軋鋼調(diào)整工知識及軋鋼工技能等級考試題庫與答案

軋鋼調(diào)整工知識及軋鋼工技能等級考試

題庫與答案

一、棒線材軋機的特點

1、即有水平輻又有立餛的板帶軋機稱為—萬能軋機—。

2、軋制鋼材的機械設(shè)備稱為軋鋼機，它使軋件在轉(zhuǎn)動的軋輯間產(chǎn)生塑性變形，

軋出所需斷面和尺寸的鋼材。

3、軋機按軋輻數(shù)量分為：二餛式、三餛式、四輻式、多輯式及萬能軋機。

4、軋鋼工作機座主要部件包括：軋相、機架、軋輻軸承、軋輯調(diào)整裝置、導衛(wèi)

裝置和固定橫梁。

5、軋機的傳動裝置主要由減速機、齒輪座、連接軸和聯(lián)軸節(jié)等部件組成。

6、軋機所用聯(lián)接軸主要有萬向接軸和梅花接軸兩種。

7、軋鋼機常用的軋餛軸承有滑動軸承和滾動軸承兩大類。

8、軋輻調(diào)整裝置有徑向調(diào)整裝置、軸向調(diào)整裝置和軋輻平衡裝置。

9、軸向調(diào)整裝置主要是用來對正軋槽保證正確的孔型。

10、上輯調(diào)整按驅(qū)動方式可分為手動、電動、液壓壓下三種。

11、常見的壓下調(diào)整機構(gòu)由壓下螺絲和螺母組成。

12、機架根據(jù)結(jié)構(gòu)的不面可分為閉式、開式、和半開式機架，其中閉式機架的剛

性最好。

13、根據(jù)體積不變定律，軋制時軋件的橫斷面減少，其長度一定相應地增加，軋

件長度的增加量就叫（延伸量）。金屬的（縱向）流動速度小于軋輯在該處的線

速度，這種現(xiàn)象稱為后滑。

14、軋制時軋件高度減小，被壓金屬除長度方向延伸外，還有一部分金屬沿橫向

流動，使軋件的（寬度）發(fā)生變化，這種橫向變形叫寬展。

15、軋制時軋件與軋輯表面接觸的弧線叫咬入弧，咬入弧所對應的（圓心角）稱

作咬入角。

16、在連軋中，前后機架存在秒流量差，造成前后機架的軋件受到前機架的（拉

力）作用，此力通常稱為張力。

17、變形產(chǎn)生的纖維組織，使變形金屬的橫向機械性能—降低—o

18、軋鋼生產(chǎn)常用的熱處理方法為：退火、正火、淬火、和回火。

簡答題：

1、棒線材粗軋機的主要功能是什么？

粗軋機的主要功能是使坯料得到初步壓縮和延伸，得到溫度合適、斷面形狀正確、

尺寸合格、表面良好、端頭規(guī)矩、長度合適工藝要求的軋件。

2、棒線材粗軋機組各機架間距應滿足的條件是什么？

（1）安裝軋機工作機座及傳動裝置的必要空間；

（2）安裝及調(diào)整軋機導衛(wèi)所需的必要空間；

（3）在采用直流電動機傳動并以電流記憶比較法進行微張力控制的情況下，當

軋件已穿軋尚未建立連軋關(guān)系時，主傳動電機動態(tài)速度降及其恢復過程所需時間

內(nèi)軋件的必要行程，動態(tài)恢復過程的時間按目前電氣水平應不小于0.5So

3、采用平一力交替式軋機機組與水平軋機機組相比有那些特點？

（1）機架間省去了滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)，減少軋件咬鋼沖擊，整個軋制過程穩(wěn)定；

（2）機架間軋件軋制不扭轉(zhuǎn)，鋼坯尺寸波動?。ㄓ绕涫穷^尾）

（3）可避免扭轉(zhuǎn)軋制時出現(xiàn)的軋制事故和扭轉(zhuǎn)裂紋產(chǎn)生的廢品，更合適生產(chǎn)合

金鋼。

（4）軋件不扭轉(zhuǎn)，成品性能通條波動小。

4、棒材半連續(xù)式軋機有什么特點？

半連續(xù)軋機是由橫列式機組和連續(xù)式機組組成的。早期的初軋機組為半連續(xù)式軋

機，中軋，精軋機組為橫列式軋機，其連續(xù)式的粗軋機組是集體傳動，設(shè)計指導

思想是：粗軋對成品的尺寸精度影響狠小，可以用較大的張力進行拉鋼軋制，以

維護各機架間的秒流量，這種方式軋出的中間坯的頭尾尺寸有明顯差異。

5、什么叫短應力線軋機？

軋機在軋鋼過程中由軋制力引起的內(nèi)力沿機座各承載零件分布的應力回線，簡稱

應力線。為了提高軋機剛度，采取各種技術(shù)措施將應力線縮短了的軋機，就是短

應力線軋機。

6、高壓空氣對軋機起什么作用？

（1）霧化軋機潤滑油，充分潤滑輻徑軸承；（2）利用壓縮空氣的流動，帶走輻

箱內(nèi)的熱量，有效地降低箱內(nèi)轉(zhuǎn)動體摩擦產(chǎn)生的溫度；（3）形成正壓，避免異物

進入輻箱內(nèi)。

7、卡盤軋機快速換輯裝置有什么作用？

卡盤軋機快速換輻裝置可以提高勞動生產(chǎn)率和換輻效率，降低工作負荷，減輕工

人牢度強度。

8、三輯行星軋機有哪些有點？

在用于產(chǎn)量低、難軋制的特殊鋼種的棒材坯料生產(chǎn)中，三輻行星軋機可充分表現(xiàn)

出下列有點：（1）單道次可實現(xiàn)大延伸系數(shù)5~1.2；（2）無導衛(wèi)軋制；（3）沒有

咬鋼、拋鋼的沖擊負荷，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；（4）軋制變形合理，使難變形金屬容易變形;

（5）設(shè)備緊湊，占地面積小，投資費用少。

9、平一立轉(zhuǎn)換臺有哪些結(jié)構(gòu)特點？

平立交換所用，主要由平一立轉(zhuǎn)換臺，液壓馬達驅(qū)動板鏈和聯(lián)軸器組成。

10、高速無扭線材精軋機組有哪幾種形式？

（1）Y型軋機：一般由7~13架軋機組成，由一臺直流馬達經(jīng)增速器帶動縱軸和

螺旋傘齒輪成組傳動。（2）45°無扭轉(zhuǎn)軋機：一般由8~12個機架組成，按其結(jié)

構(gòu)不同可分為非懸臂大輻徑和懸臂小輯徑兩種。

11、什么是基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)？

基礎(chǔ)自動化一般采用可編程序控制器（PLC）控制，根據(jù)工藝的控制要求，一般

由相應的若干PLC組成。這些設(shè)備都連接到以太網(wǎng)，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、處理

以及數(shù)據(jù)交換，同時輸出所要求的執(zhí)行命令。這樣的系統(tǒng)稱為基礎(chǔ)自動化控制系

統(tǒng)。

12、過程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（PDA）有哪些特點？

實時記錄；實時在線顯示；數(shù)據(jù)的大量存儲；離線顯示所收集的數(shù)據(jù)；離線分析

所收集的數(shù)據(jù)；多樣的導出功能（如Excel格式）。

13、軋機上有哪些主要檢測元件？

（1）流量開關(guān)：檢測齒輪箱稀油潤滑流量。（2）接近開關(guān)：檢測銷子連接與脫

開位置，檢測小車位置，檢測機架是否在小車。（3）限位開關(guān)：檢測油氣潤滑。

（4）壓力開關(guān)：檢測機架夾緊壓力和平衡軸平衡壓力。

14、活套掃描器的主要功能是什么？

ABB活套掃描器是一種用來檢測熱（金屬）材料的設(shè)備。其光電檢測器容易受到

光和熱的輻射，相對于一個參考位置即可測量出實際的（金屬）材料位置，其測

量信號可用作調(diào)節(jié)軋機電機的轉(zhuǎn)速和用作其他的要求。

15、什么是自學習功能？

在軋制過程中，軋制速度能通過微張力控制和活套控制，實現(xiàn)自動級聯(lián)調(diào)速，已

達到優(yōu)化軋制的目的。在軋制過程中，被優(yōu)化的軋制參數(shù)被保存起來，當軋制下

一根鋼坯時，軋制參數(shù)選用前一根優(yōu)化后的軋制參數(shù)，以此類推，使軋制參數(shù)不

斷優(yōu)化，自學習達到最佳值，這樣一來，軋制過程也越來穩(wěn)定。

16、什么是以太網(wǎng)?

以太網(wǎng)系統(tǒng)由硬件和軟件兩大部分組成。二者共同實現(xiàn)以太網(wǎng)系統(tǒng)各計算機之間

傳送信息和共享信息。構(gòu)成以太網(wǎng)必須具備一下四個基本要素：幀、介質(zhì)訪問控

制協(xié)議、信號部件和物理介質(zhì)。

17、什么是“斯福特”過扭保護裝置？

這種結(jié)構(gòu)在扭矩超過設(shè)定值時，可對齒輪、軸的卡死和扭斷情況起到較好的保護

作用。其原理是內(nèi)外兩套結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)擰緊內(nèi)套法蘭螺絲實現(xiàn)內(nèi)套內(nèi)徑均勻收

縮和外套外徑均勻放大，從而實現(xiàn)定位，當扭矩超過一定值時，套打滑，可避免

機械結(jié)構(gòu)損傷。

18、油氣潤滑系統(tǒng)供油時間變長的原因是什么，怎么解決？

一般是分配器密封不嚴，壓縮空氣反竄至主油路造成的，或者是油路泄露或壓力

開關(guān)失靈造成。

如是第一種情況就是逐個檢查分配器，查出密封不嚴的分配器并更換。第二種情

況則要處理好泄露點或更換壓力開關(guān)。

19、精軋機軋輻箱輻縫調(diào)整機構(gòu)失效的原因有哪些？

精軋機軋輻箱輻縫調(diào)整機構(gòu)失效的原因有：碟形彈簧碎裂；偏心套撥叉斷裂；調(diào)

整機構(gòu)齒盤脫落；調(diào)整絲杠及螺母絲扣損壞。

20、如何保證減速箱中軸承及齒輪的良好潤滑？

（1）潤滑系統(tǒng)的慮芯要定期清洗或更換，要確保使用油液的壓力和流量；（2）

潤滑油噴嘴噴出的油液與齒輪面要達到80%以上；（3）要保證流量計的正常使用;

（4）要經(jīng)常檢查軸承的溫度。

21、油氣潤滑與干油潤滑相比有何有點？

油氣潤滑優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下方面：用油氣潤滑清潔度高，環(huán)保、節(jié)能、低耗;

可以帶走軸承等產(chǎn)生的熱量，延長軸承使用壽命，潤滑點不受高溫粉塵等影響,

便于設(shè)備的檢查維護與保養(yǎng)。

二、高速線材軋制技術(shù)

判斷題：

1、飛剪的作用是橫向剪切軋件的頭、尾（X）。

2、產(chǎn)品的合格率就是合格品數(shù)量占總檢驗量的百分比（X）。

3、軋軋制節(jié)奏時間越短，坯料越輕，成品率越高，則軋機的小時產(chǎn)量越高。（X）

4、打滑現(xiàn)象發(fā)生時，軋件速度小于軋輻線速度，所以變形區(qū)全部為后滑區(qū)。（V）

5、過熱這種加熱缺陷，經(jīng)過退火處理也無法挽救，只能報廢。（義）

6、在粗中軋低速運轉(zhuǎn)條件下，滾動導衛(wèi)軸承用油一氣潤滑。（X）

7、軋鋼就是金屬軋件在軋機的軋輻之間塑性變形。（V）

8、體積不變定律的內(nèi)容是金屬在軋制時，軋制前后的體積保持不變。（J）

9、在其它軋制條件不便的情況下，軋輻表面愈粗糙，摩擦系數(shù)愈大，寬展愈大。

（V）

10、隨著軋制速度的提高、摩擦系數(shù)是升高的，從而寬展減小。（X）

11、提高軋制速度，有利于軋件咬入。（X）

12、體心立方結(jié)構(gòu)的鐵叫r-Fe。（X）

13、鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是ES線。（J）

14、鐵碳相圖是研究碳素鋼的相變過程，以及制定熱加工及熱處理等工藝的重要

依據(jù)。（V）

15、總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。（X）

16、最小阻力定律，在實際生產(chǎn)中能幫助我們分析金屬的流動規(guī)律。（J）

17、在軋制中，終軋溫度過低會使鋼的實際晶粒增大，能提高其機械性能。（X）

18、軋鋼產(chǎn)品的技術(shù)條件是制定軋制工藝過程的首要依據(jù)。（J）

19、當變形不均勻分布時，將使變形能量消耗降低，單位變形力下降。（X）

20、在軋制生產(chǎn)過程中，塑性變形將同時產(chǎn)生在整個軋件的長度上。（X）

21、軋輻的咬入條件是咬入角大于或等于摩擦角。（X）

22、前滑是軋件的出口速度大于該處軋餛圓周速度的現(xiàn)象。（J）

23、軋制生產(chǎn)實踐表明，所軋制的鋼越軟，則其塑性就越好。（義）

24、在軋鋼生產(chǎn)中，金屬的軋制速度和金屬的變形速度是截然不同的兩個概念。

（V）

填空題：

判斷題：

1、當其它條件不變，軋輯直徑增大，寬展減小。（X）

2、四輻式軋機是由位于同一垂直面內(nèi)的四個支撐幅上下排列組成的軋機。（X）

3、軋輻壓力的單位是牛頓。（X）

4、在相對壓下量一定的情況下，當軋輻的直徑增大或軋件的厚度減小時，會引

起單位壓力的減小。（X）

5、軋鋼機按用途可以分為開坯軋機、可逆式軋機和鋼管軋機等。（X）

6、由于滑動軸承能承受較大的沖擊負荷，所以主要用在成品軋機上。（X）

7、由于滾動軸承具有剛性大的特點，所以主要用在成品軋機上。（J）

8、液體摩擦軸承分靜壓式、動壓式和靜一動壓式三種結(jié)構(gòu)形式。（J）

9、順列式軋機和連續(xù)式軋機都是縱列布置，每架也都只軋制一道次，實際上只

是稱呼不同，概念是相同的。（X）

10、軋機的彈塑性曲線是軋機的彈性曲線與軋件的塑性變形曲線的總稱。（J）

11、軋機的靜力矩中，空載力矩也屬于有效力矩。（X）

12、采用間接測量軋制力矩的方法是：測出主電機功率后，求出電機力矩，進而

推算出軋制力矩。（J）

13、鋼軋輻的優(yōu)點是強度高，缺點是表面硬度不高，容易磨損。（J）

14、在軋制生產(chǎn)過程中，軋輻的軸向調(diào)整裝置是用來調(diào)整輯縫的，軋輻的壓下裝

置主要是用來對正軋槽的。（X）

15、軋機的主馬達，在軋制生產(chǎn)過程中，在負荷力矩不超過電動機額定力矩與過

載系數(shù)乘積的情況下，即能正常工作，連續(xù)工作，不應有其他問題出現(xiàn)，應屬安

全運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。（X）

16、軋制壓力是軋鋼機械設(shè)備和電氣設(shè)備設(shè)計的原始依據(jù)。（J）

17、軋制壓力只能通過直接測量的方法獲得。（X）

18、在軋制生產(chǎn)過程中，軋餛與軋件單位接觸面積上的作用力，稱為軋制力。（X）

19、從數(shù)據(jù)和實驗中都獲得共識：軋機的彈跳值越大，說明軋機抵抗彈性變形的

能力越強。（X）

20、較現(xiàn)代的軋機計算機控制的三級系統(tǒng)，指的是第一級為程序控制級，第二級

是過程監(jiān)控級，第三級是管理控制級。（J）

21、軋機的鋼度系數(shù)K越大，軋機彈跳越小，產(chǎn)品的控制精度越差。（X）

選擇題：

1.鋼坯在穿孔前進行加熱的目的是為了提高鋼的（C）

A、導熱性

B、彈性

C、塑性

D、強度

2.鋼坯在加熱爐內(nèi)被加熱過程的傳熱方式是（D）

A、對流

B、傳導

C、輻射

D、以上都是

3.X70屬于（D）

A、油管

B、套管

C、鉆桿

D、管線管

4.穿孔機軋輻滾花的目的是（B）

A、減少軋輯直徑

B、增大摩擦系數(shù)

C、便于軋餛冷卻

D、利于改善鋼管外表面質(zhì)量

5.340連軋機組采用（C）芯棒軋管。

A、浮動

B、半浮

C、限動

D、回轉(zhuǎn)

6.熱軋鍋爐管終軋溫度過低，主要將導致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)（C）。

A、壁厚超差；

B、外徑超差；

C、工藝性能不合格。

D、以上都是

7.API5CT標準規(guī)定S、P含量（B）o

A、均大于0.03%

B、均小于0.03%

C、S大于0.03%,P小于0.03%

D、P大于0.03%,S小于0.03%

8.用戶訂購一批"95X10X3米倍尺的液壓支柱管，按3個倍尺生產(chǎn)，標準（切

口余量全長偏差+20mm）交貨長度應為（B）。

A、9000~9020mm

B、9010~9040mm

C、9100~9400mm

D、9001~9004mm

9.下列元素中，（A）是極易使鋼發(fā)生熱脆的元素。

A、S

B、P

C、Si

D、Mn

10.脫碳層是是衡量高鍋管的一個重要指標，對直徑W76mm的冷拔管，其內(nèi)外

表面全脫碳層之和應不大于（D）。

A、0.3mm

B、0.4mm

C、0.5mm

D、0.6mm

11.穿孔機調(diào)整時,其他參數(shù)不變，增大與距壁厚將（B）o

A、減少

B、增大

C、不變

D、無法確定

12.集團公司鋼管再加熱爐采用（A）。

A、步進爐

B、環(huán)形爐

C斜底爐

D、箱式爐

13.三輻軋管機一般不宜用于生產(chǎn)薄壁管的主要原因是（B）。

A、易出內(nèi)六方

B、易出尾三角

C、不易脫棒

D、咬入困難

14.鋼材奧氏體化后以大于臨界冷卻速度快速冷卻的工藝過程叫（A）。

A、淬火

B、正火

C、回火

D、退火

15.36Mn2VN80-l油管加厚以后應進行（C）處理

A、淬火

B、回火

C、正火

D、退火

要求的屈服強度要求最小為

16.X42（B）MPa0

A、436

B、290

C、316

D、578

17.一英寸等于（B）mmo

A、24.5

B、25.4

C、42.5

D、45.2

18.G105鋼級屬于（A）標準規(guī)范。

A、API5DP

B、API5CT

C、API5L

D、API5B

19.C90的屈服強度用（B）表示。

A、Rt0.2

B、Rt0.5

C、Rt0.6

D、Rt0.7

20.冷拔管表面出現(xiàn)針孔狀的缺陷，其產(chǎn)生的原因是（C）o

A、退火欠溫

B、欠酸洗

C、過酸洗

D、變形量過大

21.鋼管加厚端內(nèi)表面有凹坑、管端不平為斜面的現(xiàn)象稱為（C）o

A、耳子與飛邊

B、壁厚不均

C、充不滿

D、內(nèi)折

22.我司高壓鍋爐用鋼的煉鋼工藝流程為（B）。

A、EBT+LF+HCC

B、EBT+LF+VD+HCC

C、EBT+LF+VOD+HCC

D、EBT+LF+AOD+HCC

23.根據(jù)鋼中非金屬夾雜物的形態(tài)和分布，GB/T10561JK標準評級圖將其分為A、

B、

、四個基本類型，其中類是指

CDA（A）o

A、硫化物類型

B、氧化鋁類型

C、硅酸鹽類型

D、球狀氧化物類型

24.正常情況下，礦石脫碳速度（C）吹氧脫碳速度。

A、大于

B、等于

C、小于

D、不確定

25.下列氧化物全部屬于中性氧化物的是（D）。

A、SO2Cr2O3Fe2O3

B、CaOMnOFeO

C、SiO2TiO2SO2

D、AI2O3Cr2O3Fe2O3

26.我司目前已生產(chǎn)出的ASME材料中鋼級水平最高的是（B）。

A、SA-213T24

B、SA-213T91

C、102

D、C90

27.硫在鋼液中主要以（A）的形式存在。

A、FeS

B、MnS

C、CaS

D、H2S

28.下列元素脫氧能力由強至弱排列正確的是（C）o

A、CaSiAIMn

B、AICaSiMn

C、CaAISiMn

D、MnSiAlCa

29.中間包烘烤使用煤氣時應（C）o

A、先開氣后點火

B、邊開氣邊點火

C、先點火后開氣

D、無所謂

30.我司二煉鋼項目的連鑄坯的生產(chǎn)規(guī)格是（A）mmo

A、#220f280#330

B、#240§2800310

C、#220#300f340

D、$240$2800350

31.金屬經(jīng)過塑性變形后其體積（B）

（A）變小（B）不變（C）變大

32.合金鋼與碳素鋼比，其加熱速度應（B）

（A）快些（B）慢些（C）一樣

33.45鋼的平均碳含量為（A）o

（A）0.45%（B）4.5%（C）O,45%o

34.目前我司鋼管的冷卻方式為（B）o

（A）控制冷卻（B）空冷（C）噴水冷卻

35.ASME是（B）的英文縮寫。

（A）美國材料試驗協(xié)會（B）美國機械工程師協(xié)會

（C）美國石油工業(yè)協(xié)會

36.三輻斜軋管機不適于生產(chǎn)薄壁管的主要原因是（B）。

（A）易出內(nèi)六方（B）易出尾三角（C）不易脫棒

37.按ASTMA450/450M-03標準，對直徑W38.1mm的冷拔管，壁厚公差為（C）。

（A）±10%（B）+12.5%--10%（C）+20%--0

.微量的碳溶于丫鐵中所形成的間隙固溶體叫做

38（B）o

A、鐵素體

B、奧氏體

C、滲碳體

39.由于加熱溫度過高或在高溫階段停留時間過長，致使金屬晶粒過度長大，從

而引起晶粒之間結(jié)合減弱，鋼的機械性能惡化，這種缺陷稱為（A）o

A、過熱

B、過燒

C、加熱不均

40.鋼管溫度愈低,則軋制壓力（B）

A、減小

B、增加

C、不變

41.按GB5310-1995標準要求，鋼管交貨的通常長度為（B）。

A、3000~12000mm

B、4000~12000mm

C、4000~12500mm

42.工作溫度在1000C以上的高溫爐，物料與周圍介質(zhì)的熱交換以（C）傳熱為主。

A、傳導

B、對流

C、輻射

43.金屬的主要流動方向和軋輯圓周方向一致的軋制方法稱為（A）。

A、縱軋

B、斜軋

C、橫軋

44.結(jié)構(gòu)用無縫鋼管采用的國家標準是（C）。

A、GB3087-1999

B、GB8162-1999

C、GB/T8162-1999

45.集團公司889連軋管機組采用的是（B）孔型系列。

A、橢圓

B、橢圓---圓

C、圓

46.鋼管在軋制過程中，金屬沿軸向發(fā)生的變形是（B）o

A、附加變形

B、基本變形

C、寬展變形

47.中碳鋼的含碳量范圍是（B）

A.<0.65%

B.0.25-0.60%

C.0.35-0.65%

D.0.25~1.4%

48.實心的坯料穿孔成空心的荒管，是利用金屬的（B）特點。

A.彈性變形；

B.塑性變形；

C.其它變形。

49.管坯在穿孔前進行加熱的目的是為了降低鋼的（C）

A.塑性

B.導熱性

C.變形抗力

50.API是（B）的英文縮寫。

A.美國材料試驗協(xié)會

B.美國機械工程師協(xié)會

C.美國石油工業(yè)協(xié)會

51、斜軋穿孔過程中，要實現(xiàn)順利咬入，必須滿足（B）條件。

A、旋轉(zhuǎn)

B、旋轉(zhuǎn)和前進

C、前進

52、斜軋穿孔過程中存在（A）個不穩(wěn)定過程。

A、2

B、3

C、4

53硫在鋼中主要以FeS形式存在，會造成鋼“（C）”。

A、冷脆

B、難熔

C、熱脆

D、易熔

54.軋制力指的是（A）

A.鋼管對軋輻壓力

B.軋輯對鋼管壓力

C.鋼管對頂頭壓力

55.20#108X18X7000mm,標準GB/T8162-1999,切管后管子長度范圍（A）

A.7000~7015mm

B.7000~7020mm

C.7000~7030mm

D.7020~7050mm

56.高鍋管交付使用前必須經(jīng)過（C）

A.渦流探傷

B.漏磁探傷

C.渦流+超聲探傷

57.（B）軋制易產(chǎn)生“竹節(jié)”缺陷。

A.半浮芯棒

B.全浮芯棒

C.限動芯棒

D.以上都是

58.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼執(zhí)行的標準為（A）

A、GB/T699

B、GB/T700

C、GB/T1591

D、GB/T3077

59.GB/T221-2001規(guī)定，產(chǎn)品牌號一般采用什么表示？（D）

A、漢語拼音字母

B、化學元素符號

C、阿拉伯數(shù)字

D、前三者相結(jié)合

60兩根穿孔機的變形區(qū)由（A）組成。

A.軋根、頂頭和導板（或?qū)ПP）

B.頂頭和導板（或?qū)ПP）

C.軋輯和頂頭

61＞穿孔機調(diào)整時，其他參數(shù)不變，增大頂頭前伸量壁厚將（A）

A.減小

B.不變

C.增大

62、鋼管經(jīng)張力減徑機減徑后，其外表面面積較變形前將（C）

A.減小

B.不變

C.增大

63二輯斜軋穿孔機的變形區(qū)分為（C）區(qū)。

A.二個

B.三個

C.四個

D.五個

64導板與導盤相比的優(yōu)勢是（A）

A.導板對孔型的封閉性好

B.導盤更耐磨

C.可以提高穿孔效率

65、連軋機組芯棒，使用前應進行（D）

A.芯棒預熱

B.芯棒潤滑

C.芯棒冷卻

D.以上都是

66＞在下列MPM限動芯棒連軋管機工藝事故中，（C）是不常出現(xiàn)的

A.軋卡（包棒、堆鋼）

B.不咬入（前卡）

C.后卡

D.連接桿斷

67、空拔鋼管時變形區(qū)內(nèi)的單元體處于（B）應力狀態(tài)。

A.二向拉伸，一向壓縮

B.拉伸，二向壓縮

C.三向拉伸

68、經(jīng)軋管機組軋制后的鋼管，在冷床上冷卻到Ari以下，再入爐加熱到Ac3或

Acm以上溫度后保溫一段時間，使鋼管的金相組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后出爐，經(jīng)

定徑機或張減機減徑軋制后空冷或空、霧冷卻等，使過冷奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣?/p>

體，從而達到新要求的鋼管性能。這一工藝過程稱（C）。

A.在線淬火

B.在線回火

C.在線?；?/p>

69、“內(nèi)六方”是指鋼管在（B）減徑機減徑后，其橫截面的內(nèi)孔呈六方形的現(xiàn)象。

A.2輯

B.3輯

C.4輯

70、縱軋過程中，在軋輯出口截面的孔型周邊上，軋輻直徑大于軋制直徑的各點，

即靠近輻環(huán)開口附近各點的軋輻圓周速度（A）鋼管出口速度，這種現(xiàn)象稱為（A）。

A.大于、后滑

B.小于、前滑

C.小于、后滑

D.大于、前滑

71、ASMESA213M標準中的T91和ASMESA335M中的P91相當于GB5310-1995

中的哪個牌號？（C）

A、12CrlMoVG

B、15CrMoG

C、10Cr9MolVNb

D、20G

72、材料在外力的作用下，可能的應力狀態(tài)有（C）種。

A、7

B、8

C、9

73、臨界面軋件速度（B）后滑區(qū)軋件軋出速度。

A、小于

B、大于

C、等于

74、在體積不變條件下，三個互相垂直走方向的真應變代數(shù)和為（B）o

A.1

B.0

C.不能確定

D.無窮大

75、鋼中常見的組織有（A、

B、

C、D）

A.奧氏體

B.鐵素體

C.珠光體

D.馬氏體、貝氏體、滲碳體

76、二錐錐形穿孔軋輻入口錐部分開輯花目的是（A、

B、C）

A.增大軋餛和管坯之間的磨擦系數(shù)，有利于管坯咬入

B.減少管坯和軋餛之間的滑移，提高軸向滑移系數(shù)

C.提高軋餛軋制速度

D.提高穿孔毛管表面質(zhì)量

77、管坯作螺旋運動這一條件是靠（A、

B、

C、D）來實現(xiàn)的。

A.軋輯同向旋轉(zhuǎn)

B.交錯布置

C.軋軸相軸線和軋制中心線既不平等也不相交

D.送進角不等于0

78、軋輻旋轉(zhuǎn)方向和鋼管旋轉(zhuǎn)方向（B）

A.相同

B.相反

C.不能確定

79、鋼管尺寸超出標準規(guī)定的允許偏差叫：（C）

A.厚薄不均

B.形狀不正C.尺寸超差

80、連軋機軋制時鋼質(zhì)不良缺陷：（A）

A.外折，泛紋，離層

B.外折，泛紋，破頭C.壁厚不均，離層

81在其他條件不變的情況下，增加軋餛工作直徑將使軋制力（B）。

A減小B增大C不變

82MPM連軋機預穿形式：（A）

A.離線,在線.

B.離線C.在線.

83連軋機軋前溫度:（B）

A.1000-1400℃

B.1150-1200℃C.1200-1300℃

84測壁厚系統(tǒng)采用何種射線：（A）。

A.丫射線

B.a射線C,B射線

85再加熱爐加熱鋼種：（C）

A.普通碳素鋼

B.合金鋼。C.普通碳素鋼、合金鋼。

86鋼材出軋機后往上翹，此種軋制是采用：（B）

A.上壓力軋制

B.下壓力軋制C.等壓力軋制

87芯棒表面主要缺陷：（C）

A.外折

B.滑痕C.劃痕，裂紋

88鋸切參數(shù)有哪些：（B）

A.單齒進給量

B.單齒進給量和切割速度C.鋸切長度

89在其他條件不變的情況下，增加軋餛工作直徑將使咬入角（A）。

A減小B增大C不變

90在其他條件不變的情況下，增加軋餛工作直徑將使軋制力矩（B）。

A減小B增大C不變

91MpM穿孔機型式：（A）

A.菌式B.曼式C.桶式

92芯棒潤滑目的：（A）

A.降低鋼管與芯棒間摩擦降低軋制力和限動力節(jié)約能源，延長芯棒壽命,確?；?/p>

管內(nèi)表面質(zhì)量.

B.使芯棒矯直，冷卻均勻，防止彎曲.

C.保證鋼管壁厚

93排鋸切屑鏈用來運輸（A）o

A.管坯切割過程中產(chǎn)生的切屑。

B.管坯切割過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮。C.管坯切割過程中產(chǎn)生的廢氣。

94MpM再加熱爐前冷床的作用：（A）

A.?；?，緩沖

B.?；?/p>

c.緩沖

95軋鋼原料中常見的五大化學元素是（A）。

A.碳，硅，鋅，磷，硫

B.碳，銃，磷，硫，銅

C.碳，硅，鎬，硫，銅

96MPM連軋管機組的原料為：（B）

A.鑄錠B.連鑄坯C.鑄錠和連鑄坯

97指揮吊車時，手臂平伸，掌心向下表示（B）o

A.急停

B.停止

C.下降

98芯棒是（B）機組的熱工具。

A穿孔

B連軋

C定張減

99含碳量為0.82%的鋼為（C）

A.共析鋼

B.亞共析鋼

C.過共析鋼

100金屬具有（B）。

A、透明性

B、延展性

C、絕緣性

10120#鋼是用含碳量為（A）o

A,0.17-0.24%B,2%C、20%

102定、張減機的軋制過程為：（C）

A.咬入、軋制

B.軋制、拋鋼

C.咬入、軋制、拋鋼

103當溫度升高時破碎的晶粒變成整齊的晶粒，長晶粒變成等軸晶粒的過程叫

（B）oA結(jié)晶B再結(jié)晶C回復

104實現(xiàn)正常咬入的條件是咬入角（C）摩擦角。

A大于B等于C小于

105下列那種鋼為碳素結(jié)構(gòu)鋼（A）。

A.20#B30CrMoC16Mn

106下列那種鋼為合金結(jié)構(gòu)鋼（C）o

A.20#B45#C16Mn

107晶界處的晶格不規(guī)則，原子排列不整齊，并常有其他雜質(zhì)原子聚集，故晶界

處的強度（A）,塑性（）。

A較高、較低B較低、較高C較高、較高

108鋼的再結(jié)晶溫度一般在（C）范圍之內(nèi)。

A500℃—750℃B450℃—650℃C450℃—600℃

109碳在（B）鐵中的固溶體叫鐵素體

A面心立方晶格B體心立方晶格C密排六方晶格

110固溶處理可以改善鋼的(C)。

A彈性和韌性B塑性和彈性C塑性和韌性

11170號鋼屬于(C)。

A.低碳鋼

B.中碳鋼

C.高碳鋼

112鋼的質(zhì)量好壞主要取決于其含(C)量的多少。

A.鐵、碳

B.錦、硅

C.硫、磷

113下列鋼種中，(A)是普通碳素鋼。

A.Q215A

B.40#

C.08F

11408F表示是含碳量為⑻的沸騰鋼。

A.O.O8%o

B.0.08%

C.0.8%

115鋼按(A)分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼。

A.質(zhì)量

B.化學成份

C.機械性能

116常見的鋼號08F屬于(A)。

A.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

B.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼

C.高級碳素結(jié)構(gòu)鋼

117沸騰鋼與鎮(zhèn)靜鋼劃分的依據(jù)是(B)。

A.按冶煉方法

B.按脫氧程度

C.按用途

118沸騰鋼比鎮(zhèn)靜鋼(B)。

A.脫氧充分

B.脫氧不充分

C.脫氧程度一樣，只是化學成份不同

119壓力加工就是對金屬施加壓力，使之產(chǎn)生(B),制成一定形狀產(chǎn)品的方法。

A.彈性變形

B.塑性變形

C.化學變化

120已知一小型軋鋼車間的成材率為80%,如果年產(chǎn)量達到8000t,則該車間要

準備(C)原料。

A.8000t

B.12000t

C.lOOOOt

121鋼管的延伸系數(shù)是指(B)。

A.(軋后長度一軋前長度)/軋前長度

B.軋后長度/軋前長度

C.軋后長度/(軋后長度一軋前長度)

122處理坯料嚴重缺陷時必須保證(C)。

A.清理深度等于缺陷深度

B.清理寬度等于缺陷深度

C.清理深度大于缺陷深度

D.清理寬度等于清理深度

123鋼質(zhì)為Q215的鋼板的屈服強度大于或等于(B)。

A.215N/cm2

B.215MPa

C.215kg/mm2

124軋制后鋼管長度上的增加量叫(B)。

A.延伸率

B.延伸量

C.延伸系數(shù)

125一根6m長的鋼坯軋制成12m長的鋼管，其延伸率為(B)。

A.50%

B.100%

C.200%

126軋鋼工序需完成(C)兩大任務。

A.精確成型和改善化學成分

B.提高鋼材變形抗力和增加硬度

C.精確成型和改善組織性能

127軋件的寬展系數(shù)，指的是伍)。

A.軋后寬度與軋前寬度之比

B.寬展量與軋前寬度之比

C.寬展量與軋后寬度之比

128一鋼管軋制前的長度為2000mm,軋制后的鋼管長度是5000mm,鋼管延伸

量為(C)mm。

A.2000

B.2500

C.3000

D.3500

129依靠旋轉(zhuǎn)的軋輻與管坯之間(A),軋輯將管坯拖入軋輻之間的現(xiàn)象，稱為咬入。

A.摩擦力

B.動力

C.推力

130軋件進入軋機前后的寬度分別為B及b,則(b-B)表示(B)。

A.壓下量

B.寬展量

C.延伸量

D.前滑值

131國家標準的代號是(C)。

A.YB

B.BB

C.GB

132鋼的主要組成元素為(C)。

A.鋼、碳、硅、鎰、磷、硫

B.鐵、氮、硅、鎬、磷、硫

C.鐵、碳、硅、鎬、磷、硫

133鋼按用途分類，可分為(C)。

A.碳素鋼和合金鋼

B.沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼

C.結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼

134如果用H、h分別表示軋制前、后軋件的厚度，那么H—h則表示是(A)。

A.絕對壓下量

B.相對壓下量

C.壓下率

135軋制后，軋件高度上的減少量叫(C)。

A.壓下率

B.壓延量

C.壓下量

136當壓下量一定時，軋輻直徑(A)坯料越容易被咬入。

A.越大

B.越小

C.不變

137鋼進行壓力加工時，加熱的主要目的是(B)。

A.提高塑性，降低硬度

B.提高塑性，降低變形抗力

C.消除鑄錠中的鑄造缺陷

138關(guān)于軋制節(jié)奏，說法正確的是(A)。

A.縮短軋制節(jié)奏可以提高軋機小時產(chǎn)量

B.交叉軋制時間越長，軋制節(jié)奏越長

C.純軋時間和間歇時間越長，軋制節(jié)奏越短

D.純軋時間越長，軋制節(jié)奏越短

139連軋機采用高溫時大壓下量的變形制度有利于(A)。

A.節(jié)能

B.減少溫降

C.提高成材率

140軋制節(jié)奏是指(A)。

A.開始軋制第一支鋼到開始軋制第二支鋼的延續(xù)時間

B.一支鋼從開始軋制到軋制完成所需要的時間

C.單位時間內(nèi)軋制鋼的支數(shù)

D.一支鋼軋完到下一支鋼開始軋制的空隙時間

141鋼材在冷床上產(chǎn)生彎曲的主要原因是(C)。

A.開軋溫度低

B.終軋溫度低

C.冷卻不均

D.終軋溫度高

142機組每軋一根鋼所需的時間稱為(C)。

A.軋制時間

B.軋制圖表

C.軋制節(jié)奏

143冷拔鋼材之所以具有高強度，是因為(A)的原因。

A.加工硬化

B.退火

C.正火

144為了降低熱軋時的軋制壓力，應采用(A)的方法。

A.軋制時增大前、后張力

B.增大軋餛直徑

C.增大壓下量

D.增大軋制速度

145軋機調(diào)整時，(C)考慮輻跳。

A.不準許

B.不應該

C.應該

146軋機走鋼時，(B)調(diào)整軋機。

A.允許

B.不允許

C.都可

147金屬與合金產(chǎn)生永久變形而不被破壞其本身整體的性能叫(C)。

A.剛性

B.彈性

C.塑性

148金屬材料抵抗⑻的能力叫金屬的剛性。

A.塑性變形

B.彈性變形

C.軋制變形

149鋼樣在做拉伸試驗時，試樣拉斷前瞬間承受的最大應力稱(B)。

A.屈服強度

B.抗拉強度

C.彈性強度

150表示鋼管軋機規(guī)格的數(shù)據(jù)是(B)。

A.所軋鋼管的最小外經(jīng)

B.所軋鋼管的最大外經(jīng)

C.所軋鋼管的最大內(nèi)經(jīng)

151在軋制過程中鋼管的出口速度與(B)無關(guān)。

A.軋輯直徑

B.輻道轉(zhuǎn)速

C.主電機轉(zhuǎn)速

152金屬在冷加工后，產(chǎn)生加工硬化，屬于加工硬化特點的是(C)。

A.晶格排列規(guī)則

B.金屬塑性提高

C.金屬的強度和硬度提高

153抗拉強度不符合標準要求是屬于⑻缺陷。

A.化學成份分析

B.性能組織分析

C.表面尺寸分析

154斷面收縮率是金屬的(B)指標。

A.強度

B.塑性

C.成份

155我們對同一物理量進行多次重復測量時，如果誤差按照一定的規(guī)律性出現(xiàn)，

則把這種誤差稱為(C)。

A.環(huán)境誤差

B.讀數(shù)誤差

C.系統(tǒng)誤差

156從儀表上讀得的被測參數(shù)與實值之間會產(chǎn)生一差值，我們將這一差值稱為(B)。

A.定值誤差

B.測量誤差

C.變值誤差

157、矯直輯的材質(zhì)一般為(A)o

A、合金鑄鐵

B、碳素鋼

C、合金鋼

D、不銹鋼

158、以下描述正確的是(B)

A、J55油套管色環(huán)是一條白色

B、N80-1油套管色環(huán)是一條紅色

C、P110油套管色環(huán)是一條綠色

D、以上均為錯誤

159、在矯直調(diào)整過程中，每個矯直輻的傾斜角應保持(C)o

A、由小到大

B、由大到小

C、一致

D、任意調(diào)

160、SA335P91屬于(C)標準中牌號。

A、中國

B、日本

C、美國

D、德國

161、百分表的測量精度為(C)mm。

A、0.005

B、0.02

C、0.01

D、0.001

162、按GB/T8162-2008標準，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管的不圓度和壁厚不均應分

別不超過鋼管外徑和壁厚公差的（C）o

A、70%

B、75%

C、80%

D、85%

163＞鋼管的原始彎曲度越大，鋼管就（A）矯直。

A、越難

B、越容易

C、不影響

D、不能進行

164為了保證管線管的焊接性能，在相當部分管線管中提出了（A）

A.碳當量要求

B.S、P含量要求

C.“五害”元素要求

165、鋼種12CrlMoVG應用于（A）。

A.高壓鍋爐管

B.結(jié)構(gòu)管

C.輸送流體用管

166、目前我司已生產(chǎn)出的ASTM材料中鋼級最高的牌號為(C)。

(A)SA210C；(B)SA213T22；(C)SA213P92；(D)SA-192

167、矯直前后鋼管體積(不計損耗)(B)

A：變小B：不變C：變大D：不確定

168、鋼管與矯直輻的接觸長度至少為(B)o

A1/2B2/3C3/4

169>API是(B)標準代號。

(A)日本(B)美國(C)英國(D)德國

、標準規(guī)定、含量

170API5CTSP(B)o

A、均大于0.03%

B、均小于0.03%

C、S大于0.03%,P小于0.03%

D、P大于0.03%,S小于0.03%

171>STMR780屬于哪個品種？(D)

(A)高鍋管(B)精密管(C)半軸套管(D)地質(zhì)管

172、含碳量為0.23%的鋼是(B)

A、共析鋼

B、亞共析鋼

C、過共析鋼

173、鋼中磷的含量增加，鋼的塑性和韌性(A)

A、下降

B、上升

C、不變

174、制定工藝過程的首要依據(jù)為（A）

A、產(chǎn)品的技術(shù)條件

B、生產(chǎn)規(guī)模的大小

C、鋼種的加工工藝性能

175軋制力矩等于軋制壓力與（C）乘積。

A、軋餛半徑

B、軋輻直徑

C、力臂系數(shù)

1、在一般軋制條件下，用帶有嚴重夾雜的鋼坯進行軋制，軋件會產(chǎn)生（ACD）

A、結(jié)疤

B、折疊

C、分層

D、開裂

2、適用于判斷軋速較低的粗軋機組機架間張力大小的方法是（B）

A、棒擊振動法

B、電流判斷法

C、觀察走鋼情況法

D、速度變化判斷法

3、精軋機組內(nèi)的張力可通過（AD）來實現(xiàn)。

A、精確的孔形設(shè)計

B、活套

C、增大輯徑

D、相縫調(diào)整

4、生產(chǎn)實際中，活套儲存軋件量的作用是(AC)

A、防止機架間堆鋼

B、恒溫軋制

C、防止機架間產(chǎn)生張力影響軋件尺寸精度

D、提高軋制速度

5、軋制過程平穩(wěn)，軋件尺寸合格(BC)是輯縫調(diào)整質(zhì)量的判斷依據(jù)。

A、力學性能符合標準

B、軋件形狀正常

C、壓下量分配均勻

D、各機架間張力恒穩(wěn)不變

6、鋼材出軋機后往上翹，這種軋機是采取(B)o

A、上壓力軋制

B、下壓力軋制

C、等壓力軋制

7、橢圓一園孔型系統(tǒng)的優(yōu)點是(ABD)

A、變形均勻

B、共用性好

C、延伸系數(shù)大

D、軋件無棱角

8、實際生產(chǎn)中當鋼溫均勻時，軋件頭尾好幾米長有耳子，主要是（B）調(diào)整不當

所致。

A、導衛(wèi)開口度

B、張力

C、紅坯尺寸

9、控制冷卻的實質(zhì)是控制（D）的分解溫度。

A、馬氏體

B、鐵素體

C、索氏體

D、奧氏體

10、供給軋輻冷卻水的主要作用是（C）

A、潤滑

B、降低軋件

C、降低軋輻溫度

11、軋機橫梁的作用是（C）

A、防止軋件纏輯

B、使軋輻正確進入孔型

C、安裝和固定導衛(wèi)裝置

12、軋輻軸向調(diào)整裝置是用來調(diào)整（A）。

A、上下輻軋槽是否對正

B、上下相之間的相縫大小

C、上下輯的水平度

13、當軋件出現(xiàn)單側(cè)耳子時其原因之一是（B）。

A、過充滿

導板偏向一側(cè)

C、導衛(wèi)左右擺動

14、軋件高度的調(diào)整主要是依靠調(diào)整（B）來實現(xiàn)的。

A、張力

B、輻縫

C、速度

D、軋制負荷

15、生產(chǎn)中影響寬展的主要因素是（C）

A、軋制速度

B、前滑和后滑

C、壓下量和軋制溫度

D、孔型新和舊

16、輻縫調(diào)整以及張力調(diào)整的依據(jù)主要來自于（C）

A、鋼溫變化

B、鋼種變化

C、軋件尺寸的檢查

D、電流和扭矩的變化

17、軋鋼生產(chǎn)中導衛(wèi)裝置的主要作用是（B）

A、軋制軋件

B、誘導軋件

C、去除軋件上的氧化鐵皮

D、機架間過度連接

18、在其它條件相同時，摩擦系數(shù)越大，其前滑值就(A)

A、越大

B、不變

C、越小

19、在其它條件不同的情況下，隨著軋輯直徑的增加，變形區(qū)長度增加，寬展值

相應(C)

A、減少

B、不變

C、加大

20、使用表面粗糙的軋相比使用表面光滑的軋輯軋制，軋件的寬展量是(C)

A、不變

B、減小

C、增大

21圓形斷面鋼材，截面上出現(xiàn)兩個相互垂直、直徑不等的現(xiàn)象，這兩個直徑的

差值叫(B)o

A、公差

B、橢圓度

C、差值

簡答題

1、高速線材軋機生產(chǎn)工藝的主要特點和產(chǎn)品的特點是什么？

一般將軋制速度大于40m/s的線材軋機稱為高速線材軋機。高速線材軋機的生產(chǎn)

工藝特點概括起來就是連續(xù)、高速、無扭和控冷。其中高速軋制是最主要的工藝

特點。大盤重、高精度、性能優(yōu)良則是高速線材軋機的產(chǎn)品特點。

2、現(xiàn)代高速軋機技術(shù)有哪些新進展？

（1）無扭精軋機組。其發(fā)展趨勢如下：降低機組重心，降低傳動軸高度，減少

機組的震動；強化軋機，增加精軋機組的大輻徑軋機的數(shù)量；改進軋機調(diào)整性能。

（2）采用控溫軋制與低溫軋制。（3）高精度軋制設(shè)備。（4）粗軋機組的改進。

3、線材生產(chǎn)提高軋制速度的目的是什么？

提高軋制速度的目的是提高產(chǎn)量，增加盤重。當軋制速度在30~80m/s時，小時

產(chǎn)量和年產(chǎn)量成線性關(guān)系增長；當軋制速度超過80m/s,特別是在多線軋制的情

況下，年產(chǎn)量的增長并不明顯。當軋制速度超過80m/s后，人們?nèi)栽谧非筇岣哕?/p>

制速度的目的是為滿足增大鋼坯斷面的需求。

4、軋機工作圖表有何用處？

軋機工作圖表表示和反映了軋制道次和時間的關(guān)系。通過軋制表可以看出：軋制

過程中的軋制時間、各道次間的間隙時間、軋制一根鋼所需的總的時間、交叉軋

制的情況以及軋件在任一時間所處的位置。

5、軋制程序表在生產(chǎn)中有什么作用？

軋制程序表主要是用來指導各架軋機的軋件尺寸、軋幅輻縫、軋制速度、軋輻直

徑、軋輻轉(zhuǎn)速、電機轉(zhuǎn)速的設(shè)定與軋機調(diào)整。

6、什么是連軋常數(shù)？

在連續(xù)軋制的穩(wěn)態(tài)軋制過程中，被軋制金屬通過各機架的秒流量相等，即：

F1V1=F2V2=iFnVn=常數(shù)

式中：Fl、F2、…Fn——各軋制道次軋制后的軋件斷面面積；

VI、V2、…Vn——各軋制道次軋件的軋出速度。

7、影響連軋常數(shù)計算值有哪些主要因素？

（1）軋件斷面面積計算的影響；

（2）軋餛工作直徑計算的影響；

（3）前滑的影響；

8、什么叫高線軋機的速度錐？

軋機的速度錐是用來表示各機架軋機在電機為最高轉(zhuǎn)速、軋輻為最小輻徑時與電

機為基本轉(zhuǎn)度、軋輻為最大輻徑時所構(gòu)成的允許軋制速度范圍，或是在電機為最

高轉(zhuǎn)速與電機為基本轉(zhuǎn)速所構(gòu)成的允許軋輻轉(zhuǎn)速范圍和軋制產(chǎn)品、軋制速度制度

的相關(guān)關(guān)系圖表。

9、軋制中頭部堆鋼原因有哪些：

主要原因如下：

（1）上道次軋件尺寸過大以致軋件進入下一道次時擠在入口夾板內(nèi)造成堆鋼；

（2）由于鋼坯頭部軋制時的不均勻變形，鋼坯頭部溫度低及有夾雜等都可能造

成軋件劈頭。（3）扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)嚴重磨損或扭轉(zhuǎn)導輪軸承燒壞不轉(zhuǎn)，致使扭轉(zhuǎn)角度改

變，引起堆鋼。（4）軋件彎頭造成下道不進，引起堆鋼。

10、精軋機組的生產(chǎn)工藝有什么特點？

采用固定道次間軋輻轉(zhuǎn)速比，以單線微張力無扭轉(zhuǎn)高速連續(xù)軋制的方式；進行合

理的孔型設(shè)計和精確的軋件尺寸計算，配合以耐磨損的軋槽；采用較小直徑的軋

輯，以橢一圓孔型系統(tǒng)軋制多規(guī)格產(chǎn)品；機架中心距盡可能地小，以減輕微張力

對軋件斷面尺寸的影響；精軋前精軋道次間進行軋件穿水冷卻，進行軋件變形溫

度的控制。

11、夾送輻速度如何設(shè)定？

夾送輻的速度一般超過精軋機出口速度的3%~5%,在軋速狠高的情況下可以再

增大些，但一般不應超過10%。夾送輻的速度設(shè)定是由人工向計算機輸入夾送相

輻徑，再由計算機根據(jù)軋制速度和夾送輯超速系數(shù)算出夾送幅的速度計算值，該

值即為夾送輻速度基準值。

12、對夾送輯有何技術(shù)要求？

對夾送輯的技術(shù)要求如下：

夾送餛相縫范圍為0.2~2mm,視不同規(guī)格和鋼種進行調(diào)整；夾送輻氣缸工作壓

力為0.2~0.35Mpa,視不同規(guī)格和鋼種進行調(diào)整；夾送輻導衛(wèi)的安裝對中較為嚴

格。進口導衛(wèi)要對準夾槽，推到位后再夾緊固定。出口導衛(wèi)與夾送輻輻面保持微

間隙并夾緊固定。

13、什么是吐絲機，有何作用？

吐絲機又叫成圈器。水冷后的線材經(jīng)吐絲機形成一定直徑的線圈布放在斯太爾摩

運輸機上風冷。

14、在斯太爾摩控冷工藝中，吐絲溫度一般控制在什么范圍內(nèi)？

吐絲溫度是控制相變開始的關(guān)鍵參數(shù)。最佳吐絲溫度的選擇應結(jié)合鋼種成分、過

冷奧氏體分解溫度（“C”曲線的位置）及產(chǎn)品最終用途等幾個方面的因素加以考

慮。一般吐絲溫度控制在760~900℃

15、集卷站雙芯棒旋轉(zhuǎn)所采用的傳送方式有哪些？

就目前而言，雙芯棒旋轉(zhuǎn)所采用傳動方式有兩種，一種為齒條雙活塞油缸帶動齒

輪齒圈旋轉(zhuǎn)方式，另一種為油馬達帶動齒輪齒圈旋轉(zhuǎn)方式。

16、旋轉(zhuǎn)雙芯棒式集卷站托板上升所采用的轉(zhuǎn)動方式有哪些？

就目前而言，集卷站托板上升所采用傳動方式有兩種，一種為電機帶動鏈輪鏈條

上升方式，另一種為油馬達帶動鏈輪鏈條上升方式。

17、線材打捆的要求是什么？

（1）較短的打捆周期；（2）移送盤卷方便；（3）打捆壓力可調(diào)；（4）打捆動作

準確，功能可靠；（5）避免打捆過程可能對盤卷造成的任何擦傷；（6）維修方便。

18、造成打捆頭動作慢的主要原因有哪些？

（1）鞍座缸或矯直輻缸內(nèi)泄；（2）鞍座缸回路節(jié)流閥速度調(diào)節(jié)不當，或節(jié)流閥

卡死；（3）泵損壞造成系統(tǒng)流量不夠；（4）蓄能器皮囊損壞造成蓄能器回路流量

不夠；（5）系統(tǒng)內(nèi)泄造成系統(tǒng)流量不夠；（6）機械卡死。

三、棒線材軋機軋輻的選材和使用

判斷題：

1、在檢驗鋼材中發(fā)現(xiàn)麻面缺陷，麻面的產(chǎn)生有兩種可能，一方面有煉鋼工序的

因素；另一方面也有軋鋼工序的因素。（X）

2、型鋼軋制中，軋輯孔型的切削深度取決于軋輯強度的保證。（J）

3、在很多用于軋制生產(chǎn)測量器中，彈性元件的作用是將所測的力轉(zhuǎn)換成應變，

再由應變片組成的電橋轉(zhuǎn)換成電信號，以便測量和記錄。（J）

4、采用間接測量軋制力矩的方法是：測出主電機功率后，求出電機力矩，進而

推算出軋制力矩。

5、鋼軋輯的優(yōu)點是強度高，缺點是表面硬度不高，容易磨損。（J）

6、金屬中的相是合金中物理、化學或結(jié)晶學方面明顯不相似的部分。（X）

7、軋制工序?qū)堓椀幕疽蟀üに囈蠛蛪勖髢煞矫妗＃↗）

8、軋輯表面粗糙，摩擦系數(shù)增加，寬展越小（X）

9、球墨鑄鐵也稱韌性鑄鐵（J）

10、硬度是金屬材料的機械性能（V）

填空題：

1、生產(chǎn)1噸合格的軋制產(chǎn)品耗用的軋輻重量叫軋輻（消耗量），也叫輻耗。

2、軋輯的結(jié)構(gòu)由餛身、輻頸和餛頭三部分組成。

3、軋輻質(zhì)量的好壞主要用強度和表面硬度兩個性能參數(shù)來衡量。

4、軋輻直徑有公稱（名義）直徑和工作直徑之分，型鋼軋機以公稱直徑來表示

軋機的大小。

5、當用車削和重磨的方法不能修復軋輜孔型時可以用堆焊的方法進行修復。

6、離心復合軋輯如果過渡層過寬會造成工作層易掉塊。

7、表面硬度是軋輻的重要指標，決定了軋餛的耐磨性和使用壽命。

8、軋輻軸承是安裝在軋輯的輯頸上的。

9、當上輻工作輻徑大于下輻工作餛徑時，軋件離開軋輻將向下彎，這種現(xiàn)象叫

上壓力軋制。

10、在軋輻面上加工出一定形狀和尺寸的軋槽，上下輻的軋槽按一定條件組合在

一起形成使軋件變形的孔腔稱為孔型。其設(shè)計的內(nèi)容包括斷面孔型設(shè)計、軋餛孔

型設(shè)計和導衛(wèi)裝置設(shè)計。

簡答題

1、高線軋機軋餛常用哪些材質(zhì)？

線材軋機選用軋輻的主要出發(fā)點是保證線材的表面質(zhì)量，即孔槽的形狀和粗糙度。

按軋輻的化學成分高線軋機軋輻常用材質(zhì)包括、鐵、鋼、合金鑄鐵、合金鍛鋼等。

鑄鐵軋輻又可以分為冷硬鑄鐵、無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、高銘鑄鐵軋相等；鋼

軋輻可分為普通鑄鋼、超高碳鑄鋼、石墨鋼、合金鑄鋼軋輻等。

2、小型型鋼、棒材軋機精軋輻采用哪些材質(zhì)？

精軋機組的壓下量狠小，主要任務是保證成品型材優(yōu)良的表面質(zhì)量和尺寸精度。

因此，精軋機架軋輯要求其具有優(yōu)異的耐磨性和抗崩裂剝落性能，還要求軋輯有

一定的耐熱疲勞性能。

3、什么是棒線材軋機軋輻輻縫，它與孔型設(shè)計有何關(guān)系？

軋制時，同一孔型上的兩個軋輻輻環(huán)之間的距離叫做輻縫。相縫的作用，第一是

使輻環(huán)或上下輯相互間不摩擦；第二是調(diào)整孔型高度，以避免因軋輯跳動及孔型

磨損而造成產(chǎn)品端面尺寸超差。

4、什么是輻跳，它與軋鋼生產(chǎn)有何關(guān)系？

在軋制過程中，軋機的各部件受軋制力的作用發(fā)生彈性變形，如機架窗口高度擴

大、軋輻彎曲、壓下螺絲和軸承受到壓縮等。這些彈性變形最后反映在兩軋輯之

間的縫隙增大，軋制中這種輻縫增大的現(xiàn)象叫做輻跳。輻縫增大的總值稱為輻跳

值。軋機剛性越好，輻跳值越小。軋件的變形抗力越大，輻跳值越大。

5、餛縫調(diào)整質(zhì)量的判別依據(jù)是什么？

輻縫調(diào)整質(zhì)量的判別依據(jù)是：軋制過程平穩(wěn)，軋件尺寸合格，軋件形狀正常和壓

下量分配均勻。相縫調(diào)整的具體操作內(nèi)容有：（1）軋制一定數(shù)量后補償磨損的輻

縫調(diào)節(jié)；（2）依據(jù)軋件尺寸，所軋鋼材的鋼料變化及工藝參數(shù)的變化所采用的輻

縫靈活調(diào)整。

6、軋制過程中輻縫如何調(diào)整？

用爬行速度運轉(zhuǎn)被測的軋機，調(diào)整工手持相應尺寸的圓鋼條，在工作側(cè)和轉(zhuǎn)動側(cè)

的軋輯輯環(huán)上各壓一根圓鋼條，測量這兩根圓鋼條的壓痕高度，并與輻縫設(shè)定值

進行比較，反復調(diào)整壓下，直到所測壓痕高度與設(shè)定輯縫值相等為止。

7、高線軋機軋輯軸向調(diào)整有哪些注意事項？

在進行軸向調(diào)整時，應使上、下輯的標記圈重合在一條直線上。在進行軸向調(diào)整

之后，開始軋制前仍進行校驗，或者校驗軋材。

8、在棒材生產(chǎn)中，對軋輯冷卻水有哪些要求，如何保證這些要求得到滿足？

軋輻冷卻水的水壓一般控制在0.3~0.6Mpa,壓力太大，容易使水從輻面上飛濺

出去，冷卻水的水量反而不足，同時造成浪費；水壓太低，則輻面冷卻效果不好，

容易使軋輻表面產(chǎn)生裂紋、燒毛甚至斷輯事故。為保證軋餛有足夠的冷卻，需注

意以下幾點：（1）水管要對正孔型；（2）水管一般裝在出口，噴嘴對著軋輻軋制

方向且成一定的角度；（3）軋輻壓過條處，要有冷卻水及時冷卻；（4）水壓一般

控制在0.3~0.6Mpa。

9、高速鋼軋餛用于棒線材軋機有哪些有點？

首先是軋輯使用壽命高，用于軋制圓鋼成品及成品前架時，每次單槽軋鋼量比針

狀貝氏體球鐵軋輻可提高5倍以上，用于軋制螺紋鋼成品架時，每次單槽軋鋼量

可提高3倍以上，用于切分和預切分機架時，每次單槽軋鋼量可提高4倍以上;

其次是減少了換輻次數(shù)，提高了軋機作業(yè)率，增加了班產(chǎn)量，同時減少了軋輻消

耗，降低了生產(chǎn)成本;再次是軋材表面質(zhì)量顯著提高,提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

10、為什么真空熔結(jié)導衛(wèi)輯的使用壽命明顯高于普通導衛(wèi)餛？

真空熔結(jié)導衛(wèi)輯使用壽命長的主要原因是：（1）表面涂層材料由鏢、格、硼、硅

及WC等合金元素組成，這些元素在冷卻時產(chǎn)生大量的硬質(zhì)相高度彌散分布，具

有極高的紅硬性、耐磨性、耐蝕性和抗氧化性，在700℃情況下其維氏硬度仍可

達到530以上。這種復合涂層材料可以較好地抵制高溫磨損、粘鋼、拉傷、氧化

腐蝕等破壞作用。（2）由于機體材質(zhì)使用韌性和強度都較好的金屬材料，表面疲

勞裂紋很難向基體擴展，致使真空熔結(jié)導衛(wèi)輻不容易出現(xiàn)斷輻、碎輻、裂輻的現(xiàn)

象。

11、高線軋制導衛(wèi)輯的主要失效形式有哪些？

（1）高溫磨損失效。導衛(wèi)輻在高溫狀態(tài)下耐磨性和耐蝕性均有明顯降低，軋件

通過以后形成犁溝；同時氧化皮脫落對導衛(wèi)輻產(chǎn)生磨料磨損，形成導衛(wèi)輯表面的

微切削。（2）黏鋼失效。由于普通導衛(wèi)餛在高溫條件下的表面硬度較低、加工粗

糙及加工精度不高等原因，造成氧化鐵屑堆積、黏著于導衛(wèi)輻表面并與導衛(wèi)輻牢

固焊合，強行去除會使導衛(wèi)餛表面局部損壞而失效。（3）拉傷失效。由于導衛(wèi)輻

是在高溫下工作，其軸承溫度升高潤滑不暢，致使導衛(wèi)餛不能正常轉(zhuǎn)動，軋件與

導衛(wèi)輯表面之間發(fā)生相對滑動，使導衛(wèi)輯表面被拉出深溝；同時表面形成微裂紋

沿其晶間碳化物向心部擴展，最終導致輯子開裂。（4）熱疲勞與熱裂失效。

12、斷輯有幾種原因？如何防止？

答案:斷輯分兩種情況,一種是輻徑與輻身連接處斷裂,另一種是在輻身上斷裂。

前一種斷輯原因有：

1）輻徑缺少冷卻水，輻身與輻徑冷卻。

2）軸瓦與輻徑劇烈的摩擦，不僅相徑產(chǎn)生很高的熱應力，同時輻徑變細承受不了

軋制壓力而斷裂。

3）輻徑與輻身連接處是應力集中的地方，輻徑疲勞強度降低造成斷裂。

輻身斷裂的原因：

1）強度不夠造成斷裂，如：壓下量誤操作，鋼溫過低。

2）熱應力造成。

3）軋輻本身材質(zhì)。

填空題

L鋼管矯直機有（機械壓力矯直機）、（斜餛矯直機）和（張力矯直機）等幾種形

式。

2.常用的斜輻矯直機按輯子數(shù)量分類，有（五輯矯直機）、（六輯矯直機）和（七

輻矯直機）等形式。

3.矯直工序的目的是（消除軋制）、（運送）、（冷卻）和（熱處理）過程中產(chǎn)生的

鋼管彎曲，另外還兼有減小鋼管橢圓度的作用。

4.在多輻矯直機中，被矯直的鋼管是邊（旋轉(zhuǎn)）、（轉(zhuǎn)前進），以螺旋形的方式而

進行矯直。

5.矯直壓下量的調(diào)整是根據(jù)被矯鋼管的（材質(zhì)）、（彎曲度）和所要求的（精度），

通過調(diào)整上下輻之間的距離來實現(xiàn)的。

6.矯直輻的角度則以保證（鋼管）與（輯子表面）達到良好的接觸原則。

7.鋼管矯直初調(diào)整時，可以將鋼管送入輯中，使輻身長度（4分之3）與管子接

觸。輻子與管子的接觸部分間隙一般不大于（0.05?0.1）毫米（用塞尺檢查），

以免發(fā)生矯凹缺陷。

8.斜幅矯直機按結(jié)構(gòu)形式分為（臥式斜輻矯直機）、（立式斜輻矯直機）、（C型機

架式斜輻矯直機）、（回轉(zhuǎn)框架式斜輻矯直機）

9.輻式矯直的工作原理：鋼管在輻式矯直機上通過多個（交錯排列的根子），經(jīng)

受多次（反復彎曲）而得到矯直。

10.影響斜根矯直機矯直鋼管的因素一般有：（合理的輻型曲線）、（合理的輻間距）、

（合理的輻壓角）和（合理的矯直撓度）

11.矯直撓度就是矯直（中間輯向上）的調(diào)節(jié)量

12.為使鋼管矯的直，必須使要矯直的部分處于（彈塑性）變形范圍內(nèi)，以便產(chǎn)

生與原始彎曲相反的（永久變形）。

13.矯直機的中間矯直輯2號可作（高度調(diào)節(jié)），以迫使鋼管在矯直過程中產(chǎn)生（縱

向彎曲）。

14.壓力矯直機機構(gòu)簡單，但需人工輔助操作，矯直質(zhì)量不高，故一般作（粗矯）

和（異型管）矯直，或用來矯直個別（彎曲過大）而無法送入斜輻矯直機的鋼管。

15.目前廣泛采用的是（斜輻矯直機），其矯直輻排列形式為（交錯布置），矯后

加工硬化小，（中間壓下輻）可給予較大壓下量，以提高矯直效果，適于（高強

度）和（高彈性）管材的矯直。

16.按配餛方案不同，七輻矯直機又分為（2-2-2-1型）、（1-2-1-2-1型）和（3-1-3）

型等幾種。

17.目前使用最多的是（2-2-2-1型），它具有六個（主動輻）和一個（被動輻），

主要用于小口徑薄壁管的矯直。

18.3-1-3型斜輻矯直機多用于端部（不加厚的石油管矯直），它不僅可以矯直鋼

管，而且還可以對屈服強度達1200MPa的（套管）進行定徑。1-2-1-2-1型斜輻

矯直機多用于矯直端部（加厚的石油管）。

19周一般的斜餛矯直機矯直抗拉強度大于（750MPa）的高強度石油管時，很難

達到矯直目的，故目前一般采用（溫矯）的方法解決。

20.為了保證矯直質(zhì)量，在矯直過程中，矯直輻應與被矯直鋼管表面的（縱向母

線）呈（線狀接觸），因此，矯直（不同直徑）的鋼管所選用的的（傾斜角）也

不同。

21.調(diào)整矯直輻（傾斜角）時，所有矯直相應相互保持（一致平行）。

22.斜餛矯直機的優(yōu)點是：（較高的生產(chǎn)效率）、（矯直精度高）、（可減輕橢圓度）、

（輻子儲備數(shù)量少）。

23.矯直質(zhì)量除了與（矯直輻餛型設(shè)計）有關(guān)外，還