AMT-李寧IT規(guī)劃供應鏈優(yōu)化8.9

供應鏈IT規(guī)劃（思路）李寧IT規(guī)劃項目AMT企業(yè)資源管理研究中心羅艷兵3/4/2023在分析供應鏈業(yè)務模式的過程中，項目組進行了初步的調研項目前期聽取了各個部門業(yè)務介紹，對李寧公司業(yè)務現狀進行全面的了解，這是進行供應鏈分析的基礎業(yè)務介紹對策略采購部、鞋生產技術部、服裝技術部、質量管理部、成本管理部、物流部進行訪談。其中就成本管理方面需求電話訪談了成本管理部的余德敏；參加了運營系統的物流部信息需求收集。調研訪談組織運營系統各部門一起討論應用系統評估問卷的填寫；參與物流部的問卷填寫、收集信息需求；IT服務問卷的收集與討論。問卷調研高層訪談差異化的供應鏈策略；期貨制度下的供應鏈策略；加快供應鏈的速度李寧公司供應鏈優(yōu)化資料來源：項目組對調研資料的整理2目錄第四部分：行動計劃第三部分：遠景與藍圖第二部分：分解重點問題第一部分：李寧公司的供應鏈模式與業(yè)務現狀分析第一部分：李寧公司的供應鏈模式與業(yè)務現狀分析3李寧的供應鏈模式是精準的計劃型供應鏈訂貨會生產計劃OEM生產成品物流時點上市策劃開發(fā)排產計劃銷售推廣分界點根據業(yè)務明確需求推動業(yè)務執(zhí)行推式供應鏈在上游，是為預期的市場需求，做計劃性的采購、庫存與制造后續(xù)市場可能會需要的成品。拉式供應鏈在下游，所有的活動都是為了要滿足明確的市場需求來安排進行。整個供應鏈在推拉兩者之間的分界點。李寧供應鏈的推式部分從策劃到時點上市這一過程；李寧供應鏈的拉式部分從銷售推廣到消費者這一過程；分界點在時點上市后?！扒岸藳Q定后端，后端的責任在前端”根據市場環(huán)境變化拉動業(yè)務調整結論一：李寧供應鏈是精準的計劃型供應鏈。4通過調研，我們了解李寧公司業(yè)務現狀和對信息系統的需求為了及時通知原輔料供應商備貨，需要建立BOM算料系統，材料訂購量自動化產生為了監(jiān)控生產進度，需要有一套生產進度管理系統成本管理系統化：包括開發(fā)設計到三選的成本變化過程，以及生產成本管理和物流成本管理建立供應商信息交互平臺；尋報價、資料交互、信息透明，進程控制技術資料、手冊的共享和管理，目前都在個人電腦上。需要有一套系統管理全部的資料，并按權限共享物流運輸環(huán)節(jié)信息支持力度薄弱，急需建立一套管理系統訂貨會數據、排產計劃、下達訂單尚未實現信息系統的整合期貨執(zhí)行率不高，沒有實現到SKU的考核，市場需求模糊，導致大幅提高安全庫存幅度，導致了庫存周轉率較低目前的供應鏈生產前置期長，貨品在庫時間長，整體運作效率低；銷售SKU過多，銷售金額十分分散，很容易造成缺貨損失和庫存積壓暢銷款預測能力較差，一旦缺貨通常由于沒有材料，也難以快速滿足補貨需求加減單周期長，無法滿足市場變化的需求經銷商滿意度低通路庫存壓力大，庫存周轉率低，經銷商滿意度低材料品種分散且達不到最低起訂數量的品種比例較大，材料廠配合度受到影響定單過于分散，SKU過多，生產成本壓力大，利潤低。淡旺季過于明顯，無法滿足均衡產能的需要對信息系統的需求供應鏈業(yè)務現狀資料來源：項目組對調研資料的整理5結合當前供應鏈業(yè)務邏輯圖，李寧供應鏈上主要存在以下五個問題材料檔案采購計劃產品策劃CAD繪圖經銷商銷售系統運營系統OEM供應商ODM供應商材料供應商產品系統市場系統材料用量排產計劃期貨合同樣品設計三次選樣生產計劃OEM生產成品物流上市推廣時點上市EBOMBOM算料和成本控制體系對OEM供應商進度監(jiān)控缺少系統支撐缺少有效的市場需求預測機制物流配送環(huán)節(jié)缺少系統支撐由營銷系統負責主導，運營系統根據實際情況響應變動需求，但需在材料開裁前。6目錄第四部分：行動計劃第三部分：遠景與藍圖第二部分：分解重點問題第一部分：李寧公司的供應鏈模式與業(yè)務現狀分析第二部分：分解重點問題7供應鏈規(guī)劃中重點分析的問題BOM算料成本控制供應商進度控制物流配送優(yōu)化BOM算料成本控制2318PDM業(yè)務邏輯圖材料檔案產品策劃CAD繪圖銷售系統運營系統OEM供應商ODM供應商材料供應商產品系統期貨合同樣品設計三次選樣⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺PDM⑴⑵⑶⑷⑸⑹主要業(yè)務內容材料供應商主動將最新的材料結構信息通知給李寧，以便產品策劃中考慮到。通過產品策劃方案進行CAD畫圖，然后將產品材料清單形成BOM。ODM供應商通過BOM結構進行樣品設計。材料供應商將BOM中含有的材料提供給ODM供應商，以便設計樣品。樣品設計好后，進行一選、二選、三選。通過三次選樣后，選中的樣品上訂貨會供經銷商選樣。PDM將記錄產品設計開發(fā)全過程，包括材料供應商和ODM供應商之間的所有往來文檔，上會和未上會的SKU數量，產品訂貨指導手冊等；記錄所有歷史版本；按結構樹查找文檔；多緯度搜尋文檔。⑻⑺⑻將期貨合同錄入ERP系統，并制定排產計劃。通過三次選樣后，將最終的產品結構錄入ERP中，形成EBOMBOM形成的結構在PDM中創(chuàng)建，成本控制在PDM系統中。9建立BOM算料系統衣服1材料1材料2衣服2材料2材料3合料鞋1材料1材料2鞋2材料2材料3ODM廠家：5個OEM廠家：20個1、ODM與OEM存在一對多的現象；2、存在合料現象3、原輔料與成品廠不是穩(wěn)定的對應關系；4、需通過BOM算料確定的分配比例。ODM廠家：6個OEM廠家：6個1、ODM與OEM存在一對一的現象，即同一家；2、存在合料現象；3、原輔料與成品廠是穩(wěn)定的對應關系；4、主要關注BOM結構即可。BOM算料目前正在開發(fā)進行中。以后可考慮整合到PDM系統中。BOM形成的結構在PDM中創(chuàng)建。合料10供應鏈規(guī)劃中重點分析的問題BOM算料成本控制供應商進度控制物流配送優(yōu)化3供應商進度控制1211建立供應商進度控制系統，要求訂單調整在開裁前完成，并起預警作用原輔料供應商１原輔料供應商ＮOEM廠李寧公司只信息交互，不發(fā)生實際業(yè)務既信息交互，又發(fā)生實際業(yè)務告訴提前備貨信息。材料采購日材料到廠日技轉封樣日訂單上線日成品完成日成品出貨日成品入倉日按李寧公司的要求準備原輔料，并建立買賣合同。進度管理系統策略分貨李寧排產計劃供應商生產計劃供應商采購計劃建立供應商進度控制系統，核心應用是起可調節(jié)性管理，所以需要實現在各個環(huán)節(jié)輸入時間計劃，并設定好報警提前期，減少大量人工跟蹤的工作量。按李寧公司的要求準備成品，并建立買賣合同。開裁點訂單可調整范圍12生產進度管理系統與SAP信息互傳，確保信息暢通。運營系統OEM供應商材料供應商采購計劃材料用量生產計劃OEM生產成品物流ERP排產階段產前準備階段交貨過程中交貨完成階段1、生產計劃2、材料追蹤表3、總排產計劃1、產前進度追蹤表2、周預警表3、產前進度追蹤表4、內（外）部預警表1、周預警表2、交貨情況周報表3、下周入倉報表4、內（外）部預警表1、單個交期發(fā)貨明細統計2、交貨情況分析3、產能執(zhí)行分析4、月采購業(yè)績匯總報表5、每季材料問題分析6、材料延誤分析生產進度管理BOM導入進度管理系統13供應鏈規(guī)劃中重點分析的問題BOM算料成本控制供應商進度控制供應鏈成本核算物流配送優(yōu)化21314當前物流配送業(yè)務的現狀描述時點上市生產完工成品物流《成品交貨清單》《物流配送地圖》《產品交貨單》《貨物裝箱單》《配送過程跟蹤表》《貨物交接單》。。。。。。入庫經銷商倉庫OEM供應商倉庫李寧公司DC子公司倉庫出庫15今日李寧物流與企業(yè)目標的關系分析股東價值創(chuàng)造利潤資金利用率收入成本現金投資/固定資產現象原因因殘損,缺貨或配件不足造成銷量損失?運輸車隊供應能力與服務質量低?銷售預測準確度低物流成本結構不合理?物流管理計劃性差?倉儲網絡沒有優(yōu)化?物流服務質量差?成品庫存過多?運作評估體系不科學?產品線不合理庫存周轉率低?無倉庫管理系統本地自有倉庫設施利用率低結論:物流管理專業(yè)缺位和物流環(huán)節(jié)的信息系統欠缺是導致以上現象的重要原因.16成品流通網絡現狀診斷分撥中心服裝生產基地鞋生產基地成品入倉線路成品配送線路分撥中心及流通網絡中的庫存可視性與透明度較差，（缺乏對成品在途量，成品庫存量等重要數據的實時跟蹤）流通網絡不夠靈活，在區(qū)域內根據市場銷售情況調撥庫存的信息不能最快得到共享；目前主要采用SAP中部分模塊進行管理無專門倉庫管理系統,倉庫貨物管理依靠手工臺帳，準確率難以有效保障；無運輸管理系統,運輸操作依靠人工跟蹤；建議：推行存貨管理系統,提升自動化程度和準確率建立實時運輸管理系統17實施倉庫管理系統可輔佐管理的有效性到貨預報卸車/理貨能力（速度、準確率、殘損率）進倉管理倉庫安全、整潔倉庫利用率倉庫功能劃分與存儲區(qū)域設計先進先出倉庫管理倉庫位置、結構儲存能力、運作能力存放產品類型倉庫總體規(guī)劃系統的有效性（信息準確性、可分享性）庫存控制費用結算信息系統出倉能力（速度、準確率、殘損率）出倉管理庫存準確率、庫存周轉率批號跟蹤殘損品/滯銷品的處理庫存管理18物流管理信息技術規(guī)劃設計項目名稱項目目標要點說明倉庫管理運輸管理改善現有的手工方式，通過系統實施，提高倉庫揀配能力，加強倉容、倉位管理能力，降低倉儲成本；在倉庫外包的策略下，考慮和第三方的系統整合；倉庫管理的實施首先要制定并執(zhí)行標準化的倉庫管理流程；提高運輸管理的能力和效率，支持分銷/銷售；運輸外包前提下，主要考慮與外包方的系統整合；系統的數據分析考慮DC和RDC的運輸以及門店的配送；及時掌握送達方、數量和時限；加強物流數據的分析能力，全面了解運輸資源，優(yōu)化運輸線路，縮短運輸時限，提高運輸質量，簡化運輸手續(xù)，減少運輸成本；19整合系統，建立BI系統，提高庫存數據的分析能力BISAPEPOSKMPDM其他庫存周轉率材料通用性分析SKU命中率分析排產合理性分析產品退殘率分析物流及時性分析預測準確性分析期貨執(zhí)行率分析20目錄第四部分：行動計劃第三部分：遠景與藍圖第二部分：分解重點問題第一部分：李寧公司的供應鏈模式與業(yè)務現狀分析第三部分：遠景與藍圖21未來的供應鏈業(yè)務邏輯圖經銷商銷售系統運營系統OEM供應商ODM供應商材料供應商產品系統市場系統材料檔案采購計劃產品策劃CAD繪圖市場需求材料用量排產計劃期貨合同樣品設計三次選樣生產計劃OEM生產成品物流上市推廣時點上市EBOM歷史銷量分析

原有業(yè)務修改或新增信息系統支撐新增業(yè)務環(huán)節(jié)并新增信息系統支撐原有業(yè)務繼續(xù)正常進行22未來的供應鏈IT規(guī)劃藍圖經銷商銷售系統運營系統OEM供應商ODM供應商材料供應商產品系統市場系統材料檔案采購計劃產品策劃CAD繪圖市場需求材料用量排產計劃期貨合同樣品設計三次選樣生產計劃OEM生產成品物流上市推廣時點上市EBOM歷史銷量分析PDMSAP生產進度管理系統倉庫管理系統需求預測管理系統23營銷管理平臺IT藍圖銷售服務管理系統EIP（企業(yè)外部門戶/企業(yè)內部網站）渠道管理