合肥鋼鐵公司75t鍋爐施工方案

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一、工程概況【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】合肥鋼鐵公司75t鍋爐施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）馬鋼（合肥)公司高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣余熱發(fā)電項(xiàng)目75t/h鍋爐筑爐工程包括爐膛、過熱器煙道、轉(zhuǎn)向室、上級(jí)省煤器煙道、下級(jí)省煤器煙道、對(duì)流管束等部位砌筑，耐材總重約299.9212噸，總工期約57天.二、施工部署本項(xiàng)目筑爐工程是整個(gè)煉鐵流水線上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確保筑爐工程按項(xiàng)目總計(jì)劃要求實(shí)施，對(duì)施工總體部署做出如下安排：首先，鍋爐砌筑按項(xiàng)目總體要求2021年6月5日開始砌筑.在開工前應(yīng)完成鍋爐底部燃燒室耐材進(jìn)場(chǎng)、鋼筋制作加工和模板備料，2021年6月3日要求完成鋼筋制作加工和模板備料等前期準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備階段由6名筑爐工、6名壯工、2名木工、1名叉車工、1名柴油運(yùn)輸車司機(jī)完成。鍋爐底部燃燒室砌筑由12名筑爐工、12名壯工、1名鉗工、1名電工、2名木工、2名架工完成，二班制作業(yè)，要求6月10日完成.其次,6月11日開始砌筑爐膛、過熱器煙道、上級(jí)省煤器煙道、下級(jí)省煤器煙道，由12名筑爐工、12名壯工、2名運(yùn)轉(zhuǎn)工、1名鉗工、1名電焊工、2名架工完成，二班制作業(yè)，要求7月20日結(jié)束.最后，7月21日開始砌筑對(duì)流管束、轉(zhuǎn)向室，由6名筑爐工、12名壯工、1名電工、2名運(yùn)轉(zhuǎn)工、1名鉗工完成，要求7月29日結(jié)束；8月2日開始烘爐.本工程中垂直運(yùn)輸采用1t卷揚(yáng)和鍋爐頂電動(dòng)葫蘆，水平運(yùn)輸采用一臺(tái)3t叉車和膠皮輪手推車.三、施工要點(diǎn)1。1鍋爐砌筑前應(yīng)具備以下條件：1。1。1鍋爐安裝完畢；1。1。2爐體熱工檢測(cè)孔等開孔和埋管工作已結(jié)束；1.1。3筑爐工作應(yīng)在鍋爐鋼架、燃燒設(shè)備、鍋筒、受熱面等部件裝妥后并經(jīng)水壓試驗(yàn)及其他必要的冷態(tài)試驗(yàn)后才能進(jìn)行。2爐膛底部燃燒室砌筑1.2.1鍋爐燃燒室爐膛四壁自爐外向內(nèi)依次為250mm厚硅酸鋁纖維板、249mm厚輕質(zhì)隔熱磚、116mm厚耐火磚；燃燒室爐底自底部向內(nèi)依次為36mm厚保溫澆注料、630mm厚輕質(zhì)隔熱磚、134mm厚耐火磚；砌筑時(shí)應(yīng)先砌筑側(cè)墻,后砌筑爐底；側(cè)墻按圖自▽7200砌筑至密封處爐墻下口，支模、綁扎鋼筋、澆注高溫耐火澆注料至爐膛下部集管中心以下▽10830；1。2。2燃燒室密封處爐墻澆注高溫耐火澆注料完后澆注外側(cè)保溫澆注料;1。3爐膛、過熱器煙道、上級(jí)省煤器煙道、下級(jí)省煤器煙道砌筑1.3.1爐膛四壁自爐外向內(nèi)依次為140mm厚硅酸鋁纖維板、60mm厚硅酸鋁纖維磚；爐膛頂棚自上向下依次為140mm厚硅酸鋁纖維板、60mm厚硅酸鋁纖維磚;1。3。2過熱器煙道兩側(cè)墻自爐外向內(nèi)依次為140mm厚硅酸鋁纖維板、60mm厚硅酸鋁纖維磚；過熱器煙道頂棚自上向下依次為20mm厚隔熱抹面料、120mm厚硅酸鋁纖維板、60mm厚硅酸鋁纖維磚；過熱器煙道底部為94mm厚高鋁磚；1。3.3上級(jí)省煤器煙道四側(cè)墻自爐皮向內(nèi)依次為70mm厚硅酸鋁纖維板、123mm厚輕質(zhì)隔熱磚、117mm厚耐火磚;1.3。4下級(jí)省煤器煙道四側(cè)墻自爐皮向內(nèi)依次為123mm厚輕質(zhì)隔熱磚、117mm厚耐火磚；4轉(zhuǎn)向室、對(duì)流管束砌筑轉(zhuǎn)向室兩側(cè)墻及后墻自爐皮向內(nèi)依次為70mm厚硅酸鋁纖維板、123mm厚輕質(zhì)隔熱磚、117mm厚耐火磚;轉(zhuǎn)向室頂自爐上向下依次為160mm厚硅酸鋁纖維站板、60mm厚隔熱澆注料、120mm厚高溫耐火澆注料；對(duì)流管束敷管隔墻自上向下依次為20mm厚隔熱抹面料、120mm厚硅酸鋁纖維板、60mm厚保溫澆注料；隔墻為100mm厚異型高鋁磚；隔煙板為60mm厚高溫耐火澆注料；兩側(cè)墻自爐皮向內(nèi)依次為70mm厚硅酸鋁纖維板、123mm厚輕質(zhì)隔熱磚、116mm厚耐火磚；5對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行必要的化驗(yàn)及驗(yàn)收.如澆注料要做試塊檢驗(yàn)1.6爐墻上的檢查門、安全門、看火門等門孔雜件按圖紙工要求適時(shí)預(yù)以埋入。1.7鍋爐自下向上按爐墻爐底爐頂順序施工1。8爐墻、爐頂抹面涂料、保溫混凝土（耐火混凝土)施工前都需綁扎Ф1。6*20*20鐵絲網(wǎng)或焊接Ф61Cr13鋼筋網(wǎng)，各部位漲縫留設(shè)祥見圖53G—5-8；1.9保溫澆注料澆注應(yīng)連續(xù)施工，每段模板支設(shè)高度宜在3m,澆注料加料高度應(yīng)控制在500mm，下料高度超過2m用串筒或滑槽；施工中斷不得留在孔洞或受力集中的部位，應(yīng)留在膨脹縫處;2。0鍋爐金屬及爐墻構(gòu)件等，凡與耐火層接觸處必須采取在金屬面上均需涂瀝青等措施，以保證兩者在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)都能自由膨脹，厚度可根據(jù)膨脹系數(shù)來確定。2。1筑爐前必須要設(shè)置好防雨的設(shè)施.2。2筑爐施工質(zhì)量必須符合現(xiàn)行的《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50211—2004）、《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50309-2007）、設(shè)計(jì)以及國(guó)家有關(guān)規(guī)定和要求。四、質(zhì)量要求1?；铱p2㎜、3㎜±12。垂直度3㎜/m，全高15㎜3。表面平整度5㎜4.線尺寸過熱器管、省煤器與爐墻表面之間的間隙+20，—55膨脹縫寬度+2，-16.高溫耐火、保溫澆注料振搗密實(shí)，表面平整、無裂紋、孔洞、剝落等缺陷.五、施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1立式強(qiáng)制攪拌機(jī)200L臺(tái)22灰漿攪拌機(jī)200L臺(tái)23振動(dòng)器插入式臺(tái)44叉車2t臺(tái)15卷揚(yáng)機(jī)2t臺(tái)36鋼模㎡6507方木2000×50×50m318跳板4000×200×50塊1009鋼管T3010大灰槽個(gè)211小灰桶個(gè)4012大鏟把4013電焊機(jī)臺(tái)314焊條公斤150015彩條雨布㎡1000防雨用16碎石粒徑20～40T70防雨用17水泥32。5級(jí)T10防雨用18黃砂中粗砂T30防雨用19木模δ=25m33六、質(zhì)量保證措施為確保筑爐質(zhì)量順利實(shí)現(xiàn)，特制定以下措施：1、質(zhì)保體系見附頁.2、全體施工人員認(rèn)真熟悉圖紙,樹立質(zhì)量第一的觀念;3、施工前，對(duì)每一個(gè)部位設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；4、嚴(yán)格把好材料進(jìn)場(chǎng)送，沒有合格證,使用說明書的耐材決不使用；5、耐材進(jìn)場(chǎng)堆放，運(yùn)輸做到輕拿輕放,堆放場(chǎng)所要防雨、防凍；6、班組施工人員操作必須設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，做好自檢、互檢、專檢工作，上道工序不符合要求不得進(jìn)入下道工序,堅(jiān)決服從監(jiān)理和業(yè)主的質(zhì)量管理；7、與安裝單位辦理了中間交接驗(yàn)收記錄,才能進(jìn)行筑爐施工或交安裝單位安裝調(diào)試；8、每個(gè)部位耐材代用必須在有設(shè)計(jì)變更單的情況下才準(zhǔn)使用；9、在冬季施工，必須按保溫措施進(jìn)行施工；10、筑爐施工必須設(shè)備安裝完并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能進(jìn)行,外部護(hù)板未封頂、平臺(tái)漏雨部位和已施工完的部位必須采取防雨措施。七、安全和文明施工1、所有施工人員嚴(yán)格按各崗位操作規(guī)程進(jìn)行施工；2、各施工設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器,并經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用；3、夜間施工必須有足夠的照明，登高作業(yè)和在井架接料口接料必須系安全帶；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員將安全帽戴好并必須系好帽帶，穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品進(jìn)行操作.4、井架搭設(shè)每10m要拉設(shè)纜風(fēng)鋼絲繩，四周掛安全網(wǎng)，底部要搭設(shè)安全棚；井架吊籃嚴(yán)禁超載，不得用作人員上下工具；吊籃要有防墜落裝置。5、各臨邊、洞口必須有欄桿、安全網(wǎng)防護(hù)措施；不得高空拋物，拆模、拆腳手架，要有專人指揮，四周拉設(shè)安全隔離繩。6、井架吊籃上、下必須按事先約定信號(hào)按鈴聯(lián)絡(luò)操作；7、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放必須整齊，包裝材料堆中堆放，不得亂拋亂扔;8、每天現(xiàn)場(chǎng)做到工完料清，不許吵架、打架等不文明行為發(fā)生.9、施工必須服從監(jiān)理，業(yè)主的安全管理，對(duì)存在安全隱患必須及時(shí)處理，樹立安全第一、預(yù)防為主的觀念。10、所有施工用料必須符合要求，才能使用，每天做到班前安全交底,周一在安全活動(dòng)中認(rèn)真總結(jié)并做好記錄。八、勞動(dòng)組織1、主任：1人；2、工長(zhǎng)：1人；3、技術(shù)人員:1人；4安全員：1人;5、質(zhì)量檢查人員:1人；6、筑爐工：12人；7、壯工：12人；8、運(yùn)轉(zhuǎn)工：2人；9、鉗工：1人；10、電工：1人；11、架工：2人；12、電焊工：1人；13、叉車司機(jī)：2人；14、材料員：2人；15、木工：2人;柴油運(yùn)輸車司機(jī)：1名.共43人分二班制作業(yè)九、施工進(jìn)度計(jì)劃表工程名稱日歷天數(shù)2021年6月2021年7月2021年8月102030102031102031施工準(zhǔn)備2燃燒室砌筑4爐膛砌筑19過熱器煙道砌筑7下級(jí)省煤器煙道砌筑7上級(jí)省煤器煙道砌筑7對(duì)流管束、轉(zhuǎn)向室砌筑9交工驗(yàn)收2烘爐開工時(shí)間如有變化,工期順延。十、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖耐材周轉(zhuǎn)庫(kù)班組休息室耐材周轉(zhuǎn)庫(kù)班組休息室 鍋爐耐材堆放處攪拌站耐材堆放處攪拌站北現(xiàn)場(chǎng)道路辦公室辦公室施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖十一、耐材防雨措施為確保鍋爐耐材防雨制定以下措施:耐材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須卸入現(xiàn)場(chǎng)耐材庫(kù)存,耐材庫(kù)搭設(shè)過程中，地面必須高出室外地面300mm，四周設(shè)排水溝，頂面用彩鋼瓦屋面，四周用夾心彩鋼板圍護(hù)，面積約定200㎡，具體見附圖1。3、機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1彩鋼瓦㎡3002夾心彩鋼板㎡2003黃砂中粗砂T304碎石粒徑20～40T705紅磚240×115×53塊200006水泥32.5級(jí)T10

質(zhì)量保證體系運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)班架工筑爐二班材料組筑爐一班木工班鉗焊班工程負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：

安全保證體系運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)班架工筑爐二班材料組筑爐一班木工班鉗焊班工程負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全員：

彩鋼瓦 20mA夾心彩鋼板A視附圖1【安全文明施工】中建二局上海公司合肥壩上街項(xiàng)目文明施工現(xiàn)場(chǎng)一瞥（一)

11月14日，中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)安全分會(huì)組織參加年會(huì)的代表參觀了中建二局上海公司合肥壩上街項(xiàng)目，對(duì)其施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的做法進(jìn)行了交流。

中建二局上海公司合肥壩上街項(xiàng)目文明施工現(xiàn)場(chǎng)一瞥(二）

一、工程概況介紹:6#機(jī)鍋爐基礎(chǔ)工程(含鍋爐間）橫向13—19軸總長(zhǎng)度60m，縱向K1列—K6列總長(zhǎng)度62。42m。零米以下基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼階形基礎(chǔ)，階形基礎(chǔ)間設(shè)有剪力墻，部分基礎(chǔ)短柱頂有剪力槽。基底標(biāo)高—6.0m。基礎(chǔ)在—2。13m、-2。95m、-3.00m處有地腳螺栓固定架.±0.00m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1066.00m。地下水位在—4m間，地下水對(duì)普通砼無侵蝕性.整個(gè)基礎(chǔ)工程量有砼3360m3。其中基礎(chǔ)墊層C15:190m3，階形基礎(chǔ)為C30：2770m3，剪力墻及柱為C40：510m3。鋼筋300t，回填土3萬m3。二、施工應(yīng)具備的條件：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路暢通，水源、電源引至使用地點(diǎn),經(jīng)測(cè)試后滿足施工要求。地下水位降至基底標(biāo)高以下500mm.建立測(cè)量控制網(wǎng)，基礎(chǔ)土方開挖工程已完成，經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等單位驗(yàn)收合格。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特殊工種作業(yè)人員已經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。施工原材料根據(jù)材料需用計(jì)劃準(zhǔn)備充足，同時(shí)完成必要的復(fù)試、檢驗(yàn).施工機(jī)具、設(shè)備等根據(jù)需要時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，其性能、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工需求.三、施工主要機(jī)具及材料：序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注1全站儀1臺(tái)2經(jīng)緯儀1臺(tái)3水平儀6臺(tái)41寸潛水泵6臺(tái)5HZNT60攪拌機(jī)1臺(tái)6鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)7鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)8鋼筋對(duì)焊機(jī)2臺(tái)9鋼筋彎鉤機(jī)4臺(tái)10振搗器30臺(tái)11東風(fēng)自卸汽車6輛12砼罐車8輛13砼泵車2輛14砼拖式泵2臺(tái)1515T壓路機(jī)1臺(tái)16蛙式打夯機(jī)30臺(tái)17推土機(jī)3臺(tái)18電鋸6臺(tái)19電刨3臺(tái)20電焊機(jī)6臺(tái)21無齒鋸3臺(tái)22外加劑10T23建筑電子測(cè)溫儀2臺(tái)24鋼模板3700m225φ48*3。5鋼架管200T26水泥1300T27中砂3400T28石子3500T29鋼筋300T四、施工方法、步驟及要求：1.施工測(cè)量:嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范，依據(jù)控制網(wǎng)確定基礎(chǔ)位置及標(biāo)高。為了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，施工測(cè)量主軸線定為1/K3軸、16軸.墊層施工時(shí)，用樁確定基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高，墊層施工完畢后，用經(jīng)緯儀確定出基礎(chǔ)軸線，柱、剪力墻位置線.承臺(tái)施工完畢后,必須彈出柱軸線、剪力墻位置線和標(biāo)高線.基礎(chǔ)短柱施工完畢后，必須彈出柱軸線（垂直線）和水平線。2.基礎(chǔ)墊層施工：基礎(chǔ)土方開挖及釬探工作已完成，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位對(duì)基槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼墊層施工。墊層砼厚度100mm，強(qiáng)度等級(jí)C15，其周邊模板采用寬度為10mm鋼模板，用φ12鋼釬固定.鋼釬入土深度不小于300mm.砼由攪拌站集中攪拌，砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，小車接運(yùn)入模，用平板振搗器振搗,表面用鐵抹子抹平壓光,且必須保證平面位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。砼凝后覆蓋塑料布并澆水養(yǎng)護(hù).3.基礎(chǔ)施工順序:基礎(chǔ)、柱、剪力墻分三步施工,第一步由基底施工到柱根部，分段施工縫垂直基礎(chǔ)邊；第二步由柱根部施工到螺栓固定架根部（含剪力墻）;第三部由螺栓固定架根部施工到-0.85m.

4。鋼筋工程：4.1鋼筋制作首先對(duì)鋼筋施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，待甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位達(dá)到共識(shí)后，按施工圖紙編制詳細(xì)鋼筋下料申請(qǐng)單，申請(qǐng)單編號(hào)與圖紙編號(hào)一致，同時(shí)核對(duì)鋼筋原材質(zhì)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符并進(jìn)行鋼筋復(fù)試，鋼筋經(jīng)復(fù)試合格方可使用?；A(chǔ)、剪力墻采用I級(jí)和II級(jí)鋼筋?；A(chǔ)鋼筋的加工均在生產(chǎn)區(qū)鋼筋加工廠集中進(jìn)行統(tǒng)一下料、成型。接頭位置及根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)和其它驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程的要求。箍筋和拉筋彎勾為135度，制作時(shí)一端制成90度，待就位后再調(diào)整成135度。

加工成型的鋼筋在加工廠按施工區(qū)域分類存放,并掛產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，注明使用部位，防止錯(cuò)用。4。2鋼筋綁扎鋼筋綁扎前采用平板車將鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎時(shí),首先在墊層上彈出柱軸線，柱及基礎(chǔ)邊框線，然后用粉筆畫出底板筋及柱插筋的位置線，最后按畫線位置布筋綁扎。鋼筋綁扎順序?yàn)椋夯A(chǔ)底板筋；柱插筋；剪力墻鋼筋；其它鋼筋?；A(chǔ)柱主筋綁扎前,找正短柱位置,搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架固定和支撐短柱主筋，并在根部和頂部綁扎兩個(gè)箍筋以確定柱主筋位置?；A(chǔ)回填前，高空綁扎鋼筋必須搭設(shè)腳手架。大型基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋較多，且分布層次較多，用Φ25鋼筋制作馬凳作為上層鋼筋網(wǎng)的支撐，以保證鋼筋的正確位置，防止鋼筋塌陷。鋼馬凳長(zhǎng)度、高度隨基礎(chǔ)尺寸確定。

基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度為35mm和40mm，采用預(yù)制35mm和40mm砼墊塊，對(duì)于保護(hù)層為50mm的大型基礎(chǔ)，采用Φ25鋼筋頭焊接成三角型墊鐵。

鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)過四級(jí)驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)入下道工序。鋼筋施工進(jìn)行跟蹤管理，確保每一個(gè)部位的鋼筋有可追溯性。5.模板工程：5.1模板準(zhǔn)備基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板,鋼模板使用前應(yīng)把表面水泥漿打磨干凈，孔洞要補(bǔ)并平，不平整的模板要調(diào)平。5.2模板支設(shè)模板支設(shè)前，必須進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收、鐵件預(yù)埋、放置保護(hù)層墊塊。認(rèn)真核查基礎(chǔ)軸線位置和標(biāo)高，依設(shè)計(jì)圖紙放好基礎(chǔ)模板線，抄好水平控制線,同時(shí)用砂漿進(jìn)行模板底口找平。鋼模板組裝時(shí)，拼縫之間應(yīng)敷設(shè)海綿條，插孔卡子一定要上緊，以防止模板拼縫間漏漿。表面不平、有毛刺、變形不直的模板禁止使用.為防止板墻、柱截面變小和向內(nèi)傾斜，在模板內(nèi)表面對(duì)拉螺栓上加擋板，板墻上口加鋼筋卡子，以保證砼上口平直。支設(shè)完畢表面刷隔離劑。5.3埋件安裝墻面、柱側(cè)面的預(yù)埋件安裝時(shí)，在預(yù)埋件上打眼，用直徑8mm的螺栓固定在模板內(nèi)表面，鐵件面預(yù)模板面緊貼，拆模后按設(shè)計(jì)編號(hào)噴漆標(biāo)記.螺帽在混凝土內(nèi)，螺桿拆下后可重復(fù)利用.5。4基礎(chǔ)柱腳螺栓固定a.在柱內(nèi)—2。13m、—2.95m、—3.00m處埋設(shè)固定架埋件,預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確、平整、牢固，砼澆筑完畢在埋件表面彈出固定架四角立柱的中心線。b.固定架固定:固定架四角立柱對(duì)準(zhǔn)中心線,在固定架上畫出軸線和螺栓中心線，根據(jù)基礎(chǔ)中心線安裝螺栓固定框及螺栓，然后焊接固定架。c。安裝螺栓：根據(jù)固定框和固定架中心線，用頂絲調(diào)使兩條中心線重合，然后用水平儀抄平,使螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)高度。d。螺栓驗(yàn)收：根據(jù)控制樁反復(fù)檢查測(cè)量螺栓位置。用經(jīng)緯儀檢查軸線位置,用水準(zhǔn)儀測(cè)量定標(biāo)高,測(cè)量掛線用細(xì)鋼絲，確定無誤經(jīng)四方驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序。5。5模板加固基礎(chǔ)模板采用外支法加固模板，模板拼完后，用Φ48*3.5的架管在垂直和水平兩個(gè)方向用兩層雙架管加固，間距600mm（具體見附錄一：基礎(chǔ)模板支撐圖）。剪力墻模板采用對(duì)拉螺栓和鋼管組合加固，對(duì)拉螺栓用Φ12圓鋼制作，水平間距900mm，垂直間距750mm。對(duì)拉螺栓用硬塑料套管保護(hù),拆模后抽出對(duì)拉螺栓重復(fù)利用,螺栓孔用與混凝土同配比的水泥砂漿堵眼。上人腳手架與模板支撐系統(tǒng)應(yīng)該分開設(shè)置。5。6模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2KPa時(shí)進(jìn)行模板拆除。模板拆除后，及時(shí)清除表面水泥漿并修整，然后分類碼放整齊，配件集中放置。工地不得存放暫不使用的架木工具，保證文明施工。6?；炷凉こ蹋?。1混凝土攪拌砼配合比由試驗(yàn)室配制，確定以泵送為主，配合比應(yīng)根據(jù)砂、石含水率修正砂、石、水的用量。選用的水泥必須經(jīng)過復(fù)試,合格后才能使用,所用砂、石必須進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，合格后才能使用。砼由集中攪拌站攪拌。6。2混凝土運(yùn)輸混凝土用罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),汽車泵或拖式泵布料入模?；炷潦┕r(shí),泵、罐車就近布置，盡量減少接管。6。3混凝土澆筑澆灌前，應(yīng)清除鋼筋表面的污泥、鐵銹和其它雜物，確?；炷恋奈展Αｄ摻钌厦鎽?yīng)搭設(shè)行人馬道，嚴(yán)禁澆筑時(shí)直接踏踩鋼筋.為了防止混凝土爛根、漏漿，在模板根部用砂漿抹八字角。澆筑時(shí)按階梯自然分層施工，每層澆筑時(shí)，采用四角對(duì)稱下灰，分層厚度不超過500mm。砼自由下落高度應(yīng)小于2m。上層砼必須在下層砼接近初凝前澆注完畢。澆筑過程中，必須派專人看護(hù)模板，防止跑模和漏漿。隨時(shí)測(cè)定混凝土坍落度，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)偏差較大及時(shí)調(diào)整配合比。按規(guī)定數(shù)量留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、生產(chǎn)水平試塊,現(xiàn)場(chǎng)還必須留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊.混凝土振搗采用插入式振搗器,插入間距為500mm,快插慢拔，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm。操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)程施工,不得漏振和過振,杜絕混凝土的蜂窩、麻面出現(xiàn)。當(dāng)混凝土表面產(chǎn)生泌水和浮漿時(shí)必須及時(shí)排出。浮漿較厚時(shí)，在表面撒入沖洗干凈的石子，壓入混凝土中，混凝土澆筑完畢后，及時(shí)抹平壓實(shí)，徹底消除表面干縮裂縫.6。4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，待混凝土終凝后，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。6.5大體積混凝土設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)按大體積混凝土考慮.因此必須采取措施，防止混凝土收縮和溫度引起的裂縫，具體措施如下：a.水泥至少提前10天進(jìn)場(chǎng)，降低水泥溫度至大氣溫度。b.控制水泥用量，在滿足泵前提下控制水灰比，盡量減少水泥用量。c.選用深井水?dāng)嚢杌炷?，降低混凝土的入模溫度，不超過20℃。d。混凝土澆注完畢后加強(qiáng)覆蓋保溫,減少混凝土的內(nèi)部與外界的溫差.e。用布置在基礎(chǔ)中的測(cè)溫導(dǎo)線，及時(shí)測(cè)定混凝土的表面和內(nèi)部溫度，控制混凝土的內(nèi)外溫差不超過20℃，混凝土的降溫速度每天不超過1℃。f。每次澆注砼時(shí)有選擇的布置一組測(cè)溫導(dǎo)線在基礎(chǔ)中，每組分上、中、下三個(gè)點(diǎn)。g.大體積混凝土溫控計(jì)算書見附錄二。7.回填土工程：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,必須在拆除模板后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收完畢再回填土?；踊靥畈捎玫贗I、III類原土分層夯實(shí),每層回填厚度不大于250mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96.回填時(shí)采用自卸汽車運(yùn)輸土方，人工配合機(jī)械進(jìn)行土料鋪設(shè)，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)4遍，局部無法打夯的以汽動(dòng)夯夯實(shí)，回填工作面較大時(shí)采用由1臺(tái)15T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓?；靥钭韵露现饘舆M(jìn)行，分段回填時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形.夯實(shí)至規(guī)定遍數(shù)后,在監(jiān)理的見證下用核子密度儀測(cè)定土的密實(shí)度。試驗(yàn)時(shí)必須分層取樣，繪制取樣平面圖，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層回填.測(cè)量人員應(yīng)實(shí)測(cè)每層鋪土標(biāo)高，并測(cè)其平整度，做好測(cè)量記錄，控制偏差使之滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。第一次回填至-0.4m，以便二次開挖施工淺基淺溝。8、雨季施工措施：為防止雨后地表水進(jìn)入基坑內(nèi)，必須在基坑上四周碼放兩層砂袋，基坑底四周設(shè)置500*500的排水溝，間距50m（或轉(zhuǎn)角部位）設(shè)置φ1500＊1500mm、深1500mm的磚砌集水井，坑底積水由潛水泵抽至地表排水溝.基坑周圍的降水井點(diǎn)必須保證設(shè)計(jì)的出水量，雨期不得間斷，保證豐水期的地下水位控制在基底標(biāo)高以下500mm.鋼筋鐵件的加工必須在加工棚內(nèi)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)用鋼筋下料、成型時(shí)應(yīng)防止銹蝕，必要時(shí)進(jìn)行遮蓋，鋼筋綁扎前必須進(jìn)行除銹處理至規(guī)范允許要求。結(jié)構(gòu)砼施工時(shí),攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石的含水率,調(diào)整施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用.澆注時(shí)如遇下雨,須從攪拌、運(yùn)輸、澆注都必須覆蓋，保證混凝土的施工質(zhì)量。大雨過后，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)模板的支撐情況及腳手架的穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，防止因變形、塌陷等情況的發(fā)生而影響結(jié)構(gòu)的安全和工程質(zhì)量。雨后不得立即進(jìn)行回填土,土應(yīng)經(jīng)晾曬后含水率符合要求時(shí)方可繼續(xù)進(jìn)行回填土。五、施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求：1。工程質(zhì)量目標(biāo):創(chuàng)國(guó)家火電優(yōu)質(zhì)工程、火電精品工程.分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥98%單位工程優(yōu)良率100％2.質(zhì)量體系：項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部工程部工程部主廠房工地質(zhì)量科主廠房工地質(zhì)量科施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)施工中各分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求，均執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，達(dá)到優(yōu)良級(jí)。分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表見附錄三。4.工藝要求:混凝土外觀:消滅蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、埋件不平整等施工質(zhì)量通病.表面平整度偏差＜5mm，預(yù)埋件中心位移＜3mm，標(biāo)高偏差≤±2mm，幾何尺寸準(zhǔn)確,外形美觀,棱角順直.嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行砼的生產(chǎn)，當(dāng)施工條件不良時(shí)應(yīng)及時(shí)與試驗(yàn)室、攪拌站商定調(diào)整措施。砼計(jì)量器具按規(guī)定定期檢定，每班拌制前需進(jìn)行核準(zhǔn)，并做好記錄.砼振搗工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)、工作責(zé)任心強(qiáng)的工人承擔(dān)質(zhì)檢員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,按規(guī)范要求定期檢查砼坍落度.模板：支撐牢固、防止變形，結(jié)合處加密封條防止漏漿.模板拆除后必須進(jìn)行清理、補(bǔ)孔，使之平整,并除去表面水泥漿，然后刷隔離劑。鋼筋：加工前，先放樣,經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，再進(jìn)行下料,每下完料，下料人員應(yīng)檢查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)統(tǒng)一制作墊塊，其尺寸應(yīng)規(guī)矩，厚度應(yīng)符合規(guī)范要求?；靥钔粒禾盍戏显O(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，密實(shí)度、壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求,表面平整度偏差＜30mm。六、安全及文明施工要求：1.安全目標(biāo)和安全體系安全目標(biāo)杜絕死亡事故和群傷、重傷事故負(fù)傷率小于2%杜絕重大機(jī)械事故杜絕火災(zāi)安全體系項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部安監(jiān)部安監(jiān)部工地主任工地主任主任工程師安全組副主任主任工程師安全組副主任施工隊(duì)安全員施工隊(duì)安全員施工隊(duì)施工隊(duì)2.安全施工措施:全體施工人員必須遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)施工安全管理規(guī)定》，必須遵守公司和項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)安全管理制度。健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。主廠房工地和技術(shù)部門對(duì)各個(gè)工序制訂安全工藝卡并進(jìn)行交底。安監(jiān)處必須開展多種形式的安全教育和安全活動(dòng),定期組織安全培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)和自我保護(hù)能力.安監(jiān)部門應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定經(jīng)常對(duì)各工序進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題提出書面整改通知，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決"制度.基坑四周布設(shè)Φ48＊3.5刷紅白漆鋼管護(hù)攔。短柱鋼筋綁扎必須搭腳手架,鋼筋直螺紋連接必須搭設(shè)操作平臺(tái).腳手架必須穩(wěn)固、牢靠，嚴(yán)防有探頭板、晃管存在?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、車輛，非司機(jī)嚴(yán)禁操作,施工現(xiàn)場(chǎng)限速5KM/小時(shí)。電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗，非電工嚴(yán)禁私接亂拉電線.操作振搗器、打夯機(jī)、電鋸等必須帶絕緣手套?，F(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)電設(shè)備均有良好的接地（接零）保護(hù)，避免漏電、觸電事故的發(fā)生。3文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)施工的在崗人員統(tǒng)一著裝，配帶胸卡。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立飲水、休息室,工作期間接客在休息室進(jìn)行。周圍廠地平整干凈。供排水設(shè)施經(jīng)常檢修,水籠頭、水管嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水.施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全?；又車O(shè)立圍欄和安全通道，南、北面設(shè)宣傳牌,標(biāo)識(shí)齊全。設(shè)專人清掃，確保建筑垃圾及時(shí)運(yùn)走，場(chǎng)地干凈?，F(xiàn)場(chǎng)材料器具碼放整齊，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。建立文明施工責(zé)任制，并且層層承包,文明施工不合格的分包商不予結(jié)算.基礎(chǔ)施工期間嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和我公司制定的《施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定》，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。七、成品及半成品保護(hù)要求：為保證基礎(chǔ)工程的外觀工藝質(zhì)量，必須重視和加強(qiáng)成品保護(hù)。對(duì)于外露的直埋螺栓應(yīng)涂抹黃油設(shè)置保護(hù)帽。設(shè)有螺栓預(yù)留孔的基礎(chǔ)在孔內(nèi)塞入尼龍布，表面抹一層水泥砂漿，避免水或雜物進(jìn)入孔內(nèi)?；A(chǔ)砼拆除模板后，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的棱角部位加設(shè)護(hù)角板予以保護(hù)，避免進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，損傷基礎(chǔ)棱角。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：主要軸線及標(biāo)高必須經(jīng)過四級(jí)驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下道工序。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。模板支設(shè)時(shí),嚴(yán)格控制截面尺寸,符合規(guī)范要求?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面、爛根、露筋等現(xiàn)象.控制好預(yù)埋件、預(yù)埋管的標(biāo)高及軸線尺寸。九、應(yīng)提供的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級(jí)別：應(yīng)提供的質(zhì)量記錄在施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)施工及有驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》及《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān).基礎(chǔ)工程中的質(zhì)量控制關(guān)鍵是:鋼筋工程、模板工程、混凝土工程。驗(yàn)收級(jí)別：四級(jí)。十、編制技術(shù)措施的依據(jù)：1。《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》土建工程篇2.《鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范》3。《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》4?！侗本╇娏ㄔO(shè)公司施工技術(shù)管理規(guī)定》5。鍋爐基礎(chǔ)圖F007IIIS—T0234余熱鍋爐施工方案TOC\o”1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc269140428"一、工程概況2四、施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系與施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置4HYPERLINK\l”_Toc269140432”1、施工組織機(jī)構(gòu)及保證體系42、施工人員配備表7_Toc269140435"五、施工預(yù)備工作8HYPERLINK\l”_Toc269140436"六、主要施工方案8HYPERLINK\l”_Toc269140437”1基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線8HYPERLINK\l”_Toc269140438”2安裝程序93模塊鋼架和平臺(tái)扶梯等鋼構(gòu)件的安裝104鍋筒和管道的安裝12HYPERLINK\l”_Toc269140441"5水壓試驗(yàn)14_Toc269140443”7保溫16_Toc269140445"9煮爐和蒸汽試驗(yàn)18_Toc269140447”七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求21八、質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施211主要質(zhì)量保證措施212安全技術(shù)措施22HYPERLINK\l”_Toc269140451"九、文明施工24十、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用25HYPERLINK\l”_Toc269140453”十一、安裝竣工資料驗(yàn)收：25HYPERLINK\l”_Toc269140454”十二、危險(xiǎn)識(shí)別表25一、工程概況本工程余熱鍋爐為南京南鍋動(dòng)力設(shè)備設(shè)計(jì)制造的雙壓,臥式，自然循環(huán)余熱鍋爐。余熱鍋爐設(shè)備主要包括：鍋筒、過熱器、減溫器、蒸發(fā)器、省煤器、給水預(yù)熱器、鍋爐構(gòu)架與護(hù)板、平臺(tái)扶梯等。余熱鍋爐沿燃機(jī)排氣軸向方向布置,尾部設(shè)有鋼煙囪.連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器和定排冷卻坑布置在余熱鍋爐尾部左側(cè).高、中壓給水泵及給水加熱器再循環(huán)泵布置在余熱鍋爐左側(cè)的余熱鍋爐輔助生產(chǎn)工藝樓零米.余熱鍋爐采用雙鍋筒具有螺旋翅片管受熱面一體化除氧器的雙壓自然循環(huán)結(jié)構(gòu)，臥式布置,鍋爐穩(wěn)定性好，抗震性強(qiáng)，鍋爐的主要部件鋼架支承，鍋爐運(yùn)行技術(shù)要求低，操作管理方便。產(chǎn)品主要規(guī)格：產(chǎn)品名稱兩臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)品型號(hào)BQ136/500-30（4)—3。82（0。3）/450額定蒸發(fā)量30T/H余熱利用率＞82%額定蒸汽壓力3。82MPa鍋爐內(nèi)煙氣阻力＜2200Pa低壓除氧蒸汽溫度150過熱蒸汽溫度450進(jìn)口煙溫500水壓試驗(yàn)5.3Mpa排煙溫度150二、編制說明和編制依據(jù)1編制說明為了保證工程合理、有序、順利進(jìn)行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方案,本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工。2編制依據(jù)(1）南京南鍋動(dòng)力設(shè)備提供的全套鍋爐本體圖及相關(guān)說明書（2)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程》（3）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97(4)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98（5）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98電站鍋爐技術(shù)條件JB/T6696水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T9222電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047三、施工程序施工準(zhǔn)備：1、辦理審批手續(xù)，2、圖紙會(huì)審，3、方案編制，4、焊接工藝評(píng)定及制定焊接工藝指導(dǎo)書，5、施工人員資格審查，6、技術(shù)交底，7、施工機(jī)具及計(jì)量器具準(zhǔn)備，8、現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工準(zhǔn)備：1、辦理審批手續(xù)，2、圖紙會(huì)審，3、方案編制，4、焊接工藝評(píng)定及制定焊接工藝指導(dǎo)書，5、施工人員資格審查，6、技術(shù)交底，7、施工機(jī)具及計(jì)量器具準(zhǔn)備，8、現(xiàn)場(chǎng)平面布置設(shè)備材料檢驗(yàn)過熱器及過渡煙道段安裝鋼架組裝吊裝平臺(tái)組裝吊裝基礎(chǔ)驗(yàn)收施工平臺(tái)搭設(shè)、鋼架拼裝、水冷壁組裝、金屬件焊接鍋筒除氧器安裝蒸發(fā)器、省煤器安裝和焊接下降管、頂部連接管、本體管路的安裝、焊接煙道安裝灰斗、振打器、及檢查門安裝水壓試驗(yàn)四、施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系與施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置1、施工組織機(jī)構(gòu)及保證體系項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖工程技術(shù)部工程技術(shù)部cheng程部經(jīng)營(yíng)預(yù)算部材料設(shè)備部綜合辦公室質(zhì)量安全部副經(jīng)理主任工程師項(xiàng)目經(jīng)理專專業(yè)施工隊(duì)專專業(yè)班組項(xiàng)目質(zhì)量保證體系業(yè)主業(yè)主/監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理主任工程師管道責(zé)任工程師電儀責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師專職質(zhì)量員單位總部材料責(zé)任工程師土建土建責(zé)任工程師各作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、兼職質(zhì)量員各作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、兼職質(zhì)量員各施工班組長(zhǎng)各施工班組長(zhǎng)項(xiàng)目安全保證體系管道責(zé)任管道責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師各作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、兼職安全員各施工班組長(zhǎng)材料責(zé)任工程師電儀責(zé)任工程師項(xiàng)目副經(jīng)理主任工程師專職安全員業(yè)主、監(jiān)理安監(jiān)站項(xiàng)目經(jīng)理單位總部土建土建責(zé)任工程師2、施工人員配備表序號(hào)職務(wù)及工種人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人13起重工14鉗工45管工46電工17焊工48探傷工19油漆保溫工43、主要設(shè)備工具配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車80噸臺(tái)12電動(dòng)倒鏈10噸臺(tái)63切割機(jī)臺(tái)14電焊機(jī)臺(tái)45試壓泵臺(tái)16氧氣工具套17安裝工具套2五、施工預(yù)備工作1、施工前認(rèn)真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范（1）鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖）；（2）鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書;（3）鍋爐質(zhì)量證明書；（4)鍋爐安裝使用說明書;(5）技監(jiān)部門監(jiān)檢證書；（6）鍋爐輔機(jī)設(shè)備、安全閥、壓力表等的技術(shù)資料。2、設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收鍋爐本體的檢查檢查鍋爐設(shè)備與隨機(jī)資料是否相符；水位表管座、進(jìn)水座、出水管座等有無彎曲變形，法蘭有無損傷.六、主要施工方案1。基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線1.1鍋爐及輔助設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)與驗(yàn)收；1.2鍋爐安裝前,應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線;1.3鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：a．縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直;b．相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差±2mm；c．各組對(duì)稱四根柱子定位中心線的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5mm。1。4施工現(xiàn)場(chǎng)及輔助場(chǎng)地1.4。1清理和布置場(chǎng)地時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：a．運(yùn)輸方便；b．符合安裝的先后次序；c．較精密的零部件應(yīng)盡量存放在倉(cāng)庫(kù)里。1。4.2建立需要現(xiàn)場(chǎng)拼接管子的校正臺(tái)，對(duì)于校正臺(tái)的要求如下:a．平臺(tái)的面積需按鍋爐受熱面積系統(tǒng)的大小而定;b．平臺(tái)可用12mm厚鋼板鋪成，下面墊以道木;c．平臺(tái)附近應(yīng)預(yù)留退火爐的場(chǎng)地（適用于須脹接的管子）。準(zhǔn)備絕熱保溫材料的制作等場(chǎng)地。工具材料根據(jù)安裝部件和實(shí)際安裝工作的需要,做出詳細(xì)計(jì)劃;按進(jìn)度和預(yù)算編制材料供應(yīng)計(jì)劃，合理安排施工工具的進(jìn)退場(chǎng)，確保安裝工作的順利完成.2安裝程序2.1安裝程序要求鍋爐設(shè)備是屬于組合機(jī)組設(shè)備，故安裝工程的期限和質(zhì)量的保證是建立在各機(jī)組安裝程序合理安排基礎(chǔ)上,安裝程序須注意下列事項(xiàng)：2.1。1安裝工作應(yīng)盡量采取交叉、平行、流水作業(yè)；2。1.2對(duì)于受壓元件的安裝，須經(jīng)該項(xiàng)設(shè)備檢驗(yàn)和驗(yàn)收完畢后方能進(jìn)行；2。1.3盡量利用鍋爐設(shè)備的部件作為臨時(shí)性構(gòu)架，避免不必要的腳手架；2.1。4需考慮對(duì)每個(gè)安裝程序的技術(shù)安全措施.2.2安裝程序說明對(duì)于安裝程序除應(yīng)參照上述的幾點(diǎn)事項(xiàng)編輯外，現(xiàn)把安裝程序中有關(guān)平行、交叉幾個(gè)主要問題說明如下:2.2。1地基零件安裝正確無誤后才能吊裝模塊和各煙道、煙囪等大件；2.2。2安裝起點(diǎn)一般從煙囪開始；2。2。3在準(zhǔn)備起吊鍋筒時(shí)，即可安裝平臺(tái)扶梯，對(duì)妨礙鍋筒起吊的平臺(tái)可以暫時(shí)不裝；2。2.4鍋筒吊裝完畢后須進(jìn)行校正驗(yàn)收,然后開始安裝下降管和導(dǎo)汽管等汽水管道；2.2。5鍋筒內(nèi)部裝置需在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行安裝；鍋爐附屬設(shè)備可以同時(shí)安裝；2。2.7相鄰模塊、煙道之間的聯(lián)接保溫工作應(yīng)盡量提早進(jìn)行，以避免因保溫工作而拖延了整個(gè)鍋爐安裝的完成；2。2.8鍋爐儀表的安裝，在水壓試驗(yàn)前需裝好水位表、壓力表、放水閥和排空閥，其余儀表應(yīng)陸續(xù)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前裝好；安裝時(shí)需考慮必要的安全措施。3模塊鋼架和平臺(tái)扶梯等鋼構(gòu)件的安裝3.1安裝前的準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線3.1。1。1基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線均以鍋爐地基圖的尺寸為準(zhǔn),同時(shí)檢查基礎(chǔ)之標(biāo)高尺寸，基礎(chǔ)的表面及基礎(chǔ)的質(zhì)量。.2驗(yàn)收時(shí)應(yīng)先測(cè)量土建規(guī)定的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線（各鋼柱及煙囪中心線）間的關(guān)系尺寸。1）、基礎(chǔ)大小與設(shè)計(jì)尺寸之差為±30mm；2)、各鋼柱中心線與主中心線之差為±5mm.3。1。1。3驗(yàn)收合格后，將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。鍋爐整體的三條安裝基準(zhǔn)線為：1)、縱向基準(zhǔn)中心線2）、橫向基準(zhǔn)線—一般可采用煙囪橫向中心線;3）、標(biāo)高基準(zhǔn)線.3.1。1.4在驗(yàn)收基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)由安裝單位會(huì)同使用單位人員及土建單位人員共同參加,并對(duì)驗(yàn)收情況做出詳細(xì)記錄。3。1。2鋼結(jié)構(gòu)件的檢查在安裝前須檢查由于運(yùn)輸和保存期各單獨(dú)構(gòu)件的各種變形，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):1)、鋼柱和橫梁的長(zhǎng)度偏差，全長(zhǎng)不得超過±5mm；2）、鋼柱和橫梁的彎曲度每米內(nèi)不得超過2mm;但全長(zhǎng)內(nèi)不得超過10mm;3）、平臺(tái)框架的不平度每米內(nèi)不得超過2mm；但全長(zhǎng)內(nèi)不得超過10mm；4）、護(hù)板、護(hù)板框的不平度不得超過5mm；5）、各部件中二相鄰螺栓孔間中心位移不得超過2mm，二任意螺栓孔間中心位移不得超過3mm；6)、鋼柱與橫梁的表面應(yīng)無特殊傷痕，加強(qiáng)板的焊縫處不允許有裂紋。鋼架變形超過上列標(biāo)準(zhǔn),則須按熱校和冷校兩種方法進(jìn)行校正。1)、熱校適用于變形大,對(duì)于本身結(jié)構(gòu)比較強(qiáng)固的構(gòu)件；2)、冷校適用于變形不大的構(gòu)件；3）、熱?？捎媚咎俊⒔固炕蜓跻胰不鹧婕訜?，加熱的長(zhǎng)度和分布應(yīng)根據(jù)彎曲和撓度的大小而定；4）、用焦炭或木炭在簡(jiǎn)陋爐子中進(jìn)行加熱時(shí)，其加熱部分長(zhǎng)度不大于1.2m,用焰嘴加熱時(shí)，其長(zhǎng)度不大于50mm；5）、加熱應(yīng)該順著整個(gè)剖面均勻進(jìn)行，否則被校正的部件可能得到不應(yīng)有的額外變形；6）、鋼架構(gòu)件加熱溫度最好不超過800℃7）、在不重要的，由單件型鋼制造的，且彎曲度不大的部件上，可以利用加焊一條假焊縫，待焊縫冷卻收縮而將構(gòu)件拉直.3.2模塊的吊裝：按“現(xiàn)場(chǎng)裝配件"圖示.3。3安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3。1鋼架各鋼柱的位置偏移不得超過5mm;各鋼柱間距偏差每米內(nèi)不得超過1mm，全長(zhǎng)內(nèi)不得超過10mm；3.3。3各鋼柱、橫梁的標(biāo)高偏差不得超過5mm；3。3。4各鋼柱相互間標(biāo)高差不得超過3mm；鋼柱的不垂直度每米內(nèi)不得超過1mm,全長(zhǎng)內(nèi)不得超過10mm；3.3。6兩柱間兩對(duì)角線之長(zhǎng)度差每米內(nèi)不得超過1mm，全長(zhǎng)內(nèi)不得超過10mm（在每柱的兩端測(cè)量）；3.3。7各鋼柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)對(duì)角線之長(zhǎng)度差每米內(nèi)不得超過1。5mm,全長(zhǎng)內(nèi)不得超過15mm；3.3。8橫梁的不水平度每米內(nèi)不得超過1mm，全長(zhǎng)內(nèi)不得超過5mm；3.3。9支撐鍋筒的大梁不水平度每米內(nèi)不得超過1mm，全長(zhǎng)內(nèi)不得超過3mm；3。3。10平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)焊接牢固，組裝平直，欄桿柱間距應(yīng)均勻,接頭表面光滑.3。3.11在平臺(tái)、托架、扶梯等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必要時(shí)在切割后應(yīng)予加固；混凝土凝固時(shí)，在2～3晝夜內(nèi)要大量地澆水保養(yǎng)(每晝夜3～4次），此時(shí)鋼架不能承受荷重；3。3.13鋼架底腳已正確留出熱膨脹間隙。4鍋筒和管道的安裝4。1安裝前的準(zhǔn)備工作4。1.1運(yùn)輸工作安裝單位在把鍋筒、管子運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需注意下列幾項(xiàng)：a、載重車輛、起吊設(shè)備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等都需要足夠的載重能力，并應(yīng)合符合技術(shù)規(guī)范;b、用鋼絲繩起吊鍋筒時(shí)，禁止在管孔中穿過或繞在短管上,鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處應(yīng)墊以木板或麻布,以防損壞鍋筒表面；c、鍋筒放置時(shí),下面應(yīng)墊以枕木，勿使鍋筒外壁與地面接觸和摩擦，以防損壞鍋筒表面；d、管子堆放時(shí)應(yīng)以枕木墊平,管子和管子間以木板隔開，以防壓扁損壞管子。4。1。2鍋筒、管子的檢查和校正4.1。2。1檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷；。2對(duì)膨脹鍋筒，膨脹前管端與管孔均應(yīng)清除表面油污,并打磨至發(fā)出金屬光澤，打磨后不得有縱向溝紋,管子脹接端裝入管孔后應(yīng)盡快進(jìn)行脹管防止污物進(jìn)入或生銹;4。1.2.3找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標(biāo)記，并檢查其標(biāo)記位置是否正確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整;4。1.2。4管道在安裝前應(yīng)做全面檢查,檢查工作在管子校正臺(tái)上進(jìn)行，并符合下列要求：1）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕壓扁等缺陷，當(dāng)管子外表面有溝紋、麻點(diǎn)等其它缺陷時(shí)，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱厚度的90%；2）直管的彎曲度每米內(nèi)不應(yīng)超過1mm,全長(zhǎng)內(nèi)不應(yīng)超過3mm，直管的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過±3mm；3）彎曲管的外形偏差不應(yīng)超過4—1的規(guī)定；表4-1彎曲管的外形偏差項(xiàng)次項(xiàng)目數(shù)值不應(yīng)超過(mm）1管口偏移（△a）32管段偏移（△b）53管口間水平方向距離（m)的偏差±24管口間垂直方向距離(n）的偏差+5-24)彎曲管平面的不平度不應(yīng)超過表4—2的規(guī)定；表4—2彎曲管平面的不平度長(zhǎng)度l（mm）≤500＞500～1000＞1000~1500＞1500不平度a（mm）34565）、鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達(dá)到可靠的固定后，方能允許起吊就位；6)、鍋筒就位時(shí)必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求，正確留出熱膨脹間隙，支座內(nèi)的零件在組裝前應(yīng)經(jīng)檢查，組裝時(shí)不得遺漏,并應(yīng)正確定位；7）、在組裝鍋筒內(nèi)部裝置前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量及質(zhì)量，組裝應(yīng)嚴(yán)密,連接應(yīng)可靠。4.2鍋筒、管道安裝質(zhì)量4.2。1當(dāng)鍋筒就位后，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)鍋筒位置進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差應(yīng)符合表4-3的規(guī)定；表4—3鍋筒安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主鍋筒的標(biāo)高±52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±53鍋筒全長(zhǎng)的縱向水平度24鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度14.2。2焊接管子應(yīng)符合下列要求：1)、承壓管子的焊接工作，應(yīng)按JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》和GB13311《鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.2）、管子的對(duì)接焊縫應(yīng)在管子的直段部分,焊縫到彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于100mm，同一根管子上的兩焊縫間的距離不應(yīng)小于500mm,（割換管子時(shí),其補(bǔ)換管子的長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm）長(zhǎng)度不大于2m的管子,不允許拼接，大于2m不大于5m的管子,焊縫不應(yīng)多于一個(gè)，大于5m不大于10m的管子，焊縫不多于2個(gè),余類推（沖壓彎頭除外）。3）、焊接管口的端面傾斜度f應(yīng)符合表4—4的規(guī)定：表4—4焊接管口的端面傾斜度管子外徑(mm）端面傾斜度f(mm)不應(yīng)超過≤1080.8＞108~1591.5＞15924)、管子焊接引起的彎折度V應(yīng)符合下列要求：a．管子的外徑不大于108時(shí)，用檢查尺在距焊縫中心50mm處檢查V(見圖4-1)的數(shù)值,每米不應(yīng)大于2.5mm，全長(zhǎng)內(nèi)不應(yīng)大于10mm。V50圖4—1管子焊接后的彎折度b.管子外徑大于108mm時(shí)，在距焊縫中心50mm處檢查每米長(zhǎng)度內(nèi)V（見圖4—1）的數(shù)值不應(yīng)大于2。5mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)不應(yīng)大于5mm。管子上的全部附屬焊接件應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)前焊接完畢。對(duì)組裝有缺陷不易處理的管子對(duì)接焊縫，宜在組裝之前作單根的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為當(dāng)?shù)毓ぷ鲏毫Φ?倍。5水壓試驗(yàn)鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置在組裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).安全閥不與鍋爐一起作水壓試驗(yàn).5.1水壓試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表5-1的規(guī)定表5-1水壓試驗(yàn)的壓力項(xiàng)次所試部分名稱鍋筒工作壓力P（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）1鍋爐本體＜0.81.5P（但不小于0.2）2鍋爐本體0。8～1。6P+0.43鍋爐本體＞1.61。25P4過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同5可分式省煤器任何壓力1。25P+0.55.2水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：a、進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查；b、檢查管子有無堵塞；c、裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表（不應(yīng)少于2只)；d、裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。5。3水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1)、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施，但不應(yīng)高于702）、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)予以消除：初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，當(dāng)升至0.3～0。4Mpa時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查,必要時(shí)可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓.3）、當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無漏水,然后再升至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，再行檢查以達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)為合格：a。升至試驗(yàn)壓力，水泵停止后,5分鐘內(nèi)壓力下降部超過0.5MPa。b。在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。c.脹口處無漏水現(xiàn)象（漏水時(shí)指水向下流).d。有霪水(指僅有水跡）或淚水(指不向下流的水珠)的脹口，可不復(fù)脹。5。4水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體、過熱器等其它部件內(nèi)留積水（立式過熱器內(nèi)如有積水，應(yīng)采取防凍措施).5.5水壓試驗(yàn)時(shí)漏水點(diǎn),應(yīng)在放水后立即補(bǔ)焊，不允許帶壓補(bǔ)焊。6熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝安裝熱工儀表及附屬設(shè)備時(shí)，除應(yīng)按GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》熱工儀表部分的規(guī)定執(zhí)行外還應(yīng)達(dá)到下列要求。6.1水位表及壓力表的安裝玻璃板式水位表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、標(biāo)高偏差為±2mm(以鍋爐正常水位為準(zhǔn));b、在表上應(yīng)準(zhǔn)確表明“最高水位”“最低水位”和“正常水位"的標(biāo).6.1。1低讀水位表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、表體應(yīng)垂直；b、連通管路的布置應(yīng)能時(shí)管路系統(tǒng)中的空氣排盡；c、整個(gè)管路系統(tǒng)應(yīng)密封良好，汽連通管不應(yīng)保溫；d、參閱“低讀水位計(jì)（輕液)安裝使用手冊(cè)”裝設(shè)彈簧壓力表時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、表體位置應(yīng)端正，便于視讀；b、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線,表示鍋爐的工作壓力(或使用壓力）；c、壓力表管路上不應(yīng)保溫。6.2風(fēng)壓表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管路的內(nèi)徑不得小于12mm；b、風(fēng)壓表管路伸入爐墻的部分采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏.6。3高低水位警報(bào)器的安裝高低水位警報(bào)器的安裝可參閱“高低水位警報(bào)器安裝使用手冊(cè)”6。4自控裝置的安裝安裝給水自動(dòng)控制裝置，燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)參閱相應(yīng)的安裝使用手冊(cè)。7保溫保溫技術(shù)要求7。1。1保溫以前,被保溫的設(shè)備和管道應(yīng)清除表面的油垢和缺陷，并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑。7。1。2管路等安裝完畢后,未經(jīng)壓力試驗(yàn)不應(yīng)保溫。保溫層沒隔1~2mm應(yīng)留有間隙，以便熱漲時(shí)可以自由伸縮。保溫工作應(yīng)在爐墻將近完工時(shí)開始,并與烘爐交錯(cuò)進(jìn)行，因此事先必須做好準(zhǔn)備工作,保證工作日期盡量縮短。設(shè)備和管道的保溫厚度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，保溫層面應(yīng)平整。7。2保溫方法7。2。1一般管子的保溫,可用硅石或硅藻土石棉泥壓制成弧形瓦,用金屬絲(Ф1~2mm）扎緊于管子外壁,縫口涂上石棉泥，再裝置一層金屬網(wǎng)（金屬絲直徑1～2mm)，最后涂上水泥涂料,干燥后即夠牢固。7.2。2對(duì)于震動(dòng)性較大的吹灰管路及管徑小的泄水管路等，為了防止保溫層脫落，一般可在保溫層外面加包石棉質(zhì)粗布（圖7—1）。7。2.3凡直立的管路，每隔3~4m必須加保溫層托架,以防止保溫層脫落。7。2。4在保溫管路上，每隔1～2m須留出20~30mm的熱膨脹間隙,在間隙中填以石棉繩，然后涂一層薄灰漿。7。2。5對(duì)于管路的法蘭上,須留出裝拆螺栓的位置。7.2。6模塊、煙道間的聯(lián)接保溫須嚴(yán)格按“現(xiàn)場(chǎng)裝配件"進(jìn)行，特別要注意內(nèi)襯板的方位.8烘爐8.1烘爐前的準(zhǔn)備烘爐前應(yīng)具備下列條件：8。1。1鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。8.1。2砌磚和保溫結(jié)束，并檢查煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。鍋爐的熱工儀表應(yīng)該校驗(yàn)合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時(shí)向鍋爐進(jìn)水至正常水位。8。1.4烘爐所需的輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，例如水泵、風(fēng)機(jī)等，證實(shí)了各部分工作有安全啟動(dòng)的條件即可開始烘爐。爐墻上應(yīng)裝好測(cè)溫點(diǎn)或取樣點(diǎn).8。2烘爐方法及注意事項(xiàng)8。2。1烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件采用火焰、蒸汽等方法。烘爐前應(yīng)裝設(shè)必要的臨時(shí)措施。8.2。2采用火焰烘爐時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1)火焰應(yīng)在爐膛中央,燃燒均勻，不得時(shí)斷時(shí)續(xù).2）鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排.3）烘爐溫升應(yīng)按過熱器（或相當(dāng)位置)后的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結(jié)構(gòu)，其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定:重型爐墻，第一天溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不應(yīng)超過砌磚輕型爐墻，溫升每天不超過80℃,后期煙溫不應(yīng)超過160耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（礬土水泥混凝土約為三晝夜，硅酸鹽、礦渣硅酸鹽混凝土為7晝夜)，方得開始烘爐，烘爐溫升每小時(shí)不得超過10℃，后期煙溫不得超過160如爐墻特別潮濕,應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。采用蒸汽烘爐(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)，應(yīng)符合下列要求:1)用0.3～0。4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污線處送入鍋爐，逐漸加熱爐水，蒸汽供給應(yīng)連續(xù)，均勻；爐水水位應(yīng)保持正常，爐水溫度一般應(yīng)為90℃2）應(yīng)開啟必要的爐門，以排除濕氣，并保證爐墻各部均能烘干。3)烘爐時(shí)間：輕型爐墻一般宜為4～6天,重型爐墻一般宜為14～16天，烘爐后期可補(bǔ)用火焰烘爐。烘爐時(shí)應(yīng)正常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)為合格：1）用爐墻灰漿試樣法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻中部，爐排上方1。5～2米處和過熱器（或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻中部取耐火磚紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣（各約50克)其含水率均小于2.5％；2）用測(cè)溫方法時(shí),當(dāng)燃燒室兩側(cè)強(qiáng)中不爐排上方1.5～2米處的紅磚墻外表向內(nèi)100mm處溫度達(dá)到50℃,并繼續(xù)維持48小時(shí)，或過熱器（或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層重合處溫度達(dá)100℃9煮爐和蒸汽試驗(yàn)9.1煮爐的目的煮爐的主要目的為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì),油漬及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，保證爐水品質(zhì)及鍋爐的正常運(yùn)行.9。2煮爐方法及注意事項(xiàng)9。2。1煮爐最早可在烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率達(dá)到10％以下時(shí)進(jìn)行。9。2。2煮爐時(shí)，向鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3PO4。加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表9—1的規(guī)定：表9-1煮爐時(shí)的加藥配方藥品名稱加藥量(kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH）2～33～4磷酸三納（Na3PO4,12H2O)2~33~4注:a、藥品按100%的純度計(jì)算.b、缺乏磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1。5倍。c、可以單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐,其數(shù)量為6kg/m3水.9。2。3藥品應(yīng)溶化成溶液狀加入鍋爐內(nèi)，配制和加藥液時(shí)應(yīng)注意安全。加藥時(shí),爐水應(yīng)在低水位，煮爐時(shí)不應(yīng)使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。9。2。5為保證煮爐效果，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時(shí)間一般應(yīng)為2～3天，如在較低的蒸汽壓力下煮爐則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。9.2。6煮爐時(shí)間應(yīng)定期從鍋爐和水冷壁下集箱取樣，對(duì)爐水堿度進(jìn)行分析,爐水堿度不應(yīng)低于45mg-eq/L,否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。9.2。7煮爐完畢應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾經(jīng)與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。9。3煮爐應(yīng)符合下列要求:a、鍋筒和集箱內(nèi)壁面應(yīng)無油垢.b、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。9.4蒸汽試驗(yàn)烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽密封性試驗(yàn)：a、加熱升壓至0.3~0.4mpa,對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔、和其它連接部分的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固.b、繼續(xù)升壓至工作壓力進(jìn)行下列檢查：各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性.鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況.9.5上述檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)符合下列要求：蒸汽鍋爐鍋筒和過熱器上安全閥應(yīng)按表9-2的規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整檢驗(yàn)；熱水鍋爐鍋筒上安全閥應(yīng)按表9-3規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。表9-2蒸汽安全閥的開啟壓力額定蒸汽工作壓力(MPa）安全閥的整定壓力（MPa）≤0。8工作壓力+0。03工作壓力+0.040.8＜P≤5.91．04倍工作壓力1．06倍工作壓力＞5.91。05倍工作壓力1。08倍工作壓力注：1）鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的開啟壓力進(jìn)行調(diào)整；對(duì)有過熱器的鍋爐,按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟.2）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。表9-3熱水鍋爐安全閥的開啟壓力安全閥的起座壓力1.12倍工作壓力、但不小于工作壓力+0。07mpa1。14倍工作壓力、但不小于工作壓力+0。1mpa注:1）鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的起座壓力進(jìn)行整定.2)省煤器安全閥的開啟壓力位裝置地點(diǎn)工作的1.10倍，其調(diào)整應(yīng)在蒸汽實(shí)驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行。3)安全閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。9.6對(duì)帶有過熱器的鍋爐,應(yīng)用蒸汽吹洗過熱器（即用放空氣、水蒸汽吹洗)，此時(shí)，鍋爐應(yīng)維持在工作壓力的75％左右，同時(shí)保持適當(dāng)?shù)牧髁?，吹洗時(shí)間不少于15分鐘。9.7對(duì)于發(fā)電的鍋爐,可按如下推薦要求進(jìn)行蒸汽吹掃：利用蒸汽吹掃除去過熱器及下游管道的殘片和疏松的水垢.在初次啟爐前，從過熱器或蒸發(fā)器出口到臨近下游設(shè)備的所有管道的清潔，推薦使用蒸汽吹掃過程。10整機(jī)試運(yùn)行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后，必須進(jìn)行72小時(shí)滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行。整套試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行;鍋爐本體、附屬機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。整套試運(yùn)完成后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查,處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機(jī)組再次啟動(dòng),帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24h后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段。七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。3、焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣.4、管孔焊縫咬邊深度不超過0。5mm,總長(zhǎng)度(兩側(cè)之和)不超過管周長(zhǎng)的1/4，且不大于40mm.5、施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。八、質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施1主要質(zhì)量保證措施嚴(yán)抓重點(diǎn)，帶動(dòng)一般1.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，使施工全過程處于良好的受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。1.2以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化.我公司通過多個(gè)電廠的建設(shè)，已將鍋爐及汽機(jī)安裝總結(jié)編寫成企業(yè)“工法”,以自有的這一系列工法為依托，在電廠建設(shè)施工中顯示出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在工程質(zhì)量和施工進(jìn)度上實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾.1.3認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)。1。4加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全員的質(zhì)量意識(shí)和自身素質(zhì),落實(shí)各級(jí)質(zhì)量檢查制度,執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以全員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。1.5生產(chǎn)班組自檢施工班組按施工圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件、施工技術(shù)文件，每施工完一道工序后，應(yīng)按施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢.1。6質(zhì)檢員的專職檢查根據(jù)項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃或產(chǎn)品技術(shù)要求,質(zhì)檢員必須對(duì)關(guān)鍵工序、特殊過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控和實(shí)施專職檢查。1。7隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目所有隱蔽工程,在隱蔽前必須由業(yè)主參加進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可隱蔽，隱蔽記錄必須由業(yè)主簽字蓋章.1。8項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量安全部定期質(zhì)量檢查根據(jù)項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，質(zhì)量安全部必須對(duì)施工過程組織每月定期質(zhì)量檢查。1。9公司質(zhì)量安全處每季根據(jù)制定的年度檢查計(jì)劃，對(duì)施工過程進(jìn)行檢查。1。10計(jì)量是質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量器具，才有可信的質(zhì)量數(shù)據(jù)。我公司是國(guó)家二級(jí)計(jì)量合格單位，因此,無論是施工檢測(cè)器具還是調(diào)試用儀器、儀表均依法管理。我們保證在工程施工中的所有計(jì)量器具均是周檢有效期內(nèi)的合格品，凡超周期或沒有鑒定的計(jì)量器具均不投入使用,保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。1.11工程所用材料，均做到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證,不合格的產(chǎn)品不投入使用。材料的代用嚴(yán)格執(zhí)行公司《技術(shù)工作管理辦法》.1.12工藝設(shè)備檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié),設(shè)備出庫(kù)前開箱檢驗(yàn)，填寫開箱檢查記錄,做到不合格的材料不安裝，有缺陷的在安裝過程中消缺.1.13施工過程中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、檢查，對(duì)材料、機(jī)具、各工序、各項(xiàng)檢測(cè)的質(zhì)量進(jìn)行控制，并對(duì)重要工序開展QC小組活動(dòng)，通過PDCA循環(huán)，及時(shí)解決施工中的質(zhì)量難題。確保質(zhì)量體系正常有效運(yùn)行.1.14建立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金,執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，每項(xiàng)工程開工前，即與施工班組擬定工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰條件，且將該項(xiàng)目管理人員（工長(zhǎng)、專業(yè)責(zé)任工程師）的獎(jiǎng)罰與小組掛鉤,切實(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。1。15加強(qiáng)工程檔案管理。施工記錄與施工同步完成,將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣，與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤.施工完畢，工程檔案資料不全的不予結(jié)算計(jì)件任務(wù)單，以確保施工資料的準(zhǔn)確性、真實(shí)性和完整性.1.16施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員及作業(yè)人員虛心接受業(yè)主和工程監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門、質(zhì)檢部門的監(jiān)督，認(rèn)真聽取意見，以高度負(fù)責(zé)的精神確保工程質(zhì)量的可靠性.2安全技術(shù)措施2.1正確使用勞保用品。2。2臨時(shí)腳手架應(yīng)牢固可靠。2。3捆綁鋼絲繩與部件接觸處加墊管皮或木塊，以免損傷鋼絲繩。2.4使用電動(dòng)工具必須戴絕緣手套、防護(hù)目鏡。2.5通球時(shí)，通球人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，配合默契，防止球飛出傷人.2。6高空作業(yè)時(shí)必須使用工具袋或拴上安全繩的工具。2。7注意文明施工，做到工完料盡場(chǎng)地清。2。8臨時(shí)用電線路布置應(yīng)整齊,符合安全用電規(guī)定,臨時(shí)用電一律由電工架接和管理。2。9室外的施工機(jī)械必須有防雨防潮措施，機(jī)電設(shè)備要有可靠的接地保護(hù)裝置。2。10進(jìn)入汽包工作時(shí)，行燈電壓不得大于36v，并且應(yīng)有專人在汽包外觀查，以確保汽包內(nèi)的工作安全。2。11設(shè)備運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮,分工明確,吊裝無關(guān)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.12施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持整齊清潔,現(xiàn)場(chǎng)醒目的地方應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌。2。13現(xiàn)場(chǎng)專職員組織全體施工人員，定期進(jìn)行安全活動(dòng)，做好每個(gè)單項(xiàng)工程施工前的安全技術(shù)交底。2.14認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)管理辦法，嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格遵守建設(shè)單位現(xiàn)行的廠規(guī)及安全防火方面的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針是建立、實(shí)施和保持施工單位項(xiàng)目部管理體系的重要內(nèi)容，根據(jù)公司原有方針，將質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針整合在一起。根據(jù)本施工項(xiàng)目的施工作業(yè)過程、使用的機(jī)具設(shè)備和材料以及在臨時(shí)建筑和設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)地、倉(cāng)庫(kù)、施工設(shè)備的設(shè)計(jì)、選用和安排中存在的職業(yè)健康安全的風(fēng)險(xiǎn),包括分包項(xiàng)目和勞務(wù)采購(gòu)中存在的風(fēng)險(xiǎn),明確應(yīng)制定或采用的管理程序清單和實(shí)施職責(zé)，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效控制。對(duì)有可追溯性產(chǎn)品，策劃和實(shí)施對(duì)其進(jìn)行唯一性標(biāo)識(shí)，以實(shí)現(xiàn)可追溯性，有可追溯性要求的產(chǎn)品見下表.序號(hào)專業(yè)名稱有可追溯性要求產(chǎn)品名稱1土建主體工程使用的鋼筋、水泥、混凝土及其添加劑、防水工程使用的防水材料、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓2焊接焊條、焊絲、氬氣、焊劑3管道高溫高壓或合金鋼管子、管件、閥門、法蘭密封材料、流量孔板、主要支吊架彈簧、管道保溫材料、管道防腐材料4鍋爐鍋爐鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油漆、合金鋼零部件、爐墻耐火及保溫材料、鍋爐水壓試驗(yàn)后防腐材料、鍋爐酸洗材料、主要鍋爐輔機(jī)的軸承、易損件、潤(rùn)滑油5汽機(jī)汽機(jī)本體潤(rùn)滑油、液壓油,主要輔機(jī)的軸承、易損件、輔機(jī)潤(rùn)滑油，汽機(jī)本體保溫材料、容器內(nèi)部防腐漆6電氣變壓器油、六氟化硫氣體、動(dòng)力電纜、電纜頭制作材料、電纜防火材料、電纜溝防火封堵材料、接地工程使用的材料7熱控合金鋼管子、管件、閥門、法蘭密封材料、控制電纜、主要熱控元件8水處理樹脂等水處理填充材料和添加劑9消防工程滅火劑(泡沫、干粉)九、文明施工文明施工是優(yōu)化施工環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)安全和職工身心健康，提高工程質(zhì)量和工作效率，促使工程施工順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，也是施工企業(yè)綜合管理水平的重要標(biāo)志。建立文明施工管理的組織機(jī)構(gòu)，明確文明施工管理部門,形成管理網(wǎng)絡(luò).建立和健全文明施工管理制度和實(shí)施辦法，制定明確的獎(jiǎng)懲制度。對(duì)施工人員和管理人員進(jìn)行文明施工意識(shí)教育和培訓(xùn),不斷提高職工文明施工的素質(zhì)、行為規(guī)范。施工現(xiàn)場(chǎng)主要入口的醒目位置除設(shè)置企業(yè)標(biāo)志外，應(yīng)設(shè)置工程概況牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌、安全無重大事故計(jì)時(shí)牌、安全生產(chǎn)文明施工牌、施工總平面圖、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及主要管理人員名單圖的“五牌二圖”.施工用電及力能管道系統(tǒng)布置合理、安全,場(chǎng)地排水與消防設(shè)施完備.施工人員統(tǒng)一著裝并配帶標(biāo)志，各類宣傳牌、標(biāo)志統(tǒng)一規(guī)劃,施工機(jī)械、設(shè)備力求標(biāo)識(shí)統(tǒng)一.進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的材料（包括周轉(zhuǎn)性材料）、設(shè)備、機(jī)械、施工器材及臨時(shí)設(shè)施與作業(yè)需求和文明施工管理的要求相適應(yīng)，控制進(jìn)入的順序、時(shí)間、數(shù)量,保持通道的暢通,施工完畢后及時(shí)撤出.對(duì)鍋爐沖管及施工機(jī)械的燥聲與振動(dòng)等環(huán)境因素應(yīng)制定相應(yīng)措施予以控制。嚴(yán)格控制施工工藝水平,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，使工藝質(zhì)量符合規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定要求。各類施工技術(shù)資料齊全、歸類明確、目錄查閱方便、保管妥善。十、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)作為一種科學(xué)的現(xiàn)代化管理工具深入到施工管理中的各個(gè)環(huán)節(jié)，施工管理中的許多管理工作均借助計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)來完成.鑒于計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)在施工管理中的重要性和普遍性，本工程將建立一個(gè)局域網(wǎng)，以適應(yīng)工程管理的需要。網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用有以下幾個(gè)方面：a、輔助編制各項(xiàng)主要管理工作的計(jì)劃（如施工進(jìn)度計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃、勞動(dòng)力資源計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃等等)b、采集、錄入必要的管理信息。c、檢驗(yàn)、歸類、匯總、分析錄入的管理信息。d、生成各種必要的簽證、報(bào)表、圖表。e、打印各種必要的簽證、報(bào)表、圖表。f、查詢管理信息,提供決策依據(jù).十一、安裝竣工資料驗(yàn)收：1、a：所有安裝項(xiàng)目施工檢查驗(yàn)收記錄、表卡、簽章。b：水壓試驗(yàn)記錄。c：安裝質(zhì)量證明書。2、安裝完畢驗(yàn)收合格后向建設(shè)單位出具安裝質(zhì)量證明書.十二、危險(xiǎn)識(shí)別表危險(xiǎn)識(shí)別表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別是否控制ABCDE一場(chǎng)地和環(huán)境1施工現(xiàn)場(chǎng)地面被物體打擊√2√2平臺(tái)、欄桿未完善區(qū)高空墜落√2√3在腳手架上高空墜落√2√4交叉作業(yè)區(qū)物體打擊√2√二作業(yè)和人員1電焊觸電、灼燙、火災(zāi)、職業(yè)病√2√2使用電動(dòng)工具觸電、機(jī)械傷害√2√3吊裝作業(yè)起重傷害、墜落√2√4探傷射線照射√2√5高空作業(yè)高空墜落、坍塌√3√6對(duì)接作業(yè)擠壓傷害√2√7切割作業(yè)灼燙、火災(zāi)√2√三機(jī)械和工器具1手拉葫蘆斷鏈√2√生根處拉斷√2√2電動(dòng)工具觸電√2√3鋼絲繩斷裂√2√4吊掛的物體墜落√2√5高空用的工器具墜落√2√6電焊線漏電燒斷鋼絲繩√2√7起重扣件起重傷害、墜落√2√危險(xiǎn)識(shí)別表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別是否控制ABCDE8電源線、盤漏電觸電√3√9皮管漏氣及焊渣飛濺火災(zāi)、燙傷√2√10磨光機(jī)片斷裂飛濺傷人√2√11金屬扒桿人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失√2√12卷揚(yáng)機(jī)起重傷害√3√注:危險(xiǎn)等級(jí):1輕微危險(xiǎn);2一般危險(xiǎn)；3顯著危險(xiǎn)；4高度危險(xiǎn);5極其危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別：A災(zāi)難;B非常嚴(yán)重傷害；C嚴(yán)重傷害；D傷害；E輕微傷害施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源描述擬采用的控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人一場(chǎng)地