風井井筒維修安全技術(shù)措施簡易版

風井井筒維修安全技術(shù)措施簡易版風井井筒維修安全技術(shù)措施簡易版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編訂：XXXXXXXX20XX年XX月XX日風井井筒維修安全技術(shù)措施簡易版溫馨提示：本解決方案文件應用在對某一問題，或行業(yè)提出的一個解決問題的具體措施，過程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。文檔下載完成后可以直接編輯，請根據(jù)自己的需求進行套用。一、概況

河興煤礦聯(lián)絡(luò)巷處于+1790水平標高，聯(lián)絡(luò)巷處于巖石松軟破碎地帶，施工完畢至今巷道變形嚴重，行人困難，現(xiàn)設(shè)計巷道從聯(lián)絡(luò)巷處開口施工1790軌道石門，必須重新修復聯(lián)絡(luò)巷，為了保證維修時的安全及施工順利進行，特制定如下聯(lián)絡(luò)巷擴修措施。

二、安全技術(shù)措施

1、選擇適宜施工方法與修復工藝

1、修復舊巷施工方法

采用由外向里先拱后墻短段掘砌（2.0m）放炮修邊，錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護的施工方法。采用交叉制作業(yè)方式，混合工種聯(lián)合作業(yè)，三擴（修邊）一噴的施工組織，擴碹班每班完成1個循環(huán)，擴碹循環(huán)進尺2.0m，圓班噴射砼緊跟至工作面。

2、修復舊巷施工工藝

（1）、對所修復舊巷打柱或支設(shè)木垛進行超前加固，加固段5.0m。

（2）、拆除原支護2m，按中、腰線對拱部進行修邊，使巷道成型基本規(guī)整。

（3）、排除頂部活矸，進行臨時支護后掛網(wǎng)加掛鋼帶。

（4）、出完矸石后，再對兩墻幫修邊，打錨桿眼、固定錨桿、掛網(wǎng)固網(wǎng)。

（5）、圓班噴射砼。

2、合理選擇支護參數(shù)，搞好錨桿支護設(shè)計

1、錨桿長度：

L＝2.5m。

2、錨桿直徑20mm鏍紋鋼樹脂錨桿。

3、錨桿間排距

實際應用時跨度4.0m以下，錨桿間排距為0.7m×0.7m；鋼帶用2根，間距50～70mm，鋼帶橫筋間距500～600mm。

3、巷道斷面

本維修巷道，采用錨網(wǎng)噴支護，斷面形狀為半圓拱形。

S荒=12.2m?，S凈=10.5m?

附：巷道支護斷面

4、支護方式

1、臨時支護

待掘巷道采用噴射50mm素砼作臨時支護，即爆破完畢敲幫問頂摘除危巖懸矸后，首先在圍巖表面噴射一層50毫米厚素砼封堵圍巖，初凝20分鐘后打安錨桿，控制住頂板，形成臨時支護。錨桿排距0.7米，間距0.7米。臨時支護必須緊跟迎頭，錨桿距迎頭距離不大于錨桿排距，臨時支護最大距離不大于2.4米。

2、永久支護

①待掘巷道采用光面爆破，錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。噴層厚度150mm。

②質(zhì)量要求：根據(jù)圍巖條件打眼爆破，保證光爆效果和巷道成型，減少對圍巖的破壞程度。錨桿垂直所在位置頂幫安設(shè)，與巷壁夾角不小于70°，錨固力不小于64KN。錨桿外露長度為50mm，以便掛網(wǎng)兼作噴厚標志。金屬網(wǎng)吊掛平實，緊貼巖面，與錨桿間用10#鐵絲捆扎牢固，相鄰網(wǎng)片壓茬100mm，壓茬位置每間隔200mm連網(wǎng)一處。二次噴射前必須用高壓水沖洗受噴面，兩次噴漿總厚度不小于150mm，噴層覆蓋金屬網(wǎng)和錨桿。兩幫墻體伸入巷道底板下150mm，不得有赤腳穿裙現(xiàn)象。噴漿后噴層要灑水養(yǎng)護，7天以內(nèi)每班灑水一次，以后每天灑水一次，養(yǎng)護不少于28天。

5、支護材料

1、水泥：使用標號不低于425#普通硅酸鹽水泥，每批出廠要有合格證，過期和變質(zhì)水泥禁止使用。

2、石屑：粒徑5~10毫米，粒度均勻，配料前要過篩。

3、錨桿：規(guī)格Φ20×L2500mm螺紋鋼樹脂錨桿，無嚴重銹蝕，藥卷在有效期內(nèi)使用。

4、金屬網(wǎng)：按公司配備使用。

5、速凝劑：必須在有效期。

6、噴漿料配比要求

1、噴漿料配比：水泥∶沙子∶石屑

=

1∶2∶2

2、噴體強度：噴體正常養(yǎng)護28天后。

噴漿料在地面攪拌機拌料，拌料時按約1∶40加水拌成潮料，要求手抓成團，松手似散非散。拌好的潮料必須在2小時內(nèi)使用，以防變質(zhì)降低強度。7、噴射工藝及養(yǎng)護方式

噴漿

（1）斷面尺寸檢查

永久支護前首先將巷道找平找直，按設(shè)計斷面尺寸檢查待噴巷，整改不合格位置。

（2）打安錨桿方式：

①錨桿布置：錨桿采用矩形布置，間排距700×700mm。

②打錨桿眼：打眼前，首先檢查巷道斷面尺寸，不符合設(shè)計要求要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，檢查頂幫臨時支護情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始打錨桿眼。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于20?,錨桿眼應盡量與巖層層面垂直，不能與巖層層面垂直布置時，錨矸眼與巖層層面的夾角不得小于70?。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志。

③安裝錨桿：安裝前，應首先將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側(cè)，眼孔正對方向不得有人。吹掃干凈錨桿眼后把2塊樹脂錨固劑一前一后送入錨桿眼，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，將錨固劑頂至眼底。錨桿外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的電煤鉆卡住錨桿，開動電煤鉆，使電煤鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，攪拌時間大于35秒。攪拌停止后再等3到5分鐘方可撤去托緊力。拱頂度部分錨桿安裝后，凝膠時間取上限，去掉托緊力后，應保證桿體不出現(xiàn)自行下滑。30分鐘后方可進行錨固力測試，上緊螺母托板，不合格者，重新錨固，然后掛網(wǎng)噴漿。

（3）掛網(wǎng)

掛網(wǎng)前先將金屬網(wǎng)展開整平，然后兩人托起靠向待噴面，相鄰金屬網(wǎng)之間壓茬100mm，與錨桿用10#鐵絲連接牢固。相鄰金屬網(wǎng)壓茬位置每隔200mm，用10#鐵絲連網(wǎng)一處。

（4）噴射混凝土

1）、準備工作

①清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。

②檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

③噴射前必須用高壓水沖洗巖面。

2）、噴射混凝土的工藝要求

①噴頭位置應配兩人，一人持噴頭噴射，一人負責照明聯(lián)絡(luò)。

②開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

③噴射時先底角，后墻體，再拱肩，最后噴頂。噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。噴射過程中，噴頭始終按直徑20cm的圓圈，一圓壓半圓均勻移動，一次噴射厚度頂部30～50mm，墻體80～100mm，一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，合適的水灰比在0.4～0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，使噴射的混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。

④上料人員上料速度均勻，按規(guī)定在上料口均勻加入速凝劑。噴漿潮料隨用隨拌，存放時間不得超過2小時。

⑤遇有超挖或裂縫低處，應先噴補平整，然后再正常噴射。

⑥噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)。處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

⑦在噴射過程中，風壓突然上升或下降，出現(xiàn)異常時，應立即停機檢查。

⑧噴漿時嚴格執(zhí)行除塵、降塵措施，所有人員要佩戴防塵口罩等個體防護。

⑨噴漿完畢，停機前應吹凈機內(nèi)余料，先停水，后停風，停機后必須將噴漿機具清理干凈，管路盤放整齊，并適當灑水降塵，清除回彈料。

養(yǎng)護

噴射后2小時，開始對噴層進行灑水養(yǎng)護，7天之內(nèi)，每班灑水養(yǎng)護一次；7天之后，每天養(yǎng)護一次，持續(xù)28天。

放炮時聯(lián)絡(luò)巷兩端400米范圍內(nèi)嚴禁有人；400米范圍處井筒內(nèi)的人必須進入躲避硐內(nèi)。

8、避災路線：

若施工地點發(fā)生頂板事故，施工人員應按如下路線進行撤離：

從主井施工的