湖北某鋼廠高爐污泥間拆除還建施工方案

PAGE1目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc157156733"第一章編制依據(jù) １HYPERLINK\l"_Toc157156735"第二章工程概況 ２HYPERLINK\l"_Toc157156736"第三章施工布署及施工進(jìn)度安排 ３HYPERLINK\l"_Toc157156739"第四章施工準(zhǔn)備 ５HYPERLINK\l"_Toc157156741"第五章施工方法及技術(shù)措施 １１HYPERLINK\l"_Toc157156746"第六章質(zhì)量保證體系及措施 ３４HYPERLINK\l"_Toc157156747"第七章安全施工管理及安全保證措施 ３９HYPERLINK\l"_Toc157156748"第八章文明施工與環(huán)境保護(hù) ４５HYPERLINK\l"_Toc157156749"第九章服務(wù)和回訪保修 ４８**8#高爐還建工程能動(dòng)公司1-5＃高爐污泥間拆除還建施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)1.1、編制依據(jù)1.1.1、由**工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的《**建工程能動(dòng)公司1-5＃高爐污泥脫水間拆除還建》的建筑、結(jié)構(gòu)、電氣施工圖。1.1.2、國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3、**8#高爐還建工程能動(dòng)公司1-5＃高爐污泥間拆除還建工程現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境的實(shí)際情況。1.1.4、**8#高爐還建工程能動(dòng)公司1-5＃高爐污泥間拆除還建工程招標(biāo)文件及答疑文件。1.1.5、編制所依據(jù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2002《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—2001《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207—2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2002《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97《工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-96《電氣裝置安裝工程１千伏以下的配線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50288-96《電氣裝置安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-90《電氣安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-96《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-1998《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-1998第二章工程概況**8#高爐還建工程能動(dòng)公司1-5＃高爐污泥脫水間拆除還建工程，主要包括原污泥間拆除、還建場(chǎng)地回填、圍墻、道路、污泥脫水間建筑、結(jié)構(gòu)、濃縮池土建結(jié)構(gòu)建筑、給水排水、外網(wǎng)工程、電氣、設(shè)備等。2.1土建工程特點(diǎn)：1）土建工程量大，特別是濃縮池結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工難度大，安全度要求高，技術(shù)難度高，工期緊。因此，必須加強(qiáng)管理，做好充分施工準(zhǔn)備。在施工過(guò)程中，要編制各單位工程施工作業(yè)方案，精心施工，確保順利建成投產(chǎn)。2）各構(gòu)筑物間相關(guān)尺寸和高程須準(zhǔn)確無(wú)誤，其高程允許誤差不得超過(guò)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，以確保生產(chǎn)要求。3）各建（構(gòu)）筑物內(nèi)的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置須準(zhǔn)確預(yù)埋。4）濃縮池等防水要求高，鋼筋稠密，埋件孔洞多，混凝土澆筑、難度大，施工時(shí)保證混凝土澆筑質(zhì)量是工程重點(diǎn)。2.2管道部分5、管道安裝施工特點(diǎn)：1）構(gòu)筑物設(shè)計(jì)緊湊，2）管道系統(tǒng)多、安裝工作量大，閥門(mén)多，管道規(guī)格品種多，管道多為鋼襯管道，孔網(wǎng)復(fù)合管道等，安裝難度大，技術(shù)要求高。2.3機(jī)電設(shè)備安裝本工程電纜電氣設(shè)備較多，各種電纜近18000米。第三章施工布署及施工進(jìn)度安排3.1、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)及相關(guān)人員安排我公司組建**8#高爐還建工程能動(dòng)公司1-5＃高爐污泥間拆除工程項(xiàng)目部，組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子代表公司全面履行合同，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行有計(jì)劃的組織、指揮、管理和控制，下設(shè)“四部一室”即工程技術(shù)部、設(shè)備材料部、經(jīng)營(yíng)部、質(zhì)量安全部、辦公室等項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。管理人員及管理機(jī)構(gòu)圖如下：行政管理行政管理文明管理計(jì)劃管理設(shè)備管理施工管理技術(shù)管理資料管理文明施工質(zhì)量管理安全管理總經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理成本管理合同管理材料供應(yīng)治安保衛(wèi)土方工程作業(yè)隊(duì)模板工程作業(yè)隊(duì)鋼筋工程作業(yè)隊(duì)混凝土工程作業(yè)隊(duì)電氣結(jié)構(gòu)作業(yè)長(zhǎng)施工技術(shù)部質(zhì)量安全部設(shè)備物資部經(jīng)營(yíng)管理部綜合辦公室3.2、施工程序及總體安排在本工程中，按照先土建施工，然后鋼結(jié)構(gòu)施工，接著管道施工，最后電氣、設(shè)備施工的順序進(jìn)行施工組織安排。第一階段：土建施工階段污泥脫水間土建和濃縮池土建施工可同時(shí)進(jìn)行第二階段；鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)管道制作。該工程制作工程量不大，但必須提前進(jìn)行制作，以確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝需要。制作順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序進(jìn)行安排。計(jì)劃40天完成所有鋼結(jié)構(gòu)及管道的制作任務(wù)。第三階段：機(jī)、電、管道安裝階段該工程設(shè)備、管道種類(lèi)多，電纜量大，許多設(shè)備、管道必須配合土建施工交叉進(jìn)行，有些體積較大又不能拆零的設(shè)備必須在結(jié)構(gòu)封頂前進(jìn)入，為縮短安裝時(shí)間，設(shè)備到貨時(shí)間必須按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求到貨。土建結(jié)構(gòu)施工完立即進(jìn)入設(shè)備、管道安裝、電氣安裝階段。各項(xiàng)目施工見(jiàn)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。第四章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好技術(shù)交底工作，搞好施工組織設(shè)計(jì)，積極組織材料進(jìn)場(chǎng)，準(zhǔn)備好施工機(jī)械設(shè)備及工機(jī)具，對(duì)勞動(dòng)力做出合理安排。準(zhǔn)備好大臨設(shè)施及用水用電整個(gè)工程工期緊質(zhì)量要求高，為此做好前期各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作十分重要，而且只有做好前期各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，才能確保施工質(zhì)量與工期。前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作主要有如下幾個(gè)方面：優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)：施工前認(rèn)真理解設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求，認(rèn)真組織設(shè)計(jì)交底，在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，合理安排施工工序。建立測(cè)量控制網(wǎng)：由于施工區(qū)域較大，只有建立詳細(xì)的控制網(wǎng)絡(luò)才能確保測(cè)量的準(zhǔn)確性，開(kāi)工前，根據(jù)業(yè)主提供的水平坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立適合本工程測(cè)量定位網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制坐標(biāo)，投測(cè)在施工區(qū)域外圍固定墻壁上，做成相對(duì)永久性的坐標(biāo)點(diǎn)。樁位施測(cè)時(shí)，對(duì)每根樁四周作好控制點(diǎn)，控制點(diǎn)投測(cè)在井口。做好前期各類(lèi)技術(shù)交底：為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準(zhǔn)備先分級(jí)做好技術(shù)交底工作，讓所有作業(yè)人員了解、熟悉工程特點(diǎn)和施工工藝。交底的內(nèi)容包括本工程的施工組織設(shè)計(jì)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程的總體部署，各工序的作業(yè)設(shè)計(jì)，本工程應(yīng)注意的安全、文明、施工和周?chē)h(huán)境情況，分層、分項(xiàng)交底最后落實(shí)到責(zé)任工長(zhǎng)和操作工人頭上。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工用水：為保證工程順利進(jìn)行，需由甲方提供直徑40mm水管接頭2個(gè)，水壓3kg/m2。施工用電：需提供電源接點(diǎn)，接線(xiàn)點(diǎn)距現(xiàn)場(chǎng)100m以?xún)?nèi)，電源總功率400kw。施工道路：施工場(chǎng)地位于**廠區(qū)內(nèi)部，外部道路比較通暢，內(nèi)部需用礦渣鋪設(shè)臨時(shí)道路。場(chǎng)地平整：施施工區(qū)域場(chǎng)場(chǎng)地比較平平整，場(chǎng)區(qū)區(qū)垃圾基本本清除。4.3勞動(dòng)力力準(zhǔn)備勞動(dòng)力計(jì)劃表表序號(hào)工種數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1主管5工程開(kāi)工2安全員2工程開(kāi)工3電工15工程開(kāi)工4鋼筋工10工程開(kāi)工5架工10土建施工6木工5土建施工7混凝土工20土建施工輔工10土建施工8鉚工10土建施工4.4、機(jī)械械設(shè)備準(zhǔn)備備主要施工機(jī)械械設(shè)備、施施工機(jī)具表表1、土建施工工序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1平板振動(dòng)器PZ－5042插入式振動(dòng)器器Z×70123打夯機(jī)34挖掘機(jī)臺(tái)25手推車(chē)56東風(fēng)半掛汽車(chē)車(chē)5t17空壓機(jī)9m3/6mm318電焊機(jī)AX－320089焊條烘箱臺(tái)210潛水泵φ100411經(jīng)緯儀112水準(zhǔn)儀113鋼筋彎曲機(jī)114鋼筋切斷機(jī)12、鋼結(jié)構(gòu)施施工設(shè)備表表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)加工能力數(shù)量1多頭切割機(jī)厚度×寬度××長(zhǎng)度-120×33300××1500001臺(tái)-120×22500××150000最小抽條寬度度1002數(shù)控切割機(jī)厚度×寬度××長(zhǎng)度-100×55100××2000001臺(tái)3半自動(dòng)切割機(jī)機(jī)上海產(chǎn)、天津津產(chǎn)2臺(tái)4剪板機(jī)厚度×寬度-25×322451臺(tái)喉舌深度380厚度×寬度-20×255001臺(tái)喉舌深度300厚度×寬度-6×200002臺(tái)5搖臂鉆床最大鉆孔直徑徑Φ50∽8004臺(tái)6大四輥彎曲機(jī)機(jī)理論能力-45×300001臺(tái)加頂后能力-120×55007刨邊機(jī)理論刨邊長(zhǎng)度度120002臺(tái)8型鋼校直機(jī)工作壓力315t2臺(tái)滑塊最大行程程550墊塊最大行程程6509普通車(chē)床CY61400×150003臺(tái)10內(nèi)圓磨床M21251臺(tái)11空氣鍾C41-40001臺(tái)12各型自動(dòng)焊機(jī)機(jī)MZ-10000。MZ-11-100002臺(tái)13交直流焊機(jī)ZX7-5000S。LHF--630。BX1--50010臺(tái)14其他各類(lèi)型焊焊機(jī)CO2。氬弧弧焊。雙絲絲埋弧焊2臺(tái)15拋丸除銹機(jī)Q3925最最大除銹尺尺寸2500×11500001臺(tái)16萬(wàn)能材料試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)WE-601臺(tái)17X射線(xiàn)探傷儀儀200EG--S2。300EEG-S22。XXQ-25505。XXH--300552臺(tái)18超聲波探傷儀儀CTS-2332臺(tái)19磁粉探傷儀CJE-21臺(tái)20汽車(chē)吊16t2臺(tái)21汽車(chē)吊40t1臺(tái)22長(zhǎng)掛汽車(chē)12t3臺(tái)23低平頭拖車(chē)25t1臺(tái)24交流電焊機(jī)BX-50006臺(tái)25直流電焊機(jī)ZX-50005臺(tái)26角向砂輪機(jī)5臺(tái)27焊條烘箱1臺(tái)28氣刨槍4把29射吸式割矩20把30軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái)31經(jīng)緯儀3臺(tái)32水準(zhǔn)儀3臺(tái)33氧氣瓶10個(gè)34乙炔瓶5個(gè)35倒鏈1t8臺(tái)36倒鏈2t6臺(tái)37倒鏈5t6臺(tái)38倒鏈10t2臺(tái)3、機(jī)電設(shè)備備安裝設(shè)備備機(jī)具表名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量1液壓吊車(chē)40t2臺(tái)2汽車(chē)8T1臺(tái)3鋼絲繩φ2560m4鋼絲繩φ1250m5手拉葫蘆2T、5T6臺(tái)6螺旋頂20T3臺(tái)7平尺2.8M1臺(tái)8水平儀0.02/110002臺(tái)9千分尺0.01/110001套10百分表1套11氣割設(shè)備5套12彩條布150m2第五章施工方法法及技術(shù)措措施5.1土建工工程5.1.1土土方工程1、土方開(kāi)挖挖1）土方開(kāi)挖挖采用機(jī)械械開(kāi)挖（11m3反鏟鏟），視現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)及及基坑深度度確定放坡坡系數(shù)開(kāi)挖挖過(guò)程中予予留0.55m操作面面，在基坑坑四角處設(shè)設(shè)置集水坑坑，采用水水泵進(jìn)行基基坑排水。所所有碴土全全部用自卸卸汽車(chē)運(yùn)至至北湖渣場(chǎng)場(chǎng)。2）土方開(kāi)挖挖前要摸清清臨近建筑筑物和附近近地下管網(wǎng)網(wǎng)情況，清清除及搬遷遷施工區(qū)域域內(nèi)地面上上及地下的的所有障礙礙物，并且且進(jìn)行完場(chǎng)場(chǎng)地初平。開(kāi)開(kāi)挖后對(duì)臨臨近建筑物物和地下管管網(wǎng)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)和保護(hù)護(hù)，必要時(shí)時(shí)需采用特特殊措施。發(fā)發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)破破壞應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行修復(fù)復(fù)。3）做好測(cè)量量定位工作作，設(shè)置測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)，包括基基線(xiàn)和水平平基準(zhǔn)點(diǎn)，要要求設(shè)在不不受基礎(chǔ)施施工影響之之處?；揖€(xiàn)線(xiàn)、標(biāo)高、軸軸線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行行復(fù)核檢查查無(wú)誤后，方方可進(jìn)行挖挖土施工。4）基坑挖好好后，應(yīng)對(duì)對(duì)坑底進(jìn)行行抄平、修修整。為防防止坑底擾擾動(dòng)，基坑坑挖好后應(yīng)應(yīng)盡量減少少暴露時(shí)間間，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行下一道道工序施工工，如不能能立即進(jìn)行行下一道工工序施工，應(yīng)應(yīng)預(yù)留15~300cm厚覆覆蓋土層，待待基礎(chǔ)施工工時(shí)再挖出出。5）防止超挖挖和破壞原原狀土，保保持邊坡坡坡度正確，機(jī)機(jī)械開(kāi)挖至至設(shè)計(jì)坑底底標(biāo)高或邊邊坡邊界，應(yīng)應(yīng)預(yù)留30~500cm厚土土層，用人人工開(kāi)挖和和修坡。6）挖土應(yīng)由由上而下，逐逐層進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁先挖坡坡腳或逆坡坡挖土。7）注意地面面排水和基基坑內(nèi)排水水。施工期期間，應(yīng)做做好基坑降降排水工作作。基坑開(kāi)開(kāi)挖后，沿沿基坑邊挖挖排水溝，設(shè)設(shè)集水井，必必要時(shí)用潛潛水泵抽水水，使地下下水面低于于施工底面面30cmm以下，嚴(yán)嚴(yán)防地下水水及地面水水流入基坑坑造成積水水，影響混混凝土正常常硬化，導(dǎo)導(dǎo)致防水混混凝土強(qiáng)度度及抗?jié)B性性降低。并并應(yīng)仔細(xì)觀觀察有可能能出現(xiàn)不穩(wěn)穩(wěn)定的邊坡坡，制定場(chǎng)場(chǎng)地排水、支支撐防護(hù)等等相應(yīng)的防防范措施。在在主體混凝凝土結(jié)構(gòu)施施工前必須須做好基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層混凝凝土，使其其起到輔助助防線(xiàn)作用用。8）地基不得得擾動(dòng)，也也不得超挖挖。因土質(zhì)質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)其其它情況造造成基底超超挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)與設(shè)設(shè)計(jì)部門(mén)和和主管部門(mén)門(mén)聯(lián)系，確確定處理方方案，并嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)院及有關(guān)關(guān)部門(mén)的意意見(jiàn)進(jìn)行處處理?；涌娱_(kāi)挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)組織驗(yàn)槽槽和進(jìn)行下下一工序的的施工。9）對(duì)于開(kāi)挖挖過(guò)程中遇遇到的障礙礙物破除及及其它問(wèn)題題，要及時(shí)時(shí)找監(jiān)理部部門(mén)認(rèn)可，并并辦簽證。2、基坑回填填基礎(chǔ)短柱施工工完畢后，及及時(shí)進(jìn)行土土方回填工工作。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求的相應(yīng)材材料回填。分分層厚度不不大于300mmm，并采用用振動(dòng)碾壓壓機(jī)夯實(shí)，邊邊角處用打打夯機(jī)配合合,直至設(shè)計(jì)計(jì)要求的回回填標(biāo)高。具體回填方法法：清理雜填土，積積水。局部部有軟弱土土層和空洞洞，挖除后后采用相應(yīng)應(yīng)回填材料料回填夯實(shí)實(shí)。反鏟虛鋪（厚厚度400mmm）——12t壓路機(jī)碾碾壓4遍以上——局部機(jī)械械不易操作作部位采用用人工夯打打。5.1.2模模板工程本工程±0..00以下基礎(chǔ)礎(chǔ)用鋼模板，支支撐系統(tǒng)采采用木方結(jié)結(jié)和φ48×33.5腳手架鋼鋼管以及對(duì)對(duì)拉螺栓進(jìn)進(jìn)行加固（鋼鋼模采用對(duì)對(duì)拉片）。其其它構(gòu)筑物物均采用鋼鋼模板進(jìn)行行施工。基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁梁采用定型型鋼模見(jiàn)圖圖，地梁按按橫向配模模?；A(chǔ)-1.0米以下短短柱設(shè)對(duì)拉拉筋，1200*11200柱每?jī)蛇呥呍O(shè)兩道對(duì)對(duì)拉筋，間間距450；支完模模板進(jìn)行模模板的加固固，先背橫橫楞，再背背豎楞，間間距450mmm。打砼前前對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行檢查，特特別是斷面面尺寸、標(biāo)標(biāo)高、對(duì)拉拉筋、模板板是否牢固固進(jìn)行預(yù)檢檢，符合要要求后再進(jìn)進(jìn)行砼的澆澆筑。對(duì)于于濃縮池采用用的對(duì)拉螺螺栓均要求求焊止水環(huán)環(huán)，螺栓兩兩端加設(shè)塑塑料撐頭。框框架柱梁板板支模時(shí)采采用滿(mǎn)堂腳腳手架配合合施工，立立桿間距為為1.2×1.2m，梁底的的立桿間距距為600mmm，在立桿桿底部均用用枕木，墊墊底安裝掃掃地桿、水水平桿間距距為1.22m，扣件件螺絲擰緊緊在梁底要要上雙十字字扣,并在柱子子的外圍及及縱橫向加加剪力支撐撐,以保證澆澆筑混凝土土模板不變變形。在柱柱模內(nèi)每隔隔2m設(shè)置φ20支撐一一道，以保保證其斷面面尺寸，在在模板外圍圍每0.44m設(shè)φ48×3.5管箍箍一道，交交叉位置必必須用雙十十字扣扣緊緊，并與腳腳手架連接接。5.1.3鋼鋼筋、鐵件件、螺栓工工程1.工程所需需鋼筋、預(yù)預(yù)埋件及板板材由物資資供應(yīng)部門(mén)門(mén)采購(gòu)，并并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工。2.本工程所所用鋼筋為為Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)鋼筋，并并應(yīng)有出廠廠質(zhì)量證明明書(shū)和試驗(yàn)驗(yàn)復(fù)檢報(bào)告告單。鋼筋筋表面或每每捆（盤(pán)）鋼鋼筋均有標(biāo)標(biāo)志，在運(yùn)運(yùn)輸和儲(chǔ)存存時(shí)，不得得損壞標(biāo)志志，并按批批分別堆放放整齊，避避免銹蝕或或油污。3.鋼筋的級(jí)級(jí)別種類(lèi)，直直徑應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求采采用，不得得隨意替換換，如需替替換應(yīng)征得得設(shè)計(jì)單位位同意。4.鋼筋加工工嚴(yán)格按鋼筋下下料通知單單下料，形形狀、尺寸寸必須符合合設(shè)計(jì)要求求。鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)調(diào)直除銹，確確保鋼筋表表面清潔。鋼筋加工的允允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合：受力鋼筋順長(zhǎng)長(zhǎng)度方向全全長(zhǎng)的凈尺尺寸±±10mmm彎起鋼筋的彎彎折位置±200mm5、鋼筋綁扎扎1）混凝土墻墻體鋼筋綁綁扎墻體縱向鋼筋筋要求豎直直，橫向鋼鋼筋要求分分布均勻，對(duì)對(duì)于側(cè)壁開(kāi)開(kāi)洞處，鋼鋼筋按照設(shè)設(shè)計(jì)要求布布置加強(qiáng)筋筋，主筋進(jìn)進(jìn)行截?cái)鄰潖澢^固，與與加強(qiáng)筋焊焊接。為了了保證側(cè)壁壁鋼筋的位位置準(zhǔn)確性性，內(nèi)外墻墻筋之間需需加設(shè)撐鐵鐵。2）上部結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋工工程：主要要有梁、板板、柱鋼筋筋鋼筋的綁扎要要嚴(yán)格按施施工圖及規(guī)規(guī)范要求施施工，間距距排列要整整齊，綁扎扎骨架要牢牢固，所有有鋼筋的規(guī)規(guī)格、間距距、根數(shù)、位位置均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求，受力鋼鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)按受拉區(qū)區(qū)同一截面面上的接頭頭不超過(guò)225%，其其它部位不不超過(guò)500%，箍筋筋的安裝開(kāi)開(kāi)口處應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)，并并與主筋綁綁扎牢固，嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙紙所示尺寸寸綁扎。鋼筋遇孔洞盡盡量繞過(guò)，不不能繞過(guò)的的截?cái)噤摻罱顟?yīng)與孔洞洞處加強(qiáng)筋筋焊接。柱鋼筋在每層層樓面上接接長(zhǎng)，下層層柱的鋼筋筋露出樓面面部分，用用工具式柱柱箍將其收收入一個(gè)柱柱筋直徑，方方便上層柱柱的鋼筋搭搭接。柱鋼筋保護(hù)層層墊塊要安安裝牢固，確確保保護(hù)層層厚度，柱柱子在主筋筋上標(biāo)明箍箍筋位置線(xiàn)線(xiàn)。鋼筋綁扎根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙要求嚴(yán)格格按照03G1101平面表示示法要求施施工。6、鋼筋綁扎扎與安裝規(guī)規(guī)范要求用鍍鋅鐵絲進(jìn)進(jìn)行綁扎，必必須保證受受力鋼筋不不產(chǎn)生位置置偏移。箍筋垂直受力力筋設(shè)置，彎彎鉤疊合處處，應(yīng)沿受受力鋼筋方方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)設(shè)置。綁扎鋼筋的允允許偏差如如下：項(xiàng)目目允許偏差（mmm）受力鋼筋的間間距±10受力鋼筋的排排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位位置20箍筋、橫向鋼鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3水平高差+3受力鋼筋的保保護(hù)層基礎(chǔ)±10板、墻±37螺栓對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的預(yù)埋螺螺栓的安裝裝和固定：：采用角鋼鋼支架，如如圖所示。固固定架豎向向角鋼焊接接牢固后，用用水準(zhǔn)儀抄抄好橫固定定角鋼的水水平標(biāo)高，并并焊接固定定。用經(jīng)緯緯儀將螺栓栓軸線(xiàn)涂在在固定架上上，再安裝裝定位角鋼鋼和固定螺螺栓。8防水套管工程需埋設(shè)防防水套管制制作以下圖圖為準(zhǔn)，具具體的管道道及套管型型號(hào)直徑以以設(shè)計(jì)圖紙紙為準(zhǔn)。防防水套管安安裝需配合合管道專(zhuān)業(yè)業(yè)圖紙，詳詳細(xì)核對(duì)位位置，標(biāo)高高，并進(jìn)行行專(zhuān)業(yè)會(huì)簽簽，保證后后續(xù)管道安安裝的順利利進(jìn)行。5.1.4混混凝土工程程1．混凝土運(yùn)運(yùn)輸本工程采用商商品砼，并并用砼罐車(chē)車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。2、澆注前的的工作混凝土澆筑前前，項(xiàng)目部部由總工組組織有關(guān)人人員進(jìn)行聯(lián)聯(lián)合大檢查查，檢查內(nèi)內(nèi)容主要包包括：腳手手架是否按按要求搭設(shè)設(shè)；模板剛剛度和尺寸寸是否符合合要求；鋼鋼筋規(guī)格型型號(hào)尺寸是是否符合圖圖紙和規(guī)范范要求；柱柱與柱之間間軸線(xiàn)尺寸寸是否正確確，墻板與與墻板之間間軸線(xiàn)距離離是否正確確，板厚及及柱子尺寸寸是否滿(mǎn)足足要求，以以及鋼筋保保護(hù)層等是是否符合要要求；有關(guān)關(guān)需要防水水的細(xì)節(jié)部部位是否按按有關(guān)要求求施工。必必須對(duì)前面面的相關(guān)工工序進(jìn)行自自檢、互檢檢，確保模模板和支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋管、預(yù)預(yù)埋件以及及止水帶等等符合要求求，并經(jīng)測(cè)測(cè)量人員和和工長(zhǎng)對(duì)軸軸線(xiàn)、標(biāo)高高復(fù)核無(wú)誤誤后，請(qǐng)甲甲方代表（即即監(jiān)理）驗(yàn)驗(yàn)收合格并并簽字后才才能進(jìn)行施施工。施工工前的有關(guān)關(guān)報(bào)驗(yàn)已經(jīng)經(jīng)按要求完完成?；炷翝沧⑶扒?，應(yīng)對(duì)模模板澆水濕濕潤(rùn)，模板板的清掃口口應(yīng)在清除除雜物及積積水后再封封閉，模板板縫隙應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密。3、混凝土澆澆注1）混凝土選選擇混凝土采用商商品混凝土土，并用砼砼罐車(chē)送至至現(xiàn)場(chǎng)，用用泵車(chē)輸送送至模板內(nèi)內(nèi)。對(duì)于設(shè)設(shè)計(jì)要求的的防水部位位采用相應(yīng)應(yīng)標(biāo)號(hào)的防防水混凝土土，要求實(shí)實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)格格按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行配合比比設(shè)計(jì)，攪攪拌站要嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土塌落落度，要求求混凝土到到現(xiàn)場(chǎng)塌落落度為16厘米、石石子粒徑為為0.5—2。混凝土澆澆注前應(yīng)清清除模板內(nèi)內(nèi)積水、木木屑、鐵絲絲等雜物，并并以水濕潤(rùn)潤(rùn)模板。2）機(jī)具選擇擇砼采用罐車(chē)運(yùn)運(yùn)輸、泵車(chē)車(chē)澆筑。3）混凝土具具體澆筑方方法混凝土的澆注注順序應(yīng)由由遠(yuǎn)及近，先先豎向后水水平，先低低后高，分分層澆注，不不得直沖鋼鋼筋骨架，混混凝土振搗搗器采用Φ50振動(dòng)棒，一一次下料不不得超過(guò)500cmm，振搗要要密實(shí)，振振搗上一層層應(yīng)插入下下一層500~1000cm，不不得漏振或或過(guò)振，振振搗操作要要做到“快插慢拔”，每次振振搗時(shí)間一一般為30~440秒，不能能過(guò)長(zhǎng)，以以免形夾砂砂。澆灌混凝土?xí)r時(shí)，就應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模模板，鋼筋筋，預(yù)留洞洞，預(yù)埋件件和插筋等等有無(wú)位移移，變形或或堵塞情況況，如有發(fā)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處處理。在結(jié)結(jié)構(gòu)中若有有密集管群群，以及預(yù)預(yù)埋件或鋼鋼筋稠密之之處，不易易使混凝土土澆搗密實(shí)實(shí)時(shí)，應(yīng)改改用相同抗抗?jié)B標(biāo)號(hào)的的細(xì)石混凝凝土進(jìn)行澆澆筑，以保保證質(zhì)量。遇遇有預(yù)埋大大管徑套管管或面積較較大的金屬屬板時(shí)，其其下部的倒倒三角形區(qū)區(qū)域不易澆澆搗密實(shí)而而形成空隙隙、造成漏漏水，為此此，可在管管底或金屬屬板上預(yù)先先留置澆筑筑振搗孔，以以利澆筑和和排氣，澆澆筑后，再再將孔補(bǔ)焊焊嚴(yán)密。澆筑混凝土的的自落高度度不得超過(guò)過(guò)1.5m，否則應(yīng)應(yīng)借助串筒筒、溜槽或或溜管等工工具進(jìn)行澆澆筑，以防防混凝土離離析，影響響混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量。使用插入式振振搗器時(shí)，其其振搗點(diǎn)間間距不得大大于振動(dòng)棒棒振幅作用用半徑的1.5倍（即即振搗點(diǎn)間間距不大于于60cm）；每每澆筑停歇歇時(shí)間也不不得超過(guò)2h，以免形形成施工縫縫。振搗時(shí)時(shí)應(yīng)分層振振搗，分層層超過(guò)200MMM，且必須須前后左右右振搗密實(shí)實(shí)，防止漏漏振；具體澆筑時(shí)，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況，對(duì)對(duì)于冷卻塔塔水池等混混凝土澆筑筑難度較大大部位需編編制詳細(xì)的的澆筑方案案，合理安安排現(xiàn)場(chǎng)施施工。3、砼養(yǎng)護(hù)護(hù)拆模：為保證已澆筑筑好的砼在在規(guī)定齡期期內(nèi)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的的強(qiáng)度，并并防止產(chǎn)生生收縮裂縫縫，必須認(rèn)認(rèn)真做好養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)當(dāng)混凝土進(jìn)進(jìn)入終凝（約約澆灌后4~6h）即可開(kāi)開(kāi)始澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，澆水水次數(shù)能保保持砼潤(rùn)濕濕狀態(tài)即可可。在已澆澆筑的砼強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)到到1.2NN/mm22以前，不不得在其上上踩踏或安安裝模板及及支架。拆模時(shí)應(yīng)注意意：a．側(cè)模板應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)度度能保證其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受損壞時(shí)時(shí)拆除；b．底模板應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)度度達(dá)到規(guī)范范所規(guī)定的的強(qiáng)度時(shí)方方可拆除。c.在拆模模過(guò)程中，如如發(fā)現(xiàn)砼有有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全質(zhì)量量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止拆除除，并報(bào)技技術(shù)負(fù)責(zé)人人研究處理理后再拆。全全部已拆除模板及及其支架的的結(jié)構(gòu)應(yīng)在在砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，才允許許承受計(jì)算算荷載，當(dāng)當(dāng)施工荷載載大于設(shè)計(jì)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)研究加加設(shè)臨時(shí)支支撐。d．質(zhì)量檢查查： 砼試塊：強(qiáng)度試塊：砼的抗壓強(qiáng)度度，應(yīng)以邊邊長(zhǎng)為150mmm立方體試試件，在濕濕度為20℃±3℃和相對(duì)濕濕度為90%以上的潮潮濕環(huán)境或或水中的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件下下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試試壓確定。試塊必須在澆澆筑地點(diǎn)制制作。試塊塊的留置應(yīng)應(yīng)符合《砼砼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定，每每200m3做2組，其中中留設(shè)一組組在現(xiàn)場(chǎng)同同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)，其它送送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)標(biāo)養(yǎng)。抗?jié)B試塊：連續(xù)澆筑混凝凝土量為500m3以下時(shí)，應(yīng)應(yīng)留置兩組組抗?jié)B試塊塊，每增加加250—500m3應(yīng)增設(shè)兩兩組。試塊塊要求現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)澆筑地點(diǎn)點(diǎn)制作，其其中留設(shè)一一組在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，另一一組送實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室、標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)。5.5.5砌砌筑工程及及屋面防水水1、砌筑工程程本工程砌體主主要是填充充墻部位，防防潮層以下下采用M5水泥砂漿漿砌筑MU10多孔磚，防防潮層以上上用M5混合砂漿漿砌筑MU10多孔磚，砌砌體材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)都必須須有合格證證和檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，磚進(jìn)進(jìn)場(chǎng)必須合合理堆放。防潮層必須按按設(shè)計(jì)要求求在地坪下下60mm處設(shè)置置砌筑砂漿拌制制成后，應(yīng)應(yīng)具有良好好的和易性性。砌體砂砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用用完，不得得使用隔夜夜砂漿。砌砌體應(yīng)按照照國(guó)家有關(guān)關(guān)通用圖做做法和規(guī)范范施工。砌筑墻體時(shí)，砌砌體要與柱柱的拉結(jié)筋筋連接好，拉拉結(jié)筋伸入入墻體不得得小于600mmm，以保證證墻體與柱柱連接牢靠靠。門(mén)、窗窗、洞口的的圈梁設(shè)置置等嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖圖紙施工，不不得事后打打鑿。砌筑墻體前，先先澆水濕磚磚，磚含水水率控制在在10%—15%，現(xiàn)場(chǎng)砂砂漿攪拌要要設(shè)砂漿施施工配合比比標(biāo)牌，嚴(yán)嚴(yán)格按施工工配合比攪攪拌。在砌筑前，先先要立皮數(shù)數(shù)桿，可直直接劃皮數(shù)數(shù)線(xiàn)在柱上上，立皮數(shù)數(shù)桿要用水水準(zhǔn)儀進(jìn)行行抄平，使使皮數(shù)桿上上的標(biāo)高控控制線(xiàn)符合合設(shè)計(jì)標(biāo)高高要求。砌砌筑時(shí)，必必須先拉準(zhǔn)準(zhǔn)線(xiàn)，磚塊塊依準(zhǔn)線(xiàn)砌砌筑。線(xiàn)要要符合皮數(shù)數(shù)桿層次，并并應(yīng)拉緊，每每層磚都要要跟線(xiàn)，保保證灰縫平平直，厚度度均勻。皮皮數(shù)桿應(yīng)由由專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)制作，以以減少人為為誤差。磚砌體灰縫應(yīng)應(yīng)橫平豎直直，確保砂砂漿飽滿(mǎn)度度。豎縫宜宜采用擠漿漿或加漿方方法，使其其砂漿飽滿(mǎn)滿(mǎn)，嚴(yán)禁用用水沖洗灌灌縫。磚墻墻的水平灰灰縫厚度和和豎縫寬度度為10mm，最小不不小于8mm，最大不不得大于12mm。磚砌體質(zhì)量要要求如下表表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1軸線(xiàn)位移10mm2垂直度每層5mm3全高10mm4表面平整度8mm5水平灰縫平直直度10mm6十皮磚灰縫厚厚度8mm5.1.6裝裝飾工程1、天棚抹灰灰的施工方方法：1）操作程序序：彈水平線(xiàn)→灑灑水濕潤(rùn)→刷結(jié)合層層（僅適用用于混凝土土基層）→抹底灰抹抹中層灰抹抹罩面灰。2）施工要點(diǎn)點(diǎn):⑴混凝土板板頂棚基層層的清潔::用水加100%火堿清清洗油膩，后后用清水清清洗。⑵彈水平線(xiàn)線(xiàn):按抹灰層層的厚度在在四面墻上上彈出水平平線(xiàn)，用控控制頂板抹抹灰厚，更更主要的是是為確保頂頂棚陰角線(xiàn)線(xiàn)成順直的的線(xiàn)。⑶做結(jié)合層層:太光滑的的混凝土頂頂棚需先鑿鑿毛，掃凈凈浮灰刷水水泥漿一道道（內(nèi)摻水水重3%～5%的普通通膠水）。不不太光滑的的混凝土棚棚在清除油油污后可涂涂刷素水泥泥漿一道（內(nèi)內(nèi)摻水重33%～5%的普通通膠水），并并用掃帚拉拉毛。⑷抹底灰與與抹中層灰灰：抹底灰灰要用力壓壓使砂漿擠擠入細(xì)小縫縫內(nèi)，底灰灰要抹得薄薄，不漏抹抹，底板抹抹完后緊接接著抹中層層灰找平。對(duì)對(duì)混凝土頂頂棚，應(yīng)在在底灰養(yǎng)護(hù)護(hù)一段時(shí)間間（一般為為2～3d）再抹抹中層灰。⑸罩面灰：：宜兩遍成成活，控制制灰厚度不不大于3mmm。第一一遍量薄，緊緊接著抹第第二遍。罩罩面應(yīng)在中中層灰6～7成干時(shí)進(jìn)進(jìn)行。⑹在頂棚上上做灰線(xiàn)，應(yīng)應(yīng)先做好灰灰線(xiàn)再抹頂頂棚灰。2、墻面抹灰灰的施工方方法：1）操作程序序：基層清理→→澆水濕潤(rùn)潤(rùn)基層→找規(guī)矩、做做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋筋→陽(yáng)角做護(hù)護(hù)角（管道道背后陰角角先抹灰）→抹底灰、中層灰→抹窗臺(tái)、踢腳板（或墻裙）→抹面層→清理。2）操作要點(diǎn)點(diǎn)：⑴找規(guī)矩、灰灰灰餅：用用一面墻做做基準(zhǔn)先用用方尺規(guī)方方。房間面面積較大時(shí)時(shí)應(yīng)先在地地上彈出十十字中心線(xiàn)線(xiàn)然后按基基層面平整整度彈出墻墻角線(xiàn)。隨隨后在距離離陰角1000mm處處吊垂線(xiàn)并并彈出鉛垂垂線(xiàn)，再按按地上彈出出的墻角線(xiàn)線(xiàn)往墻上翻翻引彈出陰陰角兩面墻墻上的墻面面抹灰層厚厚度控制線(xiàn)線(xiàn)（厚度包包括中層抹抹灰），以以此做灰餅餅。⑵沖筋：在在灰餅間抹抹灰（水平平方向）厚厚度與寬度度與灰餅同同。上下水水平抹筋應(yīng)應(yīng)在同一鉛鉛垂面內(nèi)。陰陰陽(yáng)角的水水平標(biāo)筋應(yīng)應(yīng)連起來(lái)并并應(yīng)互相垂垂直。⑶護(hù)角一定定要在抹大大面前做。護(hù)護(hù)角高度一一般不少于于2m，每側(cè)側(cè)寬度不少少于5cmm。抹護(hù)角角應(yīng)使用陽(yáng)陽(yáng)角抹子，抹抹陰角應(yīng)使使用陰角抹抹子。或采采用3m長(zhǎng)的陽(yáng)陽(yáng)角尺、陰陰角尺搓動(dòng)動(dòng)使陰、陽(yáng)陽(yáng)角線(xiàn)順直直。(若圖紙有有設(shè)計(jì)要求求)⑷抹窗臺(tái)、踢踢腳板（或或墻裙）：：分層抹灰灰窗臺(tái)用11：3水泥砂漿漿打底，表表面劃毛，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1天刷素水水泥漿一道道，抹1：2.5水泥泥砂漿罩面面灰，原漿漿壓光。踢踢腳（墻裙裙）應(yīng)根據(jù)據(jù)50線(xiàn)找準(zhǔn)準(zhǔn)高度，并并控制好水水平、垂直直和厚度（比比大面突出出3～5mm）上上口切齊，壓壓實(shí)抹光。3、水泥砂漿漿地面的施施工方法：：1）操作程序序清掃、清洗基基層→灑水濕潤(rùn)→抹踢腳板板→做灰餅、標(biāo)標(biāo)筋→鋪水泥漿漿→鋁合金條條壓實(shí)、刮刮平→木抹子壓壓實(shí)、搓平平→鐵抹子壓壓光（三遍遍）→養(yǎng)護(hù)。2）操作要點(diǎn)點(diǎn)⑴基層應(yīng)修修整，鏟除除灰疤，清清掃干凈后后用水沖洗洗晾干。在在抹灰前一一天灑水濕濕潤(rùn)基層。⑵以室內(nèi)所所彈+500cm水平平線(xiàn)抹踢腳腳線(xiàn)。墻面面有抹灰層層的踢腳分分底層灰和和面層灰，兩兩次抹成。墻墻面無(wú)抹灰灰層的踢腳腳板只抹面面層。踢腳腳板出墻厚厚5～7mm。⑶沖筋貼灰灰餅：根據(jù)據(jù)地面+550cm水水平線(xiàn)四周周做灰餅，大大房間應(yīng)相相距1.55～2m寬增加加沖筋，如如有地漏和和有坡度要要求的地面面，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求做做泛水和坡坡度。⑷做結(jié)合層層：宜刷11：0.5水泥泥漿，也可可在墊層或或樓板基層層上均勻撒撒水后，再再撒水泥面面，掃涂成成均勻的水水泥漿結(jié)合合層，隨掃掃隨鋪水泥泥砂漿。⑸鋪水泥砂砂漿：隨掃掃素水泥漿漿隨用通長(zhǎng)長(zhǎng)木杠拍實(shí)實(shí)括平。再再用木抹子子由邊及中中由內(nèi)及外外反復(fù)壓實(shí)實(shí)搓平，待待反水后略略撒1：1干水泥砂砂子干砂漿漿，吸水后后鐵抹子壓壓光、溜平平。稍收水水后壓第二二遍。當(dāng)面面層腳踩上上去稍有腳腳印，即進(jìn)進(jìn)行第三遍遍壓光，此此遍應(yīng)抹除除腳印、抹抹紋，全面面壓實(shí)、壓壓光。抹平平壓光應(yīng)在在水泥終凝凝完成，切切忌抹過(guò)夜夜砂漿。如有分格的地地面，按分分格位置彈彈線(xiàn)或拉線(xiàn)線(xiàn)，用劈縫縫溜子開(kāi)縫縫，溜壓至至平直光。⑹三面壓光光后，經(jīng)224小時(shí)后后鋪鋸末或或覆蓋草袋袋（簾），撒撒水養(yǎng)護(hù)，使使之保持濕濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少少于7晝夜。4、墻面涂料料的施工1）施工方法法：⑴基層清理理是清除基基層表面的的附著物。⑵空鼓處理理：一般情情況下直接接將空鼓部部分鏟除，重重做基層，為為防止剔鑿鑿時(shí)擴(kuò)大空空鼓面積可可用手把式式石材切割割機(jī)沿空鼓鼓面周邊切切割，然后后進(jìn)行剔鑿鑿處理。當(dāng)當(dāng)空鼓不宜宜剔鑿時(shí)，可可用電鉆鉆鉆孔（Φ5～10mmm），然后后向孔內(nèi)注注入低粘度度的環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂使其充充滿(mǎn)空鼓的的縫隙，并并固結(jié)。表表面孔用合合成樹(shù)脂或或水泥聚合合物膩?zhàn)忧肚镀降裙袒蟠蚰テ狡秸?。⑶小裂縫修修補(bǔ)：只是是產(chǎn)生裂縫縫不空鼓時(shí)時(shí)用防水膩膩?zhàn)忧镀剑蝗缓笥蒙凹埣垖⑵浯蚰ツテ秸??；旎炷涟宄龀霈F(xiàn)較深的的小裂縫，應(yīng)應(yīng)用低粘度度的環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂或水泥泥漿用壓力力灌漿辦法法進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。⑷大裂縫修修補(bǔ)：只是是產(chǎn)生裂縫縫而不空鼓鼓時(shí)可將裂裂縫打磨或或剔鑿成“V”形口子，并并用清水洗洗凈，沿嵌嵌填密封防防水材料的的縫隙涂刷刷一層底層層涂料（底底層涂料與與密封材料料應(yīng)配套，如如普通膠水水泥砂漿）。然然后將密封封材料嵌填填于縫隙內(nèi)內(nèi)，并用竹竹板等工具具將其壓平平。在密封封材料的外外表同合成成樹(shù)脂或水水泥聚合物物膩?zhàn)幽ㄆ狡?，最后打打磨平整。如如果嵌縫用用聚合物水水泥砂漿，則則應(yīng)分層進(jìn)進(jìn)行，至表表層后抹平平。⑸孔洞修補(bǔ)補(bǔ)：一般情情況下，Φ3mm以下下孔可直接接用水泥聚聚合物膩?zhàn)幼犹钇?；?mm以上上孔應(yīng)用水水泥聚合物物砂漿填充充，待其固固化后，打打磨平整。填填充的辦法法可用“干捻砂漿”辦法。⑹表面接縫縫錯(cuò)位、凹凹凸不平處處理：打磨磨或剔鑿處處理凸出部部分；凹或或低下部分分用聚合物物砂漿填平平。⑺麻面及脆脆弱部位處處理：首先先洗凈需處處理部位，然然后用聚合合物膩?zhàn)踊蚧蛏皾{刮平平或抹平。5．鋁合金門(mén)門(mén)窗及鋼門(mén)門(mén)窗：（1）．．按設(shè)計(jì)圖圖紙?zhí)岢鑫屑庸ひ螅诮Y(jié)結(jié)構(gòu)施工時(shí)時(shí)預(yù)埋鐵件件，并在門(mén)門(mén)窗洞的四四周彈好安安裝尺寸線(xiàn)線(xiàn)和標(biāo)高。（2）．．門(mén)窗料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后要放放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)內(nèi)，按編號(hào)號(hào)堆放好，并并對(duì)門(mén)窗料料顏色、尺尺寸、零配配件逐一驗(yàn)驗(yàn)收。（3）．．安裝前按按門(mén)窗洞尺尺寸先試拼拼裝，尺寸寸無(wú)誤后方方可安裝。（4）．成品品保護(hù)：安安裝質(zhì)量經(jīng)經(jīng)檢查合格格后，在其其外包好塑塑料紙或牛牛皮紙，并并派專(zhuān)人看看管，嚴(yán)禁禁堆放重物物或用其他他材料碰撞撞。抹灰時(shí)時(shí)如砂漿掉掉在上面必必須立即清清洗掉。（5）．．質(zhì)量要求求：框垂直直度3mmm，框?qū)墙蔷€(xiàn)3mmm。5.2、機(jī)械械設(shè)備安裝裝工程設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收收合格，中中心線(xiàn)、標(biāo)標(biāo)高的復(fù)測(cè)測(cè)結(jié)果與圖圖紙相符，地地腳螺栓或或預(yù)埋板設(shè)設(shè)置準(zhǔn)確，中中心線(xiàn)、標(biāo)標(biāo)高清楚標(biāo)標(biāo)示在基礎(chǔ)礎(chǔ)上，并辦辦理實(shí)物與與書(shū)面中交交后，方可可上場(chǎng)進(jìn)行行設(shè)備安裝裝。設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，開(kāi)箱箱并對(duì)照設(shè)設(shè)備裝箱單單清點(diǎn)設(shè)備備、對(duì)零、部部件進(jìn)行清清點(diǎn)，組裝裝、注油。水水站的設(shè)備備較多型號(hào)號(hào)較復(fù)雜，在在開(kāi)箱驗(yàn)收收時(shí)應(yīng)認(rèn)真真清點(diǎn)核對(duì)對(duì)。5.2.1泵泵、壓濾機(jī)機(jī)、加藥裝裝置的安裝裝1.離心泵的的安裝步驟驟。(1)泵的吊吊裝：吊裝裝前應(yīng)在基基礎(chǔ)上畫(huà)出出中心線(xiàn)，按按要求放好好墊鐵，每每組墊鐵不不應(yīng)超過(guò)5塊，然后后漿泵組吊吊起來(lái)并穿穿入地腳螺螺栓，慢慢慢放于基礎(chǔ)礎(chǔ)上，使泵泵的縱橫中中心線(xiàn)與基基礎(chǔ)中心線(xiàn)線(xiàn)基本對(duì)正正。(2)泵的調(diào)調(diào)整：調(diào)整整可分為初初平和精平平。初平可可將水平儀儀放在泵座座的基礎(chǔ)面面上，通過(guò)過(guò)調(diào)整底座座與基礎(chǔ)間間的墊鐵厚厚度，使標(biāo)標(biāo)高、水平平及中心均均接近要求求，再進(jìn)行行地腳螺栓栓孔的灌漿漿。待混凝凝土保養(yǎng)期期滿(mǎn)后，擰擰緊地腳螺螺栓的螺母母，再進(jìn)行行精平。精精平工作一一般在泵清清洗后進(jìn)行行。離心泵泵只清洗外外表面和組組裝件，出出廠時(shí)已裝裝配好的部部件不應(yīng)拆拆卸清洗。精精平的操作作與初平相相似，通過(guò)過(guò)反復(fù)進(jìn)行行測(cè)量調(diào)整整，使泵的的標(biāo)高、水水平及中心心同時(shí)達(dá)到到要求。一般離心泵與與電動(dòng)機(jī)裝裝置在共同同的底座上上，用聯(lián)軸軸節(jié)連接在在一起。所所以泵與電電動(dòng)機(jī)兩軸軸的同軸度度檢查調(diào)整整是安裝的的要點(diǎn)。檢檢查工作可可用直尺、卡卡尺或?qū)Ｓ糜霉ぞ哌M(jìn)行行測(cè)量，其其方法是先先在聯(lián)軸節(jié)節(jié)圓周上劃劃出對(duì)準(zhǔn)線(xiàn)線(xiàn)，然后在在相隔900°的4個(gè)點(diǎn)處測(cè)測(cè)量其軸向向和徑向間間隙，使間間隙誤差（軸軸向）和輪輪緣誤差（徑徑向）均在在允許范圍圍內(nèi)，允許許誤差可參參考下表所所列數(shù)值。調(diào)調(diào)整工作可可利用墊鐵鐵或移動(dòng)電電動(dòng)機(jī)來(lái)進(jìn)進(jìn)行。但在在這時(shí)應(yīng)注注意，進(jìn)行行一個(gè)方向向的校正，可可能會(huì)使另另一個(gè)方向向出現(xiàn)誤差差，必須給給予兼顧。聯(lián)軸節(jié)直徑間隙輪緣檢查上下下或左右誤誤差允許誤差偏差極限250以下250以上3~44~60~0.0330~0.0440.0750.100(3)二次灌灌漿：找正正完畢后，即即可進(jìn)行二二次灌漿。灌灌漿前應(yīng)檢檢查地腳螺栓緊固和墊墊鐵放置情情況，同一一組墊鐵是是否已相互互點(diǎn)焊牢固固，并進(jìn)一一步檢查泵泵的標(biāo)高、水水平及中心心位置、聯(lián)聯(lián)軸節(jié)對(duì)中中情況等是是否符合技技術(shù)要求：：檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)表面的油油污和雜物物是否清洗洗干凈。完完全符合要要求后即可可進(jìn)行二次次灌漿。2.整體安裝裝的泵，縱縱向安裝水水平偏差不不應(yīng)大于00.10//10000，橫向安安裝水平偏偏差不應(yīng)大大于0.220/10000；并并應(yīng)在泵的的進(jìn)出口法法蘭面或其其他水平面面上測(cè)量；；解體安裝裝的泵縱、橫橫向安裝水水平偏差均均不應(yīng)大于于0.055/10000，并應(yīng)應(yīng)在水平中中分面、軸軸的外露部部分、底座座的水平加加工面上測(cè)測(cè)量。找平應(yīng)以機(jī)身身滑道、軸軸承座、軸軸外露部分分或其他加加工面為基基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)測(cè)量。3.泵的找正正應(yīng)符合下下列要求：：(1)驅(qū)動(dòng)機(jī)機(jī)軸與泵軸軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)機(jī)軸與變速速器軸和變變速器軸與與泵軸之間間以聯(lián)軸器器連接時(shí)，兩兩半聯(lián)軸節(jié)節(jié)的徑向位位移、端面面間隙、軸軸線(xiàn)傾斜均均應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定定。當(dāng)無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝工工程施工及及驗(yàn)收通用用規(guī)范》（JBJ223－96）的規(guī)定定：(2)驅(qū)動(dòng)機(jī)機(jī)軸與泵軸軸以皮帶連連接時(shí)，兩兩軸的平等等度、兩輪輪的偏移應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝工工程施工及及驗(yàn)收通用用規(guī)范》（JBJ223－96）的規(guī)定定；(3)汽輪機(jī)機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵泵和輸送高高溫、低溫溫液體的泵泵（鍋爐給給水泵、熱熱油泵、低低溫泵等）在在常溫狀態(tài)態(tài)下找正時(shí)時(shí)，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)預(yù)留其溫度度變化的補(bǔ)補(bǔ)償值。5.2.2、電電動(dòng)葫蘆安安裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)進(jìn)行開(kāi)箱清清點(diǎn)，對(duì)照照設(shè)備裝箱箱單進(jìn)行核核對(duì)，吊車(chē)車(chē)梁安裝前前，應(yīng)與吊吊車(chē)梁施工工方進(jìn)行中中間交接，對(duì)對(duì)吊車(chē)梁水水平、標(biāo)高高進(jìn)行核檢檢，確認(rèn)合合格后，進(jìn)進(jìn)行書(shū)面簽簽字確認(rèn)交交接，再進(jìn)進(jìn)行下一工工序。首先先對(duì)大車(chē)行行走輪進(jìn)行行清洗，按按圖紙及設(shè)設(shè)備使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)的要要求進(jìn)行組組裝、調(diào)整整墊片厚度度，保證車(chē)車(chē)輪輪緣內(nèi)內(nèi)側(cè)與工字字鋼軌道翼翼緣間的間間隙為3-5mmm,首先應(yīng)搭搭設(shè)好井字字型腳手架架及鋪跳板板做臨時(shí)平平臺(tái)。梁吊裝選用225t液壓吊車(chē)車(chē)，回轉(zhuǎn)半半徑11米，最大大起重量2.5t，鋼絲繩繩直徑15mm，吊裝時(shí)時(shí)應(yīng)注意主主梁方向（有有銘牌面梁梁棉對(duì)大門(mén)門(mén)）電葫蘆吊裝時(shí)時(shí)應(yīng)注意方方向，調(diào)整整墊片厚度度，保證車(chē)車(chē)掄掄緣內(nèi)內(nèi)側(cè)他工字字鋼軌道翼翼緣間的間間隙為3-5mmm試車(chē)步驟根據(jù)《設(shè)備安安裝工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》中中的起重設(shè)設(shè)備、電梯梯、連續(xù)運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備安安裝分冊(cè)的的標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)設(shè)備技術(shù)質(zhì)質(zhì)量對(duì)起重重設(shè)備進(jìn)行行檢查、確確認(rèn)。須確認(rèn)檢查的的主要數(shù)據(jù)據(jù)包括：1）單梁吊梁梁間距誤差差，單梁吊吊梁平行度度誤差，單單梁吊梁相相對(duì)標(biāo)高及及水平度誤誤差；2）吊車(chē)梁對(duì)對(duì)角線(xiàn)的誤誤差（8mmm），主主梁上拱度度誤差（正正負(fù)2mm），，大大車(chē)輪對(duì)角角線(xiàn)誤差；；3）各部位的的潤(rùn)滑油及及制動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)的抱閘油油是否按設(shè)設(shè)備技術(shù)質(zhì)質(zhì)量加注到到位；4）主副卷的的抱閘及車(chē)車(chē)輪要進(jìn)行行調(diào)節(jié)，松松緊要適當(dāng)當(dāng)、靈活、可可靠；5）各電氣系系統(tǒng)的調(diào)整整數(shù)據(jù)必須須達(dá)到相關(guān)關(guān)規(guī)范的要要求，尤其其是主副卷卷上升限位位開(kāi)關(guān)的調(diào)調(diào)整，大小小車(chē)限位客客觀必須靈靈敏、可靠靠；將試車(chē)用的試試重砝碼運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（該該項(xiàng)工作原原則上由甲甲方進(jìn)行組組織）。3具體試試車(chē)方法：：無(wú)負(fù)荷試車(chē)：：將抱閘松開(kāi)，盤(pán)盤(pán)車(chē)，使減減速機(jī)輸出出軸轉(zhuǎn)動(dòng)一一周，確認(rèn)認(rèn)無(wú)卡阻后后將抱閘調(diào)調(diào)緊；點(diǎn)動(dòng)動(dòng)各操作機(jī)機(jī)構(gòu)，確認(rèn)認(rèn)操作機(jī)構(gòu)構(gòu)的發(fā)方向向是否與起起重設(shè)備相相應(yīng)的機(jī)構(gòu)構(gòu)運(yùn)行方向向一致；分分別驅(qū)動(dòng)大大小車(chē)，觀觀察其行政政是否順暢暢，有無(wú)卡卡阻，限位位開(kāi)關(guān)和其其它保護(hù)裝裝置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠；；吊鉤下降降至最底限限位時(shí)，卷卷筒上的鋼鋼絲繩不應(yīng)應(yīng)少于5圈。靜負(fù)荷試車(chē)：：將小車(chē)開(kāi)到大大車(chē)橋架端端頭，測(cè)量量大車(chē)梁的的上拱度（由由省勞動(dòng)廳廳起重設(shè)備備科來(lái)人測(cè)測(cè)）。將小小車(chē)開(kāi)到大大車(chē)橋架中中部，起升升1.255倍的額定定負(fù)荷的重重量，離開(kāi)開(kāi)地面月1100MMM，停留100分鐘，然然后卸去負(fù)負(fù)荷將小車(chē)車(chē)開(kāi)到端頭頭，測(cè)梁橋橋架的永久久變形。動(dòng)負(fù)荷試車(chē)：：起升1.1倍倍額定負(fù)荷荷的重量，同同時(shí)運(yùn)行各各機(jī)構(gòu)反復(fù)復(fù)數(shù)次，累累計(jì)起動(dòng)時(shí)時(shí)間不少于于10分鐘，主主要檢查：：1.1各機(jī)構(gòu)構(gòu)動(dòng)作是否否靈活、可可靠、平穩(wěn)穩(wěn)，性能是是否滿(mǎn)足要要求；1.2限位開(kāi)開(kāi)關(guān)和保護(hù)護(hù)連鎖裝置置是否可靠靠、準(zhǔn)確；；1.3對(duì)于抓抓斗來(lái)說(shuō)應(yīng)應(yīng)作張開(kāi)、下下降、抓取取和倒空的的動(dòng)作試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)在連連續(xù)2次無(wú)負(fù)荷荷和5次負(fù)荷試試驗(yàn)中能正正常工作。5.3、電氣氣設(shè)備安裝裝（一）電纜線(xiàn)線(xiàn)路安裝工工程1．準(zhǔn)備工作作：（1）施工前前應(yīng)對(duì)電纜纜進(jìn)行詳細(xì)細(xì)檢查；規(guī)規(guī)格、型號(hào)號(hào)、截面、電電壓等極均均符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，外外觀無(wú)扭曲曲、壞損及及油浸紙絕絕緣電纜不不得漏油滲滲油現(xiàn)象。（2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕望搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。1）1KV以下電纜，用1KV搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。2）3-10KV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)規(guī)定。必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2。5KV搖表測(cè)量絕緣電阻是否合格。3）紙絕緣電纜，測(cè)試不合格者，應(yīng)檢查芯線(xiàn)是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測(cè)試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線(xiàn)絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。4）電纜測(cè)試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜用橡皮包布密封后再用黑包布包好。2、施工工藝藝：施工前前組織施工工班組到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)了解熟熟悉施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及施工工內(nèi)容。（1）敷設(shè)前對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，檢查外觀有無(wú)破損、扭曲、壓扁等缺陷，低壓電纜用500v歐姆表測(cè)量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。（2）電纜要排列整齊，避免交叉，每隔1.5-2米用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄒ淮?，在終端及轉(zhuǎn)變處要留有余量，彎曲半徑符合規(guī)范要求。（3）電纜敷設(shè)過(guò)程中要注意電纜的保護(hù)，防止割傷、磨損、扭曲。敷設(shè)完畢及時(shí)掛牌，穿管電纜要用防火堵料及時(shí)封堵。（二）、電氣氣設(shè)備的吊吊運(yùn)：A、電氣設(shè)設(shè)備從設(shè)備備處運(yùn)往現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用麻繩繩封車(chē)，不不得撞壞盤(pán)盤(pán)盤(pán)柜面B、電氣盤(pán)盤(pán)柜如有吊吊環(huán)，則用用鋼絲繩吊吊裝，否則則用麻繩吊吊裝、盤(pán)柜柜面與繩子子接觸的地地方用破布布?jí)|上。C、盤(pán)柜進(jìn)進(jìn)電磁站按按圖紙的順順序吊裝，吊吊裝時(shí)下面面設(shè)專(zhuān)人監(jiān)監(jiān)護(hù)，以防防墜物傷人人。D．電氣盤(pán)盤(pán)柜吊裝時(shí)時(shí)下面對(duì)角角設(shè)晃繩，下下面施工人人員控制盤(pán)盤(pán)柜方向。（三）、變壓壓器安裝：：（1）安裝前前的檢查：：變壓器外外表有無(wú)損損傷、油箱箱、油位、磁磁瓶套管有有無(wú)漏油現(xiàn)現(xiàn)象、出廠廠合格證、技技術(shù)文件是是否齊全、規(guī)規(guī)格型號(hào)與與計(jì)設(shè)是否否相符、備備件是否齊齊全。壓器器室內(nèi)的接接地、底座座和大門(mén)施施工完畢。吊運(yùn)變壓器主主體時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)重量量及環(huán)境選選擇吊裝方方式及吊運(yùn)運(yùn)設(shè)備工具具等、做到到安全可靠靠。（四）盤(pán)、箱箱、柜安裝裝：A)配電盤(pán)盤(pán)、柜及操操作臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)底座用88～10#槽鋼鋼。操作箱箱照明箱等等用50ｘ5角鋼做安安裝支架。B）底座骨骨架的制作作應(yīng)橫平豎豎直（制作作時(shí)用水平平尺進(jìn)行操操作）。C）安裝盤(pán)盤(pán)箱、柜應(yīng)應(yīng)做好就位位，固定連連接、調(diào)整整與底座固固定點(diǎn)不少少于４處，嚴(yán)嚴(yán)禁動(dòng)火及及焊接，必必須采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅螺螺柱固定。D）柜內(nèi)的的母線(xiàn)連接接時(shí)、接觸觸處應(yīng)涂導(dǎo)導(dǎo)電膏，接接觸面要嚴(yán)嚴(yán)密，檢查查用0.05ｘ10毫米塞尺尺進(jìn)行。柜柜內(nèi)的電纜纜敷設(shè)、接接線(xiàn)、電纜纜號(hào)與設(shè)備備號(hào)按圖正正確無(wú)誤，動(dòng)動(dòng)力、控制制電纜分別別放置在預(yù)預(yù)留孔中或或爬線(xiàn)架上上。（五）電電纜保護(hù)管管安裝1．所有鋼管管勻按要求求做防腐處處理.2鋼管采用液液壓或手動(dòng)動(dòng)彎管器煨煨彎，彎曲曲半徑明配配管大于直直徑的6倍，暗配配管大于直直徑的100倍，煨扁扁度小于110%。3鋼管連接采采用管箍連連接（明配配）或套接接（暗配），明明配管要求求整齊美觀觀，并用金金屬卡固定定。金屬管管接地采用用跨接線(xiàn)，進(jìn)進(jìn)配電箱用用管絲帽固固定。4動(dòng)力線(xiàn)和操操作線(xiàn)應(yīng)分分開(kāi)穿管。檢檢查管口是是否有毛刺刺。5同一回路動(dòng)動(dòng)力線(xiàn)必須須穿在同一一管內(nèi)。嚴(yán)嚴(yán)禁一管一一相，嚴(yán)禁禁在管內(nèi)接接頭。6穿線(xiàn)鋼管兩兩端必須套套橡皮管頭頭。（六）導(dǎo)線(xiàn)穿穿管工藝流流程管內(nèi)穿線(xiàn)→清清掃管路→穿引線(xiàn)鋼鋼絲→選擇導(dǎo)線(xiàn)→放線(xiàn)→引線(xiàn)與電電線(xiàn)結(jié)扎穿穿線(xiàn)→剪斷電線(xiàn)線(xiàn)（七）、二次次配線(xiàn)工程程：1電編號(hào)應(yīng)應(yīng)正確無(wú)誤誤，字跡清清晰。2盤(pán)柜導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)不應(yīng)有接接頭，接線(xiàn)線(xiàn)頭要壓緊緊，2.55mm2多股線(xiàn)采采用壓鼻子子接法（銅銅線(xiàn)）。33橡皮絕纜纜剝開(kāi)長(zhǎng)度度在同一組組盤(pán)柜中應(yīng)應(yīng)一致，電電纜固定點(diǎn)點(diǎn)在同一水水平線(xiàn)上，電電纜必須有有牌號(hào)，緣緣線(xiàn)應(yīng)加套套塑料管。金金屬支架應(yīng)應(yīng)纏黃臘綢綢。（八）．吊車(chē)車(chē)滑觸線(xiàn)安安裝：（11）滑觸線(xiàn)線(xiàn)安裝的工工序內(nèi)容有有：按計(jì)設(shè)設(shè)要求安排排滑線(xiàn)的布布置。滑觸觸線(xiàn)支架的的安裝。絕絕緣子的安安裝?；|觸線(xiàn)的固定定。滑觸線(xiàn)線(xiàn)的連接及及輔助毋線(xiàn)線(xiàn)安裝。滑滑觸線(xiàn)膨脹脹補(bǔ)償裝置置的安裝?；|線(xiàn)信號(hào)號(hào)燈安裝。相相色漆的涂涂刷。5.4、管道道施工一、管件制作作方法及注注意事項(xiàng)：：本工程主要是是給排水管管道制作件件，主要包包括焊接彎彎管、鋼制制異徑管、三通管的制作，DN350以下（不包括DN350）的焊接鋼管采用成品焊接鋼管，DN350以上（包括DN350）的焊接鋼管采用鋼板卷管，管件采用相應(yīng)材料制作。（一）、焊接接彎管的制制作方法：：①用油氈做下下料樣板時(shí)時(shí)，計(jì)算管管子直徑應(yīng)應(yīng)是管子的的外徑加上上油氈的厚厚度。②用鋼板卷制制彎管時(shí)，制制作下料樣樣板所做成成的管子直直徑應(yīng)是管管子內(nèi)徑加加鋼板厚度度。③焊接彎管各各段在焊接接前要開(kāi)坡坡口，彎管管外側(cè)的坡坡口角度應(yīng)應(yīng)小些，而而內(nèi)側(cè)坡口口角度應(yīng)大大些。④焊接彎管在在組對(duì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將各管節(jié)節(jié)的中心線(xiàn)線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)。先先定位焊，固固定兩側(cè)的的兩點(diǎn)，將將角度調(diào)整整正確后，再再定位焊幾幾處。9000彎管定位位焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)將角度放放大10~20，以便焊焊接收縮后后得到準(zhǔn)確確的彎曲角角度。⑤全部組對(duì)定定位焊完畢畢，角度符符合要求后后，才可進(jìn)進(jìn)行焊接。（二）、鋼制制異徑管制制作方法：：采用鋼板卷焊焊時(shí)，先用用油氈作出出樣板，然然后將樣板板平鋪在鋼鋼板上化線(xiàn)線(xiàn)、下料，并并按要求加加工坡口，除除去毛刺和和氧化鐵皮皮，用卷板板機(jī)卷圓，再再用1/44圓的弧形形樣板檢查查內(nèi)圓的弧弧度。經(jīng)檢檢查符合要要求后方可可施焊。當(dāng)部分管件無(wú)無(wú)法用機(jī)械械卷圓時(shí)，也也可用手工工卷制，制制作時(shí)，先先在切割好好的鋼板上上分區(qū)域劃劃線(xiàn)，按區(qū)區(qū)向內(nèi)敲打打彎制，錘錘擊力量要要適當(dāng)，以以免用力過(guò)過(guò)大鋼板產(chǎn)產(chǎn)生過(guò)度變變形，并隨隨時(shí)用1//4圓弧形形樣板檢查查，發(fā)現(xiàn)扭扭曲現(xiàn)象，可可用工具校校正。當(dāng)管徑較小，采采用鋼板卷卷制有困難難時(shí)，異徑徑管可用成成品焊接鋼鋼管摔制。制制作時(shí)，先先用氧—乙炔焰將將管子加熱熱到8000~95000C。摔同心心異徑管時(shí)時(shí)，邊錘擊擊邊轉(zhuǎn)動(dòng)管管子，由大大到小，使使管面圓弧弧均勻過(guò)渡渡，錘面要要放平，防防止錘擊時(shí)時(shí)使管壁產(chǎn)產(chǎn)生麻面。一一遍摔不好好時(shí)，可再再加熱，直直到摔成為為止。摔制偏心大小小頭時(shí)，管管下壁不應(yīng)應(yīng)加熱，摔摔制時(shí)，應(yīng)應(yīng)左右轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，使其過(guò)過(guò)渡圓滑。制作異徑管時(shí)時(shí)，其變徑徑過(guò)渡區(qū)的的長(zhǎng)度，視視管徑不同同而異，為為減小局部部阻力，一一般不應(yīng)小小于大管徑徑，設(shè)計(jì)有有要求的按按造圖紙尺尺寸加工。（三）、三通通管制作方方法：由于于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件復(fù)雜雜，三通管管若在加工工廠制作成成形，會(huì)給給現(xiàn)場(chǎng)管件件安裝帶來(lái)來(lái)不便，鑒鑒于此情況況，所有三三通管加工工時(shí)，必須須將主管和和支管分開(kāi)開(kāi)制作，同同種規(guī)格支支管加工成成6m一根，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后后再根據(jù)實(shí)實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行切割，三三通管開(kāi)孔孔的具體位位置視現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況況而定。（四）、管件件制作注意意事項(xiàng)：1、認(rèn)真看清清圖紙，明明確各管段段具體尺寸寸，板材下下料前應(yīng)對(duì)對(duì)其材質(zhì)、規(guī)規(guī)格與施工工圖紙進(jìn)行行檢查，確確認(rèn)后用拋拋丸機(jī)進(jìn)行行徹底除銹銹，保證其其光潔度下下料時(shí)必須須考慮各種種因素的影影響，切口口端面平整整，避免長(zhǎng)長(zhǎng)料短用，節(jié)節(jié)約原材料料。2、本工程管管道壁厚δ＞3mm，則則必須按規(guī)規(guī)范將焊口口加工成“V”形坡口，具具體尺寸見(jiàn)見(jiàn)下圖，并并除去坡口口表面的氧氧化皮，熔熔渣及影響響接頭質(zhì)量量的表面層層，并將凹凹凸不平處處打磨平整整。卷管的的公稱(chēng)直徑徑大于6000mm的的制作件，焊焊縫不能雙雙面成型的的，宜在管管內(nèi)進(jìn)行封封底焊，并并注意管內(nèi)內(nèi)防止穿堂堂風(fēng)。3、卷管的同同一節(jié)上的的縱向焊縫縫不宜大于于兩道，管管徑大于或或等于6000mm時(shí)時(shí)，縱向焊焊縫的間距距應(yīng)大于3300mmm；管徑徑小于6000mm時(shí)時(shí)，其間距距應(yīng)大于1100mmm。4、卷管的校校圓樣板的的弧長(zhǎng)應(yīng)為為管子周長(zhǎng)長(zhǎng)的1/66~1/44，樣板與與管內(nèi)壁的的不貼合間隙隙應(yīng)符合下下列規(guī)定：：⑴、對(duì)接縱縫縫處不得大大于壁厚的的10%加2mm，且且不得大于于3mm。⑵離管端2000mm的的對(duì)接焊縫縫處不得大大于2mmm。⑶其他部位不不得大于11mm/mm。5、直焊縫卷卷管管節(jié)幾幾何尺寸允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）周長(zhǎng)D≤600±2.0D＞600±0.00335D圓度管端0.0005D；其其他部位00.01DD端面垂直度0.001DD，且不大大于1.556、管件組對(duì)對(duì)時(shí)，可先先旋轉(zhuǎn)進(jìn)行行定位點(diǎn)焊焊，一般分分上下、左左右四處對(duì)對(duì)稱(chēng)實(shí)施，但但最少不應(yīng)應(yīng)少于三處處，鋼管的的縱向焊縫縫處不得點(diǎn)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊長(zhǎng)度與間間距應(yīng)符合合下表規(guī)定定：管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mmm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處處）350~500050~605600~700060~706≥80080~1000點(diǎn)焊間距不宜宜大于4000mmm7、管子、管管件組對(duì)前前應(yīng)逐個(gè)測(cè)測(cè)量，選用用管徑相差差最小的管管節(jié)進(jìn)行組組對(duì)，經(jīng)檢檢查調(diào)直后后再焊接，焊焊接時(shí)應(yīng)墊墊牢、固定定、不得搬搬動(dòng)，不得得將管子懸懸空處于外外力作用下下施焊，防防止變形；；考慮到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況以及運(yùn)運(yùn)輸要求，將將各種規(guī)格格管道組對(duì)對(duì)成6m長(zhǎng)一根根的管段，局局部特殊位位置的安裝裝管段（如如事故水塔塔）可按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況適當(dāng)縮縮短。8、在卷管加加工過(guò)程中中，臨時(shí)點(diǎn)點(diǎn)焊在管道道表面的鐵鐵件要及時(shí)時(shí)清除，為為防止板材材表面損傷傷，對(duì)有嚴(yán)嚴(yán)重傷痕的的部位必須須進(jìn)行修磨磨，使其圓圓滑過(guò)渡，且且修磨處的的壁厚不得得小于設(shè)計(jì)計(jì)壁厚。9、管道對(duì)接接焊口的組組對(duì)應(yīng)做到到內(nèi)壁平齊齊，內(nèi)壁錯(cuò)錯(cuò)邊量不得得超過(guò)壁厚厚的10%%，且不大大于2mmm。10、用電弧弧焊進(jìn)行多多層焊時(shí)，焊焊縫內(nèi)堆焊焊的各層，其其引弧和熄熄弧的地方方彼此不應(yīng)應(yīng)重合，焊焊縫的第一一層應(yīng)呈凹凹面，并保保證把焊縫縫根部全部部焊透；中中間各層要要把兩焊接接管的邊緣緣全部結(jié)合合好，最后后一層應(yīng)把把焊縫全部部焊滿(mǎn)，并并保證焊縫縫平緩過(guò)渡渡到母材。11、管道焊焊接中應(yīng)注注意起弧和和收弧處的的焊接質(zhì)量量，收弧時(shí)時(shí)應(yīng)將弧坑坑填滿(mǎn)。12、管子、管管件焊接時(shí)時(shí)應(yīng)盡量采采用轉(zhuǎn)動(dòng)方方法，減少少仰焊，以以提高焊接接速度，保保證焊接質(zhì)質(zhì)量。13、管件制制作焊接完完以后，應(yīng)應(yīng)對(duì)焊縫外外觀質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷立即即返修，返返修次數(shù)不不得超過(guò)三三次。焊縫縫外觀質(zhì)量量的具體要要求見(jiàn)下表表：項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金金屬流到焊焊縫外未熔熔化的母材材上，焊縫縫和熱影響響區(qū)表面不不得有裂紋紋、氣孔、弧弧坑和灰渣渣等缺陷；；表面光順順、均勻，焊焊道與母材材應(yīng)平緩過(guò)過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊邊緣2~33mm表面余高應(yīng)小于或等于于1+0..2倍坡口口邊緣寬度度，且不應(yīng)應(yīng)大于4mm咬肉深度應(yīng)小于或或等于0..5mmm，焊縫兩兩側(cè)咬邊總總長(zhǎng)不得超超過(guò)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的100%，且連連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)應(yīng)大于1000mmm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于于0.2tt，且不應(yīng)應(yīng)大于2mm未焊滿(mǎn)不允許14、所有管管道和管件件制作好后后，內(nèi)外表表面必須徹徹底噴砂除除銹，達(dá)到到Sa2級(jí)后后，用壓縮縮空氣或干干凈毛刷清清理表面達(dá)達(dá)到無(wú)銹污污、無(wú)氧化化鐵皮，并并發(fā)出淡淡淡的金屬光光澤為合格格，最后按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行涂裝裝。15、為了減減少現(xiàn)場(chǎng)工工作量，明明裝管道在在加工廠按按設(shè)計(jì)要求求涂裝底漆漆，并涂刷刷一遍面漆漆。16、所有管管件按造設(shè)設(shè)計(jì)要求制制作并涂裝裝完畢以后后，請(qǐng)制作作人員按造造圖紙上的的管件尺寸寸在管件上上進(jìn)行標(biāo)注注，避免現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)時(shí)誤用。二、管道安裝裝方法：本工程管道由由于各自工工藝不同，各各系統(tǒng)連接接不同建筑筑物；本工工程各系統(tǒng)統(tǒng)管道主要要分為建筑筑物內(nèi)與各各種設(shè)備相相接的給排排水管道以以及壓縮空空氣管道，外外部埋地給給排水管道道。由于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)環(huán)境復(fù)雜，下下面將比較較有特點(diǎn)的的系統(tǒng)工藝藝管道的具具體施工方方法予以詳詳細(xì)介紹：：（一）、建筑筑物內(nèi)給排排水管道施施工方法：：泵房?jī)?nèi)內(nèi)管網(wǎng)縱橫橫交錯(cuò)，彎彎頭、異形形件多。施施工前首先先根據(jù)圖紙紙以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況況，對(duì)各部部位尺寸反反復(fù)測(cè)量，然然后依照實(shí)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行管道組組對(duì)，整體體吊裝，安安裝過(guò)程中中按照先主主管后支管管、先上后后下的安裝裝原則；由由于管徑大大，現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝時(shí)采用用倒鏈和自自制三腳架架；部分管管道（DN7000）需安裝裝在泵房的的管溝內(nèi)，為為便于管道道安裝，避避免安裝過(guò)過(guò)程撞壞設(shè)設(shè)備可將管管段適當(dāng)縮縮短（約33m左右右）進(jìn)行吊吊裝。管道道吊裝過(guò)程程中可使用用泵房?jī)?nèi)的的DL型電動(dòng)動(dòng)起重機(jī)；；管道與水水泵以及設(shè)設(shè)備接口時(shí)時(shí)必須待相相關(guān)設(shè)備定定位以后再再進(jìn)行管道道安裝。（二）、外部部明裝及埋埋地給排水水管道施工工方法：本工程外部埋埋地管道主主要有焊接接鋼管、鑄鑄鐵管、鋼鋼筋混凝土土管，由于于材質(zhì)不同同，施工方方法也不相相同。管道道安裝前先先根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙所示示坐標(biāo)進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量，確定控控制點(diǎn)并放放線(xiàn)，再進(jìn)進(jìn)行土方開(kāi)開(kāi)挖，掘出出溝槽；按按照設(shè)計(jì)要要求所有管管道需敷設(shè)設(shè)在原狀土土上，如管管道基礎(chǔ)土土層為回填填土或受擾擾動(dòng)、小碎碎石三合土土，直至管管底并應(yīng)分分層夯實(shí)。同同時(shí)在溝槽槽附近進(jìn)行行管道組對(duì)對(duì)，焊接鋼鋼管必須按按照設(shè)計(jì)要要求作加強(qiáng)強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤煤瀝青漆防防腐處理（即“四油二布”①底漆、②面漆、③玻璃布、④面漆、⑤玻璃布、⑥面漆、⑦面漆），注意焊口處先不防腐處理，待系統(tǒng)試壓合格后再進(jìn)行防腐處理，當(dāng)溝槽開(kāi)挖到設(shè)計(jì)所需標(biāo)高時(shí)，再將組對(duì)好的管段依次放進(jìn)溝槽內(nèi)進(jìn)行安裝組對(duì)。在與各建筑設(shè)施內(nèi)管道接點(diǎn)時(shí)，必須反復(fù)核對(duì)管線(xiàn)及介質(zhì)名稱(chēng)，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行接點(diǎn)。所有有閥門(mén)井、排排水檢查井井，井內(nèi)壁壁均需用水水泥砂漿抹抹面，閥門(mén)門(mén)井內(nèi)閥門(mén)門(mén)下設(shè)磚支支墩，并用用100##混凝土砌砌筑鞍形座座。此系統(tǒng)統(tǒng)中室外地地上式消火火栓的安裝裝方法按照照標(biāo)準(zhǔn)圖集集88S1162/77進(jìn)行施工工；磚砌圓圓形污水檢檢查井按照照標(biāo)準(zhǔn)圖集集S2311/28—11進(jìn)行砌砌筑；閥門(mén)門(mén)井按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集SS143//17—5進(jìn)行砌筑筑。對(duì)于與建建筑物內(nèi)接接點(diǎn)的管道道安裝前，先先對(duì)照管道道專(zhuān)業(yè)圖紙紙并參照土土建專(zhuān)業(yè)圖圖紙檢查預(yù)預(yù)留孔洞位位置是否與與設(shè)計(jì)相吻吻合，然后后再根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況并并且參照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行實(shí)際測(cè)測(cè)量，按照照實(shí)際測(cè)量量尺寸進(jìn)行行管道下料料、組裝。鑄鑄鐵管安裝裝前按照實(shí)實(shí)際測(cè)量尺尺寸分段進(jìn)進(jìn)行水泥打打口組對(duì)，接接口用石棉棉水泥填塞塞，并放在在適當(dāng)?shù)奈晃恢?，使水水泥逐步凝凝固，達(dá)到到一定的強(qiáng)強(qiáng)度以后再再進(jìn)行安裝裝。而對(duì)于生生產(chǎn)、生活活、雨水排排水管采用用鋼筋混凝凝土管，用用鋼絲網(wǎng)水水泥砂漿抹抹帶接口，管管道基礎(chǔ)采采用1000mm砂墊層層。管道安裝過(guò)程程中若出現(xiàn)現(xiàn)障礙物時(shí)時(shí)，可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況進(jìn)行行適當(dāng)修改改，但必須須滿(mǎn)足工藝藝要求。（三）潤(rùn)滑油油管道安裝裝方法潤(rùn)滑油供油管管道、回油油管道施工工中必須特特別注意管管道的坡向向，不得形形成“倒坡”現(xiàn)象，也也不能在系系統(tǒng)中增加加來(lái)回彎，以以免影響油油管的正常常運(yùn)行，若若按圖紙施施工出現(xiàn)以以上問(wèn)題時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知設(shè)計(jì)計(jì)部門(mén)，降降低標(biāo)高或或采取其它它措施，保保證系統(tǒng)通通暢。在靠靠近A列柱的②~④軸線(xiàn)間，透透平機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)與鋼平臺(tái)臺(tái)之間有一一條敷設(shè)油油管的管溝溝，由于工工作面較窄窄，施工時(shí)時(shí)先在地面面上組裝好好，再放入入溝內(nèi)。由由于透平機(jī)機(jī)正常生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生震震動(dòng)，管溝溝的蓋板連連接著透平平機(jī)基礎(chǔ)與與鋼平臺(tái)，為為避免透平平機(jī)的震動(dòng)動(dòng)傳遞給鋼鋼平臺(tái)，在在鋪設(shè)蓋板板之前，必必須在透平平機(jī)基礎(chǔ)一一側(cè)墊上膠膠皮，以減減少震動(dòng)的的傳遞。（四）、管道道安裝注意意事項(xiàng)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)安裝裝，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)圖紙與實(shí)實(shí)際不符時(shí)時(shí)，必須及及時(shí)同設(shè)計(jì)計(jì)部門(mén)聯(lián)系系由其提出出書(shū)面解決決意見(jiàn)，不不得擅自更更改設(shè)計(jì)。管道安裝前必必須仔細(xì)對(duì)對(duì)照施工說(shuō)說(shuō)明核對(duì)各各系統(tǒng)所用用管道材質(zhì)質(zhì)，以防誤誤用。管道組對(duì)時(shí)，縱縱向焊縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)當(dāng)管徑大于于600mmm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)開(kāi)間距不得得小于300mmm，并且禁禁止用強(qiáng)力力組對(duì)的方方法來(lái)減少少錯(cuò)邊量或或不同心偏偏差，也不不得用加熱熱法來(lái)縮小小對(duì)口間隙隙。每個(gè)焊口都應(yīng)應(yīng)一次焊完完，不得中中斷，如不不得不中斷斷時(shí)，應(yīng)采采取措施，使使之緩慢冷冷卻，再次次繼續(xù)焊接接時(shí)，必須須先進(jìn)行焊焊口清理，應(yīng)應(yīng)在原斷弧弧處前6~100mm開(kāi)始引引弧。如需需預(yù)熱者，必必須重新預(yù)預(yù)新。管道組對(duì)采用用卡具組對(duì)對(duì)拆除卡具具時(shí)，不應(yīng)應(yīng)損傷母材材，拆除后后應(yīng)對(duì)所留留痕跡進(jìn)行行打磨修整整，并認(rèn)真真檢查。不得在焊件表表面引弧和和試驗(yàn)電流流，以免傷傷及母材。管道穿過(guò)基礎(chǔ)礎(chǔ)、墻壁和和樓板處時(shí)時(shí)，必須事事先與土建建專(zhuān)業(yè)核對(duì)對(duì)預(yù)留孔洞洞的具體位位置，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后，方方可進(jìn)行管管道安裝，避避免出現(xiàn)返返工現(xiàn)象，保保證施工的的順利進(jìn)行行。管道安裝時(shí)，在在符合規(guī)范范要求的前前提下，其其對(duì)接焊縫縫應(yīng)盡量靠靠近便于安安裝焊接和和檢修的位位置。管道安裝時(shí)其其環(huán)向焊縫縫應(yīng)離管托托邊緣不小小于300MMM，縱向焊焊縫應(yīng)離管管托上方不不小于200MMM。煤氣管道法蘭蘭間的填料料可用浸過(guò)過(guò)白色厚漆漆（鉛油）的的石棉繩，其其最終壓緊緊后厚度為為3~5MMM，也可按GB91129“鋼制管法法蘭用石棉棉橡膠墊片片技術(shù)條件件”選用石棉棉橡膠板δ=3MM作墊片。管道和設(shè)備接接點(diǎn)，必須須等設(shè)備定定位中交后后經(jīng)復(fù)測(cè)方方可進(jìn)行。管道和設(shè)備安安裝前，必必須清除其其內(nèi)部污垢垢和雜物，安安裝中斷或或完畢時(shí)的的敞口處，應(yīng)應(yīng)臨時(shí)封閉閉，避免再再次污染。管道安裝時(shí)，必必須保證設(shè)設(shè)計(jì)的坡度度，杜絕“倒坡”的現(xiàn)象。管道上開(kāi)孔時(shí)時(shí)，必須使使支管安裝裝固定后方方可在主管管上進(jìn)行開(kāi)開(kāi)孔作業(yè)，不不得在縱縫縫、環(huán)縫上上開(kāi)孔。由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)狹窄，管管件應(yīng)根據(jù)據(jù)安裝順序序順序依次次進(jìn)場(chǎng)，避避免管件現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)積壓，影影響施工進(jìn)進(jìn)度。搞好施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的文明生生產(chǎn)，不亂亂堆亂放，不不損壞周?chē)鷩木G化環(huán)環(huán)境和生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施。（五）、閥門(mén)門(mén)、鋼制伸伸縮器安裝裝及注意事事項(xiàng)：本工程閥門(mén)、鋼鋼制伸縮器器等設(shè)備眾眾多，給安安裝帶來(lái)了了很大的不不便，在安安裝過(guò)程中中必須特別別注意以下下幾點(diǎn)；閥門(mén)安裝前認(rèn)認(rèn)真核對(duì)其其型號(hào)規(guī)格格是否符合合設(shè)計(jì)要求求，各種資資料必須齊齊全。仔細(xì)檢查、清清理閥件各各部污物，氧氧化鐵屑、砂砂粒等，防防止污物劃劃傷閥的密密封面。認(rèn)真檢查閥體體，不允許許有砂眼，縮縮孔等缺陷陷，閥桿是是否歪斜，操操作機(jī)構(gòu)和和傳動(dòng)裝置置是否靈活活，無(wú)卡澀澀現(xiàn)象，閥閥盤(pán)必須關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密。根據(jù)國(guó)家規(guī)范范，將各臺(tái)臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行行強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)和氣密性性試驗(yàn)，閥閥門(mén)殼體試試驗(yàn)壓力不不得小于公公稱(chēng)壓力的的1.5倍，試試驗(yàn)時(shí)間不不得小于5min，以以殼體填料料無(wú)滲漏為為合格，密密封試驗(yàn)宜宜以公稱(chēng)壓壓力進(jìn)行，以以閥瓣密封封面不漏為為合格。在在試驗(yàn)過(guò)程程中注意如如實(shí)作好認(rèn)認(rèn)真記錄，以以便備查。試驗(yàn)合格的閥閥門(mén)，應(yīng)及及時(shí)排盡內(nèi)內(nèi)部積水并并吹干，密密封面上涂涂防銹油，關(guān)關(guān)閉閥門(mén)，封封閉出入口口，做出明明顯標(biāo)記。水平管道上的的閥門(mén)，起起閥桿一般般應(yīng)安裝在在上半圓范范圍內(nèi)。閥門(mén)安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查填料料，其壓蓋蓋螺栓應(yīng)留留有調(diào)節(jié)余余量。閥門(mén)與管道以以法蘭或螺螺紋連接時(shí)時(shí)，閥門(mén)應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉狀狀態(tài)下安裝裝，閥體上上的箭頭方方向應(yīng)與管管內(nèi)介質(zhì)的的流向一致致。閥門(mén)安裝時(shí)，可可先將法蘭蘭與一個(gè)不不少于100mmm~1500mm長(zhǎng)的短短管預(yù)先焊焊接，以免免給閥門(mén)找找正帶來(lái)困困難。搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不不允許隨手手拋擲；吊吊裝時(shí)，繩繩索應(yīng)栓在在閥體與蓋蓋的法蘭連連接處，不不得栓在手手輪或閥桿桿上。法蘭連接應(yīng)于于管道同心心，并應(yīng)保保證螺栓自自由穿入，法法蘭表面應(yīng)應(yīng)互相平行行，不得用用放置斜面面墊及強(qiáng)緊緊螺栓的方方法消除歪歪斜。連接法蘭的螺螺栓，螺桿桿突出螺母母長(zhǎng)度不宜宜大于螺桿桿直徑的1/2。鋼制伸縮器安安裝時(shí)必須須與管道同同心，不得得偏斜，避避免偏心受受力。鋼制伸縮器內(nèi)內(nèi)套有焊縫縫的一端，水水平管道應(yīng)應(yīng)迎介質(zhì)流流向安裝，垂垂直管道應(yīng)應(yīng)置于上部部，防止凹凹槽內(nèi)積水水。安裝鋼制伸縮縮器時(shí)，應(yīng)應(yīng)用角鋼在在其圓周上上等分焊接接門(mén)形框架架作為臨時(shí)時(shí)固定，待待管道安裝裝試壓合格格后再拆除除臨時(shí)固定定裝置，避避免鋼制伸伸縮器在安安裝過(guò)程中中受扭損壞壞。三、管道的防防腐、涂漆漆工作：管道涂漆前必必須清除被被涂金屬表表面的鐵銹銹、焊渣、毛毛刺、油、水水等污物，并并保持徹底底干燥。涂料的種類(lèi)、顏顏色、涂敷敷的層數(shù)、厚厚度和標(biāo)記記必須符合合設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定：：明裝焊接接鋼管除銹銹后先刷防防銹磁漆兩兩道，再刷刷帶色面漆漆兩遍，各各種管道色色標(biāo)要求必必須尊重甲甲方意見(jiàn)再再定。涂層必須厚薄薄均勻、顏顏色一致、漆漆膜附著牢牢固，無(wú)剝剝落、皺紋紋、氣泡、針針孔等缺陷陷，涂層完完整，無(wú)損損壞，無(wú)漏漏涂和流淌淌現(xiàn)象。室外埋地管道道根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行防腐處理理，各防腐腐層應(yīng)涂抹抹均勻，不不得有空白白、凝塊和和滴落等缺缺陷；瀝青青膠結(jié)材料料各層間不不得有氣孔孔、裂紋、凸凸瘤和落入入雜物等缺缺陷；加強(qiáng)強(qiáng)包扎層（玻玻璃絲布）應(yīng)應(yīng)全部與瀝瀝青膠結(jié)材材料緊密結(jié)結(jié)合，不得得形成空泡泡和折皺。防腐層所有缺缺陷和在檢檢查中破壞壞的部位，應(yīng)應(yīng)在回填前前徹底修補(bǔ)補(bǔ)好。四、管道試壓壓、沖洗1、根據(jù)規(guī)范范要求規(guī)定定，各系統(tǒng)統(tǒng)試壓前應(yīng)應(yīng)對(duì)全線(xiàn)進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢檢查有無(wú)異異?，F(xiàn)象，在在各系統(tǒng)的的最高點(diǎn)設(shè)設(shè)置排氣閥閥，在最低低點(diǎn)設(shè)置排排水閥，將將不參與試試壓的設(shè)備備用堵板與與系統(tǒng)隔開(kāi)開(kāi)，使系統(tǒng)統(tǒng)成為封閉閉狀態(tài)。2、管道灌水水應(yīng)從下游游緩慢灌入入。灌入時(shí)時(shí)，打開(kāi)在在試驗(yàn)管段段的上游及及管段中突突起點(diǎn)的管管頂處設(shè)置置的排氣閥閥，將管道道內(nèi)的氣體體排盡。3、明裝管道道進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先先開(kāi)至試驗(yàn)驗(yàn)壓力，觀觀測(cè)10minn，檢查接接口、管身身無(wú)破損及及漏水現(xiàn)象象時(shí)，管道道強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)為合格。然然后將壓力力降至工作作壓力，進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性性試驗(yàn)，并并進(jìn)行外觀觀檢查，如如無(wú)滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，則認(rèn)認(rèn)為嚴(yán)密性性試驗(yàn)合格格。4、管道升壓壓時(shí)，管道道內(nèi)的氣體體應(yīng)排盡，升升壓過(guò)程中中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)彈簧壓力力表針擺動(dòng)動(dòng)、不穩(wěn)，且且升壓較慢慢時(shí)，應(yīng)重重新排氣后后再升壓。5、管道應(yīng)分分級(jí)升壓，每每升一級(jí)應(yīng)應(yīng)檢查后背背、支墩、管管身及接口口，當(dāng)無(wú)異異?，F(xiàn)象時(shí)時(shí)，再繼續(xù)續(xù)升壓。6、水壓試驗(yàn)驗(yàn)過(guò)程中，后后背頂撐，管管道兩端嚴(yán)嚴(yán)禁站人。7、系統(tǒng)壓力力試驗(yàn)合格格以后用凈凈化水對(duì)系系統(tǒng)進(jìn)行沖沖洗，沖洗洗時(shí)按照設(shè)設(shè)計(jì)要求（泵泵組工作狀狀況）開(kāi)啟啟相應(yīng)數(shù)量量的水泵，流流速不得低低于1.55m/s，當(dāng)流流速不能滿(mǎn)滿(mǎn)足要求時(shí)時(shí)經(jīng)甲方和和設(shè)計(jì)部門(mén)門(mén)同意可加加開(kāi)備用水水泵。8、排放水應(yīng)應(yīng)引入可靠靠的排水井井或溝中，排排放管的截截面積不得得小于被沖沖洗管截面面積的60%，排水時(shí)時(shí)，不得形形成負(fù)壓。9、水沖洗應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，以排出出口的水色色和透明度度與入水口口目測(cè)一致致為合格。10、當(dāng)管道道沖洗合格格后暫不運(yùn)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)應(yīng)將水排凈凈，并應(yīng)及及時(shí)吹干。系統(tǒng)沖洗合格格以后根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求對(duì)部分管管道進(jìn)行鈍鈍化處理。11、排水管管只進(jìn)行排排水試驗(yàn)，各各個(gè)管道接接口無(wú)漏水水現(xiàn)象，系系統(tǒng)排水通通暢為合格格。12、管道系系統(tǒng)的試壓壓、沖洗全全過(guò)程必須須請(qǐng)甲方、工工程主管部部門(mén)等相關(guān)關(guān)單位參加加，并做好好記錄，各各部門(mén)簽字字。13、各系統(tǒng)統(tǒng)接點(diǎn)的具具體時(shí)間由由指揮部統(tǒng)統(tǒng)一安排。第六章、質(zhì)量量保證體系系及措施6.1項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量方針、目目標(biāo)6.1.1項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量方方針（1）信守合合同,為業(yè)主提提供一流的的建筑產(chǎn)品品,讓用戶(hù)享享受最滿(mǎn)意意的服務(wù)。（2）堅(jiān)持質(zhì)質(zhì)量興業(yè)，實(shí)實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，走走質(zhì)量效益益型道路，堅(jiān)堅(jiān)持科技坤坤嚴(yán)格科學(xué)學(xué)管理，精精心施工，以以一流的質(zhì)質(zhì)量和服務(wù)務(wù)，拓展國(guó)國(guó)際國(guó)內(nèi)建建筑市場(chǎng)。6.1.2項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量目目標(biāo)（1）工程產(chǎn)產(chǎn)品符合合合同要求和和設(shè)計(jì)要求求。（2）工程產(chǎn)產(chǎn)品符合施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求求，保證使使用功能。（3）該工程程所含分部部、分項(xiàng)工工程合格率率100%，分項(xiàng)工工程優(yōu)良率率90%。（4）杜絕各各種質(zhì)量通通病的產(chǎn)生生。（5）質(zhì)量達(dá)達(dá)到國(guó)家施施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范規(guī)定的的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等級(jí)。6.2項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量保證體體系全面貫徹ISSO90002-GBB/T90002《質(zhì)量管管理和質(zhì)量量保證標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》，建立立和完善質(zhì)質(zhì)量保證體體系，強(qiáng)化化質(zhì)量管理理。建立一一個(gè)以科學(xué)學(xué)管理為基基礎(chǔ)，以人人的管理為為根本，以以提高工程程實(shí)物質(zhì)量量為中心，以以目標(biāo)管理理為導(dǎo)向的的質(zhì)量管理理新機(jī)制。建建立由項(xiàng)目目經(jīng)理直接接管理，總總工程師負(fù)負(fù)責(zé)，專(zhuān)業(yè)業(yè)質(zhì)量檢查查員、作業(yè)業(yè)層檢查的的三級(jí)管理理系統(tǒng)，形形成一個(gè)橫橫向到各專(zhuān)專(zhuān)業(yè)工序，縱縱向從項(xiàng)目目經(jīng)理到作作業(yè)體的質(zhì)質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。6.3質(zhì)量管管理與質(zhì)量量檢查機(jī)構(gòu)構(gòu)在工程施工過(guò)過(guò)程中要進(jìn)進(jìn)行全面質(zhì)質(zhì)量管理（TQC），以GB/TT1100000《質(zhì)量管管理與質(zhì)量量保證》為為標(biāo)準(zhǔn)，通通過(guò)建立健健全的工程程質(zhì)量保證證體系來(lái)予予以保證，并并為后續(xù)工工程全面提提供最完善善的質(zhì)量保保證。6.3.1本本工程項(xiàng)目目經(jīng)理部下下設(shè)質(zhì)量安安全部，在在項(xiàng)目經(jīng)理理的領(lǐng)導(dǎo)下下，負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量管理與與質(zhì)量檢查查工作。6.3.2質(zhì)質(zhì)量安全部部設(shè)負(fù)責(zé)人人1名，負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量管理理檢查工作作，對(duì)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行業(yè)務(wù)指指導(dǎo)，對(duì)外外進(jìn)行業(yè)務(wù)務(wù)聯(lián)系工作作，參加甲甲乙方質(zhì)量量工作例會(huì)會(huì)。6.3.3各各施工單位位負(fù)責(zé)檢查查人員都是是質(zhì)量安全全部的成員員，業(yè)務(wù)受受質(zhì)量安全全部統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。6.3.4各各施工班組組設(shè)質(zhì)量自自檢員1名，負(fù)責(zé)責(zé)本班組質(zhì)質(zhì)量檢查和和工序交接接質(zhì)量檢查查，協(xié)助專(zhuān)專(zhuān)職檢查員員工作，形形成質(zhì)量檢檢查網(wǎng)絡(luò)，使使質(zhì)量處于于受控狀態(tài)態(tài)。6.4工程質(zhì)質(zhì)量的監(jiān)督督檢查制度度工程項(xiàng)目質(zhì)量量監(jiān)督檢查查實(shí)行施工工單位自檢檢——社會(huì)監(jiān)理理專(zhuān)檢——政府質(zhì)量量檢查監(jiān)督督站抽檢的的三