盾構(gòu)機監(jiān)理驗收大綱

杭州至臨安城際際鐵路工程JLHL--3標工程盾構(gòu)機監(jiān)理驗收收大綱編制：審核：上海地鐵咨詢監(jiān)監(jiān)理科技有限限公司杭州至臨安城際際鐵路工程JLHL--3標段監(jiān)理組2018年3月月2日杭州至臨安城際鐵路工程JLHL-3標臨安廣場站站~農(nóng)林大學站站區(qū)間監(jiān)理驗收大綱上海地鐵咨詢監(jiān)理科技有限公司上海地鐵咨詢監(jiān)理科技有限公司盾構(gòu)機監(jiān)理驗收收大綱驗收依據(jù)1、招標文件2、投標文件3、《盾構(gòu)法隧隧道工程施工工及驗收規(guī)程程》GB504446-200174、杭州至臨安安城際鐵路工工程SGHL--3標（臨安廣廣場站~農(nóng)林大學站站）設(shè)計文件件5、工業(yè)交通企企業(yè)設(shè)備管理理條例6、盾構(gòu)機技術(shù)術(shù)文件二、驗收范圍1、盾構(gòu)機選型型與本工程特特性的適應性性。2、盾構(gòu)設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)品合格證及及技術(shù)資料完完整性。3、各系統(tǒng)單機機無負荷試車車。4、聯(lián)動無負荷荷試車，檢測測工作性能，操操作性能，動動力指標及安安全性能。5、100m試試掘進驗收。6、安全操作、維維修、保養(yǎng)規(guī)規(guī)程。7、人員培訓情情況。8、易損件（密密封件、過濾濾器等）備件件庫存。9、專用工器具具。10、井下組裝裝調(diào)試記錄與與100m試掘進記錄錄。三、驗收內(nèi)容及及要求（一）總體要求求1、產(chǎn)品合格證證及技術(shù)資料料完整、齊備備。2、對土層的適適應性能（1）刀盤結(jié)構(gòu)構(gòu)合理，開挖挖效率高，便便于出土。（2）刀具耐磨磨，能確保施施工進度。（3）土壓平衡衡，盾構(gòu)機應應具有在開挖挖面注泡沫，泥泥漿或水的設(shè)設(shè)備，提高土土體流塑性。（4）刀盤轉(zhuǎn)速速可調(diào)，且旋旋轉(zhuǎn)方向可改改變。3、深埋的適應應性能（1）有足夠的的承載能力，推推進力和刀盤盤扭距儲備，有有足夠的土壓壓承受能力及及土壓調(diào)節(jié)能能力。（2）螺旋輸送送機，出土量量易于調(diào)節(jié)，并并有良好的土土壓減壓效果果。4、盾構(gòu)機靈敏敏度能適應控制推進進方向、糾偏偏和曲線推進進，靈敏度（L/D）與盾構(gòu)直直徑的關(guān)系宜宜為：大直徑徑盾構(gòu)（D≥6m時）L/D為0.7~00.85、具有保持開開挖面穩(wěn)定，減減少對周邊土土體擾動，保保護安全的性性能。6、操作性能：：便于操作、調(diào)調(diào)節(jié)、維修、遇遇停電等緊急急情況，可緊緊急關(guān)閉螺旋旋出渣門。7、技術(shù)先進及及經(jīng)濟合理性性技術(shù)性能滿足合合同要求，經(jīng)經(jīng)濟、安全。（二）各系統(tǒng)功功能及要求1、盾構(gòu)本體（1）外徑應符符合設(shè)計要求求（2）長度應符符合設(shè)計要求求（3）盾構(gòu)外圍圍應為表面平平整的正圓柱柱體。（4）在盾構(gòu)推推進千斤頂活活動范圍內(nèi)，盾盾尾內(nèi)表面平平整，無突出出焊縫，盾尾尾內(nèi)徑允許公公差范圍+5~+115mm，測量工具具為鋼卷尺，每每隔450角測量一組組（4個）數(shù)據(jù)。2、切削刀盤系系統(tǒng)（1）所有連接接用的高強度度螺栓均應用用測力扳手擰擰緊。（2）切削刀盤盤空載運行正正向、反向各各15min，各減速機機及傳動部分分無異常響聲聲，液壓工作作壓力8Mpa。（3）傳動齒輪輪的齒面嚙合合接觸斑點，按按高度不小于于40%，按長度不不小于50%。（4）切削刀盤盤裝配應牢固固，不得出現(xiàn)現(xiàn)松動，刀頭頭硬質(zhì)合金焊焊接可靠緊固固，且不得有有裂縫。周邊邊刀回轉(zhuǎn)半徑徑應小于盾構(gòu)構(gòu)本體的實際際半徑，以不不能產(chǎn)生超挖挖現(xiàn)象為準。（5）盾構(gòu)停止止掘進時，切切削刀盤應能能支護盾構(gòu)正正面土體壓力力。（6）切削刀盤盤的扭距配備備應大于盾構(gòu)構(gòu)正面土體抗抗剪。摩擦阻力、切削削刀頭、軸向向載荷、徑向向載荷引起的的阻力矩。切削刀盤的裝備備扭距可按經(jīng)經(jīng)驗公式驗算算：T0=10.аа.D3（KN.m）式中：T0———裝配扭距ａ——扭距系數(shù)數(shù)（ａ=1.5~~2.0）D——刀盤外徑徑（m）（7）為避免刀刀盤卡死，應應設(shè)置一個與與推進系統(tǒng)連連鎖的安全回回路，能在報報警的同時停停止盾構(gòu)推進進，待壓力恢恢復正常后再再進行推進。（8）切削刀盤盤系統(tǒng)液壓泵泵和液壓馬達達最高工作壓壓力為32Mpa，長期工作作壓力應為15~200Mpa。3、盾構(gòu)推進系系統(tǒng)（1）推力應根根據(jù)以下阻力力進行計算；；1）盾構(gòu)外圍和和土體之間的的摩擦阻力或或粘附阻力；；2）盾構(gòu)正面阻阻力；3）管片與盾構(gòu)構(gòu)本體內(nèi)壁之之間的摩擦力力；4）切口插入阻阻力；5）后續(xù)臺車牽牽引力。盾構(gòu)裝備推力應應按上述阻力力之和的1.5~2倍計算。（2）盾構(gòu)推進進千斤頂選用用時應滿足：：1）公稱壓力為為32Mpa時，運行5min，壓力降≤1Mpa活塞桿伸縮縮平穩(wěn)，不得得有卡死或拉拉毛現(xiàn)象，油油缸行程符合合設(shè)計要求；；2）千斤頂應重重量輕，密封封安全、可靠靠，經(jīng)久耐用用，易于保養(yǎng)養(yǎng)和維修。3）盾構(gòu)千斤頂頂應均勻配置置在盾構(gòu)上并并能使管片環(huán)環(huán)面受力均勻勻，且與盾構(gòu)構(gòu)軸線平行。4）據(jù)盾構(gòu)總裝裝備推力要求求，正確選用用每臺推進千千斤頂?shù)耐屏αΑＣ颗_千斤斤頂推力應在在600~22500KNN的范圍。5）盾構(gòu)千斤頂頂應根據(jù)在盾盾構(gòu)允許最大大糾偏的姿態(tài)態(tài)下，在盾尾尾內(nèi)部可順利利拼裝管片，配配置千斤頂行行程取管片寬寬度再增加100~2200mm的余量，并并能滿足上述述要求。6）管片封頂塊塊縱向插入的的千斤頂行程程應增加縱向向插入所要求求的長度。7）盾構(gòu)千斤頂頂中心應與管管片的環(huán)肋面面中心重合，以以避免產(chǎn)生偏偏心彎距。8）在全部千斤斤頂同時伸出出時，千斤頂頂推進速度應應為20~600mm/miin。（3）、推進系系統(tǒng)應具備下下列功能1）在盾盾構(gòu)停止推進進時，應采用用防止千斤頂頂回縮的泄漏漏小的換向閥閥。2）在管管片拼裝作業(yè)業(yè)時，液壓系系統(tǒng)須設(shè)置二二次溢流安全全回路。3）應設(shè)設(shè)置一個只限限于切削刀盤盤負荷在額定定值以內(nèi)時推推進系統(tǒng)才開開始工作的安安全回路，切切削刀盤壓力力達到上限值值就停止推進進，而在壓力力下降后就可可自動或手動動重新開始推推進。4、螺旋輸送機機（1）螺旋輸送送機驅(qū)動部分分運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不不應有卡死、異異常聲響，正正、反向各運運轉(zhuǎn)10min，液壓工作作壓力應小于于設(shè)計值。（2）手動調(diào)節(jié)節(jié)比例閥，螺螺旋輸送機的的轉(zhuǎn)速應有明明顯的變化。（3）最大壓力力32Mpa，長期工作作壓力宜為10~255Mpa。5、皮帶運輸機機（1）空載試車車運轉(zhuǎn)2h，不得得有皮帶跑偏偏現(xiàn)象。（2）負載試車車1）運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振振動和異常聲聲響。2）全部部托輥和滾筒筒均運轉(zhuǎn)靈活活。3）軸承承溫度應低于于60℃。4）皮帶不得跑跑偏。6、拼裝機（1）提升力應應是最大管片片重量的1.5~22.0倍。（2）平移力應應是最大管片片重量的2~5倍。（3）回轉(zhuǎn)速度度在0~1.55rpm之間，可調(diào)調(diào)整。（4）平移距離離應根據(jù)管片片的寬度，封封頂塊插入的的形式，糾偏偏等因素綜合合考慮。（5）回轉(zhuǎn)中心心線應為盾構(gòu)構(gòu)軸心線。（6）空載試車車時，測量各各運行件的行行程、回轉(zhuǎn)角角度、提升距距離、平移距距離、調(diào)節(jié)距距離，應符合合設(shè)計要求。檢檢測空載試車車各系統(tǒng)的工工作壓力。（7）負載試車車時，拼裝機機鉗住標準塊塊管片，做回回轉(zhuǎn)、平移、提提升、調(diào)節(jié)等等動作，運動動平穩(wěn)，各滾滾輪、擋輪安安裝定位準確確，經(jīng)調(diào)整后后針輪盤體徑徑向跳動不大大于2mm，安裝機中中心軸線與盾盾構(gòu)軸線不平平行度不大于于5/10000，檢測負載載試車時各系系統(tǒng)的工作壓壓力。（8）回轉(zhuǎn)驅(qū)動動裝置應帶有有液壓或其它它形式的制動動器。（9）提升、平平移、調(diào)節(jié)千千斤頂?shù)倪\動動速度可以改改變。（10）拼裝系系統(tǒng)的工作油油缸油壓應低低于16Mpa。（11）拼裝機機提升、平移移、調(diào)節(jié)千斤斤頂試驗驗收收：1）在額定試驗驗壓力條件下下，歷時5min，壓力降≤1Mpa。2）活塞桿伸縮縮平衡，不得得有卡死或拉拉毛現(xiàn)象。3）測量千斤頂頂?shù)男谐蹋显O(shè)計要求求。7、同步注漿系系統(tǒng)（1）注漿泵性性能良好，流流量、壓力值值達到設(shè)計要要求，所選用用的設(shè)備器具具應保證漿液液流動暢通，各各接點連接牢牢固，嚴防漏漏漿。（2）清洗裝置置良好。（3）有備用同同步注漿管。（4）漿液拌制制機宜用強制制式搗拌機，每每拌容量要適適應工程施工工，用漿量要要求，拌漿站站必須配有測測定漿液質(zhì)量量的稠度儀，以以隨時測定漿漿液流動性能能。8、密封系統(tǒng)（1）主軸承密密封，密封最最大承載能力力不得小于3bar，要求密封封可靠。（2）盾尾密封封，要求密封封可靠。不得得將地層中的的泥水或管片片外圍的漿液液漏入盾構(gòu)內(nèi)內(nèi)。9、檢測與控制制系統(tǒng)（1）要求靈敏敏可靠，能自自動快速顯示示掘進方向及及管片安裝的的準確位置，保保證掘進方向向控制精度。（2）土壓控制制系統(tǒng)工作可可靠，準確，能能自動紀錄和和保存各種掘掘進參數(shù)，便便于分析和處處理。（3）數(shù)據(jù)采集集系統(tǒng)可采集集、處理、儲儲存、顯示、評評估與盾構(gòu)有有關(guān)的數(shù)據(jù)，實實現(xiàn)對盾構(gòu)機機狀態(tài)的實時時信息化管理理。（4）能通過互互聯(lián)網(wǎng)，電話話撥號網(wǎng)以及及PDV數(shù)據(jù)采集系系統(tǒng)的計算機機將當前的盾盾構(gòu)機掘進狀狀態(tài)數(shù)據(jù)送至至機電及施工工等相關(guān)部門門，為工程的的信息化管理理提供重要信信息來源。10、電器系統(tǒng)統(tǒng)（1）應具有漏漏電保護、過過電流保護、短短路保護功能能。（2）所有電器器設(shè)備均應進進行接地保護護。（3）所有地線線電纜絕緣良良好，接電樁樁頭不許外漏漏。11、通風系統(tǒng)統(tǒng)主風管自動延伸伸靈活，風管管完好，風機機運行良好，保保證把新鮮空空氣送到盾構(gòu)構(gòu)主體位置，達達到調(diào)節(jié)隧道道溫度，改善善工作環(huán)境的的目的。12、盾構(gòu)機配配套設(shè)備（1）軌道運輸輸設(shè)備：要求求交流變頻機機車渣車、砂砂漿車、管片片車均良好。（2）充電機：：滿足電瓶充充電要求。（3）垂直提升升設(shè)備：應通通過特種設(shè)備備檢驗所驗收收。（4）沙漿攪拌拌設(shè)備：滿足足盾構(gòu)掘進要要求。（5）渣土外置置運輸設(shè)備：：挖掘機及自自卸汽車，要要求性能良好好，滿足出渣渣及環(huán)境保護護、文明施工工要求。（三）易損件及及專用工具器器1、易損件（包包括液壓系統(tǒng)統(tǒng)密封、過濾濾器等）應有有足夠的庫存存，保證檢修修需要；2、專用工具要要齊備（四）安全操作作規(guī)程及維修修保養(yǎng)規(guī)程各系統(tǒng)安全操作作規(guī)程應齊全全，包括：（1）刀盤及刀刀具檢查操作作規(guī)程。（2）人倉作業(yè)業(yè)規(guī)程。（3）盾構(gòu)機操操作規(guī)程和維維修保養(yǎng)規(guī)程程。（4）管片安裝裝機操作和維維修保養(yǎng)規(guī)程程。（5）注漿操作作和維修保養(yǎng)養(yǎng)規(guī)程。（6）空壓機操操作和維修保保養(yǎng)規(guī)程。（7）脂潤滑系系統(tǒng)操作和維維修保養(yǎng)規(guī)程程。（8）泡沫注入入系統(tǒng)操作和和維修保養(yǎng)規(guī)規(guī)程。（9）膨潤土注注入系統(tǒng)操作作和維修保養(yǎng)養(yǎng)規(guī)程。（10）電氣及及控制系統(tǒng)操操作和維修保保養(yǎng)規(guī)程。（五）人員培訓訓情況各崗位操作人員員須經(jīng)培訓，持持證上崗。（六）井下組裝裝與調(diào)試記錄錄1、井下組裝與與調(diào)試應分系系統(tǒng)，逐項進進行記錄，作作到標準清楚楚，實際數(shù)據(jù)據(jù)真實準確，滿滿足驗收合格格條件。2、100m試試掘進記錄，重重點反映以下下內(nèi)容：（1）始發(fā)前，盾盾構(gòu)機定位姿姿態(tài)檢查；（2）盾