天然氣管道帶壓開孔施工方案設計精簡版

天然氣管道帶壓開孔安全施工組織措施XXXX年XX月XX日適用X圍……………3編制依據(jù)……………3主要施工內(nèi)容……….3施工條件……………3施工步驟…………….3人員組織，施工設備、材料單……………..…...7技術措施……..……..8環(huán)保/安全措施…………………..…..9質量保證措施……………….……...14HSE保障措施……………….……..14適用X圍本施工方案適用XXX天然氣管道次高壓主管道帶壓開孔工程，覆蓋了該工程項目中帶壓開孔施工工藝的全部過程：帶壓焊接管件、帶壓開孔、應急措施以與安全環(huán)保措施等。編制依據(jù)2.1現(xiàn)場調(diào)研報告與業(yè)主交底2.2SY5858—93《石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程》2.3SY/T6150.1—2011《鋼制管道封堵技術規(guī)程》2.4GBJ236—82《管道焊接與驗收規(guī)X》2.5GB/T24001—1996《環(huán)境管理體系規(guī)X與使用指南》2.6GB/T28001—2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)X》主要施工內(nèi)容在ΦXXXXXX次高壓天然氣主管道上焊接封堵管件、帶壓某某堵孔，在封堵管件底端橢圓封頭中心開孔、焊接連通分支管道。主管道設計壓力2.5MPa，運行壓力小于2.0MPa。施工條件4.1掌握管道內(nèi)天然氣壓力、流向以與現(xiàn)場檢測管道實際的壁厚、壓力等各項數(shù)據(jù)4.2與業(yè)主共同確認開孔位置與方向4.3管道開孔處周圍的空間能否滿足安裝設備的條件4.4保障施工現(xiàn)場無油污、腳手架安裝到位并達到安全標準、上下通道保障暢通4.5按施工工藝要求，去除開孔點管道上的防腐層4.6按焊接工藝要求在指定部位清理管道外表，露出金屬白施工步驟5.1施工準備帶壓焊接℃；介質：天然氣管道允許焊接的壓力計算如下：p=2σs〔t-c〕/D·FP—管道允許帶壓焊接的壓力單位為MPaσs--管材的最小屈服極限單位為MPat—焊接處管道實際壁厚單位為mmc—因焊接引起的壁厚修正量單位為mm〔通常取2.4mm〕F—安全系數(shù)〔天然氣管道取0.5〕D—管道外徑單位為mm管道材質L290，最小屈服極限為290MPa。本工程管線運行壓力為1.15MPa，經(jīng)計算符合帶壓焊接要求。5.3焊接方法?3.2mm焊條。5.4焊接5.5無損探傷檢測序號部位母材焊縫類型焊接方式焊條牌號焊條規(guī)格焊接電流極性焊速mm/min1搭接縫16Mn、L290角焊縫手工電弧焊E50153.2mm90-120A反極性60~1002對接縫16Mn橫縫手工電弧焊E50154.0mm120-160A反極性90~1205.6開孔前：安裝夾板閥到管件上在封堵管件底端橢圓封頭中心開孔、焊接，連通分支管道5.7開孔，啟動機器，開孔刀自動向下進給開始開孔作業(yè)5.8施工計劃安排人員組織，施工設備、材料單6.1為保證工程順利進展，為此特別設置項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理：XXX負責整個施工協(xié)調(diào)與指揮技術總監(jiān)：XXX負責施工技術工作安全員：XXX負責整個施工安全監(jiān)視質檢員：XXX負責施工工程質量監(jiān)視6.2組織機構圖施工人員項目負責人施工人員項目負責人項目經(jīng)理工程技術員質檢員安全員6.3主要施工人員配備：電焊工：人開孔操作手：人機械手：人司機：人共計：人6.4設備材料：序號名稱型號數(shù)量備注1開孔機2開孔連箱3液壓站4下堵器5下堵連箱6夾板閥7封堵刀8封堵管件9法蘭塞堵10測厚儀11干粉滅火器12氮氣技術措施7.1管件的焊接環(huán)保/安全措施8.1組織機構施工現(xiàn)場安全領導小組：組長：甲方副組長：乙方安全監(jiān)視：甲、乙方各一人組員：甲、乙雙方各相關人員8.2職責8.3原如此：一切施工作業(yè)必須遵守業(yè)主安全、作業(yè)規(guī)章/制度，事故發(fā)生時，以業(yè)主應急措施為主，全面聽從組長指揮，配合平臺人員救助、救護8.4安全會議制度在如下情況下應召開現(xiàn)場安全會：8.5安全措施實施情況與須知事項1〕作業(yè)區(qū)域：只有在設備處于不正常狀態(tài)下，才可能出現(xiàn)可燃氣泄露與其它的危險情況a、易燃氣體：遇明火作業(yè)造成火災b、腐蝕性、剌激性化學品：使人皮膚、呼吸道受傷害c、通道不暢：滑倒摔傷、碰傷d、噪音超標：聽覺受傷害2〕生產(chǎn)活動a、材料搬運：方法不當、人員受傷b、物料碼放：物料滑落，砸傷、碰傷c、高處作業(yè)：個人防護不當、墜落事故、人員傷亡d、吊裝作業(yè)：專業(yè)知識欠佳、指揮操作不當，人員傷亡、撞傷、擠傷e、火焰切割：回火、爆炸、人員傷亡f、焊接作業(yè)：設備接線不當，觸電、電傷j、保護不當：光灼傷、燙傷序號活動內(nèi)容存在風險采取措施1旁通短節(jié)焊接作業(yè)、打磨作業(yè)施工現(xiàn)場有易燃、易爆物品，未有監(jiān)視人員，易發(fā)生火災事故，火焰切割操作不當，灼傷，燙傷，焊接設備接線不當、觸電、保護不當，光灼傷執(zhí)行動火作業(yè)安全程序，執(zhí)行許可證制度，焊接作業(yè)操作規(guī)程。在焊接過程中，要在焊渣下落的地方用石棉布進展托擋，防止引燃下部設施。設專人現(xiàn)場監(jiān)視、周圍環(huán)境巡回測爆2開孔作業(yè)過程中未按照帶壓開孔施工工藝進展作業(yè)、未聽從項目經(jīng)理、機械工程師的指令進展操作嚴格按照帶壓開孔封堵施工工藝進展作業(yè)嚴格聽從項目經(jīng)理、機械工程師的指令進展操作3開孔設備拆卸連箱內(nèi)已經(jīng)進展卸壓，但由于卸壓口是在最高點，介質未能全部排凈，拆卸連箱時操作不當，連箱內(nèi)介質易泄露造成環(huán)境危害卸壓時可向連箱內(nèi)充氮氣，利于排除連箱內(nèi)介質，一直到不能再排出介質為止4設備吊裝索具不配套，強度不足、綁扎連接不良、指揮錯誤、環(huán)境不良—人員傷亡檢查吊具證書、外觀檢查、起吊前檢查、正確吊裝方案、執(zhí)行起吊作業(yè)安全規(guī)程、持證上崗，指揮信號正確5環(huán)境保護的管理設備泄漏油污、固廢。工業(yè)三廢隨地堆放，造成環(huán)境不良，環(huán)境污染設備與時維護保養(yǎng)、檢修、執(zhí)行廢物管理規(guī)定、每天清場，工業(yè)垃圾放進垃圾箱a、對全體參加人員進展安全教育，明確施工存在的潛在的危險。每個施工人員在現(xiàn)場時必須穿戴好防護服、工作鞋、安全帽b、設備安全：施工用的氣割工具要完好，無漏氣現(xiàn)象；打磨工具完好，無漏電現(xiàn)象；焊接設備完好，無漏電現(xiàn)象，電焊把無破損，有良好的接地a、首先報有關部門獲得動火許可證，施工前辦理相關的手續(xù)，并通知業(yè)主安全監(jiān)視，得到許可。根據(jù)現(xiàn)場需要搭設臨時屏障隔離設備。b、嚴格執(zhí)行工法規(guī)定，按著油氣現(xiàn)場動火施工標準逐項落實，嚴格監(jiān)視防止一切隱患和事故的發(fā)生c、保證動火標準，接地電阻值小于等于4歐姆，如果電阻值大于4歐姆不能施工，檢修合格后再施工d、在施工前，必須認真測爆，檢查現(xiàn)場可燃氣體的濃度，如有泄露必須與時處理，在防護措施不具備情況下不施工，等待完全解決后方可施工e、施焊現(xiàn)場配有8公斤干粉滅火器10臺，并充分利用現(xiàn)有的滅火設備和滅火工具f、嚴禁違章作業(yè)、違章指揮8.6動火焊接施工作業(yè)嚴格按照動火作業(yè)安全措施施工a、檢查勞動保護用品是否穿好戴整齊；做好人員的六防的思想工作b、查驗所帶設備、工機具是否完好，是否符合安全規(guī)定c、所帶測爆儀、消防設備是否正常、可靠，是否符合業(yè)主要求a、現(xiàn)場施工中要相應配備滅火器b、參加施工人員應會使用滅火器，會撲滅初起火險c、動火作業(yè)期間現(xiàn)場必須要有安全監(jiān)視和監(jiān)護人在場，無監(jiān)護人和看火人不許動火作業(yè)。d、動火作業(yè)停止后，看火人員應堅持看火半小時左右，并檢查附近是否有陰燃、冒煙等火災隱患。e、砂輪作業(yè)時戴好防護鏡。f、對現(xiàn)場可移動局部組對時，可先在較安全的地方進展下料或預制，然后在現(xiàn)場組對。g、對周圍環(huán)境用測爆儀不連續(xù)地進展測爆，確保安全無誤后，方可進展焊接的動火作業(yè)，使用電器設備必須由專業(yè)人員進展接線與拆除。有如下情況之一的不得動火作業(yè)作業(yè)人員沒上崗操作證。凡屬二級動火X圍，未辦理動火審批手續(xù)。作業(yè)人員不充分了解現(xiàn)場周圍情況心中無數(shù)。作業(yè)人員不了解動火作業(yè)內(nèi)部結構是否安全時。未測爆或已間隔了120分鐘以上時間的。六級風以上時。用可燃材料做保溫、冷卻、隔音、隔熱，在未采取切實可靠安全措施前。作業(yè)X圍、部位附近堆有易燃易爆物品，未徹底清理或未做有效安全防護措施的。作業(yè)場所附近與其它工程互相抵觸時。為防止動火作業(yè)過程中發(fā)生火災、爆炸事故，在作業(yè)場所可采取以下安全措施拆遷：在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域作業(yè)，可先把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進展焊、割。隔離：對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設備與其它易燃，易爆物質進展嚴密隔離。移走危險：把作業(yè)現(xiàn)場的危險品搬走。提高濕度：作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時，可采用噴水的辦進展冷卻法〔可行時〕，把可燃物澆濕，進展冷卻，增加它們的耐火能力。備好：針對不同作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象，配備一定數(shù)量的滅火器材。技術測定：對焊、割件內(nèi)部的可燃氣體含量、各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進展技術測定，在安全、可靠的情況下才能進展焊、割與動火作業(yè)。a、電焊機外殼，應接地良好，其電源的裝拆應由電工進展。b、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接結實。在潮濕地點作業(yè)時，應站在絕緣膠板或木板上。c、露天使用的電焊機應備有防雨淋設施。d、焊接預熱工件時，應有石棉或檔板等隔熱措施。ｅ、雷雨、大霧、六級以上大風天氣，應停止焊接作業(yè)。ｆ、施焊場地周圍應去除易燃、易爆物品，或進展覆蓋、隔離。焊接地點應與氧氣、乙炔、液化氣瓶存放距離不小于１０米。ｇ、焊接完畢應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無事故隱患后，方可離開。a、作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶不可倒置，必須裝有減壓閥。瓶體應有防震膠圈，遠離熱源，不要曝曬。瓶距保持在5米以上，明火距離不小于１０米。b、氣焊工具不得沾染油污，表、閥要完好，應經(jīng)常去除氣管內(nèi)積水。c、氣帶不應有鼓包，裂縫漏氣等現(xiàn)象，不許用補粘或包纏等方法處理。應用雙面接頭管連拉并扎緊。d、裝減壓閥前應先打開氣瓶的１／４圈，放氣１－２秒鐘，沖刷沾染的臟物雜質，操作者應站在氣閥側面，不得將瓶內(nèi)氣體用光。e

、點火時，焊〔割〕槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。f、焊咀應經(jīng)常用通針調(diào)整順暢，防止發(fā)生回火和鳴爆現(xiàn)象。g、工作完畢，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全蓋，檢查現(xiàn)場有無余火、有無事故隱患方可離開。a、起重指揮人員要持證上崗，設專人指揮。b、嚴格按照“十不吊、六不許〞的原如此進展吊裝作業(yè)。c、應熟知指揮信號并做到準確無誤。d、應熟悉所使用起重機械的技術性能和構造原理。e、應保證與司機和被吊物之間視線清楚。f、被吊物的兩邊應栓上溜繩，保持穩(wěn)定，以免碰撞。g、掌握被吊物的重量，正確選擇索具和吊具。h、按要求準備吊索、吊具，并嚴格檢查確認其符合安全要求。i、了解被吊物的重量、形狀、尺寸，使用正確的捆綁方法，確保重心穩(wěn)定，平衡。j、起吊較重物件時應在離地100-200mm時，指揮司機停止起升，檢查剎車是否好用，檢查被吊物受力點是否均勻，有無不妥之處，確認安全可行后，方可繼續(xù)起升。k、大型結構起吊作業(yè)前應填寫安全評價檢查表，相關人員簽字。9質量保證措施9.1、帶壓開孔工程質量監(jiān)視工作由項目部質安部、施工負責人和技術人員具體負責，設專職質量檢查員負責質量監(jiān)視和檢查工作。9.2、嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)與經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴禁進展下道工序施工。9.3、堅持自檢與共檢相結合，確保工程質量符合設計文件和施工與驗收規(guī)X的要求。9.4、嚴格執(zhí)行公司有關程序文件，與時、準確地采集數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。9.5、嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全并符合設計要求。9.6、焊接所用的焊條必須按照規(guī)定的溫度進展烘干，焊條領用需使用焊條保溫筒，在保溫筒中存放超過4小時，應重新烘干，焊條重復烘干次數(shù)不得超過兩次。9.7、施工所用的計量器具應送檢合格，確保準確有效。10HSE保障措施本管道施工為技術改造項目，時間緊，任務重，精心安排，合理調(diào)度是安全生產(chǎn)的關鍵，主要措施如下：10.1、凡參加施工的人員都要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作過程中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。10.2、參加施工人員，嚴禁隨意開關與施工無關的閥門、開關等。嚴禁在非施工區(qū)域逗留。10.3、嚴格執(zhí)行電票和火票的辦理，認真執(zhí)行“三不動火〞制度，在施工區(qū)域放置足量的消防器材。10.4、正確使用個人防護用品和落實安全防護措施，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，系帽帶，禁止穿涼鞋，高根鞋，拖鞋。10.5、電工、電焊工、起重工、司機等特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。10.6、嚴格安全用電制度，現(xiàn)場所有接線均嚴格按“三相五線制〞進展匹配，嚴禁盤前接線。電器設備和線路，必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，所有電器設備、板房等均應良好接地或接零，嚴禁非專業(yè)電工私自接線。10.7、現(xiàn)場使用的手持電動工具、在使用時應先試轉，合格后方可使用。10.8、氣體切割、焊接作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶應