)貴州省國土資源廳2008年8月頒發(fā)的安順市蔡官鎮(zhèn)永順煤礦采礦許可證(證號:5200000830737),永順煤礦礦區(qū)范圍由7個拐點(diǎn)坐標(biāo)圈定,礦區(qū)面積1.4571K㎡,開采深度由1510至1100m標(biāo)高,設(shè)計生產(chǎn)能力9萬噸/年。其拐點(diǎn)坐標(biāo)(北京坐標(biāo))如下:2919822,355996682920670,356004852918353,356008592918219,356005112918915,356001452918981,356000162919271,35599956一、煤層礦區(qū)主要可采煤層為M8、M9、M14三層,由上往下敘述如下;1、M8煤層位于含煤地層龍?zhí)督M第二段(P312)上部,為礦區(qū)目前主采煤層,全區(qū)穩(wěn)定可采。上距長興底界燧石灰?guī)r(標(biāo)志層)120—130m,下距M9煤層10—24m。煤層厚度0.9—2.2m,平均1.23m。呈層狀,產(chǎn)狀與地層產(chǎn)狀一致。該煤層局部含有一層厚0.30—0.60m夾矸,夾矸巖性為炭質(zhì)粘土巖,結(jié)構(gòu)較簡單,煤層層位穩(wěn)定,M8煤層在礦區(qū)內(nèi)有部分采掘工程揭露,暫定為穩(wěn)定煤層,現(xiàn)已基本采完。2、M9煤層位于含煤地層龍?zhí)督M第二段(P312)上部。上距M8煤層約10—14m,下距M14煤層約62—75m。煤層厚度0.95m,呈層狀,產(chǎn)狀與地層產(chǎn)狀一致。該煤層無夾矸,結(jié)構(gòu)較簡單,煤層層位穩(wěn)定,M9煤層在礦區(qū)內(nèi)少量巷道揭露,大致了解M9煤層的厚度,其變化不清楚,為較穩(wěn)定煤層。3、M14煤層礦區(qū)內(nèi)沒有工程揭露M14煤層,根據(jù)《貴州省安順市蔡官鎮(zhèn)永順煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》(2008年12月,貴州省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局105地質(zhì)大隊)及鄰近煤礦資料:M14位于含煤地層龍?zhí)督M第二段(P312)下部。上距M9煤層約62—75m。煤層厚度0.90—1.60m,一般1.00—1.30m,平均厚度0.9m。該煤層呈層狀,產(chǎn)狀與地層產(chǎn)狀一致。該煤層含2層夾矸,厚10—35cm,巖性為灰黑色炭質(zhì)粘土巖。結(jié)構(gòu)較簡單,煤層層位較穩(wěn)定,礦區(qū)內(nèi)其厚度變化不清楚,為較穩(wěn)定煤層。綜上所述,M8、M9、M14煤層結(jié)構(gòu)較簡單,煤層穩(wěn)定類型均為較穩(wěn)定煤層。表1-4-1永順煤礦可采煤層主要特征表煤層編號煤層穩(wěn)定性厚度(m)層間距(m)傾角(°)結(jié)構(gòu)頂板巖性底板巖性M8穩(wěn)定1.231305°簡單粉砂巖粉砂巖10-14M9穩(wěn)定0.955°簡單無夾矸粉砂巖粉砂巖、細(xì)砂巖、較穩(wěn)定62-75M14較穩(wěn)定0.905°較簡單炭質(zhì)粘土巖薄層粘土巖128根據(jù)貴州省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測所2004年4月22日及2005年4月7日提供的煤質(zhì)檢測報告及《貴州省安順市蔡官鎮(zhèn)永順煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》。根據(jù)中國煤炭分類總表,煤層一般呈灰褐色、灰黑色,具金屬光澤,性脆,參差狀斷口、塊狀、柱狀及條帶狀結(jié)構(gòu),層狀及塊狀構(gòu)造。比重1.45t/m3(內(nèi)含有浸染狀和結(jié)核狀黃鐵礦),具中等可選性。根據(jù)《貴州省安順市蔡官鎮(zhèn)永順煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》該地區(qū)的煤的牌號為無煙煤類。根據(jù)上述主要指標(biāo),參照煤炭分類標(biāo)準(zhǔn)及礦山提供化驗結(jié)果,M8、M9、M14煤層均屬無煙煤。各煤層煤質(zhì)特征見表1-4-2表1-4-2永順煤礦煤質(zhì)分析結(jié)果表煤層編號工業(yè)分析(%)FCd(%)發(fā)熱量(Q)(MJ/Kg)MadAdVdafSt,dM8原煤0.6817.637.432.6091.428.62—36.95M9原煤0.9518.066.612.4091.5629.11—35.59M14原煤0.7522.058.092.191.6224.63—36.93二、煤層頂、底板條件M8煤層:頂板:直接頂板為黑色薄層炭質(zhì)粘土巖或灰色中厚層粘土質(zhì)粉砂巖,厚3.43m,炭質(zhì)粘土巖:強(qiáng)度較低,水穩(wěn)定性差,易風(fēng)化破碎;粘土質(zhì)粉砂巖:鈣質(zhì)膠結(jié),裂隙較發(fā)育,抗壓強(qiáng)度較大。間接頂板為灰色中厚層燧石灰?guī)r,厚0.80—5.54m,堅硬,抗壓強(qiáng)度大,局部裂隙較發(fā)育。底板為灰色薄—中厚層粘土質(zhì)粉砂巖,粘土質(zhì)粉砂巖為鈣質(zhì)膠結(jié),堅硬,局部裂隙較發(fā)育。M9煤層:頂板:直接頂板為灰色薄—中厚層粉砂質(zhì)粘土巖,厚0—2.7m,強(qiáng)度較低,穩(wěn)定性較差。間接頂板為灰色中厚層燧石灰?guī)r,厚3.55m。堅硬,抗壓強(qiáng)度大,局部裂隙較發(fā)育。底板為灰色薄層粘土巖,強(qiáng)度較低,易風(fēng)化破碎。M14煤層:頂板:直接頂板為灰色薄—中厚層粘土質(zhì)粉砂巖,厚1—2m,粘土質(zhì)粉砂巖為鈣質(zhì)膠結(jié),堅硬,局部裂隙較發(fā)育。間接頂板為灰色中厚層燧石灰?guī)r,厚2—3m。堅硬,抗壓強(qiáng)度大,局部裂隙較發(fā)育。底板為灰色薄層粘土巖,強(qiáng)度較低,易風(fēng)化破碎。綜上所述,礦山工程地質(zhì)條件復(fù)雜程度屬于中等類型。(六)煤的用途蔡官鎮(zhèn)永順煤礦的煤炭產(chǎn)品M8、M9、M14煤層,都屬于中灰、中高硫、高-特高熱值無煙煤。目前該礦的煤主要銷往安順電廠和民用煤,銷售條件較好。第二節(jié)、瓦斯、煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性、地溫1)瓦斯、煤與瓦斯突出根據(jù)貴州省煤炭管理局文件黔煤生產(chǎn)字【2008】1503號《對安順市2008年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù),永順煤礦2008年度礦井瓦斯絕對涌出量2.22m3/min,相對涌出量8.59m3/t,為低瓦斯礦井。根據(jù)貴州省能源局文件黔能源發(fā)【2009】269號《關(guān)于安順市煤炭管理局《關(guān)于審批安順市小煤礦2009年度煤礦瓦斯等級鑒定報告的請示》的批復(fù)》,永順煤礦2009年度礦井瓦斯絕對涌出量為1.91m3/min,相對涌出量9.17m3/t,為低瓦斯礦井。根據(jù)貴州省能源局文件黔能源發(fā)【2010】832號《關(guān)于安順市煤炭管理局《關(guān)于審批安順市小煤礦2010年度煤礦瓦斯等級鑒定報告的請示》的批復(fù)》,永順煤礦2010年度礦井瓦斯絕對涌出量為2.28m3/min,為低瓦斯礦井。根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗室分別提交的《安順市西秀區(qū)永順煤礦煤礦M8、M9煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》M9煤層在標(biāo)高+1470m的壓力值為0.20Mpa。礦井開采標(biāo)高+1470米以上的M8、M9煤層無突出危險性。在鑒定標(biāo)高以下進(jìn)行開采時必須進(jìn)行煤與瓦斯突出鑒定,如有突出危險,開采M14時在M14煤層底板布置瓦斯抽放巷,消突后方能掘進(jìn),考慮抽采效果以及采動影響效果,各煤層瓦斯涌出量按未抽放前一致。2)煤塵爆炸性經(jīng)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗室2008年10月20日鑒定,M8、M9、M14煤層無爆炸危險性(見表1-4-4),因此,該礦井按煤塵無爆炸危險性進(jìn)行設(shè)計。表1-4-4煤塵煤炸性鑒定報告送樣單位安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)永順煤礦收樣日期2008.10.9報出日期2008.10.20統(tǒng)一編號采樣編號工業(yè)分析%爆炸性試驗爆炸性結(jié)論水分灰分揮發(fā)分火焰長度(mm)巖粉量(%)MadAdVadMaf2008-M381M81.0111.535.3300煤塵無爆炸性2008-M382M90.9518.066.6100煤塵無爆炸性2008-M383M140.7522.058.0900煤塵無爆炸性備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《煤塵爆炸性鑒定方法》AQ1045-2007在開采過程中要注意煤粉的含量,應(yīng)盡量降低巷道和工作面中煤塵的含量,作好相應(yīng)的安全防范措施。3)煤層自燃發(fā)火傾向性煤層自燃性由貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗室2008年10月20日鑒定,M8、M9、M14煤層的自燃性傾向為Ⅲ類不易自燃煤層(見表1-4-5)。因此,該礦井的煤層自燃傾向性等級按Ⅲ類不易自燃煤層進(jìn)行設(shè)計。表1-4-5煤炭自燃傾向等級鑒定報告送樣單位安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)永順煤礦收樣日期2008.10.9報出日期2008.10.20統(tǒng)一編號采樣編號工業(yè)分析%真相對密度全硫煤吸氧量自燃傾向分類水分灰分揮發(fā)分焦渣特征TRTDSt,d%cm3/g干煤MadAdVad2008-M381M81.0111.537.4321.530.651.18Ⅲ類2008-M382M90.9518.066.6121.500.571.28Ⅲ類2008-M383M140.7522.058.0921.510.751.21Ⅲ類備注Ⅰ類:容易自燃Ⅱ類:自燃Ⅲ類:不易自燃執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T2010420064)地溫本井田屬地溫正常區(qū),無熱害影響。第三節(jié)礦井設(shè)計能力、服務(wù)年限、開拓方式及地表小窯開采情況一、設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限永順煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力為9萬t/a。根據(jù)開采方案設(shè)計,本礦剩余服務(wù)年限12年。二、井田開拓方式開拓方式為斜井開拓。三、工業(yè)場地位置在礦井北東側(cè)主斜井附近工業(yè)場地。四、井口數(shù)目及位置永順煤礦采用斜井開拓,設(shè)有主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井三個井筒,井筒均采用料石錨噴支護(hù)。三、地表小窯開采情況:永順煤礦位于貴州省安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)境內(nèi),是由原永順煤礦技改而成,開采煤層為M8、M9、M14,M9煤層為本礦技改系統(tǒng)。本礦周邊小煤窯較多,開采歷史較久,因大多數(shù)老窯停采時間較長,已垮塌封閉,無法取得實(shí)測資料,目前調(diào)查清的煤礦具體如下:礦井東臨為黔興煤礦,開采煤層為M8、M9煤層,與本礦開采層位較遠(yuǎn),采空區(qū)積水對本礦水害威脅不大。北鄰老楊柳田煤礦,開采M9、M8、煤層,老楊柳田煤礦只要不越界開采對本礦水害威脅不大,現(xiàn)已關(guān)閉,關(guān)閉后采空區(qū)容易造成積水,故對本礦水害造成威脅,在采掘過程中必需加強(qiáng)防治水工作,做到有掘必探,先探后掘,先治后采的原則。本礦風(fēng)井就是利用原永順煤礦主井進(jìn)行改造而成的,老采空區(qū)對本礦造成影響,已密閉的采空區(qū)積水較多,容易從密閉滲出,造成礦井涌水量增加,故必須加強(qiáng)總回風(fēng)巷對密閉的防治水管,加強(qiáng)密閉質(zhì)量檢查,若水壓增大必須采取措施進(jìn)行密閉放水,確保安全。水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災(zāi)害情況一、煤層瓦斯賦存及規(guī)律瓦斯在煤體中存在的狀態(tài)有二種:一種叫游離狀態(tài),一種叫吸附狀態(tài)。在天然條件下,煤體中以吸附狀態(tài)貯存的瓦斯約占90%,以游離狀態(tài)貯存的占10%,總體來說,瓦斯絕大部份是以吸附狀態(tài)存在的。瓦斯以游離和吸附狀態(tài)賦存于煤的微孔隙和裂隙中。一般情況下,瓦斯壓力越大,煤層瓦斯含量就越大。瓦斯壓力與埋藏深度和局部構(gòu)造應(yīng)力等因素有關(guān),與成煤年代、煤的變質(zhì)程度無關(guān);淺部瓦斯壓力較小,隨著開采深度的增加,瓦斯壓力一般近似線性增加。在地質(zhì)構(gòu)造中,強(qiáng)大的構(gòu)造應(yīng)力作用可使煤體中的孔隙和裂隙變小,甚至閉合,瓦斯流通性大大減弱,瓦斯占據(jù)孔隙減小,出現(xiàn)局部瓦斯壓力增加帶;在一些開放性構(gòu)造帶,瓦斯運(yùn)移使瓦斯壓力減小。因而,瓦斯壓力在煤層中將呈現(xiàn)與埋深的線性相關(guān)性和局部的非均勻性。儲量核實(shí)報告未提供該礦煤層瓦斯賦存規(guī)律,所獲資料中未提供瓦斯各種賦存狀態(tài)所占比例。未收集到瓦斯垂直分布帶情況資料。礦井應(yīng)加強(qiáng)瓦斯鑒定工作,分析和掌握瓦斯賦存和涌出規(guī)律,給瓦斯治理提供可靠依據(jù)。二、煤層瓦斯含量未獲得瓦斯壓力及瓦斯梯度資料。根據(jù)《采礦工程設(shè)計手冊》中給出的經(jīng)驗公式進(jìn)行計算,礦井首采區(qū)最深處至地表的垂直距離取110m,則P=5H=5×110=0.55MPa,二采區(qū)最深處至地表的垂直距離取230m,則P=5H=5×230=1.15MPa;本次設(shè)計采用AQ1018-2006標(biāo)準(zhǔn)中的分源預(yù)測法預(yù)測礦井煤層瓦斯含量,取M9煤層13.4m3/t(預(yù)測標(biāo)高+1175m)、M14煤層33.58m3/t(預(yù)測標(biāo)高+1130m三、礦井瓦斯等級根據(jù)貴州省能源局文件黔能源發(fā)【2009】269號《關(guān)于安順市煤炭管理局《關(guān)于審批安順市小煤礦2009年度煤礦瓦斯等級鑒定報告的請示》的批復(fù)》,永順煤礦2009年度礦井瓦斯絕對涌出量為2.22m3/min,相對涌出量9.17m3/t,為低瓦斯礦井。根據(jù)貴州省能源局文件(黔能源發(fā)[2010]832號)《關(guān)于安順市工業(yè)和信息化委員會《關(guān)于安順市小煤礦2010年度瓦斯等級鑒定結(jié)果的請示》的批復(fù)》的批復(fù),永順煤礦2010年度瓦斯等級鑒定的礦井瓦斯絕對涌出量為2.28m3/min,二氧化碳絕對涌出量0.50m3/min,相對瓦斯涌出量為9.17m3/t,鑒定瓦斯等級為低瓦斯礦井。根據(jù)貴州省能源局文件(黔能源煤炭【2012】4號)(關(guān)于安順市煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于安順市小煤礦2011年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的請示》的批復(fù))永順煤礦2012年度瓦斯等級鑒定的礦井瓦斯絕對涌出量為0.26m3/min,二氧化碳絕對涌出量0.12m3/min,相對瓦斯涌出量為9.65m3/t,二氧化碳絕對涌出量1.09m3/min,鑒定瓦斯等級為低瓦斯礦井。根據(jù)貴州省能源局文件(黔能源煤炭【2011】637號)《關(guān)于對安順市西秀區(qū)永順煤礦M8、M9煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的批復(fù)》,鑒定結(jié)論為(1)永順煤礦M8煤層在鑒定范圍ABCDE(標(biāo)高+1344m以上的M8煤層)內(nèi)沒有突出危險;(2)永順煤礦M9煤層在鑒定范圍內(nèi)ABCDE(標(biāo)高+1329m以上的M9煤層)內(nèi)沒有突出危險。四、其它有毒有害氣體情況儲量核實(shí)報告未提供礦井其它有毒有害氣體情況。礦井有毒有害氣體通常包括一氧化碳(CO)、二氧化氮(NO2)、二氧化硫(SO2)、硫化氫(H2S)、氨(NH3)及甲烷(CH4)等。五、各煤層煤塵爆炸指數(shù)及爆炸危險性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗室2008年10月提供的《安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)永順煤礦煤塵爆炸性鑒定報告》,對M8、M9、M14煤層取樣鑒定,結(jié)果各煤塵均為無爆炸性危險。所以按煤塵無爆炸性危險進(jìn)行設(shè)計和管理。但在煤礦開采生產(chǎn)過程中應(yīng)堅持濕式作業(yè),搞好防塵工作,確保安全文明生產(chǎn)和礦工的身體建康。2-2-4煤塵爆炸性鑒定報告煤層工業(yè)分析(%)爆炸試驗爆炸性結(jié)論水分灰分揮發(fā)分焦渣特征火焰長度(mm)抑制煤塵爆炸最低巖粉量(%)MadAdVdafM80.7512.775.19200煤塵無爆炸性M90.957.405.38200煤塵無爆炸性M140.687.975.05200煤塵無爆炸性六、煤層自燃發(fā)火期和自燃傾向性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗室2008年10月提供的《安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)永順煤礦煤塵自燃傾向等級鑒定報告》,對M8、M9、M14煤層取樣燃點(diǎn)試驗結(jié)果:自燃傾向分類都為Ⅲ類,不易自燃。本設(shè)計按煤層不易自燃設(shè)計。但在煤礦開采生產(chǎn)過程中,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理。暫時不用的巷道和廢棄的巷道要及時密閉,采面回采結(jié)束后要按規(guī)定及時密閉。據(jù)煤炭自燃傾向等級監(jiān)定報告結(jié)論,無自燃發(fā)火現(xiàn)象。2-1-5煤炭自燃傾向等級鑒定報告煤層工業(yè)分析(%)焦渣特征真相對密度全硫煤吸氧量自燃傾向分類水分灰分揮發(fā)分TRDdSt.dcm3/gMadAdVdafM80.7512.775.1921.531.131.21Ⅲ級M90.957.405.3821.500.571.28Ⅲ級M140.687.975.0521.510.751.21Ⅲ級備注Ⅰ級:容易自燃,Ⅱ級:自燃,Ⅲ級不易自燃七、煤層頂、底板情況(1)M8煤層頂板:其直接頂板巖性為粘土巖、炭質(zhì)粘土巖等較軟巖石、泥巖,易破碎,遇水容易軟化、滑塌,其頂板強(qiáng)度低,為不穩(wěn)定頂板。底板:直接底板為粉砂質(zhì)粘土巖,易風(fēng)化崩解,遇水易膨脹、軟化,為不穩(wěn)定底板。(2)M9煤層頂板:直接頂板為粉砂質(zhì)粘土巖、粉砂巖,大部分地區(qū)直接頂板為灰?guī)r,較穩(wěn)定,其工程地質(zhì)條件較好,為較穩(wěn)定頂板。底板:直接底板為粘土巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖,工程地質(zhì)條件較好,為較穩(wěn)定底板。(3)M14煤層頂板:直接頂板為泥灰?guī)r及粉砂巖,為較穩(wěn)定頂板,工程地質(zhì)條件較好。底板:直接底板為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖。工程地質(zhì)條件較好,為較穩(wěn)定底板。隨著開采工作的展開,采空區(qū)將會增大,由于各煤層的頂?shù)装宸€(wěn)定性較差,在以后的開采過程中,將會出現(xiàn)冒頂、片幫、底鼓現(xiàn)象的可能性大,應(yīng)加強(qiáng)煤層巷道頂、底、幫的支護(hù)管理工作,預(yù)防不良事故發(fā)生。在今后生產(chǎn)過程中,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,編制相應(yīng)的作業(yè)規(guī)程,以便更好地保證工作面的生產(chǎn)安全。儲量核實(shí)報告未提供各煤層頂?shù)装逦锢砹W(xué)性質(zhì)參數(shù)、結(jié)構(gòu)及變化規(guī)律內(nèi)容。建議補(bǔ)充測試。八、沖擊地壓危險性《貴州省安順市蔡官鎮(zhèn)永順煤礦資源/儲量核實(shí)報告》中未提供確定沖擊地壓的基礎(chǔ)資料,根據(jù)鄰近礦井生產(chǎn)資料未出現(xiàn)沖擊地壓現(xiàn)象。由于本礦開采深度相對較淺,發(fā)生沖擊地壓的可能性很小。礦井按無沖擊地壓考慮。但在巷道布置時應(yīng)盡量避開應(yīng)力集中區(qū),掘進(jìn)和采煤時也應(yīng)注意應(yīng)力集中影響。后期開采深部時需進(jìn)行沖擊地壓的預(yù)測和配備沖擊地壓監(jiān)測設(shè)備,若發(fā)現(xiàn)有沖擊地壓時需編制和采取相應(yīng)的措施。九、水文地質(zhì)條件一、地表水在礦區(qū)東北部邊緣有一小溪流自東南向北東流淌(永順),為季節(jié)性溪流,豐水季節(jié)流量較大,流量約20m3/s,枯水季節(jié)流量1m二、地下水礦區(qū)內(nèi)地下水類型有松散巖類孔隙水,巖溶裂隙水及碎屑巖類基巖裂隙水三大類:(1)松散巖類孔隙水含水巖組:地下水主要賦存于第四系(Q)的殘坡積,沖洪積成因的砂土、亞砂土、碎石和少量粘土中,礦區(qū)內(nèi)其厚度在0~20m左右,分布于區(qū)內(nèi)的河溝旁側(cè),低洼谷地和山坡的緩坡地帶。弱含水層,流量隨季節(jié)的變化而變化,豐水期時較大,枯水期小。流量一般﹤0.5m3(2)巖溶裂隙水含水巖組:巖性主要為上二疊統(tǒng)長興組(P3c)、大隆組(P3(3)碎屑巖基巖裂隙水含水巖組:巖性為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M的粘土巖、砂巖、粉砂巖、泥巖、頁巖、煤層及厚度不大的灰?guī)r等,其富水性弱,為相對隔水層,流量一般小于0.5L/s,地下經(jīng)流模數(shù)小于1L/s,含水性弱。礦區(qū)最低排水基準(zhǔn)面在礦區(qū)北面永順下游與三岔河交匯處,最低排水準(zhǔn)面標(biāo)高1100m左右,對礦區(qū)構(gòu)成影響的地下水主要來自淺部頂板基巖裂隙水,其流量較小,一般為1L/s。水文地質(zhì)條件相對中等復(fù)雜。三、礦井充水因素分析據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)特征分析,礦井充水因素主要有以下幾個方(1)頂板基巖裂隙水;(2)老空水;(3)老窯水。(1)頂板基巖裂隙水:主要是在礦井采掘活動中,從頂板裂隙進(jìn)入礦井的水。大氣降水,地表水是礦床充水的主要因素。(2)老空水:在一些廢棄的小煤窯礦區(qū)采空區(qū),易產(chǎn)生積水,在巷道掘進(jìn)過程中容易發(fā)生上部采空區(qū)透水,突水現(xiàn)象。(3)老窯水:隨著開采面積的增大和深度的增加,淺部老窯水及上覆煤層老窯水可能導(dǎo)入井下。四、礦井涌水量根據(jù)以往永順煤礦的水文地質(zhì)調(diào)查報告,對該礦區(qū)涌水量的計算結(jié)果預(yù)測,單位涌水量為0.00031~0.1951L/s.km2,地下經(jīng)流模數(shù)1.54L/s.km2??菟竟?jié)基本無水,豐水季節(jié)在10~20t/d。礦井涌水量較小,在開采過程中,應(yīng)注意原封閉的礦井采空區(qū)形成的積水對礦井的危害。礦井涌水量預(yù)算采用以下比擬法計算,取正常涌水量:Q正=20m3/h,最大涌水量:Q大=50m五、水文地質(zhì)類型本礦區(qū)煤礦開采標(biāo)高為1500~1000m,最低侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高1100m,采區(qū)范圍在侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高以上,直接充水水源主要為長興組巖溶裂隙水及含煤巖系的龍?zhí)督M基巖裂隙水,及老窯采空區(qū)積水,屬于以裂隙充水為主的礦床,整合擴(kuò)界后,擬開采煤層標(biāo)高以上存在較大面積采空區(qū)積水,礦井存在自上覆采空區(qū)積水突水的可能性較大,區(qū)域承壓水對礦區(qū)采礦范圍無影響。礦井水文地質(zhì)條件呈中等較復(fù)雜類型。十、地溫情況在實(shí)際生產(chǎn)過程中區(qū)內(nèi)周邊礦井從未發(fā)生過地溫異?,F(xiàn)象,永順煤礦屬地溫正常型礦井。第二部份礦井生產(chǎn)系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)建設(shè)說明第一節(jié)、礦井開拓開采系統(tǒng)建設(shè)情況1、礦井開拓系統(tǒng)情況井筒裝備與布置1、礦井開拓系統(tǒng)情況本礦井采用原有永順煤礦的主、風(fēng)井為現(xiàn)主、風(fēng)井,新建副井,礦井共有3個井筒,即主斜井和副斜井、專用回風(fēng)井,主、副井口和回風(fēng)井位于井田的的東部,主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井三個井筒,井筒均采用工字鋼架棚或料石錨噴支護(hù)。(1)主斜井:采用錨噴支護(hù),長1200m,斷面7.4m2,裝備膠帶運(yùn)輸機(jī),主要擔(dān)負(fù)礦井的原煤運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)及管線鋪設(shè)等任務(wù)用。(2)副斜井:采用錨噴支護(hù),長1160m,斷面7.4m2,安設(shè)22Kg/m單軌作軌道運(yùn)輸,主要擔(dān)負(fù)礦井的人員、材料、設(shè)備、矸石運(yùn)輸及進(jìn)風(fēng)、管線鋪設(shè)等任務(wù)用。(3)回風(fēng)斜井:采用錨噴支護(hù),長1250m,斷面7.4m2,鋪設(shè)瓦斯抽放管線,作為礦井專用回風(fēng)巷,擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)用。表1-4-2井筒特征表井筒名稱井口坐標(biāo)井口標(biāo)高(米)方位角傾角井筒長度(m)斷面(m2)XY掘凈主斜井291973235699993+1415326°第一段11°,第二段7°12007.47.04副斜井291976435000012+1415326°第一段9°,第二段7°11007.47.04回風(fēng)井291961835699962+142033°第一段18°,第二段9°11007.47.04注:表中坐標(biāo)為北京坐標(biāo)系,黃海高程。4、水平劃分及標(biāo)高以兩個開采水平開拓全礦井,一水平標(biāo)高為+1300m,二水平標(biāo)高為+1150m。5、大巷布置一盤區(qū)開采時在M9煤層中+1300m布置運(yùn)輸大巷,+1300m布置運(yùn)輸大巷。二盤區(qū)開采時在M9煤層底板距M9煤層20m的巖層中+1309m布置運(yùn)輸大巷、軌道大巷和回風(fēng)大巷。6、井下消防材料庫硐室規(guī)格:S=6.5m2,L=要求:采用不燃性材料支護(hù);消防材料、工具定期檢查和更換,不得挪作他用。服務(wù)范圍:一盤區(qū)層位位置:副斜井井底車場附近的巖層中。支護(hù)形式:錨噴通風(fēng)方式:擴(kuò)散通風(fēng)7、避難所采區(qū)避難所硐室規(guī)格:S=7.0m2,L=6m要求:采用錨噴支護(hù);設(shè)置向外開啟的隔離門,隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè);至少能滿足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2裝備:設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話;接入水管及壓風(fēng)管,設(shè)備壓風(fēng)自救袋18個,設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;配備18臺隔離式自救器。服務(wù)范圍:一盤區(qū)層位位置:副斜井井底車場附近的巖層中。支護(hù)形式:錨噴通風(fēng)方式:擴(kuò)散通風(fēng)(深度小于6m)。8、信號硐室井底車場設(shè)信號硐室。硐室規(guī)格:信號硐室(寬×深×高=1.8×1.8×2.0)要求:采用不燃性材料支護(hù)。裝備:設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話;信號硐室設(shè)提升信號裝置。服務(wù)范圍:全礦層位位置:副斜井井底車場。支護(hù)形式:錨噴通風(fēng)方式:擴(kuò)散通風(fēng)(深度小于6m)。9、井下變電所在主井與副井之間設(shè)置井下變電所,由地面變電所高壓下井,再由井下中央變電所配電。水泵房在井底+1329m標(biāo)高布置水泵房,水泵房標(biāo)高為+1329m,支護(hù)方式錨噴。長度64m,巖巷布置,服務(wù)于一盤區(qū)的排水,凈斷面7.0m2,獨(dú)立進(jìn)風(fēng),配備排水設(shè)備。2、采掘生產(chǎn)系統(tǒng)情況我礦已建成一個采煤工作面,(即10901采煤工作面);2個掘進(jìn)工作面(即1192運(yùn)輸巷和1192回風(fēng)巷)。采煤工作面長度(斜長)80米,傾向長280米。采煤方法為傾向長壁后退式采煤方法?;夭晒に嚍椋捍蜓鄯排诼涿簰炝?、臨時支護(hù)攉煤移溜打柱回柱。采面采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù),柱距0.8m,排距1m。三.四排控頂,最大控頂距4.2米,最小控頂距3.2米,放頂步距1米運(yùn)煤:10901回采工作面(刮板運(yùn)輸機(jī)→10901運(yùn)輸巷(刮板運(yùn)輸機(jī))→10901運(yùn)輸巷皮帶機(jī)→采區(qū)運(yùn)輸大巷皮帶機(jī)→主斜井運(yùn)料:地面(專用材料車)→副斜井→井底車場→軌道上山→采區(qū)軌道大巷→10901回風(fēng)巷→10901采面通風(fēng)路線:主斜井(副斜井)→井底車場→采區(qū)運(yùn)輸巷(采區(qū)軌道巷)→10901運(yùn)輸巷→工作面→10901回風(fēng)巷→采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)→地面。第二節(jié)、通風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)情況我礦有3條井筒,兩進(jìn)一回。通風(fēng)設(shè)施嚴(yán)格按安全專篇設(shè)計要求建設(shè),主要通風(fēng)機(jī)選用FBCDZNO10-55*2型防爆對旋軸流通風(fēng)機(jī)兩臺,電機(jī)功率2×55KW,一臺使用,一臺備用,局部通風(fēng)機(jī)采用FBDNO6.02*11型4臺,兩臺使用,兩臺備用,風(fēng)機(jī)的各項參數(shù)都達(dá)到設(shè)計要求,能滿足安全生產(chǎn)的需要。礦井通風(fēng)方式采用中央分列式;通風(fēng)方法采用抽出式,即:主(副)斜井進(jìn)風(fēng),回風(fēng)井回風(fēng)。為保證采、掘工作面的風(fēng)量并使風(fēng)流按規(guī)定流動,在風(fēng)流流動的路線中設(shè)置有風(fēng)門及調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物;在回風(fēng)斜井井口設(shè)置防爆門,引風(fēng)道與防爆門的夾角35度,引風(fēng)道長度比防爆門至井筒內(nèi)引風(fēng)道開口位置的距離多10米。根據(jù)資質(zhì)部門鑒定2008年度對本礦進(jìn)行瓦斯等級鑒定和貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗室對我礦M9進(jìn)行煤塵爆炸性和煤炭自燃傾向等級鑒定,本礦屬低瓦斯礦井,煤塵無爆炸性,煤層自燃傾向分類為三級,不易自燃。第三節(jié)、排水系統(tǒng)建設(shè)情況在井下+1300m標(biāo)高建中央水泵房的集中排水方式,將井下涌水排至副斜井井口排水溝后自流至污水處理池。安設(shè)125DF-25×7型多級分段式(3級)離心泵3臺,正常涌水時1臺工作,1臺備用,1臺檢修,最大涌水時2臺工作。水泵流量100m3/h,揚(yáng)程175m,配套電動機(jī)電壓66V,功率75kw。水泵房凈斷面為5.2m2,掘進(jìn)斷面為5.8m2,采用錨噴支護(hù);水倉凈斷面為6.0m2,掘進(jìn)斷面為6.8m2,采用錨噴支護(hù);管子道凈斷面為4.5m2,掘進(jìn)斷面為5.0m2,采用錨噴支護(hù)。水倉容量500m3,排水管路采用第四節(jié)、提升運(yùn)輸系統(tǒng)建設(shè)情況主斜井DSJ650皮帶機(jī)兩部,采區(qū)運(yùn)輸巷選用DSJ650皮帶機(jī)2部,工作面采用DSJ650皮帶機(jī)1部配合1臺SGB40Z刮板機(jī)運(yùn)輸,采煤工作面采用一臺SGB40Z刮板機(jī)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸;副斜井絞車選用JTP-1.2*1.0P型單滾筒提升絞車,材料運(yùn)輸上山選用JBT-25型絞車,各臺提升運(yùn)輸設(shè)備安全保護(hù)裝置齊全有效,性能良好,能夠滿足安全生產(chǎn)的需要。第五節(jié)、供電系統(tǒng)建設(shè)情況1、礦井設(shè)計采用雙回路供電:礦井兩回路的供電電壓等級為10kv。礦區(qū)距變電站約4km,距變電站約4km,本煤礦引用洋蔡線和龍橋線作為礦井雙回路電源供電,供電有保障。采用10kv架空高壓線路,至本煤礦的兩回路10kV供電線路規(guī)格都為LGJ-50鋼芯鋁絞線。2、電壓等級二個進(jìn)線電源電壓等級均為10kV,地面低壓供電電壓等級為380V、220V,井下低壓電壓等級為0.66kV、127V、1140V,煤電鉆及照明為127V,信號為36V。3、電力負(fù)荷全礦共安裝設(shè)備64臺(件),其中工作設(shè)備43臺(件);設(shè)備總?cè)萘?786.6kw,其中工作容量1172.0kw。全礦有功負(fù)荷為821.77kw,無功負(fù)荷824.05kvar(補(bǔ)償電容420KVAR之后,全礦無功負(fù)荷為404.05KVAR,補(bǔ)償后功率因素為0.906),視在負(fù)荷1163.77kVA.礦井年耗電4108850kwh,綜合電耗為45.65kw·h/t煤。4、、送變電方式1、礦井一、二級用電負(fù)荷采用雙電源供電,當(dāng)其中一回電源故障時,另一電源可擔(dān)負(fù)全部一、二級負(fù)荷用電。2、地面設(shè)備供電(低壓)全部采用電纜方式出線。3、地面送變電在主井工業(yè)場地西面設(shè)一座10KV變電所,安裝兩臺S11-400/10/0.4變壓器,在地面安設(shè)變壓器供地面供地面主要通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)房、機(jī)修車間、坑木加工房、辦公樓、污水處理站、地面照明、充電房、鍋爐房等地面安全、生產(chǎn)和生活設(shè)施用電,電壓等級380v/220v。4、井下送變電在井下設(shè)中央變電所,供井下負(fù)荷用電,電壓等級660v,雙回10KV電源取自工業(yè)場地10KV變電所,10KV電源線路采用MYJV22-8.7/10-3×35電纜,地面的高壓配電房符合要求,共安裝變壓器4臺,其中KBSG-630兩臺,KBSG-100兩臺。礦井一類負(fù)荷全部采用雙電源供電,掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)了雙風(fēng)機(jī)雙電源和“三專兩閉鎖”。各種保護(hù)裝置齊全有效,能夠滿足安全生產(chǎn)的需要。第六節(jié)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)建設(shè)情況在地面建了空壓機(jī)房,空壓機(jī)選用LGJ-13/7型空氣壓縮機(jī)2臺,空氣流量13m3/min。下井壓氣總管選擇φ108×4無縫鋼管,長800m;鑿巖機(jī)支管選擇φ57×3.5無縫鋼管或相應(yīng)管徑的軟管,混凝土噴射機(jī)支管選擇φ57×3.5無縫鋼管或相應(yīng)直徑的軟管,錨桿鉆機(jī)支管選擇φ57×3.5無縫鋼管或相應(yīng)直徑的軟管。所有壓風(fēng)管路均接到了各采掘工作面自救站及避難硐室,滿足安全生產(chǎn)的需要。第七節(jié)、防塵、防滅火系統(tǒng)建設(shè)情況在地面修筑200m3的靜壓水池兩個,消防灑水管路主管采用DN75mm無縫鋼管,支管采用D50的無縫鋼管,所有管路均接到了總回風(fēng)巷、采掘工作面及自救站和避難硐室、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及各需灑水消防地點(diǎn),采掘工作面設(shè)置移動噴霧,其回風(fēng)流設(shè)置防塵水幕,總回風(fēng)流設(shè)置水幕,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧。設(shè)有粉塵管理制度,定期清掃、沖洗巷道內(nèi)的粉塵。各采掘工作面、水泵房、絞車硐室、皮帶機(jī)頭、地面配電房、主扇風(fēng)機(jī)房等地點(diǎn)均放有滅火器、山砂等滅火器材,井上下設(shè)有消防材料庫,配有各種消防器材、工具備用。第八節(jié)、通迅系統(tǒng)建設(shè)情況我礦管理人員全部配有手機(jī)1部,調(diào)度室安有程控電話,確保礦內(nèi)外聯(lián)系方便;在地面調(diào)度室設(shè)置有HJD-80程控交換機(jī),井下各采掘工作面、避難硐室、自救站、水泵房、井底車場、絞車硐室、皮帶機(jī)頭乳化泵站等均安設(shè)有電話,地面各重要地點(diǎn)均安設(shè)有電話,確保井上下通訊暢通。第九節(jié)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)情況我礦已安裝了KJ101N型礦用安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),主機(jī)2臺,1臺工作,1臺備用,并正常投入使用,對礦井井下的瓦斯、設(shè)備開停、風(fēng)門開關(guān)、風(fēng)速、負(fù)壓、水位、一氧化碳、溫度等進(jìn)行連續(xù)實(shí)時監(jiān)測監(jiān)控,地面設(shè)立中心站,全礦設(shè)5個分站。在參數(shù)超限和設(shè)備出現(xiàn)故障時能及時報警、顯示和儲存,瓦斯超限時能夠自動斷電。瓦斯抽放系統(tǒng)安裝KJ73N監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對抽放流量、溫度、開停、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,參數(shù)超限能報警斷電、顯示、存儲、打印,功能齊全,運(yùn)行正常,設(shè)有分站兩個,數(shù)據(jù)直接傳到監(jiān)控室中心站。第十節(jié)瓦斯抽放系統(tǒng)建設(shè)情況瓦斯抽放系統(tǒng):本礦安裝兩臺高負(fù)壓2BEC型瓦斯抽放系統(tǒng),兩臺低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng),主管使用φ300mm寸PE瓦斯抽放管理,分管使用φ200mm寸PE瓦斯抽放管路,對井下采掘工作面及采煤工作面采空區(qū)進(jìn)行瓦斯抽放,采煤工作面采用提前預(yù)抽、掘進(jìn)工作面采用邊掘邊抽的方法,隅角采用低負(fù)壓埋管抽放,系統(tǒng)運(yùn)行正常,采用KJ73N型瓦斯抽放監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對抽放流量、溫度、濃度、負(fù)壓等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時連續(xù)監(jiān)控,運(yùn)行正常。第十一節(jié)、地面設(shè)施建設(shè)情況建設(shè)有兩堂一舍,食堂200m2,澡堂200m2,職工宿舍5000m2,辦公樓2000m2第十二節(jié)、其它建設(shè)情況1、礦井生產(chǎn)調(diào)度指揮通訊建設(shè)礦井建立了辦公大樓,調(diào)度室,瓦斯監(jiān)測監(jiān)控室等設(shè)施。礦長,安全礦長,生產(chǎn)礦長,工程師,各特殊工種人員配備齊全。礦井生產(chǎn)調(diào)度指揮通訊系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、在工業(yè)廣場內(nèi)修建了材料庫房、機(jī)修車間、充電室、浴室、更衣室。在井口前端20m處設(shè)置一篩分系統(tǒng),皮帶機(jī)到井口出煤進(jìn)入篩選系統(tǒng),由人工配合機(jī)械進(jìn)行分選,矸石翻入矸石場。3、在工業(yè)廣場外修建了儲存量為3噸的炸藥雷管庫房。4、在工業(yè)廣場周邊均開挖了排水溝及泄洪涵洞、礦區(qū)在雨季時洪水可直接排出。5、風(fēng)井建有風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵房、值班室等設(shè)施,設(shè)施設(shè)計合理,符合相關(guān)要求。6、我礦已與安順市救護(hù)大隊簽定救護(hù)協(xié)議,我礦經(jīng)常組織輔助救護(hù)隊員學(xué)習(xí)訓(xùn)練。發(fā)生事故時能夠及時救援,華榮礦業(yè)集團(tuán)也成立救護(hù)隊,在蔡關(guān)鎮(zhèn)楊柳田煤礦,距礦約1公里,滿足緊急救援要求。。7、我礦已編制《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》和《事故應(yīng)急救援預(yù)案》,并根據(jù)情況變化隨時修訂,認(rèn)真組織學(xué)習(xí),貫徹落實(shí)。第三部分:試生產(chǎn)期間的安全技術(shù)措施一、成立聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組為了確保試生產(chǎn)期間的礦井安全,根據(jù)工作需要成立聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)對全礦井采掘機(jī)運(yùn)通各方面運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控及安全管理。組長:韓寶東(礦長)副組長:樊家喜(工程師)成員:王祥舉(生產(chǎn)副礦長)、劉金光(安全副礦長)、劉金強(qiáng)(機(jī)電礦長)、樊家喜(工程師)、陶明好(工程師助理)、溫光明(安全科長)、陶明好(技術(shù)科長)、李世濤(通風(fēng)科長)、朱廣通(調(diào)度主任)、楊廣軍(機(jī)電科長)、李贊華、范曰和(掘進(jìn)區(qū)長)、邵世榮、李大通(采煤區(qū)長)。下設(shè)6個安全管理科室:1、生產(chǎn)技術(shù)科:科長:陶明好科員:、熊陸江、鄭通州等2、安全檢查科:科長:溫光明成員:單壯青、仲濟(jì)文、李大乾、單凡聲等3、通風(fēng)管理工區(qū):區(qū)長:李世濤成員:李劉寶、羅超值、李金紅、徐月修、仲偉金等4、機(jī)電工區(qū):區(qū)長:楊廣軍成員:萬小圓、謝忠明、龐俊飛等5、生產(chǎn)調(diào)度室:主任:朱廣通成員:熊正德、李大濤等6、防突隊隊長:李大通成員:粟凡凱、粟剛剛、王靖友、王明善、譚佳之、李大寬等二、采掘安全術(shù)措施(一)回采安全技術(shù)措施1.工作面采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù),支柱排距1.0m,柱距0.8m,迎山角3~5度,在切頂排支柱間加打密集支柱與戧柱加強(qiáng)切頂;在工作面3一4排支柱間沿傾斜每隔5一8米設(shè)一個叢柱或木垛加強(qiáng)支護(hù)。支設(shè)叢柱的地點(diǎn)底板應(yīng)平整。2.靠煤壁側(cè)第一排支柱距煤壁的距離不得大于0.9m,當(dāng)沿傾斜連續(xù)2.0m以上距煤壁大于0.9m時,必須打上臨時支柱加強(qiáng)頂板支護(hù)。3.嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量驗收制度和敲幫問頂制度,搞好工作面、上下出口、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)的支護(hù)質(zhì)量。嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支護(hù),工作面必須做到整體一致,確保對頂板的有效控制。4.攉煤前必須及時整改放炮崩倒、打歪的支柱,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5.先攉老塘側(cè)煤后擂煤壁側(cè)煤,老塘超前煤壁側(cè)攉煤點(diǎn)距離不超過10m。攉煤壁側(cè)煤時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“攉一支一”、“邊支邊攉”的原則。支護(hù)、攉煤人員應(yīng)在支護(hù)完好的頂板下面采用長柄工具將需設(shè)立支柱地點(diǎn)的煤攉凈,然后支設(shè)好正式支柱,再攉周邊煤。6.回柱時,至少兩人一組,一人回柱,另一人觀山,回柱前必須先處理懸(危)巖,檢查好退路,確認(rèn)頂板支護(hù)完好,退路暢通,方可操作。工作人員必須在安全位置操作,回柱點(diǎn)下方15米內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留或作業(yè);回出的單體支柱支設(shè)在第四排支柱間,作為密集支柱和戧柱加強(qiáng)切頂和擋矸;工作面?zhèn)溆弥?、鉸接頂梁必須堆放好:注液前要向“三用閥”注液閥體噴液清洗雜物,直至無雜物時為止。7.撿切頂線以外的物料時,必須使用專用工具,嚴(yán)禁人員身體任何部位進(jìn)入切頂線以外的老塘回?fù)煳锪匣驈氖缕渌ぷ鳌?.回柱放頂后,若工作面切頂線外頂板沿走向達(dá)30米及其以上未下頂,可將工作面叢柱間距縮小為3—5米,同時另行制定強(qiáng)制放頂?shù)募夹g(shù)安全措施進(jìn)行人工放頂。9、工作面上下口切頂排架設(shè)鎖口木垛。10.工作面頂板破碎時,應(yīng)適當(dāng)減少炮眼裝藥量,縮小支柱間距,回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷應(yīng)堆放備用支柱,數(shù)量不少于50根。11.工作面初采技術(shù)安全措施。(l)密切注意頂板的變化情況,如聲響,下沉量及速度,煤壁的片幫情況等。并及時將變化情況向調(diào)度室和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。(2)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的柱,排距進(jìn)行支護(hù),不得任意加大柱,排距;除切頂密集支柱外,必須一梁一柱且頂梁必須鉸接。(3)工作面必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定架設(shè)木垛,木垛間距應(yīng)適當(dāng)縮小至5米。(4)初次來壓前,架設(shè)單體液壓支柱時應(yīng)保證有足夠的初撐力,液壓泵站輸出的壓力不得小于14MPa。(5)若直接頂懸頂達(dá)到16米時仍未初次垮落,則必須采取強(qiáng)制放頂措施。①強(qiáng)制放頂就是在頂板上沿切頂線布置一排炮眼,裝藥放炮。將頂板抗剪強(qiáng)度從切頂線強(qiáng)制性削弱,減小頂板來壓時的沖擊力,以達(dá)到安全放頂?shù)哪康摹"趶?qiáng)制放頂,炮眼直徑42mm,深2-3m,眼距4-5m,仰角500-700,裝藥量每眼1kg左右。(見下圖)③打眼時,施工人員必須在有良好支護(hù)的頂板下進(jìn)行。④打眼裝藥前必須回出切頂線以外的一切材料。⑤放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和‘·三人聯(lián)鎖放炮”制度,只有在放炮區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊陀趌%以下時,才準(zhǔn)裝藥放炮。⑥起爆時,必須實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮,必須撤除起爆點(diǎn)和回風(fēng)側(cè)側(cè)警戒點(diǎn)內(nèi)的一切人員。警戒點(diǎn)的安設(shè)及撤除必須由當(dāng)班班長親自布置,起爆前必須清點(diǎn)好當(dāng)班人數(shù),只有在確認(rèn)人員無誤的情況下,才準(zhǔn)下令起爆。⑦爆破前必須加強(qiáng)工作面及兩巷超前段的支護(hù)。⑧起爆后,運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷分別留兩人在不低于100米處觀察傾聽頂板來壓情況,在頂板未垮落前嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入工作面或接近工作面。⑨若頂板長時間仍未垮落,再根據(jù)情況制定相應(yīng)措施?!ǘ┚蜻M(jìn)工作面安全技術(shù)措施1.施工前,班長、安全員均應(yīng)由外向里認(rèn)真檢查支護(hù)質(zhì)量和安全狀況,并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,處理工作區(qū)域內(nèi)的懸矸,處理好安全隱患后,方能施工。敲幫問頂人員必須站在可靠安全位置下,用長釬敲頂,并保證退路暢通。2.放炮后進(jìn)入工作面,首先檢查支架及頂板安全情況,若支架變形或被打垮,必須由外向里逐架恢復(fù),恢復(fù)支架人員必須站在可靠支護(hù)下的安全位置,并保證退路暢通。3.永久支護(hù)必須跟迎頭嚴(yán),禁空頂作業(yè)。4.操作過程中,應(yīng)注意巷道危巖穩(wěn)定情況,遇有松動危巖,立即進(jìn)行找掉。若遇圍巖破碎或地質(zhì)變化帶,則立即停止作業(yè),同時向調(diào)度室和生產(chǎn)技術(shù)科匯報,另擬支護(hù)技術(shù)措施。三、“一通三防”安全技術(shù)措施(一)、通風(fēng)、瓦斯事故的安全技術(shù)措施:1、加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)管理工作:(1)加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)管理工作、防止瓦斯積聚。合理進(jìn)行風(fēng)量分配,各采掘工作面要按作業(yè)規(guī)程要求配足風(fēng)量,在通風(fēng)系統(tǒng)上保證合理、安全、可靠,消滅不合理的串聯(lián)通風(fēng)、不可避免的串聯(lián)通風(fēng)必須按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定制定切實(shí)可靠的安全措施,完善審批手續(xù),并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。堅決杜絕無風(fēng)、微風(fēng)和瓦斯超限作業(yè);對于巷道貫通,必須有通風(fēng)科長和跟班礦長到現(xiàn)場指揮,待通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整好,確定安全后方可恢復(fù)生產(chǎn)。(2)嚴(yán)格井下通風(fēng)設(shè)施工程質(zhì)量及管理制度,采空區(qū)及廢棄巷道及時封閉、獨(dú)頭巷道大于5米的盲巷必須及時封閉,封閉前必須將外部連接的軌道、管路、電纜、設(shè)備切斷、回收,避免發(fā)生火花引爆瓦斯。(3)風(fēng)門、密閉及柵欄等通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格管理、按規(guī)定及時構(gòu)筑和維護(hù)、對隨意損壞或違章使用者、必須嚴(yán)格追查,嚴(yán)肅處理。(4)不通風(fēng)的地點(diǎn),如停風(fēng)掘進(jìn)頭、盲巷、巷道冒高處、嚴(yán)重空幫處均必須封閉,防止人員進(jìn)入。(5)嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查、匯報制度。每一掘進(jìn)工作面必須配備專職瓦檢員,并配有巡檢員,嚴(yán)禁一人多頭檢查。正常情況下每班檢查不少于3次。嚴(yán)格“一炮三檢查,三人連鎖”放炮制;現(xiàn)場交接班制度;凡無瓦檢員及瓦斯檢查制度不落實(shí)的一律不準(zhǔn)生產(chǎn),凡通風(fēng)安全無絕對把握的一律不準(zhǔn)生產(chǎn)。2、進(jìn)一步完善瓦斯檢測監(jiān)控系統(tǒng),確保系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。所有采掘進(jìn)工作面、回風(fēng)系統(tǒng)中及機(jī)電硐室、絞車硐室、水泵房等必須安設(shè)瓦斯報警斷電儀,并與地面計算機(jī)連網(wǎng),要保證瓦斯傳感器到位、準(zhǔn)確、靈敏可靠。對于掘進(jìn)工作面未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置瓦斯檢測斷電裝置,未實(shí)現(xiàn)瓦斯超限時自動報警、自動斷電的一律不準(zhǔn)生產(chǎn),無“三專兩閉鎖”的掘進(jìn)工作面一律不準(zhǔn)掘進(jìn)。井下各管理人員按規(guī)定使用好便攜式瓦斯檢測報警儀。3、采取各種措施、手段杜絕井下一切火源,加強(qiáng)電氣設(shè)備的檢查維修,消滅失爆和發(fā)生電火花的可能,嚴(yán)格入井檢查制度,嚴(yán)格井下電焊制度、嚴(yán)格火工品、放炮管理。4、切實(shí)落實(shí)各項安全生產(chǎn)責(zé)任制,完善通風(fēng)管理制度,要組織職工學(xué)習(xí)好崗位責(zé)任制,要做到班隊長靠前指揮,職工遵章守紀(jì);要加強(qiáng)通風(fēng)管理,嚴(yán)格“通風(fēng)管理崗位責(zé)任制”,做到及時反饋情況,認(rèn)真督促檢查處理。5、設(shè)立通風(fēng)科,具體負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)、瓦斯、防塵管理工作,配足瓦斯檢查員、監(jiān)控員、防塵工等特殊工作人員;定期制定工作計劃并組織實(shí)施。6、嚴(yán)格執(zhí)行“一通三防”管理制度。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、瓦斯積聚、通風(fēng)系統(tǒng)不合理、風(fēng)量不足、無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)、防塵管理不完善或粉塵堆積、不執(zhí)行防塵管理制度等情況時,必須停止作業(yè),進(jìn)行處理,并對責(zé)任者進(jìn)行處罰。7、認(rèn)真落實(shí)通風(fēng)設(shè)施管理制度,各采掘班組必須配合通風(fēng)科管理好局扇、風(fēng)筒、風(fēng)門、柵欄、斷電儀、瓦斯傳感器、防塵管路、噴霧裝置、隔爆水袋等設(shè)施。如發(fā)現(xiàn)人為損壞,除負(fù)責(zé)賠償外,要追究有關(guān)人員的責(zé)任。8、各種控制風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。9、帶班礦長、安全員、瓦斯檢查員對所轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施的管理和使用負(fù)責(zé),嚴(yán)禁損壞和破壞。10、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,采、掘工作面每一作業(yè)地點(diǎn)必須配備一名專職瓦檢員和安全員,帶班礦長負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查瓦斯檢查制度的落實(shí)情況,發(fā)現(xiàn)問題,必須立即處理;瓦檢員必須按照規(guī)定認(rèn)真檢查瓦斯和填報瓦斯手冊、牌板,做到“三對口”,并執(zhí)行機(jī)電設(shè)備附近、巷道密閉前和其它可能產(chǎn)生瓦斯積聚的地點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查制度,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。瓦檢員必須在井下作業(yè)地點(diǎn)現(xiàn)場交接班。11、礦長、帶班礦長、技術(shù)人員、電鉗工、安全員、監(jiān)控維修員、班組長等管理人員入井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。電工入井檢修時,必須有瓦檢員在現(xiàn)場檢查瓦斯。12、保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定、合理和正常運(yùn)行,按照《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》的要求配足采掘工作面、硐室及其他用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量,以滿足采掘工作面和其他地點(diǎn)的用風(fēng)需要。13、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理(1)、局扇的安裝和使用符合規(guī)程的規(guī)定,保證正常運(yùn)行,確保不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。(2)、風(fēng)筒出風(fēng)口到迎頭的距離不大于5米,風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng),吊掛平直,無破口,轉(zhuǎn)彎處設(shè)彎頭。(3)掘進(jìn)工作面局扇通風(fēng)供電采用“三專兩閉鎖”。(4)局扇由專職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁隨意停、開;因檢修、停電等原因停風(fēng),必須撤出人員,切斷電源,設(shè)置“禁止入內(nèi)”的警示牌。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須先檢查停風(fēng)區(qū)和局扇及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度,依據(jù)檢查的結(jié)果,執(zhí)行恢復(fù)通風(fēng)或排放瓦斯的技術(shù)安全措施。14、嚴(yán)格主扇的管理制度,保證礦井正常通風(fēng)。(1)、主扇必須保持24小時正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)電負(fù)責(zé)人每月檢查一次主扇的完好狀況。備用主扇必須在十分鐘內(nèi)啟動。(2)、主扇有計劃停風(fēng)必須制定安全措施,突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,主扇司機(jī)必須立即把風(fēng)井防爆門打開,充分利用自然通風(fēng),同時報告調(diào)度室,調(diào)度室立即通知井下人員盡快從安全出口撤離地面。15、建立測風(fēng)制度,每10天進(jìn)行進(jìn)行一次全面測風(fēng);加強(qiáng)滅塵管理,經(jīng)常檢查通風(fēng)系統(tǒng)及防塵系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報,并由通風(fēng)管理人員制定措施進(jìn)行處理。16、采掘工作面必須加強(qiáng)頂板支護(hù),嚴(yán)格工程質(zhì)量管理,防止冒頂、堵塞風(fēng)路或掘進(jìn)巷道局部冒頂造成風(fēng)筒脫節(jié),使迎頭瓦斯積聚。17、嚴(yán)格執(zhí)行防塵管理制度和綜合防塵措施,防止粉塵堆積。18、通風(fēng)、瓦斯技術(shù)管理措施(1)、進(jìn)行礦井瓦斯等級鑒定工作,通風(fēng)、技術(shù)科經(jīng)常分析和總結(jié)礦井瓦斯涌出規(guī)律,并采取相應(yīng)的防范措施。(2)、采用多種措施并舉、綜合治理的方式解決瓦斯問題,用疏、排、堵、抽相結(jié)合的措施,解決采面上隅角,采空區(qū)和掘進(jìn)工作面的冒高處等的瓦斯問題。(3)、建立合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng),各種通風(fēng)設(shè)施必須按規(guī)定施工,采掘工作面的風(fēng)量和風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。隨著采掘工作面的變化,及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)量。保證通風(fēng)系統(tǒng)合理,風(fēng)量、風(fēng)速符合規(guī)定。(4)、保證礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常使用,瓦斯傳感器和便攜式瓦斯報警儀按照規(guī)定送檢和校檢,保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的可靠、正常運(yùn)行。(5)、加強(qiáng)巷道維修,確保巷道斷面能滿足通風(fēng)、行人、運(yùn)輸?shù)囊蟆#?)、掘進(jìn)通風(fēng)必須使用“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”供電,掘進(jìn)工作面必須安裝“風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖”,并保證符合技術(shù)規(guī)范,使之能在停風(fēng)或瓦斯超限時,能準(zhǔn)確切斷停風(fēng)區(qū)的所有電源,并按規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗。(7)、掘進(jìn)工作面的通風(fēng)方式、局扇的安設(shè)位置、風(fēng)筒的安設(shè)和使用、甲烷傳感器的安設(shè),在《作業(yè)規(guī)程》或技術(shù)安全措施中必須明確規(guī)定,并按規(guī)定執(zhí)行。(8)、嚴(yán)格執(zhí)行“一班三檢”、“一炮三檢和三人連鎖放炮”制度,瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴(yán)格安按照巷道貫通措施進(jìn)行貫通和安全檢查,并按措施規(guī)定做好貫通后通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整和風(fēng)量分配。(9)、機(jī)電科必須搞好機(jī)電設(shè)備管理,消滅機(jī)電設(shè)備失爆。(10)、瓦斯及有害氣體最高允許濃度的管理必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。(11)、對廢舊巷道、回采結(jié)束后的采面上、下巷,通風(fēng)安全科必須按規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時封閉,未封閉之前,必須設(shè)置柵欄,并懸掛“禁止入內(nèi)”的警示牌。(12)、礦每季組織機(jī)電、通風(fēng)、安全、生產(chǎn)技術(shù)科對礦井反風(fēng)設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查;每周對隔爆水袋、水幕進(jìn)行一次全面檢查。(13)、加強(qiáng)職工培訓(xùn),提高對瓦斯危害的認(rèn)識。19、防止瓦斯積聚措施(1)采煤工作面(a)隨時掌握采煤工作面的風(fēng)量情況,合理配風(fēng)。(b)嚴(yán)禁超過規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng),采掘工作面串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不超過一次,并在被串工作面的進(jìn)風(fēng)流中安裝甲烷斷電儀,進(jìn)入該工作面的瓦斯或二氧化碳不得超過0.5%,其他有害氣體不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。(c)加強(qiáng)工作面上隅角的瓦斯檢查,及時處理工作面上隅角瓦斯,防止瓦斯積聚,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。(d)、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷嚴(yán)禁經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。(2)掘進(jìn)工作面(a)加強(qiáng)局部通風(fēng)管理。嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定安裝和使用局部通風(fēng)機(jī),局部通風(fēng)機(jī)必須安裝在進(jìn)風(fēng)流中,距回風(fēng)口距離不得小于10米,且此處的全風(fēng)壓供風(fēng)量必須大于局扇的吸風(fēng)量,風(fēng)機(jī)到回風(fēng)口的一段巷道中,風(fēng)速不得低于0.25m/s,嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)拉循環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒口距迎頭的距離不得大于5米。掘進(jìn)工作面的有效風(fēng)量必須能保證稀釋后的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,且掘進(jìn)巷內(nèi)的風(fēng)速不低于0.25/s。(b)局扇風(fēng)機(jī)必須專人負(fù)責(zé)管理,保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(c)停風(fēng)后,恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯?jié)舛?,根?jù)停風(fēng)區(qū)的瓦斯?jié)舛龋扇∨欧糯胧?。(d)在掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中,按規(guī)程要求,安裝甲烷傳感器。(e)使用抗靜電阻燃風(fēng)筒,并安裝風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。(3)盲巷。(a)對暫時停工的掘進(jìn)巷道應(yīng)及時密閉。(b)臨時停工地點(diǎn),不得停風(fēng),停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛冗_(dá)到3%以上,不能在24小時內(nèi)處理的,必須及時密閉,且盲巷內(nèi)不得有導(dǎo)電體。(c)密閉墻附近的瓦斯、二氧化碳濃度,按規(guī)程要求進(jìn)行檢查。(d)嚴(yán)禁人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)域或瓦斯超限區(qū),嚴(yán)禁向停風(fēng)區(qū)或瓦斯超限區(qū)隨意停、送電。(4)巷道冒高處(a)采、掘工作面應(yīng)及時支護(hù),防止出現(xiàn)冒頂形成冒高區(qū)。(b)對巷道冒高處應(yīng)用不燃性材料(如砂石等)支護(hù)接頂或墊層接頂。(c)巷道支護(hù)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求,保證背幫接頂嚴(yán)實(shí)。(20)防止引燃瓦斯A、嚴(yán)格放炮管理。(a)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查和三人連鎖放炮”制度,瓦斯超限嚴(yán)禁放炮。(b)掘進(jìn)工作面采用毫秒雷管全斷面一次起爆破(最后一段延期時間不得超過130毫秒);采煤工作面分段爆破。(c)炮泥應(yīng)用水炮泥,剩余部分用黃泥封堵。(d)放炮母線嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求使用,裸露、破損地方進(jìn)行包扎。(e)采用正向爆破。(f)使用發(fā)爆器起爆,不得使用其他方式起爆。(g)放炮地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%,嚴(yán)禁放炮,局部瓦斯積聚地點(diǎn)20米內(nèi)嚴(yán)禁放炮。(h)嚴(yán)禁使用非煤礦許用炸藥、雷管。B、嚴(yán)格機(jī)電設(shè)備及電纜管理。(a)機(jī)電設(shè)備入井前必須進(jìn)行安全性能檢查,嚴(yán)禁不符合要求的設(shè)備入井。(b)加強(qiáng)對機(jī)電設(shè)備的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)失爆,及時處理。(c)電纜嚴(yán)禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴和明接頭。(d)井下供電三大保護(hù)必須齊全有效。(e)主要巷道、采區(qū)巷道及回風(fēng)巷內(nèi)嚴(yán)禁使用鋁芯電纜。(f)嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。(g)禁止地面中性點(diǎn)接地的變壓器向井下供電。C、嚴(yán)格明火管理(a)井口20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火和火爐取暖。(b)嚴(yán)禁攜帶煙火和點(diǎn)火物品下井。(c)嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。(d)確需在井口附近20米或主要進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)進(jìn)行電、氣焊時,必須制定安全措施。D、杜絕其他火源。(a)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn),避免造成機(jī)械摩擦火花。(b)防止硬質(zhì)砂石、鋼鐵相互撞擊或摩擦,產(chǎn)生火花。(c)及時封閉采空區(qū),采面結(jié)束后45天內(nèi)必須封閉,并預(yù)留隔火煤柱,防止采空區(qū)發(fā)生煤、巖層自燃發(fā)火。(d)井口鋼軌、水管、電纜不少于2處以上防雷接地裝置。(e)礦燈必須防爆,不能在井下敲打礦燈。(21)、處理瓦斯積聚的安全技術(shù)措施。A、采煤工作面(a)采煤工作面的風(fēng)量必須按該采面的瓦斯涌出量、炸藥消耗量、工作面工作人數(shù)等進(jìn)行計算取其大值分配,按風(fēng)速驗算,符合《煤礦安全規(guī)程》要求。出現(xiàn)瓦斯積聚時,應(yīng)加大風(fēng)量,保證能有效稀釋瓦斯。(b)加強(qiáng)工作面上隅角通風(fēng),當(dāng)上隅角出現(xiàn)瓦斯積聚時,應(yīng)采用導(dǎo)風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)筒等措施,吹散上隅角積聚瓦斯。B、掘進(jìn)巷道掘進(jìn)巷道出現(xiàn)瓦斯積聚時,必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定排放瓦斯安全技術(shù)措施,組織排放人員學(xué)習(xí)后進(jìn)行排放。排放瓦斯時必須遵守下列規(guī)定:(a)排放現(xiàn)場有一名礦級管理人員負(fù)責(zé)。(b)排放前切斷停風(fēng)區(qū)、排放回風(fēng)流經(jīng)過區(qū)域的一切電源,撤出所有人員。(c)在通往回風(fēng)區(qū)域的各路口設(shè)置安全警戒,防止人員進(jìn)入,待瓦斯排放完畢后,方可撤除警戒。(d)局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中,且風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)處全風(fēng)壓風(fēng)量大于風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量。(e)風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%。(f)必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。(g)采取“限量排放”,控制風(fēng)量排放瓦斯,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。(h)排放人員必須穿戴齊勞保用品,并佩戴自救器或氧氣呼吸器。(i)控制風(fēng)流可用擋板擋著部分風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口或繩索控制風(fēng)筒大小,控制送風(fēng)量。(j)排放回風(fēng)與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1.5%。(k)排放瓦斯時,人員嚴(yán)禁敲打、拆卸礦燈或進(jìn)行其他容易引起火花的工作。(l)只有排放巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?%,二氧化碳濃度降到1.5%以下后,方可恢復(fù)正常供風(fēng)。C、其它地點(diǎn)。(a)對停風(fēng)的盲巷,應(yīng)及時封閉。(b)密閉墻外或冒高處,瓦斯積聚,可用導(dǎo)風(fēng)板將全風(fēng)壓風(fēng)流導(dǎo)入瓦斯超限區(qū),稀釋瓦斯。(c)掘進(jìn)巷道內(nèi)冒高處可從風(fēng)筒引用風(fēng)管通風(fēng)。(22)處理瓦斯燃燒、爆炸措施。(a)控制風(fēng)流,防止風(fēng)流紊亂,火煙侵襲、蔓延。(b)現(xiàn)場人員盡可能的采用直接滅火。用消防水直接滅火或使用巖粉、滅火器等器材滅火,直接滅火無效,應(yīng)沿避火災(zāi)路線撤退。(c)處理人員應(yīng)戴好自救器或呼吸器。(d)采掘工作面發(fā)生瓦斯燃燒時,應(yīng)保持原有的正常通風(fēng)狀態(tài)。(e)直接滅火無效時,應(yīng)將火區(qū)及時封閉。(f)防止火煙進(jìn)入瓦斯超限區(qū)。(g)防止超限瓦斯進(jìn)入火區(qū)。(23)瓦斯事故避災(zāi)路線。處在進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)佩戴自救器逆風(fēng)流撤出,處在回風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)立即戴好自救器,盡快沿較短的路線進(jìn)入進(jìn)風(fēng)流后,迎風(fēng)流撤出。(二)防止粉塵事故的安全技術(shù)措施(1)開展綜合防塵,完善井上下防塵系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行“《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)綜合防塵之規(guī)定。(2)掘進(jìn)工作面堅持使用濕式打眼及安設(shè)噴霧撒水設(shè)施,放炮使用水炮泥,放炮前后撒水降塵。(3)主要進(jìn)、回風(fēng)巷及各掘進(jìn)工作面必須安裝防塵水管,每50米設(shè)一三通閥門,定期沖洗粉塵,總回風(fēng)巷安設(shè)噴霧裝置。(4)各采掘工作面及其回風(fēng)流、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及總回風(fēng)巷都必須安設(shè)噴霧裝置,放炮前及運(yùn)煤時打開。(5)定期對防塵撒水管路進(jìn)行檢查維護(hù),確保正常使用。(6)加強(qiáng)個體防護(hù),戴好防塵口罩。(三)防止礦井火災(zāi)事故的安全技術(shù)措施(1)、必須建設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng),井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50米設(shè)置支管和閥門;地面的消防水池必須保持不低于200M3(2)、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火或用火爐取暖,井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。(3)、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作,井下嚴(yán)禁煙火。(4)、井下使用的機(jī)油、煤油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)由專人押送至使用地點(diǎn),剩余的機(jī)油、煤油必須運(yùn)回地面,嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時,必須在專用硐室進(jìn)行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。(5)、在采掘過程中發(fā)現(xiàn)霧氣、巷道壁掛汗;出現(xiàn)煤油味、汽油味或焦油味;空氣溫度、巷道壁溫度、礦井水溫上升、人員疲勞等異?,F(xiàn)象時,必須立即停止工作,撤出人員,查明原因,進(jìn)行處理。(6)、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備、電纜的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作,定期進(jìn)行檢查、檢修測試,消除電器火災(zāi)隱患,保證設(shè)備完好安全運(yùn)行。(7)、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后,應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃要求通知有關(guān)人員和實(shí)施滅火工作。(8)、礦值班調(diào)度室和現(xiàn)場的安全員、瓦檢員、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定將所有可能受火害威脅地區(qū)中的人員撤離并組織人員滅火。電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源;在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器進(jìn)行滅火。(9)、搶救人員和滅火過程中必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。(10)、完善井下消防撒水系統(tǒng),井下消防硐室要配齊消防器材,各采掘工作面按作業(yè)規(guī)程要求配齊消防器材。(11)、井下不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油。(12)、加強(qiáng)放炮管理,禁止違章放炮。(13)、按規(guī)定使用不延燃電纜、阻燃輸送帶和阻燃風(fēng)筒。(14)、加強(qiáng)井上下電器設(shè)備的短路、過流、漏電、接地、防雷等裝置的維護(hù)、檢查、試驗工作,保證各種裝置處于完好狀態(tài)。(15)、電纜按規(guī)定吊掛,帶電的電纜不準(zhǔn)堆放。(16)、堅持使用好煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。(17)、加強(qiáng)采空區(qū)及廢巷密閉管理,防止漏風(fēng)引起煤矸自燃。(18)加強(qiáng)入井檢身工作嚴(yán)禁攜帶煙火及點(diǎn)火物品入井。19、定期檢查和更換消防器材;材料、工具不得挪作他用。(20)地面爆炸材料庫、地面變電所、井上下絞車房、井下機(jī)電設(shè)備硐室、材料庫、井底車場以及采掘工作面附近的巷道中,每一地點(diǎn)應(yīng)備有2個滅火器及100公斤河沙。(21)井下作業(yè)人員必須熟悉滅火器材使用方法并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。(22)井下必須使用抗靜電阻燃型的膠質(zhì)風(fēng)筒和阻燃動力電纜,電纜選型要符和要求。(23)每季度應(yīng)對井上、下消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。(24)各采掘頭面必須加強(qiáng)通風(fēng),防止瓦斯積聚。各巷道必須經(jīng)常定期沖塵,防止浮塵堆積,巷道高冒點(diǎn)及空幫空頂必須用不燃性材料充填。(25)所有采空區(qū)巷道必須及時封閉,啟封密閉前必須檢測密閉內(nèi)的各類氣體含量,若超過《規(guī)程》規(guī)定,不得啟封。(26)定期對職工進(jìn)行培訓(xùn),使職工熟悉掌握火災(zāi)事故的性質(zhì)、起火原因、滅火的基本力法以及避災(zāi)路線。四、防治透水事故安全技術(shù)措施(1)、加強(qiáng)水文地質(zhì)勘探調(diào)查,做好防治水的基礎(chǔ)工作。在采掘過程中對礦井的突水源要認(rèn)真的調(diào)查研究準(zhǔn)確掌握可能突水的斷層、裂隙、老窯、采空區(qū)分布情況。要祥細(xì)了解井下巖層的性質(zhì),含水層的補(bǔ)給來源和通道,查清井田范圍內(nèi)的老窯數(shù)量和分布地點(diǎn)。查清地面河流、積水區(qū)域和水量情況,編制好詳細(xì)的水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。(2)、嚴(yán)格執(zhí)行防治水的規(guī)定。堅決貫徹執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的原則,按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定要求制定切實(shí)可行的探放水措施并認(rèn)真組織實(shí)施。對地面積水要設(shè)法排出,及時清溝填坑,以防重新積水。(3)、建立健全防治水管理制度。井田之間的邊界煤柱和防水隔水煤柱必須按規(guī)定留設(shè)。采區(qū)范圍內(nèi)有小窯開采的要把開采范圍、開采情況、積水情況等調(diào)查清楚,并根據(jù)實(shí)際情況制定切實(shí)可行的防范措施。(4)、進(jìn)一步完善防治水工程設(shè)施,編制年度防治水計劃,并認(rèn)真組織實(shí)施,對防治水工程所需的資金要予以保證。礦井的水倉、水泵能力必須與涌水量相適應(yīng),要有備用水泵。要積極采取先進(jìn)的探測手段,準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)前方水體和導(dǎo)水通道,探明水文地質(zhì)情況。(5)、雨季前必須對防治水工作進(jìn)行全面檢查,認(rèn)真組織落實(shí)防洪物資,指定專人具體負(fù)責(zé)防洪工作。(6)、采掘過程中,采掘工作面或其它作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告礦調(diào)度室,發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。(7)、水泵、水管、閘閥、排水用的機(jī)電設(shè)備和輸電線路,必須經(jīng)常檢查和維護(hù)。雨季以前必須全面檢修一次,并對全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行一次聯(lián)合排水試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。水倉沉淀池和水溝中的淤泥應(yīng)及時清理,雨季前必須清理一次水倉。(8)、加強(qiáng)職工安全技術(shù)培訓(xùn),增強(qiáng)抵御水害的能力。要通過多種形式的安全教育培訓(xùn),使職工了解和掌握透水前的各種預(yù)兆,做到發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆能立即停止工作,采取措施進(jìn)行處理。為防止透水事故造成人員傷亡,井下應(yīng)設(shè)置安全出口,標(biāo)出避災(zāi)路線,一旦發(fā)生透水事故,人員可以安全撤出危險區(qū)。(9)、加強(qiáng)防治水領(lǐng)導(dǎo)工作,成立防治水領(lǐng)導(dǎo)小組。組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全、供應(yīng)、維修等部門對地面、井下進(jìn)行檢查。檢查防治水工作的進(jìn)展情況;檢查和解決防治水物資的供應(yīng)情況,并制定防治水的安全組織措施。(10)、雨季來臨之前,要嚴(yán)格落實(shí)防洪計劃,對地面小窯及采空塌陷處及時封填。觀察井下涌水量的變化。(11)、掘進(jìn)施工必須認(rèn)真執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的探放水制度。(12)、雨季來臨之前必須制定防洪預(yù)案,成立防洪指揮部及防洪搶險小分隊。(13)、雨季期間,必須保證排水系統(tǒng)的供電可靠。五、機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施1、防止人身觸及或接近導(dǎo)電體,對導(dǎo)電部分裸露的高壓電器設(shè)備無法用外殼封閉的必須圍以遮欄,防止人員靠近,同時應(yīng)在遮欄上裝設(shè)開門即停的閉鎖開關(guān),確保人員開門進(jìn)入高壓電器室時電器設(shè)備電源斷開。2、井下電器設(shè)備帶電部件和電纜接頭全部封閉在外殼內(nèi)部,即成封閉型,并在操作手柄與蓋子之間設(shè)有機(jī)電閉鎖裝置,確保不合上蓋子便接不通電源;合上電源后便不能打開蓋子。3、各變(配)電所的入口處或門口都要掛“非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。無人值班的變(配)電所,必須關(guān)門加鎖。井下硐室內(nèi)有高壓電器時,入口或室內(nèi)都應(yīng)在明顯地點(diǎn)加掛“高壓危險”牌。4、手持式或人員經(jīng)常接觸的電器設(shè)備采用降低的工作電壓、照明信號、手持式電器設(shè)備的額定電壓不得超過127V;遠(yuǎn)程控制的額定電壓不得超過36V。5、采取技術(shù)措施防止人員觸電。嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地;在中性點(diǎn)不接地的高低壓系統(tǒng)中,設(shè)置漏電保護(hù)和保護(hù)接地裝置。6、遵守電纜敷設(shè)的有關(guān)規(guī)定。在水平巷道或傾角300以下的巷道中,電纜應(yīng)用吊鉤懸掛;在傾角300及以上的井巷中,電纜應(yīng)用夾子卡箍或其它夾持裝置進(jìn)行敷設(shè)。電纜懸掛高度應(yīng)保證有礦車掉道不受到撞擊,在電纜墜落時;不致落在軌道上。電纜接頭不得出現(xiàn)“雞爪子”“羊尾巴”“明接頭”。7、嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的各種制度。停、送電時,必須是誰停電誰送電。嚴(yán)禁約時送電,停電時必須把有關(guān)線路電源全部斷開。停電開關(guān)操作機(jī)構(gòu)必須鎖住,并在操作手把上懸掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘”的警示牌。驗電時必須使用與電壓等級相適應(yīng)的合格驗電器,驗電人員必須戴絕緣手套,并有人監(jiān)護(hù)。電器設(shè)備操作特別是高壓設(shè)備操作時,必須一人操作一人監(jiān)護(hù)。8、井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備及電纜電線,檢修或搬遷前必須切斷電源,檢查無電后必須檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。9、設(shè)置各種保護(hù)裝置,保護(hù)接地,當(dāng)設(shè)備絕緣損壞,電壓竄到金屬外殼時,把外殼上的電壓限制到安全范圍內(nèi)。設(shè)置漏電保護(hù)裝置,防止供電系統(tǒng)漏電造成人身觸電事故。正確選型,設(shè)置過流保護(hù)裝置,正確操作電器設(shè)備。10、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,定期檢查、維修。杜絕失爆設(shè)備。11、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,保證供電可靠。12、正確安裝、使用電氣設(shè)備,按規(guī)定對電器設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)和保養(yǎng)。13、完善“三大保護(hù)”。14、嚴(yán)格執(zhí)行電工操作規(guī)程。15、正確選擇電纜型號,加強(qiáng)電纜管理。16、加強(qiáng)電器安全管理。17、堅持煤礦井下安全用電“十不準(zhǔn)”。六、防治頂板事故安全技術(shù)措施(1)合理選擇支護(hù)形式,編制支護(hù)設(shè)計和措施。臨時支護(hù)必須在作業(yè)規(guī)程及措施中作出明確規(guī)定。(2)抓好開口點(diǎn)的支護(hù),特別是交叉點(diǎn)支護(hù)。(3)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè),切實(shí)搞好工程質(zhì)量,過斷層、破碎帶及老巷時必須制定措施加強(qiáng)支護(hù)。(4)巷道維修必須制定專門措施。(5)加強(qiáng)工作面圍巖觀測,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。(6)嚴(yán)格按設(shè)計斷面施工,支護(hù)要牢固可靠。(7)、采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程,情況發(fā)生變化時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施。(8)、采煤工作面必須保持2個暢通的安全出口,一個通到回風(fēng)巷道、另一個通到進(jìn)風(fēng)巷道。(9)、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)必須加強(qiáng)技護(hù),巷道高度不得低于1.6米,安全出口必須設(shè)專人維護(hù),發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時,必須及時更換清挖。(10)、采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定、不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應(yīng)清理干凈。支架、輸送機(jī)和充填垛都應(yīng)保持直線。(11)、采煤工作面必須存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。(12)、采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱。(13)、同一采煤工作面不得使用同類型和不同類型的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時,必須制定安全措施。(14)、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤浮矸上架設(shè)支架。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前回柱。碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。移動輸送機(jī)頭、機(jī)
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