安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估報(bào)告（公司）

第一部分礦主要危險(xiǎn)因素一、礦井基本情況Xx二、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)情況1.開拓及回采系統(tǒng)xx煤礦采用立井開拓方式，布置有主立井、副立井、新副立井、回風(fēng)立井四個井筒。現(xiàn)開采水平為+390m水平，開采煤層為3號煤層。主井內(nèi)裝備一對6t非標(biāo)箕斗，擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升任務(wù)和礦井進(jìn)風(fēng)任務(wù)；風(fēng)井裝備有梯子間，擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)任務(wù)，兼作安全出口。新副井裝備一對單層雙車1.0t的罐籠（一寬一窄）和玻璃鋼梯子間，方鋼罐道，擔(dān)負(fù)全礦井的輔助提升任務(wù)，兼作安全出口，副井及新副井為礦進(jìn)風(fēng)井。新副井井底車場設(shè)在+390m水平，為環(huán)形臥式車場，井底車場布置有主變電所、主排水泵房、水倉等硐室。目前在井下沿南北向布置有4條大巷，其中軌道大巷、膠帶大巷、回風(fēng)大巷，均布置在3號煤層底板巖層中，軌道大巷用作輔助運(yùn)輸、排水兼進(jìn)風(fēng)巷道，膠帶大巷擔(dān)負(fù)煤炭運(yùn)輸兼進(jìn)風(fēng)巷道，回風(fēng)大巷作回風(fēng)用，煤層回風(fēng)巷在沿3號煤層頂板布置，除回風(fēng)外還作為工作面揭煤巷道，以減少石門揭煤次數(shù)。目前工作面采用走向長壁后退式綜合機(jī)械化大采高一次采全高開采的采煤方法，礦井2020年計(jì)劃回采31016工作面，該面面長180m、走向長665m、平均煤厚4.2m。可采儲量67.2萬噸，主要設(shè)備：MG500/1180-GWD型采煤機(jī)、ZY7200/28/55型中部液壓支架、ZYG7200/28/48型過渡液壓支架、ZT14000/28/45型端頭液壓支架和SGZ900/800型刮板輸送機(jī)。回采工作面采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度為0.6m。頂板采用自然垮落法進(jìn)行管理。2020年開采三一采區(qū)，開拓三二采區(qū)。三一采區(qū)布置一個31016采煤工作面，兩個掘進(jìn)工作面,31017運(yùn)輸順槽、31017回風(fēng)順槽。三二采區(qū)布置兩個開拓工作面，東翼膠帶大巷、東翼軌道大巷等。2.通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，主井、副井、新副井為進(jìn)風(fēng)井，風(fēng)井為回風(fēng)井。主通風(fēng)機(jī)型號為FBCDZ-8-№27，一備一用，電機(jī)功率2×315kW，主扇運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號有FBDNo6.3/2×30KW、FBDNo6.3/2×45KW和FBDNo6.3/2×55KW三種，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)”、“雙電源”能夠做到自動切換。礦井分東西兩翼開采，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、獨(dú)立、合理，采掘工作面均實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。2019年12月實(shí)測礦井總進(jìn)風(fēng)量為7257m3/min，總回風(fēng)量為7455m3/min，主要通風(fēng)機(jī)負(fù)壓讀數(shù)為2120Pa，礦井等積孔為3.21m2，有效風(fēng)量利用率為90.34%，最大通風(fēng)系統(tǒng)流程3920m，為通風(fēng)容易礦井。3.防滅火系統(tǒng)xx煤礦現(xiàn)開采的3#煤層為不易自燃煤層，礦井根據(jù)相關(guān)規(guī)定在副井上口、下口附近，設(shè)置了消防材料庫，并配備一定數(shù)量的消防器材、工具。按規(guī)定在地面絞車房、風(fēng)機(jī)房、維修車間、倉庫等重點(diǎn)場所、井下機(jī)電硐室、爆破材料庫、絞車房、配電點(diǎn)及采掘工作面等地點(diǎn)均配備一定數(shù)量的滅火器和消防器材，按規(guī)定進(jìn)行檢查，確保了消防器材齊全、完好。防塵系統(tǒng)礦井3號煤煤塵火焰長度0mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量0%，無爆炸性。目前，礦井采取了噴霧灑水、定期沖洗、煤層注水、風(fēng)流凈化、個體防護(hù)等綜合防塵措施，建立了完善的防塵灑水管路系統(tǒng)，滿足井下防塵灑水要求。井下防塵水源取自礦井水處理站，地面礦井水處理站建有容量500m3的靜壓水池，井下防塵主管路?159mm，支管路?159mm。巷道每隔50m設(shè)有一個三通閥門，配備灑水軟管。在井下采煤工作面、煤倉、溜煤眼以及膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等轉(zhuǎn)載點(diǎn)上均設(shè)置噴霧裝置。5.防治水礦井成立了以總經(jīng)理為組長的防治水領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，以總工程師為組長的防治水管理機(jī)構(gòu)和技術(shù)保障體系，成立了地測防治水科室和專職探放水隊(duì)伍。配置有TEMHZ75瞬變電磁儀、YDZ(A)礦用高分辨電法儀、GPS、激光測距儀等物探及地面水害調(diào)查設(shè)備，探水設(shè)備配有MDK-5S型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)3200N.m動力頭鉆機(jī)6臺、ZL-100坑道式液壓鉆機(jī)1臺，能夠滿足防治水管理工作需要。井下建立有獨(dú)立完善的排水系統(tǒng)，在新副井井底東側(cè)設(shè)置井底中央水泵房和水倉，水倉容量1579.2m3，目前礦井正常涌水量6.5m3/h，主排水泵房按設(shè)計(jì)配備了3臺MD85-67×8型多級離心水泵，額定流量85m3/h，揚(yáng)程536m，功率250kW。兩趟Φ159×7型無縫鋼管經(jīng)新副井井筒排至地面礦井水處理站。輔助水倉（有效容積360m3）選用BQ/80/80型水泵三臺，配套電機(jī)功率37kW，排水量80m3/h；采掘工作面涌水經(jīng)水泵排至輔助水倉，經(jīng)Φ159mm排水管路沿軌道大巷排至礦井主、副水倉。礦井排水設(shè)施能力滿足礦井涌水量要求。6.提升、運(yùn)輸系統(tǒng)新副井提升系統(tǒng)安裝JKMD-2.8X4（I）E落地多繩摩擦式提升機(jī)，電機(jī)功率為900kW，電壓為10kV，采用一對1t礦車單層二車多繩罐籠(一寬一窄)，擔(dān)負(fù)人員上下井、設(shè)備、物料提升任務(wù)；主井安裝一套JKMD-2.25×4（I）E落地多繩摩擦式提升機(jī)，電機(jī)功率1000kW，電壓10kV，提升容器為6.0t多繩箕斗，擔(dān)負(fù)提升原煤任務(wù)。井下膠帶大巷安裝一部DSJ100/63/2×160帶式輸送機(jī)作為井下主運(yùn)輸膠帶機(jī)，主井上倉斜巷安裝一部DGL100/73/90帶式輸送機(jī)擔(dān)負(fù)給主井底定量斗輸送原煤的任務(wù)。地面原煤運(yùn)輸系統(tǒng)自圓振動篩后共計(jì)安裝皮帶機(jī)11部，螺旋溜槽2部，16臺公路裝車閘門。其中三個煤倉每個煤倉儲量約為2000t，另外一個煤倉儲量約為2500t。4個煤倉總儲量約為8500t。輔助運(yùn)輸系統(tǒng)采用軌道運(yùn)輸，礦車采用1.0t固定箱式礦車，1t材料車，1t平板車，3t平板車和25t特制平板車。軌道大巷采用無極繩絞車牽引的方式運(yùn)輸。7.供電系統(tǒng)（1）礦井地面供電系統(tǒng)xx煤礦建有兩回35kV供電電源及變電所，第一回路電源取自曲堤220kV變電所35kV母線段，第二回路電源取自郭北110KV變電站鄭村35kV變電站均以35kV電壓等級供電。礦井還配備一套柴油發(fā)電機(jī)組作為自備應(yīng)急電源。由沁水華煤普什有限公司建有一座瓦斯發(fā)電站，通過礦井35kV變電站發(fā)電并網(wǎng)。風(fēng)井場地10kV變電所位于礦井北側(cè)，其雙回路電源引自地面35kV變電所10kV母線段。（2）井下中央變電所井下中央變電所為單母線分段接線。中央變電所以10kV電壓向主排水泵房及各臨時配電點(diǎn)動力變壓器及風(fēng)機(jī)專供變壓器供電；以660V電壓向主井井底設(shè)備、新副井井底設(shè)備、大巷膠帶機(jī)等負(fù)荷供電。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號有FBDNo6.3/2×30KW、FBDNo6.3/2×45KW和FBDNo6.3/2×55KW三種，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)”、“雙電源”能夠做到自動切換。礦井分東西兩翼開采，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、獨(dú)立、合理，采掘工作面均實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。8.瓦斯抽采系統(tǒng)礦井地面建立永久瓦斯抽放泵站，安裝四臺瓦斯抽放泵，其中高、低負(fù)壓抽采系統(tǒng)各配備兩臺2BE3-62型水環(huán)式真空泵（一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用），形成礦井兩套獨(dú)立的高、低負(fù)壓抽放系統(tǒng)。抽放泵額定抽放量350m3/min，抽放負(fù)壓最大80Kpa，轉(zhuǎn)速320r/min，功率400kW，供電電壓10kV。抽放主干管路為兩路Φ530mm高低負(fù)壓抽放管路，由主干管發(fā)出Φ377mm抽放支管路，鉆場采用Φ219mm抽放管路。9.安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)（1）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)xx煤礦瓦斯安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝于2009年，軟件系統(tǒng)采用的是KJ70N?，F(xiàn)運(yùn)行正常，并與縣局市局及上級公司聯(lián)網(wǎng)，基本滿足了生產(chǎn)要求，符合AQ6201-2006標(biāo)準(zhǔn)。（2）人員定位系統(tǒng)礦井人員定位系統(tǒng)采用的是鄭州創(chuàng)新礦山信息技術(shù)有限公司的KJ125。系統(tǒng)于2009年投入使用，目前我礦人員定位工控機(jī)2臺，人員分站23臺，覆蓋井下各個重要點(diǎn)標(biāo)示卡800多張，基本滿足需求。在入井口設(shè)置有專門檢查射頻卡工作狀態(tài)的檢卡器1臺，井口設(shè)置LED大屏用于實(shí)時顯示當(dāng)前入井人員情況和下井帶班領(lǐng)導(dǎo)情況?，F(xiàn)運(yùn)行正常，并與縣局市局及上級公司聯(lián)網(wǎng)。（3）壓風(fēng)自救系統(tǒng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)是由空氣壓縮機(jī)、井下壓風(fēng)管路及壓風(fēng)自救裝備組成。當(dāng)發(fā)生煤和瓦斯突出或突出前有預(yù)兆出現(xiàn)時，作業(yè)人員就近選擇壓風(fēng)自救裝置，打開自救裝置，打開壓氣閥開關(guān)，迅速套上口罩進(jìn)行避災(zāi)。（4）供水施救系統(tǒng)xx公司已具備通往各個采區(qū)、采掘工作面的靜壓灑水系統(tǒng)，水源完全可以供人員飲水使用，并在現(xiàn)有供水系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，依據(jù)國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局《關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”通知》的要求，在采掘工作面各設(shè)一施救站，與壓風(fēng)自救裝置同步設(shè)置，施救站每處分出三個分支，接Φ10mm閘閥供施救用水。隨著工作面的采掘進(jìn)度不斷向前后移設(shè)。（5）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)有有線通信系統(tǒng)，廣播系統(tǒng)和無線通訊系統(tǒng)。有線通信系統(tǒng)井上、下通訊系統(tǒng)暢通，可和井上、下作業(yè)點(diǎn)聯(lián)系，總計(jì)70余門，已延伸到各工作面、掘進(jìn)頭。井下廣播系統(tǒng)采用中煤科工重慶研究院設(shè)計(jì)的KT175廣播通訊系統(tǒng)，在調(diào)度中心實(shí)現(xiàn)與井下音箱通信及直播、分區(qū)廣播等功能。（6）緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)在2#中部車場與軌膠1#聯(lián)巷中按照國家要求建有一個可容納100人的永久避難硐室，避難硐室均由有資質(zhì)的煤科總院沈陽研究院按照設(shè)計(jì)建設(shè)安裝。同時與礦井安全監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)等系統(tǒng)相連接，形成井下整體性的安全避險(xiǎn)系統(tǒng)。三、礦井主要危險(xiǎn)因素xx煤礦生產(chǎn)能力90萬噸／年，采用立井開拓，布置主井、新副井、副井、回風(fēng)井四條井筒；主采3號煤層，平均厚度5.22米；井下布置1個綜采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井主要危險(xiǎn)因素如下：1、瓦斯：礦井相對瓦斯涌出量33.78m3/t，絕對瓦斯涌出量47.59m3/min，采煤工作面絕對瓦斯涌出量13.14m3/min，掘進(jìn)絕對瓦斯涌出量為5.65m3/min，屬煤與瓦斯突出礦井。2、水害礦井正常涌水量6.5m3/h，最大涌水量13m3/h。各含水層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等。3、煤層自燃：3號煤層自燃傾向性等級為III類，屬不易自燃煤層。4、煤塵：3號煤層無煤塵爆炸性。5、頂板3#煤層頂板為泥巖或粉砂巖，厚2.40～12.23m，平均厚6.93m；底板為泥巖或粉砂巖，厚0.40～9.32m，平均厚4.20m，變化無規(guī)律。根據(jù)3#煤層頂?shù)装鍘r石力學(xué)試驗(yàn)，煤層直接頂以砂質(zhì)泥巖為主，偶爾構(gòu)成偽頂，層理、裂隙發(fā)育，無充填，屬次軟巖石；老頂為砂巖，節(jié)理不甚發(fā)育，屬次硬巖層。xx公司煤層頂板屬中等堅(jiān)硬的復(fù)合頂板，泥巖和砂巖互層，而且厚度不大，一般頂板巖層能及時垮落，不會形成大面積懸頂情況。礦井采掘工作面為綜采、綜掘、炮掘。在綜采工作面回采過程中拉架不及時、支架卸液、周期來壓、過地質(zhì)構(gòu)造帶等可能造成機(jī)道上方頂板冒頂?shù)蕊L(fēng)險(xiǎn)；在掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中可能造成臨時支護(hù)段、過陷落柱或地質(zhì)構(gòu)造帶段頂板冒頂?shù)蕊L(fēng)險(xiǎn)。6、沖擊地壓xx煤礦井田總體上為一走向NNE、傾向NWW的單斜構(gòu)造，褶曲形態(tài)均較寬緩，地層傾角較小，無論是地質(zhì)構(gòu)造還是構(gòu)造應(yīng)力場都相對簡單。目前，xx煤礦以及周邊煤礦沒有發(fā)生沖擊地壓，可以初步判定，從地質(zhì)構(gòu)造因素分析，初步確定在xx煤礦井田內(nèi)目前開采水平發(fā)生沖擊地壓的可能性不大。經(jīng)煤層沖擊危險(xiǎn)性綜合評價(jià)：xx煤礦3#煤無沖擊傾向性。7、提升運(yùn)輸運(yùn)輸提升：主運(yùn)輸采用阻燃型帶式輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸采用無極繩連續(xù)牽引車運(yùn)輸系統(tǒng)。8、機(jī)械設(shè)備（1）新副井采用罐籠提升，罐籠具有“三證一標(biāo)志”。（2）新副井采用罐籠擔(dān)負(fù)全部輔助提升任務(wù)及人員運(yùn)輸。（3）礦井在地面安裝有1臺MH20-14A5型起重機(jī)、1臺QD32/5-16.5A5型起重機(jī)、1臺QD10-10.5A5型起重機(jī)、1臺LD5-13.5型電動單梁起重機(jī)。9、爆破井下巖巷掘進(jìn)作業(yè)采用炮掘工藝，綜采工作面強(qiáng)制放頂、松動爆破等需要使用大量的爆炸材料。所使用的爆破材料為三級礦用乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管。爆破材料由火藥庫儲存保管，爆破員到火藥庫領(lǐng)取，運(yùn)至爆破地點(diǎn)使用。炸藥和雷管本身就具有爆炸危險(xiǎn)性，在運(yùn)輸、儲存和使用過程中，均存在意外爆炸的安全風(fēng)險(xiǎn)。井下爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”及“三人連鎖放炮”制度。第二部分風(fēng)險(xiǎn)辨識范圍一、辨識總體范圍風(fēng)險(xiǎn)辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及2020年度采掘范圍。根據(jù)礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，2020年度礦井采掘作業(yè)集中在三一采區(qū)、三二采區(qū)兩個采區(qū)，三一采區(qū)布置1個綜采工作面和2個掘進(jìn)工作面，三二采區(qū)布置2個開拓工作面，總產(chǎn)量65萬噸，進(jìn)尺3800米。二、采掘生產(chǎn)系統(tǒng)范圍2020年礦井回采山西組3#煤31016工作面、接31017工作面，掘進(jìn)31017工作面。綜采隊(duì)：回采31016工作面綜掘一隊(duì)：31017運(yùn)輸順槽→31017工作面開切眼→31017工作面擴(kuò)切眼→5#中部車場。綜掘二隊(duì)：輔助運(yùn)輸巷延伸→31016集中運(yùn)輸巷→31017工作面回風(fēng)順槽。掘進(jìn)一隊(duì)：回風(fēng)大巷（15回風(fēng)順槽至回風(fēng)大巷頂頭段）+軌道大巷修復(fù)+其他零星工程。開拓隊(duì)：東翼軌道大巷→東翼回風(fēng)巷→聯(lián)巷。掘進(jìn)二隊(duì)：東翼膠帶大巷→東翼膠帶大巷與東翼回風(fēng)大巷聯(lián)巷→32采區(qū)水倉→32采區(qū)變電所→膠帶大巷延伸。第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識評估一、辨識評估時間、人員、標(biāo)準(zhǔn)1、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估時間及參與人員2019年11月25日，礦長xx組織各分管負(fù)責(zé)人和相關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊(duì)（名單詳見簽字表）召開了2020年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識會議，布置年度風(fēng)險(xiǎn)辨識評估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長組織風(fēng)險(xiǎn)辨識評估知識培訓(xùn)。2019年11月26至12月2日各專業(yè)分頭收集資料，開展風(fēng)險(xiǎn)辨識評估；12月2日安檢科對辨識評估報(bào)告、清單和管控措施進(jìn)行匯總整理；12月3日，由礦長xx組織總程工師、分管副礦長、各專業(yè)副總工程師、安監(jiān)科、生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)電科、防突科、調(diào)度室、地質(zhì)測量科、通風(fēng)區(qū)、煤質(zhì)科以及各區(qū)隊(duì)相關(guān)管理人員進(jìn)行了會審。2、辨識評估依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)2.1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；2.2.《煤礦安全規(guī)程》；2.3.《煤礦防治水規(guī)定》；2.4.《煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》（國務(wù)院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第85號）；2.5.《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考核定級辦法（試行）》、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法（試行）》；2.6.《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于印發(fā)標(biāo)本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委辦〔2016〕3號）；2.7.其他上級文件、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等。二、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識重點(diǎn)對礦井生產(chǎn)范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運(yùn)輸、機(jī)電、爆破專業(yè)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險(xiǎn)因素開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識，具體如下：煤與瓦斯突出煤與瓦斯突出為在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常動力現(xiàn)象，主要危害為：①突出物埋人，破壞設(shè)施，噴出的瓦斯造成施工人員窒息，引起瓦斯燃燒或爆炸。②破壞正常的采掘生產(chǎn)循環(huán)，嚴(yán)重制約突出礦井勞動生產(chǎn)率的提高等。xx公司31016回采工作面回采期間存在發(fā)生煤與瓦斯突出，造成人員傷亡的重大風(fēng)險(xiǎn)；31017工作面順槽及切眼等煤巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間存在發(fā)生煤與瓦斯突出，造成人員傷亡的重大風(fēng)險(xiǎn)。構(gòu)造導(dǎo)致瓦斯突出東翼軌道大巷、東翼膠帶大巷、東翼回風(fēng)巷在煤層底板下巖層中掘進(jìn)，掘進(jìn)過程中可能受構(gòu)造影響導(dǎo)致巷道與煤層法距減小，誤揭煤層，造成突出風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生。瓦斯瓦斯的主要危害有瓦斯爆炸及燃燒、瓦斯窒息等。1、井下各采掘工作面回采、掘進(jìn)期間煤與瓦斯突出造成人員傷亡；2、修復(fù)地點(diǎn)通風(fēng)不暢，導(dǎo)致缺氧或有有毒有害氣體積聚。頂板1、31016工作面在回采過程中超前支護(hù)不到位，局部斷層及構(gòu)造帶及超前應(yīng)力影響，導(dǎo)致頂板垮落，堵塞通風(fēng)通道，頂板冒落傷人。如31016工作面局部因頂板破碎及31016工作面仰回采過程中因角度較大導(dǎo)致的支架頂梁不接頂、支架仰角大導(dǎo)致的支架工作狀態(tài)不佳等因素導(dǎo)致回采過程中存在頂板垮落風(fēng)險(xiǎn)。掘進(jìn)過程中穿過斷層、陷落柱、圍巖破碎時，錨索無法錨固到穩(wěn)定的巖層中導(dǎo)致支護(hù)強(qiáng)度不足而發(fā)生冒頂；如：東翼軌道大巷可能揭露F9斷層、31017底抽巷可能揭露X6陷落柱邊緣。過斷層、陷落柱期間，頂板破碎、可能存在冒頂風(fēng)險(xiǎn)。3、31016綜采工作面初次放頂前或周期來壓時因懸頂距離過大、頂板垮落不及時有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出等重大風(fēng)險(xiǎn)；4、31016工作面開切眼，巷道交岔點(diǎn)跨度較大，易冒頂?shù)容^大風(fēng)險(xiǎn)；5、31015工作面做撤架通道、31015工作面回撤期間，因末采支護(hù)不到位、支架回撤后未及時打設(shè)木垛造成的頂板冒落風(fēng)險(xiǎn)，及31016工作面安裝期間存在的頂板風(fēng)險(xiǎn)；6、巷修期間，因頂板失修導(dǎo)致的冒頂事故及修復(fù)期間、頂板圍巖失穩(wěn)導(dǎo)致的小范圍冒頂事故。7、巷道擴(kuò)修時，相鄰擴(kuò)修巷道間距（法線）小于30米；或兩個地點(diǎn)擴(kuò)修，擴(kuò)修地點(diǎn)相距小于30米，且相向擴(kuò)修，或工作面兩巷擴(kuò)修與工作面回采方向相向造成集中應(yīng)力疊加，引起巷道冒頂、片幫等較大風(fēng)險(xiǎn)。8、修復(fù)地點(diǎn)頂幫漿皮開裂、漏矸、離層導(dǎo)致漏頂、掉矸傷人（四）運(yùn)輸提升：1、未嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》人為失誤、提升機(jī)保護(hù)失效、制動失靈等原因發(fā)生墜罐風(fēng)險(xiǎn)，井筒變形出現(xiàn)卡罐現(xiàn)象可能會造成卡罐、墜罐，人員墜亡等風(fēng)險(xiǎn)，造成人員傷亡設(shè)備損失。2、提升運(yùn)輸鋼絲繩出現(xiàn)斷繩傷人風(fēng)險(xiǎn)。3、斜巷運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，絞車使用不規(guī)范，安全設(shè)施不齊全可靠，絞車不完好和鋼絲繩不合格等造成斜巷跑車風(fēng)險(xiǎn)。4、皮帶機(jī)保護(hù)不齊全，造成傷人風(fēng)險(xiǎn)。（五）機(jī)械危險(xiǎn)性1、行車起吊出現(xiàn)脫鉤、掉落現(xiàn)象。2、大型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位無護(hù)罩出現(xiàn)傷人風(fēng)險(xiǎn)。3、供電設(shè)施出現(xiàn)故障，造成大面積停電。（六）爆破1、火工品日常管理巡查不到位，導(dǎo)致丟失。2、火藥庫的雷管、炸藥都具有爆炸性，未按規(guī)定要求進(jìn)行存儲、領(lǐng)退可能發(fā)生爆炸。3、爆破作業(yè)時，未嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖制度”，導(dǎo)致發(fā)生爆破傷亡風(fēng)險(xiǎn)。4、工作面處理拒爆時未嚴(yán)格按要求規(guī)定執(zhí)行，導(dǎo)致發(fā)生爆破傷亡風(fēng)險(xiǎn)。（七）水害xx煤礦水文地質(zhì)類型為中等，根據(jù)礦井2020年度生產(chǎn)接續(xù)計(jì)劃及《煤礦防治水分區(qū)管理論證報(bào)告》，2020年度礦井采掘活動全部在防治水“可采區(qū)”內(nèi)進(jìn)行。年度內(nèi)影響生產(chǎn)安全的主要風(fēng)險(xiǎn)有水害及構(gòu)造導(dǎo)致的瓦斯突出，分述如下：水害及影響區(qū)域2020年度采掘作業(yè)主要受頂板砂巖水、奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙水及31015采空區(qū)積水影響。1、頂板砂巖水下石盒子組底的K8砂巖至3號煤層頂板的多層砂巖裂隙水，該砂巖層段局部裂隙發(fā)育，砂巖含水層水沿構(gòu)造裂隙和采空放頂后形成的塌陷裂隙向巷道滲透，是3號煤層的直接充水水源。該含水層水賦存以靜儲量為主，補(bǔ)給量很小，易于疏干。在以往的采掘過程中，采掘工作面局部有淋、滴水現(xiàn)象，涌水量都很小，約0.1~0.2m3/h，對掘進(jìn)有較小影響，無突水威脅。2020年度內(nèi)涉及頂板砂巖水的采掘頭面有:31016工作面；31017運(yùn)輸順槽、31017回風(fēng)順槽、31017切眼、東翼軌道大巷、東翼膠帶大巷、東翼回風(fēng)巷。2、奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙水xx3#煤層全部處于奧灰?guī)r溶水位之下，屬帶壓開采。3#煤層底板至奧灰頂面隔水層厚度94.12-113.22m，煤層底板標(biāo)高270-415.95m，奧灰頂面標(biāo)高170-315.50m，水位標(biāo)高508.8-515.7m，經(jīng)計(jì)算，3#煤層突水系數(shù)為0.019≤T≤0.034MPa/m,所有點(diǎn)突水系數(shù)均小于0.06MPa,全部處于奧灰?guī)洪_采的相對安全區(qū)，且隔水層平均厚度有100.42m，在安全區(qū)域若無垂向?qū)當(dāng)嗔褬?gòu)造存在，則底板奧灰水對3#煤層威脅很小，基本不會發(fā)生奧灰地下水突入礦坑現(xiàn)象。2020年度內(nèi)涉及奧灰?guī)r溶水的采掘頭面有:31016工作面；31017運(yùn)輸順槽、31017回風(fēng)順槽、31017切眼、東翼軌道大巷、東翼膠帶大巷、東翼回風(fēng)巷。巷道掘進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)防治水各項(xiàng)措施，防止誤揭導(dǎo)水構(gòu)造，避免發(fā)生水害風(fēng)險(xiǎn)。3、31015采空區(qū)積水31015工作面回采時間為2018年11月至2019年12月，回采過程中工作面未出水，因該工作面內(nèi)發(fā)育有S2向斜構(gòu)造，不排除回采后頂板垮落上部含水層水及回采過程中生產(chǎn)用水積聚于采空區(qū)內(nèi)，對2020年生產(chǎn)計(jì)劃中的31017回風(fēng)順槽掘進(jìn)施工造成一定影響。在巷道掘進(jìn)至S2向斜時應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)防治水各項(xiàng)措施，避免發(fā)生水害風(fēng)險(xiǎn)。（八）煤塵：（1）31016綜采工作面運(yùn)輸順槽帶式輸送機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、采煤機(jī)割煤時，掘進(jìn)工作面出煤時都有可能引起煤塵積聚；（2）煤倉放煤口，可能煤塵積聚。雖然我礦煤塵不會產(chǎn)生爆炸，但職工長期處在高濃度煤塵中作業(yè)，會引起職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。（九）煤層自燃根據(jù)煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司于2019年1月25日對礦井3號煤層的自燃傾向性的鑒定結(jié)果，自燃傾向性等級為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。辨識范圍內(nèi)無自然發(fā)火危險(xiǎn)因素。鉆孔施工工程期間存在引起火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn):1、鉆孔施工過程中使用“干打眼”；2、鉆頭和鉆桿脫落后仍繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆頭與鉆桿、鉆桿與鉆桿互相摩擦產(chǎn)生高溫；3、發(fā)生卡鉆、頂鉆后繼續(xù)強(qiáng)行鉆進(jìn)，鉆頭和煤層摩擦力增大產(chǎn)生高溫；?4、新舊鉆桿或不同型號的鉆桿混用鉆桿之間間隙不匹配甚至滑扣，致使鉆桿間相互摩擦產(chǎn)生高溫；5、鉆孔風(fēng)壓降低，造成排粉不干凈或鉆孔煤粉量過大，同時由于向鉆孔內(nèi)供風(fēng)而具備氧氣條件，再遇高溫，引起煤粉或瓦斯燃燒。（十）沖擊地壓xx煤礦3#煤無沖擊傾向性。三、風(fēng)險(xiǎn)評估常用的風(fēng)險(xiǎn)評估方法有作業(yè)條件危險(xiǎn)評價(jià)法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次依據(jù)中煤集團(tuán)中煤安【2017】406號文件要求，按風(fēng)險(xiǎn)矩陣法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。該方法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的兩種因素指標(biāo)的乘積來評估風(fēng)險(xiǎn)的大小。計(jì)算公式為W=P×M。其中：W表示安全風(fēng)險(xiǎn)評估值、P表示煤礦事故發(fā)生可能性的大小（查表1）、M表示事故可能造成的損失程度（查表1）表1煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)評估因素賦值查詢表序號發(fā)生事故的可能性大?。≒）人員或財(cái)產(chǎn)損失情況（M）P或M賦值人員傷害程度財(cái)產(chǎn)損失（萬元）1不可能1人受輕微傷0-0.212很少1人受到傷害需要急救或多人受到傷害0.2-123低可能1人受重傷1-434可能發(fā)生多人受重傷4-10045能發(fā)生1人死亡100-50056有時發(fā)生多人死亡>5006按照安全風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)論可能造成的危害后果，將安全風(fēng)險(xiǎn)等級從高到低劃分為重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)四個等級。分別用“紅、橙、黃、藍(lán)”四種顏色標(biāo)注警示。同時，及時關(guān)注風(fēng)險(xiǎn)源的動態(tài)變化情況，隨時對警示等級進(jìn)行變更。1.紅色風(fēng)險(xiǎn)：發(fā)生事故將難以控制，會造成多人傷亡和巨額財(cái)產(chǎn)損失，社會影響惡劣，需制定嚴(yán)格的制度、措施，重點(diǎn)管控。2.橙色風(fēng)險(xiǎn)：發(fā)生事故較難控制，會造成多人傷害或發(fā)生死亡事故，后果嚴(yán)重，需各級部門嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定要求，重點(diǎn)管控。3.黃色風(fēng)險(xiǎn)：有發(fā)生嚴(yán)重傷害事故的風(fēng)險(xiǎn)，需部門、隊(duì)組逐級落實(shí)措施、重點(diǎn)防控。4.藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn):有發(fā)生傷害事故的風(fēng)險(xiǎn)，需班組及崗位操作人員加強(qiáng)防范、正規(guī)操作。表2煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)評估值與安全風(fēng)險(xiǎn)等級對應(yīng)關(guān)系表序號風(fēng)險(xiǎn)評估值風(fēng)險(xiǎn)等級顏色名稱顏色11-2低風(fēng)險(xiǎn)藍(lán)23-8一般風(fēng)險(xiǎn)黃39-16較大風(fēng)險(xiǎn)橙418-36重大風(fēng)險(xiǎn)紅通過風(fēng)險(xiǎn)辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估，我礦2020年共辨識出31016工作面回采及各煤巷掘進(jìn)期間煤與瓦斯突出造成人員傷亡等重大風(fēng)險(xiǎn)4項(xiàng)，31016工作面回采及各煤巷掘進(jìn)過程中穿過斷層、陷落柱、圍巖破碎帶時發(fā)生冒頂,可能使作業(yè)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)等較大風(fēng)險(xiǎn)20項(xiàng)，評估結(jié)果見表3，2020年度安全風(fēng)險(xiǎn)評估表。表32020年度安全風(fēng)險(xiǎn)評估表序號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評估風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級可能性（P）可能造成的損失(M)131016工作面、31017工作面順槽及切眼等煤巷掘進(jìn)工作面，巖巷掘進(jìn)誤揭煤回采、掘進(jìn)期間煤與瓦斯突出造成人員傷亡突出4624重大風(fēng)險(xiǎn)231015、31016工作面回采工作面、上隅角存在瓦斯超限風(fēng)險(xiǎn)可能造成回采工作面上隅角瓦斯超限，嚴(yán)重時可能引發(fā)瓦斯風(fēng)險(xiǎn)。瓦斯4624重大風(fēng)險(xiǎn)3主、副立井提升機(jī)房斷繩發(fā)生提升機(jī)蹲罐、傷人，井筒變形出現(xiàn)卡罐現(xiàn)象。提升運(yùn)輸3618重大風(fēng)險(xiǎn)4鉆孔施工時干打眼，存在CO涌出或孔內(nèi)瓦斯燃燒風(fēng)險(xiǎn)，可能對鉆孔作業(yè)區(qū)域人員造成有害氣體中毒，嚴(yán)重時引發(fā)井下火災(zāi)?；馂?zāi)4624重大風(fēng)險(xiǎn)1采掘工作面掘進(jìn)前和回采前探放水措施落實(shí)不到位，可能導(dǎo)致誤透陷落柱，嚴(yán)重時陷落柱導(dǎo)通奧灰水發(fā)生突水風(fēng)險(xiǎn)。水害3412較大風(fēng)險(xiǎn)231016工作面回采工作面超前應(yīng)力集中區(qū)，由于壓力較大，易導(dǎo)致頂板垮落；初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，造成堵塞通風(fēng)通道和傷人風(fēng)險(xiǎn)頂板3412較大風(fēng)險(xiǎn)331016工作面仰采時、煤壁裂隙、層理發(fā)育，易出現(xiàn)片幫冒頂，對人員安全構(gòu)成威脅。頂板339較大風(fēng)險(xiǎn)43101531016工作面安裝及回撤期間，因機(jī)道內(nèi)或三角區(qū)頂板管理不善導(dǎo)致漏頂、掩埋支架風(fēng)險(xiǎn)，造成無法撤離、人員傷亡。頂板339較大風(fēng)險(xiǎn)5東翼軌道大巷、東翼膠帶大巷、31017工作面順槽等掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中穿過斷層、陷落柱、圍巖··破碎帶時發(fā)生冒頂,可能造成作業(yè)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)頂板339較大風(fēng)險(xiǎn)6軌道、回風(fēng)、轉(zhuǎn)載巷等巷修點(diǎn)各巷修地點(diǎn)因開裂漿皮、離層頂板因處理不及時或施工方法等原因?qū)е马敯迓╉?、掉矸傷人或頂板垮落致使通風(fēng)受阻頂板339較大風(fēng)險(xiǎn)7軌道大巷1、跟車工未使用檢測合格的三環(huán)鏈進(jìn)行連接車輛2、未正確使用“一坡三擋”裝置，超掛車輛，造成鋼絲繩斷繩跑車傷人風(fēng)險(xiǎn)3、礦壓大，造成軌道、道岔變形嚴(yán)重，出現(xiàn)陰陽道，發(fā)生礦車側(cè)翻、掉道，跟車工不按規(guī)定跟車造成砸人、擠人風(fēng)險(xiǎn)。

4、跟車工不按規(guī)定進(jìn)行連接車輛，造成擠傷手風(fēng)險(xiǎn)5、未嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，造成風(fēng)險(xiǎn)。6、每班未對無極繩絞車鋼絲繩進(jìn)行檢查，斷絲面積和銹蝕程度超規(guī)定，造成斷繩跑車風(fēng)險(xiǎn)運(yùn)輸3515較大風(fēng)險(xiǎn)835KV變電站、風(fēng)井10kv配電室、通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵站、空氣壓縮機(jī)房、鍋爐房、井下中央變電所、配電點(diǎn)和綜采動力中心雷電天氣、誤操作、設(shè)備故障造成大面積停電風(fēng)險(xiǎn)，影響安全生產(chǎn)機(jī)電3412較大風(fēng)險(xiǎn)935KV變電站、風(fēng)井10kv配電室、通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵站、空氣壓縮機(jī)房、鍋爐房、井下中央變電所、配電點(diǎn)和綜采動力中心1、工作票填寫不清楚或有筆誤，造成誤操作發(fā)生觸電風(fēng)險(xiǎn)。2、未經(jīng)培訓(xùn)合格上崗作業(yè)，操作失誤。造成人員傷害及電氣設(shè)備損壞。3、停送電前未核對供電線路，開關(guān)編號，停錯或送錯開關(guān)及線路。造成人員傷害及電氣設(shè)備損壞。4、未按規(guī)定驗(yàn)電，放電、裝設(shè)接地線。造成人員觸電風(fēng)險(xiǎn)及電氣設(shè)備損壞。5、停送電時未戴絕緣用具或未站在絕緣臺上，造成人員傷害。6、瓦斯外漏，發(fā)生明火，設(shè)備出現(xiàn)故障，造成井上下瓦斯超限、爆炸。機(jī)電3515較大風(fēng)險(xiǎn)10壓風(fēng)機(jī)房鍋爐房壓力容器發(fā)生爆炸風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致設(shè)備損壞，人員傷亡其它3412較大風(fēng)險(xiǎn)11局部通風(fēng)機(jī)使用點(diǎn)風(fēng)機(jī)切換裝置失靈，供風(fēng)中斷，可能造成瓦斯積聚風(fēng)險(xiǎn)瓦斯3412較大風(fēng)險(xiǎn)12瓦斯抽放泵站瓦斯外漏，造成瓦斯爆炸風(fēng)險(xiǎn)，造成人員、設(shè)備損失。瓦斯2612較大風(fēng)險(xiǎn)13各爆破施工地點(diǎn)井下不按規(guī)定爆破作業(yè)，產(chǎn)生爆破火焰，導(dǎo)致爆破風(fēng)險(xiǎn)，爆破傷人瓦斯2612較大風(fēng)險(xiǎn)14煤倉井上下煤倉發(fā)生瓦斯積聚，造成瓦斯燃燒、爆炸瓦斯2612較大風(fēng)險(xiǎn)15各掘進(jìn)工作面巷道貫通時易造成冒頂或通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。瓦斯2612較大風(fēng)險(xiǎn)16采掘工作面巷道冒高處易形成瓦斯積聚，造成瓦斯燃燒、爆炸瓦斯2612較大風(fēng)險(xiǎn)17各掘進(jìn)工作面風(fēng)筒破裂或接頭連接不牢固，造成掘進(jìn)工作面無風(fēng)、微風(fēng)，瓦斯積聚導(dǎo)致瓦斯風(fēng)險(xiǎn)瓦斯2612較大風(fēng)險(xiǎn)18采空區(qū)密閉礦壓大，可能造成密閉受壓損壞，巷道內(nèi)瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯超限、積聚瓦斯2612較大風(fēng)險(xiǎn)19井下瓦斯抽采管路產(chǎn)生靜電火花瓦斯2612較大風(fēng)險(xiǎn)20井下打鉆抽采地點(diǎn)鉆孔施工過程中未對鉆孔進(jìn)行測斜和驗(yàn)孔，鉆孔方位角、傾角可能與設(shè)計(jì)存在偏差，或者鉆孔施工未達(dá)到鉆孔設(shè)計(jì)深度，區(qū)域抽采可能存在盲區(qū)，有抽采達(dá)標(biāo)評判不合格的風(fēng)險(xiǎn)突出3412較大風(fēng)險(xiǎn)第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施一、風(fēng)險(xiǎn)管控針對辨識評估出的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)措施主要有瓦斯抽采、強(qiáng)制放頂、制定專項(xiàng)技術(shù)措施、根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護(hù)設(shè)計(jì)、提前對過巷加強(qiáng)支護(hù)等；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督等，具體管控措施詳見附件。（一）煤與瓦斯突出1、嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，認(rèn)真落實(shí)“兩個四位一體”綜合防突措施；2、防突工作堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則，采掘工作做到不掘突出頭，不采突出面；3、采掘工作面生產(chǎn)作業(yè)前，必須對采掘工作的突出危險(xiǎn)性和瓦斯抽采效果進(jìn)行評估，不符合標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁生產(chǎn)作業(yè)；參數(shù)變化及超前卸壓鉆孔等必須加強(qiáng)防突措施；4、突出煤層采掘工作面編制防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師審批，實(shí)施中及時按現(xiàn)場實(shí)際作出補(bǔ)充修改，并嚴(yán)格執(zhí)行；5、發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時，瓦斯檢查員、安監(jiān)員有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤離；6、礦井入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器；7、管理人員和入井工作人員必須接受防突知識的培訓(xùn)。（二）瓦斯1、巷道揭煤時需制定專項(xiàng)揭煤設(shè)計(jì)及措施；距煤層法距10m施工3個探煤鉆孔，法距7m施工預(yù)測鉆孔（3個）及穿層預(yù)抽鉆孔，距煤層法距5m執(zhí)行區(qū)域驗(yàn)證，法距2m執(zhí)行最后驗(yàn)證；施工穿層抽采鉆孔，區(qū)域預(yù)抽，經(jīng)效果檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)后方可施工；距煤層頂板法距2m至距煤層底板法距2m采用遠(yuǎn)距離放炮，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人連鎖放炮”制度；確保安全監(jiān)控系統(tǒng)有效，瓦斯超限立即斷電撤離并匯報(bào)。2、回采工作面必須加強(qiáng)瓦斯抽采，抽采效果確保達(dá)標(biāo)；根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量，工作面非生產(chǎn)期間回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛纫刂圃?.5%以下；要采取高位抽采、上隅角抽采措施，降低回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?；每班安排專職瓦斯員進(jìn)行瓦斯檢查，特別對上隅角、回風(fēng)流等特殊地點(diǎn)加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理。3、加強(qiáng)采掘工作面瓦斯檢查管理，采掘工作面瓦檢員必須經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)巷的風(fēng)流甲烷和高冒處、閉墻前等局部甲烷，確保瓦斯?jié)舛仍诎踩狄韵?，同時，掘進(jìn)工作面瓦檢員應(yīng)認(rèn)真檢查局部通風(fēng)機(jī)入風(fēng)口及附近的甲烷，發(fā)現(xiàn)問題須及時處理，并向通風(fēng)部門匯報(bào)。4、加強(qiáng)采煤工作面隅角管理，確保風(fēng)流系統(tǒng)穩(wěn)定；盡量不留頂?shù)酌?，支架間浮煤及時清理，合理控制割煤速度；隨著工作面的回采，在順槽內(nèi)施工的高位鉆孔也應(yīng)及時開啟進(jìn)行抽采；抽采區(qū)每班安排抽采工進(jìn)行高位鉆孔瓦斯?jié)舛葴y試，負(fù)責(zé)管路維護(hù)及放水，每班監(jiān)測數(shù)據(jù)必須及時進(jìn)行匯報(bào)；在回風(fēng)側(cè)順槽敷設(shè)Φ377mm抽采管路，每隔30m布置一個三通，在距離工作面30m處，使用Φ219mm軟管與108mm軟管相連進(jìn)行插管抽采；隨著工作面的推進(jìn)，管路進(jìn)行回撤，當(dāng)管路回撤一定距離后，將Φ219mm軟管與下一個三通進(jìn)行連接繼續(xù)進(jìn)行瓦斯抽采。5、加強(qiáng)瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作。排放瓦斯和巷道貫通要認(rèn)真編制HYPERLINK"/jscs/"\o"安全技術(shù)措施"\t"/Item/_blank"安全措施并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。所有井下盲巷和臨時停風(fēng)地點(diǎn)必須按照《HYPERLINK"/html/2011/11/04/106611.shtml"\o"煤礦安全規(guī)程"\t"/Item/_blank"煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)置密閉和柵欄，定期檢測瓦斯?jié)舛龋?yán)禁任何人員違章進(jìn)入。6、修復(fù)巷道：（1）修復(fù)施工地點(diǎn)，必須由通風(fēng)區(qū)進(jìn)行測風(fēng)、測氣體，確認(rèn)安全、通風(fēng)可靠后方可進(jìn)入；（2）施工人員必須配帶自救器并能正確使用井下各類臨時應(yīng)急設(shè)施及器具；（3）當(dāng)通風(fēng)不暢時，必須將通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，保證修復(fù)地點(diǎn)通風(fēng)順暢。（三）頂板1.采煤工作面頂板管控措施（1）進(jìn)一步加強(qiáng)礦壓觀測工作，為采掘工作面的頂板管理、支架選型、支護(hù)形式和支護(hù)強(qiáng)度提供可靠的科學(xué)依據(jù)。重點(diǎn)抓好綜放面的礦壓觀測工作，針對不同采場，不同條件，總結(jié)出綜放開采礦壓顯現(xiàn)的規(guī)律。（2）工作面過破碎帶、斷層等條件時，及時拉超前支架，打開護(hù)幫板，防止片幫冒頂。（3）兩端頭及出口必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》及安全技術(shù)措施施工，超前支護(hù)必須打足強(qiáng)度和距離，嚴(yán)禁提前退錨。（4）工作面停采、安裝回撤工作及地質(zhì)構(gòu)造段等情況下，編制好安全技術(shù)措施，明確頂板管理方法和安全注意事項(xiàng)及風(fēng)險(xiǎn)處理方法。（5）工作面兩巷安全出口必須保證巷道高度滿足《安全規(guī)程》的規(guī)定，兩巷失修及底鼓要及時處理。2.掘進(jìn)、巷修工作面頂板管控措施（1）掘進(jìn)、巷修工作面施工前必須編制作業(yè)規(guī)程和措施,確定施工工藝及支護(hù)參數(shù),以確保工作面安全順利施工。（2）掘進(jìn)工作面堅(jiān)持使用超前臨時支護(hù),工作面必須存防冒頂材料；（3）超前臨時支護(hù)的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量，都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，在實(shí)際操作中，必須達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求。（4）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面前，要先由有工作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行敲幫問頂工作，徹底清掉頂幫的危巖、活矸，方可進(jìn)行作業(yè)。（5）加強(qiáng)貫通巷道的頂板支護(hù)管理，對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)增強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，縮小最大空頂距離，并加強(qiáng)超前臨時支護(hù)，防止冒頂風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生。（6）過斷層、陷落柱時,及時與地測科結(jié)合,根據(jù)斷層性質(zhì)、落差、范圍等制定專項(xiàng)有針對性措施;（7）采用錨桿支護(hù)時,掘進(jìn)過程中必須按支護(hù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,并對頂、幫錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn);必須按設(shè)計(jì)要求布置頂板離層儀,以便及時掌握錨桿支護(hù)巷道的離層情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時,必須及時匯報(bào),以便及時采取有效措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。（8）掘進(jìn)時隨時注意頂板變化,如遇頂板壓力突然增大時,應(yīng)及時將迎頭人員撤到安全地點(diǎn),并匯報(bào)礦調(diào)度室,待制定具體措施后再開工。（9）巷道擴(kuò)修時，嚴(yán)禁近距離多開口；嚴(yán)禁在回采動壓區(qū)進(jìn)行巷道掘進(jìn)，掘進(jìn)巷道時，嚴(yán)禁近距離兩條巷道同時施工；嚴(yán)禁巷道小銳角開口；等避免造成集中應(yīng)力疊加，引起大面積冒頂。技術(shù)措施主要有加強(qiáng)支護(hù)、及時檢測等，管理措施主要有隱患排查、安全管理人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督等，具體管控措施見附件：2020年重大、較大安全風(fēng)險(xiǎn)清單。3、巷修頂板管控措施（1）按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行敲幫問頂、開裂漿皮必須找除、找凈；（2）挑頂擴(kuò)刷作業(yè)時，必須逐段進(jìn)行，并在措施中明確，嚴(yán)禁一次施工多排，挑頂后必須及時進(jìn)行支護(hù)，先頂板中央，然后向兩側(cè)及幫部進(jìn)行支護(hù)；（3）當(dāng)頂板離層范圍較大時，必須對待修復(fù)段進(jìn)行加固后方可施工，防止大范圍冒頂；（4）修復(fù)時，必須在修復(fù)段巷道前后5-10m范圍懸掛安全警示牌，提醒過往人員注意頂板安全，并且在人員通過期間，嚴(yán)禁作業(yè)；（5）挑頂作業(yè)時，人員必須注意站位，防止掉落矸石傷人（四）煤塵1、建立并完善礦井防塵灑水系統(tǒng)。日常維護(hù)好礦井主要大巷、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、各裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)敷設(shè)防塵灑水管路，支管和閥門。并加強(qiáng)對防塵系統(tǒng)的管理，保證水量充足，管道嚴(yán)密暢通。2、各區(qū)隊(duì)對責(zé)任巷道定期清掃和沖洗巷道幫頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵，清除轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的浮煤，杜絕煤塵堆積。3、各地點(diǎn)風(fēng)流凈化水幕及轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧要靈敏可靠，使用正常，并能封閉全斷面。做到噴頭不堵塞，接口處不漏水。4、為有效治理工作面煤塵飛揚(yáng)，要用好采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)安設(shè)的內(nèi)外噴霧灑水裝置，并確保噴霧灑水裝置能夠正常工作。5、建立職業(yè)病防治組織機(jī)構(gòu)，配備完善防塵設(shè)施，加強(qiáng)管理和維護(hù)并堅(jiān)持正常使用，做好職業(yè)健康檢查。6、所有接觸粉塵作業(yè)人員均配備防塵口罩，進(jìn)行個體保護(hù)。7、采面必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行注水，并確保注水效果。（六）水害1、井下采掘工作面施工前，必須根據(jù)《煤礦防治水細(xì)則》要求，堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，制定探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師審批后，以物探先行，鉆探驗(yàn)證的的方式進(jìn)行探放水工作，確保礦井安全生產(chǎn)。2、汛期來臨前編制雨季三防應(yīng)急預(yù)案，定期排查工業(yè)廣場附近的排水溝渠、涵洞、河流堤壩，保證礦區(qū)內(nèi)排水暢通，備齊搶險(xiǎn)救災(zāi)所需物資，嚴(yán)格執(zhí)行極端天氣停產(chǎn)撤人制度，確保礦井安全度汛。3、31017運(yùn)輸順槽掘進(jìn)至X6陷落柱附近時，應(yīng)當(dāng)制定專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師組織審批后，對其進(jìn)行探放水，探明陷落柱的賦水性及發(fā)育范圍，根據(jù)礦井實(shí)際，采取防治水措施，消除水害威脅。4、31017回風(fēng)順槽掘進(jìn)至S2向斜構(gòu)造時，應(yīng)當(dāng)制定31015工作面采空區(qū)積水探放專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師組織審批后，對其進(jìn)行探放水，探明31015采空區(qū)內(nèi)積水情況，采取放水措施，消除水害威脅。5、東翼軌道大巷、東翼膠帶大巷及32采區(qū)準(zhǔn)備巷道在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度施工，并嚴(yán)格按照地測科編制的《防止誤揭煤措施》，對巷道掘進(jìn)前方煤層賦存情況和構(gòu)造發(fā)育情況進(jìn)行探測。（七）沖擊地壓xx煤礦3#煤無沖擊傾向性。（八）提升運(yùn)輸1.加強(qiáng)運(yùn)輸設(shè)備檢修力度，嚴(yán)格執(zhí)行四檢制度，鋼絲繩每天檢查一次并有記錄2.各種保護(hù)要齊全、可靠，并留有試驗(yàn)記錄。3.完善斜巷運(yùn)輸安全設(shè)施及一坡三擋，每班開車前，要檢查絞車、鋼絲繩等的完好情況，如離合器、制動閘、開關(guān)手把、信號系統(tǒng)有問題，鋼絲繩斷絲超過規(guī)定，不得開車。4.每天檢查井筒及罐道變形情況，做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。5.主、副立井提升每天對提升鋼絲繩、尾繩進(jìn)行檢查做好記錄；井筒裝備每天進(jìn)行檢查檢修，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。6.每天對主、副立井提升電氣保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理后絞車方能運(yùn)行。7.定期對主、副立井天輪、滾筒等注油；潤滑站、液壓站按規(guī)定更換油脂；定期檢查主電動機(jī)絕緣、電控柜每天檢查。（九）機(jī)電設(shè)備1.健全大型設(shè)備管理制度，完善各種安全設(shè)施，職工培訓(xùn)到位，掌握安全操作技能。2.供電設(shè)施要檢修到位，有庫存配件。雙回路線路安全可靠。3.起吊設(shè)備在運(yùn)行前要全面檢查，起吊有保險(xiǎn)環(huán)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。司機(jī)必須持證上崗。（十）爆破1、加強(qiáng)火工品巡查，并嚴(yán)格登記火工品使用消耗，火藥庫24小時專人看管。非“四大員”一律不得接觸火工品，發(fā)現(xiàn)違規(guī)情況及時制止，并進(jìn)行上報(bào)。2、嚴(yán)格按領(lǐng)料單上要求的數(shù)量、規(guī)格、型號進(jìn)行領(lǐng)料，并及時填寫跟蹤卡，未使用完的火工品應(yīng)及時按規(guī)定程序進(jìn)行清退。3、爆破作業(yè)必須持證上崗，爆破時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢制度”及“三人連鎖放炮制度”，確保爆破作業(yè)安全。4、工作面處理拒爆、殘爆時，必須嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識評估成果，我礦在制定年度安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)時，需加強(qiáng)煤與瓦斯突出、瓦斯、水害、火災(zāi)、頂板、提升運(yùn)輸、機(jī)電、爆破專業(yè)等災(zāi)害的預(yù)防和處理計(jì)劃編寫，完善應(yīng)急預(yù)案。具體如下：1、31016工作面初次放頂需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定超前支護(hù)形式及參數(shù)，采用淺切割多循環(huán)作業(yè)方式，預(yù)防工作面片幫、冒頂。2、31016綜采工作面過斷層、陷落柱及仰采時，需要進(jìn)行超前注化學(xué)漿料或打設(shè)錨桿，錨固頂板、煤壁，采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?，?yán)防頂板冒落。3、31015綜采工作面回撤通道內(nèi)，降架前，需保證被撤支架斜下方三角區(qū)支護(hù)齊全，支架前移過程中，在被撤支架尾部及時架設(shè)單體點(diǎn)柱、木垛，維護(hù)頂板，保證三角區(qū)的寬度不小于2.0米，防止相鄰支架回撤困難。4、膠帶大巷皮帶運(yùn)輸機(jī)及工作面順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)帶定期檢查，及時更換失效托輥，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，及時清理膠帶輸送機(jī)回煤，防止出現(xiàn)斷帶、摩擦著火等風(fēng)險(xiǎn)。5、爆破作業(yè)迎頭打眼與裝藥平行作業(yè)；腳線不扭結(jié)或扭結(jié)在金屬上；雷管、火藥存放距離不足或儲存裝置不合理；殘爆、拒爆處理方法不合理等造成爆炸傷人。各涉爆單位和涉爆人員要充分認(rèn)識、加強(qiáng)火工品管理的重要性，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確責(zé)任，落實(shí)措施，嚴(yán)格責(zé)任追究，抓好火工品的管理；爆破物品庫、爆炸物品貯存、運(yùn)輸現(xiàn)場存放符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；爆破作業(yè)執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”制度，采取停送電、撤人、設(shè)崗警戒措施。特殊情況下的爆破作業(yè)，制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦批準(zhǔn)后執(zhí)行；殘暴、拒爆處理符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；各級領(lǐng)導(dǎo)和職能部門要加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的監(jiān)督檢查。6、井下所有采煤工作面必須按規(guī)程及配風(fēng)計(jì)劃要求配風(fēng)；瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行定點(diǎn)、定時巡回檢查瓦斯制度，杜絕漏檢、假檢；井下班組長以上管理人員、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)對井下各點(diǎn)瓦斯監(jiān)控，煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須能對礦井實(shí)施遠(yuǎn)程斷電。7、礦井建立完善的防塵系統(tǒng)，井下所有地點(diǎn)敷設(shè)了防塵管路，皮帶運(yùn)輸機(jī)巷每隔50m設(shè)一“三通”閥門，其它地點(diǎn)每隔100m設(shè)一“三通”閥門。采掘工作面及采煤機(jī)內(nèi)噴霧供水管路上設(shè)有水質(zhì)過濾器。全巖巷道及采煤工作面回風(fēng)側(cè)安設(shè)全封閉防塵簾并加設(shè)防塵水幕。8、主副井井筒作業(yè)時，機(jī)修職工按要求佩戴好保險(xiǎn)帶，所使用的工具都必須系綁留繩，防止在井筒施工過程中工具墜落，損壞井筒設(shè)施，造成安全風(fēng)險(xiǎn)。9、主副井絞車轉(zhuǎn)動部位加固防護(hù)罩，防止絞車運(yùn)行過程中職工誤觸到轉(zhuǎn)動部位，造成安全風(fēng)險(xiǎn)。10、定期對主風(fēng)機(jī)進(jìn)行倒機(jī)操作，保證每臺主風(fēng)機(jī)均能夠完好運(yùn)行。雨季前加強(qiáng)線路防雷檢查，更換線路避雷器，清除高壓架線下樹障，進(jìn)行地面及井下防雷接地電阻測試，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，保證供電系統(tǒng)安全、可靠。11、軌道巷運(yùn)輸液壓支架，由于重量大體積大，屬于四超車輛，易發(fā)生側(cè)翻傷人風(fēng)險(xiǎn)。制定液壓支架運(yùn)輸專項(xiàng)安全技術(shù)措施，運(yùn)輸前對軌道、運(yùn)輸設(shè)備、巷道狀況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，認(rèn)真落實(shí)“兩個四位一體”綜合防突措施；

13、防突工作堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則，采掘工作做到不掘突出頭，不采突出面；

14、采掘工作面生產(chǎn)作業(yè)前，必須對采掘工作的突出危險(xiǎn)性和瓦斯抽采效果進(jìn)行評估，不符合標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁生產(chǎn)作業(yè)；

15、突出煤層采掘工作面編制防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師審批，實(shí)施中及時按現(xiàn)場實(shí)際作出補(bǔ)充修改，并嚴(yán)格執(zhí)行；

16、發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時，瓦斯檢查員、安監(jiān)員有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤離；

17、礦井入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器；

18、管理人員和入井工作人員必須接受防突知識的培訓(xùn)。附件：xx公司2020年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單xx公司2020年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識較大安全風(fēng)險(xiǎn)清單2020年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估報(bào)告xx公司2020年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單序號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控時間煤礦管控負(fù)責(zé)人管控措施131016工作面、煤巷掘進(jìn)工作面、巖巷掘進(jìn)誤揭煤回采、掘進(jìn)期間煤與瓦斯突出造成人員傷亡突出2020.01.01-2020.12.31礦長1.嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，認(rèn)真落實(shí)“兩個四位一體”綜合防突措施。

2.堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則，不掘突出頭，不采突出面。

3.采掘工作面生產(chǎn)作業(yè)前，必須對采掘工作面的突出危險(xiǎn)性和瓦斯抽采效果進(jìn)行評估，不符合標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁生產(chǎn)作業(yè)。

4.突出煤層采掘工作面編制防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師審批，實(shí)施中及時按現(xiàn)場實(shí)際作出補(bǔ)充修改，并嚴(yán)格執(zhí)行。

5.發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時，瓦斯檢查員、安監(jiān)員有權(quán)停止作業(yè)。

6.礦井入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。

7.管理人員和入井工作人員必須接受防突知識的培訓(xùn)。23101531016工作面上隅角瓦斯超限，引起瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷瓦斯2020.01.01-2020.12.31礦長1.加強(qiáng)工作面隅角擋風(fēng)簾管理，確保風(fēng)流系統(tǒng)穩(wěn)定。

2.盡量不留頂?shù)酌?，支架間浮煤及時清理，合理控制割煤速度。

3.當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%，停止一切作業(yè)，將人員全部撤到進(jìn)風(fēng)流中，進(jìn)行瓦斯處理，只有上隅角瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下方可恢復(fù)工。

4.隨著工作面的回采，高位鉆孔應(yīng)及時抽采。每班抽采工進(jìn)行高位鉆孔瓦斯?jié)舛葴y試，負(fù)責(zé)管路維護(hù)及放水，每班監(jiān)測數(shù)據(jù)及時匯報(bào)。

5.在回風(fēng)側(cè)順槽敷設(shè)抽采管路，每隔30m布置三通，在距離工作面30m處進(jìn)行插管抽采。隨著工作面的推進(jìn)，當(dāng)管路回撤一定距離后，將Φ219mm軟管與下一個三通進(jìn)行連接繼續(xù)進(jìn)行瓦斯抽采。

6.瓦斯員每班與監(jiān)控中心核對瓦斯傳感器精度，誤差較大時及時進(jìn)行調(diào)校，確保瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。

7.監(jiān)控中心值機(jī)員密切關(guān)注上隅角瓦斯變化情況，如有異常及時聯(lián)系調(diào)度室停止工作面作業(yè)，查明原因，進(jìn)行處理，并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3主、副立井提升系統(tǒng)提升機(jī)保護(hù)失效、制動失靈、斷繩等原因發(fā)生墜罐風(fēng)險(xiǎn)，井筒變形可能會造成卡罐、墜罐，，造成人員傷亡設(shè)備損失機(jī)電運(yùn)輸2020.01.01-2020.12.31礦長1.提升系統(tǒng)每天必須由專職人員至少檢查1次，每月由機(jī)電礦長組織檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都詳細(xì)記錄。

2.罐籠和箕斗嚴(yán)禁超載和超載重差運(yùn)行。

3.提升鋼絲繩必須每天檢查1次，檢查結(jié)果記入鋼絲繩檢查記錄簿。

4.提升裝置裝設(shè)過卷和過放保護(hù)、超速保護(hù)、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)、限速保護(hù)、提升容器位置指示保護(hù)、閘瓦間隙保護(hù)、減速功能保護(hù)、錯向運(yùn)行保護(hù)等安全保護(hù)裝置，按要求進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)運(yùn)行。

5.定期對提升機(jī)的主軸、天輪軸、鋼絲繩及罐籠銷進(jìn)行探傷，并對提升系統(tǒng)定期檢修。

6.提升機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

7.絞車房必須有上下井口的視頻畫面。

8.每天觀測井筒、罐道運(yùn)行情況，有問題及時處理。4各鉆孔施工地點(diǎn)打鉆時，干打眼，存在CO涌出或孔內(nèi)瓦斯燃燒風(fēng)險(xiǎn)，可能對鉆孔作業(yè)區(qū)域人員造成有害氣體中毒，嚴(yán)重時引發(fā)井下火災(zāi)火災(zāi)2020.01.01-2020.12.31礦長1.采用風(fēng)水聯(lián)動濕式打鉆。改用合適的鉆桿。

2.在鉆機(jī)施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)加設(shè)四合一綜合氣體便攜檢測儀，實(shí)時監(jiān)測CO及瓦斯?jié)舛?；回風(fēng)側(cè)加設(shè)CO傳感器。

3.在孔口加裝除塵噴霧，對煤塵進(jìn)行清理。

4.加強(qiáng)鉆機(jī)司機(jī)操作管理，規(guī)范操作行為。

5.打鉆地點(diǎn)配備滅火器、黃泥等消防材料。

6.發(fā)現(xiàn)CO時，必須立即停鉆、停風(fēng)加大供水。xx公司2020年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識較大安全風(fēng)險(xiǎn)清單序號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)及后果描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控時間主要責(zé)任人管控措施1采掘工作面掘進(jìn)前和回采前探放水措施落實(shí)不到位，可能導(dǎo)致誤透陷落柱，嚴(yán)重時陷落柱導(dǎo)通奧灰水發(fā)生突水事故水災(zāi)2020.01.01-2020.12.31總工程師1.嚴(yán)格執(zhí)行探放水作業(yè)制度，在掘進(jìn)至X6陷落柱保護(hù)煤柱30m范圍時，應(yīng)及時下發(fā)停掘及探放水通知單，并停止掘進(jìn)。

2.編制專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，認(rèn)真探明陷落柱發(fā)育范圍及導(dǎo)水性情況，進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評價(jià)確認(rèn)無突水威脅，方可繼續(xù)掘進(jìn)。

3.掘進(jìn)期間嚴(yán)格遵守安全技術(shù)措施，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管控，注意觀測瓦斯地質(zhì)情況，加強(qiáng)巷道支護(hù)。

4.現(xiàn)場完善排水系統(tǒng)保證正常排水。

5.相關(guān)人員熟知避災(zāi)路線與突水預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤人并匯報(bào)231016工作面回采工作面超前應(yīng)力集中區(qū)，由于壓力較大，易導(dǎo)致頂板垮落；初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，造成堵塞通風(fēng)通道和傷人風(fēng)險(xiǎn)。頂板2020.04.01-2020.12.31生產(chǎn)礦長1.根據(jù)礦壓觀測數(shù)據(jù)及推進(jìn)速度，合理確定兩巷超前壓力影響范圍，來分別制定兩巷的超前支護(hù)距離；2.對超前支護(hù)強(qiáng)度進(jìn)行重新驗(yàn)算，確定其強(qiáng)度是否滿足支護(hù)要求；3.檢查支護(hù)質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4.采煤隊(duì)要制定超前支護(hù)管理責(zé)任人；5.必須保證超前支護(hù)架設(shè)距離滿足設(shè)計(jì)及作業(yè)規(guī)程要求；6.每天要對兩巷超前支護(hù)進(jìn)行維護(hù)，發(fā)現(xiàn)支架、支柱損壞等要及時更換；7.非工作人員嚴(yán)禁在超前支護(hù)范圍內(nèi)逗留；331016工作面仰采時、煤壁裂隙、層理發(fā)育，易出現(xiàn)片幫冒頂，對人員安全構(gòu)成威脅。。頂板2020.08.01-2020.12.31生產(chǎn)礦長在支架頂梁上安裝柔性掩護(hù)網(wǎng)。避免回采過程中可能發(fā)生的片幫煤滾落傷人風(fēng)險(xiǎn)；回采過程中，支架工帶壓移架，超前支護(hù)，先拉超前后割煤；觀測工作面支架壓力變化，實(shí)測工作面來壓步距，及時采取措施；4、煤層破碎、易冒時，適當(dāng)控制采高。431015工作面回撤及安裝期間，因機(jī)道內(nèi)或三角區(qū)頂板管理不善導(dǎo)致漏頂、掩埋支架風(fēng)險(xiǎn)，造成無法撤離。人員傷亡。頂板2020.01.01-2020.04.10生產(chǎn)礦長1.嚴(yán)格落實(shí)回撤安裝作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，切眼內(nèi)的單體必須堅(jiān)持先支后回的原則，拆除支護(hù)單體，卸載時要派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)頂板，回撤支架后對磨損嚴(yán)重及破口網(wǎng)片及時進(jìn)行補(bǔ)連，保證頂網(wǎng)完整性；

2.加強(qiáng)對回撤三角區(qū)頂板管理，嚴(yán)格按規(guī)程措施要求打設(shè)單體柱，并視三角區(qū)頂板垮落情況合理確定回撤步距及木剁打設(shè)距離；

3.隨時觀察三角區(qū)內(nèi)頂網(wǎng)及鋼絲繩受壓情況，打設(shè)單體柱及頂梁時必須打設(shè)在鋼絲繩正下方，保證該區(qū)域內(nèi)支護(hù)有效；

4.加強(qiáng)頂板管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)格執(zhí)行工作面找?guī)驼翼敺榔瑤蛡舜胧?，必須在采取可靠有效的護(hù)幫護(hù)頂措施后，方可進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)；

5.支護(hù)用單體要定期進(jìn)行檢查，及時對漏液、自降、失效的液壓單體進(jìn)行更換；5東翼軌道大巷、東翼膠帶大巷、31017工作面順槽等掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中穿過斷層、陷落柱、圍巖破碎帶時發(fā)生冒頂,可能使作業(yè)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)頂板2020.01.01-2020.12.31生產(chǎn)礦長1.加強(qiáng)礦壓觀測的頻次，安裝頂板離層儀、錨桿及錨索測力計(jì)，掌握巷道頂板及錨桿錨索受力變化情況；

2.根據(jù)地測預(yù)報(bào)提前對構(gòu)造段頂板5-10m范圍段采取加固措施加強(qiáng)支護(hù)；

3.過斷層時需減小循環(huán)進(jìn)尺，縮小頂板支護(hù)間排距，加密頂板支護(hù)；過圍巖破碎段時采取錨索吊梁+木背板加強(qiáng)頂板支護(hù)；過陷落柱時根據(jù)頂板巖性陷落柱裂隙導(dǎo)水情況合理確定支護(hù)參數(shù)，必要時采取套棚措施；

4.檢查支護(hù)質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.掘進(jìn)隊(duì)要指定支護(hù)管理責(zé)任人；

6.嚴(yán)格按構(gòu)造段補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施進(jìn)行支護(hù)，確保支護(hù)質(zhì)量及支護(hù)強(qiáng)度；

7.對構(gòu)造段支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道變形、離層，錨桿錨索斷裂、失效等要及時處理。6軌道、回風(fēng)、轉(zhuǎn)載巷等巷修點(diǎn)各巷修地點(diǎn)因開裂漿皮、離層頂板因處理不及時或施工方法等原因?qū)е马敯迓╉敗⒌繇穫嘶蝽敯蹇迓渲率雇L(fēng)受阻，導(dǎo)致缺氧或有有毒有害氣體積聚頂板通風(fēng)2020.0101-2020.12.31總工程師1、修復(fù)施工地點(diǎn)，必須由通風(fēng)區(qū)進(jìn)行測風(fēng)、測氣體，確認(rèn)安全、通風(fēng)可靠后方可進(jìn)入；2、施工人員必須配帶自救器并能正確使用井下各類臨時應(yīng)急設(shè)施及器具；3、當(dāng)通風(fēng)不暢時，必須將通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，保證修復(fù)地點(diǎn)通風(fēng)順暢；4、當(dāng)頂板離層范圍較大時，必須對待修復(fù)段進(jìn)行加固后方可施工，防止大范圍冒頂；5、修復(fù)時，必須在修復(fù)段巷道前后5-10m范圍懸掛安全警示牌，提醒過往人員注意頂板安全，并且在人員通過期間，嚴(yán)禁作業(yè)；7軌道大巷1、跟車工未使用檢測合格的三環(huán)鏈進(jìn)行連接車輛、2、未正確使用“一坡三擋”裝置，超掛車輛，造成鋼絲繩斷繩，造成跑車傷人風(fēng)險(xiǎn)3、礦壓大，造成軌道、道岔變形嚴(yán)重，出現(xiàn)陰陽道，發(fā)生礦車側(cè)翻、掉道，跟車工不按規(guī)定跟車造成砸人、擠人風(fēng)險(xiǎn)。

4、跟車工不按規(guī)定進(jìn)行連接車輛，造成擠傷手風(fēng)險(xiǎn)5、未嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，造成風(fēng)險(xiǎn)。6、每班未對無極繩絞車鋼絲繩進(jìn)行檢查，斷絲面積和銹蝕程度，造成斷繩跑車風(fēng)險(xiǎn)運(yùn)輸2020.01.01-2020.12.31機(jī)電礦長1、使用連環(huán)前進(jìn)行檢查看是否經(jīng)過檢驗(yàn)2、按操作規(guī)程使用一坡三檔，按規(guī)定數(shù)量掛車3、及時臥底調(diào)整軌道，保證軌道平直，跟車工跟車時，嚴(yán)禁在車的兩側(cè)行走；4、跟車工按規(guī)定連接車輛5、嚴(yán)格執(zhí)行斜巷行車制度6每班對無極繩絞車鋼絲繩進(jìn)行檢查、835KV變電站、風(fēng)井10kv配電室、通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵站、空氣壓縮機(jī)房、鍋爐房、井下中央變電所、配電點(diǎn)和綜采動力中心雷電天氣、誤操作、設(shè)備故障造成大面積停電風(fēng)險(xiǎn)，影響安全生產(chǎn)機(jī)電風(fēng)險(xiǎn)2020.01.01-2020.12.31機(jī)電礦長1.嚴(yán)格按措施執(zhí)行，強(qiáng)化職工自?；ケＲ庾R。2.定期對供電系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù)；3.檢查