橋梁梁板預(yù)制方案

梁板預(yù)制施工組織設(shè)計

一、工程概況

本合同段有橋梁3座。預(yù)制T梁有30m、40m二種類型，預(yù)制空心板為20m。

數(shù)量分別為：100片、110片，108片，共318片-。本合同段各橋預(yù)制T梁和預(yù)

制空心板數(shù)量分布狀況匯總狀況見下表。

各橋預(yù)制梁板數(shù)量分布狀況匯總表

30mT梁40mT20m空心合計C50碎鋼筋（kg）

項目鋼絞線（kg）

（片）梁（片）板（片）（片）(m3)R235HRB335

大路沖大橋100100333793156150260577361

插缽井1號大橋1101106384.62096942548021070739

擂缽井2號大橋10810813344470838428219707

本合同段內(nèi)橋梁位于剝蝕低山地地貌區(qū)，橋梁跨越山間沖溝，跨越“V”型

沖溝。

T梁設(shè)有正負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束采納符合國標《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》

（GB/T5224-2003）標準的高強低松弛7股鋼絞線，公稱直徑為15.2mm,公稱截面

積為140mm,，抗拉強度標準值fPk=1860MPa,彈性模量E0=l.95X10‘MPa,設(shè)計錨下

張拉掌握應(yīng)力為?！叮?1=0.75￡*=1395!^2,100011后應(yīng)力松馳率不大于2.5%。全部

鋼束均采納兩端張拉，采納張拉應(yīng)力與伸長量雙控，待混凝土強度達到設(shè)計強度

的90%并且混凝土齡期至少達到7天后方可張拉。

預(yù)應(yīng)力管道必需采納鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.35mm.

C50混凝土采納不低于42.5硅酸鹽水泥澆筑，同一座橋的混凝土應(yīng)采納同一

廠家同品種水泥澆筑。粗骨料應(yīng)采納連續(xù)級配，碎用石料強度不低于碎強度的2

倍，碎石采納反擊破設(shè)施生產(chǎn)。碎石最大粒徑不超過20nlm,以防混凝土澆筑困難

或振搗不密實。

二、施工預(yù)備

（-）＞試驗預(yù)備

進行C50混凝土協(xié)作比及C50管道壓漿水泥漿協(xié)作比試驗，并請中心試驗室

驗證確認。鋼絞線、錨具、波紋管進行外委試驗。

（二）、現(xiàn)場預(yù)備

現(xiàn)場做好場地整平，施工便道縱向、臨時用電、臨時用水貫穿等工作。

引入預(yù)制場的電力線路的架設(shè)、配電箱的配置、導(dǎo)線選擇等嚴格依據(jù)電力施

工的有關(guān)法律規(guī)范要求及項目部預(yù)制場專項用電方案實施。預(yù)制場應(yīng)配有專職電

工，對本預(yù)制場的用電進行統(tǒng)一管理，以及對各種用電設(shè)施進行日常維護。

施工用水擬采納地下水或山體流水，在高點設(shè)置蓄水池，在地下埋設(shè)水路。

（三）、材料預(yù)備

運至現(xiàn)場的鋼絞線、錨具、波紋管經(jīng)檢驗合格后方可用于工程施工，其中鋼

絞線、錨具要在業(yè)主指定的廠商范圍內(nèi)選購。支座預(yù)埋鋼板必需進行熱浸鍍鋅防

銹處理。

（四）、機械設(shè)施預(yù)備

龍門吊安裝前進行檢驗，安裝完畢要辦理特種設(shè)施檢驗合格證。張拉設(shè)施千

斤頂、油泵、壓力表由相應(yīng)資質(zhì)部門標定。購置壓漿設(shè)施、專用鑿毛機、平板振

動器等施工工具，制作簡易爬梯、防雨棚等。

（五）、機械設(shè)施及人員配備

機械設(shè)施一覽表

序號設(shè)施名稱數(shù)量序號設(shè)施名稱數(shù)量

1裝載機18混凝土運輸車6

2750型拌合機29手拉葫蘆10

3龍門吊210壓漿泵2

426T/250T千斤頂各2套11空氣壓縮機專用鑿毛機2

5油泵412鋼筋成型機2

6水泥漿攪拌機213鋼筋切斷機4

7智能張拉儀器2電焊機8

作業(yè)人員：我項目擬投入76人，分成鋼筋班（20人）、混凝土班（12人）、

木工班（18人）和預(yù)應(yīng)力班（12人）、普工（10人）等5個作業(yè)組，施工負責

人2人，施工技術(shù)員2人。

三、預(yù)制場總體布設(shè)

項目部設(shè)置1處預(yù)制場進行梁板預(yù)制施工。方案預(yù)制場設(shè)在

K73+700-K74+300段的路基上，寬度24.5米，長度600米。

預(yù)制規(guī)劃分鋼筋加工區(qū)、梁板預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)3部分。

本預(yù)制區(qū)主要預(yù)制30m、40mT梁和20m空心板，設(shè)置20個底座。

設(shè)30m-40m通用存梁3排，方向與軌道平行，依據(jù)存梁兩層考慮，可存梁

80片;

配置凈空8.5m的50T龍門2臺，采納一臺大龍門吊一片梁上炮車的方式出

梁。

預(yù)制區(qū)內(nèi)及左側(cè)各設(shè)有一道4m寬的便道，以便利混凝土的運輸與澆筑。

新淑高速預(yù)制踢南面布置圈'同段

（一）、預(yù)制場硬化處理制場平面布置圖

蹄東神水渴路然撲水向

首先將場地進行薨平處理，褶路線前進方向水平，橫向設(shè)疆1%的橫坡。場

地整平完畢后，使用不小于15cm厚的碎石或砂礫墊層，采納戰(zhàn)路機壓實。然后

進行底座基礎(chǔ)槽口開挖，施工底座，待底座施工完成后，'將梁（板）預(yù)制場、存

梁場全部場上全頷菜靴15位期髓化，碎厚度不樂笨鼠m,并在卜門吊軌道

內(nèi)側(cè)和臺座兩側(cè)設(shè)置排水溝，以排出場地積水⑥一一胡的存放區(qū)胃存梁卜＜

龍門吊軌道基礎(chǔ)采納混凝土條形基砒圍映混凝土澆筑，在鐵軌位置兩側(cè)

間距50cm預(yù)埋⑦12錨固鋼筋，用以固定鐵軌。存梁底座基礎(chǔ)采納混凝土條形基

SSSSS-一幅水然i-

礎(chǔ)。

（二）、預(yù)制場場地布置

1.預(yù)制場應(yīng)避開靠近構(gòu)造物或設(shè)置在路基填方上；不能避開時應(yīng)對路基加強

碾壓，確保無沉降縫、無廢水侵害路基，并保證構(gòu)造物平安。

2.預(yù)制場內(nèi)應(yīng)設(shè)置起重設(shè)施（如龍門吊），便于預(yù)制梁（板）模板的安裝拆

卸、存梁堆碼以及澆注混凝土的吊運、電熱設(shè)施、起重設(shè)施應(yīng)進行專業(yè)安檢。

3.鋼筋不得直接堆放在土地上，應(yīng)對鋼筋堆放場地進行硬化，設(shè)置鋼筋加工

制作車間。

4.預(yù)制場應(yīng)設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖、平安文明施工標語等。

5.預(yù)制場大小應(yīng)依據(jù)需預(yù)制梁（板）數(shù)量合理確定，功能分區(qū)合理。整體布

置整齊大方，預(yù)制場四周必需用高1.8米以上金屬柵欄圍擋。

（三）、排水設(shè)置

本預(yù)制場的施工用水主要包括混凝土拌和用水、澆筑用水、混凝土養(yǎng)護用

水，清洗施工設(shè)施用水。為了保證污水不直接排入路基邊坡和居民生產(chǎn)生活

區(qū)，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置主排水溝和幫助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排

水溝相互接通，并設(shè)置肯定的縱坡度，主排水溝接通場地外排水溝，整個預(yù)制

場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。

1.主排水溝

在龍門吊軌道的外側(cè)各布置一條主排水溝，定時清除溝內(nèi)的雜物。排水溝

設(shè)2%的坡度，保證排水通暢。

2.幫助排水溝

幫助排水溝與主排水溝垂直，布置在預(yù)制臺座的之間，定時清除溝內(nèi)的雜

物。排水溝設(shè)1%的坡度，保證排水通暢。

（四）、供電系統(tǒng)

施工供電從布置在四周的拌和站配電房接線，在預(yù)制場內(nèi)布置配電箱，保

證預(yù)制場內(nèi)的施工用電。為了保證場區(qū)內(nèi)潔凈，能埋入地下的電線，埋設(shè)深度地

面下80cm,并在地面進行標識；不能埋入地下的電線架空線設(shè)在專用電桿（水

泥桿、木桿）上，架空線裝設(shè)橫擔和絕緣子。架空線離地4米以上，機動車道為

6米以上

動力供電采納三相五線制愛護接零供電系統(tǒng)TN-S系統(tǒng)供電，配電系統(tǒng)采納

三級掌握二級配電愛護系統(tǒng)；照明用電線路采納專用線路和動力用電分開布置；

每臺用電設(shè)施均有各自專用的開關(guān)箱，實行“一機一閘一漏一箱”制。

（五）、T梁底座結(jié)構(gòu)

預(yù)制場布置30米T梁（同時考慮將30米底座改40米）底座12個，底座均

與龍門軌道垂直。底座一端部距龍門吊軌道距離為L2m。T梁預(yù)制底座結(jié)構(gòu)由底

座基礎(chǔ)及底座兩部分組成。

1.預(yù)制梁的臺（底）座應(yīng)保證有足夠的強度和剛度，應(yīng)滿意張拉后的承壓要

求，不得發(fā)生沉降、變形和開裂現(xiàn)象，一旦存在以上現(xiàn)象，應(yīng)馬上廢棄使用。

2.臺（底）座與施工主便道及路基邊坡要有足夠的平安距離，張拉臺（底）

座兩頭必需安裝隔離設(shè)施，以防斷絲傷人。

3.混凝土臺（底）座底模厚度應(yīng)采納不小于10mm的冷軋鋼板，箱梁的底模

不應(yīng)小于12mm。鋼板應(yīng)平整、光滑，并錨固在混凝土座上，拼接焊縫必需打磨

平整、光滑；臺（底）座表面不得直接使用混凝土或水磨石作為底模。

4.為保證側(cè)模與底模接縫處不漏漿，要在底模兩側(cè)設(shè)置止?jié){設(shè)施，例如在底

模兩側(cè)安裝小槽鋼，槽鋼內(nèi)嵌入塑料（橡膠）管止?jié){。

5.預(yù)制梁的臺（底）座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制梁的數(shù)量以及總工期要求想適應(yīng)。

四、預(yù)制場施工場地管理

（一）、預(yù)制場施工場地管理

1.預(yù)制場內(nèi)主要道路要進行必要的硬化處理，進場道路兩側(cè)全部用碎石鋪

平，保持清潔。施工場地必需平整、干燥。

2.工房、配電房、辦公室：各個用房進行掛牌標識，對倉庫內(nèi)的材料、工具

等進行有序整理，并建立好收發(fā)臺帳。

3.材料堆放場地布置：要嚴格對比標準化施工場地的要求進行布置，作業(yè)區(qū)、

堆放區(qū)必需硬化處理。

（二）、原材料堆放與管理

1.項目部要實行有效措施，按原材料質(zhì)量管理程序，檢驗合格材料與未檢驗

合格材料分別堆放，不合格材料不得入庫。

2.鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管等材料應(yīng)在室內(nèi)存放，并架空堆放。

（三）、場內(nèi)施工標牌

1.拌和場地施工標牌要結(jié)合有關(guān)原材料及混合料報驗制度的規(guī)定，在材料堆

放處設(shè)立原材料品名牌及報驗牌（詳見《湖南省新淑高速大路施工標志標牌制作

手冊》。

2.原材料報驗牌上應(yīng)注明材料品名、規(guī)格、產(chǎn)地、抽檢時間、合格率、監(jiān)理

工程師是否同意使用等內(nèi)容。

3.各工種施工現(xiàn)場及班組辦公室應(yīng)張掛相關(guān)工種的施工流程圖和操作留意

事項等施工標牌。

4.梁板脫模后依據(jù)統(tǒng)一格式準時噴印梁片標識。梁片標識對橋孔和預(yù)制梁編

號要對號入座，具體方法如下：

①標明橋名、編號、制作日期、承包人及監(jiān)理單位名稱；

梁板編號標識規(guī)格：寬度為90cm、高度為48cm（平均每行12cm）,中文字

體為印刷黑體，規(guī)格為5cmX8cm,采納紅色油漆標注于梁跨中處，見下圖:

橋名XXX（小、中、大）橋梁號左（右）X—X

施工單位負責人

監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理

澆筑日期X年義月X日張拉日期X年X月X日

圖梁片編號標識圖

（四）、內(nèi)業(yè)管理

1.預(yù)制場應(yīng)建立、健全各項規(guī)章制度，做到各項施工原始資料、紀錄數(shù)據(jù)、

施工圖表齊全，定期檢查各項制度落實狀況，如：質(zhì)量管理制度、平安生產(chǎn)制度、

文明施工制度檔案管理制度等。

2.預(yù)制場的內(nèi)業(yè)資料的管理應(yīng)嚴格按業(yè)主及監(jiān)理單位的要求來運行，資料表

格格式采納監(jiān)理下發(fā)的相關(guān)表格，制作出一套標準表格，留意頁邊距的要求，資

料管理要緊密結(jié)合工程施工，做到準時、精確。

3.梁板的質(zhì)保資料應(yīng)落實專人負責，施工后要準時填寫，并報監(jiān)理工程師審

批簽字，完成計量后的質(zhì)保資料要準時分類組卷存檔。

4.照片資料含工程照、施工場地生活等，要常常拍攝紀錄，并準時輸入電腦

中，配上文字說明，制成電子像冊。

五、梁板預(yù)制施工工藝

（一）、T梁模板制作與安裝

依據(jù)本合同段總體施工進度方案支配，向?qū)I(yè)模板廠家定制30mT梁3套，

40mT梁3套。

1.預(yù)制梁的模板必需采納組合鋼模，鋼板厚度不小于6mm,兩端的端頭模板

均應(yīng)比設(shè)計梁長模板必需設(shè)計合理并由專業(yè)工廠進行加工生產(chǎn)。指派

專人負責對模板的加工質(zhì)量進行中間檢驗，加工完成后出廠前應(yīng)在廠家進行試拼

和交工檢驗，確保其結(jié)構(gòu)強度、剛度、材質(zhì)、平整度、光滑度、連接件和各部尺

寸符合設(shè)計要求。

2.模板安裝后梁體混凝土澆筑前，質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師應(yīng)按要求進行模

板安裝質(zhì)量檢查，尤其要防止拼縫不嚴和各種預(yù)留孔洞封堵不密實造成漏漿而影

響梁體外觀質(zhì)量。

應(yīng)包裝模板安裝的精度；每次模板安裝完成并通過驗收合格后，方可進入下

一工序；

對于斜、彎橋的預(yù)制梁板，梁端銳角處應(yīng)將端模向梁體收l~2cm,以適當縮

短梁長，便于安裝就位；

橫隔板底模設(shè)計要求制作活動的、單獨拆卸，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔

板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避開橫隔板與翼緣、腹板

交界處消失因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，并且多制作出來一套；

內(nèi)模安裝要求如下：

①長210m的空心板不允許采納充氣橡膠芯模，應(yīng)采納拼裝鋼模板；

②安裝位置應(yīng)精確，定位堅固，以保證預(yù)制梁體各部分混凝土

幾何尺寸的精度要求；

每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)整，以適應(yīng)不同梁長的需求。

模板拆除挨次遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆模先后挨次為拆除立桿、

橫隔板端模、T梁側(cè)模、端模和翼緣板模板?；A(chǔ)施工時留意預(yù)埋拆模用地腳鋼

筋環(huán)。

必需使用效果良好的脫模劑，嚴禁使用廢舊機油及其混合物等做脫模劑，以

保證混凝土結(jié)構(gòu)物外觀色澤良好；

應(yīng)依據(jù)具體施工狀況科學(xué)把握拆模時間，嚴防由于澆筑混凝土強度不足而導(dǎo)

致拆模時造成結(jié)構(gòu)物粘模損傷、斷角、缺邊等外觀缺陷；

應(yīng)加強對模板使用過程中的修理保養(yǎng)。每次拆模應(yīng)將其安放平穩(wěn)，指派專人

負責除銹去污和上油，之后加蓋防雨布，防雨防塵和防銹。

邊主梁外翼緣下緣（含現(xiàn)澆連續(xù)段）距翼邊緣10cm處設(shè)直徑3cm半圓形滴

水槽。

為了保證模板的接縫光順、不漏漿，實行措施如下：

a、對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采納強力橡膠皮或槍式聚氨

酯泡沫填縫劑，確保模板不漏漿

b、每次拆模后均將模板表面清理潔凈，確保在下一次使用時不生銹。

c、每次立模前先將模板表面清理潔凈，去除污垢、鐵銹，涂上適量脫模劑

后方可立模。脫模劑使用特地混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采納。模

板安裝前應(yīng)認真調(diào)制、涂刷勻稱，確保梁片色澤全都，表面光滑。

d、T梁模板安裝時，下沿包裹臺座5cm。T梁兩側(cè)模板以對拉螺栓拉緊固定,

下端用木楔墊起支撐。T梁翼板側(cè)模及中跨T梁翼板端模依據(jù)鋼筋位置用10mm

厚鋼板割孔作為擋板。曲線段T梁預(yù)制時，留意調(diào)整端頭模板的位置使T梁預(yù)制

長度符合設(shè)計要求；曲線段T梁邊梁預(yù)制時，認真調(diào)整外側(cè)翼緣板的側(cè)板位置，

以使線形順暢美觀。

e、模板安裝應(yīng)在綁扎頂板鋼筋前進行一次檢查和調(diào)整，檢查著重于六個方

面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是頂板水平和側(cè)板垂直度，四是梁的縱軸

線是否彎斜偏曲，五是模板的預(yù)拱度是否與臺座所設(shè)的預(yù)拱度吻合，六是T梁偏

角。

f、鋼筋綁扎和支模板時，隨時檢查支座墊板，波紋管、齒板等位置是否精

確，同時放置好預(yù)埋件。

表1預(yù)制梁片模板有關(guān)要求

內(nèi)容要求

尺寸符合設(shè)計要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000,最大土4.0mm

梁體模板厚度不小于6mm

底模厚度不小于6mm

板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）

側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝

側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝

梳形板厚度不小于10mm

橫隔板底模使用獨立的底模，不與側(cè)模連成一體

橫坡翼緣板能依據(jù)設(shè)計要求調(diào)整橫坡

相鄰模板面的凹凸差不大于2mm

兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm

模板接縫錯臺不大于1mm

芯模（適用于預(yù)制箱梁

使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模

及空心板）

符合設(shè)計要求，位置允許偏差±2mm。鉆孔應(yīng)采納機具，嚴禁用電、

預(yù)留孔洞

氣焊灼孔

堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強止?jié){橡膠棒，嚴禁使用沙石、砂漿或布條

脫模劑嚴禁使用廢機油

（二）、空心板模板制作與拼裝

本工程空心板模板采納定型鋼模分塊制作。為滿意工程需要，擬配備20m

中梁模板2套，邊梁模板1套（與中梁模板協(xié)作使用）。

1.梁板模板加工要求：

①鋼模板外形尺寸允許偏差：長、高為0,Tmm,肋高為±5mm；

②面板端偏斜小于0.5mm；

③連接配件的孔眼位置：沿板長、寬方向的孔±0.6mm；

④板面局部不平允許偏差為1.0mm；

⑤板面撓度為±1.0mmo

模板焊縫飽滿，不得有裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等不良缺陷。焊縫厚度和長

度必需達到設(shè)計圖紙要求，模板板面之間應(yīng)平整。

2.模板的安裝：

模板制作完成后，首先在在臺座上試拼。符合要求后，在模板外側(cè)編號，施

工時按號碼挨次安裝。兩側(cè)模板用兩道“16拉桿連成整體，分別設(shè)在臺座內(nèi)和

空心板板頂，間距為1m,用斜撐調(diào)整模板垂直度，間距1m。模板脫模劑使用色

拉油，確保碎外露面清爽，無染色。

①梁板施工挨次：

底模處理、涂抹脫模劑綁拈底板、腹板鋼筋及頂板鋼筋直立側(cè)模T模安裝

拉桿、斜撐澆筑底板碎放置內(nèi)模泓筑腹板、頂板碎4曲除內(nèi)模掩蓋養(yǎng)生側(cè)模、端模

拆除掩蓋養(yǎng)生---?---?---?

②梁板模板安裝模板要求：

a、將底模清洗潔凈并涂抹脫模劑；

b、立側(cè)模前將模板表面清理潔凈并涂抹脫模劑，確保模板不粘有污垢，鐵

銹。

c、模板內(nèi)部尺寸偏差掌握在±15mm內(nèi)，并保證接縫順直、不透水、不漏漿;

d、軸線偏位偏差掌握在15mm以內(nèi)；

（三）、鋼筋加工及安裝

1.鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按法律規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。對

于原材料及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標識，以便檢查。墩粗鋼筋端頭

用砂輪機切平，鋼筋絲頭套上塑料套愛護。

2.全部鋼筋交叉點均必需雙絲綁扎牢固，必要時可用點焊焊牢。

3.鋼筋焊接時，留意搭接長度，兩接合鋼筋軸線全都，II級鋼筋采納502

或506焊條。直徑25mm及以上的鋼筋采納鍛粗直螺紋機械連接接頭，連接緊密，

符合I級接頭相關(guān)要求。在橋梁工程中，嚴禁使用剝肋滾軋鋼筋直螺紋機械接頭。

4.鋼筋綁扎及預(yù)埋件

①按設(shè)計圖紙將鋼筋精確定位綁扎好置于預(yù)制底模上，除特殊設(shè)計外，縱、

橫向鋼筋應(yīng)垂直。

采納圓形碎墊塊，確保鋼筋愛護層的厚度。

T梁橫隔板連接鋼筋，宜采納單面焊，連接鋼筋伸出長度應(yīng)大于10d。

滑板支座上的梁底預(yù)埋鋼板應(yīng)銃燕尾槽（深2mm）,順橋方向每邊留40mm

不銃，橫橋向全寬銃通，用環(huán)氧樹脂粘貼3mm厚不銹鋼板嵌入燕尾槽內(nèi)。澆梁之

前預(yù)埋在梁底，并實行措施保證不銹鋼板潔凈、不變形。

防撞護欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫及空心板絞縫預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)精確，

并實行有效的固定措施，防止混凝土振搗時移位。

梁邊上預(yù)埋的垂直泄水管，位置應(yīng)符合設(shè)計要求；平曲線半徑較小的橋梁，

內(nèi)弧泄水管應(yīng)考慮移位，否則會在防撞護欄內(nèi)作廢；當泄水管移位受墩頂負彎矩

預(yù)應(yīng)力索限制不能預(yù)埋時，可用橫向泄水管。

5.T梁鋼筋綁扎分二次進行，第一次是綁扎梁肋鋼筋。鋼筋骨架實行在鋼筋

加工場下料，現(xiàn)場底座上綁扎成型的施工方法。在底座上用紅油漆標示鋼筋間距

線。鋼筋加工制作集中在鋼筋棚內(nèi)完成，嚴格按圖紙和法律規(guī)范要求下料，然后

按批次、規(guī)格、型號轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場綁扎成型。

其次次是模板支成后綁扎頂板鋼筋，預(yù)留頂板縱向負彎矩預(yù)應(yīng)力筋張拉槽

口。對于邊梁依據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)埋護欄預(yù)埋筋，確保鋼筋線形齊平、間距勻稱。

6.鋼筋安裝時留意下列事項：

①安裝時按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形；

②安裝前對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭焊縫的質(zhì)量。

③為確保鋼筋愛護層厚度的質(zhì)量，實行專用模具生產(chǎn)的不小于構(gòu)件本身強度

的工字型砂漿墊塊，T梁鋼筋墊塊的厚度3cm。原則上每平方米布置4塊，變截

面部位和主筋布置部位適當加密。

（四）、錨墊板、波紋管安裝

1.支座預(yù)埋鋼板必需進行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采納U型錨筋與鍍鋅鋼板

直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采

納夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支

3?5mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅

鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采納鉆孔焊接，防止焊接鋼板時彎曲變形。

2.在鋼筋綁扎過程中，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊塊位置要精

確，應(yīng)與端模板緊密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)動，保證錨固面與鋼束垂直。

墩頂負彎矩預(yù)應(yīng)力扁錨錨墊塊和扁形波紋管預(yù)埋位置必需要精

確，扁形波紋管可放大一級，便于穿鋼絞線。

圖波紋管定位精確圖波紋管接頭包裹

3.全部預(yù)應(yīng)力管道必需采納鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不小于0.35mm。

依據(jù)管道坐標值，每50cm設(shè)一道定位筋，波紋管接長時，波紋管的連接應(yīng)采納

管長200mm的大一號同型波紋管作接頭管，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，

確保不漏漿。

4.為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道

軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標位置，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼較線布置

時對號入座。

5.鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬波紋管的愛護工作，如在管上掩蓋濕布，以防焊渣

灼穿管壁發(fā)生漏漿。

6.鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)

在加工棚內(nèi)進行，切斷采納切斷機或砂輪鋸，不得采納電弧切割，同時留意平安,

防止鋼絞線在下料時傷人。束長增減值設(shè)于中截面勻稱段內(nèi)。

7.端部負彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度5?10cm,不得過長或太短，并包裹進

行愛護，以便吊裝后進行連接。

圖負彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留圖

8.混凝土澆筑前安置直徑比波紋管小1cm的塑料襯管，初凝后拔出。

9.波紋管生產(chǎn)后截取2到3米進行漏水檢查，波紋管安裝前將基整形并去掉

毛刺。

10.排氣管至少在管道曲線的最高點處設(shè)置。

（五）、混凝土澆注

混凝土拌和采納混凝土拌和站集中拌和，龍門吊吊灰斗澆注。拌和前，試驗

室下發(fā)監(jiān)理工程師認可的協(xié)作比通知單，拌和過程中隨時測定坍落度，確?；炷?/p>

土質(zhì)量。

1.混凝土的澆筑方法采納連續(xù)澆筑的方法。T梁澆筑采納水平分層，振搗方

式是附著振搗器配插入振搗棒，單側(cè)兩橫隔板間模板梁肋下部設(shè)3個附著式振搗

器。混凝土下料時要連續(xù)勻稱鋪開，不宜集中擠塞在鋼筋密集的地方而造成振搗

困難，振搗時不能碰撞預(yù)應(yīng)力管道、支座預(yù)埋件及錨墊板。澆筑方向是從梁的一

端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避開梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)

象，改從另一端向相反方向投料。

分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm,上層混凝土必需在下層混凝土振

搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。分段長度取4m?6m,分段

澆筑時必需在前一段混凝土初凝前開頭澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性。

T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆筑馬蹄部分，后澆腹板，橫隔板與

腹板的混凝土同時澆筑。最終澆筑行車道板，在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土

澆筑完畢，并準時整平、收漿。T梁一次澆筑成型，并進行橫T梁方向拉毛處理。

2.整片梁澆筑完成后準時進行養(yǎng)護。在沒有拆模之前實行在頂板灑水。灑水

養(yǎng)護由專人負責，并在梁頂鋪設(shè)土工布，使梁常常處于潮濕狀態(tài)。

T梁混凝土養(yǎng)生時間不小于7天。

3.預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑前留意事項：

①對橋孔和預(yù)制梁進行編號，對號入座，具體參見（三）-4-①場內(nèi)施工標

牌。

②梁片編號的挨次：沿路線里程前進方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一

片梁編起。

檢查墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預(yù)應(yīng)力管道的外徑、位置和固定是否

堅固。

檢查預(yù)埋件是否有遺漏，是否固定良好。

4.混凝土澆筑的留意事項：

①應(yīng)采納底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝

應(yīng)隨時留意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管及其他預(yù)埋件的位置。

為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或消失局部凹陷等事故,

振動棒不得觸擊波紋管、鋼筋和模板。

混凝土拌和料自加水起，超過45分鐘后不得使用。

對于先穿束的施工，應(yīng)在混凝土初凝之前適當拉動鋼絞線，以防漏漿凝固鋼

絞線。

梁體混凝土的端部和橫隔板的端部應(yīng)進行鑿毛，鑿毛面必需露出混凝土中的

粗骨料。

梁板養(yǎng)生應(yīng)采納齡期與強度雙掌握,齡期不少于7天,并灑水掩蓋保持潮濕,

氣溫低于5c時必需采納蒸汽養(yǎng)護，后張法養(yǎng)護時應(yīng)防止水蒸氣進入波紋管道。

（六）、預(yù)應(yīng)力工程

1.預(yù)應(yīng)力材料

對于鋼絞線、錨具、夾具、連接器和管道等，應(yīng)選擇質(zhì)量牢靠、信譽高的廠

家進行選購；進入倉庫的預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)分區(qū)堆放并有明顯的標牌。

應(yīng)加強對金屬螺旋管的檢驗，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、

型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用

后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗；檢驗結(jié)果有不合格項目時，應(yīng)以雙倍數(shù)量

的試件對該不合格項目進行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，則該批產(chǎn)品驗定為不合格。

預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道宜采納塑料波紋管，其壁厚應(yīng)滿意設(shè)計要求。

選用管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.0倍。

2.預(yù)應(yīng)力筋及制作

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采納的鋼絞線與精軋螺紋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行我

國標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)、《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋

鋼筋》(GB/T20065-2006)的規(guī)定和要求。

新產(chǎn)品及進口材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行我國標準的相應(yīng)規(guī)定。

預(yù)應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收，驗收時，除應(yīng)核對其質(zhì)量證明書、包裝、標

志、規(guī)格和逐盤進行外觀質(zhì)量檢查外，尚須托付有相應(yīng)資質(zhì)的大路工程試驗檢

測機構(gòu)依據(jù)下列規(guī)定進行檢驗。

①鋼絞線

a、鋼絞線檢驗項目、檢驗頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表2-1。

表2-1鋼絞線檢驗項目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求

檢驗項目取樣數(shù)量抽驗項目頻次質(zhì)量要求

1.外觀每批W60t同廠家、符合《預(yù)應(yīng)力混凝土

3根1.1m/每批

2.外形尺寸同規(guī)格、同品種、同用鋼絞線》(GB/T

3.抗拉強度批號鋼絞線5224-2003)

表2-1鋼絞線檢驗項目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求(續(xù)表)

檢驗項目取樣數(shù)量抽驗項目頻次質(zhì)量要求

4.最大力總伸長率符合《預(yù)應(yīng)力混凝

3根1.1m/每批每批W60t同廠家、

5.規(guī)定非比例延長力土用鋼絞線》

同規(guī)格、同品種、同

6.彈性模量(GB/T

批號鋼絞線

7.松弛性能1根1.5m/每合同批5224-2003)

注：1.合同批為一個訂貨合同的總量;

2.樣品應(yīng)分別從3盤上截取；如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述

檢驗。

b、檢驗結(jié)果中有一項不合格，則不合格盤報廢，并再從未試驗過的鋼絞線

中取雙倍數(shù)量的試件做該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線

為不合格。

②精軋螺紋鋼筋

a、精軋螺紋鋼筋檢驗項目、檢驗頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表2-2。

表2-2精軋螺紋鋼筋檢驗項目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求

檢驗項目取樣數(shù)量抽驗項目頻次質(zhì)量要求

1.表面質(zhì)量每批W60t,每增加40t增加

2根0.55~符合《預(yù)應(yīng)力混凝土

2.屈服強度一個拉伸試驗，產(chǎn)品應(yīng)為同

0.60m/每批用螺紋鋼筋》(GB/T

3.抗拉強度廠家、同規(guī)格、同品種、同

20065-2006)

4.極限伸長率批號精軋螺紋鋼筋

注：表中檢驗項目2?4項均由拉伸試驗得到，拉伸試驗的試件不允許做任

何形式的加工。

b、拉伸試驗結(jié)果中有一項不合格，則需另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試

驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。

③預(yù)應(yīng)力筋的實際強度不得低于現(xiàn)行我國標準的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的試驗方法

應(yīng)按現(xiàn)行我國標準的規(guī)定執(zhí)行。

④預(yù)應(yīng)力筋的制作

a、預(yù)應(yīng)力筋下料

1)預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)滿意預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計尺寸及張拉需要。

2)預(yù)應(yīng)力筋的切斷，應(yīng)采納切斷機或砂輪鋸，不得采納電弧切割。

b、預(yù)應(yīng)力筋編束

預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時，同束內(nèi)應(yīng)采納強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編

束時，應(yīng)逐根理順，綁扎堅固，防止相互纏繞。

c、預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作

鋼絞線固定端采納壓花錨時，其應(yīng)表面清潔、無油污，梨形頭和直線段長

度應(yīng)符合設(shè)計要求。

d、預(yù)應(yīng)力筋豎向位置偏差應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。

表2-3預(yù)應(yīng)力筋束豎向位置允許偏差

截面高(厚)度(mm)hW300300<h<1500H>1500

允許偏差(mm)±5±10+15

3.預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器

①預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)符合我國現(xiàn)行標準《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具

和連接器》(GB/T14370-2000)。

②預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計要求使用。用于后張的錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置壓漿

孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。

③夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開

的夾具，必需保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的平安不造成危

急。

④用于后張法的連接器，必需符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器，

必需符合夾具的性能要求。

⑤錨具、夾具和連接器進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固

性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)托付有相應(yīng)資質(zhì)的大路工程試驗檢測機構(gòu)

進行檢驗。

a、錨具、夾具、連接器檢驗項目、檢驗頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表

表2-4錨具、夾具、連接器檢驗項目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求

檢驗項目取樣數(shù)量檢驗頻次質(zhì)量要求

10%,不少于10套/每

1.外觀每批W1000套，同

批符合《預(yù)應(yīng)力筋錨

類產(chǎn)品、1司類原料、

2.硬度5%,不少于5套/每批具、夾具、連接器》

同種工藝一次投料

3.靜載錨固性能試(GB/T14370-2000)

6套/每批生產(chǎn)的數(shù)量

驗

b、檢驗結(jié)果判定

外觀：表面無裂紋，影響錨固性能的尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)判為合格；如此

尺寸有一項超過允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗；如仍有一套不合格，則應(yīng)

逐套檢查，合格者方可使用。

硬度：每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；如有一個零件不

合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗；如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查,

合格者方可使用。

靜載錨固性能試驗：抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具

組裝件進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重

做試驗；如仍有一個試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。

4.預(yù)應(yīng)力管道

①預(yù)應(yīng)力管道的一般要求

a、在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，力筋的孔道材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，一般

由金屬波紋管或塑料波紋管構(gòu)成。

b、澆筑碎時，在混凝土中的管道不得有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)當具有足夠的強

度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的外形,且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。

c、預(yù)應(yīng)力管道在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無銹蝕、油

污、孔洞和不規(guī)章褶皺，咬口不應(yīng)有開口或脫扣。

②預(yù)應(yīng)力管道材料

a、剛性或半剛性管道應(yīng)由不與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋、水泥漿發(fā)生不良反應(yīng)的

金屬或塑料材料制成。半剛性管道一般應(yīng)由波紋狀的金屬螺紋管或塑料螺紋管道

組成。

b、金屬管道宜盡量采納鍍鋅材料制作，并具有良好的松軟性，一般狀況材

料厚度不得小于0.3mmo

塑料波紋管管道的制作材料(高密度聚乙烯或聚丙烯)和管道性能應(yīng)符合《預(yù)

應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》(JG/T529-2004)的要求。塑料波紋管的壁厚

(6)應(yīng)為：內(nèi)徑°W75nlm,>2.5mm；內(nèi)徑"290mm,b23.0mm。

管道應(yīng)有肯定的強度，塑料波紋管的環(huán)向剛度應(yīng)不小于6故/m2,以使其在

搬運和澆筑混凝土過程中保持肯定的外形和完好。

③金屬波紋管的檢驗

a、金屬波紋管進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、

規(guī)格、數(shù)量和逐根進行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)托付有相應(yīng)資質(zhì)的大路工程試

驗檢測機構(gòu)按表2-5進行檢驗。

表2-5金屬波紋管檢驗項目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求

檢驗項目取樣數(shù)量檢驗頻次質(zhì)量要求

1.外觀

2.尺寸符合《預(yù)應(yīng)力

5根1m/每批W50000m,

3.集中荷載作用下的剛度混凝土用金屬

每批同廠家、同批次

4.均布荷載作用下的剛度波紋管(JG

的金屬波紋管

5.集中荷載作用下的抗?jié)B漏性能225-2007)

6.彎曲后的抗?jié)B漏性能

b、檢驗結(jié)果有不合格項目時，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項目進行復(fù)

驗，復(fù)驗仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。

④塑料波紋管的檢驗

a、塑料波紋管進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、

規(guī)格、數(shù)量和逐根進行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)托付有相應(yīng)資質(zhì)的大路工程試驗檢

測機構(gòu)按表2-6進行檢驗。

表2-6塑料波紋管檢驗項目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求

檢驗項目取樣數(shù)量檢驗頻次質(zhì)量要求

1.外觀

2.尺寸每批W10000m,同廠家、

符合《預(yù)應(yīng)力混凝土

3.環(huán)剛度5根1m/同配方、同工藝、同設(shè)施

橋梁用塑料波紋管》

4.抗沖擊性每批連續(xù)產(chǎn)生的塑料波紋管

(JG/T529-2004)

5.柔韌性

6.局部橫向荷載

b、檢驗結(jié)果有不合格項目時，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項目進行復(fù)

驗，復(fù)驗仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。

5.管道安裝與錨墊板預(yù)埋

①管道安裝

對于跨徑大于或等于25m的T梁、小箱梁、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)等，宜采納塑料波紋管;

跨徑小于25m的空心板等可以采納金屬波紋管。

管道安裝要點

a、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)布置正確，孔道平順，端部的預(yù)埋鋼

墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

預(yù)應(yīng)力管道必需嚴格按設(shè)計，采納豎向坐標定位，并用定位鋼筋固定，孔道

曲線位置應(yīng)適當加密，防止管道位置偏移。

預(yù)應(yīng)力管道需要接長時，接頭處的連接管宜采納大一個直徑級別的同類管

道，其長度宜為被連接管道內(nèi)經(jīng)的5-7倍，并用塑料膠帶纏裹密封，防止水泥漿

的滲入。

全部管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排氣

孔；壓漿管、排氣管和排水管最小內(nèi)經(jīng)不得小于20mm。

當預(yù)應(yīng)力筋支配在混凝土澆筑之后安裝時，可在管道內(nèi)穿入大小相宜的塑膠

管，以愛護管道不受損傷。

b、波紋管安裝時，應(yīng)去掉端頭毛刺、卷邊和折角，盡量避開反復(fù)彎曲，以

防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管的接長可采納大一號的同

型波紋管作為接頭管，接頭管長度：管徑為640、d>65時不小于200mm；670~

685時不小于250mm；690~巾100時不小于300mm,被接管旋進管內(nèi)的長度不得

少于100mm。接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，避開混凝土澆筑時水泥

漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。

c、波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管的位置、曲線外形是否符合設(shè)計要求（見

表3-1）,保證管道直線段平順、曲線段圓滑。檢查波紋管的固定是否牢靠，接

頭是否完好，管壁有無破損等，如有破損，應(yīng)準時用膠粘帶修補。

表3-1管道安裝允許偏差

項允許偏差（mm）檢查方法和頻率

梁長方向30

管道坐標抽查30%,每根查10個點

梁高方向10

同排10

管道間距抽查30%,每根查5個點

上卜一層10

d、為防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管漏漿堵塞和變形，澆筑混凝土前應(yīng)在波紋管

內(nèi)預(yù)穿硬塑料管，待混凝土澆筑完成2小時后方可拔出。管道安裝完畢后，應(yīng)對

其端部進行封蓋，防止水或其他雜物進入。

②錨墊板預(yù)埋

設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊塊位置要精確，應(yīng)與端模板緊密結(jié)

合，不得平移或轉(zhuǎn)動，保證錨固面與鋼束垂直。

墩頂負彎矩預(yù)應(yīng)力扁錨錨墊板和扁形波紋管預(yù)埋位置必需要精

確，扁形波紋管可放大一級，便于穿鋼絞線。

6.張拉設(shè)施質(zhì)量掌握

①預(yù)應(yīng)力張拉機具設(shè)施及儀表（壓力表精度＞1.5級）必需有合格證書及相

應(yīng)銘牌。

②張拉設(shè)施應(yīng)配套標定并配套使用，標定時活塞的運行方向應(yīng)與實際使用

時全都。

③千斤頂、壓力表和油泵應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場整體靜態(tài)標定，同時應(yīng)盡量滿量

程標定（至少80%以上）以降低摩阻影響。

④校驗應(yīng)托付經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。

⑤為保證靜態(tài)標定和張拉時能持荷保壓，千斤頂不得有明顯內(nèi)泄漏現(xiàn)象，

即加壓時進油表顯示壓力讀數(shù)，回油表讀數(shù)接近為零。

⑥長期不使用、標定時間超過6個月、6個月內(nèi)正常使用超過兩百次、使用

中預(yù)應(yīng)力機具設(shè)施或儀表消失反?，F(xiàn)象、千斤頂檢修后均應(yīng)重新標定。

⑦當采納測力傳感器計量張拉力時，測力傳感器應(yīng)按我國相關(guān)規(guī)定的檢驗

周期檢定，千斤頂和壓力表可不做標定。

⑧施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)施及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護

和校驗。標定時，施工方負責張拉的專人應(yīng)參加標定讀數(shù)。

7.梳編穿束

①短束梳編穿束

a、跨徑小于或等于45m的預(yù)制梁及其它鋼束長度較短、根數(shù)較少、重量較

輕的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)采納短束梳編穿束工藝。

b、短束梳編穿束工藝步驟：

1）機具預(yù)備：扎鉤、扎絲、梳束板（可用錨具代替）、透亮膠帶、

刀片、油性筆、號碼紙、卷揚機、鋼絲繩（宜為肢8mm）等。

2）下料：每束鋼絞線下料時應(yīng)有一根鋼絞線長出10?20cm做為中間鋼絞

線，其余各根鋼絞線下料長度應(yīng)基本全都。

3）編號：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號碼，以透亮膠帶將

寫好的號碼綁在鋼絞線的兩端，同時對錨具進行編號，兩端的錨具應(yīng)同時編

號，一塊錨具順時針編號，另一塊錨具逆時針編號。編號應(yīng)寫在錨具的外露面

（上夾片的一面）。如下圖5-1所示。

4）端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進行。如圖5-2所示1、2、8號鋼絞線作為

一層，7、9、3號鋼絞線作為一層，4、5、6號鋼絞線作為一層，先逐層綁扎再

整體綁扎。綁扎好后的鋼絞線依據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯

形等外形。

圖5T（a）錨具1圖5T（b）錨具2

5）、梳束：采用梳束板或錨具對鋼絞線進行梳理，每梳理鋼絞線長度約1m

時，用扎絲把鋼絞線扎緊，綁扎時扎絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理

完畢。

6）、穿束：鋼絲繩一端連接卷揚機，此外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁

牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動卷揚機緩慢勻速拉動鋼絞

線。

7）、對中調(diào)整：穿束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使

鋼絞線編號外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，略微頂

緊，再將其它鋼絞線分別套入對應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動錨具使兩端錨具各孔位對

中。如圖5T（a）（b）所示1號鋼絞線均在上方。

8）、留意事項：

⑴鋼絞線的編號在兩端按從小到大呈錐形排列，以透亮膠粘

牢；

⑵鋼絞線綁扎須堅固，挨次不能打亂，綁扎后的鋼絞線要能成為一個有肯

定剛度的整體；

⑶鋼絞線在穿束時，留意綁扎接頭必要朝上，防止扎絲刮壞錨墊板。

②長束梳編穿束

a、跨徑大于45nl的預(yù)制梁、連續(xù)現(xiàn)澆構(gòu)件及其它鋼束長度較長、鋼絞線根

數(shù)較多、重量較重的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)采納長束梳編穿束工藝。

b、長束梳編穿束工藝（示意圖如圖5-2）的主要步驟如下：

1）、鋼絞線下料完畢后在其一端套入錨板作為梳束工具（也可用限位板），

用砂輪鋸將該端鋼絞線各索端頭切割20?30cm,但保留中心一根鋼絲。

2）、將中心絲穿入具有與錨具相像位置孔的牽引螺塞（牽引螺塞上各孔距

略大于鋼絞線直徑）后徽頭（圖5-3）,徽頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑，以滿

意整束穿束時拖動鋼絞線平動的要求。

3）、徽頭后的整束鋼絞線（圖5-4）通過牽引螺塞和螺旋套連接（圖5-5）,

牽引螺塞外徑和螺旋套內(nèi)徑相同，均帶有絲口，擰緊即可。

4）、鋼絞線穿束前鋼絞線端頭（包括切割部分）須用膠帶纏繞愛護（留意

牽引頭纏膠帶以前，應(yīng)先用卷揚機牽引，使各根鋼絞線在鎖頭處長短全都），防

止穿束過程中鋼絞線端頭散索。

5）、將牽引螺塞與螺旋套連接，螺旋套另一端由卷揚機上的鋼絲繩牽引，

穿束時由卷揚機緩慢牽引整束鋼絞線平動完成整束穿束。若受場地限制可采用

轉(zhuǎn)向滑輪，也可增加卷揚機，鋼絞線牽引時應(yīng)采納錨板邊梳理邊綁扎，綁扎間

距宜為L0m。在穿束過程中，留意只克服鋼絞線與波紋管的摩阻，便于對系統(tǒng)

的愛護。

1.梳束板（或錨具）2.鋼絞線3.牽引螺塞7.綁扎膠帶13.扎絲

圖5-2梳編穿束示意圖

圖5-3鋼絞線的墩頭圖5-4鎖頭后整束鋼絞線

圖5-5牽引螺塞和螺旋套連接

③分節(jié)段施工的連續(xù)剛構(gòu)橋的梳編穿束

a、分節(jié)段施工的連續(xù)剛構(gòu)橋梳編穿束留意事項：

1）、對于分節(jié)段施工的連續(xù)剛構(gòu)橋，宜采納梳束板梳束，梳束板上各孔的

大小應(yīng)略大于鋼絞線直徑，但也不宜過大，防止其在穿束過程中扭轉(zhuǎn)與其它鋼

絞線纏繞。

2）、梳束板各孔的間距宜為2mm,并且各孔位應(yīng)做好對應(yīng)編號，其位置應(yīng)

與錨具安裝孔位保持全都。

3）、梳束時，連接器周邊帶擠壓套的鋼絞線與梳束板之間鋼絞線線形應(yīng)平

順，沒有相互纏繞，對已梳理順直的鋼絞線可在遠端進行逐段綁扎。

4）、梳束結(jié)束后，將綁扎好的整束鋼絞線進行編號再穿束。

8.預(yù)應(yīng)力張拉施工

①后張法預(yù)應(yīng)力張拉前的預(yù)備工作

a、承包人在張拉開頭前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交具體說明、圖紙、張拉應(yīng)力

和延長量的靜力計算，懇求審核。

b、穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿意施

工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、混凝

土殘渣等清除潔凈。

穿入鋼絞線時應(yīng)實行措施保證鋼絞線不發(fā)生交叉。

依據(jù)張拉方案，確定張拉裝置的使用臺數(shù)，并應(yīng)備用足夠的張拉設(shè)施，以防

不測。

②張拉

a、必需采納預(yù)應(yīng)力智能張拉儀進行張拉，但伸長量應(yīng)用傳統(tǒng)量測方法核對,

避開系統(tǒng)風(fēng)險。

b、監(jiān)理工程師必需全過程現(xiàn)場旁站預(yù)應(yīng)力張拉施工，檢查和紀錄張拉后每

片梁中心位置的起拱度。

c、在保證澆注混凝土強度的前提下，預(yù)應(yīng)力張拉須在澆注混凝土5天后進

行，以削減混凝土徐變產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。張拉完成后未進行壓漿的梁應(yīng)防止機

械和點火的碰撞侵害，避開發(fā)生猛烈震驚。

d、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形，對于夾片式

錨具，不得大于6mm假如大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。

③預(yù)應(yīng)力張拉施工的基本要求

a、張拉前混凝土幾何尺寸、齡期和強度必需符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時

混凝土強度應(yīng)不低于設(shè)計強度等級值的75%0錨墊板下及周邊混凝土須密實，

若有蜂窩及其它缺陷，應(yīng)在拆模后馬上進行處理，待處理完畢后方可張拉。

b、曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度超過25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)采納兩

端張拉。曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉，直線配筋的精軋螺紋鋼筋可

在一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置

在構(gòu)件的兩端。

c、預(yù)應(yīng)力筋的張拉挨次應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未規(guī)定時，可實行分批、

分階段對稱張拉。應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一束中的

全部力筋施加應(yīng)力，但對扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。

d、安裝張拉設(shè)施時，應(yīng)使張拉合力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。

e、鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋在張拉前應(yīng)進行初張拉，初應(yīng)力宜采納張拉掌握應(yīng)力

譏。?的20%o

f、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，錨具夾片頂面應(yīng)平齊，其錯位不得大于2mm,且

全部夾片高差不得大于3mm。

g、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后將多余部分進行切除，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度

不應(yīng)小于300mm,切割時嚴禁使用電弧焊切割。

h、對于夾片式、錐塞式等錨具，在張拉錨固過程中或錨固完成以后，不得

大力敲擊或震驚。

i、張拉錨固后需要放松預(yù)應(yīng)力時，須符合下述要求：

1）、對于承壓式錨具，可用張拉設(shè)施松開錨具，將預(yù)應(yīng)力緩慢的卸除。

2）、對于夾片式、錐塞式錨具可采納專用放松裝置將錨具松開。

3）、嚴禁在預(yù)應(yīng)力筋存在拉力的狀態(tài)下直接將錨具卸去。

4）、對于需再次錨固的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁有夾痕的部分進入受力段。

5）、應(yīng)有牢靠的放張方案和詳盡的放張紀錄。

j、預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)按表6-1執(zhí)行。

表6-1預(yù)應(yīng)力筋張拉程序

預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序

具有自錨低松弛預(yù)應(yīng)力筋0一初應(yīng)力一（持荷5min錨

鋼絞線束性能的錨固）

具一般松弛力筋Of初應(yīng)力-1.03"的（錨固）

其它錨具Of初應(yīng)力f1.05$曲（持荷5min）f%