大橋護(hù)欄施工方案

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【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】大橋護(hù)欄施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）現(xiàn)澆混凝土護(hù)欄施工方案一、工程概況本合同段大橋護(hù)欄設(shè)置為現(xiàn)澆混凝土防撞護(hù)欄，該路欄形式與明蓋板涵護(hù)欄形式一致，故本項(xiàng)目以大橋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定本施工方案。中心樁號為K144+282，起訖樁號為144+218.5～144+345.5,設(shè)計(jì)角度為90°,橋梁全長127m，單幅單側(cè)長度127米。二、編制依據(jù)1、《省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則》2、《招標(biāo)圖紙》3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）4、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01—2003）5、《鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2021）6、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）7、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD63-2007）8、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-2021）三、施工準(zhǔn)備一）人員準(zhǔn)備（1）所有技術(shù)施工人員熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙及有關(guān)資料,掌握該工序施工工藝及方法，做好施工前工程技術(shù)交底和安全技術(shù)交底.（2）根據(jù)橋面系施工規(guī)模及實(shí)際情況施工人員按照施工計(jì)劃的安排分批進(jìn)場，人員數(shù)量滿足施工任務(wù)的要求，特殊工種要持證上崗.（3)各相關(guān)單位人員的配備必須滿足施工要求,各種工種分工明確，人員配備齊全,要做好培訓(xùn)工作。管理人員一覽表序號姓名職務(wù)備注1朱彥軍項(xiàng)目經(jīng)理2于仲慧項(xiàng)目總工3金鑫民生產(chǎn)副經(jīng)理4賈泰橋梁工程師5于曉禮橋梁負(fù)責(zé)人6劉松嶺質(zhì)檢工程師7薛景利試驗(yàn)工程師8曹鳳民測量工程師9李維彬測量負(fù)責(zé)人10姜學(xué)志安全生產(chǎn)管理人員施工人員配備序號工種人數(shù)備注1混凝土工52振搗工43機(jī)械手24司機(jī)55雜工5二）材料要求1、鋼筋：鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單。品種、級別、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；進(jìn)場時(shí)，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試,其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定.2、水泥：宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175)等的規(guī)定。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí),在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）的規(guī)定，進(jìn)場后應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況進(jìn)行抽樣試驗(yàn)合格。4、石子：石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041）的規(guī)定,進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。5、混凝土拌合用水：宜采用飲用水.當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。6、外加劑：外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測報(bào)告,進(jìn)場應(yīng)復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。7、摻合料:摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報(bào)告,進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。三)機(jī)具設(shè)備1、主要設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)，翻斗車、混凝土罐車、混凝土泵車和吊車等。2、機(jī)具：振搗棒、鐵鍬、鋼板、橡皮錘。四、施工工藝一）工藝流程測量放線鋼筋加工及綁扎模板加工及安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生二）操作工藝1、測量放線⑴由測量人員根據(jù)橋梁控制點(diǎn)放出護(hù)欄的內(nèi)外輪廓線和模板的檢查線，并用墨線彈在梁上,作為鋼筋綁扎時(shí)的高程控制線。⑵每隔10m在護(hù)欄預(yù)埋筋上焊接一根鋼筋，測放出護(hù)欄頂面高程線并用紅漆標(biāo)注在鋼筋上，作為鋼筋綁扎時(shí)的高程控制線。2、鋼筋加工及綁扎⑴鋼筋應(yīng)在施工現(xiàn)場鋼筋加工場加工后運(yùn)到橋上進(jìn)行綁扎。⑵鋼筋的種類、型號及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭位置、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的百分率應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）的規(guī)定.⑶對梁板上的預(yù)留筋進(jìn)行整理,然后按照設(shè)計(jì)圖紙和測量放線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。若護(hù)欄設(shè)有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后安裝，鋼板的位置、高程應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后宜點(diǎn)焊在護(hù)欄鋼筋上.3、模板加工及安裝⑴防撞護(hù)欄模板一般采用外加工模板.鋼模板的厚度、長度、橫豎肋根據(jù)護(hù)欄尺寸、長度和模板周轉(zhuǎn)次數(shù)確定.為了保證模板不變形，通常在模板邊緣和部分橫豎肋位置用槽鋼加強(qiáng)。⑵為了固定模板，在模板底部預(yù)留穿墻螺栓孔，孔的高度以橋面鋪裝施工后能蓋住為宜.模板上采用槽鋼作為加強(qiáng)豎肋，槽鋼高出模板頂面100mm,在高出部分預(yù)留螺栓孔作為穿墻螺栓用.穿墻螺栓的直徑和間距根據(jù)尺寸和模板情況計(jì)算確定。⑶在靠近護(hù)欄的濕接頭位置，施工時(shí)預(yù)埋一排短鋼筋，作為支模板時(shí)的支撐。⑷模板與混凝土接觸面必須打磨光潔呈亮色,用潔凈的棉絲擦試，直至擦完的棉絲基本沒有銹跡和臟物為止，然后均勻涂刷脫模劑.⑸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量放線位置支設(shè)模板.模板底部的梁板面應(yīng)先用水泥砂漿抹帶找平。相鄰的模板宜用螺栓連接，相對的模板用穿墻螺栓固定，模板搭接處夾海綿雙面膠條密封。在護(hù)欄內(nèi)側(cè)利用預(yù)留的短鋼筋作支點(diǎn)，采用腳手管、方木、鋼絲繩進(jìn)行加固。⑹模板頂面每隔1m左右應(yīng)橫放一根短方木，方木用粗鐵絲與梁板上的預(yù)留鋼筋拉緊壓住模板，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。⑺護(hù)欄上的真縫、假縫應(yīng)在支模時(shí)設(shè)計(jì)位置設(shè)好。若設(shè)計(jì)沒有規(guī)定縫的位置時(shí)，一般跨中、板端和連續(xù)梁的支座位置均應(yīng)設(shè)置真縫.假縫位置可以在模板上對稱貼上加工好的橡膠條，真縫位置宜采用兩層三合板中間夾泡沫板的做法，以利拆除。⑻護(hù)欄在橋梁伸縮縫位置應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)留伸縮縫施工槽。⑼模板驗(yàn)收合格后，測量人員在模板頂部的槽鋼上放出護(hù)欄頂面高程控制線并用紅漆標(biāo)注。4、澆筑混凝土⑴根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)姆绞?混凝土到現(xiàn)場后應(yīng)先檢測坍落度，符合要求后方可施工。⑵混凝土應(yīng)分層澆筑，不得在一個(gè)地方集中下料,防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不得超過300mm。澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時(shí)停止下灰，待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。分層澆筑間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土初凝時(shí)間。⑶振搗棒應(yīng)插入下層50mm～100mm，振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50mm~100mm的距離，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板.每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉,不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)方可提出振搗棒.⑷振搗完成后對護(hù)欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工。5、拆模養(yǎng)生⑴混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，對護(hù)欄表面和真縫進(jìn)行清理后灑水養(yǎng)生。⑵灑水養(yǎng)生應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d，也可根據(jù)氣溫、溫度和水泥品種、外加劑情況等，酌情延長或縮短。⑶護(hù)欄拆模后，模板下抹的砂漿帶應(yīng)及時(shí)剔除，清理干凈。1.17.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.17.4.1基本要求1、所用的水泥、砂、石、水和外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、防撞護(hù)欄上的鋼構(gòu)件應(yīng)焊接牢固，焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)。1。17.4。2實(shí)測項(xiàng)目見表1-38表1—38混凝土防撞護(hù)欄澆筑實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1附錄D檢查2平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m3△斷面尺寸（mm）±5尺量：每100每側(cè)檢查3處4豎直度(mm）4吊垂線：每100m每側(cè)檢查3處5預(yù)埋件位置(mm）5尺量：每件1.17。4。3外觀鑒定1、防撞護(hù)欄線形直順美觀.2、混凝土表面平整，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩、麻面.3、防撞護(hù)欄澆筑節(jié)段間應(yīng)平滑順接。1。17。5成品保護(hù)1。17.5。1護(hù)欄施工完成后,應(yīng)采取覆蓋保護(hù)措施，防止磕碰混凝土表面.1.17。5。2護(hù)欄上的部件安裝，若需焊接時(shí),應(yīng)注意保護(hù)護(hù)欄表面混凝土不被損壞。1。17.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.17。6。1由于防撞護(hù)欄斷面尺寸基本上是下大上小，模板加固時(shí)一定要通過預(yù)埋鋼筋將模板壓住，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。1.17.6.2護(hù)欄澆筑混凝土?xí)r側(cè)面容易聚集氣泡,澆筑時(shí)在轉(zhuǎn)角位置應(yīng)分層澆筑，讓下部混凝土的氣泡盡量先散出來。在混凝土振搗過程中由人工加強(qiáng)對模板斜面的敲打，盡量減小混凝土斜面處氣泡較多的現(xiàn)象.1。17。6.3平曲線上的橋梁要認(rèn)真核對護(hù)欄位置及梁板的相對關(guān)系,防止護(hù)欄預(yù)埋鋼筋埋錯位置。1。17。6。4真縫位置和角度要準(zhǔn)確,支模時(shí)要確保完全斷開。護(hù)欄拆模后應(yīng)及時(shí)將真縫清理干凈，不得在縫中殘留混凝土、石子等硬物，防止出現(xiàn)瞎縫。六、施工安全保證措施1、起吊設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運(yùn)送人員。起重吊裝用的鋼絲繩,經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)破損，必須及時(shí)更新。夜間作業(yè)時(shí)，有足夠的照明設(shè)備。2、高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措施。3、各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí),不得在同一垂直方向操作.4、施工現(xiàn)場的布置要符合防火、防盜、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求,施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等均按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。5、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動,要組成一個(gè)由15-20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。6、現(xiàn)場道路堅(jiān)實(shí)、平整、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛安全標(biāo)志。施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語.7、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合規(guī)定。室內(nèi)不得堆放易燃、易爆品?，F(xiàn)場的易燃雜物應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的近旁堆放.8、施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。9、進(jìn)入現(xiàn)場人員,必須按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)。聽從指揮,針對各工種的特點(diǎn)按時(shí)配發(fā)勞保用品。10、特殊工種人員上崗必需要有上崗證。嚴(yán)禁酒后作業(yè).墩柱施工所有作業(yè)人員必須高度重視、思想集中、防護(hù)措施到位、安全技術(shù)措施落到實(shí)處，確保安全施工。11、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下方不得站人或通行。模板下落,距地面1米時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作.12、使用吊車將墩柱模板整體安裝或拆除時(shí)，模板上不得有人。13、整體式墩柱模板安裝完畢后對模板進(jìn)行加固，設(shè)置纜風(fēng)繩，確保模板施工時(shí)不發(fā)生傾斜、倒塌事故。14、在用斧錘作業(yè)時(shí),照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人.15、整體式墩柱模板安裝時(shí)需特別注意手和腳，避開模板落點(diǎn)。16、高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，誤傷他人.17、發(fā)現(xiàn)安全措施有隱患時(shí),立即采取措施,消除隱患，必要時(shí)停止作業(yè)。18、遇到各種惡劣天氣時(shí)，必須對各類安全設(shè)施進(jìn)行檢查、校正、修理使之完善。19、高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上.七、施工環(huán)保保證措施

1、采取相應(yīng)的隔離措施，減少施工機(jī)械的噪聲，施工時(shí)應(yīng)避開居民的休息時(shí)間。2、施工用廢料不能隨意丟棄，現(xiàn)場設(shè)置消防器材和滅火設(shè)施.在工序完成后要及時(shí)收起,并妥善保管.八、文明施工方案1、工地進(jìn)口處懸掛工程概況、管理人員名單及監(jiān)督、安全生產(chǎn)規(guī)定、文明施工、消防保衛(wèi)五報(bào)、施工現(xiàn)場總平面圖。2、工地主干道必須硬化處理，保持排水設(shè)置通暢,挖樁抽出的水必須排到排水溝里，經(jīng)沉淀后排入下水道.場地不許有積水現(xiàn)象.3、施工現(xiàn)場整體布置、設(shè)施配備符合文明施工要求。4、施工現(xiàn)場辦公、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分開設(shè)置，保持安全距離。5、消防器材配制合理，符合消防要求。6、按照TN—S系統(tǒng)要求配備五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜。7、對靠近施工現(xiàn)場的外電線路，設(shè)置木質(zhì)、塑料等絕緣體的防護(hù)設(shè)施。8、按三級配電要求，配備總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三類（鐵質(zhì))標(biāo)準(zhǔn)電箱。開關(guān)箱應(yīng)符合“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”制，三類電箱中的各類電器必須是合格品。9、按兩級保護(hù)的要求，選取符合容量要求和質(zhì)量合格的總配電箱和開關(guān)箱中的漏電保護(hù)器。10、所有施工人員進(jìn)場時(shí)必須接受安全;文明施工教育.施工現(xiàn)場內(nèi)必須戴好安全帽，不得穿拖鞋和酒后上崗。九、工程質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)把主要材料的采購、進(jìn)場、使用、檢驗(yàn)關(guān)。進(jìn)入工地的主要材料必須滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。砂、石等地料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)指定料源采購或開采并進(jìn)行嚴(yán)格篩選，嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量.所有材料必須經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)合格后才能使用.2、專職試驗(yàn)員每天對砂漿進(jìn)行抽樣檢查，如不滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)，立即終止現(xiàn)場施工，直到糾正滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行施工。3、對施工管理人員和特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗，保證人員素質(zhì)，滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。4、完善質(zhì)量管理責(zé)任制，制定工作崗位責(zé)任制，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。專業(yè)隊(duì)長和施工人員對所施工的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé),各供應(yīng)部門（包括材料設(shè)備、勞動力）對所供應(yīng)的物資設(shè)備和人員的質(zhì)量、素質(zhì)負(fù)責(zé),參與施工的管理人員都明確具體的質(zhì)量責(zé)任，形成嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系，力爭工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)。5、在施工全過程中,實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施,認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認(rèn)整理、歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任初步歸檔工作檔案。6、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，質(zhì)量檢查人員以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量符合“驗(yàn)標(biāo)"規(guī)定.7、砼澆筑過程中試驗(yàn)人員全程監(jiān)控，并隨機(jī)對砼的質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查,并嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配料。十、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工程師為副組長，各部室負(fù)責(zé)人為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理工作。質(zhì)量保證體系詳見下圖。2、工序自檢制度本項(xiàng)工程建立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工管理分部、施工隊(duì)三級自檢機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)工序質(zhì)量內(nèi)部檢查。工序自檢流程見圖。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系檢查保證經(jīng)濟(jì)保證制度保證技術(shù)保證組織保證思想保證檢查保證經(jīng)濟(jì)保證制度保證技術(shù)保證組織保證思想保證分項(xiàng)分部單位工程質(zhì)量評定,質(zhì)檢人員檢查,現(xiàn)場工程師檢查簽證。質(zhì)量與工資、驗(yàn)工計(jì)價(jià)掛鉤，預(yù)留質(zhì)量保證金。建立健全質(zhì)量責(zé)任承包制，質(zhì)量保證規(guī)章制度分項(xiàng)分部單位工程質(zhì)量評定,質(zhì)檢人員檢查,現(xiàn)場工程師檢查簽證。質(zhì)量與工資、驗(yàn)工計(jì)價(jià)掛鉤，預(yù)留質(zhì)量保證金。建立健全質(zhì)量責(zé)任承包制，質(zhì)量保證規(guī)章制度。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立項(xiàng)目部和施工隊(duì)質(zhì)量管理體系。加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高全員質(zhì)量意識和素質(zhì)。與質(zhì)量有關(guān)的各部門工作內(nèi)容和職責(zé)與質(zhì)量有關(guān)的各部門工作內(nèi)容和職責(zé)工作標(biāo)準(zhǔn)：交通部工程質(zhì)量管理辦法，質(zhì)量計(jì)劃；實(shí)時(shí)性施工組織設(shè)計(jì)；各項(xiàng)操作規(guī)程。工作標(biāo)準(zhǔn)：交通部工程質(zhì)量管理辦法，質(zhì)量計(jì)劃；實(shí)時(shí)性施工組織設(shè)計(jì)；各項(xiàng)操作規(guī)程。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：交通部公路工程施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；本工程合同文件；ISO9002質(zhì)量保證體系;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：交通部公路工程施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；本工程合同文件；ISO9002質(zhì)量保證體系;質(zhì)量目標(biāo)：交工驗(yàn)收分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程、合同段工程合格率100%；竣工驗(yàn)收單位工程的優(yōu)良率達(dá)到97%以上，合同段和建設(shè)項(xiàng)目的工程質(zhì)量鑒定得分達(dá)到95分以上，工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量等級為優(yōu)良。質(zhì)量目標(biāo)：交工驗(yàn)收分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程、合同段工程合格率100%；竣工驗(yàn)收單位工程的優(yōu)良率達(dá)到97%以上，合同段和建設(shè)項(xiàng)目的工程質(zhì)量鑒定得分達(dá)到95分以上，工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量等級為優(yōu)良。工序質(zhì)量控制流程圖作作業(yè)隊(duì)工序質(zhì)量檢查原材料檢測工序質(zhì)量檢查原材料檢測合格合格作業(yè)隊(duì)技術(shù)作業(yè)隊(duì)技術(shù)/質(zhì)檢員/試驗(yàn)員自檢不合格不合格工地試驗(yàn)室工程技術(shù)部檢查工地試驗(yàn)室工程技術(shù)部檢查合格合格監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查合格合格檢查記錄簽認(rèn)合格下道工序施工下道工序施工安縣秀茶路曉壩大橋改建工程人行道欄桿施工方案四川仁厚建設(shè)工程二零一五年七月一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：1）主要材料及規(guī)格名稱規(guī)格扶手14.5*7立柱12＊12欄桿φ5。1矩形鋼14。5*7。5矩形鋼14。5*7。5欄桿不銹鋼采用201型號（1Cr17Mn6Ni5N）2）焊條其型號按設(shè)計(jì)要求選用，有質(zhì)量證明書。3)主要機(jī)具:交流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、小錘等。2、計(jì)劃施工工期:2021年7月19日-2021年7月23日二、作業(yè)條件1、熟悉圖紙，不銹鋼護(hù)欄施工工藝技術(shù)交底。2、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。3、施工環(huán)境已滿足不銹鋼護(hù)欄施工的需要.三、操作工藝1、工藝流程：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。四、主要施工方法：1、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計(jì)算出各桿件的長度。2、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料,其構(gòu)件下料長度允許偏差為3mm。3、選擇合適的焊接工藝，汗死直徑,焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。4、脫脂去污處理:焊前檢查破口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。5、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的焊條電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。6、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫,可直接進(jìn)行拋光.對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外、平順、無明顯的焊接痕跡。7、部分細(xì)加工部件可在空曠、遠(yuǎn)離易燃物的地方加工好。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確,構(gòu)件長度允許偏差為3mm。2、焊接時(shí)焊條應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種。3、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的放置的位置準(zhǔn)確。4、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫表面的焊波應(yīng)均勻,不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷.5、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。6、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光,使外觀平順光潔。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。序號項(xiàng)目允許偏差(㎜）檢查方法1轉(zhuǎn)角、接縫及表面質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)觀察和手模檢查2護(hù)欄垂直度3拉線和尺量檢查欄桿間距3護(hù)欄直線度42、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭接10～15㎜，焊接中部允許搬動、敲擊焊件.3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。七、實(shí)施目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):按照國家建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良等級。工期目標(biāo):確保本工程按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求在規(guī)定的工期內(nèi)完成合同所規(guī)定的全部內(nèi)容。八、施工質(zhì)量1、規(guī)范生產(chǎn)員工的崗位管理，嚴(yán)格禁止焊工違規(guī)在崗作業(yè)。2、健全質(zhì)量管理體系，實(shí)行雙檢制度，即：班組對每道工序進(jìn)行自檢,班組自檢合格后再向質(zhì)量工程師報(bào)檢。未通過雙檢的工序，不能進(jìn)入下道工序.3、認(rèn)真做好每道工序的工程技術(shù)和工程質(zhì)量乃至施工工藝的交底工作，加強(qiáng)計(jì)量檢測和實(shí)驗(yàn)工作。未經(jīng)檢測的卷尺、盤尺、角尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等計(jì)量工具不能使用，經(jīng)過檢測的計(jì)量工具也要按章定期復(fù)檢.4、堅(jiān)持實(shí)施質(zhì)量一票否決制度，當(dāng)工期進(jìn)度和工程質(zhì)量發(fā)生矛盾是，工程質(zhì)量具有優(yōu)先權(quán)。5、必須嚴(yán)格遵守企業(yè)的質(zhì)量方針，按照公司質(zhì)量體系的規(guī)定和國家相關(guān)規(guī)范操作，規(guī)范各項(xiàng)管理工作程序。6、及時(shí)準(zhǔn)確地收集各項(xiàng)工程質(zhì)量原始資料，并做好整理和歸檔工作.九、成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)：制作完成后,先按相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖、技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn),二級焊縫必須請第三方進(jìn)行檢測.檢驗(yàn)完畢后,請?jiān)O(shè)計(jì)單位、業(yè)主、總包方、質(zhì)檢監(jiān)督站、監(jiān)理等有關(guān)單位共同驗(yàn)收。構(gòu)件庫存和堆放：1、堆放地基要堅(jiān)實(shí)。2、堆放場地要排水良好，不得有積水和雜草等不屬于本工程的雜物.3、構(gòu)件堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場的安裝順序.先安裝構(gòu)件應(yīng)堆放在易搬動操作的地方十、安全措施1、在人行道預(yù)埋PVC排水管內(nèi)穿入φ12鋼筋并固定好，以解決施工人員無處掛靠安全繩的問題，將最大限度的保證橋梁上施工人員的安全.2、嚴(yán)格遵守國家頒布的《建筑施工安全檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59——-2021）.3、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全生產(chǎn)管理小組，生產(chǎn)班組長兼職安全員從事安全情況監(jiān)督與反饋工作，從而建立起一整套完整有效的管理體系。4、在欄桿未安裝完畢前，安全管理人員每天進(jìn)行一次全面的安全檢查，對檢查的情況予以通報(bào)。如果發(fā)現(xiàn)問題,落實(shí)到人，限期整改。5、所有施工人員近入施工現(xiàn)場，不需佩戴安全帽；高空作業(yè)必須佩戴安全帶。6、使用電動工具前必須檢查安全裝置是否完好，有無漏電裝置；電焊機(jī)一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱,且長度不超過100m7、配電箱和開關(guān)應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)、常溫及遠(yuǎn)離有害介質(zhì)的場所，開關(guān)箱內(nèi)部和頂部應(yīng)裝訂防火板，實(shí)習(xí)“一機(jī)一閘一漏”制,熔絲不得用其他金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負(fù)責(zé)。8、電纜干線采用三相五線制且架空或埋地敷設(shè)，同時(shí)應(yīng)有TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)器參數(shù)的選用必須符合規(guī)范要求。固體制劑廠房等2項(xiàng)樓梯扶手與護(hù)欄制安施工方案施工單位：有限責(zé)任公司2021年12月日護(hù)欄和扶手制作與安裝施工方案

編制依據(jù):1、固體制劑廠房等2項(xiàng):施工圖，參考圖集08BJ7—135頁B3,39頁B1節(jié)點(diǎn)。2、根據(jù)《護(hù)欄和扶手制作安裝技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行編制。3、現(xiàn)行《建筑施工規(guī)范》相關(guān)規(guī)定.4、根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制。二、編制說明依據(jù)施工圖紙，施工規(guī)范為原則的基礎(chǔ)上，針對工程的實(shí)際情況編制施工方案，合理安排施工,確保工程的質(zhì)量及進(jìn)度。三、施工準(zhǔn)備1。熟悉施工圖紙，作好施工準(zhǔn)備。2.扶手材料：扶手連接樓梯安全性能的穩(wěn)固構(gòu)件，其材質(zhì)影響到使用功能和欄桿的整體裝飾效果，本工程使用的扶手材料主要是不銹鋼圓管，規(guī)格φ63、φ51、φ32、φ22mm。3。金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。四、施工工藝（一）工藝流程：找位與劃線→彎頭配制→連接預(yù)裝→固定→整修(二）操作工藝1.定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置、標(biāo)高、坡度找位校正后，劃出定位點(diǎn)，彈出扶手縱向中心線。按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。在樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。2。彎頭配制先做足尺大樣的樣板,并與現(xiàn)場劃線核對后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計(jì)尺寸約10mm）.按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手圓管周圈的端頭連接緊密。3。連接預(yù)裝切割完成的圓管扶手及彎頭須經(jīng)預(yù)拼裝，預(yù)裝不銹鋼圓管扶手由下往上進(jìn)行,先拼裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進(jìn)行分段預(yù)拼，臨時(shí)固定。4.扶手兩端的固定不銹鋼圓管扶手經(jīng)預(yù)拼裝完成,檢查無問題時(shí)，再進(jìn)行焊接、固定。欄桿的緊固點(diǎn)應(yīng)該是不發(fā)生變形的牢固部位，如墻體、柱體或金屬附加柱體等。對于墻體或結(jié)構(gòu)柱體，可預(yù)先在主體結(jié)構(gòu)上埋設(shè)鐵件，然后將扶手與預(yù)埋件焊接或用螺栓連接；也可采用膨脹螺栓鉚固鐵件或用射釘打人連接件,再將扶手與連接件緊固。5。扶手的接長扶手應(yīng)是通長的，如要接長時(shí)，可以拼接，但應(yīng)不顯接槎痕跡。金屬扶手的接長均應(yīng)采用焊接，焊接后，須將焊口處打磨修平而后拋光。6。立桿的連接焊接固定法安裝不銹鋼圓管立桿采用焊接固定法連接。根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造,采用臨時(shí)固掛的方法后,按設(shè)計(jì)要求先找正位置，焊接點(diǎn)應(yīng)受力均勻，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求。7。整修扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用砂紙或磨光機(jī)銼平,找順磨光，使其彎角處圓滑,坡角合適,彎曲自然、斷面一致、平滑。五、質(zhì)量要求1。護(hù)欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.護(hù)欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3。護(hù)欄和扶手安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、以及護(hù)欄與預(yù)埋件的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固.5.護(hù)欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、變形及損壞現(xiàn)象。六、成品保護(hù)1.安裝好的不銹鋼管護(hù)欄應(yīng)避免碰撞而損壞欄桿。2。禁止以護(hù)欄及扶手作為支架，不允許攀登護(hù)欄及扶手.七、安全措施1。安裝前應(yīng)設(shè)置簡易防護(hù)欄桿，防止施工時(shí)意外摔傷。2.安裝時(shí)應(yīng)注意下面樓層的人員,適當(dāng)時(shí)將梯井封好，以免墜物砸傷下面的作業(yè)人員。3.接拆電線應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行作業(yè)，避免觸電事故。4。焊接不銹鋼管護(hù)欄時(shí)，應(yīng)注意焊渣，防止焊渣飛濺傷人。韓城市方元建設(shè)有限責(zé)任公司2021年月日一、墩式護(hù)欄施工順序基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖墩式護(hù)欄內(nèi)模安裝墩式護(hù)欄外模安裝混凝土澆筑涂刷油漆施工完成施工完成二、墩式護(hù)欄施工方法墩式護(hù)欄設(shè)計(jì)采用現(xiàn)澆混凝土，施工前應(yīng)做好混凝土配合比設(shè)計(jì),并在拌合站通過多次試拌，確定合理的施工配合比.盡可能在當(dāng)?shù)剡x擇符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的水泥、砂、石子等原材料，通過反復(fù)試驗(yàn)使混凝土既滿足強(qiáng)度和耐久性要求，又有適合護(hù)欄現(xiàn)場澆注的良好工作性。4.1.1模板的加工與試拼根據(jù)護(hù)欄設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)模板。相鄰模板相接處采用角鋼加固連接,外表面網(wǎng)格加固，保證了模板的剛度和連接的穩(wěn)定性，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生模板變形移位的現(xiàn)象,保證護(hù)欄外觀質(zhì)量.4。1.2制定合理的施工方案根據(jù)墩式護(hù)欄設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的有利于指導(dǎo)各個(gè)施工工序的施工方案。方案側(cè)重于對墩式護(hù)欄整體線形和混凝土內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量等重難點(diǎn)工序的指導(dǎo)和控制,確保整個(gè)施工流程高質(zhì)高效地進(jìn)行。4。1。3模板安裝1)沿測量的護(hù)欄側(cè)邊線，用高強(qiáng)度砂漿做止?jié){帶,既能引導(dǎo)模板準(zhǔn)確安裝，又能止擋混凝土漿液外流。2）模板表面要清理干凈,無銹蝕和混凝土等。均勻在模板表面涂抹脫模劑,嚴(yán)禁漏刷或涂抹不均出現(xiàn)的流淚現(xiàn)象，現(xiàn)場使用脫模劑是由新機(jī)油和柴油按1:3比例進(jìn)行勾兌.3)每塊墩式護(hù)欄模板頂部和底部各設(shè)一套對拉螺栓，螺桿外套2cmPVC管與混凝土隔開，方便拆卸螺栓。底部對拉螺栓位置低于路面，頂部螺栓安設(shè)于每塊模板中間的一塊突出鋼板上,高出護(hù)欄混凝土頂面10cm，利于混凝土頂面收平和軋光施工.保證了護(hù)欄頂部和底部尺寸和線形的平順度。4)每塊護(hù)欄內(nèi)側(cè)模板加設(shè)一個(gè)方木向外支撐和一根拉緊向內(nèi)張拉,來調(diào)節(jié)模板的豎直度和保持整體穩(wěn)定性.現(xiàn)場施工時(shí)用水平尺對模板豎直度進(jìn)行量測,然后通過方木支頂作用和拉筋雙向絲扣調(diào)節(jié)其緊松，使模板保持完全豎直，相鄰模板不發(fā)生錯位，每一跨模板穩(wěn)固地形成一個(gè)整體，保證澆注墩式護(hù)欄線形順直美觀。4。1.4混凝土澆注1）振搗棒距離模板的距離為25～30cm,振搗棒棒距為40~50cm，振搗時(shí)梅花狀布置振搗棒的插棒位置,振搗棒應(yīng)快插慢拔，并不得出現(xiàn)漏振、少振和過振現(xiàn)象。2)振搗時(shí)不得碰撞模板和預(yù)埋部件。3)每個(gè)振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間宜為20～30秒，以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿或發(fā)亮為度。4）片石采用人工擺放的方式進(jìn)行。片石的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于MU30。片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,最小尺寸不應(yīng)小于15cm.片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。片石應(yīng)均勻安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm,片石與模板間的凈間距不宜小于25cm.最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層.5)混凝土的澆筑宜連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷，中斷時(shí)間不宜超過45分鐘。6）片石體積不得超過片石混凝土總體積的25％。4。1。5混凝土墩式護(hù)欄涂色在護(hù)欄臨近公路一側(cè)的外露部分涂以紅白相間的圖案，斜線傾角為45°,線寬及間距為15㎝，在設(shè)置時(shí)把向下傾斜的一邊朝向行車道，從而具有警示、輪廓、美觀、線形誘導(dǎo)與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)的功能。4。1。6制度體系保障技術(shù)主管和技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)控每道工序的施工質(zhì)量,項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師對各道工序進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)研究制定方案解決。技術(shù)部門與工地試驗(yàn)室協(xié)作全程監(jiān)控各種材料和混凝土的質(zhì)量；測量班及時(shí)準(zhǔn)確地對護(hù)欄進(jìn)行測量和復(fù)核。施工前,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,制定切實(shí)可行的施工方案,突出對各工序重點(diǎn)和難點(diǎn)的解決和質(zhì)量控制；對每道工序進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底規(guī)范工人操作;發(fā)現(xiàn)新問題及時(shí)解決并修改施工方案，有效地指導(dǎo)每個(gè)環(huán)節(jié)的施工，高質(zhì)量高效率地完成護(hù)欄施工。4.1。7混凝土質(zhì)量保證墩式護(hù)欄為現(xiàn)澆混凝土，按照規(guī)范對強(qiáng)度和耐久性的要求，設(shè)計(jì)混凝土的配合比.同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場護(hù)欄施工對混凝土工作性的要求，在保證強(qiáng)度和耐久性前提下，優(yōu)化混凝土現(xiàn)場施工配合比。為保持護(hù)欄外觀光潔度，適量增大水泥用量。細(xì)骨料為中粗河砂,粗骨料為5—31.5mm連續(xù)級配碎石,應(yīng)盡量減少骨料中的含泥量.適當(dāng)延長混凝土的拌和時(shí)間,準(zhǔn)確計(jì)量外加劑摻入量，使混凝土具有較好的和易性。整個(gè)施工過程中，避免更換原材料的產(chǎn)地、規(guī)格和型號等，以免造成混凝土顏色不一，影響護(hù)欄外觀質(zhì)量。4。1。8墩式護(hù)欄外觀質(zhì)量保障墩式護(hù)欄是橋梁建成后外露工程之一,其外觀質(zhì)量直接影響橋梁整體美觀.針對現(xiàn)澆混凝土墩式護(hù)欄常出現(xiàn)的幾種主要的外觀質(zhì)量問題，要深入分析原因嚴(yán)格把控施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保混凝土墩式護(hù)欄的外觀質(zhì)量。墩式護(hù)欄線形不順暢，頂面存在波浪現(xiàn)象.施工測量中,用全站儀一次性將施工用線放出,模板安裝嚴(yán)格按照施工用線，模板校正時(shí)應(yīng)在模板內(nèi)邊拉線矯正.提高標(biāo)高測量的準(zhǔn)確性，并在澆筑前再次進(jìn)行復(fù)核.頂面收平軋光時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)高點(diǎn),并用鋁合金直尺檢驗(yàn)頂面平整度.加強(qiáng)模板剛度，嚴(yán)格控制模板加工精度，模板安裝前一定要進(jìn)行組合調(diào)試,用砂輪機(jī)磨平調(diào)直,對模板接縫處做精細(xì)處理，消除錯臺.混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%才能拆模，注意拆模時(shí)不得破壞護(hù)欄棱角,加強(qiáng)護(hù)欄后期養(yǎng)護(hù).護(hù)欄混凝土面氣孔較多。優(yōu)化混凝土配合比，選用優(yōu)質(zhì)原料，提高混凝土的和易性，盡可能降低砂率。對護(hù)欄模板要精細(xì)處理，確保表面光滑,涂刷脫模劑均勻。現(xiàn)場施工時(shí)，對混凝土要振搗充分,對模板棱角處要加強(qiáng)振搗，減小振搗間距，合理延長振搗時(shí)間。嚴(yán)格控制護(hù)欄混凝土分層澆筑、分層振搗，振搗第二層混凝土?xí)r振搗棒插入第一層部分再次振搗，兩次振搗間隔15min。護(hù)欄模板漏漿，使混凝土表面形成麻面,相鄰模板接縫處出現(xiàn)條帶狀砂線。對模板嚴(yán)格控制和驗(yàn)收，消除模板細(xì)小孔洞和縫隙。試拼模板時(shí)，對接縫處做打磨處理，保證接縫嚴(yán)實(shí)不漏漿。護(hù)欄施工前，根據(jù)橋面板實(shí)際標(biāo)高，用高強(qiáng)度砂漿打一條止?jié){帶，嚴(yán)格按測量線施工,保證線形順暢。安裝模板時(shí)，在砂漿帶上貼粘性密封條,確保模板底部不漏漿。相鄰模板安裝時(shí)，沿模板邊緣均勻黏貼止?jié){條,確保接縫不漏漿。護(hù)欄混凝土表面顏色不一致，影響外觀質(zhì)量.立模前模板清理干凈,表面無銹跡，澆筑前再次認(rèn)真檢查模板，發(fā)現(xiàn)污處及時(shí)清理干凈。整個(gè)施工過程中，避免原材料品種發(fā)生變化，混凝土拌合采用自動計(jì)量器并進(jìn)行校驗(yàn)，保證混凝土性能穩(wěn)定?；炷炼帐阶o(hù)欄為外露結(jié)構(gòu)，我們不僅要在質(zhì)量上達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的要求，更要追求外觀上的美觀。關(guān)鍵在于，認(rèn)真組織施工,在施工各個(gè)環(huán)節(jié)上層層把關(guān)、精心細(xì)作，才能鑄就精品。三、安全生產(chǎn)防護(hù)措施A．安全施工組織設(shè)計(jì)工程開工前,技術(shù)部門編制包括安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施的施工組織設(shè)計(jì)（包括施工用電組織設(shè)計(jì))及技術(shù)復(fù)雜工程的專題方案。對施工中將要采用的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備，要認(rèn)真編制安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。B。安全技術(shù)交底有針對性的逐級進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底，項(xiàng)目經(jīng)理部安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,嚴(yán)格落實(shí)。C．特種作業(yè)特種作業(yè)人員（包括機(jī)械工、電工、電焊工等）須持證上崗,并按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。D．機(jī)械操作實(shí)施嚴(yán)格的機(jī)械安全管理和安裝驗(yàn)收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前,須按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝.在投入使用前,須按照規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好、能安全運(yùn)行的，方可投入使用。所有機(jī)械的操作人員都必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，并按期復(fù)檢。施工中，指定專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保其完好率、使用率和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。E.現(xiàn)場用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電須編制施工組織設(shè)計(jì)，按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ59—99的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查。須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并建立健全安全用電管理制度，嚴(yán)格落實(shí)防止誤觸帶電體、防止漏電、實(shí)行安全電壓三項(xiàng)技術(shù)措施。施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點(diǎn)保持安全距離，同時(shí)加大電線的安全系數(shù)?，F(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于10cm，跨越臨時(shí)設(shè)施時(shí)垂直距離不小于2。5m。施工現(xiàn)場內(nèi)不架裸線.每臺電氣設(shè)備開關(guān)和熔斷器保險(xiǎn),嚴(yán)禁一閘多機(jī),各種電氣設(shè)備均要采用接零或接地措施保護(hù)。凡是移動式設(shè)備和手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè),不準(zhǔn)采用一根火線與一根地線的做法，不借用保護(hù)接地做照明零線。對從事電焊工作的人員加強(qiáng)安全教育，使之懂得電焊安全基本知識。電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣,不準(zhǔn)使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。在狹小場地或金屬架上作業(yè)時(shí)，設(shè)有絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，應(yīng)立即切斷電源.嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。變壓器設(shè)在施工現(xiàn)場邊角處,并設(shè)圍欄；根據(jù)用電位置，在主干線電桿上裝設(shè)分線箱.在施工現(xiàn)場專用中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地、有的接零。架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點(diǎn)的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在不瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里,不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險(xiǎn)絲。生活區(qū)用電采用36V安全低壓電，室內(nèi)照明線路用瓷夾固定,電線接頭牢固，并用絕緣膠布包扎；保險(xiǎn)絲按實(shí)際用電符負(fù)荷裝設(shè)。電工在接近高壓線操作時(shí),必須符合安全距離.使用高溫?zé)艟邥r(shí)，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。移動式電動機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時(shí)，埋入地下或穿管保護(hù).電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。所有接地和重復(fù)接地電阻值，須經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求,并每季復(fù)測一次。F.施工現(xiàn)場維護(hù)措施施工現(xiàn)場的安全設(shè)施的各種限制裝置必須齊全、有效、不得擅自拆除或移動。施工現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)圍墻和門衛(wèi)，做好防盜、防火、防破壞工作。施工現(xiàn)場入口和場內(nèi)須設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語牌,危險(xiǎn)地點(diǎn)必須懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894—82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間在坑洞等危險(xiǎn)部位設(shè)紅燈示警,隨時(shí)提醒職工注意安全生產(chǎn)?，F(xiàn)場施工人員均應(yīng)配備安全帽等安全防護(hù)設(shè)備，各工種作業(yè)人員相互配合做到文明施工，保證人身及設(shè)備安全。現(xiàn)場開挖溝槽時(shí)：G.交通安全遵守交通規(guī)則,在施工出入道路和路口，按照天津市交通管理部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置標(biāo)牌、標(biāo)志，確保交通安全。H。施工現(xiàn)場防火措施嚴(yán)格執(zhí)行《消防法》和公安部關(guān)于建筑工地防火的基本措施?，F(xiàn)場劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆材料區(qū)、生活區(qū)，按規(guī)定保持防火間距.現(xiàn)場設(shè)專用水管網(wǎng)，配備消防栓。嚴(yán)格三級用火審批制度，切實(shí)落實(shí)“三證一器一監(jiān)護(hù)"工作.駐地宿舍中配備消防器材,嚴(yán)格注意易燃易爆物品擺放。I。工人生活安全冬季工人宿舍應(yīng)在安全情況下注意防寒，做好防寒保暖工作，并注意飲食衛(wèi)生防止發(fā)生食物中毒事件。J.溝槽開挖施工安全為了有利于施工和安全,溝槽(基坑)開挖所放邊坡大小要適當(dāng)，邊坡放的太小，就會造成坍塌事故。所以本工程坡度控制在1：2.

一、開挖前準(zhǔn)備

㈠開挖前,應(yīng)對應(yīng)地質(zhì)、水文和底下管線（如電纜、電訊管、排水管、給水管等）做好必要的調(diào)查的勘察工作。并針對不同的具體情況，擬定好安全技術(shù)措施.

㈡工程所需管材、磚、砂等均應(yīng)堆放整齊，距槽邊10米以外，以免造成溝槽塌方.

㈣溝槽兩端和交通道口均應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志、護(hù)欄等,晚間還應(yīng)加掛紅燈。

㈤危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志，如溝槽兩端、易塌方地段等。夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。

㈥場地狹窄，來往行人、車輛頻繁地段、叉路等，應(yīng)設(shè)臨時(shí)交通指揮人員。

二、堆土

在開挖中，必須考慮回填土的余量及合理的堆放位置.如不能合理堆放,將直接影響到施工安全。

㈠堆土位置的選擇

堆土位置的選擇根據(jù)工程現(xiàn)場的具體情況，施工現(xiàn)場開闊、周圍環(huán)境不受影響和限制，為了方便進(jìn)料、堆料和施工,采取一側(cè)堆土，另一側(cè)，作為施工臨時(shí)便道。

㈡堆土要求包括:

1、溝邊一側(cè)，均應(yīng)距溝邊10米以外，其高度不超過1。5米,堆土頂部要向外側(cè)作流水坡度。還應(yīng)考慮留出現(xiàn)場便道，以利施工和安全。

2、堆土不得埋壓構(gòu)筑物和設(shè)施，如上水井、煤氣井、雨、污水檢查井.如必須堆土?xí)r，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

三、機(jī)械挖土

機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制中線和邊坡，以免造成挖偏或超挖等,而影響溝槽的直順和溝壁的穩(wěn)定性。

四、人工挖土

人工挖土應(yīng)遵守以下安全要求：

㈠槽內(nèi)施工人員必須戴好安全帽,施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。施工期間嚴(yán)禁槽內(nèi)休息。

㈡上下溝槽必須設(shè)置立梯,立梯應(yīng)堅(jiān)固，不得缺層.嚴(yán)禁攀登支撐或乘吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備上下溝槽。

㈢挖土?xí)r,兩人間距要保持1.5米以上的安全距離，對所用工具要經(jīng)常檢查是否完好無損，安全可靠.

㈣溝槽應(yīng)挖的直順，上下口尺寸、中線和邊坡要符合要求,槽壁應(yīng)平整,不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，以免影響溝壁的穩(wěn)定性而造成溝壁坍塌。

㈤機(jī)械挖土?xí)r，跟機(jī)修坡底操作人員應(yīng)距鏟抖保持一定安全距離，必要時(shí)應(yīng)先停機(jī)，然后再操作。同時(shí)還應(yīng)及時(shí)采取必要的支撐措施和溝邊翻土工作,以減輕溝壁壓力，以利于溝壁穩(wěn)定。車輛配合外運(yùn)土方時(shí)，在機(jī)械裝土?xí)r,任何人不得在車上停留,以保證裝土安全。若有不安全因素，應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施，以確保施工安全。

武家莊大橋施工技術(shù)方案1.編制依據(jù)及編制范圍1。1編制依據(jù)1、呂梁環(huán)城高速公路路基第六合同段招標(biāo)文件，施工設(shè)計(jì)圖紙。2、國家和交通部相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)規(guī)范及規(guī)程.3、進(jìn)場后現(xiàn)場考察所獲得的資料。4、投標(biāo)文件及施工合同。1。2編制范圍中鐵二局股份公司呂梁環(huán)城高速公路第六標(biāo)段武家莊大橋。2.工程概述2.1工程簡介武家莊大橋位于方山縣大武鎮(zhèn)境內(nèi),地處山區(qū)，屬半干旱大陸性季風(fēng)氣候，四季分明,差異懸殊。春季干燥，雨少風(fēng)多；夏季炎熱，雨量集中；秋季涼爽，氣候宜人;冬季寒冷，降雪偏少。年平均氣溫8、9℃左右。對施工的影響主要表現(xiàn)在冬季和夏季，冬季寒冷最低氣溫可達(dá)-20℃。夏季6、7月份降雨較多，小范圍滑坡、濕陷性黃土塌陷等地質(zhì)災(zāi)害頻發(fā)。大橋左線里程K12+921.50～K13+198。54，長277。04m，右線里程右線K12+891。46～K13+198。54，長307。08m。上部結(jié)構(gòu)均采用先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力小箱梁,下部結(jié)構(gòu)采用圓柱式橋墩+樁基和矩形橋墩+樁基兩種形式,最長樁基36m,最高橋墩34。6m。橋梁概況統(tǒng)計(jì)表工程名稱孔數(shù)-跨徑橋長上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)梁體基礎(chǔ)墩臺m類型數(shù)量（片）類型數(shù)量（個(gè)）類型數(shù)量（個(gè)）武家莊大橋9—30m277.0430m小箱梁36樁基30圓柱6矩形510-30m307。0830m小箱梁40樁基32圓柱8矩形52.3氣象、水文、地質(zhì)情況2。3.1地形地貌大橋位于呂梁北部山區(qū)，沿線地貌有黃土梁、峁及基巖山坡，沖溝等，黃土塌陷、落水洞較發(fā)育。2。3。2氣象、水文、地質(zhì)情況⑴氣象本地區(qū)屬半干旱大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，差異懸殊.春季干燥，雨少風(fēng)多；夏季炎熱，雨量集中；秋季涼爽，氣候宜人；冬季寒冷，降雪偏少。年平均氣溫8、9℃左右。對施工的影響主要表現(xiàn)在冬季和夏季，冬季寒冷最低氣溫可達(dá)-20℃，須采取冬季施工措施。夏季6、7月份降雨較多，小范圍滑坡、濕陷性黃土塌陷等地質(zhì)災(zāi)害頻發(fā).⑵水文大橋位于呂梁地區(qū)，屬于黃河流域,線路經(jīng)過北川河與東川河，水資料非常貧乏，分布極不均勻，降雨量近三分之二集中在汛期.年平均降水量約為500mm，雨季地質(zhì)災(zāi)害較多，道路中斷頻繁。冬季降雪偏少。我標(biāo)段沿線無地下水或地下水稀少。當(dāng)?shù)鼐用耧嬘盟饕克褍λ?，水窖中水來自沿途山泉水和溪水，水量較少,溪溝僅在下雨天匯成大約2m深的洪水，雨停即斷流，無法滿足施工和生活用水。梨樹塔隧道出口端分部有四座國有水庫，有一定蓄水，不能飲用。⑶地質(zhì)沿線地貌有黃土梁、峁及基巖山坡，沖溝等，黃土塌陷、落水洞較發(fā)育，主溝底部多出露上第三系上新統(tǒng)（N2）粘性土,地表覆蓋第四系上系統(tǒng)(Q3）、中新統(tǒng)（Q2）黃土厚15～65m。2。3.3施工環(huán)境條件大橋位于方山縣山區(qū)，山高溝深,臨時(shí)便道困難，地區(qū)干旱，無施工用水；場地狹窄，機(jī)械進(jìn)出困難；地表土層厚，植被少，易發(fā)生滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害.004鄉(xiāng)道連接G209國道，為進(jìn)入我橋便道,其中瀝青路共約5。2公里，寬約4.5m。2。4工程項(xiàng)目特點(diǎn)、重點(diǎn)2。4.1工程特點(diǎn)1。總體工期壓力大，節(jié)點(diǎn)工期緊項(xiàng)目合同工期為14個(gè)月,據(jù)此工期倒排,武家莊大橋橋梁工程2021年10月底下部工程要完，節(jié)點(diǎn)工期緊。2。工程位于西北山區(qū),施工條件差大橋位于方山縣山區(qū)，山高溝深，臨時(shí)便道困難，地區(qū)干旱,無施工用水;場地狹窄,駐地、梁場、拌和站等布設(shè)困難;地表土層厚，植被少，易發(fā)生滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害.2.4.2工程重點(diǎn)武家莊大橋武家莊大橋左幅橋?yàn)?跨，右幅橋?yàn)?0跨，樁徑1。5m、1。8m，共62根樁,最大樁深35m，最大墩高34m,為矩形墩。3。施工目標(biāo)及組織機(jī)構(gòu)3。1施工目標(biāo)以質(zhì)量安全為重點(diǎn)，將呂梁環(huán)城高速公路建設(shè)成為精品工程，樹立中鐵二局企業(yè)形象，保質(zhì)保量按期完成工程任務(wù)，控制成本，提高管理水平，培養(yǎng)專業(yè)人才。質(zhì)量目標(biāo)⑴標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定不低于90分；⑵竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定為優(yōu)良。安全目標(biāo)以橋梁高空作業(yè)為安全管理工作的核心,杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕特大（及以上）道路交通責(zé)任事故；杜絕較大(及以上)火災(zāi)事故;杜絕行車安全事故；控制和減少一般責(zé)任事故。工期目標(biāo)計(jì)劃大橋2021年6月1日開工，2021年10月31日結(jié)束。工期計(jì)劃表項(xiàng)目名稱部位計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間計(jì)劃工時(shí)（天）雁則咀大橋基礎(chǔ)工程2021年6月1日2021年7月15日411墩臺工程2021年7月16日2021年7月31日382預(yù)制箱梁2021年6月1日2021年8月31日458梁體安裝2021年6月1日2021年9月30日122防撞欄及橋面鋪裝2021年7月1日2021年10月31日1233。1。4環(huán)保及水?？刂颇繕?biāo)嚴(yán)格按照國家《環(huán)境保護(hù)法》和《水土保持法》和地方政府有關(guān)規(guī)定，采取各種工程防護(hù)措施，減少工程建設(shè)對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染,確保公路沿線景觀不受破壞，江河水質(zhì)不受污染,植被得到有效保護(hù)，建成綠色環(huán)保工程。3。2施工組織機(jī)構(gòu)3。2.1施工組織機(jī)構(gòu)成立中國中鐵二局呂梁環(huán)城高速公路第六標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部,項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目黨工委書記、總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全總監(jiān)各1名；下設(shè)五部二室、二個(gè)工區(qū)，即工程管理部、安全質(zhì)量環(huán)保部、物資設(shè)備部、財(cái)務(wù)會計(jì)部、成本合同部、綜合辦公室、中心試驗(yàn)室、一工區(qū)、二工區(qū)、攪拌站。工區(qū)任務(wù)劃分一工區(qū)負(fù)責(zé)武家莊大橋、蘆則咀大橋、雁則咀大橋施工。4。施工準(zhǔn)備4。1設(shè)備、人員、材料進(jìn)場計(jì)劃4.1。1機(jī)械設(shè)備計(jì)劃施工前物設(shè)部負(fù)責(zé)設(shè)備及材料的市場調(diào)查及進(jìn)場，各工區(qū)副經(jīng)理組織相應(yīng)人員進(jìn)場。4。2技術(shù)準(zhǔn)備4。2.1組織圖紙會審。認(rèn)真核對設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，統(tǒng)計(jì)工程數(shù)量，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)會同設(shè)計(jì)部門和建設(shè)單位解決發(fā)現(xiàn)的問題。4.2.2公司派精測組對標(biāo)段的導(dǎo)線進(jìn)行復(fù)測,，加密控制點(diǎn)。4。2.3進(jìn)行了建設(shè)項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)的編制，編寫各專項(xiàng)工程的施工施工組織和施工方案。4。2.4進(jìn)行技術(shù)交底。由項(xiàng)目部總工程師、工程部部長、工程隊(duì)技術(shù)主管、分項(xiàng)工程技術(shù)人員逐級進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握各項(xiàng)施工工藝、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.施工方案5。1樁基施工武家莊大橋采用沖擊鉆鉆孔，施工流程：測量放線→埋設(shè)護(hù)桶→鉆機(jī)就位、鉆孔→測孔深、清孔→下鋼筋籠、導(dǎo)管→澆注混凝土.1）用全站儀等準(zhǔn)確放樣各樁位中心,測量地面高程，確定鉆孔深度，用十字樁固定位置，測好的樁位必須復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。2）鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20~40cm,擬采用2.5m的鋼護(hù)筒。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1％。護(hù)筒鋼板厚5mm。鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，護(hù)筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實(shí)處理,護(hù)筒頂端高出地面0。3m左右。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)處理。3）鉆孔前，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆孔前按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度,超鉆深度不大于50cm.在灌注水下砼前，用高壓風(fēng)（高壓水）吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度.沉碴要求厚度不大于5cm，清孔后的沉碴要滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可終孔。4)鋼筋籠鋼筋統(tǒng)一在鋼筋車間下料加工，在施工現(xiàn)場焊接成型。樁基樁長超過20m時(shí)可采取分節(jié)下放，下放鋼筋籠時(shí)，節(jié)段間采用焊接連接.為使鋼筋均勻?qū)ΨQ于樁孔，在鋼筋骨架上焊接定位鋼筋,每2m左右沿圓周等距離焊四根,上下層錯開布置.采用吊車起吊下放鋼筋籠，鋼筋籠下到標(biāo)高后，應(yīng)嚴(yán)格定位、固定，以防灌注混凝土?xí)r籠體上浮.5）樁基混凝土有拌合站集中拌制,采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，首批封底混凝土不得少于2。5m3,保證首次埋管不小于1m，施工過程中導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m.同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5m以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除.5。2承臺施工施工流程：測量放線→基坑開挖→鑿除樁頭、樁基檢測→綁扎鋼筋→模板拼裝、校正、支撐穩(wěn)固→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→基坑回填1）在基坑開挖前測量放出孔樁中心線及開挖輪廓線，測出原地面高程,計(jì)算出開挖深度，在基坑開挖線以外3m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝或積水坑，填寫好工點(diǎn)施工標(biāo)示牌。開挖前作業(yè)隊(duì)準(zhǔn)備好承臺模板。2)本路段土質(zhì)為粘土和巖石石，開挖采用機(jī)械開挖,坡比1:0。5，距設(shè)計(jì)承臺底標(biāo)高20cm時(shí)采用人工清底整平.開挖沿橫橋向，從一端向另一端分層開挖。棄土石臨時(shí)堆放應(yīng)遠(yuǎn)離開挖輪廓線3米以上，高度不得大于2米。開挖過程中進(jìn)行標(biāo)高控制，不得超挖。開挖完成后立即對承臺基坑周邊采用搭設(shè)臨邊防護(hù)。3）基坑開挖后由測量組測出樁頂標(biāo)高。破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注出樁頂高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。4）鑿除樁頭基坑開挖后由測量設(shè)樁頂標(biāo)高。破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注出樁頂高程線,以防樁頭被多鑿,造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除，破除后樁頭平整、無破損，樁身應(yīng)預(yù)留15cm伸入承臺，樁頭鑿?fù)旰蠼?jīng)檢測合格,并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后鋪砌15cm厚C20素混凝土墊層。5)鋼筋統(tǒng)一在鋼筋車間下料加工，在施工現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過程中，不發(fā)生任何松動或大的變形,鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊，其強(qiáng)度不小于混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，鋼筋綁扎時(shí)，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得切斷.加快鋼筋安裝速度，減少基坑暴露時(shí)間。墩柱預(yù)埋筋、預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢固定位。6）承臺模板采用組合鋼模，采用繃線法調(diào)直,吊垂球法控制其垂直度,加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確.安裝完畢后,檢查尺寸及軸線,經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。合格后進(jìn)行混凝土施工。7）承臺混凝土施工采用罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,溜槽入模（混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽），澆注混凝土從承臺長邊的一端向另一端分層澆注,分層厚度30cm～40cm，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆注.搗固混凝土采用插入式振搗器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。插搗間距不超過40cm，振搗棒距模板5～10cm為宜，分層搗固時(shí)搗固棒插入下層混凝土深度5~10cm，當(dāng)混凝土澆注接近承臺頂面標(biāo)高時(shí)，必須掛線找平，嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高，澆注至頂面的混凝土必須抹面、平順光滑。8)在混凝土澆筑完成并且初凝后，對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑完成后，12小時(shí)內(nèi)即對混凝土覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài).模板拆除后及時(shí)灑水并用塑料薄膜將墩柱包裹住進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能影響混凝土外觀質(zhì)量。9)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼拆模強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％。拆模順序按照立模順序的逆向進(jìn)行，不得損傷砼，并減少模板損壞，當(dāng)模板與砼脫離后，方可拆卸、運(yùn)裝模板.10)承臺施工后應(yīng)對承臺外觀、尺寸進(jìn)行檢查,排除坑內(nèi)積水、稀泥。當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，回填基坑,并分層夯實(shí)。5.3墩柱施工施工工藝：測量放線→模板、校正、支撐穩(wěn)固→吊裝鋼筋籠→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)1）由測量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄斏戏懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁點(diǎn),采用十字交叉法定出墩柱中心位置,據(jù)此彈出墩柱身的輪廓線。2）墩柱模板采用特制磨光鋼模，每節(jié)高2.0m，每節(jié)2塊,塊與塊、節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接，模板外部采用槽鋼加固，適應(yīng)吊裝需要。3)按墩柱高度分次安裝到位，并安裝鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板,下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向交會，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板。墩柱模板的固定形式見下圖。墩柱模板固定示意圖墩墩柱模板采用特制磨光鋼模，每節(jié)高2。0m，每節(jié)2塊，塊與塊、節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接，模板外部采用槽鋼加固，適應(yīng)吊裝需要。墩柱模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩柱澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位.模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固,并能抵擋振動時(shí)偶然撞擊.支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后,刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模,每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件,方能灌注砼.在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。4）橋梁墩柱鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈.鋼筋平直，無局部彎折。成型安裝要求：墩柱基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體;墩柱預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求;鋼筋骨架綁扎適量的墊塊,以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝時(shí)在鋼筋骨架外側(cè)綁扎同級砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性.鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50％。鋼筋加工時(shí)應(yīng)采用采用閃光對焊或電弧連接，并以閃光對焊為主；以承受靜力荷載為主的直徑為28—32MM5)低于8米高各墩模板一次支立,一次澆筑，高于8米墩分段澆筑。每半幅橋各墩柱保持同一施工進(jìn)度。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿,以保證新、舊混凝土結(jié)合良好。①混凝土采用自動計(jì)量集中拌和站拌和,混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。②砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時(shí),必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1。5m左右.防止砼離析。③澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑.④澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動器振搗密實(shí).振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持5~10cm的間距，插下下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件.⑤砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人,分片承包。二是搗固要適當(dāng),既要防止振搗不足，也要防止振搗過度,以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。⑥混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。⑦澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。⑧在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正.注意模板、支架等支撐情況,設(shè)專人檢查,如有變形,移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù).當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃時(shí)或最低氣溫低于-3⑨砼澆筑必須堅(jiān)持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。5。4。蓋梁施工圓形柱式墩擬采用帶牛腿的鋼抱箍箍緊墩柱，矩形墩采用墩柱預(yù)留孔穿鋼棒，用兩條熱軋普通工字鋼Ⅰ40a作為大梁支在牛腿或鋼棒上,其上鋪以14×16cm方木作橫梁(兼作底板主楞），凈距25cm。方木橫梁上再鋪設(shè)底模。用碗扣式腳手架搭設(shè)工作架，供施工人員上下。工作腳手架與模板支架體系分離，互不影響。橋墩蓋梁施工的底模受力支架如下圖所示。蓋梁底模支架布置示意圖橋臺蓋梁施工在橋臺填土后進(jìn)行，即肋板施工完成后，按要求分層填土至蓋梁底標(biāo)高并壓實(shí)，再澆筑混凝土墊層，然后在墊層上綁扎鋼筋、立模和澆筑混凝土。橋墩蓋梁施工底模、側(cè)模采用大塊鋼模板;橋臺蓋梁施工側(cè)模亦采用大塊鋼模板。模板接縫處墊以海綿條，扣緊連接螺栓防止砼澆筑時(shí)漏漿。施工工藝：安裝支架和底?！摻罴庸ず桶惭b→安裝側(cè)模→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)1）安裝支架和底模墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的70％后，在墩柱底端適當(dāng)位置安裝抱箍,吊裝工字鋼大梁，搭設(shè)工作腳手架,鋪設(shè)底模。抱箍安裝前將仔細(xì)檢查箍體和連接螺栓,變形、有裂紋者嚴(yán)禁使用。連接螺栓擰緊后經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后安裝工字鋼大梁。工字鋼大梁與抱箍牛腿之間用螺栓連接固定防止施工過程中移位,并在工字鋼兩端安裝Ф25連接桿將兩條工字鋼相互連接，增加穩(wěn)定性。底模鋪設(shè)將確保大面平整，接縫嚴(yán)密,相鄰兩板表面高差將不得大于1mm.底模鋪設(shè)完成后，將及時(shí)涂刷脫模劑。2）鋼筋加工和安裝蓋梁鋼筋采取整體吊車安裝，即各種規(guī)格的鋼筋在鋼筋加工房下料、彎制和主筋焊接后，運(yùn)至橋墩下綁扎。鋼筋骨架加工成型后，在底部、側(cè)面主筋、水平筋或箍筋上綁扎保護(hù)層墊塊，再用吊車整體吊裝在底模上.最后綁扎防震擋塊等預(yù)埋筋。3）安裝側(cè)模安裝側(cè)模前,先請監(jiān)理工程師對蓋梁鋼筋籠安裝進(jìn)行檢驗(yàn),合格后安裝側(cè)模。安裝后要注意線條順直、拼縫嚴(yán)密、加固方式與技術(shù)部門的要求相符。4）澆筑混凝土澆筑混凝土前先固定錨栓預(yù)留孔的預(yù)埋件，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后再澆筑混凝土.塔吊或汽車吊裝入模。澆筑方法與墩、臺身施工相同。橋墩防震擋塊待架梁后再施工。5）養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)5.5.箱梁預(yù)制①梁臺座預(yù)制梁臺座分臺座和臺座基礎(chǔ)支承兩部分.基礎(chǔ)面處理完成后進(jìn)行臺座基礎(chǔ)的放線開挖。臺座基礎(chǔ)采用人工開挖,兩端挖深65cm，寬1.9m，長2m；中部深35cm，寬1.3m，長27m.在開挖完成后用夯實(shí)機(jī)進(jìn)行坑底的夯實(shí).臺座基礎(chǔ)采用平；片石混凝土澆筑。澆筑完成后對上邊面拉毛，臺座范圍內(nèi)每平米預(yù)埋2跟10cm長的θ12螺紋鋼，預(yù)埋深度和預(yù)留長度各5cm?；A(chǔ)施工完后即行混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到50%后可進(jìn)行上部臺座的施工。臺座采用C30混凝土澆筑，混凝土坍落度控制在150cm-170cm，在混凝土初凝前收面不得少于四次,在收面的過程中嚴(yán)格控制表面平整度，并注意對臺座預(yù)拱度的控制。在臺座混凝土初凝時(shí)進(jìn)行臺座鋼板的鋪設(shè)，鋼板要求平整，無鼓包和翹曲，鋼板兩邊焊接于槽鋼上。鋪設(shè)完鋼板后進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù),采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。②制梁模型制梁模型采用鋼板模型，經(jīng)專項(xiàng)設(shè)計(jì)在工廠加工運(yùn)到工地組裝.③鋼筋綁扎鋼筋在加工房下料彎制，運(yùn)到現(xiàn)場人共綁扎成型。波紋管用人工綁扎,節(jié)頭用塑料套管連接，膠布捆扎,防止漏漿堵管，砼澆筑前波紋管內(nèi)穿內(nèi)襯管,澆筑完成，砼初凝后拔出.④混凝土澆筑梁體砼由拌合站拌制，汽車運(yùn)輸?shù)街屏簣觯盟晚湃肽?，砼的澆筑從梁的一端往另一端推進(jìn),分三步階梯形進(jìn)行，即先底部、中部、上部，搗固采用模板安裝附著式振搗與人力插入式振搗器配合振搗密實(shí)。搗固時(shí)注意波紋管位置，波紋管不得受損壞。砼澆筑完后,用高壓風(fēng)或高壓水,檢查波紋管道是否有堵塞，如有堵塞馬上清通。⑤養(yǎng)護(hù)當(dāng)梁體砼澆筑完，砼終凝后,對梁體進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。⑥預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下料、編束鋼鉸線的下料：預(yù)應(yīng)力筋束采用φs15.2鋼絞線.鋼鉸線在料場進(jìn)行下料，下料長度應(yīng)包括根據(jù)使用的錨具、夾具及千斤頂?shù)拈L度確定的工作長度。下料用砂輪鋸切割，并綁扎成束，編號掛牌堆放。編束：將鋼鉸線理順，用20號鍍鋅低碳鋼絲綁扎，一般區(qū)段內(nèi)的綁扎間距為150cm，兩端各2m區(qū)段內(nèi)要加密至50cm。⑦千斤頂校正對使用的千斤頂、油泵儀表配套設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，并定期維修和校驗(yàn)。校正必須通過國家計(jì)量認(rèn)證的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行,精度不低于±2％,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果作出張拉力和壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，計(jì)算出每束鋼絞線控制張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)和鋼束理論伸長值,以此作為張拉過程中應(yīng)力和伸長值控制依據(jù)，施工中必須注意油泵、油表、千斤頂必須編號配套使用，不能隨意更換。張拉機(jī)具的使用和管理必須專人負(fù)責(zé)，連續(xù)使用6個(gè)月或連續(xù)使用200次,或千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常時(shí)必須重新檢驗(yàn)。⑧錨具、張拉機(jī)具的校驗(yàn)采用與張拉機(jī)具相配套的錨夾具.錨具必須由專業(yè)廠家生產(chǎn)，并有出廠合格證，經(jīng)過對其外觀和強(qiáng)度、硬度、錨固能力的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。錨具必須有專人管理，單獨(dú)存放。張拉機(jī)具包括千斤頂、油泵、管路、液壓頂壓器、液控頂壓閥和壓力傳感器等，其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)能滿足工程需求。委托具有相應(yīng)資質(zhì)檢驗(yàn)單位對其進(jìn)行校驗(yàn).確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。⑨預(yù)應(yīng)力筋穿束在綁扎腹板鋼筋的同時(shí)，要安設(shè)好波紋管和筋束.其施工順序?yàn)椋翰y管中穿筋束→預(yù)埋波紋管→澆筑砼。施工過程中要嚴(yán)格按照鋼束坐標(biāo)對波紋管精確定位，先用套管和密封膠帶將波紋管連接，再將穿鋼束的波紋管按設(shè)計(jì)曲線、位置進(jìn)行架設(shè)，固定波紋管的井字型鋼筋與綁扎好的綁扎點(diǎn)焊牢固,點(diǎn)焊時(shí)須用濕毛巾包好，以免被焊花燒穿.用于連接兩根波紋管的波紋管接頭長度不得短于20cm,每節(jié)波紋管接頭均用大號波紋管連接并用膠布密封纏緊。并在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留膠管排氣孔。待砼澆筑時(shí)，應(yīng)避免振搗棒直接觸及波紋管，以防漏漿、堵孔；并且要不時(shí)地抽動鋼鉸線，使其在孔道內(nèi)能夠正?；瑒印２y