承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書

京滬高速鐵路JHTJ-3標(biāo)段承臺作業(yè)指導(dǎo)書（報批稿）批準(zhǔn)審核編制中國水電集團(tuán)京滬高速鐵路土建工程三標(biāo)段項目經(jīng)理部承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用條件及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建京滬高速鐵路北京至徐州段三標(biāo)內(nèi)橋梁的承臺施工.2、工藝流程基坑回填基坑回填承臺施工工藝流程圖鋼筋制作承臺底處理樁頂鋼筋調(diào)整砼溫度控制措施鋼筋安裝模板安裝監(jiān)理檢查澆筑砼拆模、砼養(yǎng)護(hù)樁基砼強(qiáng)度達(dá)到開挖要求承臺開挖測量放線樁基檢測合格3、施工方法及要求3。1、施工準(zhǔn)備鉆（挖）孔樁混凝土施工完，待樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，對承臺位置進(jìn)行施工測量放線。按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況,決定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、排水措施。3.1。1、承臺開挖1）基坑可采用垂直開挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方法。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑.2）在天然土層上挖基,如深度在5m以內(nèi)，施工期較短,基坑底處于地下水位以上,土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照表3.1。1選定?；由疃却笥?m表3.1.1坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類土1:0.751：11：1.25黏性土、粉土1:0。331:0.51：0。75極軟巖、軟巖1:0.251：0.331：0.67較軟巖1:01:0.11：0。25極硬巖、硬巖1:01：01：0注：①挖基通過不同的土層時,邊坡可分層選定，并酌留平臺；②在山坡上開挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時，應(yīng)防止滑坍；③在既有建筑物旁開挖基坑時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求辦理。3）基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應(yīng)進(jìn)行基坑開挖邊坡檢算,根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施.4）棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，宜棄在指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪。5）無水土質(zhì)基坑底面,宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖的基坑,基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓和模板的安裝確定。有水基坑底面,應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。6)基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時，不得破壞樁基的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上樁身周圍保留一定厚度由人工開挖.7）基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖。基坑開挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計高程后，應(yīng)立即進(jìn)行基底處理，以便下到工序的施工?；滋幚硪怂槭笊皾{抹面或直接鋪素混凝土.3.1.2基坑護(hù)壁1下列基坑開挖后可采用護(hù)壁加固:1）基坑較深，土方數(shù)量較大。2)基坑坡度受場地限制。3）基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持.2擋板支撐,可采用橫、豎向擋板與鋼（木)框架支撐坑壁。基坑每層開挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過1.5m3對支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換，更換時應(yīng)先撐后拆。支撐拆除順序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后,再拆除上層支撐.4用吊斗出土，應(yīng)有防護(hù)措施。吊斗不得碰撞支撐。5噴射混凝土護(hù)壁適用于穩(wěn)定性好，滲水量少的基坑。噴護(hù)的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決定，但不宜超過10m。6噴射混凝土厚度可參照表3。1。2表3.1。2基坑滲水情況地質(zhì)類別無滲水少量滲水砂類土10～1515黏性土、粉土5～88～10碎石類土3～55～8注：（1）本表噴射混凝土厚度適用于不大于10m直徑的圓形基坑，未考慮基坑頂緣荷載；（2）每次噴射混凝土厚度，取決于土層和混凝土的粘結(jié)力與滲水量的大小；（3）坑內(nèi)砂層有少量滲水,可在坑壁打入木樁后再噴混凝土，木樁直徑約為5cm、長100cm，向下與坑壁成300角打入，一般間距約為50～100cm。7、噴射混凝土護(hù)壁的坡度根據(jù)土質(zhì)穩(wěn)定情況與滲水量的大小可采用1：0.07～1:0.1。8、所選用的噴射機(jī)必須具有良好的密封性且輸料均勻.噴射混凝土應(yīng)摻入外加劑，其摻量應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)使用速凝劑時，應(yīng)滿足初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min的要求.干混合料宜隨拌隨噴。按土質(zhì)與滲水情況,每次下挖0.5～1m9基坑開挖前，應(yīng)在坑口頂緣，采取加固措施，防止土層坍塌。10開挖基坑遇有較大滲水時,可采取下列措施：1）每層開挖深度不大于0.5m,匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。2）開挖進(jìn)入含水層時，宜擴(kuò)挖40cm，以石料碼砌擴(kuò)挖部位，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土。3)對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土。11混凝土圍圈護(hù)壁，除流砂及呈流塑狀態(tài)的黏性土外，適用于各類土的開挖防護(hù).12圍圈混凝土由上而下逐層澆筑.頂層應(yīng)一次整體澆筑，以下各層分段開挖澆筑.上下層混凝土縱向接縫應(yīng)相互錯開。分層高度以垂直開挖面不坍塌為原則，頂層高度宜為2m，以下每層高1～1.5m.13混凝土圍圈的開挖面應(yīng)均勻分布,對稱施工，及時澆筑,無支承總長度不得超過1/2周長。14圍圈混凝土壁厚和拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足承受土壓力的要求。3。1.3基坑排水1明挖基坑,可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。2粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時,應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。3水下挖基時，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2倍。4基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引.5各類井點(diǎn)法降水的適用范圍可按表3。1。表3。1.3井點(diǎn)名稱土層滲透系數(shù)(m/d）降低水位深度（m）單層輕型井點(diǎn)0。1～503～6多層輕型井點(diǎn)0。1～506～12（由井點(diǎn)層數(shù)而定）噴射井點(diǎn)0.1～18~20電滲井點(diǎn)〈0。1根據(jù)選用的井點(diǎn)確定管井井點(diǎn)20~2003～5深井井點(diǎn)10～250>156井點(diǎn)法降水應(yīng)符合下列規(guī)定:1）安裝井點(diǎn)管，應(yīng)先造孔后下管，不得將井點(diǎn)管硬打入土內(nèi)，造孔應(yīng)垂直，深度宜比濾管底深0．5m左右。濾管底應(yīng)低于基底以下1。5m。2)井點(diǎn)管四周，應(yīng)以粗砂灌實(shí)，距地面0.5～1m深度內(nèi)，用黏土填塞嚴(yán)密。3)集水總管與水泵的安裝應(yīng)降低，集水總管向水泵方向宜設(shè)有0.25％～0.5％的下坡。4）井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，不得漏氣。5)降水過程中，應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保證不斷抽水.6）對水位降低區(qū)域建筑物可能產(chǎn)生的沉降,應(yīng)進(jìn)行觀測，并采取防護(hù)措施。7）拆除多層井點(diǎn)應(yīng)自底層開始逐層向上進(jìn)行,在下層井點(diǎn)拆除期間，上部各層井點(diǎn)應(yīng)繼續(xù)抽水.3.1。43。2。1低應(yīng)變檢測低應(yīng)變檢測的樁頭做好處理：除去浮碴，鑿出松動和有裂隙部分,露出密室混凝土，大致鑿平。中心激振處和傳感器安裝處要磨平。3。2。2超聲波檢測超聲波檢測的樁頭做好的準(zhǔn)備：除去浮碴,鑿出松動和有裂隙部分，保證聲測管的通暢并注滿清水，管口高度大致相同和測設(shè)有高程.3。1.5基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1樁基檢測完全符合設(shè)計要求。2碎石類及砂類土層基底面應(yīng)修理平整時，用水泥砂漿抹面。3黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平.可向基底鋪設(shè)一層碎石或素混凝土墊層，墊層頂面不得高于基底設(shè)計高程.4泉眼可用堵塞或排引的方法處理。5對樁頂伸入承臺部分變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)整處理。3。2、模板工程3。2.1、本標(biāo)段橋梁承臺均埋置在地面線以下，故承臺外觀并沒特殊要求。施工用模板擬采用1。5m×0.3m或其它規(guī)格的定型鋼模拼裝成.采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋.模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在承臺四周用Φ50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。3。2.2、在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，并作記錄。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項：1）模板的高程、位置及截面尺寸。2)模板、支架、支撐、等結(jié)構(gòu)的可靠程度.3)預(yù)埋件的安裝位置和高程。4)隔離劑涂刷情況。3。2.3、模板、支架的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按表3.2.3的要求進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果不滿足要求時，應(yīng)及時調(diào)整或返工.表3.序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測量3。2。4、澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污，木模板是否用水濕潤，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。3。3、鋼筋工程（1）鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進(jìn)行,然后運(yùn)至施工場地內(nèi)。（2）在綁扎承臺鋼筋前，先進(jìn)行承臺的平面位置放樣,在封底混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋.（3)豎向增設(shè)一些鋼筋作為承臺頂面鋼筋的支承筋,保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。(4)在綁扎承臺網(wǎng)鋼筋時，將墩身的鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。3.4、冷卻管及測溫元件的安裝3。4.1、冷卻管采用Φ25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后,進(jìn)行試通水,檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。（2）測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設(shè)計位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時,引出的導(dǎo)線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測.8080a80a-2*802570806060Ⅰ—ⅠⅡⅡ2008080a80a-2*802570808585Ⅰ—ⅠⅡⅡ2508080a80a-2*802570808070Ⅰ—ⅠⅡⅡ30070說明：1、本圖尺寸以cm計；2、冷卻水管為φ25焊接鋼管。卻水管的布置平面圖進(jìn)水口8080a(int(b/80)-1)×80bⅡ—Ⅱ鉆孔灌注樁施工工藝流程圖Ⅰa-2*80出水口(3）冷卻水管的布置冷a)冷卻水管采用Φ25mm鋼管，布置間距為80cm。b）冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水,且拆模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量.c）抽水循環(huán)冷卻,通水時間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。2。2。5、混凝土工程混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，攪拌罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，再溜槽或串筒將砼送入承臺內(nèi)進(jìn)行澆筑施工。1）混凝土的澆筑a、混凝土澆筑前，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。b、混凝土澆筑的準(zhǔn)備過程中，必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對各崗位的人員逐一落實(shí)。c、混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cm.層內(nèi)從承臺短邊開始,由兩邊向中間澆筑.并在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆完畢，保證無層間施工縫發(fā)生.d、混凝土的振搗,采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗時間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面,或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。e、為保證混凝土澆筑時其自由下落高度不大于2m,澆筑時應(yīng)視情況設(shè)置溜槽或串筒，必要時在承臺頂網(wǎng)鋼筋上開幾個“天窗”，澆筑到頂面時補(bǔ)焊截斷的鋼筋。f、在中線附近低洼處放置排污泵,及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空.g混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進(jìn)行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù).側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2℃4、承臺大體積砼溫度裂縫控制主要技術(shù)措施4.1、優(yōu)化砼配合比a)選用425＃低熱礦渣硅酸鹽水泥，其水化熱較425#普通硅酸鹽水泥水化熱低10％左右，選定水泥廠家后，應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱測定的試驗,測出實(shí)際水化熱。b)粗骨料選用級配良好的碎石，含泥量不大于1%，細(xì)骨料選用天然砂，含泥量不大于1.5％，以降低水泥用量。c）采用“雙摻技術(shù)”，即同時摻加粉煤灰和高效減水劑,可有效降低單位砼水泥用量并延緩溫升峰值出現(xiàn)時間。d)選定材料后，通過計算和試配,最終選定合理的配合比.在保證承臺設(shè)計所規(guī)定的強(qiáng)度和滿足施工要求的工藝特性的前提下，應(yīng)符合減少水泥用量和降低水泥水化熱的原則。4.2、進(jìn)行各項檢算選定砼配合比后，根據(jù)施工條件對施工階段大體積砼澆注塊體的溫度、溫度應(yīng)力及整澆長度進(jìn)行檢算，保證施工方案的正確性。同時根據(jù)計算結(jié)果確定各項溫度指標(biāo)和制定詳細(xì)的溫度監(jiān)測方法、冷卻措施和養(yǎng)護(hù)措施。4.3、材料降溫a)炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強(qiáng)制降溫，然后拌合時調(diào)整用水量。b）水泥棚要四周通風(fēng),保持棚內(nèi)陰涼，水泥均用出廠10天以上的,不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高.c)必要時,可考慮加入適量冰塊降低拌合用水的溫度，加冰量由計算確定。4。4、機(jī)具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī),輸送前沖洗輸送泵,輸送時要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。4.5、分層澆注采用分層連續(xù)澆注,層厚30cm,可充分利用砼層面散熱，同時便于振搗，易保證砼的澆注質(zhì)量.但必須在前層砼初凝之前將次層砼澆注完畢,防止層間冷縫發(fā)生。4。6、進(jìn)行溫度監(jiān)控a）在承臺砼澆注前，在測點(diǎn)預(yù)埋熱電偶作測溫元件,用電子測溫儀進(jìn)行溫度測量監(jiān)控。選用WZCT—10型熱電偶作為測溫元件，測溫元件的分布按冷卻鋼管每層中部及四邊角分布5個,則共需要測溫元件605個;選用數(shù)顯的電子測溫儀（量程0℃～150b）承臺砼各測點(diǎn)溫度的監(jiān)測頻率。在砼澆注初期應(yīng)保持每天三次,待砼體內(nèi)溫度變化緩慢后可降低測溫頻率。c)根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)冷卻系統(tǒng)工作及養(yǎng)護(hù)工作，確保砼體中心溫度與表面溫度溫差不超過規(guī)范規(guī)定的25℃，其中砼的表面溫度應(yīng)以砼外表以內(nèi)50mm4。7、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié)砼澆注完畢，側(cè)模外覆蓋草簾保溫；抹面收漿后,表面上加蓋草簾進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面干裂,延緩降溫速率。覆蓋層的厚度根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計算。根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小,當(dāng)砼中心與砼表面的溫差過大時，可將冷卻管出口的溫水覆蓋砼表面,提高砼表面溫度,減少砼體內(nèi)外溫差。5、質(zhì)量控制5。1承臺的允許偏差和檢驗方法（見表—1)表—1序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±30尺量各邊2處5。2、基礎(chǔ)施工的允許偏差和檢驗方法（見表—2）表-2序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計中心線±50測量檢查每邊不少于2處2基礎(chǔ)頂面高程±30測量檢查不少于5處橋梁吊籃施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確吊籃施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范橋梁吊籃施工作業(yè)。2編制依據(jù)《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)[2010]241號）；《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752—2010）；《XX客專施圖（橋)-HCZJX》《正線矮墩、現(xiàn)澆梁圓端形墩、單圓柱墩、雙固定墩、橋墩附屬》（XX客專施圖橋參05）；《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》(TB/T1527—2011）。3適用范圍適用于新建杭長客專350km高速鐵路橋梁吊籃的施工作業(yè)，包括角鋼支架加工，步板預(yù)制，吊籃安裝。4施工工藝及技術(shù)要求4.1、角鋼支架、圓鋼圍欄加工角鋼分為支架角鋼、支撐角鋼和墊板角鋼三種，加工原材料均為∠63＊63*6型號角鋼。鋼筋、角鋼支架成品,半成品存放在鋼筋棚內(nèi)，按照不同的規(guī)格型號分開堆放，并且標(biāo)識清楚。按照長度加工完成后，進(jìn)行噴漆工作.在噴漆前，檢查角鋼是否有銹蝕，針對有銹蝕的構(gòu)件，須先進(jìn)行除銹，完成后再進(jìn)行噴漆.噴涂涂料為特制紅丹酚醛(醇酸）防銹底漆,灰鋁粉石墨(或灰云鐵）醇酸面漆，共2道工序，每道工序至少噴涂2次，每層干膜最小厚度為35μm，每種漆涂裝總干膜厚度不小于70μm。涂層質(zhì)量要求：⑴、涂料土層表面平整均勻，不應(yīng)有剝落、起泡、裂紋、氣孔，可有不影響防護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。⑵、噴涂涂料時不應(yīng)在相對濕度85%以上，以及雨天、霧天或風(fēng)沙場合施工。⑶、在上一道涂層實(shí)干后，方可涂裝下一道漆，底漆最長暴露時間不得超過7天，兩道面漆間隔若超過7天需用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面后方可再次涂裝。⑷、鋼料涂裝過程中及完成后，必須下墊方木等，不得直接放置在地面上。⑸、技術(shù)要求：項目特制紅丹底漆灰鋁粉面漆漆膜顏色及外觀橘紅色，平整，允許略有刷痕灰色，平整干燥時間表干不大于4小時，實(shí)干不大于24小時表干5小時，實(shí)干24小時4。2、步板預(yù)制4.2.1、鋼筋加工4.2.1.1.鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎構(gòu)增加長度等規(guī)定綜合考慮。4。2。1。2.鋼筋成品,半成品存放在鋼筋棚內(nèi)，按照不同的規(guī)格型號分開堆放，并且標(biāo)識清楚。4.2。2、模板加工4。2。2。1。步板模板為定型鋼模板，模板進(jìn)場后先對模板進(jìn)行檢查驗收，合格后方可投入使用.4。2.2.2。模板除銹、涂刷脫模劑。4.2.3、步板澆筑4.2。3。1、鋼筋綁扎在模板內(nèi)進(jìn)行，綁扎鋼筋用的扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi).在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形)方式扎結(jié)。4。2.3.2、鋼筋骨架入模后，控制好保護(hù)層厚度。4。2.3。3、混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的放料,慢速均勻，防止振動過大，破壞模板外形尺寸.混凝土振搗采用平板式振動器，平板振動器操作時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效的振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動,移動速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。灌注完成后應(yīng)及時清理散落、剩余的混凝土。4.2.4、拆模砼強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時,開始拆除模板.拆除模板后，立即對步板表面進(jìn)行整修，鑿除多余的混凝土，對磕損嚴(yán)重的地方用高標(biāo)號混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.5、步板養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后表面覆蓋一層土工布，灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完后24h后對有氣泡處及時修補(bǔ)，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完48h后可采用小型吊機(jī)或叉車移至存放區(qū),續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)護(hù)期為14天.在存放過程中要注意對成品進(jìn)行保護(hù),防止磕碰。4。3、吊籃運(yùn)輸?shù)趸@鋼構(gòu)件加工完成及步板預(yù)制完成后，上報監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)檢驗合格后,利用吊車將吊籃構(gòu)件逐件吊運(yùn)到運(yùn)輸車輛上,用運(yùn)輸車通過施工便道將吊籃構(gòu)件運(yùn)送到施工場地。4。4、吊籃安裝吊籃安裝前首先需要搭設(shè)墩身爬梯及施工平臺，爬梯鋼筋焊接必須采用雙面搭接焊，焊接牢固不失穩(wěn),施工平臺必須平而穩(wěn).吊籃安裝前必須檢查吊籃墩身預(yù)埋件如固定角鋼支架用的U形螺栓、連接端欄桿的豎向圓鋼和U形圓鋼等埋設(shè)情況,平面及立面位置.在確定預(yù)埋件位置安裝準(zhǔn)確后進(jìn)行吊籃鋼構(gòu)件安裝。首先安裝角鋼支架，角鋼支架與預(yù)埋U形螺栓用φ20雙螺母進(jìn)行錨固,施工時用水泥砂漿填塞N1角鋼與墩身間的縫隙，角鋼支架安裝完成后再進(jìn)行端欄桿與預(yù)埋豎向圓鋼固結(jié)，再安裝橫向欄桿,欄桿與角鋼之間均為焊接，焊縫高度為6mm。當(dāng)?shù)趸@的剛配件安裝到位并通過質(zhì)檢員檢查合格后,最后進(jìn)行步板安裝，鋼筋混凝土步板按設(shè)計要求分別進(jìn)行Ⅰ型、Ⅱ型步板安裝。6、質(zhì)量檢驗6。1、吊籃所用原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗方法：觀察和尺量，檢查質(zhì)量證明文件.6。2、吊籃的結(jié)構(gòu)尺寸和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、設(shè)計單位全部檢查；檢驗方法：觀察和尺量。6。3、吊籃的連接應(yīng)牢固可靠。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查;檢驗方法：觀察。6.4、吊籃的涂裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗方法：觀測。6。5、吊籃步板安裝應(yīng)齊全、完整、穩(wěn)固。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗方法：觀察。7、質(zhì)量保證措施7。1、吊籃制作時，角鋼之間、角鋼與墊板之間、圓鋼與角鋼之間均為焊接，焊縫高度為6mm，對焊縫質(zhì)量的控制嚴(yán)格按照有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn).7.2、施工時用水泥砂漿填塞N1角鋼與墩身間的縫隙，砂漿填塞必須飽滿密實(shí).7。3、U形螺栓防腐措施采用滲鋅處理，其余剛構(gòu)件防腐措施均采用《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》（TB/T1527-2011）第一套防腐涂裝體系。7.4、吊籃鋼構(gòu)件涂裝紅丹防銹底漆時，鋼表面清理時外觀應(yīng)達(dá)到規(guī)定的BSa2、CSa2、DSa2。7.5、欄桿的光圓鋼涂裝防銹底漆時，鋼表面清理時外觀應(yīng)達(dá)到規(guī)定的BSt3、CSt3、DSt3。7。6、涂裝涂料涂層時,鋼表面粗糙度規(guī)定為Rz25μm～50μm。渝黔鐵路2標(biāo)段路基工程

編號：XXXX水泥粉煤灰碎石樁(CFG)施工作業(yè)指導(dǎo)書單位:編制：審核：批準(zhǔn):XXXX年XX月XX日發(fā)布XXXX年XX月XX日實(shí)施渝黔鐵路路基工程水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業(yè)指導(dǎo)書1編制依據(jù)《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》(TB10106-2010J1078-2010）《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求。1．適用范圍適用于渝黔鐵路土建2標(biāo)路基水泥粉煤灰碎石樁（CFG）地基加固樁施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定CFG樁布樁圖，圖中注明樁位編號制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備測量放線,準(zhǔn)確確定樁位，檢查施工場地的控制樁點(diǎn)是否會受施工振動的影響；確定施工機(jī)具:長螺旋鉆孔機(jī)及配套設(shè)備；施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋,配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3．技術(shù)要求3.1本標(biāo)段CFG樁設(shè)計樁間距為1.5~1。8m，樁徑0.5m，按正三角形布置,樁長3～16。5m，樁頂鋪設(shè)0。6m厚加筋碎石墊層，夾兩層雙向拉伸3。2水泥采用42。5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不大于200Kg/m3,施工前按審批的配合比對原材料進(jìn)行檢測，確定施工配合比。混合料采用泵送方式連續(xù)灌注。3。3為保證施工質(zhì)量,應(yīng)隔排跳樁施工。施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不小于0.5m.4．施工程序與工藝流程4。1施工程序施工程序為：施工準(zhǔn)備→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)至設(shè)計深度→停鉆→泵送混合料→提升鉆桿→泵送孔底混合料→邊泵送邊均勻拔管至樁頂→成樁→鉆機(jī)移位4。2施工工藝流程見圖4.1樁機(jī)就位樁機(jī)就位調(diào)平機(jī)身調(diào)平機(jī)身配合比試驗鉆孔至設(shè)計標(biāo)高配合比試驗鉆孔至設(shè)計標(biāo)高抽取混合填料樣品制作試塊抽取混合填料樣品制作試塊泵壓混合填料拌和混合填料泵壓混合填料拌和混合填料鉆具提出孔口及清土鉆具提出孔口及清土移機(jī)至下一樁位移機(jī)至下一樁位清除樁間土、鑿樁頭清除樁間土、鑿樁頭CFG樁基檢測CFG樁基檢測CFG樁復(fù)合地基驗收碎石墊層施工、驗收CFG樁復(fù)合地基驗收碎石墊層施工、驗收圖4.1CFG樁施工工藝流程圖5．施工要求5。1施工準(zhǔn)備施工前，進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗，要求樁體混合料試塊（邊長15cm立方體）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于15MPa,利用室內(nèi)混合料配比實(shí)驗結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場成樁試驗，數(shù)量不得少于2根,以確定滿足設(shè)計要求的施工工藝和施工參數(shù)。5。1.1平整場地：首先將施工場地開挖到設(shè)計要求的寬度及預(yù)定的標(biāo)高，用推土機(jī)推平，碾壓密實(shí)，并做成向兩側(cè)成4%的排水坡，路基兩側(cè)挖排水溝，建立完整的排水系統(tǒng)；5.1。2樁位放樣：按樁點(diǎn)設(shè)計布置圖放樣，本段路基內(nèi)的CFG樁按等邊三角形布置,間距為1。5~1。8m,現(xiàn)場布樁時，橫斷面方向從線路中心往兩側(cè)坡腳布置，至路堤坡腳外不少于1根樁；5。1。3地質(zhì)復(fù)核：在施工前先在規(guī)劃好的斷面位置進(jìn)行地質(zhì)復(fù)核,并進(jìn)行詳細(xì)記錄繪制成地質(zhì)縱斷面圖，作為施工參考；本次試樁將第一個孔進(jìn)行地質(zhì)復(fù)核，作為本次CFG樁試樁施工的依據(jù)。在鉆進(jìn)時，記錄每米電流變化并記錄電流突變位置的電流值，并對鉆桿鉆出的土樣和設(shè)計地質(zhì)情況進(jìn)行比較，作為地質(zhì)復(fù)核情況的參考。5。2施工工藝5。2.1鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身前后左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置,使鉆機(jī)垂直對準(zhǔn)樁位中心，鉆孔控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機(jī)自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查，CFG樁垂直度允許偏差≤1％，樁位允許偏差≤5cm.滿足要求后,方可開鉆。5。2.2混凝土攪拌混凝土攪拌按配合比進(jìn)行配料.每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進(jìn)行控制，控制在60~120s，塌落度控制在160mm～200mm。5。2.3鉆進(jìn)成孔5。2。3。1鉆孔開始時,關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)。先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、鉆桿位移、鉆具損壞等。5.2。3.2鉆至基巖頂面，記錄鉆進(jìn)深度，判定是否滿足設(shè)計要求，滿足要求后停鉆.CFG樁加固深度應(yīng)穿透軟弱土層（壓縮層)到達(dá)基巖頂面。5。2。4灌注及拔管5。2.4。1灌注及拔管：成孔到達(dá)設(shè)計樁底，停止鉆進(jìn)，泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯充滿混合料后開始拔管,不可先拔管后泵料?；旌狭系谋盟土颗c拔管速度相匹配，拔管速度控制在1。2—1。5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度應(yīng)當(dāng)放慢。成樁過程須連續(xù)進(jìn)行，施工中因其他原因不能連續(xù)灌注,須避開飽和砂土、粉土層停機(jī)。砼灌注到樁頂后用振動棒對樁頂以下2。5m范圍內(nèi)進(jìn)行振搗。施工樁頂標(biāo)高宜高于設(shè)計標(biāo)高50cm。灌注成樁后,用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)。5。2。4。2在施鉆的同時,攪拌站按工地試驗室確定的配合比攪拌水泥、粉煤灰、砂、碎石混合料，并檢查其坍落度.用砼罐車運(yùn)到工地后，再次檢查混合料的坍落度,符合要求后向管內(nèi)泵送混合料。5.2。5移機(jī)上一根樁施工完畢,鉆機(jī)頭進(jìn)行保護(hù)，移位，進(jìn)行下一根樁的施工。5.2.6現(xiàn)場試驗對于每車混凝土,試驗人員都要進(jìn)行坍落度的檢測,合格后方可進(jìn)行混凝土的投料,在成樁過程中隨機(jī)抽樣做混凝土試塊，每臺機(jī)械一天做1組（3塊)試塊，測定其28天抗壓強(qiáng)度。5。2.6清理CFG樁施工完畢在其混合料初凝后，進(jìn)行打樁棄土清運(yùn),清運(yùn)時不可對設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的樁身造成損害；不可擾動樁間土；不可破壞工作面未施工的樁位。清運(yùn)完畢后人工開挖其下50cm保護(hù)土層,清運(yùn)保護(hù)土層時不得擾動基底土，防止形成橡皮土。施工時嚴(yán)格控制標(biāo)高,不得超挖。保護(hù)土層清除后，截除樁頂設(shè)計標(biāo)高以上樁頭，截樁時在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打?qū)额^截斷,條件許可時采用截樁機(jī)截樁。樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計標(biāo)高,樁頂允許偏差0～+20mm。如果在基槽開挖和截樁頭時造成樁體斷至樁頂設(shè)計標(biāo)高以下，必須接樁至設(shè)計樁頂標(biāo)高，剔平鑿毛樁頂，用與樁體材料、配比相同的混合料接樁,并超出樁周200mm。6．勞動組織6。1勞動力組織方式:采用架子隊組織模式。6。2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)工班人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及實(shí)驗人員4人專職安全員１人工班長2人機(jī)長4人普工16人電工1人挖土機(jī)司機(jī)４人汽車司機(jī)４人泵機(jī)操作手８人

其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人.7．材料要求7.1所用的水泥和粗骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2CFG樁混合料強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，混合料的坍落度應(yīng)控制在160—200mm7.3每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量.8．設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1強(qiáng)制式攪拌機(jī)120型臺12裝載機(jī)50型臺13混凝土罐車8立方臺44長螺旋鉆機(jī)GZL-90臺15混凝土輸送泵90型臺16發(fā)電機(jī)80KW組1備用7挖掘機(jī)60型臺18自卸汽車8立方臺29灑水車８立方臺19．質(zhì)量控制及檢驗9。1質(zhì)量控制9。1。1測量樁位前應(yīng)對施工現(xiàn)場原地面標(biāo)高進(jìn)行抄平測量,并用平地機(jī)平整碾壓后放出各樁的準(zhǔn)確位置，將施工區(qū)域進(jìn)行劃分,并將各樁進(jìn)行編號,定機(jī)定人進(jìn)行管理.布樁時，CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴(yán)格按設(shè)計要求。并遵循從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工。對進(jìn)場施工的所有長螺旋鉆機(jī)在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對標(biāo)尺、刻畫進(jìn)行復(fù)核，消除標(biāo)識誤差.使用反差大的反光貼條每0.5米進(jìn)行標(biāo)識，粘貼在鉆機(jī)導(dǎo)向架上,利于夜間記錄人員識別讀數(shù)?，F(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機(jī)上的垂球目測導(dǎo)向架垂直度,以保證樁身垂直度不大于1％,確保樁體的正常受力。9。1。5鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)，先慢后快。在成孔過程中,如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞.CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機(jī)操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料,防止CFG樁成吊腳樁.9。1.7嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強(qiáng)度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。9.1.8整個施工過程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。9.1。9提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認(rèn)管內(nèi)混合料是否充實(shí)，以保證樁體密實(shí)。9。1。10由于樁管垂直度的偏差，在拔管過程中若出現(xiàn)反插，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，所以，施工中應(yīng)避免反插.9。1。11樁頂砼停灰面根據(jù)導(dǎo)向架上標(biāo)識由值班人員判斷,控制在樁頂標(biāo)高以上0.5米