套筒座畢業(yè)設計說明書

套筒座畢業(yè)設計說明書目錄1引言 -2-2零件的分析 -3-21零件的類型及功用 -3-22零件的工藝分析 -3-com件的材質(zhì)熱處理及機械加工工藝性 -3-com坯的制造方式初步確定毛坯形狀 -3-23定位基準的選擇 -3-com的選擇 -3-com的選擇 -4-24外表加工方法的選擇 -4-25零件加工工藝路線的選擇 -5-3工序設計 -6-31工序尺寸的計算 -6-32確定切削用量時間定額 -7-com床及對應夾具量具刃具 -7-com削用量時間定額 -8-4夾具設計 -22-41設計要求 -22-42夾具設計的有關計算 -23-com確定兩銷中心距及尺寸公差 -23-com確定圓柱銷的尺寸及公差 -23-com查表確定削邊銷尺寸b及B -23-com確定削邊銷的直徑尺寸及公差 -23-com計算定位誤差目的是分析定位方案的可行性 -24-43夾具結構設計及操作簡要說明 -24-com工件夾緊方式確實定 -24-com結構設計及操作說明 -24-5設計小結 -24-6參考文獻 -24-1引言課程設計是我們大學期間的重要的一個教學實踐環(huán)節(jié)是一個綜合性的教學實踐環(huán)節(jié)是培養(yǎng)工程技術人員的主要教學環(huán)節(jié)之一是對我們過去學習成效的綜合性檢驗通過這一環(huán)節(jié)培養(yǎng)我們綜合運用所學知識解決實際問題的能力提高我們開拓創(chuàng)新的能力增強我們的動手能力機械加工工藝設計和工裝設計是我們機械設計制造及其自動化專業(yè)學生的對口課題同時又是一個有深度和難度的課題是綜合性和實踐性相結合的課題本次課程設計選擇在大批生產(chǎn)下完成機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備設計詳細討論了套筒座從毛坯到成品的機械加工工藝過程并制定了相應的機械加工工藝規(guī)程分析總結了支座類零件的特點分析出支座類零件的主要加工外外表的加工孔的加工以及燕尾面的加工針對該零件的主要技術要求設計了銑夾具以完成加工到達相應技術要求并滿足于生產(chǎn)率的要求2零件的分析21零件的類型及功用此次設計零件為支座類零件套筒座顧名思義就是支承套筒的作用起定位夾緊套筒的作用22零件的工藝分析套筒座的主要加工外表是套筒支承孔和底面支承孔兩端面因為這是與其他零件直接接觸的外表對加工及加工精度有很大的影響套筒支承孔的內(nèi)外表必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時必須相對于底面又要有很高的平行度因為支承孔的軸線與底面的定位有很大的關系同時底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度支承孔兩端面的外表粗糙度沒有前面的要求高能到達Ra63就可以了com件的材質(zhì)熱處理及機械加工工藝性本零件的主要作用是支承作用根據(jù)零件的復雜程度我們選擇鑄造制作毛坯選擇HT250其強度耐磨性耐熱性均較好減振性良好鑄造性能較優(yōu)需要進行人工時效處理另外還有2個加強筋com坯的制造方式初步確定毛坯形狀根據(jù)生產(chǎn)綱領的要求本零件是大批大量生產(chǎn)還有零件的復雜程度及加工外表與非加工外表的技術要求我們選擇毛坯的制造方式為鑄造零件材料為HT250鋼采用金屬型鑄造精度可到達Ra3210因此毛坯的加工余量比擬小23定位基準的選擇com的選擇根據(jù)以重要加工外表為粗基準的選用原那么我們選擇毛坯支承孔和底面臺階孔平面作為粗基準com的選擇考慮到第二基準面選擇的方便性同時底面的一對螺栓孔成為工藝孔并將其精度由原來com該定位基準組合在后續(xù)底面臺階孔及支承孔上徑向孔的加工中都將作為精基準面自然應該在工藝開始階段安排加工將來作為精基準的底面和底面工藝孔精基準就是底面A和底面上的一對工藝孔以及支承孔本身互為基準24外表加工方法的選擇表2-4-1外表加工方法加工外表 粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差 加工方法 支承孔 Ra16 IT7 平行度001圓柱度001 鏜 底面A Ra16 IT7 無 銑 支承孔左右端面 Ra63 無 35 無 銑 底面兩工藝孔 Ra16 IT7 無 鉆擴鉸 4個底座孔 無 無 無 鉆擴 底面臺階面 Ra125 無 15 無 銑 螺紋孔平面 Ra125 無 3 無 銑 螺紋 無 無 M6 無 攻絲 25零件加工工藝路線的選擇方案工序10鑄造毛坯工序20對要加工的6個底面孔及2個螺紋孔進行劃線工序30以毛坯支承孔和底面臺階孔平面定位粗銑底面A工序40以左支承孔D及底面A定位粗鏜右支承孔Emm工序50以右支承孔E及底面A定位粗鏜左支承孔Dmm工序60以粗鏜支承孔和底面臺階孔平面定位半精銑底面A工序70以半精銑后的底面A定位粗銑底面臺階孔平面工序80以半精銑后的底面A定位鉆底面孔Φ98擴其中四個底面孔至尺寸Φ105擴一對對角底面工藝孔至Φ104鉸一對工藝孔至尺寸Φ105H7工序90以左支承孔D及底面定位半精鏜右支承孔Emm工序100以右支承孔E及底面定位半精鏜左支承孔Dmm工序110以右端面C和底面A定位粗銑左端面B至尺寸工序120以左端面B和底面A定位粗銑右端面C至尺寸工序130以支承孔和底面臺階孔平面定位精銑底面A至尺寸mm工序140以精銑后的底面A及一對工藝孔定位粗銑螺紋孔面工序150以精銑的底面A和一對工藝孔定位鉆兩螺紋孔至尺寸Φ5mm攻螺紋至尺寸M6工序160以左支承孔D及底面定位精鏜右支承孔Emm并倒角工序170以右支承孔D及底面定位精鏜左支承孔Emm并倒角工序180檢驗入庫3工序設計31工序尺寸的計算機械加工余量確實定有很多因素決定再次主要考慮工序的經(jīng)濟性及各工序的加工方法具體如表3-13-3所示表3-1孔的工序尺寸及公差的計算mm工序名稱 工序間雙邊余量 工序到達的公差 工序尺寸及公差 精鏜 03 IT7 H7 半精鏜 07 IT10 粗鏜 3 IT12 毛坯孔 - mm 表3-2底面的工序尺寸及公差的計算mm工序名稱 工序間余量 工序到達的公差 工序尺寸及公差 精銑 05 IT8 半精銑 15 IT11 粗銑 2 IT12 毛坯 - mm 表3-3底面的工序尺寸及公差的計算mm工序名稱 工序間余量 工序到達的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 01 IT7 Φ105H7 擴孔 06 IT10 Φ 鉆孔 98 IT12 Φ 其他加工面的加工余量確實定具體可以根據(jù)相應的表查出結果如下粗銑底面工藝孔凸臺平面35mm及螺紋上外表35mm粗銑支承孔的兩個端面及底面右端面3mm32確定切削用量時間定額com床及對應夾具量具刃具選擇機床1工序30607011017>20210140是銑削加工各工序的工步數(shù)不多成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率根據(jù)工件尺寸選用X5020A立式銑床機械制造技術根底課程設計表5-52工序80150是鉆孔擴孔鉸孔攻螺紋根據(jù)工件尺寸可以選用Z5125A型立式鉆床機械制造技術根底課程設計表5-63工序405090100160170是粗鏜半精鏜精鏜支承孔根據(jù)工件尺寸可以選用T618型臥式鏜床選擇夾具由于生產(chǎn)綱領為大批大量生產(chǎn)故均采用專用夾具選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)一般情況下盡量采用通用量具根據(jù)零件外表的精度要求尺寸和形狀特點參考本書有關資料選擇如下1選擇加工孔用量具50H7mm孔經(jīng)粗鏜半精鏜精鏜三次加工粗鏜至mm半精鏜mm①粗鏜孔mm公差等級為ITl2選擇測量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可②半精鏜孔mm公差等級為IT10選擇測量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可③精鏜孔mm由于精度要求高加工時每個工件都需進行測量故宜選用極限量規(guī)根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)GBT6322-19862選擇加工工藝孔量具Φ105H7工藝孔經(jīng)鉆孔擴孔鉸孔三次加工鉆孔至Φmm擴孔至Φmm選擇測量范圍0mm-20mm的內(nèi)徑千分尺即可3選擇測量底面至支承孔軸線距離的量具由于是測量底面至支承孔軸線距離故需要與支承孔相匹配的標準芯棒其尺寸為Φ50h7然后測量軸線中心至底面距離選擇測量范圍0mm-100mm的游標卡尺即可當然由于加工時每個工件都需進行測量也可以設計一個專用量具通規(guī)止規(guī)來測量這樣可以大大減少勞動時間選擇刃具1銑削底面時選用硬質(zhì)合金端面銑刀直徑DΦ60mm2銑削底凸臺面和螺紋孔面時選用硬質(zhì)合金端面銑刀直徑DΦ40mm3銑削端面時選用硬質(zhì)合金端面銑刀直徑DΦ100mm4鏜孔時選用機夾單刃高速鋼鏜刀直徑DΦ40mm5鉆孔mm時選用直柄麻花鉆直徑mm6鉆孔mm時選用直柄麻花鉆直徑mm7攻螺紋時用M6的螺紋刀8擴孔mm時用直徑是mm的高速鋼錐柄擴孔鉆9擴孔mm時用直徑是mm的高速鋼錐柄擴孔鉆10鉸孔H7mm時選擇mm精度等級為H7級的直柄機用鉸刀com削用量時間定額工序30粗銑底面AA確定切削用量1a．確定背吃刀量粗銑時為提高銑削效率一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量一個工作行程完成所以粗銑底面A的加工余量為2mm選擇背吃刀量b．確定進給量根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-72選擇每齒進給量為03mmzc．選取切削速度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-72選擇切削速度2確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)?機械加工工藝手冊?[13]表94-6磨鈍標準為05mm由表94-7查得刀具的耐用度3確定機床主軸轉(zhuǎn)速n3-1-1B確定時間定額2個工位一個工位根本時間0614min37s3-1-2其中為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度為工作臺水平進給量7633mm3-1-3其中d60mm35取4mm2208mmmin3-1-4工序60半精銑底面AA確定切削用量1a．確定背吃刀量半精銑時背吃刀量一般為05―2mm所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量即a15mmb．確定進給量根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-72選擇每齒進給量為02mmzc．選取切削速度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-72選擇切削速度2確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)?機械加工工藝手冊?[13]表94-6取磨鈍標準為05mm由表94-7查得刀具的耐用度3確定機床主軸轉(zhuǎn)速n3-2-1B確定時間定額2次走刀一次走刀根本時間155min93s3-2-2其中為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度為工作臺水平進給量7633mm3-2-3其中d60mm35取4mm8488mmmin3-2-4工序130精銑底面AA確定切削用量1a．確定背吃刀量精銑時精銑時一般為011mm或更小所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量即a05mmb．確定進給量根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-72選擇每齒進給量為012mmzc．選取切削速度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-72選擇切削速度2確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)?機械加工工藝手冊?[13]表94-6取磨鈍標準為05mm由表94-7查得刀具的耐用度3確定機床主軸轉(zhuǎn)速n3-3-1B確定時間定額2次走刀一次走刀根本時間105min63s3-3-2其中為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度為工作臺水平進給量7633mm3-3-3其中d60mm35取4mm1248mmmin3-3-4工序4050粗鏜左右支承孔A確定切削用量a確定背吃用量粗鏜時為提高效率一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量一個工作行程鏜完所以粗鏜大孔時加工余量為3mm選擇背吃刀量b確定進給量和切削速度1根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-69選擇進給量為f05mmr切削速度為05ms2確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表3-7取粗鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T50min3確認機床主軸轉(zhuǎn)速3-4-1B確定時間定額根本時間039min233s3-4-2其中為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量429mm3-4-3其中15mm35取4mm工序90100半精鏜左右支承孔A確定切削用量1a確定背吃用量半精鏜時半精鏜時一般為0515mm或更小所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量即a07mmb確定進給量和切削速度c根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-69選擇進給量為04mmr切削速度為06ms2確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表3-7取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T50min3確認機床主軸轉(zhuǎn)速3-5-1B確定時間定額根本時間039min235s3-5-2其中為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量2917mm3-5-3其中02mm35取4mm工序160170精鏜左右支承孔A確定切削用量1a確定背吃用量取背吃刀量等于其在此工序的加工余量即a03mmb確定進給量和切削速度c根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-69選擇進給量為03mmr切削速度為04ms2確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表3-7取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T50min3確認機床主軸轉(zhuǎn)速3-6-1B確定時間定額根本時間0727min436s3-6-2其中為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量268mm3-6-3其中015mm35取4mm工序70140粗銑底面臺階孔平面及上面的螺紋孔面A確定切削用量1a確定背吃刀量粗銑時為提高銑削效率一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量一個工作行程完成所以粗銑底面臺階孔平面及上面的螺紋孔面的加工余量為35mm選擇背吃刀量b確定進給量根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-72選擇每齒進給量為03mmzc選取切削速度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-72選擇切削速度2確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)?機械加工工藝手冊?[13]表94-6取粗銑高速鋼鑲齒圓柱銑刀磨鈍標準為05mm由表94-7查得刀具的耐用度3確定機床主軸轉(zhuǎn)速n3-7-1B確定時間定額1底面凸臺面2個工位一個工位根本時間0328min20s3-7-2其中100mm為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度為工作臺水平進給量468mm3-7-3其中d40mm35取4mm3312mmmin3-7-42螺紋孔面1個工位一次走刀根本時間0398min24s3-7-5其中125mm為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度為工作臺水平進給量2915mm3-7-6其中d40mm35取4mm3312mmmin3-7-7工序110粗銑左端面BA確定切削用量1a．確定背吃刀量粗銑時為提高銑削效率一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量一個工作行程完成所以粗銑左端面的加工余量為3mm選擇背吃刀量b．確定進給量根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-72選擇每齒進給量為03mmzc．選取切削速度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-72選擇切削速度2確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)?機械加工工藝手冊?[13]表94-6磨鈍標準為05mm由表94-7查得刀具的耐用度3確定機床主軸轉(zhuǎn)速n3-8-1B確定時間定額根本時間068min41s3-8-2其中為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度為工作臺水平進給量1629mm3-8-3其中d100mm35取4mm13248mmmin3-8-4工序120粗銑右端面CA確定切削用量1a．確定背吃刀量粗銑時為提高銑削效率一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量一個工作行程完成所以粗銑右端面的加工余量為3mm選擇背吃刀量b．確定進給量根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-72選擇每齒進給量為03mmzc．選取切削速度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-72選擇切削速度2確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)?機械加工工藝手冊?[13]表94-6磨鈍標準為05mm由表94-7查得刀具的耐用度3確定機床主軸轉(zhuǎn)速n3-9-1B確定時間定額2次走刀一次走刀根本時間108min65s3-9-2其中為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度為工作臺水平進給量1893mm3-9-3其中d100mm35取4mm13248mmmin3-9-4工序80鉆擴鉸孔工步1鉆Φ98底面凸臺孔A確定切削用量1a確定背吃刀量因為第一次鉆孔的加工余量為98mm一次工作行程鉆完所以選擇背吃刀量a98mmb確定進給量根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-64HT250硬度為180HBS選擇進給量f為045mmrc確定切削速度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-66選擇切削速度Vc045ms2確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表3-7取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T100min3確定機床主軸轉(zhuǎn)速n3-10-1B確定時間定額6個工位鉆6個孔一個工位根本時間01min6s3-10-2其中為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量20mm3-10-3其中D98mm14取3mm工步2擴4個Φ105底面凸臺孔1a確定背吃刀量因為擴孔的加工余量為07mm一次工作行程擴完所以選擇背吃刀量a07mmb確定進給量根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-64HT250硬度為180HBS選擇進給量f為08mmrc確定切削速度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-66選擇切削速度Vc018ms2確定擴孔鉆的磨鈍標準及耐用度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表3-7取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T150min3確定機床主軸轉(zhuǎn)速n3-11-1B確定時間定額4個工位擴4個孔一個工位根本時間0089min55s3-11-2其中為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量33mm3-11-3其中D105mm24取3mm工步3擴一對Φ104底面工藝孔1a確定背吃刀量因為擴孔的加工余量為06mm一次工作行程擴完所以選擇背吃刀量a06mmb確定進給量根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-64HT250硬度為180HBS選擇進給量f為08mmrc確定切削速度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-66選擇切削速度Vc018ms2確定擴孔鉆的磨鈍標準及耐用度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表3-7取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T150min3確定機床主軸轉(zhuǎn)速n3-12-1B確定時間定額2個工位擴2個孔一個工位根本時間0084min5s3-12-2其中為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量22mm3-12-3其中D104mm24取3mm工步4鉸一對Φ105H7底面工藝孔1a確定背吃刀量因為擴孔的加工余量為01mm一次工作行程擴完所以選擇背吃刀量a01mmb確定進給量根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-68HT250硬度為180HBS選擇進給量f為15mmrc確定切削速度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-66選擇切削速度Vc10mmin2確定擴孔鉆的磨鈍標準及耐用度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表3-7取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T150min3確定機床主軸轉(zhuǎn)速n3-13-1B確定時間定額2次走刀鉸2個孔一次走刀根本時間0071min4s3-13-2其中為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量22mm3-13-3其中D105mm13mm工序150鉆攻螺紋孔工步1鉆Φ5螺紋孔A確定切削用量1a確定背吃刀量因為第一次鉆孔的加工余量為5mm一次工作行程鉆完所以選擇背吃刀量a5mmb確定進給量根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-64HT250硬度為180HBS選擇進給量f為03mmrc確定切削速度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-66選擇切削速度Vc045ms2確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表3-7取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T100min3確定機床主軸轉(zhuǎn)速n3-14-1B確定時間定額2個工位鉆2個孔根本時間005min3s3-14-2其中為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量933mm3-14-3其中D5mm14取3mm工步2攻M6內(nèi)螺紋P075mmA確定切削用量1a確定背吃刀量因為第一次鉆孔的加工余量為1mm一次工作行程攻完所以選擇背吃刀量a1mmb確定進給量進給量應為螺距P故f075mmrc確定切削速度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表5-83選擇切削速度Vc89mmin2確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度根據(jù)?機械制造技術根底課程設計?[15]表3-7取絲錐的耐用度T100min3確定機床主軸轉(zhuǎn)速n3-15-1B確定時間定額2次走刀攻2個內(nèi)螺紋一次走刀根本時間01min6s3-15-2其中為切削加工長度為刀具切入長度為刀具切出長度f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量225mm225n4724rmin4夾具設計41設計要求本次設計的專用夾具為銑