YPG250型酶制劑壓力噴霧干燥機方案書

PAGE2675892005一三六一六一一二九八八設(shè)計條件序號項目參數(shù)1物料名稱酶制劑2產(chǎn)量*kg/h3物料初始水分*%4干燥后終水分*%5水分蒸發(fā)量250kg/h工藝流程設(shè)計序號項目內(nèi)容1干燥系統(tǒng)形式開式系統(tǒng)2干燥介質(zhì)空氣3霧化方式壓力式霧化4霧滴與熱空氣接觸方式并流式5料液供給方式高壓泵變頻穩(wěn)定供料6操作溫度進風(fēng)溫度120-140℃，排風(fēng)溫度707熱源天然氣8收料方式主機+二級旋風(fēng)分離器9除塵方式兩級旋風(fēng)除塵10控制要求按鈕控制三、設(shè)計參數(shù)的確定序號項目參數(shù)1初水分ω1=*%2終水分ω2=*%3水分蒸發(fā)量W水=250kgH2O/h4干品產(chǎn)量W產(chǎn)=*kg/h5料液進料流量W原=*kg/h6環(huán)境溫度t0=157進料溫度θ1=*℃8進風(fēng)溫度t1=120-1409出風(fēng)溫度t2=70-8010產(chǎn)品離開干燥室溫度11環(huán)境空氣含濕量d=0.01kg水/kg干空氣12絕干產(chǎn)品的比熱Cs=0.4kcal/kg.℃四、特別說明：設(shè)備設(shè)計特別說明、設(shè)計說明設(shè)計標準：化工機械行業(yè)標準（JB20132-2009）及企業(yè)標準。（二）、特別說明：1、核心部件噴嘴霧化器：噴嘴霧化器根據(jù)不同物料的特性，選擇不同類型的噴嘴，包括霧化角度，噴孔直徑，噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)等等都是根據(jù)物料的不同特性進行定制，使霧化達到最佳的效果。2、針對塔內(nèi)霧化不均勻的特別設(shè)計霧化不均勻：由于導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計不合理導(dǎo)致的霧化不均勻，有未干物料混雜在已經(jīng)干了的物料里面，造成產(chǎn)品不合格。為了解決塔內(nèi)霧化不均勻的問題，我公司進過長期摸索，已經(jīng)徹底解決了這個問題。主要通過2個方面來解決。首先，針對設(shè)計熱風(fēng)分配器，改善熱風(fēng)的分配狀態(tài)，三層網(wǎng)板板，每張板的開孔方向和開孔率不同，使熱風(fēng)更均勻其次，增加一次冷風(fēng)系統(tǒng)，避免霧化后未干的液滴粘壁。3、針對粘壁的特別設(shè)計粘壁：物料在干燥室內(nèi)壁吸附，長時間停留造成物料性質(zhì)改變。結(jié)塊掉入風(fēng)管中堵塞風(fēng)管使設(shè)備不能連續(xù)運行。小塊物料和粉狀物料混合造成產(chǎn)品水分超標。粘壁分為2種情況：一、未干物料在干燥室內(nèi)壁吸附。該情況為塔的設(shè)計失敗，霧化半徑及塔的直徑不匹配。該情況在我公司的實際應(yīng)用中從未出現(xiàn)。二、干粉吸附在干燥室內(nèi)壁。干粉與內(nèi)壁無法避免的要接觸，對于部分物料流動性差，容易吸附在塔內(nèi)壁上。我公司解決辦法如下：(1)：特別設(shè)計熱風(fēng)分配器，分風(fēng)合理。(2)：按歐盟標準制作，提高內(nèi)壁的表面光潔度，使物料難以吸附。(3)：設(shè)備制作過程中特別設(shè)計，方便使用者作防靜電處理。(4)：在塔體合適位置設(shè)計氣錘，周期敲打塔壁。減少吸附。(5)：錐體角度變小，增加在錐面的流動。4、節(jié)能方面的設(shè)計主塔設(shè)計成3層結(jié)構(gòu)，夾套和封面間設(shè)計保溫層，既節(jié)約了能源又使工作現(xiàn)場不至于溫度過高，改善工作環(huán)境的同時又減少了工廠的中央空調(diào)的能源消耗。5、衛(wèi)生方面設(shè)計由于化工生產(chǎn)中需要清場，尤其是換品種時必須清場。在塔及較粗的管道上設(shè)計清洗口，對易集料的部分設(shè)計手孔，各管道連接利于拆卸及安裝，采用整體硅膠墊，清洗更換容易。進料管路采用不銹鋼管道。物料接觸管道采用不銹鋼管道。6、循環(huán)利用方面設(shè)計尾氣處理采用濕法除塵器，特別設(shè)計除沫器，減少除塵過程中的水的損失，如需要進一步的降低產(chǎn)品成本?？梢圆捎眉兓鳛檠h(huán)水，當(dāng)物料補集到一定濃度時返回到濃縮工序，物料幾乎沒有損失。五、報價范圍內(nèi)配置詳細說明進料系統(tǒng)：物料過濾后通過高壓泵并經(jīng)過供料管將物料送至霧化器進行霧化，所有與物料接觸的材質(zhì)為不銹鋼304。1.輸料管線 一套材質(zhì)：不銹鋼304；厚度：3mm進料管道，不銹鋼制造，含必備的閥及管接件。2.過濾器一套材質(zhì)：不銹鋼304；厚度：3mm3.供料泵 一臺結(jié)構(gòu)形式：往復(fù)式高壓泵，變頻調(diào)節(jié)；功率：11kW；霧化系統(tǒng)（噴槍）：材質(zhì)：不銹鋼/碳化鎢噴孔直徑：0.8-1.2mm霧化角度：45°數(shù)量：6只噴槍每把噴槍單獨控制，可在線更換噴槍，角度隨意調(diào)節(jié)?？諝饧訜嵯到y(tǒng)：空氣由送風(fēng)機通過蒸汽換熱器加熱后進入干燥室。1、初效空氣過濾器 一套型式：初效過濾器材質(zhì)：SUS304鋼網(wǎng)過濾等級：G42、風(fēng)管 一套連接送風(fēng)機和加熱器，材質(zhì)不銹鋼3、空氣加熱器 一套加熱型式：天然器熱風(fēng)爐提供熱量：40萬大卡材質(zhì)：310S不銹鋼噴霧干燥塔系統(tǒng)：霧化后的料漿與加熱氣體進行熱交換，完成料漿的干燥。熱風(fēng)入口裝有空氣分布器與過濾器。1、干燥塔 一套直徑：Φ3000mm，直筒身高度：12000mm，主塔總高度1800mm材質(zhì)：內(nèi)壁材質(zhì)3mm304，保溫100mm巖棉，外封彩鋼板,塔內(nèi)及管道保溫外壁滿焊打磨亞光處理，干燥塔筒體與鋼構(gòu)加強圈承載，承載圈厚20mm塔體附件：5個維修門，1套照明裝置、配置空氣振打器（60型，12只）2、熱風(fēng)分配器 一套材質(zhì)：不銹鋼304厚度：4mm說明：起到進風(fēng)均勻的作用收料系統(tǒng)：干燥后的細小物料及尾氣進過排風(fēng)管至旋風(fēng)分離器進行固氣分離，干品由主機底部及旋風(fēng)分離器底部收集。1、熱風(fēng)管道 一套裝于旋風(fēng)分離器和干燥塔之間，包括必要的法蘭和清洗孔(法蘭碳鋼制作)。材質(zhì)：3mm不銹鋼304裝于旋風(fēng)分離器和引風(fēng)機之間材質(zhì)：3mm不銹鋼304排空煙囪。材質(zhì)：3mmQ2352、一級旋風(fēng)分離器 一套CZT1200型，直筒內(nèi)徑：1200mm材質(zhì)：3mm不銹鋼304，內(nèi)壁拋光BA級二級旋風(fēng)分離器 一套材質(zhì)：3mm不銹鋼304，內(nèi)壁拋光BA級4、料倉二只，材質(zhì)：不銹鋼304關(guān)風(fēng)機：2只關(guān)風(fēng)機材質(zhì)：3mm不銹鋼304關(guān)風(fēng)機功率：1.1kw空氣振打器：2只空氣振打器型號：SK60引風(fēng)系統(tǒng)：1、干燥引風(fēng)機 一臺全焊接加固的離心風(fēng)機由以下組成：蝸殼：材料為碳鋼葉輪/軸：靜態(tài)和動態(tài)平衡，由碳鋼制成，風(fēng)機和電機的底座：材料為碳鋼，涂有防銹底漆，再上面漆，配有橡膠避震。D式傳動： 帶防護罩。風(fēng)機型號：9-26-9D電機Y200L-4型式：離心式風(fēng)機風(fēng)量：14913m3/h風(fēng)壓；4736功率：30Kw電氣控制系統(tǒng)：設(shè)在控制盤上，通過按鈕及儀表對整個設(shè)備系統(tǒng)進行實時控制。包括設(shè)備的參數(shù)顯示，用于監(jiān)控馬達、閥門，控制元件，報警，并且配備數(shù)據(jù)記錄；控制系統(tǒng)功能：進風(fēng)溫度控制、顯示、報警出風(fēng)溫度控制、顯示、報警塔內(nèi)壓力控制、顯示、報警引風(fēng)機變頻控制供料泵變頻控制2、現(xiàn)場儀表進、出風(fēng)溫度顯示塔內(nèi)壓力顯示進料管壓力顯示3、低壓控制柜低壓控制柜含本公司供應(yīng)設(shè)備的控制低壓控制柜為矩形涂漆碳綱柜，內(nèi)含安全操作所需的一切部件，如：主電開關(guān)保險裝置電機啟動器附屬裝置的支路保險器控制電流供應(yīng)變頻器及其它控制部件4、以下由用戶供應(yīng)：主電流的供應(yīng)照明系統(tǒng)設(shè)備接地5、品牌：變頻器：偉創(chuàng)空氣開關(guān)：正泰接觸器、熱繼電器：正泰中間繼電器：正泰按鈕、開關(guān)：正泰壓差表、壓力變送器：上儀輔助系統(tǒng)：除主體設(shè)備外，賣方供貨范圍還包括輔助架臺、扶梯。主體設(shè)備鋼架（如需方自行搭建則另外說明）六、設(shè)備配置清單一覽表設(shè)備配置名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠家備注物料過濾器Φ600mmX1000mm3041常州干燥空氣過濾器初效過濾器G4SUS3041套常州干燥送風(fēng)及加熱系統(tǒng)燃氣熱風(fēng)爐40萬大卡310S1套常州干燥直燃式送風(fēng)管道硅酸鋁保溫不銹鋼3041套常州干燥保溫厚度100mm鼓風(fēng)機4-72-6A碳鋼一套常州干燥送液及霧化系統(tǒng)往復(fù)高壓進料泵配套304，組件1臺常州干燥11kw變頻調(diào)速噴槍噴嘴LINKWord.Document.12E:\\豪邁干燥\\文件\\噴霧干燥\\YPG-4000-曹明華.docOLE_LINK1\a\r配套304、碳化鎢合金6只常州干燥進料管線DN76X43041套常州干燥主塔熱風(fēng)分配導(dǎo)流板304,t=4mm全套常州干燥進風(fēng)管道Φ500mm304,t=31套常州干燥主塔Φ3000*18000mm內(nèi)塔體3mm304，外封板彩鋼板1套常州干燥保溫厚度100mm塔承載加強圈、骨架角鐵、槽鋼、加強圈等碳鋼1套常州干燥支架、平臺、護攔、扶手等防滑花紋板碳鋼，3mm1套常州干燥空氣振打器SK60組件12只常州干燥清理檢查門316L5只常州干燥照明裝置組件1套常州干燥收料、除塵系統(tǒng)排風(fēng)管道Φ500mm碳鋼，3mm1套常州干燥一級旋風(fēng)分離器Φ1200mm304，3mm一套常州干燥二級旋風(fēng)分離器Φ1200mm304,3mm一套常州干燥關(guān)風(fēng)卸料閥BGFY-6LSUS304組件1臺常州干燥1.1kw出料螺旋Φ190mm3041臺常州干燥2kw引風(fēng)機9-26-9D-30KW碳鋼組件1臺常州干燥含減震墊支架、軟連接變頻調(diào)速控制系統(tǒng)控制柜碳鋼噴塑1臺空氣開關(guān)1套接觸器1套熱繼電器1套熱電偶3只壓力變送器1個八、備品備件：序號名稱規(guī)格、型號、材質(zhì)數(shù)量1風(fēng)管用密封墊橡膠墊一套九、隨機提供技術(shù)文件清單1噴霧干燥設(shè)備總布置圖1份2本設(shè)備流程圖1份3電氣控制系統(tǒng)原理圖1份4電氣控制系統(tǒng)元件布置圖、接線圖1份5設(shè)備使用操作說明書1份6設(shè)備竣工驗收文件1份十、工程能耗序號項目參數(shù)1系統(tǒng)總裝機容量40kw/h十一、報價及服務(wù)交貨期合同生效后60天（收到預(yù)付款起）設(shè)計制造半個月現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試5天報價和交貨期將根據(jù)客戶對本公司設(shè)備布置作審核后確定，所有最終的設(shè)備布置圖及詳細技術(shù)資料將在訂貨后30個工作日內(nèi)，由雙方共同確認。如果出現(xiàn)客戶要求改變最終圖紙或技術(shù)要求的情況，本公司保留改變進度表及增加額外工程時間費用的權(quán)利。設(shè)備安裝不包括在報價范圍之內(nèi)。本公司負責(zé)保證無任何因設(shè)計、材料及工藝方面可覺察的過失而造成的差錯。本裝置完成調(diào)試后12個月內(nèi)，或者不遲于出貨期后18個月內(nèi)，以先到為準。但不包括易損件、操作失誤、腐蝕或磨損等情況。（1）.質(zhì)保服務(wù)——甲方對提供產(chǎn)品的質(zhì)量在保修期內(nèi)負責(zé)。產(chǎn)品自出廠之日起的十二個月為保修期（2）.安裝調(diào)試——按買賣雙方確認的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝調(diào)試。（3）.培訓(xùn)服務(wù)——供方派技術(shù)人員前往協(xié)助指導(dǎo)安裝，試運期間，培訓(xùn)買方有關(guān)操作人員。（4）.維修服務(wù)——設(shè)備發(fā)生重大故障買方無法處理，供方無特殊原因在接到通知后在2日內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)。（5）.隨機文件——提供產(chǎn)品使用說明書、合格證。（6）.終身服務(wù)——產(chǎn)品保修期滿，賣方繼續(xù)提供產(chǎn)品終身服務(wù)，并優(yōu)惠有償提供易損配件。（7）.客戶檔案——建立客戶檔案制，為客戶提供查檔及資料提供服務(wù)，解決客戶維修后顧之憂。（8）.優(yōu)化方案——我們與用戶耐心溝通，了解用戶的實際需求，為用戶提供最佳的設(shè)計方案（9）.來料試驗——我們擁有完善的物料試驗中心，歡迎新老用戶提供各種物料現(xiàn)場試料4、支付條件：在簽訂合同后，在3天內(nèi)支付合同總價的30％。發(fā)貨前支付到合同總價的95％剩余款項設(shè)備質(zhì)量保證期滿后付清十三、設(shè)備質(zhì)量承諾函1．嚴格按照合同要求，提供符合設(shè)計標準、質(zhì)量合格的產(chǎn)品。2．嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。3．保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品決不帶缺陷出廠。4．對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題負全部責(zé)任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件分包商必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認可。5．對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方代表通報，不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責(zé)任，一切以滿足工程進度需要為準則。6．為所供的設(shè)備在制造、運輸、裝卸過程中投保，一旦發(fā)生意外，我方將按需方要求對所供設(shè)備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。7．在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責(zé)盡快免費補齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)