上海某車站土建項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方案

上海軌道交通2號線東延伸工程5標段**站土建工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中鐵*局集團有限公司上海軌道交通二號線東延伸段目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程項目概況 1二、工程創(chuàng)優(yōu)目標 21.質(zhì)量方針 22.創(chuàng)優(yōu)目標 23．安全、文明施工目標 24.工期目標 2三、工程質(zhì)量管理組織機構 41．質(zhì)量管理組織機構 42．質(zhì)量保證體系 53．質(zhì)量控制程序 64．質(zhì)量檢驗總程序 85．質(zhì)量檢測過程程序 96.質(zhì)量保證制度 10四、工程質(zhì)量崗位責任制 10五、工程質(zhì)量保證措施 161．原材料、混凝土、成品質(zhì)量保證措施 162．隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 203．結構防滲漏質(zhì)量保證措施 224．預埋件、預留孔洞質(zhì)量保證措施 255．分項工程施工質(zhì)量保證措施 266．原材料檢驗質(zhì)量控制程序 347．混凝土檢驗質(zhì)量控制程序 35六、施工過程中的質(zhì)量控制 361.工程測量 362.工程試驗和檢驗 38七、工程竣工驗收 421.過程檢驗和試驗 422.最終檢驗和試驗 42一、工程項目概況上海軌道交通2號線東延伸工程范圍為**站至**站。本標段為上海市軌道交通2號線東延伸工程5標——**站、**東站土建工程。**站:上行線上方車站為華夏東站，上行線下方為**東站，**站位居川環(huán)南路下，在規(guī)劃道路和**路之間。車站外包全長212.8米，標準段寬21.8米。端頭井處外包凈寬24.2米。站中心覆土為2.574米，車站最深覆土2.78米，車站最淺覆土1.76米。標準段開挖深度為15.66米（最深處），端頭井的開挖深度為17.50米（最深處），車站主體的圍護結構形式為地下連續(xù)墻，標準段墻厚為800mm（墻深28米），端頭井墻厚為800mm（墻深31米）。主體結構圍護支撐采用φ609鋼管支撐，第一層為混凝土支撐。車站設置三個出入口，分別位于車站的東北、西南和西北角。另外預留一個下穿瞿家港的出入口。車站的東西兩組風亭分別設于1號、3號出入口旁，高度1.2米，可隱入綠化。出入口及風亭的圍護結構形式為SMW工法樁。主要工程數(shù)量如下：地下連續(xù)墻（85幅）：深度為28m、31m兩種，11224m3鉆孔樁：35根；土方開挖：101577m3SMW攪拌樁：4566m3**東站:位居規(guī)劃華洲路下，跨越規(guī)劃經(jīng)三路。車站南邊有瞿家港通過，沒有其它標志性建筑物。車站結構型式為地下二層側(cè)式車站。車站外包全長279.6米，標準段寬21.34米。端頭井處外包凈寬26.65米。車站左右兩端均為雙圓盾構。站中心覆土為2.619米。1號出入口外掛約19×31.8米，2號出入口外掛約19×39米，3號出入口外掛約19×33米，4號出入口外掛約20×32米，西風井外掛約18×20米，中間風井外掛16×29米，東風井外掛20×32米。車站主體的圍護結構形式為地下連續(xù)墻，標準段墻厚為800mm（墻深28米），端頭井墻厚為800mm（墻深31米）。風井、出入口采用SMW工法（三軸φ850）攪拌樁長20米，內(nèi)插型鋼為300×700×13×24長度18米。車站端頭井部位5層支撐，標準段采用4層支撐，第一層采用混凝土支撐，標準段2～4層、端頭井2～5層采用609鋼支撐，t=16mm。主要工程數(shù)量如下：地下連續(xù)墻（115幅）：深度為28m、31m兩種，14880m3鉆孔樁：44根；土方開挖：90278m3SMW攪拌樁：4566m3二、工程創(chuàng)優(yōu)目標1.質(zhì)量方針以人為本，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，追求卓越，讓用戶滿意。2.創(chuàng)優(yōu)目標工程質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。單位工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，無隱患交付，爭創(chuàng)上海市優(yōu)質(zhì)結構工程。3．安全、文明施工目標杜絕重大人身傷亡、行車及管線等事故的發(fā)生，輕傷負傷率＜10‰，重傷事故＜0.2‰，無死亡事故;施工中盡量不影響周邊正常秩序，不擾民，防塵、防噪措施到位，最大限度減小對周圍環(huán)境的影響,爭創(chuàng)上海市“文明施工工地”。4.工期目標**站于2007年1月30日前進場施工，2008年6月20日前完成合同約定的全部土建結構，覆土恢復至設計標高，并通過驗收。**東站于2007年1月30日前進場施工，2008年5月20日業(yè)主要求的節(jié)點工期：=1\*GB3①**東站站本體，最遲于2007年12月10日全部完成。=2\*GB3②**東站東端頭井最遲于2007年7月1日前全部完成，具備雙圓盾構出洞條件。=3\*GB3③**東站西端頭井最遲于2007年5月1日前全部完成，具備雙圓盾構出洞條件。=4\*GB3④**站站本體，最遲于2007年12月21日前全部完成。=5\*GB3⑤**站東端頭井最遲于2007年8月1日前全部完成，具備雙圓盾構出洞條件。=6\*GB3⑥**站西端頭井最遲于2006年8月1日前全部完成，具備雙圓盾構出洞條件。三、工程質(zhì)量管理組織機構1．質(zhì)量管理組織機構項目經(jīng)理項目經(jīng)理：**項目副經(jīng)理：總工程師：施工技術部安質(zhì)部物資設備部合約部工地試驗室專業(yè)作業(yè)隊質(zhì)量員質(zhì)量管理組織機構圖2．質(zhì)量保證體系領導小組領導小組長：韓建東副小組長：徐修發(fā)周東良周洪光技術控制質(zhì)量控制熟悉設計與規(guī)范制定施工方案工程試驗檢驗測量與監(jiān)控現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查內(nèi)業(yè)資料檢查自檢竣工驗收作業(yè)層質(zhì)量負責人：工班長執(zhí)行人：兼職質(zhì)檢員施工控制質(zhì)量教育標準化施工作業(yè)質(zhì)量承包經(jīng)濟責任制自檢竣工驗收各工序、QC活動信息反饋、制定處理措施符合技術要求控制優(yōu)質(zhì)工程標準符合標準化作業(yè)主要工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)創(chuàng)全優(yōu)工程工工程質(zhì)量保證體系圖3．質(zhì)量控制程序質(zhì)量保證體系施工技術交底編制實施性施組取樣及試件報告質(zhì)量保證體系施工技術交底編制實施性施組取樣及試件報告人員、設備到場不合格合格不同意同意不合格合格開工準備開工報告各道工序（分項工程）施工分項（隱蔽）工程自檢檢自檢結果工程師驗收現(xiàn)場驗收測試中心抽查檢查結果整改承上不合格合格承上不合格合格分項（隱蔽）工程檢查證質(zhì)評表簽認該分項工程完成匯總分項（隱蔽）工程填報分部工程驗收單現(xiàn)場驗收內(nèi)業(yè)資料檢查檢查結果分部工程質(zhì)量等級評定單位工程完成填寫工程初驗申請書單位工程初驗外觀檢查內(nèi)業(yè)資料檢查實測實量檢查結果單位工程質(zhì)量評定整改4．質(zhì)量檢驗總程序質(zhì)量檢驗總程序質(zhì)量檢驗總程序試驗結果評定標準試驗原材料取樣試驗報告施工控制檢驗成品質(zhì)量檢驗檢驗結果評定合格不合格作出結論分析原因結束提出處理意見合格不合格5．質(zhì)量檢測過程程序質(zhì)量檢驗過程程序質(zhì)量檢驗過程程序委托方取樣代表填寫委托單送達中心試驗室檢查儀器設備、被測件情況并作記錄檢測數(shù)據(jù)處理、填寫、復核檢測報告技術質(zhì)量負責人審查簽發(fā)委托方檢測過程質(zhì)量保證人員素質(zhì)保證儀器設備性能保證環(huán)境保證培訓專人管理定期周檢環(huán)境控制記錄考試考核技術質(zhì)量負責人檢查技術質(zhì)量負責人檢查頒證準予上崗允許使用允許開展檢測質(zhì)量事故處理程序重新檢測提出處理意見處理記錄存檔上報技術質(zhì)量負責人組織調(diào)查、分析原因處理記錄存檔上報質(zhì)量申訴處理程序重新檢測提出處理意見處理意見記錄存檔技術質(zhì)量負責人組織調(diào)查、分析原因處理記錄存檔上報合格不合格合格不合格無異議有異議肯定原結果懷疑原結果結束6.質(zhì)量保證制度工程實施時，加強施工過程質(zhì)量控制，實行“三檢制”。嚴格例行質(zhì)量檢查程序。在工程施工中質(zhì)量檢查的程序采用自檢、互檢和專檢相接合的原則進行。自檢即是當一道工序結束后，班組質(zhì)量員按質(zhì)量標準對本班組的每天施工情況進行檢查，并由總班長填寫工序自檢簽證，施工質(zhì)量員與項目組質(zhì)量員進行監(jiān)督，抽查，若發(fā)現(xiàn)問題，整改后再進行驗收，并負責做好質(zhì)量資料?；z為下道工序?qū)ι系拦ば虻馁|(zhì)量情況進行檢查，由施工隊質(zhì)量員對作業(yè)班組的施工質(zhì)量進行對照檢查，并以成文形式寫出具體的質(zhì)量檢查的獎罰措施，獎優(yōu)罰劣，可起監(jiān)督作用并幫助整改。專檢是項目組專職質(zhì)量員對各道工序按設計文件、施工規(guī)范、驗收標準進行驗收，同時給工序的好壞予以評價。并實行質(zhì)量監(jiān)控制度，接受質(zhì)檢站和甲方監(jiān)督管理人員的質(zhì)量監(jiān)督。四、工程質(zhì)量崗位責任制1．項目經(jīng)理崗位責任制=1\*GB3①代表公司法人實施向業(yè)主作出的承諾，全面負責工程施工管理，定期向公司總部報告項目部情況。=2\*GB3②科學組織施工，準確掌握工程進度及存在的問題，定期組織召開工程例會，發(fā)動全體職工保證生產(chǎn)計劃，縮短建設工期。=3\*GB3③嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，加強安全管理，搞好環(huán)境保護和保護工作，實行安全生產(chǎn)，文明施工。=4\*GB3④貫徹執(zhí)行GB/T19001-200《質(zhì)量管理體系》，GB/T24001-2004/ISO14001:2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》。=5\*GB3⑤大力開展增產(chǎn)節(jié)約，增收節(jié)支，加強項目成本控制，提高經(jīng)濟效益。=6\*GB3⑥大力推進技術革新和技術進步，積極采用新技術、新材料、新工藝，不斷提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。=7\*GB3⑦加強管理基礎工作，提高職工素質(zhì)和操作水平，加強人財物管理，負責組織參與編制工程總結竣工文件和工作，負責督促本項目有關科技就用，財務檔案的積累、整理，歸檔工作。=8\*GB3⑧按上級規(guī)定的項目經(jīng)理部定員，負責經(jīng)理總機構設置和人員編制，決定聘任或招聘管理人員。=9\*GB3⑨根據(jù)施工需要，對本項目的人員、獎金、物資、設備進行合理調(diào)配。2．副經(jīng)理崗位責任制=1\*GB3①按照分工，協(xié)助項目經(jīng)理對施工生產(chǎn)質(zhì)量、安全和文明施工負責，領導和組織各工區(qū)施工人員完成經(jīng)理部下達的各項生產(chǎn)任務。=2\*GB3②負責組織和督促檢查各工區(qū)部門做好實施性的施工組織設計、施工技術總結和竣工文件編制工作。=3\*GB3③負責組織、指揮現(xiàn)場施工，處理好施工中實際問題，保證施工生產(chǎn)、安全、計劃的落實。=4\*GB3④搞好挖潛、降低物資消耗革新改造，提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。=5\*GB3⑤改善勞動條件，做好防塵、防毒、環(huán)境保護、保證安全生產(chǎn)。=6\*GB3⑥定期組織質(zhì)量、安全、治安消防、文明施工檢查，針對存在問題提出整改見并督促落實。=7\*GB3⑦完成ISO9002系列標準中相關要素的所規(guī)定的工作。3．總工程師崗位責任制=1\*GB3①在項目經(jīng)理的領導下，對技術管理負全面責任。=2\*GB3②主抓項目經(jīng)理部質(zhì)量管理合格證體系的建立和運作。=3\*GB3③指導技術人員做好技術工作。=4\*GB3④組織編制施工組織設計，制定重大施工技術方案。=5\*GB3⑤會同專家組織技術人員對工作質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)和技術難點，搞好技術攻關工作。=6\*GB3⑥負責新工藝、新技術、新設備、新材料的應用和先進技術的推廣。=7\*GB3⑦負責設計變更的審定呈報工作。=8\*GB3⑧與設計、業(yè)主、監(jiān)理經(jīng)常溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令得到即時執(zhí)行。4．技術主管崗位責任制=1\*GB3①主持技術室的日常工作。掌握工程進度，為工程施工提供技術保證。=2\*GB3②負責分項分部工程施工方案等實施性施工組織文件的編制，負責項目測量全面工作，處理解決施工中的技術問題和過程控制。=3\*GB3③負責圖紙審核，業(yè)務聯(lián)系單的起草、往來，對設計數(shù)據(jù)的審核，重點工序作業(yè)指導書的編制。=4\*GB3④參與研究討論設計變更、施工預算、驗工計價及各項技術問題。=5\*GB3⑤組織編制積累竣工資料。及時記好工程日志并做好工程施工技術總結。=6\*GB3⑥負責項目各種工程材料數(shù)量計劃的編制和部門傳遞工作。=7\*GB3⑦積極推廣新工藝、新材料、新方法，搞好雙革。=8\*GB3⑧負責對見習生的日常培養(yǎng)和教育工作。=9\*GB3⑨完成ISO9002系列標準中相關要素所規(guī)定的工作。5．技術員崗位責任制=1\*GB3①審核設計圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，實地核對，指導檢查工區(qū)的技術工作。=2\*GB3②參與編制各分項工程的施工方案，提出有關安全質(zhì)量措施。=3\*GB3③負責解決現(xiàn)場施工問題，掌握工程進度及安全質(zhì)量情況。=4\*GB3④負責技術室日常施工技術業(yè)務工作。=5\*GB3⑤推廣施工技術新技術、新工藝，新材料的工作。=6\*GB3⑥復核驗工工程量。=7\*GB3⑦負責工序技術檢查，配合質(zhì)檢工程師及監(jiān)理進行轉(zhuǎn)序檢查，簽發(fā)轉(zhuǎn)序通知單，收集工序資料。負責結構細部放樣復核。=8\*GB3⑧完成ISO9002系列標準中相關要素所規(guī)定的工作。=9\*GB3⑨完成經(jīng)理和分管領導臨時交辦的任務。6．測量員崗位責任制=1\*GB3①服從領導、聽從指揮，認真努力完成領導交派的任務。=2\*GB3②負責施工現(xiàn)場控制測量基樁及水準點樁和施工現(xiàn)場所有測量復核工作。=3\*GB3③負責施工放樣、定位測量、配合現(xiàn)場的施工技術員進行工序間的復核測量。=4\*GB3④負責保管測量原始記錄。資料、計算、圖表等必須真實完整。=5\*GB3⑤負責測量儀器量具的保管、維修，定期進行儀器的鑒定，做好日常保養(yǎng)工作。=6\*GB3⑥完成ISO9002系列標準中相關要素所規(guī)定的工作。7．試驗員崗位責任制=1\*GB3①服從領導聽從分配，認真完成領導交辦的任務。=2\*GB3②嚴格按實驗規(guī)程及有關規(guī)定進行檢測。=3\*GB3③負責按標準及時對物資部門委托的原材料進行送檢，及時制做好混凝土試塊，實驗記錄和養(yǎng)護工作。校正計量器具，檢測塌落度，參與沙石料料源的考察。=4\*GB3④掌握有關技術標準，測試方法，測試儀器的性能，記錄好天氣情況和養(yǎng)護的溫度、濕度。=5\*GB3⑤做好標識、配合比、按規(guī)定對試塊進行送檢。=6\*GB3⑥嚴格按ISO9002質(zhì)量體系的規(guī)定工作，做到“怎么說就怎么做、怎么做就怎么記”。8．質(zhì)檢員崗位責任制=1\*GB3①負責全部現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作，嚴格按照規(guī)范要求進行各道工序的驗收。=2\*GB3②貫徹執(zhí)行黨和國家方針政策和業(yè)主對質(zhì)量的要求，認真學習施工標準、規(guī)范、規(guī)程，掌握各種檢測手段，熟悉各種檢測工具。=3\*GB3③向作業(yè)層進行質(zhì)量交底，深入現(xiàn)場、知道施工。負責隱蔽工程自檢或內(nèi)部檢查簽證工作。=4\*GB3④同建設單位監(jiān)理進行業(yè)務聯(lián)系，并配合好每道工序檢查工作。=5\*GB3⑤按時向上級部門、公司報送質(zhì)量報表和總結。=6\*GB3⑥努力學習質(zhì)量管理經(jīng)驗，推廣現(xiàn)代化管理方法，不斷提高工程質(zhì)量。=7\*GB3⑦積極配合好公司和項目的質(zhì)量檢查工作。=8\*GB3⑧完成經(jīng)理和分管領導臨時交辦的任務。9．安全員崗位責任制=1\*GB3①嚴格執(zhí)行各種安全規(guī)章制度，勞動保護措施。做好安全措施的落實，督促檢查安全生產(chǎn)制度和操作堆積的執(zhí)行情況。=2\*GB3②經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時糾正違章，幫助工區(qū)解決安全方面的問題，對發(fā)現(xiàn)事故隱患的有權令其作業(yè)，采取措施并及時報告現(xiàn)場負責人。=3\*GB3③搞好安全教育，組織安全技術學習特殊工種的培訓，換崗教育。=4\*GB3④掌握安全防范的重點單位，在有關會議上，對本單位安全生產(chǎn)情況、勞動保護工作情況，提出整改意見，主持本單位事故分析和處理工作。=5\*GB3⑤接受和傳達公司和項管部調(diào)度通知命令、報告。做好信息反饋工作。=6\*GB3⑥完成ISO9002系列及三標一體標準中相關要素所規(guī)定的工作。=7\*GB3⑦正確積累原始資料，做好調(diào)度臺帳，繪制工程形象進度圖表。遇有重大質(zhì)量、傷亡事故及時向經(jīng)理部領導匯報。=8\*GB3⑧根據(jù)施工計劃和上級下達的工程進度要求，隨時掌握了解進展情況，提出日簡報，向公司調(diào)度和項目生產(chǎn)交班會匯報。=9\*GB3⑨完成經(jīng)理和分管領導臨時交辦的任務。10．材料員崗位責任制=1\*GB3①做好各工區(qū)工程用料的定額發(fā)放，定期進行物資盤點工作。=2\*GB3②做好工程所需要的各種物資技術證件，原始資料，對質(zhì)保書、合格證等妥善保管。=3\*GB3③按時上報規(guī)定的各種統(tǒng)計報表。=4\*GB3④負責材料工作相關文件、資料的收集、管理。=5\*GB3⑤負責項目內(nèi)的節(jié)能降耗工作。=6\*GB3⑥負責材料采購、總務備品的采購工作。=7\*GB3⑦完成ISO9002系列標準中相關要素所規(guī)定的工作。=8\*GB3⑧完成經(jīng)理和分管領導臨時交辦的任務。11．施工員崗位責任制=1\*GB3①貫徹執(zhí)行項目經(jīng)理部的各項決定。=2\*GB3②科學合理組織施工、準確掌握工程進度和存在的問題，并及時上報，發(fā)動各工區(qū)保證完成生產(chǎn)計劃，縮短建設工期。=3\*GB3③加強工程的質(zhì)量控制，努力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。=4\*GB3④搞好工地的文明施工。=5\*GB3⑤參加公司和項目的安全、質(zhì)量大檢查。=6\*GB3⑥熟悉施工圖紙，嚴格按施工技術交底指導施工，加強工程的質(zhì)量控制，努力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。=7\*GB3⑦嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，加強安全管理，搞好勞動保護。=8\*GB3⑧嚴格執(zhí)行文明工地標準，保證工地工完料凈場地清。=9\*GB3⑨完成GB/T19001、GB/T28001系列標準中相關要素的規(guī)定工作。=10\*GB3⑩完成領導交辦的其它任務。12．資料員崗位責任制=1\*GB3①負責設計圖紙及設計文件的收集、整理、保管、復印發(fā)放，并做好記錄。=2\*GB3②負責各類業(yè)務聯(lián)系單、會議紀要、通知的收集留底、復印發(fā)放并做好記錄。=3\*GB3③負責施工方案及技術交底的收集留底，復印發(fā)放并做好記錄。=4\*GB3④負責施工合同、開竣工報告、概預算書、控制測量成果、沉降觀測資料水準點復核資料的收集保管。=5\*GB3⑤負責材料類、質(zhì)檢類竣工檔案原始資料的收集保管。配合現(xiàn)場施工技術人員整理施工質(zhì)檢類資料。=6\*GB3⑥負責按竣工檔案要求檢查原始資料的收集保管。負責資料記錄。負責施工日志的編寫和竣工檔案的編制。=7\*GB3⑦負責對竣工圖及音像資料的收集保存、負責資料記錄，=8\*GB3⑧完成ISO9002系列標準中相關要素所規(guī)定的工作。=9\*GB3⑨完成經(jīng)理和分管領導臨時交辦的任務。五、工程質(zhì)量保證措施1．原材料、混凝土、成品質(zhì)量保證措施(1)原材料質(zhì)量保證措施①對于本工程建設的原材料和設備等，均應為經(jīng)過相應機構認證合格的產(chǎn)品，對尚未經(jīng)過認證和技術鑒定的材料、設備，一律不得使用在本工程中。②本工程物資采購主要對商品混凝土、鋼材、止水帶、防水材料及主要輔助材料等進行控制。③做好市場調(diào)查及物資分承包的資格評審工作，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為待定的購貨方，并列入檔案。④從待定的供貨方產(chǎn)品中取樣，并送檢驗部門進行試驗。試驗合格后，進行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格的供貨方，并建立供貨關系。⑤建立供貨方檔案，對供貨商提供的產(chǎn)品進行抽樣驗證、登記，并按要求進行狀態(tài)標識和可追溯性標識，隨時對材料進行抽檢，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品，否則重新認定合格的供貨方。(2)混凝土質(zhì)量保證措施①混凝土配合比設計與管理A.設計原則：按照試驗規(guī)程及施工技術要求，規(guī)范進行設計，嚴格控制水泥、砂、石及外加劑等的質(zhì)量。B.設計控制要素：混凝土配合比是控制混凝土質(zhì)量的重要因素，配合比設計時應根據(jù)所在工程部位的特點、施工工藝、設計要求及施工環(huán)境來確定所使用混凝土的綜合施工技術性能，并需達到有關耐久性和防水技術要求：配制強度：fal=fac·k=t0·δ約為1.25δ設計強度水灰比：c/w≤0.5膠凝材料用量：CO=300～350kg/m3（CO=C+F）砂率：35%～40%C.本工程采用商品混凝土，為提高混凝土成形后的質(zhì)量，須對加強對混凝土原材料的控制，提高混凝土的攪拌和澆灌質(zhì)量以及加強對混凝土的養(yǎng)護。a.商品混凝土生產(chǎn)采用全自動拌和站的供料設備和控制軟件，以保證各類外加劑的準確、穩(wěn)定和攪拌時間的控制。至少制作三組不同配比的混凝土試樣，經(jīng)反復試驗后確定最理想的一種作為施工配比。混凝土配比中盡量減少水泥摻量，控制水膠比≤0.44，混凝土坍落度為12cm，以降低水泥水化熱產(chǎn)生的溫度，減少溫度裂縫，并添加小于水泥用量25%的磨細粉煤灰，及高效減水功能和補償收縮的UEA膨脹防水劑。夏季施工骨料堆場必須設置遮陽棚，如有需要采取降溫措施。b.商品混凝土管理使用混凝土前，要求廠商提供滿足各項技術指標的混凝土設計配合比，每車混凝土到達現(xiàn)場，要檢查料單上混凝土的各項指標是否與需要的混凝土的各項指標相符，若不符合，則不簽收退貨。隨時對混凝土拌和站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強度試驗。采用X-Rs-Rm控制圖對混凝土質(zhì)量進行動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。②混凝土施工組織措施A.組織管理：由一名副經(jīng)理專管混凝土澆筑，一名技術員和一名試驗員負責監(jiān)督管理。成立專門負責混凝土澆筑的作業(yè)班，并對作業(yè)人員的職責分工明確。進行技術交底，明確注意事項。實行終身質(zhì)量責任制，參與施工人員均在混凝土澆筑記錄上簽字。B.計劃管理：每月提供月生產(chǎn)計劃，以書面形式向攪拌站提供混凝土需用量計劃及混凝土澆筑形象進度計劃。計劃內(nèi)容應包括：混凝土使用部位、混凝土強度等級及技術要求、使用時間及需要量?；炷潦褂们?4小時，向攪拌站提出計劃。C.根據(jù)混凝土澆筑部位、澆筑工藝、澆筑數(shù)量合理安排設備及人員。D.混凝土運輸組織保證混凝土運輸?shù)缆窌惩ā踩⒃趫龅貎?nèi)派人專門指揮混凝土運輸車進、出、到位。③混凝土澆筑質(zhì)量控制措施 A.混凝土澆筑前的準備對地基、舊混凝土面作必要的清洗準備工作；對模板、鋼筋、澆筑設備及臨時設備作最終檢查；作好電力、動力、照明、養(yǎng)生等的準備工作。B.混凝土澆筑對應于防水要求，結構混凝土在運輸與澆筑過程中防止混凝土產(chǎn)生漏漿、離析和盡量減少坍落度損失，混凝土實行分層澆筑，分層搗固，保證混凝土的密實，特別注意防止?jié)仓^程中出現(xiàn)冷縫。澆混凝土過程中注意澆混凝土流向，一般每30～40㎝一層，同一層中沿一個方向澆筑，相鄰兩層澆筑時間不超過2h，控制混凝土的入模溫度，夏天盡量安排在夜間澆筑混凝土。澆混凝土前協(xié)調(diào)好商品混凝土的供應，既要保證澆混凝土的連續(xù)進行，又不能使混凝土罐車現(xiàn)場等候時間過長。不能引起混凝土離析，混凝土自由落體高度控制在2m不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內(nèi)，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動遠而造成冷接縫?；炷灵g隙澆筑時間不超過60min。在合理時間內(nèi)澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側(cè)向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。搞好澆筑連續(xù)墻混凝土各工序的控制。施工中通過控制泥漿和清除沉碴，按要求灌好水下混凝土和作好連續(xù)墻幅與幅間接頭，保證防水效果。對連續(xù)墻壁出現(xiàn)的滲漏水，應進行堵漏處理。C.混凝土搗固混凝土振搗采用Φ70振動棒，在鋼筋密集處采用Φ30振動棒，轉(zhuǎn)折較多或鋼筋極為密集處可適當結合模外振搗。在同一處振搗時間控制在10～20s為宜，以振搗器附近混凝土表面開始出現(xiàn)光澤，混凝土不再下沉為振搗合適。振搗間距應符合不同直徑振動棒要求。搗固棒插入間距以0.50～0.60m為宜。不能將振搗器橫置。不能用振搗器使混凝土橫向流動。不能用振搗棒弄散堆積的混凝土。不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。D.混凝土養(yǎng)護當混凝土終凝后，應加強澆水養(yǎng)護，要保證混凝土表面有充足的水分。防水混凝土在終凝后立即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，在養(yǎng)護期間使混凝土表面保持濕潤。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不得超過25℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。若溫差＞25在混凝土達到一定強度前，避免承受荷載和沖擊。采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止混凝土濕度急劇變化，而造成混凝土開裂。E.拆模頂板、中板混凝土強度達到設計強度的100%時，方可拆模；側(cè)墻混凝土強度達到2.4Mpa時，方可拆模；柱混凝土強度達到設計強度的70%時，方可拆模。(3)成品保證措施①加強施工人員成品保護教育，落實成品保護責任制：A.項目經(jīng)理部制訂相應的成品保護措施，制訂嚴格的成品保護獎懲辦法，凡損壞者給予經(jīng)濟處罰和行政處罰。定期對廣大員工進行成品保護意識教育，要求員工隨時注意保護以完工的成品、半成品，提高職工自覺保護成品的質(zhì)量意識。B.在施工過程中，工地設專人加強全范圍巡查，重點維護工程成品、半成品，經(jīng)常進行成品保護檢查，發(fā)現(xiàn)被撞、損壞、污染及時采取措施進行糾正處理，并對責任人給予處罰。C.在成品、半成品相應位置設置醒目的保護警示標語牌、防護欄桿和紅色砼方墩等，或采用花格彩條布或水泥包裝袋對成品、半成品進行遮蓋，防止人為或機械損壞。②加強現(xiàn)場管理，科學組織施工作業(yè) A.編制現(xiàn)場管理和成品保護實施細則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下一道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損傷或污染的，要對上道工序采取護、包、蓋、封等措施，一旦發(fā)生成品損傷或污染的要及時處理或清除。B.凡在成品或半成品區(qū)域施工或裝卸運輸，要設專人管理，防止被撞或被刮，對路邊可能被污染的混凝土，一是要對混凝土進行遮蓋，二是要對混凝土面進行清掃、灑水處理。C.在澆注混凝土時，已澆注成型的混凝土進行覆蓋并嚴禁在上面行走，防水層施工完畢，加強保護，以防墜物碰傷或銳物割破防水層而影響防水效果。③提倡文明作業(yè)，嚴禁野蠻施工，對野蠻施工的行為要進行制止，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不論是否造成成品損壞，都要給予經(jīng)濟處罰。2．隱蔽工程的質(zhì)量保證措施(1)總則結合GB/T19001標準管理和程序文件進行，建立健全工程質(zhì)量檢查和驗收制度。把責任落實到人，是保證隱蔽工程質(zhì)量的關鍵。(2)管理措施①隱蔽工程檢查以班組檢查與專業(yè)檢查相結合。施工班組在下班前應對當天工程質(zhì)量進行自檢，對不符合質(zhì)量要求的予以糾正。②各工序工作完成后，由分管工序的技術負責人、質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標準的，堅決返工處理，直到再一次驗收合格。③工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組，各工序都應嚴格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務下道工序。④每道工序完成并經(jīng)自檢合格后，邀請駐地監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄及簽證資料整理工作。⑤所有隱蔽工程必須在獲得監(jiān)理工程師的簽證后才允許進行下一道工序的施工，未經(jīng)簽證的工序不得違章進行下道工序的施工。⑥未通過隱蔽工程驗收的項目，返工自檢復驗合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復驗申請，并辦理相應的簽認手續(xù)。⑦按要求整理各項隱蔽工程資料，并按文件、資料控制程序進行歸檔。工序施工中，應有嚴格的施工記錄，隱蔽工程施工記錄應有檢查項目，技術要求及檢查驗收部位等，簽認欄應有技術負責人及自檢質(zhì)量檢查人員簽名。(3)質(zhì)量保證措施為保證上述主要隱蔽工程質(zhì)量，實行定崗制度，采取如下措施：①項目部應結合工程實際，建立健全質(zhì)量責任制機構，配齊所需資源，落實質(zhì)量責任制。A.加強作業(yè)人員“質(zhì)量第一，顧客至上，下道工序是顧客”的質(zhì)量意識教育，深化質(zhì)量責任制，組織技能培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。廣泛開展QC小組活動，促進自我提高和自我改進能力，消除和預防作業(yè)人員造成工序質(zhì)量缺陷。B.加強設備維護和保養(yǎng)工作，配置先進適用和合理配套的設備，消除和預防因機械設備因素造成的工序質(zhì)量缺陷。C.加強采購各環(huán)節(jié)控制工作，定點、定量采購，嚴格要求過程檢查和試驗，消除和預防材料因素造成的工序質(zhì)量缺陷。D.嚴格持證上崗，嚴肅工藝紀律，消除和預防因施工方法因素造成的工序質(zhì)量缺陷。E.確保工序作業(yè)的環(huán)境條件，搞好文明施工，消除和預防環(huán)境因素造成的工序質(zhì)量缺陷。F.督促計量設備和周期鑒定，督促增加檢、測、試的頻次，積極引導采用先進計量設備和快速準確的測試技術，消除和預防檢查、測量和試驗因素造成的工序質(zhì)量缺陷。②項目總工程師應了解設計意圖并詳細審查圖紙，掌握適用的標準規(guī)范，明確質(zhì)量要求，并作好技術交底。③各隱蔽工程項目的技術負責人應熟悉設計圖紙，并作好施工班組層層技術交底。作業(yè)人員自檢班組質(zhì)量檢查員檢查施工過程中對施工方法、操作工藝、工程質(zhì)量按標準要求自檢、自糾。作業(yè)人員自檢班組質(zhì)量檢查員檢查施工過程中對施工方法、操作工藝、工程質(zhì)量按標準要求自檢、自糾。施工過程中對工程質(zhì)量進行旁站和跟蹤檢查、控制，進行質(zhì)量評定，報專職質(zhì)量檢查工程師檢查。根據(jù)班組質(zhì)檢員報告、材質(zhì)證明，試驗報告、施工圖及相關規(guī)范的技術要求對分項隱蔽工程進行專檢。填寫隱檢記錄，進行質(zhì)量評定，報項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師檢查。工程項目技術負責人根據(jù)工程項目技術負責人的報告對分項隱蔽工程進行對照檢查，進行綜合質(zhì)量評定并報告總工程師。經(jīng)理部質(zhì)檢工程師報告總工程師報請監(jiān)理工程師檢查報請業(yè)主或質(zhì)檢站工程師檢查隱蔽工程質(zhì)量檢查程序3．結構防滲漏質(zhì)量保證措施(1)防水工程施工組織措施①防水施工直接由項目經(jīng)理、項目總工程師及防水施工技術負責人專職負責。②工程施工前，由項目經(jīng)理組織，項目總工程師及專業(yè)負責人主持，組織防水作業(yè)組及相關作業(yè)組進行加強防水質(zhì)量意識學習，并對本合同段的防水設計、施工方法及流程等進行學習研究，各防水作業(yè)組及相關的作業(yè)組人員必須經(jīng)重新考試，持證上崗操作，無證者不得安排在與防水有關的工序施工。③各相應的防水部位施工前，由專職防水技術負責人組織作業(yè)組人員進行施工方法、技術質(zhì)量要求等技術交底，讓作業(yè)組的作業(yè)人員充分理解設計意圖和施工方法，作到施工人員人人心中有數(shù)。④防水技術負責人既是技術負責人，又是施工組織負責人，直接組織防水作業(yè)組施工，以確保工序質(zhì)量。防水部位的防水構造按設計施工完成后，由質(zhì)檢工程師進行工序質(zhì)量評定并將質(zhì)量情況上報項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理和總工程師決定是否進行下一道工序施工。⑤防水作業(yè)組及防水技術負責人除專職負責防水施工外，還參與相應結構防水部位施工質(zhì)量控制與管理，如變形縫與施工縫處混凝土灌注施工等均要由防水負責人進行質(zhì)量監(jiān)督。⑥積極開展防水作業(yè)施工合理化建議活動，開展旨在提高防水質(zhì)量的TQC群眾性攻關活動。⑦制定嚴厲的防水質(zhì)量的獎懲條例，鼓勵作業(yè)人員積極的勞動，實行防水工序質(zhì)量一票否決制度。防水作業(yè)施工按我單位正在推廣的責任承包方式組織施工，所有作業(yè)人員和專職的技術負責人的工資收入和業(yè)績直接與質(zhì)量好壞掛鉤。(2)結構混凝土防滲漏保證措施根據(jù)設計及招標文件要求，本工程結構混凝土防滲漏遵循“以防為主，防排結合，多道設防，因地制宜，綜合治理”的原則，其核心是“以結構自防水為主，附加外防水為輔”。結構混凝土本身的防滲是本工程結構防滲的根本。提高混凝土結構的防滲能力，一是通過提高混凝土配制質(zhì)量和改善混凝土澆筑質(zhì)量，以致密的混凝土形成擋水的基本屏障；二是通過科學的施工工藝和嚴格的管理措施，確保各結構防水薄弱部位的防水能力，截斷地下水沿該部位的通路；三是采取提高混凝土抗?jié)B能力，防止結構開裂產(chǎn)生滲水通道而引起結構漏水，以提高混凝土抗?jié)B能力。①結構混凝土滲漏水的原因分析結構混凝土滲水主要是地下水滲入混凝土結構內(nèi)部產(chǎn)生的，因此與結構混凝土的材料、配制、運輸、施工等過程所決定的混凝土本身的密實性及混凝土結構裂紋的產(chǎn)生等有密切的關系。A.原材料：粗細骨料級配不良，使用過期或受潮結塊的水泥等均將影響混凝土抗?jié)B能力，從而降低混凝土本身的防滲性能，因此，選用符合要求的原材料是混凝土本身的抗?jié)B的關鍵。B.混凝土配合比：水灰比過大，外加劑摻入量不符合要求等，均易引起混凝土的后期收縮和徐變，使結構混凝土產(chǎn)生裂紋，混凝土坍落度過大，易在混凝土中粗骨料周圍形成軟弱層，導致混凝土抗?jié)B能力降低，混凝土坍落度過小，振搗不易密實。C.混凝土運輸：在運輸過程中，容易造成粗集料在混凝土中的不均勻分布，影響混凝土本身的勻質(zhì)性，從而降低混凝土本身的質(zhì)量。D.混凝土施工：混凝土澆筑中因搗固時間不夠，搗固不充分而影響混凝土的密實性。混凝土澆筑時自由下落高度過大，未使用串筒或滑槽，使混凝土產(chǎn)生離析等不良因素對結構混凝土質(zhì)量產(chǎn)生的影響。E.混凝土施工縫、伸縮縫及變形縫處理不當對結構混凝土產(chǎn)生的影響。F.混凝土未及時進行養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不夠而引起結構混凝土開裂。②結構混凝土防滲漏技術保證措施A.優(yōu)化混凝土的原材料，選用抗水性好、泌水性小、水化熱低并具有一定抗侵蝕能力的質(zhì)量穩(wěn)定的525號普通硅酸鹽水泥，選用級配良好的砂、石等集料，擬采用細度模數(shù)為2.8～3.0的中粗砂，碎石最大粒徑小于40mmB.混凝土配合比設計應滿足設計對混凝土抗?jié)B的技術指標要求，經(jīng)多次試配、類比配制出既能滿足混凝土的強度及其它各項技術性能，又能提高其抗?jié)B漏能力的混凝土。控制主體結構混凝土水灰比在0.4～0.5之間，每立方混凝土水泥用量在300～350kg之間，含砂率控制在35～40%之間，灰砂比控制在1:2～1:2.5之間?；炷林袚饺脒m量緩凝高效減水劑，其品種和摻量經(jīng)試驗確定。在混凝土中摻入一級粉煤灰，摻量試驗確定改善混凝土的和易性及其它各項技術性能，降低混凝土內(nèi)部的水化熱。后澆帶混凝土中摻入適量的UEA混凝土微膨脹劑，補償混凝土的收縮，減少混凝土的收縮裂縫。具體摻量經(jīng)試驗確定。C.降低混凝土的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應盡量安排在氣溫較低的時段進行混凝土澆筑，同時可用降低砂、石及拌合水溫度的方法來控制混凝土的入模溫度。D.混凝土運輸過程中應不斷地加以攪拌，確保進入施工現(xiàn)場的混凝土本身的質(zhì)量。E.鋼筋應嚴格按有關規(guī)定及標準要求進行除銹。F.混凝土澆筑施工應嚴格按照順序進行，分層澆筑，振搗密實。嚴格按操作規(guī)程要求，控制搗固范圍及時間，避免因漏搗而引起蜂窩麻面或因振搗時間過長、過短所引起的翻砂和搗固不密實等不良現(xiàn)象的發(fā)生。分層澆筑混凝土的間隙時間應控制在允許范圍內(nèi)，間隙時間超出允許范圍時必須待其達到了強度要求，對其按施工縫有關要求進行處理后方可再進行混凝土澆筑。G.模板應具有足夠的強度和剛度，表面平順、光潔、接縫嚴密、不漏漿、支撐應牢固、可靠、具有足夠的穩(wěn)定性。H.澆筑混凝土高度超過2mI.混凝土澆筑完畢，待其初凝后及時對外露表面進行灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護時間不得少于14天。拆模應根據(jù)不同結構部位模板的受力情況及其對混凝土強度的要求，分期、分批拆除。避免因模板拆除引發(fā)結構裂紋，拆除模板應盡量避免在混凝土熱高峰期進行，模板拆除后，及時加強養(yǎng)護。J.施工縫及誘導縫的處理施工縫、誘導縫的處理，除嚴格按照設計和技術規(guī)范的有關要求及前述結構施工方案、方法中有關該部分的相關內(nèi)容進行外，還應采取以下措施：a.分次澆筑混凝土時，必須在原澆筑的混凝土達到規(guī)定的強度要求后，方可再進行混凝土澆筑。b.在原混凝土表面再次進行混凝土澆筑前，應清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表層，對混凝土表面進行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。c.用高壓水沖洗表面，徹底清掃原混凝土表面的泥土、松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、潤濕。d.誘導縫的止水帶安裝應順直、密貼，安裝位置和方法正確。混凝土澆筑前應對其有無破損，位置的正確性進行嚴格檢查，在符合要求后方可進行混凝土澆筑。e.混凝土澆筑時，對接縫處采用“二次搗固工藝”，適當?shù)剡M行重覆振搗，使其密貼，同時應采取措施防止止水帶的位移和破損。4．預埋件、預留孔洞質(zhì)量保證措施預埋件、預留孔洞的施工質(zhì)量直接關系到單位工程整體質(zhì)量，為此采取如下質(zhì)量控制措施：(1)圖紙會審及技術交底：施工前，主管工程師會同有關人員對土建結構圖與下道工序關連的設備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙對照，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞作詳細的審查研究，確定在土建結構施工中需要實施的預留孔洞、預埋件的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)發(fā)現(xiàn)有問題，及時向駐地監(jiān)理工程師及設計人員反映，并以設計或監(jiān)理工程師書面通知為執(zhí)行標準，并將所有預埋件、預留孔洞單獨繪制成圖進行技術交底。(2)測量放線：根據(jù)結構施工分段對預埋件、預留孔洞放線。對于梁、板應在土模或基礎墊層或模板上用紅油漆標出預埋件位置或預留孔洞形狀大小的外緣口；對于圍護上預埋鐵件，應選定一根或兩根主筋來控制預埋件標高位置和方向。預埋件、預留孔洞應以線路中線控制放線定位。(3)施工控制：預留孔洞模板應按設計尺寸、大小、形狀、垂直度制作，其精度應滿足技術規(guī)范要求，預埋件應按設計材質(zhì)、大小、形狀制作。預留孔洞、預埋件按放線位置安裝并支撐固定，支撐不僅要能保證模板不發(fā)生移位，同時對模板本身的變形也要能有效地控制。預埋鋼筋應在放線位置內(nèi)增加固定鋼筋，并點焊于主筋上，有效地控制預埋鋼筋在混凝土灌筑工序中移位。(4)檢查驗收：預留孔洞模板，預埋件按放線位置安裝固定完畢后，應及時檢查驗收，位置不準確，誤差超出技術規(guī)范要求的，必須重新施作。加固不牢，易移位或混凝土澆筑中有位移趨勢的，必須重新加固。還必須對照設計圖檢查是否漏項。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，并作好記錄與簽證，簽證合格后，才可進行下道工序施工。(5)結構砼澆筑時的保護：混凝土澆筑前，技術負責人應在現(xiàn)場對當班指揮員，操作人員現(xiàn)場交底，使其熟知預埋件、預留孔洞位置，數(shù)量及下道工序施工應注意的問題；砼施工時，在預埋件、預留孔洞口位置應小心布料，且振搗時，振動棒離孔模不能太近，但必須采取措施保證孔壁混凝土密實，以防埋件、預留孔洞口中線偏移或預留孔洞外緣變形，翹曲或預埋件變向等質(zhì)量問題產(chǎn)生。(6)拆模：拆模時不能使用撬棍沿孔邊硬撬。拆模后，要及時做好預留孔洞、預埋件的竣工測量（復核）工作，孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求的須盡早修復，對接地體或易破壞的預埋件應設置隔欄或紅磚墩作顯著標志保護，對預留孔洞須作固定圍欄保護，以防止孔口棱角破壞，又對后續(xù)工作起安全圍護作用。5．分項工程施工質(zhì)量保證措施(1)地下連續(xù)墻施工質(zhì)量保證措施①提高導墻施工質(zhì)量，確保地下連續(xù)墻的軸線和標高的準確性。②成槽質(zhì)量保證措施：A.防止挖槽坍方措施a.成槽施工時，選用粘度大、失水量小，在槽壁上能形成韌性強的優(yōu)質(zhì)化學泥漿，確保槽段在成槽機械反復上下運動過程中土壁的穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土層的情況，調(diào)整泥漿指標，以適應其變化。b.施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液面高度，確保泥漿液面在地下水位1.5mc.雨天地下水位上升時須及時加大聚泥漿的粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。作好地面排水系統(tǒng)，確保排水通暢，避免地表水流入槽內(nèi)稀釋泥漿，引起坑壁坍塌。d.施工過程中嚴格控制地面重載，不使槽壁在施工荷載作用產(chǎn)生變形而造成塌方。e.成槽結束后進行泥漿置換，吊放鋼筋籠，放置導管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，立即進行水下混凝土澆注作業(yè)，盡量縮短槽壁的暴露時間。f.安放鋼筋籠時做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動碰撞槽壁而引起坍方。B.地下墻的垂直度控制措施a.首先必須確保成槽機的主機水平，并由成槽機自行糾偏裝置來雙向控制，以確保成槽的槽壁垂直度。b.合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均勻。c.成槽過程中根據(jù)成槽機的垂直度顯示儀和自動糾偏裝置控制垂直度，并利用經(jīng)緯儀進行垂直度跟蹤觀測，嚴格做到隨挖隨測隨糾偏，確保達到設計1/300的垂直度要求。e.槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀抽樣測試，確保垂直度達到設計要求。C.槽底沉渣的控制采用二道施工工序來保證，即由成槽機自行一次掃孔，清除沉淤，再由泵吸反循環(huán)放入槽底進行清孔換漿，清孔時間不少于30min。③地下連續(xù)墻鋼筋質(zhì)量保證措施A.鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊過程中變形。鋼筋籠制作過程中及制作完成后，須由項目部技術員、質(zhì)量員進行跟蹤檢查和驗收。B.鋼筋籠制作時須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊過程中變形。C.鋼筋籠制作時，預埋鋼筋及鋼筋接駁器要精確定位，其牢固程度、標高、位置須準確無誤，確保地下墻預留筋、接駁器與風井結構連接準確，尤其是鋼筋連接器的安裝，須會同工程師等有關人員進行專項驗收。D.嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負偏差范圍內(nèi)。E.吊放鋼筋籠時如發(fā)現(xiàn)不能順利下放，嚴禁強行入槽，應立即停止吊放，待重新成槽清碴后再吊放鋼筋籠。F.提高地下墻轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度要求。對閉合幅、連接幅槽段應復測槽段實際寬度尺寸，確保鋼筋籠制作尺寸的準確性。對轉(zhuǎn)角槽段的鋼筋籠重心應進行計算復核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。G.下放鋼筋籠采用經(jīng)緯儀和水準儀跟蹤測量，并在導墻擱置處同時測出水準控制高程，便于精確定位鋼筋籠。④混凝土質(zhì)量保證措施A.嚴格控制接頭管垂直度及接頭管背后封墻質(zhì)量，確保混凝土灌注時接頭管不變形和混凝土漿液下流入下一槽段。槽段接頭處不允許有夾泥。B.嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，嚴禁導管拔空，采用混凝土數(shù)量及實測數(shù)據(jù)確定混凝土導管的埋入深度。開始灌注混凝土前在現(xiàn)場貯備足夠的混凝土，確保剪球后導管埋置深度在0.8m以上，混凝土保證連續(xù)灌注。如萬一拔空導管，應立即測量混凝土面標高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑混凝土。C.保證商品混凝土的供應量，工地施工技術人員必須對拌合站提供的混凝土數(shù)量進行核查并測試其到達施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證商品混凝土質(zhì)量。D.在吊撥鎖口管過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡象），應及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行。E.由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。F.如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學灌漿法等。(2)SMW圍護樁施工質(zhì)量保證措施①質(zhì)量保證措施A.測量放線由專職人員負責測量放線及樁位的確定。B.樁機必須機況良好，安裝就位端正、穩(wěn)固，用經(jīng)緯儀保持其垂直度。C.漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制，水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為R32.5。D.提升、攪拌不到位，將會導致水泥漿和泥漿在樁間分布不均，部分樁水泥漿、泥漿分離，從而導致止水效果不好。為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉、提升速度，下沉不大于1m/min，提升不大于0.6m/min，若出現(xiàn)堵管斷漿現(xiàn)象，應立即停泵處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1m方能噴漿，防止斷樁滲水。E.攪拌樁施工與型鋼插入時間間隔應小于4小時。F.H型鋼插入與配合導向固定架必須準確、垂直，垂直度用經(jīng)緯儀觀測，插入深度由標高控制。G. 施工中因機械故障或停電及接頭原因所造成的冷縫，或相鄰兩樁施工間隔時間過長，接樁效果不好，可根據(jù)不同情況，采取旁邊補強措施。H. 拔出H型的回填壓漿應保證漿液泵送均勻，防止發(fā)生斷漿現(xiàn)象。②SMW質(zhì)量標準A.成樁垂直度偏差包括H型鋼不超過1%，樁位布置偏差不大于5cm。B.攪拌樁樁體應攪拌均勻、密實，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。C.樁頂標高和樁深應滿足設計要求。D.H型鋼的間距偏差：L±5cm（L為型鋼間距）。E.H型鋼的保護層偏差：S±5cm（S為型鋼面對基坑方向的設計保護層厚度）。F.水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現(xiàn)象。(3)基坑開挖質(zhì)量保證措施①土方開挖前，地下水位降至開挖面下3米。②根據(jù)時空效應，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成土方、墊層的施工，以上挖土方案的出土量進行計算，滿足在12～16小時內(nèi)完成分塊墊層澆注，使墊層及時起到臨時支撐的作用。③土方采用階梯流水式開挖，做到隨挖隨撐。④土方分層、分段留土護壁，限時開挖，高差在3米左右按1：2.5比例放坡。⑤挖機土方施工時嚴禁與水平鋼支撐用臨時支撐樁相碰，圍護邊10cm采用人工挖土。⑥挖土嚴格控制標高，嚴禁超挖。⑦做好明排水措施，防止積水影響施工。⑧施工中保護好井點設備，保證抽水的正常進行。⑨各種機修工24小時駐現(xiàn)場，保證挖土連續(xù)性。⑩監(jiān)測工作嚴密進行，指導挖土的流程和進度。(4)基底加固質(zhì)量保證措施①深度必須符合要求②按設計配合比配置漿液原材料③采用425＃普通硅酸鹽水泥，且不受潮、不接塊，各項指標符合國家規(guī)定。④做好原始記錄，并派專人進行質(zhì)量跟蹤檢查。⑤漿液要充分攪拌并連續(xù)進行，使?jié){液均勻、供料不斷，一般不得少于3min，不大于2h，漿液又不能儲存時間過長，自制備到用完不宜超過4h。(5)模板工程質(zhì)量保證措施①模板支架搭設須進行設計，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實施，實施過程中須嚴格按設計要求施工，不得擅自更改，以免改變受力體系運行狀況。②工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后必須清除模板表面垃圾，并涂刷一度脫模劑。使用過程中，損壞的模板須經(jīng)修整達到要求后可在工程中繼續(xù)使用。③模板安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預留孔洞位置的準確性，避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。④止水帶、止水條的安裝須牢固準確，并需經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一道工序施工。⑤模板須經(jīng)自檢、復檢、專檢合格后方可進行混凝土灌注施工?；炷凉嘧⑦^程中，搗固器嚴禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設置專門的看模人員巡視模板支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。⑥模板質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模表面標高53截面尺寸+4，-54垂直度偏差（層）65相鄰兩模板表面高差26表面平整度57預留孔洞位置10(6)鋼筋工程質(zhì)量保證措施①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋進場必須附帶鋼筋質(zhì)量保證書及鋼筋復測報告。②鋼筋堆放場地需高出施工場地100mm以上，并進行硬化處理，堆放場四周作好排水溝。鋼筋表面銹蝕的，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)除銹后，仍有較明顯的銹蝕的，不能使用。或經(jīng)監(jiān)理同意，降級使用。鋼筋表面已有粒狀銹蝕的，不能使用?；蚪?jīng)監(jiān)理同意，降級使用。③鋼筋的規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、長度須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。④預埋鋼筋接駁器，必須牢固，位置準確，并經(jīng)質(zhì)量工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下一道工序的施工。⑤同一截面受力鋼筋接頭的位置50%相互錯開，受力鋼筋從任一焊接頭中心到長度為鋼筋直徑的35倍以上且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)。⑥梁、板鋼筋搭接位置，設計有要求的，必須按照設計要求設置，若設計無具體要求時，則上層鋼筋搭接位置須在跨中，下層鋼筋搭接位置須在支座，搭接長度滿足規(guī)范要求。⑦螺紋鋼筋連接前，必須檢查預留螺紋連接器的質(zhì)量是否符合要求，損壞、銹蝕，被水泥漿等垃圾污染的連接器須予以調(diào)換。⑧螺紋鋼筋的連接扭力及質(zhì)量，須由技術員、質(zhì)量員會同監(jiān)理進行驗收。⑨鋼筋綁扎完畢，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、搭接位置及長度，間排距等須經(jīng)質(zhì)檢工程師驗收，并最終由監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可澆筑混凝土。⑩鋼筋工程質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5(7)底板質(zhì)量保證措施①底板施工前將坑底軟弱土清除干凈，并用礫石、砂、碎石或素混凝土填平，再按設計厚度施工墊層混凝土。②消浮墊層按設計、施工規(guī)范要求施工。③素混凝土墊層標高、厚度及強度滿足設計要求，面層無蜂窩、麻面和裂縫。④底板與地下連續(xù)墻的接觸面進行鑿毛、清洗，并將漏水處進行堵漏處理。⑤底板鋼筋與地下連續(xù)墻體底部相接處，將鋼筋連接器全部鑿出校正，連接時用側(cè)力扳手控制其旋緊程度。⑥底板混凝土澆搗按順序連續(xù)不斷完成，采用高頻震動器震搗密實，不出現(xiàn)漏震或少震現(xiàn)象。⑦底板混凝土澆搗完成的同時，及時進行收漿、壓實、抹光處理，終凝后及時灑水覆蓋養(yǎng)護不少于14天。(8)側(cè)墻質(zhì)量保證措施①側(cè)墻施工前將地下墻鑿毛處理，并按設計做好防水施工。②對地下墻的墻面滲漏按設計及規(guī)范要求進行處理。③側(cè)墻內(nèi)模及支架有足夠的強度、剛度和側(cè)向穩(wěn)定性。④根據(jù)設計要求設置施工縫和誘導縫，并保證其穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏漿。⑤立內(nèi)模之前，通知監(jiān)理工程師對防水層、鋼筋及預埋件工程進行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗收，再進行下一道工序施工。⑥一次立模澆搗高度超過3m時，采取合理立模補強措施并報監(jiān)理工程師批準。⑦側(cè)墻混凝土澆灌時分層（每層高不超過30cm）對稱灌注，澆搗連續(xù)不間斷完成，分層澆搗時嚴格注意振搗質(zhì)量，不出現(xiàn)漏震或過震現(xiàn)象，確?；炷撩軐崱＂鄠?cè)墻混凝土澆搗完成后，及時澆水養(yǎng)護并不少于14天。⑨側(cè)墻外模板的拆除時間不少于1天。(9)站廳板質(zhì)量保證措施①根據(jù)設計要求設置施工縫和誘導縫，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后再進行混凝土澆注施工。②梁、板的模板支架采用滿堂式支架，支架密度滿足強度和變形要求。③預埋件、預留孔洞的設置經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后，再進行澆注混凝土施工。④板底標高考慮支架、搭板沉降及施工誤差后，仍能滿足下部建筑限界要求。⑤達到設計要求的拆模強度后再拆模。(10)頂板質(zhì)量保證措施除遵循站廳板質(zhì)量保證措施要求外，還要在施工過程中采取以下措施：①跨度8m以上的結構，在混凝土強度達到100%時再拆除模板。②頂板混凝土終凝前對頂面混凝土壓實、收漿成細毛面。③終凝后及時養(yǎng)護，并盡量采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。④頂板上堆放設備、材料等附加荷載要進行強度檢算，并將計算書報監(jiān)理工程師和設計人員書面認可。⑤養(yǎng)護期結束后立即施作頂面防水層和防水保護，并對保護層進行養(yǎng)護。(11)接口施工質(zhì)量保證措施①接口處混凝土鑿除過程中，要將預埋的接駁器全部露出接頭，并注意不能損壞接駁器。②鋼筋接駁要順直，并按要求進行接駁。③接口混凝土要大致平整，無松散顆粒。④接口處止水條安裝要牢固順直，接面干燥。⑤接口處止水帶安裝牢固，用細鐵絲固定在鋼筋上。⑥模板支撐牢固，防止混凝土澆注過程中變形。⑦接口處埋設注漿管，模板拆除后進行注漿，保證接縫良好。6．原材料檢驗質(zhì)量控制程序用于工程上的原材料，包括鋼材、商品混凝土、止水帶、防水材料、混凝土管片及主要輔助材料在存放地懸掛標牌進行標識，并作好記錄，建立材料檔案，以便追溯可查。對于使用在本工程建設的原材料，均應經(jīng)過相應認證機構認證合格的產(chǎn)品，對尚未經(jīng)過認證和技術監(jiān)定的材料、設備，一律不得使用在本工程中。對所有購進原材料的出廠合格證和說明書進行驗收，并登記記錄。對有合格證的原材料進行復驗，復驗合格的原材料才能使用。經(jīng)復驗不合格的原材料，書面通知物資部門做出標記，隔離存放防止誤用。本標段對所有原材料、半成品、成品進行檢驗和試驗狀態(tài)標識，確保其合格品才能轉(zhuǎn)入下道工序或投入使用。工程部負責施工全過程檢驗和試驗狀態(tài)的監(jiān)察并歸口管理；物資部負責對進貨過程中的檢驗和試驗狀態(tài)標識控制；試驗室負責施工全過程試驗狀態(tài)標識控制；工程部負責施工全過程中成品或半成品的檢驗狀態(tài)標識。檢驗和試驗狀態(tài)的標識必須明確規(guī)定“未檢”、“待判定”、“不合格”、“合格”四種檢驗試驗狀態(tài)。施工單位控制內(nèi)容監(jiān)理單位施工單位控制內(nèi)容監(jiān)理單位供貨單位根據(jù)批準的設計文件及用料計劃按品種、規(guī)格、數(shù)量、工期要求簽定訂購合同提供審核隨材料、設備運入工地的出廠合格證和按規(guī)定應補做的試驗單、化驗單由監(jiān)理工程師確認的試驗室或監(jiān)理委托的試驗室對主要材料、構件、設備進行抽檢保管使用，并將有關出廠合格證、試（化）驗單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案提供參加審核審核保管使用檢查確認按規(guī)定依法辦理退貨或索賠合格不合格合格不合格合格不合格在施工過程中必須對狀態(tài)標識牌進行保護，保證不丟失，不損壞。7．混凝土檢驗質(zhì)量控制程序混凝土施工檢測：混凝土施工檢測分拌合檢測和現(xiàn)場檢測混凝土。⑴混凝土拌和檢測：本工程絕大部分混凝土使用商品混凝土，故派專人對預拌商品混凝土進行檢測和監(jiān)督，每次澆筑混凝土前，要進行以下項目檢查并做好記錄。①配合比：不同強度等級，不同技術要求，均應作配合比設計，在應用配合比過程中，當其材料來源發(fā)生變化，或質(zhì)量出現(xiàn)較大差異時，應重新選定配合比。②檢查配合比單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料及含污量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應及時調(diào)整配合比或禁止拌制。檢查各原材料的摻量與外加劑含量，每班抽查不少于5次，并作好記錄。③記錄有關混凝土生產(chǎn)過程參數(shù)，如拌和速度、攪拌時間。④檢查混凝土坍落度是否符合要求，以項工作應隨機抽樣，但每班不得小于3次。⑤測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運輸?shù)焦さ氐臅r間。⑥檢查并監(jiān)督試件制作的全過程。試件制?。喊础都夹g規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。⑥檢查養(yǎng)護條件以及試驗設備是否符合要求。⑵施工現(xiàn)場混凝土檢查①在混凝土施工時，實行全過程檢測。②量測入?；炷撂涠?，每班不少于5次。③檢查混凝土在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應重新拌制。④記錄混凝土運到時間，并與預拌混凝土站取得聯(lián)系，防止使用超過終凝時間的混凝土。⑤指導作業(yè)班組進行混凝土作業(yè)。⑥按規(guī)定在現(xiàn)場做試塊，試塊組數(shù)應符合施工規(guī)范規(guī)定。⑦現(xiàn)場試塊的強度試驗報告要與混凝土站同批試塊的試驗報告相一致，否則要查明原因。六、施工過程中的質(zhì)量控制1.工程測量測量定位的準確與否將對整個工程會產(chǎn)生重要影響，施工中若發(fā)生測量偏差將直接影響工程的正常使用，因此在整個施工的各個階段和各主要部位均要做好測量驗線工作，以確保工程質(zhì)量。根據(jù)建筑物平面形狀及分段施工流程，對于地鐵車站施工我們將由已知平面控制點向基坑外圍布設若干條十字相交軸線，其中長向軸線一條貫穿整個車站主體作控制軸線，短向軸線分別根據(jù)施工分塊定設若干條測量控制軸線，分塊進行控制定位，并和相鄰分塊進行復核。在施工中利用全站儀對各控制點、控制軸線進行定位，根據(jù)基坑外圍控制軸線及基準點，投放各主要軸線控制點，然后用J2經(jīng)緯儀引測出其余各條軸線。根據(jù)車站工程的特點和施工要求，項目部將成立以項目工程師為組長的項目測量工作小組，下設3名專職測量技術員，全面負責本工程的測量及相關管理工作（交接相關軸線、標高及辦理有關手續(xù)，軸線標高引測、設立、復核、測量儀器的日常管理及送檢等）。(1)儀器配備測量器具一覽表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀DTM-831E2臺2經(jīng)緯儀J22"8臺3水準儀T2+2.0mm/km8臺4鋼卷尺50m±1mm12把5鋼卷尺5m±1mm24把6鋁合金塔尺5m4臺7鋼卷尺30m±1mm12把8質(zhì)檢器±1mm6臺(2)平面測量根據(jù)地鐵車站平面形狀及施工方法，由已知平面控制點向基坑外圍布設十字相交軸線，短向軸線根據(jù)施工分塊布設，長向軸線以A軸作基本控制軸線。在地下結構施工過程中，軸線投點采用極坐標法，根據(jù)基坑外圍控制軸線及基準點，投放各主軸線控制點，然后用J2經(jīng)緯儀引測出各條軸線。施工過程中，對導線、軸線基準控制點定期進行復測，特別是基坑外圍基準點可能因為連續(xù)墻位移而走動，因此挖土施工及底板澆筑完畢，必須根據(jù)業(yè)主提供的原點坐標對外圍閉合導線、軸線基準控制點進行復核、調(diào)整，并在底板面布設軸線控制檢測點。(3)高程測量在場地圍墻腳內(nèi)側(cè)每隔20m左右設一高程引測點，使之形成一條閉合水準導線，并與高程控制基準點聯(lián)測，再由水準點向基坑內(nèi)用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿連續(xù)墻墻頂面每隔3.0m設高程控制點，并用紅油漆作出醒目標志。測量人員定期對連續(xù)墻上的高程控制點進行復核。(4)沉降觀測=1\*GB3①結構沉降觀測：沉降觀測點每隔12m左右設一點，布置在地下連續(xù)墻墻頂，地下室底板施工完畢，地下結構每完成一層各觀測一次，頂板施工完畢再觀測一次，以后每兩周左右觀測、記錄一次，沉降觀測記錄原始高程資料并遞交監(jiān)理備案。=2\*GB3②臨近建筑沉降觀測：開始挖土之前，在臨近基坑的居民住宅及其它單位建筑物轉(zhuǎn)角部位測設高程原始點，用紅油漆作出標志并記錄原始數(shù)據(jù)，挖土及地下結構施工時，在施工過程中進行嚴密觀察（必要時每天觀測），堅持全過程控制，保證臨近建筑的安全。(5)測量精度保障措施=1\*GB3①平面測量控制：J2經(jīng)緯儀測量角采用三測回，測距采用四次讀數(shù)二測回。測量偏差小于2mm。=2\*GB3②測距采用往返測法，取平均值。=3\*GB3③鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回。=4\*GB3④定期對測量儀器進行校驗?？傮w