中環(huán)樁基施工方案概要

長(zhǎng)沙市中環(huán)現(xiàn)代城樁基建議及其施工方案中國(guó)建筑第五工程局2006年1月

目錄工程概況工程施工主要任務(wù)三、總體思路及樁基選型1、總體思路2、樁基選型四、施工方案1、主要施工問(wèn)題的解決方法2、施工方法的選擇3、人工挖孔樁施工4、鉆孔灌注樁施工5、主要機(jī)具設(shè)備五、樁基造價(jià)

一、工程概況長(zhǎng)沙市中環(huán)?現(xiàn)代城地下2層，地上裙房4層，主樓26層、28層，占地面積約9000m，總建筑面積85000m。該工程為后倉(cāng)街，緊鄰東漢明店和萬(wàn)代大廈，南面為交通主干線五一路，西面為軒轅殿路。本工程的地質(zhì)條件復(fù)雜（水文地質(zhì)概況見(jiàn)下表），地下水位高，水量大，在粉細(xì)砂和中粗砂夾礫石層中進(jìn)行人工挖孔樁的施工易形成“流砂”及“管涌”現(xiàn)象；并且樁深為50m左右，局部樁端處于巖溶發(fā)育的灰?guī)r中，其施工難度很大。土層號(hào)土層名稱(chēng)備注①人工填土含地表水②淤泥層塑性，含水量高，易水化。③粉質(zhì)粘土粘結(jié)性差，遇水呈沙性，易塌。④粉質(zhì)粘土粘結(jié)性差，遇水呈沙性，易塌。⑤粉質(zhì)粘土含礫石⑥粉細(xì)砂富微承壓性潛水⑦中粗砂夾礫石富微承壓性潛水eq\o\ac(○,10)中風(fēng)化砂巖為樁端持力層eq\o\ac(○,11)中風(fēng)化泥灰?guī)r為樁端持力層二、工程施工主要任務(wù)本工程的主要任務(wù)如下。（1）工程樁施工；（2）基坑支護(hù)樁及止水幃幕施工；（3）基坑土方開(kāi)挖。三、總體思路及樁基選型1、總體思路基于經(jīng)濟(jì)、安全的考慮并結(jié)合我方在該區(qū)域類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我方的總體思路為：現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作完成后，首先進(jìn)行工程樁和基坑支護(hù)樁施工，然后進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖和止水幃幕施工。優(yōu)點(diǎn)：便于鉆孔機(jī)械的裝、拆和移動(dòng)，縮段短基坑邊坡的暴露時(shí)間，減少基坑降、排水的工作量和對(duì)周邊建構(gòu)筑物及道路的不良影響。缺點(diǎn)：形成約9m長(zhǎng)的空樁。其原因如下。（1）基礎(chǔ)樁必須依靠機(jī)械鉆孔才能完成。由于機(jī)械施工占有較大的使用面積，如果先進(jìn)行基坑支護(hù)的施工，就無(wú)機(jī)械施工的場(chǎng)地。并且鉆機(jī)的體積大，重量重，若將鉆機(jī)吊入10m深的基坑內(nèi)作業(yè)，將不利于安全施工。（2）若基坑底部座座落于砂礫石上，待工程樁和基坑護(hù)壁樁做完以后再做幃幕止水、基坑開(kāi)挖和基坑支護(hù)，可防止極為嚴(yán)重的“流砂”、“管涌”現(xiàn)象出現(xiàn)，保證施工安全和施工進(jìn)度，并盡最大可能減少基坑降、排水的工作量和對(duì)周邊建構(gòu)筑物及道路的不良影響。（3）先施工基礎(chǔ)樁，后施工基坑支護(hù)的方案不可避免地浪費(fèi)了地面的部分空樁，但在基坑施工之前做完樁基檢測(cè)，可節(jié)省檢測(cè)時(shí)間，爭(zhēng)取旱營(yíng)效益。通過(guò)上述措施，確保整個(gè)工程不致于遭受“流砂”、“管涌”、巖溶、巖溶水的危害，減少污漿外運(yùn)量、加快施工進(jìn)度，節(jié)省工程造價(jià)，做到安全施工的目的。2、樁基選型樁基選型：建議采用人工挖孔樁＋機(jī)械鉆孔灌注樁。人工挖孔樁主要用于上部①～④層土層，其主要目的是：降低造價(jià)、減少泥漿排放量和對(duì)環(huán)境的污染。機(jī)械鉆孔灌注樁主要用于④層以下土層，其主要目的是：保證施工安全和施工進(jìn)度、避免降水對(duì)周邊建構(gòu)筑物及道路的不良影響。四、施工方案1、主要施工問(wèn)題的解決方法（1）上部人工挖孔樁降水：選擇施工區(qū)周邊的11個(gè)人工挖樁孔先行開(kāi)挖作為降水井點(diǎn)，利用“降水漏斗”的原理以降低地下水位，使砂礫石脫水固結(jié)，確保施工過(guò)程中不形成流砂垮塌。（2）溶洞用注漿的方法解決（水泥強(qiáng)度與灰?guī)r強(qiáng)度配置一致，再鉆孔成井。）（3）溶洞充填物（泥砂）用泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)的方法抽吸出地面。（4）灰?guī)r出現(xiàn)半邊巖、高低巖、一字巖、蜂窩巖、豆筍巖等情況時(shí)，采用充填10～15cm花崗巖碎塊，用沖擊鉆進(jìn)的方法解決。（5）出現(xiàn)孔斜用鉆具帶有扶正器的方法解決。（6）“流砂”、“管涌”用鉆孔的方法解決（7）溶洞涌水采用在鉆孔內(nèi)使用重泥漿（加重晶石）壓注的方法解決。（8）溶洞漏水采用在鉆孔內(nèi)使用泡沫輕泥漿（加洗衣粉）的方法解決。（9）高強(qiáng)度灰?guī)r采用滾刀鉆頭鉆進(jìn)的方法解決。（10）泥漿處理——大面積人工挖孔后，將泥漿儲(chǔ)存于上部空樁內(nèi)，沉淀后抽去上面清水，下部濃漿用于鉆孔，經(jīng)反復(fù)使用運(yùn)送郊外，以減少外運(yùn)量。（12）水下混凝土澆注：為確保樁芯砼質(zhì)量，采用“導(dǎo)管法”進(jìn)行水下混凝土施工方法澆注。（13）現(xiàn)場(chǎng)排水：在施工場(chǎng)區(qū)外圍設(shè)置排水溝（300×400mm），在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置若干橫向和縱向排水溝（300×400mm），排水溝互相連通,將地表水和樁井排水匯集到沉淀池中，經(jīng)沉淀后排入業(yè)主指定下水道。2、施工方法的選擇場(chǎng)地內(nèi)潛水豐富，樁孔深，巖溶發(fā)育，巖面起伏大，巖石強(qiáng)度高，巖性包含了“硬、脆、碎、綿、塑、軟”等各種特性，無(wú)論采取任何一種單一的工藝措施，都有相當(dāng)大的施工難度。因此，只有采取“以柔克剛”這類(lèi)針對(duì)性的挖、鉆、沖等綜合措施才能克服施工難關(guān)。例如在灰?guī)r以上孔深采用沉管挖孔樁；灰?guī)r以下的地下水、巖溶以及堅(jiān)硬巖石都是人力難以應(yīng)付的，應(yīng)采用沖擊、泵吸反循環(huán)機(jī)械回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)等工藝，可避開(kāi)地下水的危害，具體施工方法如下。（1）樁孔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)采取2級(jí)樁孔結(jié)構(gòu)。上部①～④層土層采用人工挖孔樁，均比設(shè)計(jì)樁徑大一級(jí)。④以下地層采用機(jī)械鉆孔，當(dāng)挖孔樁沉管座落在圓礫層⑤后，鉆孔樁按設(shè)計(jì)樁徑施工。（2）成孔方式的選擇A開(kāi)孔采取沉管挖孔。將挖孔樁的鋼筋護(hù)壁工藝改成沉管挖樁工藝。沉管的優(yōu)點(diǎn)：可以在0.1～0.2m的短距離內(nèi)掘進(jìn),能有效地克服混凝土護(hù)壁長(zhǎng)距離(0.5～1.0m)掘進(jìn)造成的垮壁、涌砂、涌水的不安全因素。在其自重的作用下，及時(shí)自沉隔離和阻止巖屑、水流的危害，達(dá)到非穩(wěn)定地層快速掘進(jìn)的目的。具體方法如下:a、按上述公式計(jì)算好2級(jí)成孔的樁徑。b、按沉井管靴示意圖（以1m樁徑為例）加工好管靴，并將其分割2/1或3/1管靴，以便井底螺栓組合（在120～180°的斜撐鋼板上鉆眼連接螺栓）;c、地面開(kāi)孔直徑為1.36m;d、深度開(kāi)孔1m后將管靴放入井內(nèi),然后在管靴里面充填C25混凝土，并用紅磚砌成1.26m外徑（內(nèi)徑1.06m）的沉筒,沉筒的內(nèi)壁用M20砂漿粉刷（厚度3cm）,砌高保持與地面一致(沉筒配筋按圖加工，砌筑砂漿為M75);e、挖土沉井,邊沉邊加高紅磚沉筒，直至透過(guò)砂層和圓礫層,最后沉筒超出強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（或強(qiáng)風(fēng)化板巖）0.2m為宜;f、圓礫層和強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖交界層用混凝土護(hù)壁1模,強(qiáng)風(fēng)化板巖全面用混凝土護(hù)壁。g、沉管的缺點(diǎn)是容易孔斜，克服的要點(diǎn)是掘進(jìn)時(shí)周邊的掘進(jìn)深度要均勻，當(dāng)出現(xiàn)孔斜時(shí)要反方向掘進(jìn)糾斜。B機(jī)械成孔a、滾刀鉆頭成孔滾刀鉆頭的形狀類(lèi)似傘型齒輪，具有沖擊、錘擊、切削和振動(dòng)的鉆進(jìn)功能，同時(shí)還具有剛度好、硬度高、耐磨、軟硬地層均可鉆進(jìn)的特點(diǎn)。當(dāng)孔深進(jìn)入圓礫層和風(fēng)化巖層時(shí)采用滾刀鉆頭鉆進(jìn)以發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。b、沖擊鉆頭成孔當(dāng)圓礫巖的粒徑大于30cm；當(dāng)鉆孔灰?guī)r出現(xiàn)半邊巖、高低巖、一字巖、蜂窩巖、豆筍巖等情況時(shí)，鉆頭的單個(gè)滾輪就會(huì)陷入灰?guī)r縫隙內(nèi)而不法鉆進(jìn)。此時(shí)往鉆孔內(nèi)投入10～15cm花崗巖碎塊，充填量以稍稍高出孔底巖面為宜，然后用沖擊鉆頭沖擊碎巖，以其碎塊的棱角楔擊巖面，使巖面和碎巖相互碰撞而脆脫，達(dá)到不規(guī)則巖石成孔的目的。C泵吸反循環(huán)成孔孔深25m以下，無(wú)論什么地層，只要滾刀鉆頭能鉆進(jìn)的均用泵吸反循環(huán)成孔。正循環(huán)成孔，機(jī)械功能消耗大，其巖層完全是依靠機(jī)械破碎磨滅的；而泵吸反循環(huán)成孔是靠鉆頭擾松巖石后，10cm以下的礫石、碎塊均被泵吸反循環(huán)吸出孔內(nèi)，減少了機(jī)械破碎量，提高了工效和縮短了工期。泵吸反循環(huán)成孔施工要點(diǎn)a、根據(jù)施工場(chǎng)地布置好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池，沉淀池、循環(huán)槽、砂石泵組、除渣設(shè)備等組成。并有排水和排廢漿等設(shè)備。本工程選用泵送回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)（見(jiàn)下圖）泵吸反循環(huán)泵送回灌式循環(huán)系統(tǒng)示意圖1、砂石泵出水管；2、砂石泵；3、鉆機(jī)平臺(tái)；4、泥漿溢流槽；5、樁孔；6、除渣設(shè)備；7、鉆機(jī)水蘢頭；8、鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)；9、沉淀池；10、泥漿池；11、回灌管；12、回灌泵；13、鉆孔；14、鉆桿；15、鉆頭；16、沉淀物。b、循環(huán)系統(tǒng)中的泥漿池不少于2個(gè)，每個(gè)池的容積不小于樁孔實(shí)際容積的2.5倍；沉淀池不少于3個(gè)，每個(gè)池的容積為20m3左右；泥漿循環(huán)槽的截面積應(yīng)是泵組出水管截面積的3～4倍，坡度不小于1：100。c、反循環(huán)的單節(jié)鉆桿以3m為宜，其內(nèi)徑應(yīng)與砂石泵進(jìn)出口徑相匹配。本工程計(jì)劃投入GPS-25型鉆機(jī)，其砂石泵流量為180m3/h,所配鉆桿外徑為Φ168mm，內(nèi)徑Φ150mm，用法蘭螺栓連接。d、鉆頭應(yīng)具有良好的工作性能，鉆頭吸口截面應(yīng)開(kāi)敞，規(guī)整，流阻小，直徑不宜大于鉆桿內(nèi)徑（以Φ130mm為宜）。e、開(kāi)鉆前應(yīng)先起動(dòng)砂石泵，再起動(dòng)反循環(huán)泵，待形成正常反循環(huán)后，才能開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)先輕壓慢鉆，工作正常后，再轉(zhuǎn)入正常參數(shù)鉆進(jìn)。D扶正器成孔（見(jiàn)圖）采用沖擊、回轉(zhuǎn)機(jī)械成孔時(shí)，鉆進(jìn)遇到軟硬互層、孤石、巖層傾角、裂縫、破碎帶等情況鉆孔都會(huì)發(fā)生孔斜，造成鉆進(jìn)阻力增大、斷桿等事故，情節(jié)嚴(yán)重時(shí)造成鉆孔報(bào)廢。為預(yù)防類(lèi)似事故的發(fā)生，可在各類(lèi)鉆頭上部增加扶正器防止孔斜。（3）流砂處理施工工藝人工挖孔在開(kāi)挖過(guò)程中，遇砂礫地層時(shí)，由于地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，采取有效可靠的措施如下：a、快進(jìn)入流砂層時(shí)，護(hù)壁高度改為0.5O米并加大護(hù)壁厚度。b、護(hù)壁縱向鋼筋用φ16鋼筋，長(zhǎng)度1.2m(有0.7m伸入下一模外鍘、與下一模工序進(jìn)行事先銜接)，鋼筋間距按100mm。c、將準(zhǔn)備好的稻草鞭或編織袋層層編入事先插好的鋼筋外側(cè)進(jìn)行堵砂、濾水、邊挖邊堵，以滿(mǎn)足裝模高度為止。d、迅速裝模，將事先拌和好的C25砼，盡快搗入，并打入φ16縱向筋至下一模模底，然后將砼振插密實(shí)。e、重復(fù)上述步聚，直至穿過(guò)流砂層。f、流砂情況較嚴(yán)重時(shí)采用下鋼套筒的方法，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開(kāi)挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土。3、人工挖孔樁施工（1）施工測(cè)量根據(jù)本工程特點(diǎn)測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)成矩形控制網(wǎng)。采用導(dǎo)線法和增測(cè)對(duì)角線的測(cè)邊法測(cè)定，先布設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部測(cè)設(shè)定位，并增設(shè)相關(guān)的閉合后導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)量放線：用全站儀結(jié)合鋼尺丈量，確定軸線、樁位，并建立“十字”護(hù)樁，用正交法和極坐標(biāo)法放出各樁井中心位置，經(jīng)閉合無(wú)誤后，則確定各中心點(diǎn)。測(cè)量中水平角觀測(cè)以2測(cè)回進(jìn)行，要求誤差的小于10mm，距離測(cè)量應(yīng)輸入氣壓及溫度參數(shù)并加以修正。要求導(dǎo)線相對(duì)閉合差小于1/10000。（2）樁井掘進(jìn)施工1)人工挖孔降水處理措施A、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告分析，地下砂礫層水量較大，以11個(gè)人工挖孔樁為降水井，首批開(kāi)挖最后一批澆筑，作為整個(gè)施工過(guò)程的降水井。施工同時(shí)采用群井開(kāi)挖、群井抽排減少單樁涌水量的辦法。即在樁井施工時(shí)，能開(kāi)挖的樁井都同時(shí)開(kāi)挖，同時(shí)作業(yè)，同時(shí)排水，特別是相鄰的樁井都同時(shí)開(kāi)挖，同時(shí)作業(yè)，同時(shí)排水，相互照應(yīng)，同步掘進(jìn)以分散水流，達(dá)到減少單井涌水量，保證樁井順利施工的目的。B、根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，選擇場(chǎng)地內(nèi)地質(zhì)條件較好的地域，集中部分施工經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)人員，集中在此區(qū)域施工，日夜作業(yè)，重點(diǎn)突破。達(dá)到節(jié)省工期，利于其他樁井施工的目的。2)樁位放樣完畢，釘好十字引線控制樁位，經(jīng)自檢和建設(shè)方、監(jiān)理復(fù)檢確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)每樁均在樁口外圍用紅磚砌筑200～300mm厚擋水口圈，高出自然地面200mm，用水泥砂漿在圈內(nèi)外側(cè)及圈頂面抹面，并在頂面彈出十字引線，用紅油漆標(biāo)注在護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上，以供以后施工時(shí)的樁中心和樁垂直度的檢查。3)樁井挖掘:第四系砂礫層、粘土層中采用短柄鋤頭，鐵鍬配十字鎬掘井，以手搖絞車(chē)作垂直提升工具，箢箕、鐵桶作承載運(yùn)輸工具進(jìn)行施工作業(yè)。逐層往下挖掘作業(yè)時(shí),當(dāng)開(kāi)挖深度超過(guò)3m時(shí)，每次下井之前將點(diǎn)燃的蠟燭下吊檢查，如蠟燭火焰微弱或熄滅，則先向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，必要時(shí)輸送氧氣，防止有害氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。4)樁孔護(hù)壁:本工程設(shè)計(jì)樁護(hù)壁為鋼筋混凝土護(hù)壁，砼強(qiáng)度為C20級(jí)。土層中以1m為一護(hù)壁段，流砂層中以不大于0.5m為一護(hù)壁段。A、施工第一節(jié)鋼筋砼護(hù)壁按下列要求施工：孔圈中心線與樁的軸線重合，其與軸線偏差不得大于20mm。第一節(jié)鋼筋砼護(hù)壁按設(shè)計(jì)的護(hù)壁厚175mm，并應(yīng)高出孔口地表面200mm左右。B、其它鋼筋砼護(hù)壁按下列要求施工：a、護(hù)壁厚度、配筋、混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、樁孔開(kāi)挖之后應(yīng)盡快裝模并澆灌護(hù)壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性護(hù)壁完畢。c、上下護(hù)壁間的鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。d、灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用木棒等反復(fù)插搗。e、不得在樁孔內(nèi)水淹沒(méi)模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。f、為加快施工進(jìn)度，護(hù)壁砼可摻入早強(qiáng)劑。g、護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)安全和氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。h、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。5)排水:本場(chǎng)地地下潛水豐富，在施工中采取了降水措施的同時(shí)，采用群井開(kāi)挖，階梯式掘進(jìn)的施工措施，先突擊部分樁井穿過(guò)含水層（流砂層），在護(hù)壁時(shí)預(yù)留泄水孔，集中抽排地下水，使其周?chē)鷺毒幱跓o(wú)水或少水狀態(tài)，達(dá)到快速掘進(jìn)的效果。6)通風(fēng)照明:由于施工樁井較深，樁徑大的井內(nèi)有水時(shí)，采取自然通風(fēng)，井徑小的井深時(shí)，采用空壓機(jī)配合鼓風(fēng)機(jī)向井內(nèi)通風(fēng)，保證孔內(nèi)氧氣充足。井內(nèi)照明采用36V低壓防水燈泡照明。(7)碴土轉(zhuǎn)運(yùn):井內(nèi)掘出的棄土，歸堆后由裝載機(jī)配人工轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，并用運(yùn)碴車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)。場(chǎng)地中始終保持井口附近無(wú)碴土，場(chǎng)地平整清潔。8)驗(yàn)槽、擴(kuò)底：孔挖至設(shè)計(jì)持力層中風(fēng)化礫巖，由監(jiān)理、業(yè)主會(huì)同勘察單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)槽，確定樁孔是否達(dá)到設(shè)計(jì)持力層，滿(mǎn)足要求后才能繼續(xù)往下擴(kuò)底施工。9)驗(yàn)收：樁井?dāng)U底到位后經(jīng)自檢合格，每根樁經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安、技術(shù)、監(jiān)理、甲方代表檢查，勘察設(shè)計(jì)人員鑒定。主要檢查其樁徑、擴(kuò)底尺寸，孔底標(biāo)高，樁位中心偏差，井壁垂直度及持力層等情況。10)封底：樁孔驗(yàn)收完畢，再次清除孔底殘碴后并及時(shí)用設(shè)計(jì)砼將樁底封好。（3）鋼筋籠制作、安裝1)鋼筋籠制作A.砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量B.鋼筋籠長(zhǎng)度按實(shí)際驗(yàn)收深度下料，材質(zhì)型號(hào)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。C.鋼筋主筋采用搭接焊焊接，接口處采用幫條焊接，φ16或φ20加強(qiáng)箍采用雙面搭接焊，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊焊接，焊條采用業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的合格焊條。同截面鋼筋接頭最多為50%，接頭錯(cuò)開(kāi)距離為45d。D.鋼筋焊接注意事項(xiàng)：鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接角的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以調(diào)直或切除。(2)鋼筋籠安裝已制作成型的鋼筋籠經(jīng)自檢合格，由建設(shè)、質(zhì)監(jiān)等多方現(xiàn)場(chǎng)代表分項(xiàng)驗(yàn)收完畢后，將鋼筋籠抬至井口；用12T吊車(chē)選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)，徐徐吊起，對(duì)準(zhǔn)孔口，吊直扶穩(wěn)，緩緩下放，避免碰撞孔壁，徐徐下放至設(shè)計(jì)位置，用預(yù)制砂漿墊塊墊住四周，保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。（4）混凝土澆注1）施工準(zhǔn)備鋼筋籠制作、安裝經(jīng)自檢合格，有關(guān)部門(mén)按技術(shù)規(guī)范要求驗(yàn)收，水泥、砂、石、水、外加劑送檢合格。砼澆筑前施工準(zhǔn)備：將模板內(nèi)的雜物及積水清理干凈，鋼筋經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理共同驗(yàn)收合格后方能施工。驗(yàn)收后及時(shí)做好澆灌準(zhǔn)備。砼配合比由業(yè)主或監(jiān)理方同意的試驗(yàn)中心到現(xiàn)場(chǎng)試配。配比報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證簽字，并簽發(fā)砼澆注令后方可進(jìn)行砼灌注施工。2）施工機(jī)械的選擇依據(jù)本工程砼量和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，砼施工選用HBC60砼輸送泵（最大58m3/h）1臺(tái)，配合QT-500型攪拌機(jī)施工，振動(dòng)棒和振動(dòng)棒電機(jī)4套。3）砼的運(yùn)輸：現(xiàn)場(chǎng)采用砼輸送泵和人工輔助輸送，其中以砼輸送泵為主。當(dāng)出現(xiàn)砼泵送故障時(shí)，采用人工運(yùn)輸。4）一般情況下砼澆注為保證樁芯砼質(zhì)量，對(duì)地下涌水量較小的樁井采用干式砼澆灌法。A、澆注混凝土前，先進(jìn)行孔底清碴，孔殘碴厚度必須小于50mm。B、澆注樁芯混凝土?xí)r，混凝土必須通過(guò)溜槽；當(dāng)高度大于3m時(shí)，用串筒進(jìn)行施工。串筒末端離孔底高度不大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實(shí)。樁頂浮漿厚度必須滿(mǎn)足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。5）水下混凝土澆注孔底附近土層正處于含水層上，涌水量很大時(shí)，為確保樁芯砼質(zhì)量，必須用“導(dǎo)管法”水下混凝土澆注法。A、砼配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)，水泥用量不宜小于370kg/m3，坍落度為18～22cm，含中粗砂率為40～45%，粗骨料的最大粒徑不大于40mm，在運(yùn)輸過(guò)程過(guò)程中不得有離析現(xiàn)象。在半小時(shí)內(nèi)坍落度損失不大于3cm，宜滲入緩凝劑。在傾入砼吊斗時(shí)，有專(zhuān)人扒動(dòng)，使砼比較均勻進(jìn)入導(dǎo)管。B、管直徑宜為200～250mm，壁厚不宜小于3mm，管內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，接合長(zhǎng)度可為1m、2m、4m、6m不等，最下端管長(zhǎng)度不小于4m。管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭，絲口連接時(shí)，應(yīng)注意在使用、運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，不得碰撞螺紋，壓壞管口，連接處必須有密封圈。法蘭連接時(shí)，應(yīng)有足夠的連接螺栓，并在接頭間墊設(shè)橡皮墊，使其密封良好。為防止導(dǎo)管提升時(shí)，法蘭邊緣掛住鋼筋籠，宜設(shè)置錐形法鋼筋網(wǎng)罩，或在法蘭盤(pán)上加焊三角形加勁板。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過(guò)。C、導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠。導(dǎo)管使用前作拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPaD、管上口與砼儲(chǔ)料斗下口直接相連，且應(yīng)高于泥漿面適當(dāng)距離，使其保持有一定的超壓力，不小于3m，首次灌注時(shí)導(dǎo)管底端能一次埋入砼中0.8～1.2m為準(zhǔn)。E、隨著砼上升，應(yīng)相應(yīng)提升和拆卸導(dǎo)管，但應(yīng)保證導(dǎo)管底部埋入砼面以下2～6m，任何情況下，不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提高砼面（以測(cè)錘沉至砼面，實(shí)際測(cè)量控制）。導(dǎo)管底端埋入砼深度不宜大于6m，否則易使鋼筋籠浮動(dòng)。起升導(dǎo)管后，在澆灌架上應(yīng)有隨時(shí)可以快速將其固定的手段或裝置。提升及拆卸導(dǎo)管應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)完成，以防止砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成堵塞事故。吊放和提升導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，并在澆注砼時(shí)嚴(yán)密注意鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象，如發(fā)生應(yīng)采取措施急時(shí)處理。F、必須連續(xù)澆注，不得中斷，并盡量加快澆灌速度。如發(fā)生堵塞，砼不下落時(shí)，可在滿(mǎn)足導(dǎo)管底埋入砼不得小于1m的原則下，適當(dāng)提升導(dǎo)管并慢提快落，人為地使管內(nèi)砼受到“下墩力”。若仍堵塞，可用大錘在導(dǎo)壁錘過(guò)，或用粗鋼筋沿管內(nèi)壁插入、上下擾動(dòng)。如無(wú)效只有將導(dǎo)管拔起作事故處理。如發(fā)生一次堵塞經(jīng)處理疏通后，應(yīng)隨即檢查分析原因，采取對(duì)策，避免再次堵管。一般堵塞原因?yàn)椋菏恿竭^(guò)大；坍落度過(guò)小；砼和易性不好，在導(dǎo)管中產(chǎn)生離析，砼在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，其凝結(jié)時(shí)間與澆注速度不相適應(yīng)等。G、砼頂面澆注標(biāo)高必須比設(shè)計(jì)標(biāo)高至少高出0.5m，以便鑿除樁頂浮漿層后能保證設(shè)計(jì)的樁頂砼質(zhì)量。在任何情況下，嚴(yán)禁砼直接往水中傾注，并嚴(yán)禁隨抽水隨澆注砼；當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)在砼中摻入緩凝劑。在澆注同時(shí)作好水下混凝土澆注記錄。6）砼試塊的制作樁身砼必須預(yù)留有試件，直徑大于1m的樁，每根樁至少有1組試塊，且每個(gè)澆注臺(tái)班不得少于1組試塊。砼試塊的制作嚴(yán)格按規(guī)范要求頻率進(jìn)行，試塊均由專(zhuān)人在建設(shè)方、監(jiān)理方的監(jiān)督下隨機(jī)抽樣，現(xiàn)場(chǎng)制作，并作好其養(yǎng)護(hù)工作。7）樁芯砼的養(yǎng)護(hù)鑒于夏季天氣炎熱氣溫高，為使樁頭混凝土燒壞，采用草袋細(xì)砂加厚覆蓋，結(jié)合地下水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）人工挖孔樁質(zhì)量要求1)施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工方案制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。2)施工中應(yīng)對(duì)成孔、清碴、放置鋼筋籠，灌注樁砼等進(jìn)行全過(guò)程檢查，人工挖孔樁應(yīng)檢驗(yàn)孔底持力層土（巖）性，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)告。3)施工結(jié)束后，應(yīng)檢查砼強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)，采用靜荷載試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。樁身質(zhì)量應(yīng)用動(dòng)測(cè)法或鉆芯取樣檢驗(yàn)；成樁質(zhì)量及可靠性低的灌注樁，抽樣數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%；對(duì)地下水位以下且終孔后經(jīng)過(guò)核驗(yàn)的灌注樁，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的10%；每個(gè)柱子承臺(tái)不得少于1根。4)灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：樁徑允許偏差：±50mm以?xún)?nèi)；垂直度允許偏差＜0.5%；樁位允許偏差：1～3根，單排基礎(chǔ)垂直于中心線方向和群基礎(chǔ)的邊樁允許偏差50mm以?xún)?nèi)；條形基礎(chǔ)沿中心線方向和裙基礎(chǔ)的中間樁允許偏差150mm以?xún)?nèi)。4、鉆孔灌注樁施工（1）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定建筑物的控制軸線，將鉆孔樁的準(zhǔn)確位置施放到鉆孔樁作業(yè)面上，施放的樁位的明顯易找，不易被破壞。（2）埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒由4mm厚鋼板做成，其直徑比鉆頭直徑大100mm，護(hù)筒的埋深要超過(guò)雜填層0.3～0.5m，當(dāng)埋于砂土中時(shí)不宜小于1.5m，埋于粘土?xí)r不小于1m，在護(hù)筒與孔壁間應(yīng)用粘土分層夯實(shí)，護(hù)筒露出地面0.3m。在護(hù)筒上口設(shè)有溢漿口，便于泥漿溢出并流回泥漿池。（3）鉆機(jī)就位起重機(jī)懸吊鉆機(jī)到達(dá)指定樁位，用十字架校對(duì)好鉆孔中心，以保證機(jī)架的周正平穩(wěn)，若鉆機(jī)的基腳為虛土，要用混凝土打好基腳，以防機(jī)架傾斜引起孔斜。（4）鉆機(jī)的選型鉆機(jī)為GPS–25（5）泥漿循環(huán)方式的選擇采用滾刀鉆頭鉆進(jìn)，該鉆頭適應(yīng)軟硬地層，特別是對(duì)付圓礫、卵石層等不規(guī)則的堅(jiān)硬巖石，具有較強(qiáng)的碾壓和破巖功能，鉆進(jìn)效率高，排渣能力強(qiáng)，可進(jìn)行正循環(huán)和反循環(huán)鉆進(jìn)。（6）沖洗液的選擇本工程多為砂層和礫卵石層,無(wú)膠結(jié)性，孔壁的穩(wěn)定性極差易引起塌孔。由于泥漿的比重比水大，加大了孔壁內(nèi)水壓，從而可防止塌孔，并且泥漿可將鉆孔內(nèi)不同地層中的空隙滲填密實(shí)，使孔內(nèi)滲漏水達(dá)到最低限度，并保持孔內(nèi)維持著一定的水壓以穩(wěn)定孔壁。因此，本工程以泥漿作為鉆孔的沖洗液。根據(jù)不同地層，可針對(duì)性地采用下列不同性能的泥漿:1）開(kāi)孔和雜填層，需用泥漿配制基漿，每m3泥漿的加量為：粘土粉50㎏，Nacl3㎏。進(jìn)漿粘度為18〃，泥漿比重為1.03～1.05；2）在粘土中成孔，以原土造漿護(hù)壁，排渣泥漿的粘度控制為21〃左右，泥漿比重控制在1.1～1.2；3）在砂土和較厚的夾砂層中成孔，排渣泥漿的粘度控制在23～24〃，泥漿比重控制在1.3左右；4）在穿過(guò)砂、卵礫石層成孔時(shí)，泥漿粘度控制在26〃左右，泥漿比重控制在1.3～1.5。二次清孔泥漿，其沉漿粘度控制在22〃左右，泥漿比重1.15～1.25。（7）鉆進(jìn)參數(shù)的選擇鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速：40～60rpa/min鉆進(jìn)壓力：每個(gè)滾刀20KN泵量：180m3/h（8）清孔第1次清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，仍開(kāi)空車(chē)回轉(zhuǎn)半小時(shí)，將孔底尚未破碎的大塊得以重復(fù)破碎。在開(kāi)空車(chē)的同時(shí)，逐漸置換泥漿，使孔內(nèi)沉渣少于100mm為止。第2次清孔是用灌注混凝土的導(dǎo)管進(jìn)行的，主要是清除鋼筋籠和導(dǎo)管底部碰擦孔壁而落入孔底的泥沙及沉淀的巖渣。清孔的時(shí)間以沉渣厚度小于設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)。（9）鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠的制作與人工挖孔樁鋼筋籠制作相同。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿定位墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為Φ100mm（在鋼筋籠的同一圓周上安放3～4個(gè)定位墊塊，鋼筋籠的垂直距離3～4m安放一組）。吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免撞碰孔壁?？變?nèi)連接鋼筋籠時(shí)，同一截面的焊接接頭不能超過(guò)50％，并以30d的區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但該區(qū)域長(zhǎng)度不小于500mm。（10）下入導(dǎo)管采用Φ250mm的多頭絲扣灌注導(dǎo)管，以便于塊速起下導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭用“○”型密封圈，使用前作試水壓力試驗(yàn)，其壓力值<0.7Mpa,試驗(yàn)合格后下入孔內(nèi)，下入長(zhǎng)度以距離孔底0.3～0.5m為宜。（11）注漿鉆孔灌注樁的混凝土澆灌采用水下灌注法灌注如圖所示，其操作方法如下：水下混凝土灌注示意圖1、吊車(chē)保險(xiǎn)鉤；2、承料斗鋼絲繩；3、砼輸送管；4、承料斗；5、承料斗活門(mén)；6、球膽；7、鋼護(hù)筒；8、灌注導(dǎo)管；9、鉆孔孔壁。1）灌注導(dǎo)管的基本長(zhǎng)度為2m，并配備0.5m、1m、1.5m不等長(zhǎng)度的短管，以便于安裝導(dǎo)管時(shí)保持與孔底0.3～0.5m的距離。底管為3～4m長(zhǎng)，下入前底口要制成馬蹄口型，以避免底管的堵塞和增大混凝土的出漿量。2）二次清孔以后，立即安裝承料斗（4），其容積以首斗的混凝土量能使底管埋深0.8～1.2m為標(biāo)準(zhǔn)（即混凝土的初灌量，含導(dǎo)管內(nèi)沒(méi)有下沉的混凝土量）。混凝土初灌量的計(jì)算：V=1/4∏·h1·d2+1/4∏·k·D2·h2式中：V—混凝土初灌量（m3）h1—導(dǎo)管內(nèi)混凝土與管外泥漿柱壓力平衡所需高度：h1=(h-h2)rw/rc(m)rw—泥漿密度，取1.1～1.2（t/m3）rc—混凝土密度，取22.4（t/m3）h—鉆孔深度（m）h2—初灌混凝土下灌后，導(dǎo)管外混凝土高度，取1.3～1.8（m）d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）K—混凝土充盈系數(shù)，取1.05～1.2D—鉆孔直徑（m）3）將球膽（6）充氣（稍大導(dǎo)管內(nèi)徑），丟入導(dǎo)管內(nèi)，使球膽浮懸于泥漿液面。4）關(guān)于承料土斗門(mén)（5），其活門(mén)可用鐵絲懸掛于承料斗頂部，也可設(shè)計(jì)為杠桿絞鏈控制活門(mén)的關(guān)開(kāi)。5）將混凝土輸送管（3）安裝至承料斗內(nèi)。6）泵送混凝土將承料計(jì)裝滿(mǎn)。7）打開(kāi)活門(mén)（或提出鐵絲，使活門(mén)開(kāi)啟），使混凝土快速下沉，混凝土在球膽面的保護(hù)下而不至于離淅，并形成整體壓力將導(dǎo)管內(nèi)泥漿擠出管底，將孔底沉渣再次徹底清除干凈，同時(shí)混凝土也占據(jù)孔底空間，將孔內(nèi)泥漿擠出孔外。8）承料斗混凝土下沉后，可繼續(xù)往承料斗泵送混凝土，同時(shí)用測(cè)繩測(cè)量混凝土的上升深度，當(dāng)導(dǎo)管在混凝土的埋深為6m時(shí)，可用吊車(chē)起撥導(dǎo)管。為防止導(dǎo)管脫離混凝土面而斷樁，要始終保持導(dǎo)管在混凝土的埋深不少于2m。9）混凝土澆筑至樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為50～70cm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。10）灌注完畢后應(yīng)及時(shí)撥出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。對(duì)樁頂混凝土面低于自然地面高度的樁孔，應(yīng)即回填或加蓋，以防人或物掉入。11）每根樁應(yīng)做一組混凝土試導(dǎo)塊。（12）水下灌注混凝土的技術(shù)保證措施1）將設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。2）將混凝土的初凝時(shí)間延長(zhǎng)為正常灌注時(shí)間的2倍。3）采用商品混凝土，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定。4）備用1臺(tái)120kw的發(fā)電機(jī)組以保證連續(xù)灌注，避免停電造成的斷樁事故。5）時(shí)常檢查鉆頭直徑的磨損情況，以保證混凝土的充盈系數(shù)在1～1.2之間。6）設(shè)計(jì)一套導(dǎo)管振動(dòng)器，當(dāng)發(fā)生堵管、卡管的現(xiàn)象時(shí)，可振動(dòng)導(dǎo)管，有效地阻止卡埋混凝土導(dǎo)管的事故發(fā)生。（13）長(zhǎng)鋼筋籠的安全放置措施：1）鋼筋籠視設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)能力分段制作，本工程鋼筋籠在地面按2節(jié)配置，孔內(nèi)對(duì)接時(shí)用吊車(chē)下入；2）鋼筋籠的起吊點(diǎn)宜放在加強(qiáng)筋部位，并用Φ22十字架鋼筋虛焊在每個(gè)加強(qiáng)筋的內(nèi)圈上，以防止鋼筋籠的橢圓變形，同時(shí)用Φ10的圓木條綁捆在鋼筋籠的縱身上，以加強(qiáng)鋼筋籠的腰身骨架，防止鋼筋籠的扭曲變形，下入孔內(nèi)時(shí)，十字架鋼筋和圓木均可取掉；3）鋼筋籠按照前述方法設(shè)置保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不少于2組，當(dāng)節(jié)長(zhǎng)大于12m時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)一組，每組塊數(shù)不少于3塊，且勻稱(chēng)地分布在同一截面的主筋上。保護(hù)層墊塊可采用混凝土塊或扁鋼定位環(huán)。4）成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不超過(guò)兩層；5）分節(jié)吊放的鋼筋籠在孔口處焊接，焊接時(shí)在下節(jié)籠露出井口臺(tái)高度1m左右的加強(qiáng)筋部位穿插2根Φ25的鋼筋，將下節(jié)籠懸掛于井口臺(tái)上，以校正上下節(jié)鋼筋籠呈垂直狀態(tài)時(shí)方可對(duì)接主筋和補(bǔ)充箍筋和繞筋，待上下節(jié)鋼筋籠對(duì)接好以后，可抽出2根Φ25的插筋，再進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的鋼筋籠對(duì)接。采取上述方法可保證鋼筋籠的安全放置。(14)泥漿、渣土的處理方案及確保場(chǎng)地整潔、排水順暢的措施1）作好泥漿池、泥漿溝的整體布局，使泥漿循環(huán)系統(tǒng)呈“井”字型規(guī)劃，過(guò)道泥漿溝用Φ25鋼筋鋪網(wǎng)，這樣不論是施工用水或雨水均流入泥漿溝、池，可保持場(chǎng)地的整潔和排水順暢。2）場(chǎng)地周邊設(shè)置5個(gè)20m3的泥漿儲(chǔ)污罐（儲(chǔ)污罐用5mm厚鋼板及角鐵、橡膠密封片組裝，可拆卸），白天將多余的泥漿抽至儲(chǔ)污罐，夜間用汽車(chē)外運(yùn)至指定地點(diǎn)。3）人工挖孔和挖埋鋼護(hù)筒的渣土，集結(jié)于場(chǎng)地空地處，以便集中外運(yùn)。4）泵吸反循環(huán)的出渣處，安裝鋼網(wǎng)振動(dòng)除渣設(shè)備，使孔內(nèi)泵吸出地面的卵礫石集結(jié)于場(chǎng)地空地處，以便集中至指定地點(diǎn)或外運(yùn)。5）工地設(shè)置排污組及保潔組，日夜值班負(fù)責(zé)泥漿、渣土的處理及場(chǎng)地的保潔工作。(15)機(jī)械鉆孔樁遇有不利地層出現(xiàn)巖溶、流砂、坍孔等現(xiàn)象的安全技術(shù)措施本工程施工的不利地層有雜填層、粗