球閥球體相關(guān)知識(shí)

關(guān)于球閥球體相關(guān)知識(shí)第1頁(yè)，共15頁(yè)，2023年，2月20日，星期五第一部份材料常用閥門材料分類1、閥門承壓件材料：1.1.承壓件定義：一旦破壞，其所包容的流體會(huì)釋放到大氣中的零件1.2.分類：a.碳鋼（鑄件，如：WCB；鍛件，如：A105）b.不銹鋼（鑄件：ZG022Cr18Ni10;鍛件：022Cr18Ni10）c.高溫(425-800℃)閥門用鋼(ZG15CrMo1V、F11、F22…)d.低溫(-29~-196℃)閥門用鋼(LCB,LCC,LC1,LF2,LF3…..)2、內(nèi)件材料：指密封面、閥桿、襯套及內(nèi)部小零件不同的閥類的內(nèi)件第2頁(yè)，共15頁(yè)，2023年，2月20日，星期五第一部份材料2.1.1密封面軟質(zhì)材料（分軟質(zhì)材料、硬質(zhì)材料）見(jiàn)下表序號(hào)名稱代號(hào)適用溫度適用介質(zhì)1天然橡膠NR≤85℃鹽類,鹽酸,水,濕氯氣......2氯丁橡膠CR≤85℃動(dòng)植物油,無(wú)機(jī)潤(rùn)滑油….3丁基橡膠IIR≤100℃抗腐蝕抗磨,大部份無(wú)機(jī)酸….4丁腈橡膠NBR≤85℃水，油，廢液等5乙丙橡膠EPDM≤120℃鹽水,40%硼水,5~15%硝酸及NaCl6氯磺化聚乙烯合成橡膠CSM≤100℃耐酸性好7硅橡膠SI≤200℃耐高溫、低溫、電絕緣性好等8氟橡膠FPM≤200℃耐介質(zhì)腐蝕優(yōu)于其他橡膠9聚四氟乙烯PTFETFE≤150℃耐熱，耐寒優(yōu);而一般化學(xué)藥液10聚全氟丙烯FEPF46≤150℃高溫下耐化學(xué)性,耐光,耐候性11可熔性聚四氟乙烯PFAFs-4100≤180℃多種濃度硫酸,氫氟酸,王水,強(qiáng)堿….12對(duì)位聚苯≤300℃基本同聚四氟乙烯13尼龍≤80℃耐堿，氨第3頁(yè)，共15頁(yè)，2023年，2月20日，星期五第一部份材料2.1.2密封面硬質(zhì)材料：種類很多，大致分為：銅合金、巴氏合金、合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、Monel、硬質(zhì)合金、陶瓷、WC、鎳基合金……2.1.3表面處理做密封面材料表面處理有：鍍硬鉻、化學(xué)鎳鎳磷、表面氮化等。2.2閥桿材料：常用閥桿材料：銅合金：一般用于水、海水、氧氣等。QA19-2,QA19-4,HMn58-2合金鋼：一般用于高溫高壓閥門。40Cr,38CrMoAl,ASTM5140不銹鋼：一般用于腐蝕介質(zhì),高、低溫閥門；以馬氏體和奧氏體主。F6a,420,F304,F321,F316……耐熱鋼：一般用于高溫閥門F11(25CrMoV),F22(25Cr2Mo1V),沉淀硬化不銹鋼：一般用于腐蝕性介質(zhì)和高壓閥門17-4PH,17-7PH低溫鋼：一般用于小于-29℃閥門第4頁(yè)，共15頁(yè)，2023年，2月20日，星期五第一部份材料3、密封件材料3.1密封件材料按功能分為：墊片和填料，3.2墊片：確保與介質(zhì)接觸的相關(guān)零件之間連接處的密封。3.3填料：確保對(duì)軸類具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)處的密封。本節(jié)（略）4、栓接材料4.1栓接材料主要指閥門零件之間連接用的螺栓和螺母等零件。4.2常用螺栓材料：GB：25，40Cr，42CrMo，06Cr17Ni12Mo2ASTM：ASTMA307B，B7，B7MASTMA193B16，B8，B8MASTMA320L74.3常用螺母材料：GB：5、8、35CrMo、06Cr18Ni10ASTM：ASTMA1942H、2HM、8、8M、8C、4、16第5頁(yè)，共15頁(yè)，2023年，2月20日，星期五第二部份材料成型閥門零件成型分類：閥門零件主要成型方法為：鍛造、鑄造等；本部份主要闡述鍛造1.鍛造分類：主要分為自由鍛和模鍛1.1自由鍛

自由鍛是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設(shè)備的上,下砥鐵之間,施加沖擊力或壓力,直接使坯料產(chǎn)生塑性變形,從而獲得所需鍛件的一種加工方法.1.1.1分類：手工自由鍛造、錘上自由鍛造、水壓機(jī)自由鍛造1.1.2優(yōu)點(diǎn)：適用性強(qiáng)，靈活性大，周期短，特大鍛件的唯一方法1.1.3缺點(diǎn)：精度低，加工余量大，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大1.2模鍛

模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。第6頁(yè)，共15頁(yè)，2023年，2月20日，星期五第二部份材料成型1.2.1模鍛設(shè)備:在工業(yè)生產(chǎn)中，錘上模鍛大都采用1.2.1.1蒸汽-空氣錘，噸位在5KN~300KN（0．5~30t）1.2.1.2壓力機(jī)上的模鍛常用熱模鍛壓力機(jī)，噸位在25000KN~63000KN。

1.3鍛造比鍛造比：金屬坯料在鍛造前后的橫截面積之比。不同的鍛造工序，鍛造比的計(jì)算方法各不相同。

1、拔長(zhǎng)時(shí)，鍛造比為y=F0/F1或y=L1/L0

F0,L0—拔長(zhǎng)前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長(zhǎng)度；

F1,L0—拔長(zhǎng)后鋼錠或鋼坯的橫截面積和長(zhǎng)度。

2、鐓粗時(shí)的鍛造比，也稱鐓粗比或壓縮比，其值為y=F1/F0或y=H0/H1

F0,H0—鐓粗前鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度；

F1,H1—鐓粗后鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度。第7頁(yè)，共15頁(yè)，2023年，2月20日，星期五第二部份材料成型1.4鍛造溫度1.4.1始鍛溫度：始鍛溫度應(yīng)理解為鋼或合金在加熱爐內(nèi)允許的最高加熱溫度。1.4.2終鍛溫度:主要應(yīng)保證在結(jié)束鍛造之前鋼仍具有足夠的塑性，以及鍛件在鍛后獲得再結(jié)晶組織。1.4.3常用材料鍛造溫度(℃,僅供參考):材料牌號(hào)始鍛溫度終鍛溫度材料牌號(hào)始鍛溫度終鍛溫度材料牌號(hào)始鍛溫度終鍛溫度A1051200800F3041130850F511200900LF21200800F304L1130850F5312009001/2Cr131150750F3161200850F55120090041301180800F316L1200850…..4140115085017-4PH1200900…..第8頁(yè)，共15頁(yè)，2023年，2月20日，星期五第三部份熱處理常用材料熱處理制度：1碳鋼材料：A1051.1熱處理制度：正火，空冷。1.2金相組織一般結(jié)構(gòu)：珠光體+鐵素體組織2碳鋼材料：LF22.1熱處理制度：淬火+回火（調(diào)質(zhì)）（水冷+空冷）。2.2金相組織一般結(jié)構(gòu)：索氏體組織結(jié)構(gòu)3低合鋼材料：4130、41403.1熱處理制度：淬火+回火（油冷+空冷）。3.2金相組織一般結(jié)構(gòu)：索氏體組織結(jié)構(gòu)第9頁(yè)，共15頁(yè)，2023年，2月20日，星期五第三部份熱處理4馬氏體不銹鋼材料：F6a4.1熱處理制度：淬火+回火（或兩次回火）（油或空冷+空冷）。4.2金相組織一般結(jié)構(gòu)：索氏體組織結(jié)構(gòu)4.3說(shuō)明：F6a分四個(gè)等級(jí)，由回火溫度控制等級(jí)范圍，以保證達(dá)到相應(yīng)等級(jí)的力學(xué)性能要求即可。5奧氏體不銹鋼材料：F316/F316L/F304/F304L/F321…..5.1熱處理制度：固溶處理（水冷）。5.2金相組織一般結(jié)構(gòu)：奧氏體體組織結(jié)構(gòu)6雙相不銹鋼材料：F51/F53/F55…..6.1熱處理制度：固溶處理（水冷）。6.2金相組織一般結(jié)構(gòu)：奧氏體+鐵素體組織結(jié)構(gòu)（各占一半左右）第10頁(yè)，共15頁(yè)，2023年，2月20日，星期五第四部份電鍍常用電鍍類型：常用表面鍍層類型：電鍍硬鉻、化學(xué)鍍1.電鍍硬鉻：1.1電鍍硬鉻一般厚度：0.025mm左右1.2電鍍硬鉻特點(diǎn)：鍍層越厚，表面涂層越不均勻；一般硬度在750~800HV之間；凹陷部位不電流反應(yīng)不到而幾乎沒(méi)有鍍層；如球體內(nèi)孔及兩端面與端平面交界處。1.3熱處理溫度與硬度的關(guān)系：200℃熱處理時(shí)，硬度開(kāi)始下降，400℃以前下降很少，600℃熱處理下降50%，980℃硬度下降70%；因此在400℃以下熱處理，基本保持原有硬度。第11頁(yè)，共15頁(yè)，2023年，2月20日，星期五第四部份電鍍1.化學(xué)鍍鎳磷（參考標(biāo)準(zhǔn)ASTMB733）：1.1按鍍層合金類型分類：I類：P無(wú)要求II類：更低磷（1~3%）III類：低磷（2~4%P）：鍍態(tài)硬度620-750HKIV類：中磷（5~9%P）：廣泛用于滿足耐磨性和耐腐蝕性場(chǎng)合V類：高磷（＞10%）：在各種場(chǎng)合中具有優(yōu)良的耐鹽噴性和耐酸性能,磷含量大于11.2%的鍍層被認(rèn)為具有磁性。1.2根據(jù)厚度使用條件分類：SC00.1μm——最小使用條件SC15μm——輕載使用條件SC213μm——適度使用條件SC325μm——中度使用條件SC475μm——嚴(yán)重使用條件第12頁(yè)，共15頁(yè)，2023年，2月20日，星期五第四部份電鍍1.3按鍍后熱處理分類：類別1——沉積態(tài)，不熱處理類別2——在260~400℃條件下熱處理產(chǎn)生850HK的最小硬度類別3——在180~200℃條件下熱處理2~4小時(shí)，提高鋼的鍍層附著力，并為消除氫脆作準(zhǔn)備。類別4——在120~130℃條件下熱處理1小時(shí)以上增加鋁合金及滲碳鋼的附著力（結(jié)合力）。類別5——在140~150℃條件下熱處理1小時(shí)以上提高鋁、非時(shí)效硬化鋁合金、銅、銅合金的鍍層附著力。說(shuō)明：球體熱處理硬度要求一般建議客戶在500~650HV或600~850HV或850HV以上，三中之中選擇。第13頁(yè)，共15頁(yè)，2023年，2月20日，星期五第四部份電鍍1.4成分分析：分析方法：磷含量成分分析可采用原子吸收、放射或X射線熒光分光光度法測(cè)定1.5厚度檢測(cè)：方法：機(jī)械測(cè)量法，顯微鏡法，磁感應(yīng)儀表法，β反向散射體法，測(cè)微法，稱重、鍍敷、稱重法，電量測(cè)量定法，X射線光譜測(cè)定法。1.6附著力檢測(cè)：附