XX工程節(jié)能專項施工方案

第一章編制說明1.工期根據(jù)業(yè)主要求，開工日期年月日，建設(shè)工期為日歷天2.編制依據(jù)施工圖紙：序號圖紙名稱設(shè)計編號設(shè)計單位1建筑圖2結(jié)構(gòu)圖3電氣圖4給排水圖5暖通圖6通風空調(diào)主要規(guī)范、規(guī)程：規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號《工程建設(shè)標準強制性條文》2002版《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-2004《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210－2001《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》JGJ103-2008《大連市居住建筑節(jié)能設(shè)計》參考資料：第二章工程概況1.工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6監(jiān)督單位7施工單位2.建筑設(shè)計概況樓號項目建筑面積㎡建筑性質(zhì)地上層數(shù)±0.00標高避雷設(shè)防外墻保溫作法頂棚內(nèi)裝修作法外墻面內(nèi)墻面門窗?；u、地磚防水踢角3.結(jié)構(gòu)設(shè)計概況項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式屋蓋結(jié)構(gòu)形式2土質(zhì)、水位土質(zhì)情況地下水位3建筑物地基地基土質(zhì)層地基類別地基承載力4混凝土強度等級基礎(chǔ)柱梁、板5抗震等級工程設(shè)防烈度建筑抗震設(shè)防類別地基基礎(chǔ)設(shè)計等級6鋼筋類別一級鋼二級鋼三級鋼7鋼筋接頭形式機械連接電渣壓力焊綁扎接頭8結(jié)構(gòu)斷面尺寸最大柱子截面尺寸最大梁截面尺寸樓板厚度4.節(jié)能設(shè)計概況圍護結(jié)構(gòu)部位保溫材料傳熱系數(shù)W/(m2k)厚度、名稱性能指標要求屋面60厚硬泡沫聚氨酯復合保溫板耐火等級A級外墻60厚硬泡沫聚氨酯復合保溫板耐火等級A級外窗（含陽臺門）斷橋鋁型材透明雙層中空玻璃抗風壓性能4級水密性能3級氣密性能3級隔聲性能3級保溫性能為7級2.75.建筑節(jié)能工程特點與難點本節(jié)能工程外墻、屋面采用硬泡沫聚氨酯復合保溫板，本工程為學校建設(shè)工程，外墻凸板、冷橋保溫處理加強重點控制。建筑節(jié)能工程涉及到日后住戶投訴多，施工不嚴謹易產(chǎn)生透寒、冷橋現(xiàn)象。第三章施工部署1.施工部署原則節(jié)能工程施工項目確定以后，立即對節(jié)能工程施工的工程項目、部位、工程量等進行核實，對所需的勞動力、資源、機械設(shè)備、施工流向做出統(tǒng)籌安排。我項目部根據(jù)施工總承包合同要求，以既定的安全、質(zhì)量、工期為目標，成立以項目經(jīng)理為核心的節(jié)能工程施工組織機構(gòu)，合理配置項目部現(xiàn)有人力資源，作好培訓、教育、學習工作，確保節(jié)能工程各項施工工作保質(zhì)、保量、高效的完成。2.施工進度控制計劃根據(jù)本公司實際情況，結(jié)合本工程特點，為了保證建筑節(jié)能分部、子分部、每個檢驗批均有相對充裕的時間，保證工程施工工期和施工質(zhì)量，編制工程施工進度總控計劃時，要確立各階段的目標時間，階段目標時間不能更改。施工設(shè)備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。3.施工組織協(xié)調(diào)1、建立建筑節(jié)能施工領(lǐng)導小組，建立崗位責任制和質(zhì)量管理制度，明確分工職責，落實到人，保證體系高效地運行，按既定的質(zhì)量目標圓滿地完成施工任務(wù)。2、做好建筑節(jié)能全體工程參建人員的后勤保障工作，充分調(diào)動施工生產(chǎn)的積極性，確保措施落到實處。3、保證物資的供應(yīng)，建筑節(jié)能工程施工前，應(yīng)將節(jié)能施工所用的材料、機械、工具等備足備齊、落實到人，專人負責、統(tǒng)一調(diào)度。第四章施工準備1.組織準備1、項目部成立建筑節(jié)能工程施工領(lǐng)導小組，負責組織節(jié)能工程施工的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理和物資的供應(yīng)，負責節(jié)能工程的協(xié)調(diào)組織，并明確責任，確保各項工作及時有效進行，避免由于節(jié)能工程組織不力給生產(chǎn)進度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。節(jié)能工程施工領(lǐng)導小組組長副組長主要成員2、料具供應(yīng)、試化驗及檢測等具體職責落實到部門，并明確責任人。3、做好施工人員的節(jié)能工程培訓工作，組織相關(guān)人員進行施工現(xiàn)場的準備工作，并進行一次全面的施工現(xiàn)場的檢查，保證進場材料質(zhì)量合格，符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、加強節(jié)能工程的施工信息反饋，對容易發(fā)生問題的部位要采取防范措施，設(shè)法排除困難，保證施工質(zhì)量。2.技術(shù)準備1、會審圖紙，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。2、做好工程技術(shù)人員的培訓，熟悉施工技術(shù)規(guī)程。3、編制施工方案。針對工程特點及材料特性，編制具體的施工方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位批準。4、技術(shù)交底。對施工操作人員進行技術(shù)、安全交底，使其掌握施工的關(guān)鍵技術(shù)及對相關(guān)工序的配合。3.施工現(xiàn)場準備1、保溫材料比較容易破碎，且體積較大，施工現(xiàn)場準備足夠的堆放現(xiàn)場。做好料場周圍的排水工作。2、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。3、原材料的進場檢驗：原材料進場由現(xiàn)場質(zhì)量員按照公司制定的原材料進場驗收標準進行原材料進場驗收，同時填寫材料進場驗收記錄。4、原材料的技術(shù)性能，表觀密度、導熱系數(shù)、抗壓強度、尺寸變化率、吸水率應(yīng)符合設(shè)計要求。5、建筑節(jié)能工程進場材料和設(shè)備的復驗項目應(yīng)符合下表的規(guī)定，復驗項目中應(yīng)有30％為見證取樣送檢。建筑節(jié)能工程進場材料和設(shè)備的復驗項目序號子分部工程復驗項目1墻體1、保溫板材的導熱系數(shù)、材料密度、壓縮強度、阻燃性；2、保溫漿料的導熱系數(shù)、壓縮強度、軟化系數(shù)和凝結(jié)時間；3、粘結(jié)材料和抹面砂漿的粘結(jié)強度；4、增強網(wǎng)的力學性能、抗腐蝕性能；5、其他保溫材料的熱工性能；6、必要時，可增加其他復驗項目或在合同中約定復驗項目2門窗1、嚴寒、寒冷地區(qū)應(yīng)對氣密性、傳熱系數(shù)和露點進行復驗；2、夏熱冬冷地區(qū)應(yīng)對氣密性、傳熱系數(shù)進行復驗；3、夏熱冬暖地區(qū)應(yīng)對氣密性、傳熱系數(shù)、玻璃透過率、可見光投射比進行復驗。3屋面1、板材、塊材及現(xiàn)澆等保溫材料的導熱系數(shù)、密度、壓縮(10%)強度、阻燃性2、松散保溫材料的導熱系數(shù)、干密度和阻燃性4地面1、板材、塊材及現(xiàn)澆等保溫材料的導熱系數(shù)、密度、壓縮(10%)強度、阻燃性2、松散保溫材料的導熱系數(shù)、干密度和阻燃性4.節(jié)能工程劃分準備建筑節(jié)能分項工程劃分序號分項工程主要驗收內(nèi)容1墻體節(jié)能工程主體結(jié)構(gòu)基層；保溫材料；飾面層等2幕墻節(jié)能工程主體結(jié)構(gòu)基層；隔熱材料；保溫材料；隔汽層；幕墻玻璃；單元式幕墻板塊；通風換氣系統(tǒng)；遮陽設(shè)施；冷凝水收集排放系統(tǒng)等3門窗節(jié)能工程門；窗；玻璃；遮陽設(shè)施等4屋面節(jié)能工程基層；保溫隔熱層；保護層；防水層；面層等5地面節(jié)能工程基層；保溫層；保護層；面層等6采暖節(jié)能工程系統(tǒng)制式；散熱器；閥門與儀表；熱力入口裝置；保溫材料；調(diào)試等7通風與空氣調(diào)節(jié)節(jié)能工程系統(tǒng)制式；通風與空調(diào)設(shè)備；閥門與儀表；絕熱材料；調(diào)試等8空調(diào)與采暖系統(tǒng)的冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程系統(tǒng)制式；冷熱源設(shè)備；輔助設(shè)備；管網(wǎng)；閥門與儀表；絕熱、保溫材料；調(diào)試等9配電與照明節(jié)能工程低壓配電電源；照明光源、燈具；附屬裝置；控制功能；調(diào)試等10監(jiān)測與控制節(jié)能工程冷、熱源系統(tǒng)的監(jiān)測控制系統(tǒng)；空調(diào)水系統(tǒng)的監(jiān)測控制系統(tǒng)；通風與空調(diào)系統(tǒng)的監(jiān)測控制系統(tǒng)；監(jiān)測與計量裝置；供配電的監(jiān)測控制系統(tǒng)；照明自動控制系統(tǒng)，綜合控制系統(tǒng)等第五章建筑節(jié)能工程主要施工方案1.墻體節(jié)能工程1.1硬泡聚氨酯復合保溫板外墻保溫1.1.1序號涂層名稱有效厚度主要作用備注1基層處理層清理墻面，使平整度誤差達到3mm以內(nèi)2苯板保溫層隔熱保溫3纖維網(wǎng)格布抗裂抹面砂漿3mm增加抗拉強度，防開裂含加強網(wǎng)4柔性耐水層0.3-0.5mm形成光滑細膩的表面，提高光滑度和豐滿度5彈性平涂系列防水，保護基面，起裝飾作用1.1.施工溫度不應(yīng)低于5oC，而且施工完成后，24小時內(nèi)氣溫高于5oC。夏季高溫時，不宜在強光下施工。6級風以上或雨天禁止作業(yè)。找平層施工前，抹灰部位根據(jù)情況提前12小時潤水。找平層用1：3水泥基柔性找平砂漿。窗口，窗膀水平角及垂直角要掛線施工。1.1.1）做外墻保溫系統(tǒng)的墻面應(yīng)進行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度用2m靠尺檢測，其平整度≤3mm，陰、陽角方正。局部不平整超限部位用1：2水泥砂漿找平。2）基層表面應(yīng)光滑、堅固、干燥、無污染或其它有害的材料。3）墻外水落管、防盜窗預(yù)埋件或其它預(yù)埋件、進口線或其它預(yù)留洞口，應(yīng)按設(shè)計圖紙或施工驗收規(guī)范要求提前施工。1.1.1.1.1、鐵灰槽（建議1m×0.4m×0.3m）2、小鐵平鍬3、提漏（1kg/個或5kg/個）4、塑料桶（建議能裝15kg水泥作為量桶）5、鐵篩網(wǎng)（16目）1.1.1、配置保溫板粘貼劑必須有專人負責，以確保攪拌質(zhì)量。2、保溫板粘結(jié)劑配合比應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求。3、將粉料用量桶稱好后慢慢到入盛有粘結(jié)劑的鐵灰槽中進行攪拌。4、攪拌必須均勻，避免出現(xiàn)離析，呈粥狀，。根據(jù)和易性可適當加水。5、水為合格井水。 6、保溫板粘結(jié)劑應(yīng)隨用隨配，攪拌好的保溫板粘結(jié)劑最好在2小時之內(nèi)用光。保溫板粘結(jié)劑應(yīng)于陰涼放置，避免陽光爆曬。7、聚氨酯復合保溫板粘貼前若墻體干燥應(yīng)預(yù)先撒水濕潤。聚氨酯復合保溫板自下而上逐步粘貼，貼板前應(yīng)先掛好垂直線，水平線，離線貼板。鋪好的板為了防止上下滑，用U鉤將上下兩層拉住臨時固定。上下兩層板必須錯縫搭接，搭接長度不宜小于1/3板長，陰陽角處錯搓搭接。8、聚氨酯復合保溫板粘貼時，在苯板上打點，粘貼墻體面積為保溫板的40%。9、門窗洞口周邊、勒角、變形縫、女兒墻、其它預(yù)埋件周邊滿打保溫板粘貼劑。10、貼聚氨酯復合保溫板時，所有粘結(jié)點與基層同時接觸，雙手用力均勻左右揉動5-7次，使聚合物砂漿與墻面粘牢。11、陰陽角相鄰的兩墻面所粘保溫板應(yīng)交錯連接（如下圖）12、粘貼聚氨酯復合保溫板時，先從門窗洞口周邊開始粘貼，需切割的板塊放在中間。13、雨蓬、勒角、陽角等系統(tǒng)盡端部位；門窗洞口即突出的陽角部位；管道及其他設(shè)備穿墻洞口部位；變形縫處等需要終止系統(tǒng)的部位粘貼時應(yīng)做翻包處理，將寬度200mm-260mm的標準網(wǎng)與墻面粘結(jié)，粘結(jié)寬度為70mm。14、基層上粘貼的聚氨酯復合保溫板，板與板之間縫隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允許偏差不超過3mm，板面高低差不得超過1.5mm。15、粘貼時擠出板側(cè)的保溫板粘結(jié)劑應(yīng)用灰刀清除干凈。16、對下料尺寸偏差或切割等原因造成的板間小縫，應(yīng)用聚氨酯復合保溫板裁成合適的小片塞入縫中。17、聚氨酯復合保溫板粘貼一定面積后，用2m靠尺進行檢查，將板壓平、壓實，進行初步找平，為下一道工序作好準備。18、待聚氨酯復合保溫板粘貼24小時后方可進行打磨，用粗砂紙挫子或?qū)Ｓ霉ぞ邔φ麄€墻面打磨一遍，打磨時不要沿板縫平行方向，而是作輕柔圓周運動將不平處磨平，墻面打磨后，應(yīng)將聚氨酯復合保溫板碎屑清掃干凈，隨磨隨用2m靠尺檢查平整度。19、網(wǎng)格布必須在聚氨酯復合保溫板粘貼上強度以后進行施工，并優(yōu)先安排朝陽面進行施工。20、女兒墻壓頂或凸出物下部，應(yīng)預(yù)貼網(wǎng)格布翻包。21、裝飾分格條須在保溫板粘貼上強度以后用分隔線開槽器挖槽。22、保溫板板邊除有翻包網(wǎng)格布的可以在保溫板側(cè)面抹柔性找平膩子，其他情況均不得在保溫板側(cè)面抹柔性找平膩子。23、窗口角部聚氨酯復合保溫板不允許在角部接縫要向外延伸200mm，把苯板裁成刀把狀。5.1.1.1、抗裂抹面膩子攪拌好，按預(yù)先需要長度、寬度從整卷玻纖網(wǎng)布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。2、在干凈平整的地方剪斷，下料必須準確，剪好的網(wǎng)布必須卷起來，不允許折疊，不允許踩踏。3、在建筑物陽角處做加強層，加強層應(yīng)貼在最內(nèi)側(cè)，每邊150mm。4、抹面層膩子時，應(yīng)保持保溫板面干燥，去除板面有害物質(zhì)或雜質(zhì)。5、在聚氨酯復合保溫板表面刮上一層抗裂抹面膩子，所刮面積應(yīng)略大于網(wǎng)布的長或?qū)挘穸葢?yīng)一致約為2mm，除有包邊要求者外，柔性找平膩子不允許涂在聚氨酯復合保溫板側(cè)邊。6、刮完抗裂抹面膩子后，應(yīng)將網(wǎng)布置于其上，網(wǎng)布的彎曲面朝向墻，從中央向四周施抹涂平，使網(wǎng)布嵌入柔性找平膩子中，網(wǎng)布不應(yīng)皺折，待表面干后，再在其上施抹一層柔性找平膩子，厚度1.0mm，網(wǎng)布不應(yīng)外露。7、網(wǎng)布周邊搭接長度不得小于100mm，在被切斷的部位，應(yīng)采用補網(wǎng)搭接，搭接長度不得小于100mm.8、門窗膀周邊應(yīng)做翻包，翻包網(wǎng)格布貼在最內(nèi)側(cè),再后置一道陽角防開裂加強網(wǎng)。（如下圖）9、門窗口四角處，在翻包網(wǎng)施抹完后，再在門窗口四角加蓋一塊200mm×300mm標準網(wǎng)，與窗角平分線成90度角放置，貼在最外側(cè)，用以加強；在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度適合窗膀?qū)挾葮藴实木W(wǎng)片，貼在最外側(cè)。10、一層窗臺以下，為了防止撞擊帶來的傷害，應(yīng)先安置加強型網(wǎng)布，再安置標準型網(wǎng)布。加強網(wǎng)格布應(yīng)對接。11、安置加強層的施工方法與標準型網(wǎng)布相同。12、墻面粘貼的網(wǎng)格布應(yīng)覆蓋在翻包的網(wǎng)格布上。13、網(wǎng)布自上而下施抹，同步施工先施抹加強型網(wǎng)布，再做標準型網(wǎng)布。14、網(wǎng)布粘完后防止雨水沖刷或撞擊，容易碰撞陽角，門窗應(yīng)采取保護措施，上料口部位采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。15、施工后保護層4小時內(nèi)不能被雨淋。16、保護層終凝后及時噴水養(yǎng)護，晝夜平均氣溫高于15OC時不得少于48小時，低于15OC時不得少于72小時。17、保護層的厚度不低于3mm，不得露網(wǎng)厚度均勻平整。18、施工節(jié)點圖1.1.1.1.1.1聚氨酯復合保溫板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標，粘結(jié)劑、聚合物砂漿的配制原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標準的要求。檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗。1.2聚氨酯復合保溫板必須與墻面粘結(jié)牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按樓每20米長抽查一處（每處2延長米），但不少于3處。1.3聚合物水泥砂漿與聚氨酯復合保溫板必須粘結(jié)牢固，無剝落、空鼓。面層無爆灰和裂縫。檢查數(shù)量：按樓每20米長抽查一處（每處2延長米），但不少于3處。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查1.1.2.1每塊聚氨酯復合保溫板與墻面的總粘接面積不得小于40%。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于1塊。注：檢驗應(yīng)在粘接劑凝結(jié)前進行。1.1.3.1聚氨酯復合保溫板安裝的允許偏差應(yīng)符合表3.1的規(guī)定表3.1聚氨酯復合保溫板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整3用2m靠尺和契形塞尺檢查2垂直度每層5用2m拖線板檢查全高H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3陰陽角垂直4用2m拖線板檢查4陰、陽角方正4用200mm方尺和契形塞尺檢查5接縫高差1.5用直尺和契形塞尺檢查注：H為墻全高；檢查數(shù)量按樓每20米長抽查一處（每處2延長米），但不少于3處。3.2保溫墻面層執(zhí)行國家標準《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301---88）第十一章第一節(jié)“一般抹灰工程”的規(guī)定。2.聚氨酯外墻保溫施工技術(shù)1.1門窗洞口內(nèi)側(cè)應(yīng)使用特制聚氨酯板材作保溫處理，其它管道口、孔洞等也應(yīng)采取保溫措施，避免熱橋的產(chǎn)生；.1.2在粘接板材的系統(tǒng)中，保溫材料與墻體基面的連接主要有粘接和粘錨結(jié)合以粘為主兩種方式，如果采取以錨固為主的方式，應(yīng)作可靠的個體工程安全度設(shè)計，對輕質(zhì)材料墻體，以及既有建筑的節(jié)能改造時，必須對膠粘劑與墻體基面的粘接強度或機械固定件的拔出力進行實測，以便保證系統(tǒng)的安全；.1.3對高層建筑，應(yīng)按設(shè)計要求采取防火構(gòu)造。2設(shè)計技術(shù)要點對于粘貼聚氨酯硬泡保溫板外墻外保溫系統(tǒng)，所使用的保溫板可分為保溫裝飾復合板和無飾面層的板材，設(shè)計技術(shù)要點分別如下：.2.1粘貼聚氨酯硬泡保溫板（無飾面層）保溫系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)要點2.1.1無飾面層的保溫板應(yīng)具有界面層，或進行了界面處理，粘貼聚氨酯硬泡保溫板外墻外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造如圖7.2.1.1-1和圖7.2.1.2-2。圖2.1.1-1粘貼聚氨酯硬泡保溫板外墻外保溫系統(tǒng)涂料飾面做法①——基層；②——膠粘劑；③——聚氨酯硬泡保溫板界面層；④——聚氨酯硬泡保溫板；⑤——抹面膠漿防護層；⑥——玻纖網(wǎng)格布增強層；⑦——柔性膩子；⑧——涂料飾面層；圖2.1.1-2粘貼聚氨酯硬泡保溫板外墻外保溫系統(tǒng)面磚飾面做法①——基層；②——膠粘劑；③——聚氨酯硬泡保溫板界面層;④——聚氨酯硬泡保溫板；⑤——抹面膠漿防護層；⑥——玻纖網(wǎng)格布增強層；⑦——面磚膠粘劑；⑧——面磚飾面層；.2.1.2聚氨酯硬泡保溫板長度不宜大于1200mm，寬度不宜大于600mm。2.1.3建筑物高度在30m以上時，聚氨酯硬泡保溫板宜使用錨栓輔助固定。2.1.4聚氨酯硬泡保溫板外墻外保溫工程的密封和防水構(gòu)造設(shè)計，重要部位應(yīng)有詳圖，且水平或傾斜的挑出部位以及墻體延伸至地面以下的部位應(yīng)做防水處理。2.1.5應(yīng)做好系統(tǒng)在檐口、勒腳處的包邊處理；裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應(yīng)做好局部加強網(wǎng)施工；變形縫處應(yīng)做好防水和保溫構(gòu)造處理。2.1.6聚氨酯硬泡保溫板外墻外保溫薄抹面系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）建筑物首層或2m以下墻體，應(yīng)做雙層網(wǎng)格布加強處理且陰陽角處其搭接寬度不得小于200mm；在其他部位的接縫宜采用對接。（2）建筑物二層或2m以上墻體，應(yīng)采用標準玻纖網(wǎng)格布滿鋪，玻纖網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接，其搭接寬度不宜小于100mm；在門窗洞口、管道穿墻洞口、勒腳、陽臺、變形縫、女兒墻等保溫系統(tǒng)的收頭部位，耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)翻包，包邊寬度不應(yīng)小于100mm。2.1.7門窗洞口部位的外保溫構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定（參見圖7.2.1.7）：（1）門窗外側(cè)洞口四周墻體，聚氨酯硬泡厚度不應(yīng)小于20mm；（2）門窗洞口四角處的聚氨酯硬泡保溫板應(yīng)采用整塊板切割成型，不得拼接；（3）板與板接縫距洞口四角距離不得小于200mm；（4）洞口四邊板材宜采用錨栓輔助固定；（5）鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布時，應(yīng)在四角處45°斜向加貼一定尺寸的標準玻纖網(wǎng)格布。圖2.1.7粘貼聚氨酯硬泡保溫板外墻外保溫系統(tǒng)門窗洞口部位構(gòu)造①——玻纖網(wǎng)格布；②——翻包網(wǎng)格布；③——密封材料；.2.1.8勒腳部位的外保溫構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定（參見圖7.2.1.8）：（1）勒腳部位的外保溫與室外地面散水間應(yīng)預(yù)留不小于20mm縫隙；（2）縫隙內(nèi)宜填充泡沫塑料，外口應(yīng)設(shè)置背襯材料，并用建筑密封膏封堵；（3）勒腳處端部應(yīng)采用標準網(wǎng)布、加強網(wǎng)布做好包邊處理，包邊寬度不得小于100mm。圖.2.1.8-1有地下室勒腳部位外保溫構(gòu)造示意圖①——加強玻纖網(wǎng)格布；②——翻包玻纖網(wǎng)格布；③——標準網(wǎng)格布；④——密封材料；⑤——散水；⑥地下室頂板保溫做法見詳細設(shè)計；圖.2.1.8-2無地下室勒腳部位外保溫構(gòu)造示意圖①——加強玻纖網(wǎng)格布；②——翻包玻纖網(wǎng)格布；③——標準網(wǎng)格布；④——模塑板條；⑤——柔性背襯；⑥——密封材料；⑦——散水；.2.1.9檐口、女兒墻部位應(yīng)采用保溫層全包覆做法，以防止產(chǎn)生熱橋。當有檐溝時，應(yīng)保證檐溝混凝土頂面有不小于20mm厚度的聚氨酯硬泡保溫層（參見圖7.2.1.9）。圖2.1.9檐口、女兒墻保溫構(gòu)造示意圖①——聚氨酯硬泡保溫板；②——抹面膠漿；③——玻纖網(wǎng)格布；④——飾面層；⑤——屋面做法詳見單體設(shè)計；2.1.10變形縫的保溫構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定（參見圖7.2.1.10）：（1）變形縫處應(yīng)填充泡沫塑料，填塞深度應(yīng)大于縫寬的3倍；（2）金屬蓋縫板宜采用鋁板或不銹鋼板；（3）采用聚氨酯硬泡保溫板外保溫時，變形縫處應(yīng)做包邊處理，包邊寬度不得小于150mm。圖2.1.10變形縫保溫構(gòu)造示意圖①——填縫材料；②——緊固件；③——變形縫防護板；④——翻包用玻纖網(wǎng)格布；⑤——玻纖網(wǎng)格布；2.1.11聚氨酯硬泡保溫板的飾面層為面磚時，應(yīng)根據(jù)承重需要，通過計算合理設(shè)置錨固件的數(shù)量及分布，其構(gòu)造應(yīng)符合外保溫工程面磚飾面相關(guān)規(guī)定。.2.2粘貼聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板外墻外保溫系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)要點.2.2.1粘貼聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板外墻外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造如圖7.2.2.1.圖2.2.1聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板系統(tǒng)構(gòu)造圖①——基層；②——膠粘劑；③——聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板；④——固定件；⑤——嵌縫材料；⑥——密封膠；.2.2.2聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板的長度不宜大于1200mm，寬度不宜大于600mm。.2.2.3聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板的飾面材料可根據(jù)工程設(shè)計的要求選擇；固定件的個數(shù)根據(jù)建筑物的高度，數(shù)量可增加。.2.2.4聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板外墻外保溫工程的密封和防水構(gòu)造設(shè)計，重要部位應(yīng)有詳圖，確保水不會滲入保溫層及基層，水平或傾斜的挑出部位以及墻體延伸至地面以下的部位應(yīng)做防水處理。.2.2.5在正確使用和正常維護的條件下，聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板外墻外保溫工程的使用年限不少于２５年。.2.2.6聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板外墻外保溫系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）根據(jù)建筑設(shè)計圖紙和現(xiàn)場測量的尺寸制作排板分格圖，分格時在做到美觀的同時又要考慮盡量減少材料的損耗。（2）分格尺寸最小不宜小于200mm。（3）硬泡聚氨酯保溫裝飾復合板的收口部位不能硬碰，應(yīng)用彈性較好的填充材料做軟處理，然后用密封膠密實。.2.2.7門窗洞口部位的外保溫構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定（參見圖7.2.2.7）：（1）門窗外側(cè)洞口四周墻體，聚氨酯硬泡厚度不應(yīng)小于20mm；（2）窗戶四周可采用預(yù)制成型的整體板；（3）窗口外窗臺的聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板的完成面要盡量低于窗戶內(nèi)側(cè)抹灰層的高度；（4）窗下口的聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板更不能蓋住窗框的溢水口；（5）窗戶四周采用滿粘。圖.2.2.7粘貼聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板門窗洞口部位構(gòu)造①——密封膠；②——與飾面層同色密封膠；③——聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板；2.2.8勒腳部位的外保溫構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定（參見圖7.2.2.8）：（1）勒腳部位的外保溫與室外地面散水間應(yīng)預(yù)留不小于20mm縫隙；（2）縫隙內(nèi)宜填充泡沫塑料，外口應(yīng)設(shè)置填縫材料，并用密封膠封堵；（3）勒腳保溫層收口部位應(yīng)低于室內(nèi)±0.000。圖2.2.8勒腳部位外保溫構(gòu)造示意圖①——聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板；②——嵌縫材料；③——散水；④——密封材料；2.2.9檐口、女兒墻部位應(yīng)采用保溫層全包覆做法，以防止產(chǎn)生熱橋。當有檐溝時，應(yīng)保證檐溝混凝土頂面有不小于20mm厚度的聚氨酯硬泡保溫層（參見圖7.2.2.9）。圖7.2.2.9檐口、女兒墻保溫構(gòu)造示意圖①——膠粘劑滿粘；②——屋面做法詳見單體設(shè)計；③——固定件；.2.2.10變形縫的保溫構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定（參見圖7.2.2.10）：（1）變形縫處應(yīng)填充泡沫塑料，填塞深度應(yīng)大于縫寬的3倍,不少于300mm；（2）金屬蓋縫板宜采用鋁板或不銹鋼板；（3）變形縫兩側(cè)外墻應(yīng)加強保溫，其傳熱系數(shù)限值不應(yīng)大于1.70W/(m2·K)圖7.2.2.10變形縫保溫構(gòu)造示意圖①——填縫材料；②——變形縫防護板；③——水泥釘固定；3施工技術(shù)要點.3.1施工工藝流程(1)粘貼聚氨酯硬泡保溫板（無飾面層）保溫系統(tǒng)施工工藝流程：配制膠粘劑配制抹面砂漿材料準備彈線、掛線粘貼保溫板特殊部位處理基層處理安裝錨固件按設(shè)計要求作飾面層涂抹抹面砂漿，鋪設(shè)網(wǎng)布（2）粘貼聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝流程：計算機分格優(yōu)化處理現(xiàn)場踏勘施工技術(shù)交底建筑物外立面測量彈線、拉控制線鉆孔、放膨脹管基層處理插入固定件揭保護膜、整體修繕分格縫處理粘貼硬泡聚氨酯保溫裝飾復合板3.2施工技術(shù)要點及質(zhì)量控制.3.2.1粘貼聚氨酯硬泡保溫板（無飾面層）保溫系統(tǒng)施工技術(shù)要點（1）基層墻面應(yīng)清潔平整、無油污等妨礙粘結(jié)的附著物。（2）彈控制線，掛基準線：彈出門窗水平線、垂直控制線，外墻大角掛垂直基準線、樓層水平線。（3）配制膠粘劑，粘貼翻包網(wǎng)布：根據(jù)設(shè)計要求門、窗洞口，變形縫，勒腳等收頭做粘貼翻包網(wǎng)布。（4）粘貼保溫板：1）門窗口側(cè)邊應(yīng)粘貼保溫板，并做好收頭處理。非標準尺寸用材采用刀具現(xiàn)場切割。2）粘貼保溫板采用點框法，即在保溫板背面整個周邊涂抹適當寬度和厚度的膠粘劑，然后在中間部位均勻涂抹一定數(shù)量、一定厚度的、直徑約為100mm的圓形粘結(jié)點，總粘貼面積不小于40%；高度在60m及以上的部位，優(yōu)先采用條粘法，總粘貼面積不小于60%。3）保溫板的粘貼應(yīng)自下而上進行，水平方向應(yīng)由墻角及門窗處向兩側(cè)粘貼；并輕柔均勻擠壓，并輕敲板面，必要時，應(yīng)采用錨固件輔助固定；排板時宜上下錯縫，陰陽角應(yīng)錯茬搭接。4）保溫板粘貼就位后，隨即用2m靠尺檢查平整度和垂直度；超差太多(誤差≥2mm)的應(yīng)重新粘貼保溫板。5）粘貼門窗洞口四周保溫板時，應(yīng)用整塊保溫板，保溫板的拼縫不得正好留在門窗洞口的四角處。墻面邊角處鋪貼保溫板時最小尺寸應(yīng)超過200mm。（5）錨固件固定：根據(jù)設(shè)計要求采用機械錨固件輔助固定保溫板時，應(yīng)在膠粘劑固化24小時后進行；錨固件進墻深度錨固件數(shù)量及型號符合設(shè)計要求。（6）配制抹面膠漿，做抹面層及鋪貼玻纖網(wǎng)布：加強型抹面層須增設(shè)一層網(wǎng)布，增貼的網(wǎng)布只能對接，抹面膠漿厚度為3~5mm。普通型抹面層采用單層玻纖網(wǎng)格布，在已貼于墻上的保溫板面層上抹厚度1~2mm的抹面膠漿，隨即將網(wǎng)布橫向鋪貼并壓入膠漿中；單張網(wǎng)布長度不宜超過6m，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)布褶皺、不平；搭接長度為100mm。翻包的網(wǎng)布同時壓入膠漿中；再抹一遍抹面膠漿，抹面膠漿的厚度以微見網(wǎng)布輪廓為宜。抹面層砂漿施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂紋。施工間歇處應(yīng)留在自然斷開處或留茬斷開，以方便后續(xù)施工的搭接（如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位）。在連續(xù)墻面上如需停頓，抹面砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)布，須與網(wǎng)布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網(wǎng)布搭接處平整度超出偏差。（7）變形縫：留設(shè)變形縫時，分隔條應(yīng)在進行抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修正縫邊?？p內(nèi)可填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒（條）作背襯，直徑或?qū)挾燃s為縫寬的1.3倍，再分兩次溝填建筑密封膏，深度約為縫寬的50%。變形縫處根據(jù)縫寬和位置設(shè)置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。（8）飾面層施工：待抹灰基面達到涂料等飾面層施工要求時方可進行飾面層施工。當采用涂料作飾面層時，在抹面層上應(yīng)滿刮膩子后方可施工。（9）可能對聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板造成污染或損傷的分項工程，應(yīng)在復合板安裝施工前完成，或采取有效的保護措施。（10）聚氨酯硬泡保溫板搬運或安裝上墻時，操作現(xiàn)場風力不宜大于5級，雨雪天不得施工，施工溫度不宜低于5℃（11）施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的場地堆放聚氨酯硬泡保溫板，防止復合板在堆放過程中劃傷、變形或損壞。7.3.2粘貼聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板外墻外保溫系統(tǒng)施工技術(shù)要點及質(zhì)量控制（1）基層墻面應(yīng)清潔平整、無油污等妨礙粘結(jié)的附著物，不得有脫層、空鼓、有害裂縫。（2）建筑物外立面測量：利用測量儀器測量出來的測量點彈出垂直控制線、水平控制線。由控制線處開始測量出建筑物門窗、線條、墻體等的實際尺寸，根據(jù)測量數(shù)據(jù)繪制建筑外立面草圖。（3）計算機分格優(yōu)化處理根據(jù)與甲方、設(shè)計院確定方案再結(jié)合板材的規(guī)格優(yōu)化硬泡聚氨酯保溫裝飾復合板排板分格方案（4）彈線、拉控制線：利用前面工序彈出的控制線，嚴格按照分格圖彈出每塊板的分格線；根據(jù)膠粘劑的厚度、保溫層的厚度，在建筑物外立面拉橫向和縱向的通線。用以控制整個墻面的平整度。（5）插入金屬固定件根據(jù)圖紙中金屬固定件設(shè)計位置在硬泡聚氨酯保溫裝飾復合板上量出每個金屬固定件的位置，將金屬固定件平行于板面方向，垂直于硬泡聚氨酯保溫裝飾復合板側(cè)面平面插入設(shè)計位置。（6）鉆孔、放膨脹管：把硬泡聚氨酯保溫裝飾復合板放在其要安裝的位置，用紅藍鉛筆標出金屬固定件孔洞在墻面的垂直投影位置，然后取下硬泡聚氨酯保溫裝飾復合板。在紅藍鉛筆標注的位置鉆孔，放置膨脹套管并用鐵錘輕敲入墻內(nèi)。（7）粘貼硬泡聚氨酯保溫裝飾復合板粘貼方式采用點框法,有效粘貼面積不低于保溫板面積的40％。建筑高度在60m及以上時，有效粘貼面積應(yīng)不小于60％。安裝時嚴格控制板面平整度、垂直度和相鄰板間高差，按各編號由下至上進行粘貼并壓實，板周圍擠出的膠粘劑應(yīng)及時清理。首塊硬泡聚氨酯保溫裝飾復合板板粘貼后，進行后續(xù)板塊施工時，需要在板塊邊角交接部位縫口中安放“T”型塊或“十”型塊，兩種型塊縫口寬度可根據(jù)設(shè)計予以更改。（8）錨固金屬固定件將螺絲穿過安裝孔插入錨栓套管內(nèi)。用螺絲刀將螺釘擰緊，以稍微受力為宜，忌過于用力錨固。膨脹錨栓的入墻深度應(yīng)達到設(shè)計要求。（9）分格縫處理拆除硬泡聚氨酯保溫裝飾復合板板間的“T”型塊和“十”型塊，并清除分格縫內(nèi)灰塵等雜物，保持分格縫清潔，將嵌縫材料填入分格縫中，要求完畢后距離板面距離為5mm，在分格縫兩側(cè)貼美紋紙，貼美紋紙時注意橫平豎直，用硅膠槍把硅膠注入分格縫，用刮刀刮掉多于的膠，使其平滑，并形成1～2mm的凹面。（10）揭保護膜,整體修繕、申請報驗揭撕硬泡聚氨酯保溫裝飾復合板表面保護膜，清理板面，清理施工時留下的垃圾等待驗收（11）可能對硬泡聚氨酯保溫裝飾復合板造成污染或損傷的分項工程，應(yīng)在復合板安裝施工前完成，或采取有效的保護措施。（12）硬泡聚氨酯保溫裝飾復合板搬運或安裝上墻時，操作現(xiàn)場風力不宜大于5級。（13）施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的場地堆放硬泡聚氨酯保溫裝飾復合板，防止硬泡聚氨酯保溫裝飾復合板在堆放過程中劃傷、變形或損壞。74工程驗收（1）聚氨酯硬泡外墻外保溫工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和《建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411規(guī)定進行施工質(zhì)量驗收。（2）建筑節(jié)能工程是單位建筑工程的一個分部工程，墻體保溫工程是建筑節(jié)能工程的一個子分部工程。在本規(guī)程中，墻體保溫子分部工程具體即為聚氨酯硬泡外墻外保溫工程，其分項工程應(yīng)按表7.4-1進行劃分。表.4-1聚氨酯硬泡外墻外保溫子分部工程和分項工程劃分分部工程子分部工程分項工程施工工藝類別檢驗內(nèi)容建筑節(jié)能工程聚氨酯硬泡外墻外保溫工程粘貼聚氨酯硬泡保溫板基層處理，聚氨酯硬泡保溫板，變形縫，抹面層，飾面層，錨栓(3)分項工程應(yīng)以墻面每500～1000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應(yīng)劃分為一個檢驗批；(4)主控項目的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:1）聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)及其主要組成材料性能應(yīng)符合本規(guī)程要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)的型式檢驗報告和出廠合格證、材料檢驗報告、進場材料復驗報告。2）門窗洞口、陰陽角、勒腳、檐口、女兒墻、變形縫等保溫構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4）保溫層厚度必須符合設(shè)計要求。聚氨酯硬泡保溫板：檢查產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告、進場驗收記錄和復檢報告。檢查方法：現(xiàn)場測量。5）聚氨酯硬泡保溫板的粘結(jié)面積，應(yīng)符合本規(guī)程的要求。檢查方法：現(xiàn)場檢查。（5）一般項目的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:1）保溫層的垂直度及允許尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的規(guī)定。2）抹面層和飾面層分項工程施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的規(guī)定。（6）外墻外保溫工程竣工驗收應(yīng)提交下列文件：1）外墻外保溫系統(tǒng)的設(shè)計文件、圖紙會審、設(shè)計變更和洽商記錄；2）施工方案和施工工藝；3）外墻外保溫系統(tǒng)的型式檢驗報告及其主要組成材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復檢報告和現(xiàn)場驗收記錄；4）施工技術(shù)交底；5）施工工藝記錄及施工質(zhì)量檢驗記錄；6）含隱蔽工程驗收記錄；7）外保溫系統(tǒng)的耐候性試驗報告；8）其他必須提供的資料。（7）聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)主要組成材料復驗項目應(yīng)符合表7.4-2的規(guī)定表.4-2聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)主要組成材料復驗項目組成材料名稱復驗項目聚氨酯硬泡保溫板表觀密度、導熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性、界面層粘接強度膠粘劑、抹面膠漿原強度（拉伸粘結(jié)強度）、耐水拉伸粘結(jié)強度玻纖網(wǎng)格布單位面積質(zhì)量、斷裂強力、耐堿斷裂強力保留率3.門窗節(jié)能工程5.3.1、施工準備5.3.1.1材料準備：（1）、塑鋼門窗：塑鋼門窗加工制作的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證、保溫性能檢測報告、窗試驗報告。（2）、墻體中用于固門窗框的預(yù)埋件和其它連接件應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求，并與門窗框扇相匹配。且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品5.3.1.2作業(yè)條件：（1）、門窗框安裝前所有洞口尺寸必須全部復合完畢。（2）、門窗框進入現(xiàn)場必須檢查驗收。門窗框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號、尺寸是否符合要求。（3）、安裝外窗前應(yīng)從上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不對者應(yīng)先進行處理，窗安裝的高度，應(yīng)根據(jù)地室內(nèi)50cm的平線，返出窗安裝的標高尺寸，彈好平線進行控制。（4）、門框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應(yīng)按室內(nèi)50cm的平線控制。（5）、門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進行，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時，應(yīng)注意對成品的保護，防止碰撞和污染。5.3.2、門窗框安裝操作工藝5.3.2.1、工藝流程： 彈線找規(guī)矩→確定門窗框安裝位置 → 確定安裝標高 → 窗框、扇、安裝 →門框安裝 → 門扇安裝5.3.2.2、結(jié)構(gòu)工程經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應(yīng)從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻壁上彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理5.3.2.3、根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。5.3.2.4、室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋砼實心砌塊的數(shù)量是否滿足，1.2m高的門窗口，每邊預(yù)埋兩塊砼實心砌塊，高1.2～2m的門口，每邊預(yù)埋3塊，高2～3m的門口，每邊預(yù)埋4塊。5.3.2.5、門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。5.3.2.6、彈線安裝門窗框扇：應(yīng)考慮抹灰層的厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。5.3.3、門窗扇玻璃安裝操作工藝5.3清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準備工作→玻璃就位→橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住→玻璃清理5.3.3.2、使用密封膠固定時，應(yīng)先調(diào)整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃及其糟口粘結(jié)處必須干燥、潔凈。5.3.3.3、5.3.3.4、5.3.3.55.3.3.6安裝中空玻璃和玻璃面積大于0.65m2位于豎框中的玻璃時，應(yīng)將玻璃擱置在兩塊相同的定位墊塊土，擱置點離玻璃垂直邊緣距離不小于玻璃寬的1/4，且不宜小于4.屋面節(jié)能工程4.1施工工藝流程施工流程為：屋面樓板清掃鋪設(shè)60厚聚氨酯復合板C20找坡層找平層分格縫密封處理節(jié)點密封處理節(jié)點防水涂膜附加層涂刷冷底子油卷材鋪貼及封邊處理收頭固定、密封閉水試驗。4.2施工順序a、20厚1：3水泥砂漿找平層。b、60厚硬泡聚氨酯復合保溫層c、40厚C20細石砼保護層。d、4厚SBS改性瀝青防水卷材。4.3卷材鋪貼方向?qū)τ谖菝媾潘牌隆?%時，采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。4.4冷底子油當找平層經(jīng)檢驗證實已干燥后，在鋪貼卷材之前在找平層上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#瀝青︰汽油=30︰70。配制冷底子油時先將熬好的瀝青倒入料桶中，當瀝青溫度降到100℃時再分批加入汽油，開始每次2～3L，以后每次5L。冷底子油采用長柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻，不漏涂。當冷底油揮發(fā)干燥后，即可鋪貼卷材防水層。如涂刷冷底油后因氣候、材料等影響，較長時間不能鋪貼卷材時，則在以后鋪貼卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強卷材與基層的粘結(jié)。4.5卷材搭接縫寬度SBS改性瀝青卷材防水層一般采用熱熔滿粘法施工，故要求長邊的搭接縫寬度均不得小于80㎜，短邊不得小于100㎜。為確保搭接縫的寬度，應(yīng)先在找平層上彈出墨線，進行卷材試鋪，無問題后方可進行正式鋪貼。4.6掌握好卷材熱熔膠的加熱程度若卷材底部的熱熔膠加熱不足，會造成卷材與基層粘結(jié)不牢；若過分加熱，又容易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質(zhì)量。因此，要求烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍的噴嘴與卷材面的距離要適中，一般保持50～100㎜左右，與基層呈30°～45°角。噴槍要沿著卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁卷材柔軟的情況下滾鋪粘貼。4.7輥壓、排氣應(yīng)趁熱用壓輥滾壓。卷材始端鋪貼完成后，即可進行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪方向，推滾卷材人位于已鋪好的卷材始端上面，待卷材加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭接的寬度。其后跟隨一人用刮板從中間向兩邊抹壓卷材，排出卷材下面的空氣，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫，另一人用壓輥壓實卷材，使之粘結(jié)牢固，表面平展，無皺折現(xiàn)象，4.8鋪貼時，應(yīng)使卷材與基層緊密粘結(jié)，避免鋪斜、扭曲，仔細壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴。如發(fā)現(xiàn)已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應(yīng)及時進行處理。末端收頭處理封邊：將卷材采用橡膠瀝青粘結(jié)劑將末端粘結(jié)封嚴。4.9搭接縫施工在進行搭接縫粘結(jié)施工前，應(yīng)將卷材表面80㎜～100㎜寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時，當卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色即可粘貼，并進行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴。當整個卷材防水層鋪貼完畢后，在所有搭接縫邊均要用SBS改性瀝青彈性密封膏涂封，寬10㎜。4.10、細部處理屋面要處理的細部一般有：水落口處理、泛水處理、變形縫處理和凸出屋面的管道處理。4.水落口應(yīng)設(shè)在排水溝的最低處，水落口杯與找平層接融處，應(yīng)留寬20㎜、深20㎜的凹槽，槽內(nèi)用SBS改性瀝青彈性瀝青密封膏嵌填嚴密。上面做2㎜厚的改性瀝青防水涂膜附加層，并用化纖紡布胎體進行增強。如圖1所示。4.在防水層上沿排氣管道壁鋪貼卷材附加層，上口用金屬箍卡牢，在附加層上口與排氣孔管道壁間用SBS改性瀝青彈性密封膏封口。如圖3所示。6.4.縫內(nèi)先用瀝青麻絲填塞，并用卷材做成形狀，放入縫內(nèi)，兩側(cè)與變形縫擋墻上部粘牢，然后在槽內(nèi)放入泡聚氨酯復合保溫板襯墊，再覆蓋形卷材封閉，上扣砼蓋板保護，蓋板與蓋板之間的接頭縫隙，應(yīng)用SBS改性瀝青彈性密封膏封嚴。4.12蓄水試驗：卷材鋪貼完成后，經(jīng)外觀初步檢查合格，然后用碎布或其它材料塞嚴水落管，灌水試驗，一般蓄水24小時，未發(fā)現(xiàn)有滲漏為宜。4.13技術(shù)參數(shù)SBS改性瀝青卷材屋面防水的技術(shù)參數(shù)為：瀝青卷材的長邊搭接寬度≮80㎜，短邊搭接寬度≮100㎜。5.采暖節(jié)能工程1、本工程采暖系統(tǒng)采用低溫熱水輻射采暖系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱設(shè)備、閥門、儀表、管材、保溫材料等產(chǎn)品進場時，應(yīng)按設(shè)計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，并形成相應(yīng)的驗收記錄。2、各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。3、采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的地熱盤管和保溫材料進場時應(yīng)對地熱盤管的單位散熱量、強度、保溫材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率等的技術(shù)參數(shù)進行復檢。4、采暖系統(tǒng)的制式，應(yīng)符合設(shè)計要求。5、散熱設(shè)備、閥門、過濾器、溫度計及儀表按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換。6、室內(nèi)溫度調(diào)控裝置、熱計量裝置、水力平衡裝置以及熱力入口裝置的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試。7、溫度調(diào)控裝置和熱計量裝置安裝后，采暖系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)設(shè)計要求的分室溫度調(diào)控、分棟熱計量和分戶熱量分攤的功能。8、絕熱層的做法及絕熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。9、熱力入口裝置中各部件的規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。10、采暖系統(tǒng)應(yīng)隨施工進度對與節(jié)能有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進行驗收，并應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。11、采暖系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在采暖期內(nèi)與熱源進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，采暖房間溫度相對于設(shè)計計算溫度不得低于2℃，且不高于16.通風與空調(diào)工程5.7.1通風與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應(yīng)按設(shè)計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進行驗收，并要對下列產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)進行核查。驗收與核查的結(jié)果要經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認可，并形成相應(yīng)的驗收、核查記錄。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并要符合有關(guān)國家現(xiàn)行標準和規(guī)定。1組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風機組、單元式空調(diào)機組、熱回收裝置等設(shè)備的冷量、熱量、風量、風壓、功率及額定熱回收效率；2風機的風量、風壓、功率及其單位風量消耗功率；3成品風管的技術(shù)性能參數(shù)；4自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。5.7.2風機盤管機組和絕熱材料進場時，要對其下列技術(shù)性能參數(shù)進行復驗，復驗要為見證取樣送檢。1風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率；2絕熱材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率。5.7.3通風與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風系統(tǒng)及空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1各系統(tǒng)的制式，要符合設(shè)計要求；2各種設(shè)備、自控閥門與儀表要按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換；3水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向要符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；4空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)設(shè)計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。對設(shè)計要求分棟、分區(qū)或分戶（室）冷、熱計量的建筑物，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)相應(yīng)的計量功能。5.7.4風管的制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；2風管與部件、風管與土建及風管間的連接應(yīng)嚴密、牢固；3風管的嚴密性及風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風量，應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定；4需要絕熱的風管與金屬支架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內(nèi)部支撐加固等處，應(yīng)有防熱橋的措施，并要符合設(shè)計要求。5.7.5組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風機組、單元式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1各種空調(diào)機組的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求；2安裝位置和方向正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接嚴密可靠；3現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組各功能段之間連接嚴密，并作漏風量的檢測，其漏風量符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定；4機組內(nèi)的空氣熱交換器翅片和空氣過濾器應(yīng)清潔、完好，且安裝位置和方向必須正確，并便于維護和清理。當設(shè)計未注明過濾器的阻力時，應(yīng)滿足粗效過濾器的初阻力≤50Pa（粒徑≥5.0μm，效率：80%＞E≥20%）；中效過濾器的初阻力≤80Pa（粒徑≥1.0μm，效率：70%＞E≥20%）的要求。5.7.6風機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求；2位置、高度、方向要正確，并便于維護、保養(yǎng)；3機組與風管、回風箱及風口的連接要嚴密、可靠；4空氣過濾器的安裝要便于拆卸和清理。5.7.7通風與空調(diào)系統(tǒng)中風機的安裝要符合下列規(guī)定：1規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計要求；2安裝位置及進、出口方向應(yīng)正確，與風管的連接要嚴密、可靠。5.7.8帶熱回收功能的雙向換氣裝置和集中排風系統(tǒng)中的排風熱回收裝置的安裝要符合下列規(guī)定：1規(guī)格、數(shù)量及安裝位置要符合設(shè)計要求；2進、排風管的連接正確、嚴密、可靠；3室外進、排風口的安裝位置、高度及水平距離要符合設(shè)計要求。5.7.9空調(diào)機組回水管上的電動兩通調(diào)節(jié)閥、風機盤管機組回水管上的電動兩通（調(diào)節(jié)）閥、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)中的水力平衡閥、冷（熱）量計量裝置等自控閥門與儀表的安裝要符合下列規(guī)定：1規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計要求；2方向正確，位置要便于操作和觀察。5.7.10空調(diào)風管系統(tǒng)及部件的絕熱層和防潮層施工要符合下列規(guī)定：1絕熱層要采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等要符合設(shè)計要求；2絕熱層與風管、部件及設(shè)備要緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫要錯開；3絕熱層表面要平整，當采用卷材或板材時，其厚度允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，其厚度允許偏差為10mm；4風管法蘭部位絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風管絕熱層厚度的80%；5風管穿樓板和穿墻處的絕熱層要連續(xù)不間斷；6防潮層（包括絕熱層的端部）要完整，且封閉良好，其搭接縫應(yīng)順水；7帶有防潮層隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用膠帶封嚴，粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm；8風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。5.7.11空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層和防潮層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱層要采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等要符合設(shè)計要求；2絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)平整；硬質(zhì)或半硬質(zhì)的絕熱管殼每節(jié)至少用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進行捆扎或粘貼2道，其間距為300～350mm，且捆扎、粘貼應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；3硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不大于5mm、保冷時不大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫錯開，外層的水平接縫設(shè)在側(cè)下方；4松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不要有空隙；5空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層要連續(xù)不間斷，且絕熱層與穿樓板和穿墻處的套管之間要用不燃材料填實不得有空隙，套管兩端應(yīng)進行密封封堵；6管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。5.7.12空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊與絕熱材料之間應(yīng)填實無空隙。檢驗方法：觀察、尺量檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽檢5%，且不得少于5處。5.7.13通風與空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)隨施工進度對與節(jié)能有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進行驗收，并要有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。5.7.14通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行通風機和空調(diào)機組等設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，并要進行系統(tǒng)的風量平衡調(diào)試。單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；系統(tǒng)的總風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大于10%，風口的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大于15%。7.配電與照明工程1、建筑配電與照明節(jié)能工程的施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求、已批準的設(shè)計圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)定和合同約定內(nèi)容的要求進行驗收。2、照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇必須符合設(shè)計要求進場驗收時應(yīng)對熒光燈具和高強度氣體放電燈具的效率、鎮(zhèn)流器能效值、照明設(shè)備諧波含量值的技術(shù)性能進行核查，并符合規(guī)范規(guī)定的限值，形成相應(yīng)的驗收、核查記錄，且經(jīng)監(jiān)理工程師的認可，質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全。3、低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設(shè)計值，進場時應(yīng)對其截面和每芯導體電阻值進行見證取樣復檢，每芯導體的電阻值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、工程安裝完成后應(yīng)對低壓配電系統(tǒng)進調(diào)試，調(diào)試合格后應(yīng)對低壓配電電源質(zhì)量進行檢測。其中供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差為標稱系統(tǒng)電壓的±7%；單項220V為+7%、-10%。5、三相電壓不平衡度允許值為2%，短時不得超過4%。6、在通電試運行中，應(yīng)測試并記錄照明系統(tǒng)的照度和功率密度值，照度值不得小于設(shè)計值的90%；功率密度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7、三相照明配電干線的各相負荷宜分配平衡，其最大相負荷不宜超過三相負荷平均值的115%，最小相負荷不宜小于三相復負荷平均值的85%。第六章節(jié)能工程施工管理措施1.質(zhì)量管理措施1、四個觀點一個體系：四個觀點：（1）樹立保證建筑節(jié)能工程質(zhì)量觀點；（2）樹立預(yù)防為主的觀點；（3）樹立為用戶服務(wù)、對業(yè)主負責的觀點；（4）建立以數(shù)據(jù)為依據(jù)的觀點；建筑節(jié)能工程質(zhì)量保證體系建筑節(jié)能工程質(zhì)量保證體系產(chǎn)品質(zhì)量體系人員質(zhì)量體系產(chǎn)品質(zhì)量體系人員質(zhì)量體系人的素質(zhì)要有用于創(chuàng)新的精神要有保證完成冬施任務(wù)之心要有質(zhì)量第一，用戶至上之心業(yè)務(wù)水平人的素質(zhì)要有用于創(chuàng)新的精神要有保證完成冬施任務(wù)之心要有質(zhì)量第一，用戶至上之心業(yè)務(wù)水平要有雨施專業(yè)知識要有雨施管理經(jīng)驗要善于調(diào)查研究，總結(jié)提高組織機構(gòu)要有高效嚴密的組織機構(gòu)各級要有明確分工及職責范圍要明確各級相關(guān)性工作質(zhì)量要有嚴格的工作程序和工作標準要有雨施工作質(zhì)量考核標準產(chǎn)品質(zhì)量要有完善的生產(chǎn)及質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)要有完整可靠保證雨施質(zhì)量及進度的管理手段2、建立質(zhì)量保證體系，對審核確認后的方案進行交底，對方案規(guī)定的資源進行準備和投入，實施方案并進行過程控制。3、建立專項施工方案、技術(shù)交底等；實行多級交底制度，層層交底、越級交底，上至項目部下至施工班組，隨時隨地交底，書面和現(xiàn)場交底結(jié)合。4、加強對分部分項工程控制點的施工質(zhì)量控制，具體包括：基準線、控制軸線、高程標高的控制、沉降觀測、混凝土施工、強度報告、內(nèi)業(yè)資料等。5、確保進場的各種材料、構(gòu)配件必須滿足圖紙設(shè)計要求和檢驗試驗合格；否則不準使用，及時退場。6、在交叉作業(yè)施工中實行交接簽認制度；強化對施工質(zhì)量的控制，堅決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序?qū)嵭刑顚懮暾埍碇贫?，以實現(xiàn)重點部位、關(guān)鍵部位的重點控制。7、定期召開工程例會，各支施工隊伍進行質(zhì)量評比，通報獎懲情況，隊伍之間形成競爭，比、學、趕、超。8、簽訂各級質(zhì)量責任狀，上至項目管理人員、下至施工班組，明確雙方的職責和具體獎罰規(guī)定，使責任層層落實。9、建筑節(jié)能工程質(zhì)量的控制：建立施工質(zhì)量的事前、事中、事后的控制措施；事前：制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段，做好交底；事中：控制與工程質(zhì)量有關(guān)的各道工序，及時檢查、處理、嚴格工序間交換檢查，作好各項隱檢和評定工作；事后：按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。2.方案管理措施1、施工單位編制的節(jié)能施工方案經(jīng)本單位主管工程師批準后報監(jiān)理部門、建設(shè)單位和上級單位審查、備案。2、建筑節(jié)能工程施工前應(yīng)按審批的雨期施工方案進行交底，并做好檢查工作。3、對已批準的節(jié)能施工方案要認真貫徹執(zhí)行。由于某種原因如需更改，要經(jīng)原審批人員同意，并報送批復后方可執(zhí)行。4、施工單位要組織好節(jié)能施工檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對好的節(jié)能工程