十個全覆蓋工程施工組織設計

“十個全覆蓋工程”施工組織設計目錄工程概況及編制依據(jù)工程概況編制依據(jù)施工總體部署工期進度、質量、安全和環(huán)境保護目標總體組織安排總體施工安排施工機具投入計劃擬投入本工程勞動力計劃施工進度計劃施工準備技術準備現(xiàn)場準備施工方案及技術措施質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃質量目標質量體系認證質量保證組織機構保證工程質量措施質量通病治理措施施工難點措施施工總進度計劃及保證措施施工進度計劃工期保證措施影響工期的因素分析及對策施工安全措施安全管理目標安全保證體系安全管理制度文明施工措施文明施工目標文明施工保證體系施工作業(yè)面管理工區(qū)場容管理現(xiàn)場機械設備管理現(xiàn)場臨建設施管理衛(wèi)生防疫保證措施施工場地治安保衛(wèi)管理計劃施工環(huán)保措施季節(jié)性施工方案農忙、節(jié)假日施工方案雨季施工措施施工現(xiàn)場總平面布置平面布置的原則總體布置工地圍擋、臨時用房加工間和材料堆放施工現(xiàn)場總平面布置的管理總平面布置圖及臨時用地成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾成品保護措施工程保修工作管理措施關于承諾項目風險預測與防范措施本項目重大危險源的基本情況和可能導致的傷害類別、嚴重度以及處理措施突發(fā)事件應急預案恢復生產及應急搶險總結與各單位的配合協(xié)調、事故應急預案與業(yè)主的協(xié)調與設計單位的協(xié)調與監(jiān)理單位的協(xié)調與周邊居民或單位的協(xié)調其它說明的事項農民工工資發(fā)放支付保障措施材料、設備等按期支付保證措施抓廉政建設、促工程質量資金管理的措施其他應說明的事項“十個全覆蓋”工程施工組織設計第一章工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況十個全覆蓋”工程。一、工程主要情況1、工程地理位置:本招標項目位于2、工程承包范圍：招標文件《工程量清單》所列全部工作內容，包工包料。3、各專業(yè)工程結構形式：該項目主要工程有：房屋改造、院墻改造、砌筑院墻、新建花圍欄、進村道路工程、院道硬化、路緣石及公共廁所等項目。1）、房屋改造：房屋外墻結構形式水泥砂漿抹灰、壓耐堿玻璃纖維網(wǎng)布、噴涂外墻涂料。2）、院墻改造：水泥砂漿抹面、墻面滾刷涂料。3）、砌院墻、花欄墻：水泥砂漿磚砌體。4）、進村道路：16cm厚C20水泥混凝土路面。5）、院道硬化：10cm厚C25水泥混凝土路面。6）、路緣石：100×200×495mm水泥混凝土。7）、公廁：磚混結構，基礎為毛石條形基礎。4、主要工程數(shù)量：主要工程數(shù)量表序號主要項目名稱單位數(shù)量序號主要項目名稱單位數(shù)量1房屋改造抹灰m279807面包磚m216202房屋改造涂料m2102608砼路緣石m37803新砌院墻m26049入戶硬化m3424院墻抹灰m2779510院道硬化m7505院墻涂料m21002211進村道路m18826新建花圍欄m165012新建公廁座25、各項經濟技術指標1）、工期要求：139日歷天，計劃開工日期2016年4月15日，計劃竣工日期2016年82）、質量目標：符合國家驗評標準：合格6、工程施工條件1）、氣象、地質情況：本地區(qū)年平均氣溫6℃，年平均降水量400mm，基本風壓0.5KN/m2,基本雪壓0.3KN/m2，標準凍結深度為-1.6m，基本抗震烈度8度。2）、影響施工的構、建筑物施工過程中可能存在占用耕地、原有樹木采伐、公共建筑設施拆除、屬于村集體或村民個人所有的零星建筑拆除等問題。3）、水、電供應條件施工現(xiàn)場水、電供應較好，可就近取水，水質符合規(guī)范要求；用電可與電力部門聯(lián)系，就近接線取電。周邊交通方便，運輸條件較好，對工程施工較為有利；施工現(xiàn)場生產、生活等臨時設施自行搭設。4）、可利用資源分布主材：鋼筋、水泥、商品砼可由呼市或集中采購供應；地材：紅機磚、砂、石料等由項目所在地周邊采購。第二節(jié)編制依據(jù)1、與工程建設有關的法律、法規(guī)、規(guī)章和規(guī)范性文件，2、國家現(xiàn)行標準和技術經濟指標；3、本標段工程招標文件、招標補遺；4、本標段工程設計圖紙；5、本標段工程地域和工程特點、施工范圍內及周邊的現(xiàn)場條件、氣象、工程地質及水文地質等自然條件；6、本標段工程有關的資源供應情況；7、我公司的生產能力、施工機具狀況、經濟技術水平及相關類似工程施工經驗。相關規(guī)范：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2012《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2012《建設工程施工現(xiàn)場共用電安全規(guī)范》GB50194-2014《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ1-2008第二章施工總體部署第一節(jié)工期進度、質量、安全和環(huán)境保護目標一、工期目標本項目招標文件要求工期為2016年4月15日-2016年8月31日，施工日歷天數(shù)為139天，根據(jù)工程實際情況，我公司綜合施工能力、設備能力和施工技術水平及同類工程施工經驗，我公司計劃本項目工程施工工期為139天，與業(yè)主要求的工期同步，同時服從業(yè)主對工期的統(tǒng)籌安排，按招標要求工期完工。二、質量目標保證工程質量最終驗收符合國家質量驗收標準，評定等級為“合格”工程。質量保證資料完善、準確、齊全、系統(tǒng)、完整、符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范和國家質量驗評標準規(guī)定。三、安全目標(1)確保本工程達到安全文明工地標準。(2)無輕傷以上安全事故及責任事故。(3)無消防、治安、交通責任事故。(4)高度重視進入施工現(xiàn)場道路的安全防護、保證工地附近行人、車輛等安全，設專人負責防護，安裝警示牌、減速標志，設置各種標語、標牌等設施。在圍擋外側懸掛醒目的安全標語，并在醒目位置設立足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、提示牌等。四、環(huán)境保護目標(1)嚴格控制施工對環(huán)境的損壞和影響，防止水土流失事件的發(fā)生，自覺接受當?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)督指導，不發(fā)生環(huán)保投訴。(2)推廣綠色施工技術，最大限度降低噪音、減少廢水、廢氣排放、避免粉塵污染、杜絕亂丟亂倒有毒材料，保護環(huán)境。五、合同履約及服務目標以業(yè)主的期望為關注焦點、以業(yè)主的滿意為服務宗旨；以簽一份合同，交一批朋友、干一個精品工程、留一座豐碑為目標，建造業(yè)主滿意工程。施工時，全面認真履行合同，確保合同履約率達到100%，施工過程中，積極配合業(yè)主和監(jiān)理，及時整改所提出的問題?？⒐ず髧栏癜幢Ｐ薹找?guī)定及時的進行回訪服務。第二節(jié)總體組織安排一、項目經理部組織機構工程中標后我公司將組建“十個全覆蓋”工程施工項目經理部，代表公司履行施工合同。公司總部全權委托“十個全覆蓋”工程施工項目經理部實施項目總承包管理，項目經理為委托法人代表，負責監(jiān)督和指導下屬各施工作業(yè)隊的生產、生活工作。在施工中施工作業(yè)隊負責本工程的具體施工工作，直接指導現(xiàn)場作業(yè)人員的日常工作，及時解決施工中的實際問題。施工作業(yè)隊嚴格執(zhí)行項目經理部各職能部室的管理和指導，隨時向項目經理部匯報施工情況。“十個全覆蓋”工程施工項目部，由具有資質并有同類工程經歷的同志擔任項目經理，統(tǒng)一指揮、組織協(xié)調全面工作，對本工程質量、安全、工期、成本全面負責。由具有工程師職稱及有同類工程經歷的同志擔任項目總工程師，全面負責工程施工的技術、質量工作。項目部設六部一室：工程部、物資部、安全保衛(wèi)部、技術部、質量部、經營財務部、綜合辦公室，其中技術部下設專業(yè)測量組。根據(jù)某工程“十個全覆蓋”工程施工要求組織各種專業(yè)施工作業(yè)隊，承擔全部工程施工。在施工中各個作業(yè)隊在經理部統(tǒng)一指揮、協(xié)調，使公司整體作戰(zhàn)的優(yōu)勢得以發(fā)揮。項目經理部按照項目法原則組織施工，各個作業(yè)隊根據(jù)工程需要進場、撤場，在工期安排上服從項目經理部統(tǒng)一安排，在技術質量上接受項目經理部領導。二、項目部職能、崗位責任1、項目經理：主持編審項目管理方案，確定項目管理的目標與方針；確定項目管理組織機構的構成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作；及時、適當?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要內容包括人事任免決策、重大技術方案決策、財務工作決策、資源調配決策、工期進度決策及變更決策等；與業(yè)主、監(jiān)理保持經常接觸，解決隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益；積極處理好與項目所在地政府部門及當?shù)亟值谰游瘯年P系，確保當?shù)卣块T利益并促使本項目成為“愛民工程”。2、項目副經理：全面組織管理施工現(xiàn)場的生產活動，合理調配勞動力資源；負責使項目的生產組織、生產管理和生產活動符合施工方案的實施要求；負責項目的安全生產活動，管理項目的安全管理組織體系；協(xié)調各作業(yè)隊伍之間的進度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，使現(xiàn)場施工有序合理地進行；具體抓住項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，確保項目如期施工；進行施工現(xiàn)場的標準化管理。3、項目總工：負責建立健全質量保證體系，組織技術規(guī)范和公司質量體系文件的實施；負責編制工程施工組織設計（方案）；負責圖紙會審和技術交底工作；負責審核分部分項工程施工方案和季節(jié)性施工方案；負責技術難題公關，擬定解決方案；負責新技術、新工藝、新材料的應用、推廣和技術革新工作；制定本單位環(huán)境管理方案，并組織落實。4、技術部：具體負責工程項目的技術管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作；協(xié)項目總工負責編制施工大綱，確定施工大綱是否符合工程實際需要；完成與項目有關的計量、試驗工作；負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術問題，與設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關技術問題；協(xié)助項目總工對關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝新技術的開發(fā)研究；按ISO9001標準管理文件資料，對項目技術資料進行系統(tǒng)管理。5、工程部：有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理；根據(jù)工程進度計劃，合理安排施工搭接，確保每道工序管理，形成最終產品；實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理點的順利實施；協(xié)調各作業(yè)隊的勞動力使用，合理調配材料、設備機具等，使工程建設有組織按計劃進行；負責不同階段施工場地和臨時堆放場地的協(xié)調與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作；落實項目進展的進度計劃，確保進度計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調整具體實施計劃安排，以保證總進度計劃的落實；負責大型機械的協(xié)調調度；負責工程項目《施工日記》的記錄工作。6、質量部：按質量文件與合同要求，實施全過程的質量控制和檢查、監(jiān)督工作；負責對分部、分項工程及最終產品的檢驗，并參與最終產品的質量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監(jiān)督權力；對施工全過程進行質量控制，對不合格產品堅決不予放行，待其進行整改后再行檢查驗收；負責工地測量網(wǎng)絡建立和軸線標高的控制。做好各種質量記錄資料的填制、收集、立卷工作；按ISO9001的質量保證體系對工程質量進行監(jiān)控。負責整個工程分項分部的質量評定工作及地方質監(jiān)站的對口聯(lián)系；嚴格控制無質保文件和不符合技術規(guī)范要求的材料設備投入使用，對不合格材料設備一律拒之門外；實施工程現(xiàn)場標準化，對材料設備的堆放安置作出科學合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質量。負責驗收、收集、保管所提供產品的質保書，標準文件及相關技術資料。7、綜合辦公室：負責人事、行政管理、文秘事務、公共關系和后勤保障等事務。8、經營財務部：具體實施項目的合同管理；負責各作業(yè)隊月報的核實與工程款的核對；工程量復核與增減帳管理，并做好階段性的結算工作；根據(jù)合同條款和有關法律依據(jù)，做好工程索賠工作；做好工程保險所需資料的收集和準備工作；編制項目預結算，并進行工程款的收取與支付；做好項目成本控制，合理組織資金周轉；做好成本分析計算，為項目總經理提供決策依據(jù)；組織進行經濟類臺帳報表的記載、分析與上報工作。9、物資設備部：負責整個項目的物資供應，機械設備的管理、維修、保養(yǎng)，對其工作質量負責；組織對材料供應方的評價，建立材料供應方檔案；嚴格控制顧客提供的產品質量；對采購的物資、機械進行控制，做到采購、訂貨、驗收、搬運、貯存、發(fā)放、使用手續(xù)完備，記錄齊全，并具有可追溯性；確保節(jié)假日的物資供應；組織機關人員和業(yè)務培訓，保證持證上崗；具體負責工程項目部的機械設備工作，保證施工機械的正常使用；在項目部統(tǒng)一生產調度安排計劃下，組織機械設備進場并負責保養(yǎng)，使用維修；根據(jù)工程需要制定機械設備進場計劃；編制機械設備計劃及使用方案，使之符合于本項目工程；對機械設備的使用情況，操作人員培訓及各項經濟技術資料進行統(tǒng)計以確保安全生產。10、安全部：負責項目的安全生產和施工現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)、環(huán)保等項工作；完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理工作，負責各種安全記錄資料的填制，收集和立卷工作；負責完善本項目各類安全生產制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全生產細則；監(jiān)督作業(yè)隊認真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防、環(huán)保法規(guī)、條例、標準和規(guī)定的實施；負責場容場貌文明施工管理、定期組織各分包商進行安全、文明施工的檢查考核；做好分部分項工程技術安全交底工作；強化工地施工的環(huán)保意識，積極配合地方政府做好土方回填及夜間連續(xù)施工等對城市環(huán)保有影響的工程的有效防護措施。三、項目經理部組織機構框圖《項目部組織機構圖》見下圖第三節(jié)總體施工安排一、指導思想為實現(xiàn)工程建設工期、質量、安全管理等方面的目標，施工將遵循“應用最佳的施工技術，選用最有戰(zhàn)斗力的施工隊伍，投入先進的機械設備，安排合理的施工工序，采用科學的組織管理方法，保證達到優(yōu)質、安全、按期竣工的目標”的指導思想進行施工總體安排。二、安排原則1、時間上的部署原則——考慮季節(jié)施工因素2、空間上的部署原則——考慮立體交叉施工3、工藝上的部署原則——考慮分部流程4、施工總平面布置原則——堅持階段性、適用性、靈活性及可改造性兼顧的原則。5、施工資源部署原則——考慮人、財、機、料合理配置三、施工順序安排1、總體施工順序：拆除清理→墻體砌筑→房屋抹灰→墻體抹灰→公廁→外墻涂料→院道硬化→村道硬化→路緣石→面包磚。2、工藝流程（1）砌筑流程：基坑開挖→條形基礎→砌磚→內側勾縫。（2）屋、墻面抹灰流程：清理墻體→底層抹灰→面層抹灰→玻璃纖維布。（3）外墻涂料流程：清理墻面→底層涂料→面層涂料。（4）道路硬化流程：路槽開挖→砂礫墊層→水泥砼面層→路緣石→面包磚。（5）公廁流程：基坑→基礎→墻體→屋面→門窗→外裝修→內裝修。3、分部、分項施工順序（1）施工測量順序：準備工作→交接樁→平面控制網(wǎng)的確定→高程控制網(wǎng)的確定→施工放樣→施工測量檢查→竣工測量→測量資料整理。（2）墻體施工順序：測量放樣→基槽開挖→按計劃選用片石→配制砂漿→條形基礎砌筑→墻身砌筑。（3）抹灰順序：按設計配制砂漿→運輸→抹面→壓光。（4）道路砂礫墊層順序：清理下承層→按設計上料→攤平整形→灑水碾壓→檢測→驗收。（5）砼路面順序：施工準備→砼拌制→砼運輸→攤鋪→振搗成型→開放交通。（6）路緣石施工順序：路緣石預制→施工放樣→配制砂漿墊層→安裝→養(yǎng)護。（7）面包磚施工順序：按計劃堆放砌塊→鋪裝樣板條→鋪裝→掃縫→灑水養(yǎng)護。第四節(jié)施工機具投入計劃一、擬投入的主要施工機械設備表（見附表一）二、擬投入試驗和檢測儀器設備表（見附表二）第五節(jié)擬投入本工程勞動力計劃見附表三（勞動力計劃表）第六節(jié)施工進度計劃一、施工進度計劃本工程施工進度計劃：計劃開工日期：2016年4月15日，計劃竣工日期：2016年8月31日，日歷天數(shù)139天。二、施工進度計劃橫道圖詳見（附表四）某工程2016年“十個全覆蓋”工程進度橫道圖。第三章施工準備第一節(jié)技術準備一、資料準備1、做好調查工作（1）氣象、地形和水文地質的調查：掌握氣象資料，以便綜合組織均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施；掌握水文地質地形情況和道路原始工程情況。（2）地下和地上情況的調查：對地上設施地下管線的位置、走向等情況進行調查，以便施工前采取有效措施，及時進行拆（除）遷、保（防）護。（3）各種物質資源和技術條件的調查：對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行調查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。因此，對水源、電源等的供應情況應作詳細調查，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點、供電的能力、線路距離等。2、作好與設計的配合工作項目部有關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。（1）通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。（2）進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。（3）在自審的基礎上，組織土建、水電安裝等專業(yè)的有關技術人員，共同核對圖紙，消除差錯，協(xié)商施工配合事項。3、由預算部門根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據(jù)。二、工程測量方案1、施工測量準備工作（1）放線依據(jù)所有測量定線依據(jù)業(yè)主提供的測繪單位測設樁位及水準資料。（2）測量儀器、量具儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量簽定情況全站儀TOPcon201臺2合格經緯儀J2臺2合格水準儀S3臺4合格鋼尺50m、5m把若干合格塔尺5m幅4合格（3）接樁、驗樁、護樁我公司接收樁位及資料后，及時對所交樁位及水準點進行復測，并將復測結果認真記錄。在核對所交樁位無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況進位樁位的保護，以便日后的使用。2、平面控制網(wǎng)的確定以所接收樁位及坐標數(shù)據(jù)作業(yè)基本控制網(wǎng)，依據(jù)基本控制網(wǎng)在保證精度的前提下，根據(jù)本工程特點及地理環(huán)境進行控制點加密，以滿足施工要求。3、高程控制網(wǎng)的確定將接收的水準點作為施工高程基本控制網(wǎng)，自布兩條附合水準導線，并引測出臨時水準點。水準點測量時閉合差不大于6mm（每km）且≤12（L為水準路線的長度）。4、道路施工放線（1）測定道路中線時，在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點打中心樁，樁頂釘中心釘，并在起點、終點及平面折點外測設方向樁。（2）確定中心樁樁號時，采用全站儀精確測量，當采用經偉儀時，鋼尺必須拉緊拉平，并進行尺長、溫度、傾斜改正。5、竣工測量工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有關結構物的位置、高程，相對關系和臨近建構筑物的距離。6、施工測量檢查（1）對每一步施工測量成果都要進行測量復核，無誤后方可申報上級檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場確認后方能進行下步施工。（2）凡屬觀測成果，均應附有書面計算記錄和草圖。（3）做好測量日志，保證資料的完整。7、測量資料整理：測量資料與施工同步，及時整理留底存檔，指導施工。第二節(jié)現(xiàn)場準備一、現(xiàn)場準備原則：1、現(xiàn)場平面圖隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。2、平面布置應充分考慮好施工機械設備、辦公、生活、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等進行優(yōu)化合理布置。3、施工臨時材料堆放應盡量設在垂直運輸機械覆蓋的范圍內，避免發(fā)生二次搬運。4、中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。5、臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。6、本工程應著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照我公司的《項目安全管理手冊》的要求進行管理。7、本工程要重點加強環(huán)境保護和文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場永遠處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。8、控制粉塵設施排污、廢棄物處理及噪聲設施的布置。9、設置便于大型運輸車輛通行的現(xiàn)場道路并保證其暢通。10、服從現(xiàn)場已有規(guī)劃、利用已有設施。二、現(xiàn)場生產、生活、辦公等臨時設施安排計劃根據(jù)工程施工的需要，本工程臨時設施包括現(xiàn)場臨時辦公室、工人宿舍、工人食堂、臨廁、機修間、庫房及木工棚、材料倉庫等其他臨設，根據(jù)場地情況，均布置在施工現(xiàn)場內，臨時建筑均采用活動板房。三、臨時用水計劃根據(jù)施工現(xiàn)場考察情況，參照相應的施工規(guī)范，做出本工程臨時用水計劃，本方案包括臨時消防系統(tǒng)、施工生產、生活給水系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)?，F(xiàn)場主干管均用Φ100鋼管埋地敷設。1、臨時消防系統(tǒng)現(xiàn)場消防系統(tǒng)采用消防用水系統(tǒng)與施工用水系統(tǒng)相結合的方式，給水管道采用焊接鋼管埋地敷設。從市政管網(wǎng)就近接入管道，拱室外消防施工用水、并在建筑外設置消防栓。施工作業(yè)面布置滅火器等消防器材，消防器材配置數(shù)量滿足現(xiàn)場需求。2、生產給水系統(tǒng)在施工現(xiàn)場各用水點預留施工生產用水甩口。樓層內用水泵將施工用水送達樓層內水箱及作業(yè)面。3、排水系統(tǒng)由于現(xiàn)場面積較大，本工程場區(qū)雨水排水系統(tǒng)采用無組織排水。廁所設化糞池，施工用污水設沉淀池，污水澄清后按有關規(guī)定排入市政污水管道。按照有關現(xiàn)場施工衛(wèi)生設施的設置要求，設計相應的排水管道。在現(xiàn)場大門處設排水溝（上蓋篦子）排放現(xiàn)場雨水及其它滲漏水接至雨水井或污水井內。施工用污水在沉淀后，可排入大門清潔池，用來洗車和現(xiàn)場道路灑水。四、臨時用電計劃根據(jù)甲方供電線路的特點及現(xiàn)場施工要求，施工用電采用電纜輸送，過路處電纜需要穿管保護，需架空處電纜必須架空。接電不方便處采用自備發(fā)電機組。五、圍擋、標志、交通疏導設施安排1、圍擋：（1）施工現(xiàn)場必要地段采用1.8米高彩色型鋼板圍擋，檔板外觀要整潔美觀，圍檔整齊統(tǒng)一。嚴格將施工作業(yè)區(qū)和通行區(qū)進行隔離。（2）無圍擋條件的施工區(qū)，均采取反光錐筒加彩帶進行隔離。并在車流方向上設置導流反光錐筒。（3）施工現(xiàn)場必須設置工程公示牌。主要內容：工程項目名稱、施工單位、工程期限、工程管理單位、監(jiān)理單位、工程責任人、聯(lián)系電話、監(jiān)督電話等。2、標志：（1）在標段進出口端設指示牌和慢行標志，如設置“前方施工”“車輛慢行”標志。夜間亮紅燈。（2）在疏導并道地點設置“請從此處通行”標志。并設置導流反光錐筒。（3）在標段結合部、并道地段設置大幅宣傳標語，提示過往車輛和行人注意。（4）在施工地點設“禁止車輛進入”、“禁止行人進入”、“小心陷落”、“小心觸電”、“請戴安全帽”、“小心落物”等人性化的安全警示、提示標志，夜間亮紅燈。3、交通疏導員：每個施工地點設專職交通疏導員，配備對講機，手持黃色小旗提醒行人和車輛，一天24小時疏導交通，確保車輛行使和施工安全。第四章施工方案及技術措施一、基坑開挖1、工藝流程：確定開挖的順序、坡度分段分層平均下挖修邊、清底確定開挖的順序、坡度分段分層平均下挖修邊、清底 2、坡度的確定：根據(jù)本項目工程基坑最大挖深(05m—2.1m),、當?shù)氐刭|情況及我公司成熟經驗，確定坡度為0.25，不設支撐。3.開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（1）采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將土推離基坑（槽）的兩側。（2）采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。（3）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種；1）端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。2）側向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側移動，自卸汽車在另一側裝運土。（4）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。4、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。（l）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。（2）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。（3）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。5、修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。(1)槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。(2)開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。6、雨、冬期施工：(1)土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。(2)雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。(3)土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。(4)采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。(5)開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結破壞。二、毛石基礎配制砂漿1、工藝流程配制砂漿作業(yè)準備試排撂地驗評砌料石作業(yè)準備試排撂地驗評砌料石2、操作工藝（1）砌筑砂漿應用機械攪拌；拌合時間，自投料完算起，不得少于90s；水泥、有機塑化劑和冬期施工摻用的氯鹽等的配料精確度應控制在±2％以內，其它配料精確度應控制在±5％以內。（2）砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30℃（3）砌筑前，應檢查基槽(坑)的土質、軸線、尺寸和標高，清除雜物，打好底夯。地基過濕時，應鋪l0cm厚的砂子、礦渣或砂礫石或碎石填平夯實。（4）根據(jù)設置的龍門板或中心樁放出基礎軸線及邊線，抄平，在兩端立好皮數(shù)桿，劃出分層砌石高度，標出臺階收分尺寸。（5）毛石砌體的灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石塊的方法。（6）砌筑毛石基礎應雙面拉準線，見圖4.6.3.2-1。第一皮按所放的基礎邊線砌筑，以上各皮按準線砌筑。（7）砌第一皮毛石時，應選用有較大平面的石塊，先在基坑底鋪設砂漿，再將毛石砌上，并使毛石的大面向下。（8）砌第一皮毛石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫，內外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石的方法。（9）毛石基礎每0.7m2且每皮毛石內間距不大于2m設置一塊拉結石，上下兩皮拉結石的位置應錯開，立面砌成梅花形。拉結石寬度：如基礎寬度等于或小于400mm，拉結石寬度應與基礎寬度相等；如基礎寬度大于400mm，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于基礎寬度的2／3。(10)階梯形毛石基礎，上階的石塊應至少壓砌下階石塊的1／2，相鄰階梯毛石應相互錯縫搭接。(11)毛石基礎最上一皮，宜選用較大的平毛石砌筑。轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。(12)有高低臺的毛石基礎，應從低處砌起，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于基礎高度；(13)毛石基礎轉角處和交接處應同時砌起，如不能同時砌起又必須留槎時，應留成斜槎，斜槎長度應不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不應找平，繼續(xù)砌時應將斜槎面清理干凈，澆水濕潤；(14)毛石基礎每個工作日砌筑高度不得超過1.2m；當超過1.2m時，應搭設腳手架；(15)每天砌完應在當天砌的砌體上，鋪一層灰漿，表面應粗糙。夏季施工時，對剛砌完的砌體，應用草袋覆蓋養(yǎng)護5～7d，避免風吹、日曬、雨淋。毛石基礎全部砌完，要及時在基礎兩邊均勻分層回填土，分層夯實；(16)基礎砌筑至底層室內地面-0.06m處，進行防潮層施工。3、冬期施工進入冬期施工，宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案并對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在+5℃4、雨期施工（1）應有防止基槽泡水、雨水沖刷砂漿及墻體的措施，砂漿的稠度應減少；（2）每天砌筑高度不宜超過1.2m，下班收工時應覆蓋砌體上表面。三、磚砌體配制砂漿1、一般磚砌體工藝流程配制砂漿作業(yè)準備磚澆水驗評砌磚墻作業(yè)準備磚澆水驗評砌磚墻2、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。3、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4、砌磚墻(1)組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(2)排磚撂底(干擺磚)：一般外墻第一層撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)張立昌好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)量，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗中上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗品后砌條磚，窗角上必須是七分頭是好活。(3)選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。(4)盤角：磚磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。(5)掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水焙時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚奠定基礎。(6)砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面應要張：里手低墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有編差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭刮盡。(7)留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗角處，隔墻與墻或柱不同時砌和時，可留凸槎加預埋拉結筋。每120mm墻厚沿墻高按設計要求每50㎝預埋ф6鋼筋1根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50㎝，對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于100mm末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。(8)木磚預留孔和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。(9)安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2㎝時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。(10)構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30㎝（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50㎝設置2根ф6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。5、冬期施工：在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止?？蛇m當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重度檢查鹽溶液深度。但對絕緣、保溫或裝飾有先烈要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5℃，摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。四、墻面抹灰配制砂漿1、工藝流程配制砂漿摸面灰摸底灰彈線、套方、找規(guī)矩基層處理搭腳手架摸面灰摸底灰彈線、套方、找規(guī)矩基層處理搭腳手架2、操作工藝（1）墻面基層清理、澆水濕潤磚墻基層處理：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈，用清水沖洗墻面，將磚縫中的浮砂、塵土沖掉，并將墻面均勻濕潤。（2）堵門窗口縫及腳手眼、孔洞等堵縫工作要作為-道工序安排專人負責，門窗框安裝位置準確牢固，用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴。堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應將洞內雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用磚將其補齊砌嚴。（3）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅、充筋根據(jù)建筑高度確定放線方法，高層建筑可利用墻大角、門窗口兩邊，用經緯儀打直線找垂直。多層建筑時，可從頂層用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓層標高或施工+50cm線為水平基準線進行交圈控制，然后按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時應注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時則以灰餅做基準充筋，使其保證橫平豎直。（4）抹底層灰、中層灰根據(jù)不同的基體，抹底層灰前可刷一道膠粘性水泥漿，然后抹1:3水泥砂漿（加氣混凝土墻應抹1:1:6混合砂漿），每層厚度控制在5～7mm為宜。分層抹灰抹與充筋平時用木杠刮平找直，木抹搓毛，每層抹灰不宜跟的太緊，以防收縮影響質量。（5）彈線分格、嵌分格條根據(jù)圖紙要求彈線分格、粘分格條。分格條宜采用紅松制作，粘前應用水充分浸透。粘時在條兩側用素水泥漿抹成45°八字坡形。粘分格條時注意豎條應粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘，出現(xiàn)分格不均勻。條粘好后待底層呈七八成干后可抹面層灰。（6）抹面層灰、起分格條待底灰呈七八成干時開始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰與分格條平，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免出現(xiàn)收縮裂縫，隨后將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫勾好。難起的分格條不要硬起，防止棱角損壞，待灰層干透后補起，并補勾縫。（7）抹滴水線在抹檐口、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時，應將其上面作成向外的流水坡度，嚴禁出現(xiàn)倒坡。下面做滴水線（槽）。窗臺上面的抹灰層應深入窗框下坎裁口內，堵塞密實，流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小于4cm，滴水線深度和寬度一般不小于lOmm，并應保證其流水坡度方向正確。抹滴水線（槽）應先抹立面，后抹頂面，再抹底面。分格條在底面灰層抹好后即可拆除。采用“隔夜”拆條法時，需待抹灰砂漿達到適當強度后方可拆除。（8）養(yǎng)護水泥砂漿抹灰常溫24h后應噴水養(yǎng)護。冬期施工要有保溫措施。五、加玻纖網(wǎng)抹灰1、工藝原理由于在粉刷層內設一道玻纖網(wǎng)格布，使得粉刷砂漿和玻纖網(wǎng)格帶共同作用，提高了粉刷層的抗拉強度，加強了抵抗產生裂縫的能力，有效地防止裂縫的產生。2、施工工藝：出塌餅→澆水溫潤→甩漿→局部粉刷（過厚處先分層粉一次，每次厚度不大于8MM）→抹基層底灰→裁剪敷貼玻纖布→抹面層灰→養(yǎng)護。3、操作要點(1)出塌餅。在全面展開粉刷前，應按抹灰等級標準要求的垂直度、平整度，做好粉刷控制用塌餅，塌餅間距≤1.5M*1.5M。(2)澆水濕潤砌體。在砌體粉刷開始前24小時，應對墻體外表面進行濕潤，濕潤的程度應視各種砌塊材料而定，手感濕潤即可，避免濕潤過頭或未濕潤。(3)在粉煤灰型砌塊墻體表面甩1:1水泥細砂漿，以增加粘結力。(4)基層抹灰。抹灰砂漿應按規(guī)定的配合比配置，并嚴格進行計量檢查，對抹灰過厚的部位（抹灰厚度>30MM），應在基層抹灰前一天預先進行一次抹灰，防止一次抹灰過厚，造成開裂或空鼓脫落。(5)基層抹灰抹平初凝前，將截好的高級玻纖網(wǎng)格布（帶）鋪貼在基層抹灰砂漿表面，并保證玻纖布和基層砂漿粘結不掉下，鋪貼的基層抹灰砂漿表面，并保證玻纖布和基層砂漿粘結不掉下，鋪貼時應注意不能出現(xiàn)空檔及搭接不滿足要求等現(xiàn)象（搭接長度≥70MM）。(6)在基層抹灰層24小時后再進行面層抹灰，并按標準要求的垂直度、平整度進行修正，同時按外墻抹和內墻抹灰的表面要求，進行拉毛或壓光處理。(7)待面層終凝24小時后進行濕潤養(yǎng)護，粉煤灰型墻體粉刷養(yǎng)護3天，粘土多孔磚墻體粉刷養(yǎng)護2天。(8)粉煤灰型填充墻體粉刷層應滿鋪玻纖網(wǎng)格布，粘土多孔磚填充滿粉刷只需在墻體和梁柱交接處鋪貼玻纖網(wǎng)格帶，詳細的鋪貼方法見附圖1、2。（9）對于窗角區(qū)域墻體粉刷（各種墻體）：為防止沿四個窗角出現(xiàn)45安賈瞇碧?0CM（寬）*70CM（長）的高及玻纖網(wǎng)格帶，并按上述方法進行抹灰。4、材料的技術標準和設備要求（1）根據(jù)抹灰的施工部位，選用不同的高級玻網(wǎng)格布（帶），幅寬1.0M，外墻面由于冷熱交替頻繁，溫差較大，故選用6目/CM2（160g/M2）的高級玻纖網(wǎng)格布（帶）作敷貼材料，而內樣則可選用4目/cm2（145kg/m2）的高級玻纖網(wǎng)格布（帶）敷貼。（2）抹灰用的材料和設備仍按常規(guī)抹灰砂漿的材料、設備進行配備。（3）玻璃纖維網(wǎng)格布的技術參數(shù)：目數(shù) 斷裂強度 含膠量 耐堿保留率 重量 經向 緯向 4目 ≥480N ≥450N 18±2% ≥60% 145g/M2 6目 ≥482N ≥540N 18±2% ≥60% 160g/M2 （4）抹灰砂漿品種按設計要求執(zhí)行。5、質量標準玻纖網(wǎng)格布（帶）鋪貼應平整，不得起拱或脫離基層砂漿，嚴禁漏鋪，搭接長度宜≥70MM，粉刷面層的質量標準按現(xiàn)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。6、勞動力組織及安全措施抹灰開始時宜以3-5人1組為宜，組內配1-2名中級以上技術等級的粉刷工，另配1-2名輔助工。外墻抹灰高處作業(yè)時以上、下各2人為宜。在施工過程中嚴格遵守《建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范》（JGJ80-91）和《建設施工安全檢查標準》（JGJ59-99），以確保施工安全。六、清水墻勾縫1、工藝流程澆水勾縫掃縫塞堵窗口縫腳手眼開縫、修補放線澆水勾縫掃縫塞堵窗口縫腳手眼開縫、修補放線2、操作工藝（1）放線、找規(guī)矩順墻立縫自上而下吊垂直，并用粉線將垂直線彈在墻上，作為垂直的規(guī)矩。水平縫以同層磚的上下棱為基準拉線，作為水平縫控制的規(guī)矩。（2）開縫、修補根據(jù)所彈控制基準線，凡在線外的棱角，均用開縫鑿剔掉（俗稱開縫），對剔掉后偏差較大，應用水泥砂漿順線補齊，然后用原磚研粉與膠粘劑拌合成漿，刷在補好的灰層上，應使顏色與原磚墻一致。（3）塞堵門窗口縫及腳手眼等勾縫前，將門窗臺殘缺的磚補砌好，然后用1:3水泥砂漿將門窗框四周與墻之間的縫隙堵嚴塞實、抹平，應深淺一致。門窗框縫隙添塞材料應符合設計及規(guī)范要求。堵腳手眼時需先將眼內殘留砂漿及灰塵等清理干凈，后灑水潤濕，用同墻顏色一致的原磚補砌堵嚴。（4）墻面澆水首先將污染墻面的灰漿及污物清刷干凈，然后澆水沖洗濕潤。（5）勾縫勾縫砂漿配制應符合設計及相關要求，并且不宜拌制太稀。勾縫順序應由上而下，先勾水平縫，然后勾立縫。勾平縫時應使用長溜子，操作時左手托灰板，右手執(zhí)溜子，將拖灰板頂在要勾的縫的下口，用右手將灰漿推人縫內，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段，用溜子在縫內左右推拉移動，勾縫溜子要保持立面垂直，將縫內砂漿趕平壓實、壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，左手將托灰板端平，右手拿小溜子將灰板上的砂漿用力壓下（壓在砂漿前沿），然后左手將拖灰板揚起，右手將小溜子向前上方用力推起（動作要迅速），將砂漿叼起勾人主縫，這樣可避免污染墻面。然后使溜子在縫中上下推動，將砂漿壓實在縫中。勾縫深度應符合設計要求，無設計要求時，一般可控制在4～5mm為宜。（6）掃縫每一操作段勾縫完成后，用笤帚順縫清掃，先掃平縫，后掃立縫，并不斷抖彈笤帚上的砂漿，減少墻面污染。（7）找補漏縫掃縫完成后，要認真檢查一遍有無漏勾的墻縫，尤其檢查易忽略，擋視線和不易操作的地方，發(fā)現(xiàn)漏勾的縫及時補勾。（8）清掃墻面勾縫工作全部完成后，應將墻面全面清掃，對施工中污染墻面的殘留灰痕應用力掃凈，如難以掃掉時用毛刷蘸水輕刷，然后仔細將灰痕擦洗掉，使墻面干凈整潔。七、外墻涂料墻面基層處理1、工藝流程：墻面基層處理彈線、分格、粘條彈線、分格、粘條噴涂、滾涂拌制面層料 噴涂、滾涂拌制面層料起分格條起分格條勾縫勾縫養(yǎng)護養(yǎng)護2、基層處理：基層為磚墻的基層抹灰，應按外墻抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。尚應注意以下幾點：（1）底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。（2）面層涂層不同，對水泥砂漿面層的質量要求也不同。1）噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。2）滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。3）根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準確，要橫平豎直。4）噴、滾、彈涂施工時，應將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。5）施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。3、備料：（1）將水泥過篩后，裝袋備用。（2）石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時，應先過3mm篩，然后分別按重量級配，裝袋存放備用。（3）按其配合比配料，要有專人負責掌握。4、面層施工：（1）噴涂面層：1）拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂）按1∶2（體積比）干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復拌合均勻，顏色應按樣板配制。2）按原預留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。3）噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開墻面30～50cm，噴斗內注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當?shù)卣{整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l～2h再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3～4mm。波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。花點噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設計要求加噴一道花點，以增加面層質感。4）起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內清理干凈，根據(jù)設計要求勾縫。5）噴有機硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機硅增水劑，要噴勻，不流淌。（2）滾涂面層：1）材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶1體積比，并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按1∶1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的107膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應過振動篩后使用。2）粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。3）滾涂：滾涂時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當?shù)丶铀疂駶櫍瑵菜恳詽L涂時不流淌為宜，操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子滾拉，否則干后拉不出毛來，操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時輥子應從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。4）起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應在大面積完活后進行。5）噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24h后噴有機硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內下雨，會將表層沖掉，達不到應有效果，必須重噴。（3）彈涂面層：1）配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。2）配色點漿（重量比）：水泥100，水40，107膠10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。3）按設計要求粘分格條。4）刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，使之噴勻為止。5）彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然后轉動彈力器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應近似圓粒狀。5、冬期施工：可在初冬期施工，嚴寒階段不宜施工。（1）冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于+5℃（2）砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應受凍。（3）大氣溫度低于5℃(4)用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。(5)為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，可用同體積的粉煤灰代替。八、圈梁、地梁、構造柱支地梁模板1、工藝流程：支地梁模板支圈梁模板預檢準備工作 支圈梁模板預檢準備工作支柱縫模板支柱縫模板2、支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。3、支模板：(1)構造柱模板：1)磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。2)外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。3)外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。4)根部應留置清掃口。(2)圈梁模板：1）圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。2）圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。3）鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。4）磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。（3）板縫模板：1）板縫寬度為4cm，可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。2）板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。3）支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。九、人工回填土工藝流程分層回填、夯實基坑、槽基底處理取樣試驗分層回填、夯實基坑、槽基底處理取樣試驗基坑槽或管溝基底處理:土方回填前應清除基底的垃圾樹根等雜物去除積水淤泥如在松土上填方應在基底壓實后再進行。填土應盡量采用同類土填筑并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內當采用不同的土壤填筑時應按土類有規(guī)則的分層鋪填將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下不得混雜使用邊坡不得用透水性較小的土封閉以利水分排除和基土穩(wěn)定并避免在填方內形成水囊和產生滑動現(xiàn)象?；靥钔翉膱龅刈畹筒糠珠_始由一端向另端自下而上分層鋪填每層虛鋪厚度用人工木夯夯實時砂質土不大于300mm粘性土為200mm用打夯機夯實時不大于300mm土塊粒徑不大于50mm。深淺坑槽相連時應先填深坑槽相平后與淺坑全面分層填夯若采取分段填夯交接處應填成階梯形修筑12階梯形邊坡每臺階高為500mm寬為1000mm碾跡重疊5001000mm上下層錯縫距離不應小于1000mm接縫部位不得在基礎墻角柱墩等重要部位。人工夯填土用6080kg的木夯或鐵石夯舉高不小于500mm打夯按一定方向進行一夯壓半夯夯夯相接行行相連兩遍縱橫交叉分層夯打夯實基槽及地坪時行夯基坑槽或管溝基底處理分層回填夯實取樣試驗路線應由四周開始然后向中間夯打每層夯實遍數(shù)34遍。打夯機夯實時打夯之前對填土初步整平打夯機依次夯打均勻分布不留間隙兩機平行時其間距不小于3m同一打夯路線上前后間距不得小于10m。十、鋼筋綁扎1、操作工藝清理清理驗收綁扎鋼筋除銹下料調直驗收綁扎鋼筋除銹下料調直（1）將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。（2）按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。（3）綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（4）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應在下片鋼筋網(wǎng)上。（5）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。（6）獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。（7）現(xiàn)澆柱與基礎連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（8）基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時不應小于70mm。（9）鋼筋的連接：l）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（lé）。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25％；3）當鋼筋的直徑d＞16mm時，不宜采用綁扎接頭；4）縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于50％；②直接承受動力荷載的基礎中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。（10）基礎鋼筋的若干規(guī)定：l）當條形基礎的寬度B≥1600mm時，橫向受力鋼筋的長度可減至0.9B，交錯布置；2）當單獨基礎的邊長B≥3000mm（除基礎支承在樁上外）時，受力鋼筋的長度可減至0.9B交錯布置。（11）基礎澆筑完畢后，把基礎上預留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。（12）承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨固長度。十一、進村路、巷道硬化工程1、施工順序施工順序：施工測量→路床（槽）開挖→余土外運→砂礫墊層→水泥混凝土面層→切縫、養(yǎng)護。2、施工方法及施工工藝（1）施工測量1）開工之前進行現(xiàn)場恢復和固定路線。其內容包括導線、中線的復測，水準點的復測與增設，橫斷面的測量與繪制等；2）對所有的測量進行記錄并整理。每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由測量員和主管技術人員共同簽字后交監(jiān)理工程師核查；3）監(jiān)理工程師核準測量成果后，按圖紙要求現(xiàn)場設置路基用地界樁和坡腳、路塹塹頂、截水溝、邊溝、護坡道、棄土場等的具體位置樁，標明其輪廓，報請監(jiān)理工程師檢查批準。（2）路床（槽）施工

1）工藝流程檢驗驗收灑水碾壓整平成型土方開挖測量放樣檢驗驗收灑水碾壓整平成型土方開挖測量放樣擊實試驗余土外運擊實試驗余土外運2）施工方法①土方開挖采用挖掘機按圖紙要求自上而下進行，挖掘機配合自卸汽車裝運，挖土不得亂挖和超挖。無論土層多深，不采用爆破法施工和掏洞取土。開挖中若土層性質發(fā)生變化，及時修改施工方案和挖方邊坡，并及時上報監(jiān)理工程師批準，并按其指示施工。開挖中加強對圖紙未示出的地下管道、纜線、文物古跡和其他結構物的保護，一旦發(fā)現(xiàn)上述結構物立即報告監(jiān)理工程，停止作業(yè)并保護現(xiàn)場等候處理。居民區(qū)附近的開挖，采取有效措施，以保護居民區(qū)房屋及保證居民和施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供臨時便道或便橋。在土方開挖遇到地下水時，及時進行挖溝排水，降低地下水位。如路床土質及含水量、密實度達不到設計要求時，要按監(jiān)理要求進行換填、翻曬或設盲溝降水處理。②基底處理清除地表植被及所有不能用于路基填筑的雜物并運至棄土場或留作復耕材料，清除厚度一般不小于15cm，并對原地面進行碾壓，其壓實度應大于85%。對填方小于1.5米的路堤，一般情況下對原地面地基土采取換填、摻拌石灰或其它穩(wěn)定材料進行處置，換填后的壓實度不小于95%。如是坡地，先按圖紙要求將基底挖成臺階，其寬度應滿足攤鋪和壓實機械的操作需要。最小值應滿足施工規(guī)范的要求，所有填料均需做試驗，保證符合技術規(guī)范的要求。十二、砂礫墊層施工1、工藝流程路床準備路床準備備料備料標準擊實試驗攤鋪砂礫標準擊實試驗攤鋪砂礫灑水碾壓灑水碾壓壓實檢驗壓實檢驗2、操作工藝進場后在天氣條件允許的情況下，立即進行底基層的整理，使其平整度、寬度、高程、彎沉等指標達到設計要求。底基層處理先進行放線復測，根據(jù)復測情況，采取相應的處理措施。如高程符合設計要求，只是表面出現(xiàn)局部坑槽、翻漿，安排用同料場底基層料進行坑槽填平并壓實，翻漿則換填。如高程不能達到設計要求，根據(jù)實際情況，采取下述措施施工（1）準備工作：施工前對下承層按質量驗收標準進行驗收，并恢復中線，直線段每20m設一樁，平曲線段10m設一樁，在兩側路面邊緣外0.3~0.5m處設指示樁，并在樁上用紅漆標出設計邊緣及松鋪厚度的位置。鋪筑前，將路基面上的浮土、雜物徹底清除，并灑水濕潤。（2）備料根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度及預定的干密度，計算各段需要的集料數(shù)量。根據(jù)料場集料的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算每車材料的堆放距離。（3）運輸1）集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。2）卸料距離應嚴格掌握，避免料不夠或過多。3）料堆每隔一定距離應留一缺口，便于會車。4）集料在下承層上的堆置時間不宜過長。天氣允許時運送集料較攤鋪集料工序提前一兩天，天氣條件不允許時隨運隨鋪。5）應通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度，平地機攤鋪混合料時，其松鋪系數(shù)約為1.25～1.35。6）用平地機或其他合適的機具將料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。同時攤鋪路肩用料。7）檢查松鋪材料層的厚度是否符合預計要求，必要時，進行減料或補料工作。（4）攤鋪：在檢驗合格的路床上將合格的級配砂礫底基層材料用平地機攤鋪整型，攤鋪后無明顯的離析現(xiàn)象。（5）整平碾壓：按試驗段確認的壓實工藝，在路基全寬范圍內均勻地壓實至技術規(guī)范規(guī)定的壓實度，每層壓實厚度不能超過20cm。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。（6）試驗：碾壓完成后，按規(guī)定的方法、頻率做壓實度試驗，檢驗不合格則重新整型碾壓。十三、砼路面施工1.工藝流程測量放線砼配合比試驗測量放線砼配合比試驗模板安裝混凝土攪拌模板安裝混凝土攪拌混凝土攤鋪運輸混凝土攤鋪運輸混凝土振搗混凝土振搗振梁振平、提漿振梁振平、提漿滾筒滾壓揉壓滾筒滾壓揉壓壓面機、拉毛壓面機、拉毛切縫、養(yǎng)護切縫、養(yǎng)護2.施工準備（1）道路基礎達到規(guī)范要求的強度，即進行路面模板的安裝工作。模板安裝前應用全站儀進行精確放樣，特別是曲線段和超高段，應加密控制樁，以保證成型后的路面平縱面平順、圓滑。施工時要求拴線，確保模板直順，安裝完后要進行模板的牢固性。（2）水泥混凝土路面的施工采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，攤鋪、振搗、真空吸水，抹面刻槽、壓槽。（3）攤鋪前先全面檢查模板的位置、標高、直順度及支撐是否牢固：埋設位置；脹縫板安裝直順，位置準確；利用導線點恢復中樁、邊樁，直線上每10m設一樁，曲線上每5m設一樁。高程測量上我們采用兩級測量制，即一組測量，一組復核，切實做到數(shù)字準確無誤。3.模板該工程水泥砼路面施工側模，必須全部采用定型鋼模板。側模的固定全部采用鐵橛（或鋼筋頭）打入基層的方法，打入時，模板內側鐵橛必須緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，嚴禁使用碎石子塞墊，以防掉落；側模與基層間的空隙，必須采用木塊墊平，并支立牢固，防止砼振搗時模板下沉而影響砼板厚度的均勻一致。側模支好后，必須選用廢機油等，在模內側均勻一薄層，以方便脫模。4.砼攤鋪砼拌合料攤鋪時，必須按先模板邊緣、板角、接縫等處的順序進行；粗骨料過于集中的部位，必須將其分散到質量均勻的砼拌合料中去；用鐵鍬鏟運砼拌合料時，必須采用“扣鍬”的方法。5.振搗砼攤鋪找平后，先用插入式振搗器沿砼板四周滿振1～2遍，再采用“行列式”振搗法在板內全幅滿振一遍（須注意：插入振搗器的作用范圍一般僅有30～40厘米）。然后采用平板振搗器全幅滿振三遍以上，直至板面泛出砂漿為止，砼振實以后，用振梁沿模板頂面行走2～3遍，進行板面振實整平，最后再用滾洞沿板面縱向滾壓揉漿找平。平板器振搗：分條、分層隨攤鋪隨平整，即使用平板振搗器振搗。一般由邊緣開始攤鋪，振揭時按橫方向順序振搗，初振找爭后，再按縱向振搗。振梁粗平：平板報實后，高挖低補整平，再用振梁刮乎。振梁浮于模板頂面運行，操作振梁應順著振動器偏心振動于甩動方向前進，兩端各有一人控制，不使振梁振離模板，并保持兩邊緩緩向前，振梁前積料過多時應即時清除，低處及時補平振實，達到表面平整、均勻、不露石子。6.成活該工程道路水泥砼面層施工，全部采用“真空吸水工藝”進行施工。砼振搗找平后，先將真空吸水膠墊鋪蓋在砼板面上，連接好吸水導管，然后開動真空吸水泵，把砼板中的拌和水吸出。真空吸水過程，必須嚴格控制好吸水時間，并做好吸水量記錄。真空吸水工藝完成后，即可開始進行做面施工。做面施工的各工序，必須在砼終凝前全部完成。抹面：第一遍采用抹光機抹光，并必須隨機進行板面平整度的檢查；緊接著采用電機抹子，輔以手工鐵抹進行第二遍的抹光，抹至表面整均勻一致為止；第三遍抹光在拉毛前進行，與第二遍的間距時間，應視氣候情況嚴格掌握，抹面時，操作人員必須在架設的“橫跳”上進行作業(yè)，采用手工鐵抹子精細壓光，消滅砂眼。7.切縫該工程水泥砼路面施工一律采用路面砼切縫專用機進行切縫，并選用厚5毫米的切縫刀片，切縫深度設計要求為1/3h。8.養(yǎng)生該工程水泥砼面層成活后的養(yǎng)護作業(yè)，必須分為初期養(yǎng)護和后期養(yǎng)護。初期養(yǎng)護為水泥砼成活后至板面可以上人而無明顯腳印為止，采用塑料薄膜三角罩進行遮蓋的噴水養(yǎng)護法，以防風吹，日光直射和雨淋。后期養(yǎng)護采用麻袋（或草袋）“魚鱗式”覆蓋的灑水養(yǎng)護法。十四、路緣石施工1、施工準備工作根據(jù)路邊邊線放樣，定出邊樁；直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準繩，彎道及交叉路段須按設計半徑，加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。道路改建翻排側石，應按新排砌要求進行測量放樣，做好原雨水口標高調整，并與原有側石銜接和順。路緣石必須有試驗報告單及出廠合格證，必須滿足設計及規(guī)范的要求。2、施工工藝流程基層清理→測量放線釘樁→開挖、整平槽底→碎石(或合格舊料)墊層→臥底水泥砂漿→鋪裝側石→塢膀→勾縫、養(yǎng)護。3、側石施工（1）、基礎施工根據(jù)現(xiàn)有路面進行邊線放樣，定出邊線樁。直線部分樁距10～15m，彎道部分樁距5～10m，路口處樁距1～5m。放線定樁完成后，清理、整平夯實槽底，攤鋪碎石墊層或用相應的路面材料代替。（2）、排砌側石施工側石前，澆筑細石砼，砌筑時臥底2cm厚1：2水泥砂漿，砂漿飽滿。砌筑側石時，必須掛線砌筑。道路直線段采用長49.5cm側石，相鄰側石接縫平齊，縫寬1cm（3）、養(yǎng)護、灌縫側石砌筑完成后，接縫處進行濕治養(yǎng)生，養(yǎng)護不得少于3d。養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行，防止行人踩踏。側石后背回填達到要求密實度。在路面鋪裝完成后再進行勾縫。側石勾凹縫。灌縫用水泥砂漿抗壓強度不小于10Mpa。十五、面包磚施工施工前應放出施工大樣，并做出樣板，經業(yè)主和監(jiān)理檢查認定合格后組織施工。1、施工工藝流程基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→鋪裝面包磚→剔縫→表面勾縫與擦縫、清理。2、施工要點（1）、環(huán)保磚安裝好后要用水平尺找平整。（2）、安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫。（3）、全部石板安裝完畢后，清除所有砂漿痕跡，用麻布擦洗干凈，然后再進行嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈（4）、表面應平整、潔凈，顏色協(xié)調一致。（5）、接縫時要填嵌密實、平整，寬窄一致，顏色一致。第五章質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃第一節(jié)質量目標總體質量目標：合格、工程竣工驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良率95%以上，確保符合國家驗收標準。我公司對本工程質量終身負責，項目經理以及項目總工負有終身連帶責任。服務質量目標：爭取顧客滿意度達到100%。工作質量目標：要求參與各項質量管理活動的人員100%執(zhí)行質量管理體系文件的規(guī)定，保證產品和服務目標的實現(xiàn)。第二節(jié)質量體系認證一、質量體系認證我公司將在本項目施工的全過程按ISO2000版新標準及我公司質量體系文件運作，確保工程質量目標的實現(xiàn)。二、質量保證體系框圖建立健全質量保證體系，項目經理部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，項目副經理、技術負責人任副組長，負責全項目質量領導工作。項目經理部設質檢部負責全項目質量管理工作，質檢部配專職質檢員，負責質量監(jiān)督檢查和檢驗，配備數(shù)量足、精度高的質檢儀器，虛心聽取設計、監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，制定改進措施、推動改進質量管理，加強施工過程的自檢、互檢、交接檢工作，將質量管理工作與內部經濟效益掛鉤，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。質量保證體系框圖質量管理領導小