碼頭及引堤工程現(xiàn)澆擋浪墻施工方案

PAGExxxx熱電廠2×600MW工程煤碼頭及引堤工程現(xiàn)澆擋浪墻施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：xx熱電廠煤碼頭及引堤工程項目經(jīng)理部xx目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc226200370"1、工程概況 1HYPERLINK\l"_Toc226200371"2、編制依據(jù)及驗收標(biāo)準(zhǔn) 1HYPERLINK\l"_Toc226200372"2.1編制依據(jù) 1HYPERLINK\l"_Toc226200373"2.2施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn) 1HYPERLINK\l"_Toc226200374"3、施工準(zhǔn)備 2HYPERLINK\l"_Toc226200375"3.1施工總體策劃及安排 2HYPERLINK\l"_Toc226200376"3.2現(xiàn)澆擋浪墻作業(yè)人員及機械設(shè)備 3HYPERLINK\l"_Toc226200377"3.3水電及原材料 3HYPERLINK\l"_Toc226200378"4、施工工藝流程 3HYPERLINK\l"_Toc226200379"5、施工方法 4HYPERLINK\l"_Toc226200380"5.1模板工程 4HYPERLINK\l"_Toc226200381"5.2鋼筋工程 5HYPERLINK\l"_Toc226200382"5.3砼工程 6HYPERLINK\l"_Toc226200383"6、質(zhì)量保證措施 9HYPERLINK\l"_Toc226200384"6.1質(zhì)量管理組織機構(gòu) 9HYPERLINK\l"_Toc226200385"6.2質(zhì)量管理保證措施 10HYPERLINK\l"_Toc226200386"6.3施工質(zhì)量保證措施 10HYPERLINK\l"_Toc226200387"7、安全、環(huán)保和文明施工保證措施 11HYPERLINK\l"_Toc226200388"7.1安全組織機構(gòu) 11HYPERLINK\l"_Toc226200389"7.2安全保證措施 11HYPERLINK\l"_Toc226200390"7.3環(huán)保和文明施工保證措施 12HYPERLINK\l"_Toc226200391"7.4防臺保證措施 13HYPERLINK\l"_Toc226200392"8、施工進(jìn)度計劃 16現(xiàn)澆擋浪墻施工方案1、工程概況本工程卸船碼頭與工作船碼頭擋浪墻總長446.2m，分段長度為12m，C30混凝土11494.1m3，埋石量不大于總體的20%，施工高程+6.9～+14.5m，在+6.9～+7.5m預(yù)先澆筑厚60cm砼墊層，擬在標(biāo)高+9.5m與+13.0m處分層施工，擋浪墻外側(cè)+9.5～+10.0m為最后澆筑部分。引堤工程擋浪墻總長1413.4m，分段長度12m，C30混凝土26746.9m3，埋石量不大于總體的20%，施工高程+6.0～+13.5m，擬在標(biāo)高+6.0～+6.6m先澆筑厚60cm砼墊層并在+8.6m與+12.0m處分層施工，底層內(nèi)側(cè)+8.6～+9.0m為最后澆筑部分，高程采用當(dāng)?shù)乩碚摶鶞?zhǔn)面，特征斷面圖見附圖一：擋浪墻典型斷面圖。在施工過程中需要特別注意填充石料的規(guī)格、形狀、質(zhì)量以及埋石數(shù)量、擋浪墻鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距以及保護(hù)層厚度，并應(yīng)確保底層混凝土在初凝前不受水淹沒。在澆筑混凝土前認(rèn)真檢查，確保擋浪墻質(zhì)量。2、編制依據(jù)及驗收標(biāo)準(zhǔn)2.1編制依據(jù)2.1.1《xxxxxx熱電廠煤碼頭及引堤工程》工程施工圖紙，具體圖號：2006046D-碼頭-S010、S011、S012、S013、S014、S049，2006046D-引堤、引橋-S001、S010、S011、S012。2.1.2國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。2.1.3業(yè)主對本工程的質(zhì)量和工期要求。2.2施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)2.2.1交通部《重力式碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》JTJ290—98。2.2.2交通部《港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ221—98。2.2.3交通部《港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ221—98局部修訂。2.2.4《防波堤設(shè)計與施工規(guī)范》JTJ298-98。2.2.5《水運工程混凝土試驗規(guī)程》JTJ270-98。2.2.6《水運工程測量規(guī)范》JTJ203—2001。2.2.7《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268—96。2.2.8《水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JTJ296—96。3、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要包括設(shè)計圖紙的熟悉、模板設(shè)計與加工、水電安裝到位、模板加工場地的平整及硬化等。根據(jù)本分項工程擋浪墻分三層澆筑且便于施工的特點，模板設(shè)計時分別采用桁架式結(jié)構(gòu)以及無桁架式結(jié)構(gòu)；水管采用兩寸管外接業(yè)主提供的供水管口至施工現(xiàn)場，施工用電采用35KW發(fā)電機；攪拌站主要由一臺JS750攪拌機、兩個80m3水泥罐、一個80m3粉煤灰罐及砂石料堆場組成，設(shè)置在沉箱預(yù)制廠。3.1施工總體策劃及安排擋浪墻砼澆注順序由引堤拋填方向逐段進(jìn)行施工，共開展3個工作面，計劃4月10日開工至10月10日完成所有擋浪墻施工，整個施工工期約6個月，擋浪墻工程質(zhì)量要求優(yōu)良。根據(jù)本工程擋浪墻形狀，結(jié)合工地砼攪拌站的設(shè)置以及施工情況，擋浪墻施工擬采用分層安裝模板分層澆筑混凝土的方法，其具體方法特點為：3.1.1、引堤工程樁號KO+000～KO+567擋浪墻底層預(yù)先澆筑一高60cm砼墊層，標(biāo)高為+6.0m～+6.6m，在其頂部預(yù)埋錐臺螺母，一次澆筑成型；第一層模板安裝標(biāo)高為+6.6m～+8.6m，擋浪墻砼一次澆筑到位，模板依據(jù)砼墊層預(yù)埋錐臺螺母及頂部拉條加固；第二層模板安裝標(biāo)高為+8.6m～12.0m，該層一次澆筑成型；第三層模板安裝標(biāo)高為+12.0m～13.5m（擋浪墻頂），該層一次澆筑到頂并做好面層砼的抹面壓光工作及預(yù)埋件的埋設(shè)工作；底層內(nèi)側(cè)+8.6m～9.0m待擋浪墻沉降穩(wěn)定后澆筑。3.1.2、樁號KO+567～KO+709內(nèi)側(cè)擋浪墻第一層模板安裝標(biāo)高為+7.0m～+8.9m，該層模板總高1.9m，該層擋浪墻混凝土一次性澆筑成型；第二層模板安裝標(biāo)高為+9.3m～擋浪墻頂，擋浪墻砼一次澆筑到位，底層內(nèi)側(cè)+8.9m～+9.3m待擋浪墻穩(wěn)定后澆筑。3.1.3、樁號KO+567～KO+642外側(cè)擋浪墻于+6.25m～+6.85m預(yù)先澆筑一厚60cm砼墊層；第一層模板安裝標(biāo)高為+6.85m～+8.9m，該層模板總高2.05m，該層擋浪墻混凝土一次性澆筑成型；第二層模板安裝標(biāo)高為+8.9m～擋浪墻頂，擋浪墻砼一次澆筑到位；底層內(nèi)側(cè)+8.9m～+9.3m待擋浪墻沉降穩(wěn)定后澆筑。3.1.4、樁號KO+642以后為工作船碼頭擋浪墻結(jié)構(gòu)，其施工工藝與卸船碼頭擋浪墻施工方法相同，均為分三層澆筑，預(yù)先在+6.9m～+7.5m澆筑厚60cm砼墊層，第一層模板安裝標(biāo)高為+7.5m～+9.5m，該層模板總高2.0m，該層擋浪墻混凝土一次性澆筑成型；第二層模板安裝標(biāo)高為+9.5m～+13.0m，擋浪墻砼一次澆筑到位；第三層模板安裝標(biāo)高為+13.0m～+14.5m（擋浪墻頂），該層一次澆筑到頂，外側(cè)+9.5m～+10.0m待擋浪墻穩(wěn)定后澆筑。3.2現(xiàn)澆擋浪墻作業(yè)人員及機械設(shè)備3.2.1施工作業(yè)人員針對現(xiàn)澆擋浪墻的特點，組建三個班組，即鋼筋班、木工班、設(shè)備綜合班。其中，鋼筋班由5人組成，負(fù)責(zé)鋼筋的加工、綁扎；木工班由18人組成，負(fù)責(zé)模板的安拆、砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、修補等；設(shè)備綜合班由沉箱預(yù)制設(shè)備綜合班組原班作業(yè)人員組成。以上人員均已進(jìn)場且接受過崗前安全教育和安全技術(shù)交底，特殊工種均持證上崗。3.2.2機械設(shè)備根據(jù)工程進(jìn)展及工期情況，擬投入主要施工設(shè)備如下：35KW柴油發(fā)電機一臺、JS750攪拌機一臺、25t輪胎吊一臺、8m3混凝土運輸車3輛、擋浪墻模板三套、1.5KW（φ50）振動器二臺、1.5KW（φ75）振動器兩臺、滿足施工的鋼筋制作設(shè)備一套。3.3水電及原材料施工用水按電廠統(tǒng)一規(guī)劃鋪設(shè)供水管道至施工現(xiàn)場，施工用電采用35KW發(fā)電機進(jìn)行供電，能滿足施工要求?，F(xiàn)澆擋浪墻所需的主要原材料：水泥、中粗淡水砂、碎石、減水劑、粉煤灰、鋼筋等已準(zhǔn)備好。4、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→擋浪墻底級配碎石墊層的平整及驗收→砼墊層的施工及驗收→第一層前后模軸線及標(biāo)高的測設(shè)→第一層模板安裝加固→鋼筋綁扎→自檢及現(xiàn)場工程師復(fù)檢合格→第一層砼澆筑→砼達(dá)到強度后拆?！诙忧昂竽］S線及標(biāo)高的測設(shè)→第二層模板安裝加固→鋼筋綁扎→自檢及現(xiàn)場工程師復(fù)檢合格→第二層砼澆筑待砼達(dá)到強度后拆?！谌龑忧昂竽］S線及標(biāo)高的測設(shè)→第三層模板安裝加固→鋼筋綁扎、預(yù)埋件裝設(shè)→自檢及現(xiàn)場工程師復(fù)檢合格→第三層砼澆筑→沉降穩(wěn)定后擋浪墻底層預(yù)留部分澆筑。5、施工方法5.1模板工程5.1.1模板設(shè)計及加工擋浪墻模板設(shè)計及加工：擋浪墻模板系統(tǒng)由前模板、后模板及封頭模板三部分組成，模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計除了能夠滿足剛度、強度要求以外，同時也考慮了模板自身穩(wěn)定、安全施工等因素。為了滿足擋浪墻質(zhì)量要求，中、上層模板采用桁架式結(jié)構(gòu)，面板均采用5mm厚鋼板。在長度方向上，前、后模板均分為三塊加工，有利于模板吊重安裝。前模模板的拼裝采用公母扣的形式，以保證砼外觀的整齊、美觀，模板拉條孔位置及形狀、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤，所有預(yù)留孔口均用塑料護(hù)套進(jìn)行保護(hù)、加固。模板制作允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法鋼模板長度與寬度±2每塊模板(逐件檢查))4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和和楔形塞尺尺量,取大值連接孔眼位置置13用鋼尺量，抽抽查三處5.1.2模板安裝各層模板及封頭模板見附圖二：引堤擋浪墻模板安裝示意圖及附圖三：卸船碼頭擋浪墻模板安裝示意圖。①、基本要求a、模板安裝必須保證擋浪墻的形狀、尺寸和相對位置準(zhǔn)確；b、模板和支架的支承部分應(yīng)堅實可靠；c、模板安裝過程中必須采取防傾覆的臨時加固措施。②、安裝方法模板安裝采用25T輪胎吊進(jìn)行，安裝順序為：后模板→前模板→封頭模板。安裝前進(jìn)行前、后模的軸線放樣，其軸線位置用紗線拉緊并固定。一切就緒后，先進(jìn)行后模及前模的安裝，模板就位后，利用錐臺螺母將后模及前模底部與底層砼固定，再穿前后模頂部的槽鋼頂撐，使前后模相對穩(wěn)定，然后利用垂球從模頂垂對到軸線，通過調(diào)整鋼筋拉條及模板頂部的橫梁，使模板安裝到位并準(zhǔn)確。主體模板安裝完畢后，最后安裝封頭模板，并進(jìn)行整體加固。模板脫模劑采用機油和柴油的混合物，模板安裝好后產(chǎn)即進(jìn)行涂刷。③、安裝模板時必須注意做好以下事項，確保擋浪墻觀感質(zhì)量。a、拉條穿過PVC管，為防止混凝土漿進(jìn)入PVC管內(nèi)而導(dǎo)致拉條無法拔出，PVC管應(yīng)穿過模板面板上的預(yù)留孔洞，在澆筑砼后應(yīng)將露出砼面的PVC管切割，并用高強水泥漿堵住PVC管口。b、前模底部采取統(tǒng)一水平線，擋浪墻底部整齊美觀。c、止?jié){措施：除了前模板拼接縫采用1cm厚橡膠皮止?jié){外，其它模板拼縫均采用海綿條止?jié){。d、擋浪墻變形縫寬2cm，縫內(nèi)采用塑料泡沫板嵌縫。5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋制作①、購進(jìn)場內(nèi)的所有鋼筋須有出廠合格證、質(zhì)保書，鋼筋進(jìn)場后通知試驗部門按批量抽樣檢驗，檢驗合格后方可投入使用，對不合格的鋼筋一律清退出場。②、鋼筋加工形狀、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，加工好的鋼筋經(jīng)驗收合格后按不同的規(guī)格、型號分類堆放、并掛標(biāo)志牌予以區(qū)別。③、加工的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷或油漬。鋼筋制作允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mmm）檢驗單元和數(shù)數(shù)量單元測點檢驗方法1長度+5-115每根鋼筋（按按類別各抽抽查10%）1用鋼尺量5.2.2鋼筋綁扎與裝設(shè)①、鋼筋品種規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋的根數(shù)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。②、運至現(xiàn)場綁扎的鋼筋應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并詳細(xì)交底各鋼筋綁扎部位及技術(shù)要求。③、鋼筋綁扎應(yīng)在擋浪墻模板全部安裝完畢后進(jìn)行，綁扎時先裝受力筋后構(gòu)造筋。④、基礎(chǔ)與第二層鋼筋固定應(yīng)先在頂部拉條橫梁上點焊兩條φ10以上的縱向鋼筋作為吊掛鋼筋骨架，并在骨架筋上用粉筆劃出鋼筋間距位置，然后依次進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁扎加固，鋼筋網(wǎng)片采用扎絲綁扎及點焊相結(jié)合的方式進(jìn)行固定。⑤、鋼筋（預(yù)埋件）裝設(shè)完畢后，應(yīng)對鋼筋綁扎間距、長度、牢固情況、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置等進(jìn)行自檢，并通知現(xiàn)場工程師驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。⑥、鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差見下表：序號項目允許偏差(mmm)檢驗單元和數(shù)量單元測點點檢驗方法1受力鋼筋間距距±15每段擋浪墻（逐逐件檢查）3用鋼尺量兩端端和中部三三個斷面，取取最大值5.3砼工程混凝土由設(shè)于沉箱預(yù)制場的攪拌站提供，用容量為8m3的混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場。5.3.1砼澆筑工藝砼攪拌站→混凝土運輸車運輸砼→砼運輸車直接卸料經(jīng)溜槽入模（卸料進(jìn)料斗經(jīng)吊機吊起至模板上方卸料）→分層振搗成型。砼應(yīng)經(jīng)過充分拌和后方可從攪拌機中倒出，在澆筑過程中試驗人員跟班作業(yè)，隨時取樣，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并及時提供抗壓強度。擋浪墻砼澆筑前對擋浪墻模板作全面檢查，將雜物清除干凈，擋浪墻砼采用分層澆筑，第一層澆筑至+8.6m（預(yù)留40cm待沉降穩(wěn)定后澆筑），該層擋浪墻混凝土一次性澆筑成型；第二層澆筑至標(biāo)高為+12.0m，擋浪墻砼一次澆筑到位；第三層澆筑至擋浪墻頂，并對面層砼進(jìn)行抹面壓光工作。每段擋浪墻澆筑完成后，即在其兩端設(shè)置沉降位移觀測點，進(jìn)行定期沉降、位移觀測。5.3.2砼攪拌砼攪拌站由1臺全自動電子計量攪拌機（JS1500B4-HJH75型，生產(chǎn)能力75m3/h）、2個120t水泥罐、1個120t粉煤灰罐、上料平臺等組成。砼拌和嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，按配料單進(jìn)行配料，配料由電子秤自動控制，其偏差滿足：水、外加劑小于±1％（重量百分比），水泥±2％，骨料±3％，所用稱量器械必須經(jīng)當(dāng)?shù)貦?quán)威計量部門，檢驗合格后使用。5.3.3施工縫處理由于分層施工，上下層之間存在新舊砼結(jié)合面，為保證結(jié)合面質(zhì)量，每層砼澆注至頂面后，刮去表面浮漿，待混凝土初凝后終凝前，進(jìn)行鑿毛處理，清理松動石子，在澆注下一層混凝土前將施工縫濕潤沖洗干凈。同時在層與層之間預(yù)埋1m長Φ16@300短筋進(jìn)行錨固以保證擋浪墻的整體性。5.3.4伸縮縫的處理伸縮縫寬2mm，縫內(nèi)采用塑料泡沫板進(jìn)行填充，并不得有雜物。伸縮縫分層施工應(yīng)保證上下層的位置一致并做成垂直通縫。5.3.5底層砼施工防潮水影響措施因設(shè)計高水位為+6.22，而設(shè)計底層砼標(biāo)高為+6.0，若考慮20cm預(yù)留沉降量（擋浪墻整體提高20cm），底層標(biāo)高為+6.2，60cm厚砼墊層在每月大潮水時應(yīng)在潮水退至設(shè)計標(biāo)高以下開始澆筑，確保砼在水位以上進(jìn)行振搗，同時保證底層砼初凝前不受潮水淹沒。5.3.6砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布淡水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間在拆模后立即進(jìn)行并由專人負(fù)責(zé)，保持砼表面潮濕且不得少于14天。5.3.7砼修補①、對豎向裂縫采用彈力式注漿補縫器進(jìn)行修補。②、對于麻面面部位采用用清水刷洗洗，充分潤潤濕24h后，手抓抓干硬性砂砂漿用力搓搓擦，對于于麻點較深深處，將砂砂漿用刮刀刀大力壓入入麻點，隨隨即刮平。③、混凝土的的小蜂窩，可可先用水沖沖洗干凈，然然后用已調(diào)調(diào)配好水泥泥砂漿修補補；如果是是大蜂窩，則則先將松動動的石子和和突出顆粒粒剔除，盡盡量形成喇喇叭口，外外口大些，然然后用清水水沖洗干凈凈濕潤244h，涂刷水水泥漿做界界面劑，再再用高一級級的細(xì)石混混凝土搗實實。④、對于孔洞洞，將修補補部位的不不密實混凝凝土及突出出的骨料顆顆粒鑿去，洞洞口上部向向外上斜，下下部方正水水平。用鋼鋼絲刷將基基層處理干干凈。修補補前用濕麻麻袋或濕棉棉紗頭填滿滿，保持濕濕潤24小時?？卓锥粗車认饶ㄒ粚铀嗨貪{，然然后用比原原混凝土強強度高一級級的細(xì)石混混凝土填補補并分層仔仔細(xì)搗實，以以免新舊混混凝土接觸觸面上出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。⑤、露筋處理理，將外露露鋼筋上的的混凝土殘殘渣和鐵銹銹清理干凈凈，用水沖沖洗濕潤，將將鋼筋進(jìn)行行阻銹處理理（可用阻阻銹劑涂刷刷或修補砂砂漿中內(nèi)摻摻阻銹劑），再再用水泥砂砂漿抹壓平平整。如露露筋較深，將將薄弱混凝凝土剔除，沖沖刷干凈濕濕潤，除銹銹阻銹，用用高一級的的細(xì)石混凝凝土搗實。⑥、缺棱掉角角，缺棱掉掉角較小時時，清水沖沖洗，可將將該處用鋼鋼絲刷刷凈凈充分濕潤潤24h后，用水水泥砂漿抹抹補齊正。對邊角蜂窩處，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕潤，涂刷水泥漿做界面劑，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補好。5..3.8砼質(zhì)量控控制及檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)水泥、粉煤灰灰（Ⅱ級灰）、混混凝土外加加劑等原材材料進(jìn)場必必須有合格格證并經(jīng)檢檢驗合格后后方可使用用，原材料料必須滿足足《水運工工程混混凝凝土施工規(guī)規(guī)范》JTTJ2688-96的的各項規(guī)定定。細(xì)骨料：采用用河砂，且且總含泥量量（以重量量百分比）≤5.0%，其中泥泥塊≤1.0%，云母含含量≤2.0%，輕物質(zhì)≤1.0%，硫化物物及硫酸鹽鹽含量（以以SO3重量百分分比）≤1.0%。粗骨料：采用用5～31.5mmm碎石，且且滿足以下下要求：配配置砼應(yīng)采采用質(zhì)地堅堅硬的碎石石，其壓碎碎指標(biāo)值≤12%，軟物質(zhì)質(zhì)顆粒含量量（以重量量百分比計計）≤10%，針片狀狀含量≤15%，由皮水水銹含量≤30%，總含泥泥量≤1.0%，質(zhì)量控制：a、采用現(xiàn)場場測試運至至現(xiàn)場混凝凝土和易性性等方面的的質(zhì)量，如如有問題，責(zé)責(zé)令退回。b、混凝土澆澆注應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。c、混凝土振振搗器不得得觸及模板板，振搗順順序從近模模板開始，先先外后內(nèi)，并并控制好振振搗時間和和振搗間距距，嚴(yán)防出出現(xiàn)漏振或或過振現(xiàn)象象，對頂層層混凝土必必須進(jìn)行二二次振搗，出出現(xiàn)泌水則則用海綿吸吸干排除。d、擋浪墻分分段沉降縫縫采用2cm厚瀝青青軟木板設(shè)設(shè)置，內(nèi)部部填充塑料料泡沫板。e、雨天施工工保護(hù)措施施：為了保保證砼的澆澆注質(zhì)量，澆澆注前應(yīng)先先了解天氣氣預(yù)報，爭爭取在氣候候好的時間間澆注混凝凝土，大雨雨時避免砼砼澆注,若在施工工過程中下下雨,砼頂部采采用海綿吸吸水的方法法，將砼表表面的水分分吸干，同同時嚴(yán)格控控制水灰比比，依照實實際情況調(diào)調(diào)整用水量量。f、現(xiàn)澆擋浪浪墻混凝土土允許偏差差：序號項目目允許偏差(mmm)檢驗單元和數(shù)數(shù)量單元測點檢驗方法1前沿線位置30每段擋浪墻(逐件檢查)3用經(jīng)緯儀和鋼鋼尺量兩端端和中部2頂面標(biāo)高±303用水準(zhǔn)儀量兩兩端和中部部3頂面寬度±103用剛尺量兩端端和中部4相鄰段錯牙202用鋼尺量迎水水面和頂面面,各取大值值5迎水面暴露面面平整度202用2m靠尺和和楔形塞尺尺量中部垂垂直兩方向向6頂面平整度102用2m靠尺和和楔形塞尺尺量頂面三三分點處7預(yù)留孔洞位置置20每個預(yù)埋件、孔孔（抽查50%）1用鋼尺量縱橫橫兩方向，取取最大值8預(yù)埋鐵件位置2016、質(zhì)量保證證措施為確?，F(xiàn)澆擋擋浪墻質(zhì)量量和節(jié)點目目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)，質(zhì)量管管理機構(gòu)必必須充分做做好現(xiàn)澆擋擋浪墻各環(huán)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)調(diào)、監(jiān)督、管管理工作。6.1質(zhì)量管管理組織機機構(gòu)附表7：質(zhì)量量管理組織機機構(gòu)序號姓名崗位職務(wù)1xx現(xiàn)澆擋浪墻總總負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理2xx現(xiàn)澆擋浪墻技技術(shù)負(fù)責(zé)人人項目總工3xx現(xiàn)澆擋浪墻技技術(shù)員技術(shù)員4xx專職質(zhì)檢員質(zhì)檢員4xx鋼筋加工綁扎扎負(fù)責(zé)人管理員5xx模板及砼澆筑筑負(fù)責(zé)人管理員6xx材料負(fù)責(zé)人管理員7xx機械負(fù)責(zé)人技術(shù)員8xx試驗負(fù)責(zé)人技術(shù)員9xx安全檢查負(fù)責(zé)責(zé)人安全員10xx施工用電用水水負(fù)責(zé)人電工6.2質(zhì)量管管理保證措措施嚴(yán)格按照設(shè)計計及規(guī)范要要求進(jìn)行控控制施工，建建立健全質(zhì)質(zhì)量保證體體系，樹立立施工人員員的質(zhì)量意意識，制定定相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量獎罰措措施，層層層抓落實，爭爭創(chuàng)優(yōu)良工工程。6.2.1組織監(jiān)理理等相關(guān)人人員考察料料場，從原原材料入手手，嚴(yán)禁將將不合格的的材料運至至施工現(xiàn)場場。6.2.2進(jìn)行施工工技術(shù)交底底，建立健健全自檢、專專檢和互檢檢的三級檢檢查制度。在在檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題并并解決問題題，從而杜杜絕類似問問題再次出出現(xiàn)，在對對比中尋進(jìn)進(jìn)步，在考考核中求突突破。6.2.3沉降點的的設(shè)置與觀觀測計劃在擋浪墻澆筑筑施工過程程中，按設(shè)設(shè)計要求的的間距和觀觀測日期設(shè)設(shè)置并觀測測位移、沉沉降，收集集和整理資資料。6.3施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施6.3.1風(fēng)浪影響響砼施工質(zhì)質(zhì)量控制措措施①、注意收聽聽天氣預(yù)報報，避免在在風(fēng)浪能沖沖刷擋浪墻墻基礎(chǔ)的天天氣施工。②、在澆筑過過程中若風(fēng)浪有增大趨勢應(yīng)加快快澆筑速度度，啟動備用用砼攪拌機機及砼罐車車，澆筑完完成后進(jìn)行行覆蓋保護(hù)護(hù)。6.3.2反開挖質(zhì)質(zhì)量控制①、反開挖至至設(shè)計標(biāo)高高，對含泥泥量較大區(qū)區(qū)域進(jìn)行高高壓水槍沖沖刷處理。②、對基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行整平并并采用二片片石及碎石石找平，確確保其平整整度。6.3.3質(zhì)量通病病整治措施施①、嚴(yán)格進(jìn)行行砼原材料料質(zhì)量控制制，加強進(jìn)進(jìn)場復(fù)檢，不不合格材料料不得使用用。②、優(yōu)化配合合比設(shè)計，控控制塌落度度。③、采用工期期倒排計劃劃，盡可能能推遲擋浪浪墻澆注開開工日期，縮縮短施工時時間，以減減少工后沉沉降。④、分三層澆澆注混凝土土，減少工工人單次澆澆筑砼勞動動強度的同同時，提高高混凝土施施工質(zhì)量。⑤、控制好施施工分層高高度，確保?；炷练址謱咏涌p的的順直且在在同一水平平高度上。⑥、擋浪墻內(nèi)內(nèi)側(cè)為斜面面，澆注混混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的浮力力極易將模模板上頂，因因而需做好好模板的加加固工作，防防止模板上上浮。7、安全、環(huán)環(huán)保和文明明施工保證證措施7.1安全組組織機構(gòu)7.2安全保保證措施7.2.1成成立機械設(shè)設(shè)備管理小小組，確保保機械設(shè)備備的設(shè)計、選選購的合理理性與有足足夠的安全全保證。各各操作工持持證上崗，攪拌機配置三名司機，吊機配備兩名司機，以確保24小時流水作業(yè)時，司機不疲勞作業(yè)。定期對機械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。7.2.2配配專職安全全員一名，負(fù)負(fù)責(zé)工地巡巡回檢查及及崗前檢查查，同時做做好記錄及及工地有關(guān)關(guān)安全臺帳帳。7..2.3制制定針現(xiàn)澆澆擋浪墻安安全生產(chǎn)的的獎罰制度度，堅持召召開安全例例會，周安安全生產(chǎn)調(diào)調(diào)度會制度度，作到計計劃，布置置，檢查，總總結(jié)，評比比安全工作作。班組堅堅持每周活活動日，每每天工前會會制度，把把安全工作作做到層層有有人抓，處處處有人管管，一級保保一級。7.2.4做做好“三級教育育和三新教教育”工作，特特殊工種作作業(yè)人員的的教育和持持證上崗作作業(yè)，模板板安裝作業(yè)業(yè)時均由專專職起重工工指揮操作作。7.2.5作作好文明施施工，原材材料半成品品，堆放整整齊，機械械設(shè)備停放放操作有條條不紊，做做到工完料料盡場地清清。腳手平平臺搭設(shè)牢牢固可靠。7.2.6作作好安全用用電，電箱箱專人負(fù)責(zé)責(zé)，配有漏漏電保護(hù)器器裝置，電電纜線勤檢檢查，謹(jǐn)防防破損漏電電。7..2.7夜夜間作業(yè)應(yīng)應(yīng)配置足夠夠的照明，確確保安全生生產(chǎn)。7.2.8臨臨海作業(yè)和和高空作業(yè)業(yè)安全措施施。臨海作作業(yè)必須穿穿救生衣并并于明顯位位置懸掛救救生圈，高高空作業(yè)必必須佩戴安安全帽及安安全帶，并并盡量保證證作業(yè)范圍圍內(nèi)無尖銳銳突起硬物物。7.2.9在在風(fēng)浪較大大情況下應(yīng)應(yīng)加大防護(hù)護(hù)措施，模模板應(yīng)進(jìn)行行加固處理理，作業(yè)人人員系好安安全帶，制制定落水緊緊急救援預(yù)預(yù)案，若風(fēng)風(fēng)力超出規(guī)規(guī)范要求范范圍則停止止施工作業(yè)業(yè)。人員及及機械撤離離現(xiàn)場躲避避風(fēng)浪襲擊擊。7.3環(huán)保和和文明施工工保證措施施本工程規(guī)模較較大，為控控制施工期期的職業(yè)健健康與環(huán)境境影響，對對施工過程程管理和采采取以下措措施：①建設(shè)文明工工地，為現(xiàn)現(xiàn)場工作人人員提供良良好的施工工環(huán)境；②及時發(fā)放勞勞保用品，經(jīng)經(jīng)常教育參參與施工的的各工種人人員，做好好相應(yīng)的健健康防護(hù)措措施；③加強對施工工人員環(huán)境境保護(hù)的教教育，提高高職工對環(huán)環(huán)境保護(hù)的的教育，提提高職工對對環(huán)境保護(hù)護(hù)重要意義義的認(rèn)識，人人人自覺遵遵守環(huán)境保保護(hù)法，做做好環(huán)保工工作；④所有施工機機械均不得得隨意排放放污水、油油和各種廢廢棄物，防防止水源受受到污染；；⑤建材堆放及及混凝土拌拌站，采取取防塵、抑抑塵措施。⑥做到施工材材料、機具具存放整齊齊，場地清清潔，施工工過程中產(chǎn)產(chǎn)生的建筑筑垃圾定點點堆放，生生活垃圾日日日清，嚴(yán)嚴(yán)禁隨地丟丟棄；⑦車輛裝運土土石等材料料，做到不不散落，個個別散落后后，設(shè)專人人清理；運運輸車輛設(shè)設(shè)置遮擋措措施，達(dá)到到環(huán)保要求求；⑧現(xiàn)場臨時設(shè)設(shè)施自成體體系，閉合合成院，達(dá)達(dá)到環(huán)保要要求，臨時時設(shè)施布置置及建造布布置合理，并保護(hù)好環(huán)境衛(wèi)生； ⑨工程完工后后，及時拆拆除、清理理臨時設(shè)施施和生活設(shè)設(shè)施，做到到工完料凈凈場地清。建建立環(huán)境保保護(hù)規(guī)章制制度，設(shè)專專人監(jiān)督執(zhí)執(zhí)行；⑩混凝土采用用罐車運輸輸，達(dá)到環(huán)環(huán)保要求；；7.4防臺保保證措施本工程經(jīng)歷臺臺風(fēng)季節(jié)，為為此做好該該工程的防防臺工作非非常重要，項項目經(jīng)理部部要在公司司防臺防汛汛委員會的的統(tǒng)一布置置下開展工工作，并建建立本工程程的防臺小小組，項目目經(jīng)理任組組長，由各各部門主管管、安全員員組成，并并配備相應(yīng)應(yīng)的防臺設(shè)設(shè)備，編制制防臺預(yù)案案，制訂相相應(yīng)的防臺臺措施，確確保防臺期期間萬無一一失。7.4.1防防臺網(wǎng)絡(luò)施工分包商項目經(jīng)理：xx施工分包商項目經(jīng)理：xx黃建陽施工分包商項目總工xx施工分包商項目副經(jīng)理xx工程部xx技術(shù)部xx財務(wù)部xx物質(zhì)部xx辦公室xx專職安全員xx沉箱施工作業(yè)隊總承包商項目經(jīng)理：xx何文元總承包商項目總工：xx竭偉明7.4.2、防臺、抗抗臺安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組：：組長：xxx（總承承包商項目目經(jīng)理）手機：xxx副組長：xxx（施工分分包商項目目經(jīng)理）手機：xxxxx（總承包包商項目總總工）、xxx（施工工分包商項項目總工）、xx（施工分分包商項目目副經(jīng)理）、xx（施工分包商項目副經(jīng)理）組員：xxx辦公室值班：：由xx負(fù)責(zé)責(zé)，xx協(xié)助，24小時值班班。值班車輛：由xx負(fù)責(zé)，xxx協(xié)助，24小時值班班。xx：負(fù)責(zé)沉箱施工機械防臺抗抗臺，xxx協(xié)助。xx：負(fù)責(zé)項項目部總部部防臺抗臺臺及所有施施工、生活活用電的防防臺抗臺，xx協(xié)助。xx：負(fù)責(zé)項項目部后勤勤應(yīng)急物質(zhì)質(zhì)、資金等等保障，xxx協(xié)助。xx：負(fù)責(zé)收收聽天氣預(yù)預(yù)報及跟蹤蹤臺風(fēng)動態(tài)態(tài)走向，并