爆破吹掃方案

武漢奧克特種化學(xué)有限公司之宇文皓月創(chuàng)作5萬噸/年環(huán)氧乙（丙）烷衍生精細(xì)化學(xué)品項目

吹掃方案

武漢奧克特種化學(xué)有限公司二O—五年七月審批頁年月日總經(jīng)理：年月日副總經(jīng)理：年月日編制：年月日目錄一、裝置吹掃概要4（一）目的及原則4（二）吹掃的條件及技術(shù)措施4二、吹掃方法4三、實施步調(diào)5（一） EO系統(tǒng)管線5（二） 原料系統(tǒng)管線5（三） 成品罐區(qū)系統(tǒng)管線5（四） 切片中間罐系統(tǒng)6（五） 前處理系統(tǒng)6（六） 反應(yīng)系統(tǒng)6（七） 后處理系統(tǒng)吹掃。7（八） 導(dǎo)熱油系統(tǒng)吹掃7四、勞動力安插7五、附錄8一、裝置吹掃概要（一）目的及原則吹洗目的：將設(shè)備、管道中的鐵銹、焊渣、泥沙、粉塵等贓物吹掃干凈；防止贓物堵塞設(shè)備，損壞設(shè)備和閥門；為裝置系統(tǒng)投料試車創(chuàng)造良好條件，包管裝置的平安、穩(wěn)定、長周期運行。吹洗原則：先源頭后尾部、先主管后支管，先管道后設(shè)備、先吹洗后檢測。（二）吹掃的條件及技術(shù)措施裝置的吹掃在系統(tǒng)壓力試驗完畢后進(jìn)行，吹掃前應(yīng)確認(rèn)以下條件：1、 所有焊接工作完成，焊縫未涂漆，并經(jīng)業(yè)主、總包、監(jiān)理檢查合格的管段，方可進(jìn)行壓力試驗和吹掃。2、 管道吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、儀表閥、平安閥、止回閥等管道組件暫時裁撤，并以臨時管替代。3、 各儀表根部閥吹掃前應(yīng)關(guān)閉。4、 吹掃前，應(yīng)檢查支吊架的牢固程度，并對有異議的部位進(jìn)行加固。所有吹掃排放口應(yīng)在吹掃前斷開，并留有一定的間距（至少50mm）。5、 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。對臨時盲板需作書面記錄，吹掃完成后及時復(fù)位。6、 吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表。7、 試驗中所用工具、備用螺栓、墊片、臨時管材、鋼絲橡膠軟管、臨時接管等都已準(zhǔn)備就緒。二、吹掃方法對每個管道系統(tǒng)應(yīng)逐根進(jìn)行管道吹掃，吹掃介質(zhì)應(yīng)用無油、清潔的壓縮空氣，壓力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和設(shè)備的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。對DNW50的管道采取直接吹掃，并敲打管子容易積存灰塵的部位，直接吹掃應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。DN>50的管道采取爆破法吹掃，爆破板為8=2mm橡膠石棉板，爆破次數(shù)為3~5次。管道吹洗時應(yīng)不竭敲打管道，對焊縫、死角、管底、彎頭等處要重點敲打，但不得損壞管子，不銹鋼管應(yīng)用木錘或銅錘敲打。管道吹掃是否達(dá)到要求，可在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、灰塵、水分及其他雜物為合格。管道吹掃與清洗是否合格，施工單位應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄”（附錄1）及“管道隱蔽工程（封閉）記錄”（附錄2）。三、實施步調(diào)先依照公用工程投用方案的要求進(jìn)行氮氣、儀表風(fēng)管線的吹掃，吹掃合格后再進(jìn)行裝置外圍的原料管線的吹掃（包含環(huán)氧乙烷管線），然后進(jìn)行裝置內(nèi)部的物料管線、導(dǎo)熱水管線的吹掃。（一） E0系統(tǒng)管線1、 將EO管線上的自動閥、流量計、隔膜壓力表等易損部件拆下，裝上相應(yīng)的短接代替，與設(shè)備相連的第一道手閥拆下，與設(shè)備斷開。2、 EO輸送泵的進(jìn)出口裝上盲板，吹掃所用氣源為儀表風(fēng)，進(jìn)氣口為輸送泵兩端的導(dǎo)淋閥，排氣口為個支管線的設(shè)備終點。3、 確認(rèn)整個系統(tǒng)流程已打通（從總管到各支管），閥位正確。4、 進(jìn)行吹掃，先總管后支管，吹掃合格后將管線恢復(fù)。（二） 原料系統(tǒng)管線1、 將原料系統(tǒng)管線上的所有自動閥、隔膜壓力表、流量計等易損部件卸下，換成相應(yīng)的短接代替，將各原料管線與設(shè)備相連的第一道手閥拆下，使管線與設(shè)備斷開。2、 吹掃所使用的氣源為儀表風(fēng)，進(jìn)氣部位為各原料輸送泵的進(jìn)口出口的導(dǎo)淋閥和卸車管線氮氣吹掃管線，排氣為個支管線的設(shè)備終點。3、 確認(rèn)整個系統(tǒng)流程已打通（從總管到各支管），閥位正確。4、 進(jìn)行逐段管線吹掃，吹掃合格后將管線恢復(fù)。（三） 成品罐區(qū)系統(tǒng)管線1、 將成品罐區(qū)系統(tǒng)管線上的所有自動閥、隔膜壓力表、流量計等易損部件卸下，換成相應(yīng)的短接代替，將各原料管線與設(shè)備相連的第一道手閥拆下，使管線與設(shè)備斷開。2、 吹掃所使用的氣源為儀表風(fēng)，進(jìn)氣部位為各成品輸送泵的進(jìn)口出口的導(dǎo)淋閥，排氣為個支管線的設(shè)備終點。3、確認(rèn)整個系統(tǒng)流程已打通（從總管到各支管），閥位正確。4、進(jìn)行逐段管線吹掃，吹掃合格后將管線恢復(fù)。（四）切片中間罐系統(tǒng)1、將切片系統(tǒng)管線上的所有自動閥、隔膜壓力表、流量計等易損部件卸下，換成相應(yīng)的短接代替，將各原料管線與設(shè)備相連的第一道手閥拆下，使管線與設(shè)備斷開。2、吹掃所使用的氣源為儀表風(fēng)，進(jìn)氣部位為各成品輸送泵的進(jìn)口出口的導(dǎo)淋閥，排氣為個支管線的設(shè)備終點。3、確認(rèn)整個系統(tǒng)流程已打通（從總管到各支管），閥位正確。4、進(jìn)行逐段管線吹掃，吹掃合格后將管線恢復(fù)。（五）前處理系統(tǒng)1、氣源使用儀表風(fēng)2、關(guān)閉前處理的底閥HV139。3、 進(jìn)氣口HV194，逐條吹掃真空管線、排空管線。4、 進(jìn)氣口HV132，逐條吹掃管線E107-V110）、P110-E107。5、 進(jìn)氣口HV133關(guān)閉HV135逐條吹掃管線V110-P110、P110低排6、 進(jìn)氣口HV135，關(guān)閉HV146,吹掃P110-R102。7、 進(jìn)氣口P104入口低排，吹掃P104-E107、P104-V102。8、 所有的各條管線的排氣口為管線相連的設(shè)備入口處，與設(shè)備相連法蘭要用塊布等蓋好，防止吹掃出來的雜質(zhì)今天容器內(nèi)部（排空管線除外，排空管線直接通過吸收塔外排）9、 吹掃過程中每條管線的導(dǎo)淋都要逐個吹掃，吹掃合格后恢復(fù)管線至待用狀態(tài)。（六）反應(yīng)系統(tǒng)1、吹掃氣源采取儀表風(fēng)。2、 關(guān)閉HV106、HV108、HV115。3、 進(jìn)氣口HV126，逐條吹掃R101-V105、排空、R101真空連接線。4、 進(jìn)氣口HV156，吹掃E101-R101。5、 進(jìn)氣口HV144，吹掃PL110。6、 進(jìn)氣口HV143,吹掃PL108。7、 所有管線吹掃是都要逐個吹掃管線上的低排導(dǎo)淋，排氣口一般為連接設(shè)備的入口法蘭處,與設(shè)備相連的法蘭如果沒有閥門,需要用塊布等覆蓋好,防止吹掃雜質(zhì)今天設(shè)備內(nèi)部。8、 吹掃過程中每條管線的導(dǎo)淋都要逐個吹掃,吹掃合格后恢復(fù)管線至待用狀態(tài)。（七） 后處理系統(tǒng)吹掃。1．吹掃氣源使用儀表空氣。關(guān)閉后處理R103A底閥HV188A。進(jìn)氣口HV181A，吹掃VE106（真空），VT106（排空）。進(jìn)氣口N120管線，吹掃P5107入口、成品罐輸料管線。P105上料管線低排，吹掃V103上料管線、至R103A管線。所有管線吹掃是都要逐個吹掃管線上的低排導(dǎo)淋，排氣口一般為連接設(shè)備的入口法蘭處，與設(shè)備相連的法蘭如果沒有閥門，需要用塊布等覆蓋好，防止吹掃雜質(zhì)今天設(shè)備內(nèi)部。吹掃過程中每條管線的導(dǎo)淋都要逐個吹掃，吹掃合格后恢復(fù)管線至待用狀態(tài)。（八） 導(dǎo)熱油系統(tǒng)吹掃吹掃氣源為儀表風(fēng)。關(guān)閉TV116A/B,關(guān)閉TV117A/B，關(guān)閉TV177A,關(guān)閉HV173A，關(guān)閉導(dǎo)熱油系統(tǒng)所有排氣閥。進(jìn)氣口，TV116A/B旁的導(dǎo)淋，TV117A/B旁的導(dǎo)淋，吹掃整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)。逐個打開導(dǎo)熱油系統(tǒng)各個低排導(dǎo)淋閥，逐個吹掃，吹掃合格后關(guān)閉導(dǎo)淋閥。吹掃完成后恢復(fù)系統(tǒng)管線至待用狀態(tài)。四、勞動力安插吹掃階段的拆裝、焊接等工作由施工方完成。我方工作內(nèi)容以監(jiān)督檢查為主。施工方現(xiàn)場的勞動力配置是須根據(jù)施工高峰期所需要的最大勞動力來安插，所有施工人員進(jìn)場后除技術(shù)交底外，還要進(jìn)行需要的平安培訓(xùn)。下表是對施工隊

的勞動力安插要求：序號工種名稱人數(shù)1技術(shù)員22管工53電焊104鉗工45起重26氣焊37架子工48普工14吹掃工作分組進(jìn)行，計劃5組同時進(jìn)行。人員需求3人/組*5組=15人。具體實施視現(xiàn)場情況而定。管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄五、附錄管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄工程編號：工程名稱：分項工程名稱管線號材質(zhì)工作介質(zhì)吹洗化學(xué)清洗（脫脂）壓力(MPa)介質(zhì)流速(m/s)鑒定介質(zhì)方法鑒定附錄1

檢查結(jié)果：在排氣口設(shè)置貼有白布或涂有白色涂料的靶板進(jìn)行檢驗，吹掃5min后靶板上應(yīng)無鐵銹、灰塵、水分及其他雜物。（）*結(jié)果符合在（）中打勾管線復(fù)位（含墊片、盲板等）檢查：建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位業(yè)主工程師：年月曰監(jiān)理工程師：年月曰技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：試驗人員：年月曰管道隱蔽工程