墩基礎(chǔ)施工方案資料

墩基礎(chǔ)施工方案資料【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

墩基礎(chǔ)施工方案資料【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）半導(dǎo)體光伏照明基地一期工程墩基礎(chǔ)工程施工方案編制單位：審核人:編制日期：二O一六年八月二十九日墩基礎(chǔ)工程施工方案編制依據(jù)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－2002)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－94）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－99）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－88）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－2001J119－2001）其它方面按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。工程概況：本工程±0。000絕對(duì)標(biāo)高為35.800米，抗震等級(jí)為工程6度抗震設(shè)防，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0。05g。工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)y0=1。0，建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類。設(shè)計(jì)墩徑為φ1000mm，砼強(qiáng)度為C25;護(hù)壁為C25砼護(hù)壁,厚175mm.工程地質(zhì)、地貌情況：根據(jù)中機(jī)三勘巖土工程有限公司于2016年04月提供的《半導(dǎo)體光伏照明基地一期工程巖土工程勘察報(bào)告書(shū)》顯示，設(shè)計(jì)墩基礎(chǔ)持力層為第（3）層粉質(zhì)粘土層，基底進(jìn)入持力層大于等于300。地基土層分布情況自上而下為：A、（1）層：雜填土全場(chǎng)地分布，結(jié)構(gòu)散，土質(zhì)不均，局部夾淤泥質(zhì)土，工程性質(zhì)差。B、(2-1）層：粉質(zhì)粘土層,局部分布，呈可塑狀態(tài),中等壓縮性;合氧化鐵及鐵錳質(zhì),韌性中等.C、(2-2)層：粉質(zhì)粘土層，局部分布，含氧化鐵及鐵錳結(jié)核，局部夾少量灰白色團(tuán)狀高嶺土，韌性中等.D、（3）層：粉質(zhì)粘土層，全場(chǎng)地分布，呈硬塑～堅(jiān)硬狀態(tài)，中偏低壓縮性,強(qiáng)度較高，工程性能較好。E、（3a）層：粉質(zhì)粘土層，含鐵錳質(zhì)結(jié)核和條紋狀高嶺土,以透鏡體狀分布于（3）層之中，土質(zhì)不均。四、施工程序及步驟1、成孔工藝流程:施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線、定位→人工下挖墩基礎(chǔ)1米土層→立鋼模、校正該段墩孔的垂直度和直徑→澆筑護(hù)壁砼→繼續(xù)下挖至設(shè)計(jì)要求的土層→驗(yàn)收墩孔直徑、深度、垂直度，持力層地質(zhì)情況人工擴(kuò)頭→驗(yàn)收成孔→蓋好孔口蓋板→施工下一墩位2、澆灌混凝土工藝流程：重新檢查墩孔直徑、深度、垂直度→放鋼筋籠子→綁墊塊、孔底清理(預(yù)留土層）→放混凝土溜筒→澆灌混凝土、一次成型3、人工挖孔墩的準(zhǔn)備工作(1)熟悉圖紙，提出設(shè)計(jì)問(wèn)題，并求得解決。(2)編制預(yù)算及施工方案。（3）準(zhǔn)備材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。（4)準(zhǔn)備安全設(shè)施及標(biāo)志。(5）測(cè)量定位。（6）安裝電線、通風(fēng)設(shè)備、機(jī)具就位。（7）勞動(dòng)力組織:共配置20班作業(yè)隊(duì)。每班配備2人挖樁,一人開(kāi)挖、清理，一人運(yùn)土，對(duì)擴(kuò)底樁，專門派3個(gè)班組進(jìn)行人工擴(kuò)底。4、主要機(jī)具照明燈(帶橡皮電纜的低壓行燈)10盞，通風(fēng)照明設(shè)備5臺(tái),電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)（電動(dòng)轆轤）10套,手工挖掘工具若干，串筒溜槽2套，高頻振動(dòng)器1臺(tái)，棒式振動(dòng)器3根等.5、施工方法（1）施工測(cè)量控制方法：根據(jù)已有建筑物控制墩進(jìn)行復(fù)測(cè)無(wú)誤后，進(jìn)行測(cè)量放線,高程也從地面控制樁投入。開(kāi)孔前,墩位應(yīng)定位放線準(zhǔn)確,在墩位外設(shè)置定位龍門樁，以墩半徑為半徑，畫(huà)出上部的園周.每一根墩在施工前要設(shè)置帶十字線的定位小木樁，在施工時(shí)不得任意移動(dòng)，作為校核該墩孔垂直度和墩中心是否偏移的依據(jù)。對(duì)墩位進(jìn)行封閉復(fù)測(cè)。(2）墩孔施工墩的直筒部分采用人工鏟施工，當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)驗(yàn)孔，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臉?biāo)高確定開(kāi)始擴(kuò)孔的標(biāo)高，直至擴(kuò)到持力層。當(dāng)出現(xiàn)砂層時(shí)，就從砂層上部開(kāi)始擴(kuò)孔，成孔后的腰帶增高，形成啤酒瓶狀。墩開(kāi)孔后應(yīng)在側(cè)邊打上水平控制樁，以控制樁的深度。土要直接放在架子車上運(yùn)到指定的位置。如在墩孔中間遇流砂及不均勻砂礫層時(shí)，墩孔直徑挖與擴(kuò)大頭直徑相同。砂層較厚處嚴(yán)格進(jìn)行鋼護(hù)壁，在確保安全狀態(tài)下再進(jìn)行施工。兩墩墩距＜1500時(shí)，須采用跳挖施工.擴(kuò)大頭施工：開(kāi)挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格觀察地質(zhì)土層，在不均勻的砂礫層中不易形成錐孔時(shí)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求錐孔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況成于砂礫層以上位置，再垂直下挖于設(shè)計(jì)標(biāo)高。圖紙要求墩端進(jìn)行持力層300（持力層為3層粉質(zhì)粘土層）。不能少挖,更不能超挖。當(dāng)挖至深度后,應(yīng)在墩孔底部中間的位置，向下挖一個(gè)直徑不大于400，深度500的孔，以此來(lái)確定下面是否有(4－1）細(xì)砂及（4—2）圓礫層,如有此層，須清除此層，如無(wú)此層，可?？讏?bào)有關(guān)人員驗(yàn)孔。人工孔內(nèi)施工時(shí)必須通風(fēng)，嚴(yán)禁通純氧.墩孔驗(yàn)收時(shí)檢查墩位中心軸線偏差,垂直度偏差，孔徑、深度逐樁填寫(xiě)檢查記錄，并繪出驗(yàn)收墩位平面圖，標(biāo)出墩偏差尺寸，墩端挖至設(shè)計(jì)層時(shí)須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘測(cè)部門實(shí)地核驗(yàn)。(3）運(yùn)土方法A、出墩孔的土施工時(shí)直接放在手推車上,拉到指到位置。B、人工挖孔時(shí)，首先放在孔口邊1m以外，然后每隔一段時(shí)間，由專人收集再運(yùn)到指定的位置。C、最后統(tǒng)一安排運(yùn)到場(chǎng)外。(4）孔口處理A、孔口用機(jī)磚砌筑200高,一方面防止雜物掉進(jìn)孔內(nèi)，另一方面防止雨水進(jìn)入孔內(nèi)。B、施工間歇、或施工完成時(shí)用足夠強(qiáng)度木板覆蓋孔口，以防人員誤掉孔內(nèi)，造成傷亡。(5)鋼筋綁扎A、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。B、鋼筋籠綁扎完成且綁好墊塊后，用塔吊吊起放入孔內(nèi)，為防止鋼筋籠的變形，鋼筋籠要設(shè)置足夠的加強(qiáng)筋（按設(shè)計(jì)要求布置）。如進(jìn)行主筋焊接，必須在地面上進(jìn)行,不允許在孔內(nèi)焊接。鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定，并對(duì)墊塊進(jìn)行整理,且要二次清孔。鋼筋籠在擴(kuò)大頭部分應(yīng)設(shè)置防止偏斜措施，以防在下料將鋼筋籠擠偏。D、安裝好的鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收，合格后方允許進(jìn)行下道工序。（6）墩砼澆注A、墩砼采用商品砼,標(biāo)號(hào)C25B、當(dāng)驗(yàn)收合格后，且得到監(jiān)理砼澆筑令時(shí)方可進(jìn)行砼澆灌。C、澆注前排除孔內(nèi)雜物。D、砼澆注①用砼運(yùn)輸車將砼直接送到墩孔邊。②墩孔必須設(shè)有串筒。③擴(kuò)大頭部分，每下料1米厚用高頻振動(dòng)棒進(jìn)行振搗一次，如當(dāng)擴(kuò)大頭較大，高頻棒的響半徑不夠時(shí),要下人用50棒進(jìn)行振搗.④筒身每下料1。5米振搗一次。每次振搗時(shí)放低壓照明設(shè)備進(jìn)行照明,不見(jiàn)氣泡翻出方可慢慢提棒，但是不得過(guò)振。每個(gè)下料層面插兩個(gè)棒點(diǎn)。⑤當(dāng)澆至墩頂時(shí)，砼灌注應(yīng)至墩頂標(biāo)高以上5-10cm，30分鐘后，初凝以前進(jìn)行復(fù)振，以保證挖除浮漿后墩頭砼密實(shí),墩頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.墩面收成以后采取嚴(yán)格保溫措施。E、試驗(yàn)每澆注50m3且一個(gè)臺(tái)班必須有1組試件。6、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、墩孔墩基礎(chǔ)平面位置和垂直度允許偏差見(jiàn)下表：序序號(hào)成孔方法墩徑允許偏差(mm）垂直度允許偏差（％）墩位允許偏差（mm）1－3根、單排墩基垂直于中心線方向和群墩基礎(chǔ)的邊墩條形墩基沿中心線方向和群墩基礎(chǔ)的中間墩1干成孔墩－20＜1701502人工挖孔墩混凝土護(hù)壁＋50＜0。550150鋼套管護(hù)壁＋50＜1100200注:墩徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。表1：（2）、鋼筋籠表2：墩鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量（3)、混凝土表3：原材料每盤(pán)稱量允許偏差見(jiàn)下表:材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3％水、外加劑±2％其它項(xiàng)目表4：墩質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1墩位表1基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒,開(kāi)挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測(cè)3墩體質(zhì)量檢驗(yàn)只檢測(cè)墩身完整性小應(yīng)變檢測(cè)4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力只檢測(cè)墩身完整性小應(yīng)變檢測(cè)一般項(xiàng)目1垂直度表1干施工時(shí)吊垂球2墩徑表1干施工時(shí)用鋼尺量3沉渣厚度:端承墩mm≤50用沉渣儀或重錘測(cè)量4混凝土坍落度:水下灌注干施工mmmm160～22070～100坍落度儀5鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量6混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實(shí)際灌注量7墩頂標(biāo)高mm＋30－50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體7、質(zhì)量安全措施(1）質(zhì)量管理措施A、進(jìn)行技術(shù)交底，分層次進(jìn)行，按圖交代技術(shù)操作內(nèi)容。B、執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。C、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，如有變更必須經(jīng)過(guò)甲方或設(shè)計(jì)同意。D、各項(xiàng)厚材料必須執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)二次檢驗(yàn)制度。(2）安全措施A、對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育,配備專職檢查人員進(jìn)行檢查。全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料，查明施工區(qū)域內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物。B、墩施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置，工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。C、當(dāng)相距10m以內(nèi)的鄰墩正在澆注砼時(shí)，要考慮對(duì)正在挖掘墩的危險(xiǎn)影響,要暫停施工，人員不得下孔。D、墩基施工正值冬季，樁內(nèi)空氣不易流通，每天開(kāi)工前應(yīng)檢測(cè)墩孔內(nèi)是否有有毒有害氣體，可采用先向井下送風(fēng)的方法，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，然后再下入墩底作業(yè).送風(fēng)機(jī)風(fēng)量不少于25L/S.孔上人員應(yīng)與孔下人員保持聯(lián)系，下孔人員必須戴好安全帽，孔內(nèi)禁止吸煙。E、人在孔內(nèi)時(shí)，上部人員要堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗,應(yīng)與孔內(nèi)作業(yè)人員保護(hù)聯(lián)系，隨時(shí)做好孔內(nèi)人員的撤離準(zhǔn)備。F、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。對(duì)特殊人員如電工、機(jī)械操作工等應(yīng)有上崗證.G、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地，接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用.孔上電纜必須架空2。0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。H、孔口必須做好維護(hù)措施，要用木板將孔口蓋好，井口蓋物必須有足夠的強(qiáng)度，人員不得在上面走動(dòng)。I、井口處采用人工放鋼筋籠時(shí)必須用不小于30mm堅(jiān)韌的尼龍繩兩根，結(jié)扣要牢固，有安全制動(dòng)和吊鉤裝置.J、井口操作人員必須帶安全帶.K、孔井內(nèi)經(jīng)常檢查有沒(méi)有缺氧情況。L、經(jīng)常檢查井內(nèi)塌壁情況。M、井邊設(shè)欄桿，井上下人員帶安全帽。N、停挖時(shí)井口用蓋板蓋,井下作業(yè)面上用半個(gè)蓋板蓋。目錄TOC\o"1—2”\u一、編制依據(jù):1二、工程概況:1三、施工準(zhǔn)備：11、作業(yè)隊(duì)、工班及人員安排12、主要大型機(jī)械設(shè)備23、施工材料供應(yīng)24、試驗(yàn)設(shè)施3四、墩身施工工藝3（一）、總體施工方案及工藝流程3(二）、施工方法及工藝措施3（三）、墩系梁施工5（四）、橋墩施工注意事項(xiàng)7五、確保工程質(zhì)量的措施7六、特殊環(huán)境施工措施:81、冬季施工技術(shù)措施82、雨季施工技術(shù)措施9七、施工質(zhì)量保證體系91、質(zhì)量管理體系92、施工質(zhì)量管理9八、安全、文明施工保證體系：101、安全施工保證體系102、安全生產(chǎn)保證措施103、文明施工保證措施12九、附圖1340mT梁墩身施工技術(shù)方案一、編制依據(jù):1、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01—2003）2、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）3、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-2004）4、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025—85)5、《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》（JTG/TB02-01—2008）6、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2—2008）7、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/FF50—2011）8、《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/TB07-01—2006）9、其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況：40mT梁采用雙圓柱式墩身,墩身直徑1.7m，墩柱中心間距7。8m，在墩身中部設(shè)置橫梁。橋墩PM1～PM5在墩身中部不設(shè)置橫梁，共5個(gè)墩。橋墩PM10～PM42、PM59、PM60在墩身中部設(shè)置有橫梁，共35個(gè)墩。設(shè)置有橫梁墩身擬定分兩次立模澆筑施工,第一次澆筑至墩系粱頂面標(biāo)高位置處,待墩系粱澆筑完成后，再二次澆筑墩身砼完成。三、施工準(zhǔn)備：1、作業(yè)隊(duì)、工班及人員安排墩身施工共設(shè)兩個(gè)作業(yè)隊(duì)，東引橋作業(yè)隊(duì)、西引橋作業(yè)隊(duì)。各個(gè)作業(yè)隊(duì)下各設(shè)置相應(yīng)的鋼筋班、模板班、混凝土班。（施工人員安排表:“表1”）表1施工人員安排表作業(yè)隊(duì)名稱工班人員施工任務(wù)東引橋作業(yè)隊(duì)鋼筋班80東引橋墩身鋼筋制作和安裝模板班60東引橋墩身模板安裝混凝土班40東引橋墩身混凝土澆筑西引橋作業(yè)隊(duì)鋼筋班80西引橋墩身鋼筋制作和安裝模板班60西引橋墩身模板安裝混凝土班40西引橋墩身混凝土澆筑2、主要大型機(jī)械設(shè)備（主要機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計(jì)表:“表2”）表2主要機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計(jì)表名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）塔吊10t2履帶吊QUY704汽車吊25T4混凝土泵機(jī)HBT60E6混凝土攪拌機(jī)HZS1202混凝土攪拌車7m103、施工材料供應(yīng)墩身用鋼筋，選擇信譽(yù)好、質(zhì)量好的供應(yīng)商來(lái)提供；施工用模板,選擇剛度好的大面積鋼模;砼采用攪拌站集中供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，裝斗后由起重機(jī)吊裝入模或泵送入模；養(yǎng)生采取覆蓋、灑水包裹養(yǎng)護(hù).4、試驗(yàn)設(shè)施墩身所用的鋼筋、混凝土檢驗(yàn)通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)工地試驗(yàn)室完成。四、墩身施工工藝(一）、總體施工方案及工藝流程墩身由汽車吊機(jī)或履帶吊機(jī)輔助施工，墩身鋼筋在綁扎過(guò)程中，應(yīng)采取合理措施保證墩身鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性,綁扎吊裝成型后不得出現(xiàn)傾覆，歪斜等現(xiàn)象，墩身模板按照墩身腳手一體化的理念設(shè)計(jì)施工,墩身模板加工完成后實(shí)行出廠驗(yàn)收制度，模板數(shù)量應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工倒用要求，高墩墩身模板安裝完成后，四周設(shè)置纜風(fēng)鋼絲繩。具體施工工藝流程如下：中心放線→承臺(tái)頂鑿毛、清理→拼裝模板、腳手支架→墩身鋼筋安裝→墩身模板安裝→澆筑第一節(jié)墩身混凝土（→墩柱模板拆除→拼裝墩系梁模板→柱頂鑿毛→綁扎墩系梁鋼筋→澆筑墩系梁混凝土→墩系梁模板拆除→柱頂鑿毛→拼裝墩身模板→澆筑第二節(jié)墩身混凝土）→墩身模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù).（二)、施工方法及工藝措施1、測(cè)量放樣測(cè)量放出墩身位置及標(biāo)高參考點(diǎn)，根據(jù)中心位置測(cè)定圓周立模位置點(diǎn)，在混凝土面用油漆做出標(biāo)記,立模點(diǎn)位不少于４點(diǎn)。根據(jù)標(biāo)高參考點(diǎn)計(jì)算出混凝土澆筑頂面位置。2、承臺(tái)頂鑿毛根據(jù)測(cè)量放線位置，將承臺(tái)頂墩身范圍內(nèi)混凝土鑿毛，要求露出堅(jiān)硬并連接牢固的小石子。注意不要將測(cè)量放樣的點(diǎn)位破壞。3、拼裝墩身模板墩身模板采用在工廠精加工的鋼模，采用整體安裝的方法。墩身模板首次使用前在平整場(chǎng)地進(jìn)行試拼，消除模板錯(cuò)臺(tái)等缺陷,并逐一編號(hào)，以后模板倒用均以此編號(hào)順序拼裝。在墩位旁平整場(chǎng)地將分次澆筑高度的模板整體拼裝,涂抹脫模劑。根據(jù)測(cè)量放樣位置在墩位處安裝模板，用砂漿找平接縫位置，以保證模板豎直。在模板頂部對(duì)角拉纜風(fēng)繩,固定模板，纜風(fēng)繩直徑不低于12mm。模板安裝完畢后，測(cè)量檢查模板,精確調(diào)整模板位置及標(biāo)高，收緊纜風(fēng)繩，固定好斜撐,保證模板的穩(wěn)定。模板安裝質(zhì)量如下表：表3模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高柱、墻或梁±102模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±203軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整54、墩身混凝土混凝土由現(xiàn)場(chǎng)混凝土工廠生產(chǎn)供應(yīng)?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確,保證拌合時(shí)間。采用混凝土罐車運(yùn)輸至墩位,裝斗后由起重機(jī)吊裝入?；虮盟腿肽??；炷翝仓椒謱舆M(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm.采用插入式振搗，移運(yùn)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1。5倍,并與側(cè)模保持5～10cm的間距,插入下層混凝土5～10cm混凝土澆筑過(guò)程中，派專人觀察模板,出現(xiàn)漲模跡象時(shí)立刻通知，停止?jié)仓?為防止?jié)q?，F(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)格控制澆筑速度，不得超過(guò)每小時(shí)4m.5、拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到2。5Mpa以上可以拆模模板，拆除模板后采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù),頂面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表4柱式墩檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2相鄰間距（mm）±20用尺量或全站儀測(cè)量：頂、中、底3處3豎直度（mm)0。3%H且不大于20垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4柱頂高程（mm)±10水準(zhǔn)儀:測(cè)量3處5軸線偏位（mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫向各測(cè)量2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3尺量：每節(jié)檢查2～4處注：Ｈ為墩柱高度。（三）、墩系梁施工1、模板安裝墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求以后,安裝墩系梁模板。模板采用抱箍支撐的形式,用特制焊有牛腿的鋼箍固定在墩柱上,牛腿上架設(shè)兩根工字鋼縱梁作承力結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接,在工字鋼上，橫鋪小槽鋼，再在其上鋪設(shè)底模及側(cè)模，底模鋪設(shè)好后,進(jìn)行測(cè)量調(diào)整模板位置。兩側(cè)模間設(shè)拉桿連接防止?jié)q模，如有必要在兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)繩以調(diào)整固定模板位置。模板安裝完畢后測(cè)量檢查位置及標(biāo)高，固定模板.模板安裝質(zhì)量同表3.2、綁扎鋼筋將墩柱頂接縫處混凝土鑿毛，清除廢渣后模板涂抹脫模劑，開(kāi)始綁扎墩系梁鋼筋.鋼筋在鋼筋車間加工成半成品，用吊車吊入模板內(nèi)綁扎安裝，鋼筋綁扎嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋安裝質(zhì)量如下表：表5鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±103鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm）±205保護(hù)層厚度（mm)柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±103、混凝土澆筑鋼筋安裝完畢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土?；炷劣涩F(xiàn)場(chǎng)混凝土工廠生產(chǎn)供應(yīng)。混凝土罐車運(yùn)輸至墩位，裝斗后由起重機(jī)吊裝入模或泵送入模.澆筑時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法，分點(diǎn)下料，注意混凝土直接落差不大于2m。墩系梁混凝土一次澆筑完畢,混凝土振搗要求同墩柱.4、模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)墩系梁模板由于跨度大于4m，根據(jù)規(guī)范要求，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆除。拆除模板后采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，頂面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表6墩系梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20水準(zhǔn)儀測(cè)量3軸線偏位±5經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量（四）、橋墩施工注意事項(xiàng)1、墩身施工中注意新老混凝土結(jié)合面的清洗和鑿毛，為使全橋顏色一致，宜選用同一廠家的水泥。墩身應(yīng)采用鋼模板，以確保砼外觀質(zhì)量,模板與支架必須有足夠的剛度,支架基礎(chǔ)必須加固，并注意溫度變化、支架變形對(duì)橋墩的不利影響,防止混凝土初凝時(shí)變形過(guò)大而產(chǎn)生裂縫.2、各墩墩身垂直度允許偏差不得大于0。15％，且墩身各斷面中心位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于1cm。3、墩身與承臺(tái)連接的第一段齡期差不宜超過(guò)5天，建議在承臺(tái)上層混凝土初凝后即澆筑墩身下段混凝土,以減少剛度突變帶來(lái)的混凝土收縮裂縫.4、施工承臺(tái)是注意墩身鋼筋的預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)保證鋼筋定位準(zhǔn)確,鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在一個(gè)水平平面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)總鋼筋數(shù)量的50％。5、墩身澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，用清水沖洗干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì),未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑砼。五、確保工程質(zhì)量的措施1、混凝土鑿毛,為方便施工可在上道工序澆筑混凝土后將表面拉毛，但不得以此代替鑿毛，必須嚴(yán)格達(dá)到要求.2、模板安裝前,應(yīng)進(jìn)行試拼并編號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行。3、模板要嚴(yán)格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面,影響混凝土外觀質(zhì)量.4、模板必須涂抹脫模劑，且不得使用廢機(jī)油等使混凝土出現(xiàn)油污的材料，可采用色拉油。5、混凝土的稱量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)維持在良好狀態(tài)。其精確度應(yīng)準(zhǔn)確到±0。4%，并應(yīng)至少每月校核一次。6、混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量(考慮一定的余量和損失量）拌和。已初凝的混凝土不得使用,不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度.澆筑時(shí)坍落度不符合要求的不得使用.7、當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋相接觸。8、混凝土澆筑完畢后，混凝土表面及時(shí)用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生.覆蓋時(shí)不得損傷和污染混凝土表面。模板拆除后要立即包裹塑料膜養(yǎng)生,表面隨時(shí)灑水,保持構(gòu)件的整體濕潤(rùn)。9、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，可根據(jù)空氣濕度、溫度、水泥品種及外加劑等情況酌情延長(zhǎng)和縮短,養(yǎng)護(hù)期間作業(yè)隊(duì)派專人負(fù)責(zé)。10、雨季施工,應(yīng)做好必要的防范措施.六、特殊環(huán)境施工措施：1、冬季施工技術(shù)措施(1)、做好冬季施工組織計(jì)劃和施工準(zhǔn)備,對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍措施。（2）、備齊防寒保溫設(shè)備和材料,組織施工人員學(xué)習(xí)冬季施工的有關(guān)規(guī)范和制度并進(jìn)行技術(shù)交底。（3）、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時(shí)，混凝土將嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工,為防止氣溫突然下降而使工程遭受凍害，在冬季施工時(shí)，密切注意天氣變化，及時(shí)采取防凍措施.（4）、冬季混凝土施工注意事項(xiàng)：①、冬季拌制混凝土?xí)r,適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，以保證拌制混凝土在出料口或澆筑點(diǎn)的入模溫度符合施工規(guī)范和工藝要求。當(dāng)材料溫度不能滿足需要時(shí),首先考慮對(duì)拌合用水加熱，仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)骨料進(jìn)行加熱.冬季攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，比常溫適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間50％，混凝土拌合物出機(jī)溫度不宜低于10℃，澆筑點(diǎn)入模溫度不得低于5℃.②、混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短,運(yùn)輸容器要有保溫措施，在低溫季施工時(shí)，對(duì)澆筑完的混凝土及時(shí)采取保溫措施。③、冬季施工期間按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/FF50-2011）辦理，并加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料的管理和質(zhì)量控制，水泥提前進(jìn)庫(kù)保溫，砂石料加以覆蓋，避免冰雪混入.冬季施工時(shí)，優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)普通水泥拌制的混凝土，混凝土配合比設(shè)計(jì)將采取提高水泥標(biāo)號(hào)、適當(dāng)增加水泥用量、摻入外加劑和減小水灰比等措施加快混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng),提高抗凍能力.④、混凝土的入模溫度要滿足規(guī)范要求。經(jīng)計(jì)算確定原材料的加熱方法和需要的加熱溫度，其最高溫度不得超過(guò)規(guī)定要求。⑤、混凝土冬季施工養(yǎng)護(hù)以蓄熱保溫為主,確保升降溫和恒溫條件滿足規(guī)范和施工要求，加強(qiáng)施工管理，使混凝土硬化環(huán)境不得低于5℃。2、雨季施工技術(shù)措施（1)、墩柱底四周作好排水設(shè)施，并設(shè)置擋土坎以阻擋雨水流入柱底，使排水通暢并不得造成水土流失和環(huán)境污染。加強(qiáng)道路養(yǎng)護(hù)，保障混凝土及其它施工設(shè)備運(yùn)輸通暢無(wú)阻，作好物資、設(shè)備的防潮、防濕工作，確保雨季正常施工。（2)、施工完畢后及時(shí)對(duì)墩柱或中系梁覆蓋養(yǎng)護(hù)，終凝前避免受雨水沖刷。墩臺(tái)身澆筑最好選在無(wú)大雨期間進(jìn)行，并有防雨設(shè)施。七、施工質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理體系項(xiàng)目部建立質(zhì)量保證體系,確保大中橋墩身分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100％.2、施工質(zhì)量管理（1）、編制科學(xué)、規(guī)范、經(jīng)濟(jì)合理的施工工藝，切實(shí)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，同時(shí)建立各級(jí)質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行公路施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(2)、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會(huì)審后，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師、副總工程師、工程部部長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)、工程技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。(3）、抓好技術(shù)資料管理工作，做到技術(shù)資料整理與現(xiàn)場(chǎng)施工同步，及時(shí)收集整理各種原始資料.(4)、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查工作，嚴(yán)格三級(jí)檢查制度，每道工序完成后，由系梁施工作業(yè)隊(duì)的質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，找出問(wèn)題并及時(shí)進(jìn)行處理；認(rèn)為可以進(jìn)入下一道工序時(shí)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，合格后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（5)、原材料進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格的材料嚴(yán)禁使用。八、安全、文明施工保證體系：1、安全施工保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全保證體系，制定嚴(yán)格的安全措施，建立健全各級(jí)安全崗位責(zé)任制。責(zé)任落實(shí)到人，充分發(fā)揮專職安全員的監(jiān)督作用,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患.2、安全生產(chǎn)保證措施(1)、現(xiàn)場(chǎng)施工安全①、墩臺(tái)身施工前進(jìn)行全面、有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。②、提高全體員工的安全意識(shí)，切實(shí)樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想.對(duì)特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗;通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)語(yǔ)、圖片等宣傳形式,增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺(jué)性，時(shí)時(shí)處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處。③、作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，創(chuàng)造一個(gè)重視安全、處處遵章守紀(jì)、文明施工的環(huán)境。④、開(kāi)挖后基坑邊緣設(shè)安全警示標(biāo)志，并派專職安全員進(jìn)行安全巡視。對(duì)深挖基坑應(yīng)支護(hù)牢固，嚴(yán)防坍塌事故。⑤、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽.（2)、施工用電安全①、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電器嚴(yán)禁使用。②、現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線絕緣良好,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室內(nèi)外照明燈具離地面應(yīng)有一定的安全距離。③、配電箱、開(kāi)關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱,電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損,接線正確,配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器.配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。④、開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn).同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。⑤、用電管理：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。（3)、機(jī)械設(shè)備安全①、施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的施工機(jī)械和設(shè)備等必須事先經(jīng)專職人員進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng),確保良好.各技術(shù)工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可上崗，杜絕違章作業(yè)。②、駕駛、指揮人員持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，駕駛員應(yīng)作好例行檢查和保養(yǎng)記錄。③、作業(yè)時(shí)，起重吊機(jī)停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠。④、各類機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。⑤、嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐工作.嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修等。⑥、機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)須有充足的照明。(4)、防火安全①、建立經(jīng)理部、作業(yè)隊(duì)、班組三級(jí)防火責(zé)任制，明確職責(zé)。②、重點(diǎn)部位如倉(cāng)庫(kù)、木工車間等配置相應(yīng)的消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。③、施工現(xiàn)場(chǎng)用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生電器火災(zāi)。④、焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的應(yīng)有一定的安全距離，確保施工安全。3、文明施工保證措施（1)、施工現(xiàn)場(chǎng)①、積極開(kāi)展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng),做到施工中無(wú)重大工傷事故；施工現(xiàn)場(chǎng)周圍道路平整無(wú)積水.②、施工現(xiàn)場(chǎng)做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，現(xiàn)場(chǎng)施工材料堆放整齊，并掛標(biāo)示牌，工地設(shè)施保持清潔。③、施工便道經(jīng)常維護(hù)，保證便道暢通。(2）、文明施工資料管理①、根據(jù)文明施工要求，做好相應(yīng)的內(nèi)業(yè)資料。②、辦公室布置文明施工有關(guān)圖表。③、定期舉行文明施工管理活動(dòng)，檢查前期文明施工情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，并做好記錄。九、附圖1、墩身施工工藝流程框圖墩身施工工藝框圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣模板制作墩臺(tái)身鋼筋安裝承臺(tái)頂鑿毛、清理墩身模板安裝檢查簽證養(yǎng)護(hù)拆模及驗(yàn)收墩柱混凝土鑿毛及清理制作混凝土試件澆筑第一節(jié)墩身混凝土原材料檢驗(yàn)鋼筋下料加工模板制作墩臺(tái)身鋼筋安裝承臺(tái)頂鑿毛、清理墩身模板安裝檢查簽證養(yǎng)護(hù)拆模及驗(yàn)收墩柱混凝土鑿毛及清理制作混凝土試件澆筑第一節(jié)墩身混凝土原材料檢驗(yàn)鋼筋下料加工拼裝模板、腳手拼裝模板、腳手支架原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)混凝土試件試驗(yàn)混凝土試件試驗(yàn)配合比審查配合比審查制備混凝土制備混凝土安裝墩系梁模板安裝墩系梁模板綁扎墩系梁鋼筋綁扎墩系梁鋼筋檢查簽證檢查簽證制作混凝土試件澆筑墩系粱砼制作混凝土試件澆筑墩系粱砼混凝土試件試驗(yàn)拆模及驗(yàn)收重復(fù)前面步驟、澆筑第二節(jié)墩身養(yǎng)護(hù)混凝土試件試驗(yàn)拆模及驗(yàn)收重復(fù)前面步驟、澆筑第二節(jié)墩身養(yǎng)護(hù)一、工程概況興鐘林安居房三期工程福建省瀧澄建設(shè)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：廈門天恒建業(yè)工程管理有限公司廈門地質(zhì)工程勘察院廈門華旸建筑工程設(shè)計(jì)有限公司建設(shè)規(guī)模：總建筑面積:51300m2，地下：15000m2，地上：36300m2，其中1#樓建筑面積：26904.17m2，2#樓建筑面積9378.277m2，出地面樓梯間建筑面積：17.553m2；地下2層，1＃樓地上32層，高度:98.8米,2＃樓地上27層,高度：83。2米，出地面樓梯間地上1層，高度：3.9米。1#樓、2#樓建筑性質(zhì)為高層住宅，出地面樓梯間建筑性質(zhì)為公建.地下層平時(shí)為I類車庫(kù)、設(shè)備間等，戰(zhàn)時(shí)為甲類核6常6級(jí)二等人員掩蔽。二、墩基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明1、本工程所采用墩基礎(chǔ)：DJ—1為墩基礎(chǔ)。2、墩端持力層為中風(fēng)化花崗巖8，承載力特征值為2500kpa；基底全截面進(jìn)入持力層不小于0。3m。3、DJ-1單墩抗壓承載力特征值為6700KN。4、結(jié)構(gòu)材料：(1）、混凝土：墊層C15，基礎(chǔ)梁（承臺(tái)）及墩身為C30、護(hù)壁為C25（有特殊注明者除外）。5、保護(hù)層厚度：墩身保護(hù)層為50mm,承臺(tái)保護(hù)層為40mm.三、墩基礎(chǔ)施工要求:1、施工過(guò)程中應(yīng)做好記錄，成孔后需由專人對(duì)每個(gè)墩驗(yàn)孔通過(guò)后方可澆灌混凝土。施工過(guò)程中需采取降水和安全措施，并注意場(chǎng)地排水，不使地表水流入墩孔中.挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好孔底殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和澆注墩身混凝土。澆注墩身混凝土?xí)r，混凝土必須通過(guò)溜槽;當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m,混凝土宜采用插入式振搗器振實(shí)。2、吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)防止鋼筋彎曲變形，放入墩孔后應(yīng)采取措施保證其保護(hù)層厚度及標(biāo)高的準(zhǔn)確性，鋼筋連接宜采用機(jī)械連接.若采用雙面焊,焊接長(zhǎng)度≥5d,若采用搭接則搭接長(zhǎng)度≥36d.主筋搭接接頭間距≥1000，且同一截面接頭不大于50％鋼筋截面面積。3、墩頂與承臺(tái)的連接：施工承臺(tái)時(shí)需清理墩頂疏松的混凝土,將墩頂鑿至承臺(tái)底標(biāo)高鑿毛洗凈，并保證墩與承臺(tái)連接牢固。4、單柱單墩時(shí)墩中心與柱中心應(yīng)重合。5、墩施工以墩端進(jìn)入持力層的深度為控制標(biāo)準(zhǔn)。6、有效墩長(zhǎng)應(yīng)小于6m，若墩長(zhǎng)大于6m，應(yīng)通知設(shè)計(jì)院協(xié)商處理。墩凈距<2。0m時(shí)，要求跳挖。墩凈距<4m時(shí)，其中一墩澆灌時(shí),另一孔內(nèi)不得有施工人員。比較近者應(yīng)分批開(kāi)挖施工待墩身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%再開(kāi)始挖第二批。四、施工程序及步驟1、成孔工藝流程：施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線、定位→人工下挖墩基礎(chǔ)1米土層→立鋼模、校正該段墩孔的垂直度和直徑→澆筑護(hù)壁砼→繼續(xù)下挖至設(shè)計(jì)要求的土層→驗(yàn)收墩孔直徑、深度、垂直度,持力層地質(zhì)情況人工擴(kuò)頭→驗(yàn)收成孔→蓋好孔口蓋板→施工下一墩位2、澆灌混凝土工藝流程：重新檢查墩孔直徑、深度、垂直度→放鋼筋籠子→綁墊塊、孔底清理(預(yù)留土層)→放混凝土溜筒→澆灌混凝土、一次成型3、人工挖孔墩的準(zhǔn)備工作（1）熟悉圖紙，提出設(shè)計(jì)問(wèn)題，并求得解決.（2）編制預(yù)算及施工方案。（3）準(zhǔn)備材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。（4）準(zhǔn)備安全設(shè)施及標(biāo)志.（5）測(cè)量定位。（6）安裝電線、通風(fēng)設(shè)備、機(jī)具就位。（7）勞動(dòng)力組織：共配置20班作業(yè)隊(duì)。每班配備2人挖樁，一人開(kāi)挖、清理,一人運(yùn)土，對(duì)擴(kuò)底樁,專門派3個(gè)班組進(jìn)行人工擴(kuò)底。4、主要機(jī)具照明燈（帶橡皮電纜的低壓行燈)5盞，通風(fēng)照明設(shè)備2臺(tái),電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)(電動(dòng)轆轤）5套,手工挖掘工具若干，串筒溜槽2套，高頻振動(dòng)器1臺(tái)，棒式振動(dòng)器2根等.5、施工方法(1）施工測(cè)量控制方法：A、根據(jù)已有建筑物控制墩進(jìn)行復(fù)測(cè)無(wú)誤后，進(jìn)行測(cè)量放線，高程也從地面控制樁投入。B、開(kāi)孔前,墩位應(yīng)定位放線準(zhǔn)確，在墩位外設(shè)置定位龍門樁，以墩半徑為半徑，畫(huà)出上部的園周。每一根墩在施工前要設(shè)置帶十字線的定位小木樁，在施工時(shí)不得任意移動(dòng)，作為校核該墩孔垂直度和墩中心是否偏移的依據(jù)。C、對(duì)墩位進(jìn)行封閉復(fù)測(cè)。（2）墩孔施工A、墩的直筒部分采用人工鏟施工，當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)驗(yàn)孔，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臉?biāo)高確定開(kāi)始擴(kuò)孔的標(biāo)高，直至擴(kuò)到持力層。當(dāng)出現(xiàn)砂層時(shí)，就從砂層上部開(kāi)始擴(kuò)孔，成孔后的腰帶增高,形成啤酒瓶狀。B、墩開(kāi)孔后應(yīng)在側(cè)邊打上水平控制樁,以控制樁的深度。C、土要直接放在架子車上運(yùn)到指定的位置。D、如在墩孔中間遇流砂及不均勻砂礫層時(shí),墩孔直徑挖與擴(kuò)大頭直徑相同。砂層較厚處嚴(yán)格進(jìn)行鋼護(hù)壁，在確保安全狀態(tài)下再進(jìn)行施工。E、兩墩墩距＜1500時(shí),須采用跳挖施工。F、擴(kuò)大頭施工：開(kāi)挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格觀察地質(zhì)土層,在不均勻的砂礫層中不易形成錐孔時(shí)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求錐孔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況成于砂礫層以上位置,再垂直下挖于設(shè)計(jì)標(biāo)高。圖紙要求墩端進(jìn)行持力層300（持力層為3層粉質(zhì)粘土層）。不能少挖，更不能超挖。當(dāng)挖至深度后,應(yīng)在墩孔底部中間的位置,向下挖一個(gè)直徑不大于400，深度500的孔，以此來(lái)確定下面是否有（4－1）細(xì)砂及(4-2）圓礫層，如有此層，須清除此層，如無(wú)此層，可?？讏?bào)有關(guān)人員驗(yàn)孔。人工孔內(nèi)施工時(shí)必須通風(fēng)，嚴(yán)禁通純氧。G、墩孔驗(yàn)收時(shí)檢查墩位中心軸線偏差，垂直度偏差，孔徑、深度逐樁填寫(xiě)檢查記錄，并繪出驗(yàn)收墩位平面圖,標(biāo)出墩偏差尺寸，墩端挖至設(shè)計(jì)層時(shí)須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘測(cè)部門實(shí)地核驗(yàn)。(3）運(yùn)土方法A、出墩孔的土施工時(shí)直接放在手推車上，拉到指到位置。B、人工挖孔時(shí)，首先放在孔口邊1m以外，然后每隔一段時(shí)間,由專人收集再運(yùn)到指定的位置.C、最后統(tǒng)一安排運(yùn)到場(chǎng)外.（4）孔口處理A、孔口用機(jī)磚砌筑200高，一方面防止雜物掉進(jìn)孔內(nèi),另一方面防止雨水進(jìn)入孔內(nèi)。B、施工間歇、或施工完成時(shí)用足夠強(qiáng)度木板覆蓋孔口，以防人員誤掉孔內(nèi),造成傷亡。(5）鋼筋綁扎A、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)制作,現(xiàn)場(chǎng)綁扎.B、鋼筋籠綁扎完成且綁好墊塊后,用塔吊吊起放入孔內(nèi)，為防止鋼筋籠的變形，鋼筋籠要設(shè)置足夠的加強(qiáng)筋（按設(shè)計(jì)要求布置）.C、如進(jìn)行主筋焊接，必須在地面上進(jìn)行，不允許在孔內(nèi)焊接。D、鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí),應(yīng)防止變形,安放要對(duì)孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定，并對(duì)墊塊進(jìn)行整理，且要二次清孔.E、鋼筋籠在擴(kuò)大頭部分應(yīng)設(shè)置防止偏斜措施，以防在下料將鋼筋籠擠偏。F、安裝好的鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收，合格后方允許進(jìn)行下道工序.（6）墩砼澆注A、墩砼采用商品砼，標(biāo)號(hào)C30B、當(dāng)驗(yàn)收合格后，且得到監(jiān)理砼澆筑令時(shí)方可進(jìn)行砼澆灌。C、澆注前排除孔內(nèi)雜物。D、砼澆注①用砼運(yùn)輸車將砼直接送到墩孔邊。②墩孔必須設(shè)有串筒。③擴(kuò)大頭部分,每下料1米厚用高頻振動(dòng)棒進(jìn)行振搗一次，如當(dāng)擴(kuò)大頭較大，高頻棒的響半徑不夠時(shí)，要下人用50棒進(jìn)行振搗.④筒身每下料1.5米振搗一次。每次振搗時(shí)放低壓照明設(shè)備進(jìn)行照明，不見(jiàn)氣泡翻出方可慢慢提棒,但是不得過(guò)振。每個(gè)下料層面插兩個(gè)棒點(diǎn)。⑤當(dāng)澆至墩頂時(shí)，砼灌注應(yīng)至墩頂標(biāo)高以上5—10cm,30分鐘后,初凝以前進(jìn)行復(fù)振，以保證挖除浮漿后墩頭砼密實(shí)，墩頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.墩面收成以后采取嚴(yán)格保溫措施.6、質(zhì)量安全措施（1）質(zhì)量管理措施A、進(jìn)行技術(shù)交底,分層次進(jìn)行，按圖交代技術(shù)操作內(nèi)容。B、執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。C、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，如有變更必須經(jīng)過(guò)甲方或設(shè)計(jì)同意.D、各項(xiàng)厚材料必須執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)二次檢驗(yàn)制度。（2）安全措施A、對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，配備專職檢查人員進(jìn)行檢查。全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料，查明施工區(qū)域內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物。B、墩施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置，工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。C、當(dāng)相距10m以內(nèi)的鄰墩正在澆注砼時(shí)，要考慮對(duì)正在挖掘墩的危險(xiǎn)影響，要暫停施工，人員不得下孔。D、墩基施工正值冬季,樁內(nèi)空氣不易流通,每天開(kāi)工前應(yīng)檢測(cè)墩孔內(nèi)是否有有毒有害氣體，可采用先向井下送風(fēng)的方法，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，然后再下入墩底作業(yè)。送風(fēng)機(jī)風(fēng)量不少于25L/S?？咨先藛T應(yīng)與孔下人員保持聯(lián)系，下孔人員必須戴好安全帽，孔內(nèi)禁止吸煙。E、人在孔內(nèi)時(shí),上部人員要堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗，應(yīng)與孔內(nèi)作業(yè)人員保護(hù)聯(lián)系，隨時(shí)做好孔內(nèi)人員的撤離準(zhǔn)備。F、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。對(duì)特殊人員如電工、機(jī)械操作工等應(yīng)有上崗證.G、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地，接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。H、孔口必須做好維護(hù)措施，要用木板將孔口蓋好，井口蓋物必須有足夠的強(qiáng)度，人員不得在上面走動(dòng).I、井口處采用人工放鋼筋籠時(shí)必須用不小于30mm堅(jiān)韌的尼龍繩兩根，結(jié)扣要牢固，有安全制動(dòng)和吊鉤裝置.J、井口操作人員必須帶安全帶。K、孔井內(nèi)經(jīng)常檢查有沒(méi)有缺氧情況.L、經(jīng)常檢查井內(nèi)塌壁情況。M、井邊設(shè)欄桿，井上下人員帶安全帽。N、停挖時(shí)井口用蓋板蓋，井下作業(yè)面上用半個(gè)蓋板蓋.目錄一、編制依據(jù)…………11。1設(shè)計(jì)施工圖紙……………………11。2施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)……………1二、工程概況…………12.1工程范圍…………12.2線路地理位置……………………12。3工程量統(tǒng)計(jì)………………………1三、墩身混凝土施工…………………11、混凝土配合比要求………………12、溫控措施…………23、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)…………………53。1控制標(biāo)準(zhǔn)…………53.2質(zhì)量檢測(cè)…………74、安全及環(huán)保要求…………………84。1安全要求…………84.2環(huán)保要求…………9大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)施工圖紙:中鐵大橋勘察設(shè)計(jì)院《八盤(pán)峽黃河特大橋施工圖》總體及下部結(jié)構(gòu)(二）1.2施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)【2010】241號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424—2010J1155—2011）《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（上冊(cè)）(TB10402.1—2003）。《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（下冊(cè)）(TB10401.2-2003)?！惰F路建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定》（鐵道部令第25號(hào)).《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415—2003《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)［2005］140號(hào)文）二、工程概況2。1工程范圍本段工程為新建蘭新第二雙線LXS-1標(biāo)八盤(pán)峽黃河特大橋，起點(diǎn)里程DK37+308。272，終點(diǎn)里程DK38+640。372，線路全長(zhǎng)1.3321公里。2。2線路地理位置橋址從八盤(pán)峽水庫(kù)庫(kù)區(qū)通過(guò)。下游距湟水河口約1。8km,距八盤(pán)峽水電站5.5km,距既有蘭青線新建黃河特大橋約1。49km，上游距焦家川黃河公路大橋1。85km。橋位處黃河兩岸分布有階地，大多為果樹(shù)林,階地之外為低山。橋址河段地形平坦開(kāi)闊，河水平靜，水面開(kāi)闊,河寬約284米，主河槽最大水深約13m，流速不足0。5m/s.黃河通航等級(jí)為Ⅴ級(jí).三、墩身混凝土施工1、混凝土配合比要求大體積混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工時(shí)所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進(jìn)行配合比試驗(yàn),確定最佳的混凝土施工配合比.應(yīng)遵循以下總的原則:大體積混凝土應(yīng)采用低水化熱水泥，通過(guò)采用“雙摻技術(shù)"（即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉(cāng)溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱?；炷辆唧w配合比要求如下：①混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40和C40（D2）混凝土.②混凝土外加劑要具有緩凝和減水作用。③為了降低混凝土的水化熱，防止墩身混凝土產(chǎn)生裂縫,在墩身底部5米以上的墩身周圍每隔3米對(duì)稱交錯(cuò)布置直徑20cm的通風(fēng)孔。④初凝時(shí)間：大于6h；⑤粗骨料粒徑：5～31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石。⑥細(xì)骨料:中砂。2、溫控措施為避免墩身表面出現(xiàn)溫度裂縫,我部擬采用如下溫度控制措施以確保結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。溫度控制及防止裂縫的主要措施：1）、采用低水化熱混凝土在混凝土配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工時(shí)，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B等主要指標(biāo)外，還應(yīng)使混凝土達(dá)到均質(zhì)性指標(biāo)。同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)其它環(huán)節(jié)的控制,如優(yōu)化施工工藝，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力等。優(yōu)化混凝土配合比，選用低水化熱的硅酸鹽水泥，減小混凝土的水化熱峰值，以減少墩身混凝土的表面裂縫.適量摻入粉煤灰以減少水泥用量,有利于降低水化熱和提高混凝土的抗裂能力.使用高效減水劑以便有效地減少水泥用量,從而減少混凝土的水化熱.2）、混凝土最高溫度控制在大體積混凝土施工時(shí)應(yīng)采取必要的溫控措施，使大體積混凝土實(shí)際出現(xiàn)的最高溫度不超過(guò)規(guī)范允許的最高溫度?？刂拼篌w積混凝土實(shí)際最高溫度的有效措施是降低混凝土澆筑時(shí)的溫度、減少膠凝材料的水化熱。控制混凝土最高溫度的措施主要有以下幾個(gè)方面：=1\*GB2⑴控制大體積混凝土實(shí)際出現(xiàn)的最高溫度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，最有效的措施是降低混凝土澆筑溫度、減少膠凝材料用量、合理的層厚及間隔時(shí)間、在混凝土初凝后的通水、通風(fēng)降溫。=2\＊GB2⑵在高溫季節(jié)澆筑混凝土：高溫季節(jié)應(yīng)采用預(yù)冷混凝土澆筑以減小混凝土硬化后的最高溫度。比如采用鋼大棚遮蓋骨料，防止拌合時(shí)骨料溫度過(guò)高，另外還可以通過(guò)用淡水沖洗砂石料以降低骨料的入機(jī)溫度。=3\＊GB2⑶減少混凝土溫度回升:在天氣炎熱季節(jié)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間和覆蓋前的暴露時(shí)間。3)、分層厚度大體積墩身基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r一般采用0.2—0。4m的層厚，以利于4）、施工程序和施工進(jìn)度的安排合理安排大體積混凝土施工程序和施工進(jìn)度,是防止裂縫、減少表面裂縫的主要措施之一，因此在澆筑墩身時(shí)應(yīng)特別嚴(yán)格控制分層厚度不大于40cm，澆筑速度不宜太快。5）、設(shè)置冷卻系統(tǒng)，通水冷卻通水冷卻是混凝土溫度控制的最有效的措施之一，對(duì)各種氣溫情況下安排不同的預(yù)防措施：在