制罐工程土建施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z1、編制依據(jù)： 22、工程概況： 23、施工部署 34、施工進度計劃 35、主要施工方法 46、施工平面布置 127、資源需求計劃 128、質(zhì)量保證措施 139、安全保證措施 1510、文明施工 161、編制依據(jù)設(shè)計院所提供的華東聯(lián)合制罐第二有限公司新建工程結(jié)構(gòu)圖設(shè)計資料；國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范、相關(guān)的技術(shù)標準：混凝土質(zhì)量控制標準GB50164—92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2002組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214—2001普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55—2000混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10—95鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T114—97鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18—96鋼筋混凝土工程施工操作規(guī)程YBJ403—89建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001工程測量規(guī)范 GB50026-93建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104 —97建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33—2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194—93建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-20022、工程概況工程簡介本工程為鎮(zhèn)江華東聯(lián)合制罐第二有限公司新建土建工程，結(jié)構(gòu)形式以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主，主要由制罐廠房及成品倉庫、行政辦公樓、化學品庫、污水處理站、廢料打包及廢鋁庫、木托盤維修、消防泵房等工程組成，占地面積8萬平方米。該工程模板支設(shè)總面積約 38200m2，用于模板加固的對拉螺栓約150t，鋼筋綁扎總工程量1450t，混凝土澆注量23500m3。2.2工程特點施工區(qū)域現(xiàn)場地貌北高南低，自然坡度約 1：100,南北高低差超過1.5m。該工程靠北面的建筑的士0.000相當于黃海高程12.400，靠南面的建筑的士0.000相當于黃海高程10.700。目前現(xiàn)場的原始地貌標高尚未測量，但從華罐廠提供的報價清單上分析， 主廠房的土方回填工程量比開挖工程量大得多，說明施工區(qū)域的原始地貌整體標高比設(shè)計標高低得多。本工程獨立基礎(chǔ)多，相鄰基礎(chǔ)間有地基梁，基底標咼、基礎(chǔ)的埋身不一。除了污水處理站（基底標高-5.7m，相當于黃海高程7.7m）,和木托盤維修工程（基底標高-3.6m，相當于黃海高程7.1m）兩個深基坑必須大開挖，其余獨立基礎(chǔ)能夠單獨開挖的盡量避免大開挖。 這樣，一個獨立基礎(chǔ)從土方開挖到回填大約7?8天即可完成，便于流水作業(yè)。2.3主要工程實物量表序號名稱單位數(shù)量備注1鋼模板3m15500框架梁、柱2木模板3m22700基礎(chǔ)、樓板等3鋼筋t14504對拉螺栓t120模板加固5混凝土3m23500含地坪3、施工部署施工安排本工程框架梁、柱采用鋼模板，其中主廠房的框架柱采用定型鋼模板，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、樓板及屋面板等以木模板為主。為了保證主體部分的順利施工，地基與基礎(chǔ)工程的施工必須盡快逐個完成。因此，有必要進行分工合作。首先，組建獨立的土方開挖班組，全面負責整個土方工程的開挖和運輸。其次，劃分鋼筋、模板和混凝土三大板塊的班組?；域灢弁戤叄⒓唇M織木工進行墊層模板支設(shè)，保證墊層混凝土的澆注的順利?；颖M可能上午開挖，下午達到驗槽條件、支模和墊層混凝土澆鑄，第二天上午基礎(chǔ)彈線，為基礎(chǔ)的鋼筋、模板工程爭取時間，更為地面以上的施工創(chuàng)造條件。該工程劃分成兩個施工隊，主廠房由第一施工隊負責，其余工程由第二施工隊負責。主廠房的施工從南北兩線對進，以每條橫軸線上的基礎(chǔ)為一個流水段，整個主廠房供劃分成9個流水段。例如南面的施工隊伍首先施工A軸線及A、B軸線之間的流水段基礎(chǔ)、擋土墻，全部完成后，將模板拆除用于B軸線及B、C軸線之間的流水段基礎(chǔ)。以此類推。施工順序主廠房的施工從南、北兩個方向同時同向進行，其余工程的施工遵循先深后淺的原則。施工準備開工前，及早編制工程材料和施工材料需求計劃，根據(jù)各工程施工的先后順序繪制鋼筋表。大臨設(shè)施所需材料先行籌備。施工機械、機具等全面檢查完好性，保

證輸送到施工場地的設(shè)施沒有故障。合理規(guī)劃工程材料、施工材料、現(xiàn)場辦公、倉庫等的布置場地。組建項目管理機構(gòu)，組織一只技術(shù)過硬的施工隊伍。華罐新建制罐工程項目管理機構(gòu)3.4勞動力安排第一施工隊（主廠房施工，分南北兩支分隊）鋼筋工16名，木工40名，混凝土工24名，配合工30名，共計110名第二施工隊（主廠房以外工程）鋼筋工12名，木工28名，混凝土工20名，配合工20名，共計80名。輔助工種：電工3名，電焊工4名，小修工2名，司機4名，值班2名，架子工20名，共計35名。管理人員和后勤共計20名。該工程參戰(zhàn)總?cè)藬?shù)245名。4、施工進度計劃見施工進度計劃表5、主要施工方法模板工程不同部位的模板使用劃分基礎(chǔ)、樓板、屋面板以木模板為主，梁、柱、水池以鋼模板為主。模板安裝前的準備工作向施工班組進行模板安裝的技術(shù)交底。檢查模板安裝邊線是否正確。定位基準（1）用水準儀、經(jīng)緯儀測出模板安裝所需的中心線及標高控制線。（2）根據(jù)所測中心線用墨線彈出模板安裝的內(nèi)外邊線，以便模板安裝和校正。根據(jù)結(jié)構(gòu)外形尺寸、數(shù)量進行配模。模板安裝基礎(chǔ)、地基梁模板安裝基礎(chǔ)部位所用的木模板橫向安裝?；A(chǔ)模板盡量采用整板，最多2張模板合成一個完整安裝面。沿基礎(chǔ)、地基梁的模板水平設(shè)置2道木方，上下各一道。以增強模板面的強度。模板拼接位置設(shè)置豎向木方。木方于模板的連接采用1寸鐵釘?；A(chǔ)模板的中下部的加固穿? 14單頭對拉螺栓，伸進基礎(chǔ)的一端與鋼筋網(wǎng)片焊接（注意兩側(cè)模板上的對拉螺栓必須焊在同一根鋼筋上），另一端用山型卡鎖在加固的鋼管上，或用鋼墊板壓在加固的木方上?；A(chǔ)、地基梁模板上部的加固全部采用鋼管，支撐系統(tǒng)采用鋼管和木方。鋼管的連接采用十字鋼管卡，四個角上受力最大的連接部位采用兩個十字卡并排鎖住。地下?lián)跬翂δ０灏惭b280mn高的擋土墻底板采用高度300mmt勺木模板橫向安裝（后期模板拆除可用于300mn高基礎(chǔ)的支設(shè)），2170mn高的擋墻兩側(cè)所用的木模板縱向布置。木模板的上、下及縱向拼接處全部安裝木方形成“口”邊框。模板安裝時，先安裝好一邊。在安裝另一邊的同時，在兩側(cè)模板之間放置長度與擋土墻墻寬相等的鋼筋頂撐，將頂撐用綁扎絲固定在水平鋼筋上。由于擋土墻基槽土體比擋土墻低了近2m,無法充分利用基槽土體進行加固，因此，擋土墻的加固需要設(shè)置?12雙頭對拉螺栓。對拉螺栓沿擋土墻高度方向設(shè)置3排，水平間距800mm。水池模板安裝位于水池底板以下的地基梁采用磚模，水池底板采用木模，底板以上采用鋼模板。水池模板安裝前，必須核查施工圖，檢查預埋套管、預留洞的數(shù)量、規(guī)格和位置是否與設(shè)計相符，預防陋埋和錯埋。水池底板木模橫向布置，模板的加固可以不用對拉螺栓，充分利用基坑側(cè)壁作為支撐面。水池側(cè)壁的鋼模板橫向布置，對拉螺栓?14@600X750。水池內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的斜角采用木模。圓形水池的內(nèi)模拼接處貼密封條。水池側(cè)壁模板接縫應嚴密，縫隙間貼封條，可以有效防止漏漿。圓形水池的外模加固采用?16螺紋鋼筋水平箍，接頭處焊接。圓形水池椎部內(nèi)模采用木模板拼裝，安裝時，在模板底口焊鋼筋固定架以支撐模板。椎部模板面位置的定位采取在垂直于椎部大面方向焊接鋼筋頂撐，頂撐長度與底板厚度相同，頂撐間距w600mm圓形水池椎部底模即素混凝土墊層。該混凝土底模在澆注前，必須保證椎部土體的浮土全部清理。為了控制混凝土底模的澆注位置的準確，在底模澆注前，在椎部土體表面插長度500mm的?6圓鋼，露面長度150mm間距w1m利用儀器標記水池圓心，以圓心為基準點，利用拉尺和吊線相結(jié)合的方法檢查椎部頂面的澆注面并做好標記，拉尺檢查椎部底面的澆注面，做好標記。在做好標記的椎部底部和頂面，利用牽線檢查椎部墊層澆注的厚度是否滿足（厚度偏大不計，偏小則用人工針對性修整），然后在露面的插筋上做好墊層混凝土澆注面的控制點。水池混凝土分兩次澆注，矩形水池施工縫留置在底板以上 500mn處，圓形水池施工縫留置在側(cè)壁根部以上300mn處。圓形水池側(cè)壁內(nèi)模安裝前，在側(cè)壁根部以下100mm搭設(shè)鋼管平臺，表面滿鋪木板。作為工作平臺和模板的支撐面。圓形水池溢流堰的寬度400mn比較小，其底模的安裝可考慮在已經(jīng)加固的側(cè)模的縱向鋼管上增設(shè)鋼管三腳架，支撐溢流堰的底模和側(cè)模。水池外側(cè)及無頂板的內(nèi)壁搭設(shè)雙排鋼管腳手架，有頂板的水池內(nèi)壁搭設(shè)滿堂腳手架。模板支撐系統(tǒng)與腳手架連接，腳手架上設(shè)置的水平支撐和斜撐利用基坑面。柱、梁、板模板安裝地面以下的柱采用木模，地面以上的柱和梁采用鋼模板，主廠房的框架柱采用定型鋼模板。柱模板縱向布置，接縫位置貼封條。柱模板的加固主要采用鋼管。沿柱高度方向，每節(jié)模板設(shè)置兩道井字形柱箍，鋼管柱箍十字交叉點用兩個十字卡鎖定。主廠房12?13軸線上的兩排框架柱之間的凈距為100mm該處采用100mn厚的泡沫板代替模板。其它部位類似之處均采用泡沫板。柱、梁、板一次性澆注的，柱模板可采取獨立加固。單獨澆注柱時，各柱之間除了本身模板加固之外，應搭設(shè)鋼管腳手架，將各柱連成一片，以增加柱的整體穩(wěn)定性。柱模板支設(shè)完畢加固前，應復查模板支設(shè)的位置，柱與柱之間的關(guān)系的實際偏差是否滿足規(guī)范要求，根據(jù)實際偏差做針對性調(diào)整。在確定柱模板根部的定位符合要求后，以柱根部為基準，吊線檢查并調(diào)整柱的垂直度。梁、板模板應起拱。梁、板支設(shè)前，根據(jù)梁、板的底口標高至地面的實際高度，計算并控制腳手架立桿搭設(shè)的頂面標高（梁、板起拱高度暫不考慮，起拱處采用木楔控制高度）。梁主要采用鋼模板支設(shè)，模板橫向布置。梁兩側(cè)模板安裝完畢加固前，在梁的縱向鋼筋表面均勻布置?16鋼筋頂撐，以控制梁的澆注厚度。板采用木模板支設(shè)，模板接縫處貼寬度不小于80mn的膠布，防止?jié)沧r陋漿。梁、板模板支設(shè)并加固完畢，經(jīng)檢查無誤后，在澆注混凝土之前，將板表面的澆注標高用鉛筆標注在各條梁的側(cè)模上，間距在 3m以內(nèi)，用紅油漆做上標示。模板拆除模板拆除前，必須進行針對性安全交底。地面及基坑面以上的模板的拆除，必須安排專人負責安全，拆除區(qū)域嚴禁非作業(yè)人員過往。地面、基坑面以上的模板拆除前，應先將跳板上的物品全部清理。模板拆除時應保證混凝土表面棱角不受損害。拆除時嚴禁硬砸猛撬，拆下的模板不宜集中堆放，并及時修整，歸類堆放。拆模順序一般按先支后拆、先非承重部位后承重部位的順序施工，逐步拆除。拆模時應有接應傳遞，嚴禁拋扔，以免發(fā)生安全事故。拆模從上同步至下進行，嚴禁分上下層同時拆除，禁止配合人員在拆除的正下方倒運拆除材料。鋼管腳手架的拆除應先拆小橫桿，后拆大橫桿，最后拆除立桿及支撐桿件。地面或基坑面以上的模板拆除時，拆除工具應妥善保管。拆模時由氣焊工配合，割除墻壁上埋設(shè)的對拉螺栓。切割部位用水泥砂漿或瀝青漆涂刷。懸挑結(jié)構(gòu)，板結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須在結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計強度的100%之后才能進行。鋼筋工程鋼筋進場檢驗及堆放鋼筋進場（1）鋼筋進場時，應按照規(guī)范要求對各批量鋼筋進行檢查和驗收，應符合規(guī)范GB1499—91規(guī)定的要求。（2）鋼筋進場時必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，嚴禁使用無牌無證的鋼筋。（3）對每批進場的鋼筋按50%由質(zhì)量檢驗人員對鋼筋的外觀進行檢查，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊等現(xiàn)象。（4）鋼筋進場后必須在監(jiān)理見證下進行取樣，對鋼筋進行常規(guī)的力學性能實驗，檢驗合格方可使用。鋼筋堆放（1）鋼筋進廠時必須按規(guī)格及材質(zhì)堆放整齊，掛標識牌。成品鋼筋堆放在加工地點，下部設(shè)墊木，以防鋼筋受雨水浸泡而加速銹蝕。（2）成型鋼筋按工程名稱、使用部位堆放整齊，鋼筋安裝時由材料員統(tǒng)一按照料單清點取料，以防錯用。鋼筋的加工鋼筋必須由技術(shù)人員按圖紙要求進行放樣加工，然后由主管部門審核無誤后方可提出加工。鋼筋規(guī)格嚴格按設(shè)計要求采用，當設(shè)計無貨和需代換時，應征得設(shè)計單位同意，進行等強度或等面積代換。鋼筋加工成型后不宜堆壓，應按工程進度及需要部位加工，并及時運送到工作面。鋼筋安裝綁扎前的準備工作（1）準備綁扎鐵絲和綁扎工具，綁扎絲采用20#鍍鋅鐵絲。（2）核對鋼筋的級別、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否與料單、料牌符合，如有錯漏，應及時增補。（3）備好水泥砂漿墊塊，墊塊平面尺寸60X60x35mm垂直方向放置的墊塊應埋入綁扎絲。（4）劃出綁扎位置線，按設(shè)計要求，在墊層上用滑石筆劃出鋼筋間距線。獨立基礎(chǔ)、地基梁、擋土墻鋼筋安裝獨立基礎(chǔ)的鋼筋全部是單層雙向?；A(chǔ)、地基梁鋼筋的綁扎應將短向鋼筋放在下面。綁扎前，按照設(shè)計間距用石筆畫出鋼筋定位點。底板四周的交叉點全數(shù)綁扎，中間區(qū)域可以花綁。鋼筋綁扎前，先彈出基礎(chǔ)、地基梁及擋土墻的模板安裝邊線。基礎(chǔ)、地基梁鋼筋綁扎完畢，應及時在鋼筋交叉點附近綁扎墊塊。墊塊的間距宜w1000mm基礎(chǔ)、地基梁鋼筋綁扎完畢，再綁扎擋土墻，擋土墻縱向鋼筋的保護層厚度30mm綁扎時應注意控制墻體立筋的位置。擋土墻水平筋的接頭采取搭接街頭，相鄰鋼筋相互錯開1.3倍以上搭接長度。轉(zhuǎn)角處的陽角水平筋的搭接街頭宜離開轉(zhuǎn)角處1.5m以上，陰角水平筋端頭做直角彎鉤錨入墻內(nèi)。錨入基礎(chǔ)的框架柱、構(gòu)造柱的受力鋼筋的位置要準確，構(gòu)造柱的位置、數(shù)量要同時查閱結(jié)構(gòu)圖和建筑圖，發(fā)現(xiàn)圖紙有矛盾的及時反映。由于基礎(chǔ)鋼筋是單層，框架柱、構(gòu)造柱的插筋根部除了與基礎(chǔ)鋼筋綁扎連接外（必要時局部點焊），另行增加斜向鋼筋支撐，加強插筋的穩(wěn)定性。污水處理站水池鋼筋有基礎(chǔ)梁的水池底板綁扎前，底板以下至基礎(chǔ)梁底的高度范圍，砌筑紅磚代替基礎(chǔ)梁模板。然后綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，最后綁扎底板鋼筋。底板鋼筋綁扎順序為：先綁基礎(chǔ)梁下層鋼筋，再幫底板下層鋼筋（短向鋼筋在下），然后綁扎基礎(chǔ)梁上層鋼筋，最后綁扎底板上層鋼筋（短向在上）。只有這樣，才能避免底板下層14m長的短向鋼筋在穿入兩條長梁時，因長梁內(nèi)邊至底板邊緣有1.6m的距離，而基坑的工作面遠小于1.6m,造成底板短向鋼筋穿筋困難?；A(chǔ)梁的兩條長梁應先綁扎,兩條短梁的上層貫通鋼筋擱在長梁貫通鋼筋的表面。底板上層的長向鋼筋與長梁貫通鋼筋在相同層面,兩端伸入短梁貫通鋼筋的下面。最上層的底板短向鋼筋與短梁的貫通鋼筋平行且在同一層面,兩端擱在長梁貫通鋼筋的上面。按照以上的布置,基礎(chǔ)梁箍筋的高度,除了扣除上下鋼筋保護層,再加扣25mm（基礎(chǔ)梁貫通鋼筋的直徑）即可。底板上層鋼筋綁扎前,先焊鋼筋樁,根部焊接在底板鋼筋的交叉點位置。鋼筋樁直徑20mm長320mm縱橫間距1.2m。支撐底板上層鋼筋的水平鋼筋直徑與底板鋼筋相同,布置朝向與長梁平行。支撐鋼筋表面標高為底板設(shè)計標高-鋼筋保護層-2根底板鋼筋的直徑。底板上層鋼筋綁扎時,要有意識地注意并控制水池側(cè)壁縱向鋼筋位置的底板水平鋼筋的位置（盡可能控制在側(cè)壁縱向鋼筋的外側(cè)或內(nèi)側(cè)）,在安裝側(cè)壁縱向鋼筋時，先按間距3m左右通長安裝，與底板鋼筋焊接，必要時增加鋼筋斜撐。確保起控制作用的側(cè)壁縱向鋼筋的穩(wěn)定性滿足及位置準確后,正式安裝側(cè)壁縱向鋼筋時。因側(cè)壁縱向鋼筋的安裝高度有5.6m高,直接安裝的鋼筋勢必東倒西歪。故在側(cè)壁鋼筋安裝前,先在已搭設(shè)好的鋼管腳手架頂面挑出部分鋼管,間距4m左右，在挑出的鋼管外邊緣設(shè)置與側(cè)壁平行的鋼管或鋼筋，其邊緣位置正好在側(cè)壁縱向鋼筋側(cè)面,以此控制側(cè)壁縱向鋼筋安裝的垂直度和位置。側(cè)壁水平鋼筋在外墻轉(zhuǎn)角處采取對抱搭接,內(nèi)墻水平筋直錨可以滿足鋼筋最小錨固長度的要求。水池的四個角增加? 20縱向鋼筋。水池側(cè)壁雙層縱向鋼筋之間設(shè)置? 6拉筋，呈梅花型布置，間距600mm。污水處理站的二沉池（圓形水池）的椎部鋼筋中，設(shè)計的放射鋼筋全部伸入根部，并且已經(jīng)過了圓心。如果按照設(shè)計施工，上層放射鋼筋全部在圓心處交匯，無法施工。經(jīng)計算，上層放射鋼筋至少要配3種長度才能滿足要求，有1/4整長鋼筋伸入根部，1/4的鋼筋為整長的2/3，剩余1/2的鋼筋長度為整長的一半。同時，伸入根部的整長鋼筋在底板與側(cè)壁轉(zhuǎn)角部位必須向外側(cè)下錨，端頭作成“U'型，才能保證錨固長度和鋼筋之間的最小凈距。由于還未進行圖紙會審，該部位的鋼筋的具體布置待定。二沉池錐體部位的水平鋼筋，越接近根部，半徑越小，水平鋼筋安裝越困難。因此，對于因半徑偏小的水平鋼筋，需要根據(jù)不同半徑，提前預加工。二沉池標高-1.200以上的筒體鋼筋的綁扎與筒體外模同時進行。標高1.900部位的懸挑鋼筋的綁扎在其底板安裝并加固完畢后進行。±0.000以上鋼筋安裝±0.000以上的框架柱的鋼筋安裝，在±0.000以下的結(jié)構(gòu)全部完成（包括磚砌體），基礎(chǔ)回填完畢后進行。構(gòu)造柱鋼筋暫時不安裝，待后期隨砌筑同步進行?？蚣苤v向鋼筋的接長為搭接街頭。相鄰鋼筋的接頭相互錯開1.3倍搭接長度?？蚣苤拷罴用馨丛O(shè)計和相關(guān)標準執(zhí)行。加密的區(qū)間包括：底層柱根加密凈高的1/3，梁上下歌1/6凈高范圍，鋼筋搭接區(qū)域?？蚣芰旱匿摻畎惭b，次梁的上部貫通鋼筋放在主梁上部貫通鋼筋表面。對于截面和貫通鋼筋相同的框架梁，則短梁或跨度小的先安裝、長梁或跨度大的后安裝?？蚣芰合虏靠v向鋼筋在支座處錨固，上部貫通鋼筋在跨中1/3處搭接?？蚣芰旱膬蓚?cè)的構(gòu)造鋼筋的搭接和錨固長度為 15d,但抗扭鋼筋的搭接和錨固長度仍需滿足標準要求的最小搭接和錨固長度?？蚣芰骸⑽菝婵蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：端支座及中間支座兩端1.5倍梁高，主次梁交叉處的主梁兩端各設(shè)置3根，間距50mm洞口部位全長加密。主次梁交叉處的次梁正下方，設(shè)置2根吊筋。梁高》450mm沿梁兩側(cè)設(shè)置通長構(gòu)造鋼筋。對于框架梁錨入框架柱的外側(cè)貫通鋼筋，如果框架柱的縱向鋼筋正好位于框架梁貫通鋼筋的位置，可將梁的貫通鋼筋向內(nèi)適當彎折，彎折度w1/20。同時，在靠近柱端增加?10鋼筋網(wǎng)片。非框架梁及截面小的梁的上部鋼筋，必須放在主梁及截面大的梁的上部鋼筋的上面，嚴禁將小梁的上部鋼筋錨固在大梁內(nèi)。屋面框架梁的安裝要求同框架梁，但應注意屋面框架梁上部鋼筋伸入框架柱的梁端的錨固長度的選擇必須與框架柱頂?shù)腻^固長度匹配。主廠房的框架梁為現(xiàn)場預制，目前鋼筋圖未到。樓板、屋面板的下層鋼筋在框架梁內(nèi)錨固，上層鋼筋的搭接部位在跨中1/3處。板的下層鋼筋安裝應將主筋放在下面，對于直徑相同的板的下層鋼筋的安裝，應將短向鋼筋放在下面。板的上層鋼筋兩端應放在梁的上部貫通鋼筋上，嚴禁在梁內(nèi)錨固。板鋼筋的安裝在模板安裝并加固完畢后進行。同時，應注意埋設(shè)在板內(nèi)的管線的位置及走向，避免漏埋。雙層鋼筋的板，應設(shè)置支撐上層鋼筋的鋼筋馬鐙，間距w 1m混凝土工程混凝土的取樣普通混凝土：每澆筑不超過100m3時取樣不少于一次，同一次混凝土澆筑取樣不少于一次，相同配合比取樣不少于一次，連續(xù)澆筑同一部位相同配合比混凝土量大于1000賂時，可按200m3取樣一組，同一單位工程每一驗收項目取樣不少于一次，每一次留設(shè)同條件養(yǎng)護混凝土試塊一組?？?jié)B混凝土：連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土量500m3以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250x500m3應增加兩組，試塊應在澆筑點制作，其中一組在標準狀況下養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不少于 28d。坍落度檢測設(shè)計有要求的按設(shè)計執(zhí)行。無要求的，混凝土坍落度根據(jù)輸送要求及混凝土澆筑部位要求控制在12士3cm檢查地點在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一個工作臺班不少于一次，當外界條件影響變化時應及時檢查?；炷吝\輸采用商品混凝土。混凝土從運輸?shù)綕仓戤呥B續(xù)時間不宜大于 90min。混凝土澆筑程序提交混凝土申請單t攪拌混凝土t現(xiàn)場澆搗t抹光壓平t養(yǎng)護混凝土澆筑準備工作制定混凝土澆筑施工方案，辦會簽及混凝土澆灌令。人員、機具、材料的準備及配備（包括水電）。對模板支撐、接縫、平整度、鋼筋及埋件進行檢查，確認無誤后才可澆注。清理基坑內(nèi)雜物，并用高壓水沖洗基礎(chǔ)底板上的泥土、泡沫、木屑等雜物，流入墊層預留的坑槽內(nèi)，并用水濕潤模板。澆筑時對各崗位人員進行技術(shù)交底，明確職責權(quán)利?；炷翝仓┕ひc5.361混凝土振搗采用垂直振搗，振搗時間為20~30S,振搗時應“快插慢拔”，分層時上層振搗時應須插入下層50mm，且均勻連續(xù)，以免漏振?；炷翝仓r，時間間隔不應超過90分鐘，以防止產(chǎn)生冷縫。5.3.6.3混凝土澆筑時每層混凝土自由下落高度不得超過 2m,否則應采用串筒或斜槽下落?；炷翝沧才艑ｉT人員看模,發(fā)現(xiàn)異常及時暫停并糾正。水池混凝土的澆注分兩次進行,第一次澆注水池底板及以上500mn高的側(cè)壁。水池底板澆注時，施工人員站在鋪設(shè)好的跳板上進行。底板澆注順序從一端向另一端進行,一次性澆注至設(shè)計標高。水池側(cè)壁澆注前,先用人工將坍落度小一些的混凝土搗進側(cè)壁與底板交界的200mm高的水平斜坡處。待斜坡澆注完畢并具有一定強度后,才能澆注以上的側(cè)壁,以防止混凝土流入底板。5.366高度超過3m的柱的澆注，應事先在柱的一側(cè)預留高600mm寬200?300mm的澆注洞口，待混凝土澆注至洞口底口時，將洞口封堵。水池等部位在二次澆注前,應先將施工縫處松動的石子、雜質(zhì)清除干凈,并用水沖洗（但不得有積水）,澆注前應先鋪一層厚度100~150mn厚的，與混凝土成份相同的水泥漿，以便新舊結(jié)合嚴密。澆注前備好養(yǎng)生用的麻袋或塑料薄膜。并保護混凝土表面濕潤,不使混凝土表面泛白。澆注時要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踩踏預埋件和鋼筋,特別是懸挑結(jié)構(gòu)的上層負筋。若有變形、位移時,應立即停止?jié)沧ⅲ⒉扇〈胧?，在已澆注的混凝土凝結(jié)前修整完好。施工縫的留設(shè)所有水池分兩次澆注，矩形水池施工縫的留設(shè)位置在底板以上500mm高的側(cè)壁上，圓形水池在椎部大頭頂面以上300mn高的側(cè)壁處。施工縫處水平設(shè)置高度不小于200mn的止水鋼板。主廠房柱基礎(chǔ)與地基梁無法一次性澆注完畢，其施工縫的留設(shè)位置在柱基礎(chǔ)邊緣，伸進基礎(chǔ)的基礎(chǔ)梁的鋼筋采取預留插筋的方式。柱基礎(chǔ)澆注前，將施工縫部位封死?；炷琉B(yǎng)護為了防止混凝土出現(xiàn)有害裂縫，須對澆筑好的混凝土加強養(yǎng)護，達到保溫、保濕的目的。將溫差控制在25C的范圍內(nèi)，具體有以下措施：混凝土澆筑初凝12小時后，開始對混凝土進行養(yǎng)護，表面覆蓋草袋，加蓋塑料薄膜，始終保持混凝土表面濕潤。混凝土養(yǎng)護應派專人輪班負責，養(yǎng)護時宜采用飲用水，晴天時每小時澆水一次。538.3混凝土澆水養(yǎng)護日期不小于7d,以后養(yǎng)護可適應延長養(yǎng)護間隔。6、施工平面布置施工大臨全部布置在主廠房東面。鋼筋、模板工程所需材料分為兩部分，主廠房單獨劃分一塊，其余工程全部劃分成一塊。主廠房的鋼筋加工機械布置在南面，鋼筋分南、北兩處堆放（主廠房北面的鋼筋加工借用第二工程的鋼筋加工機械，以減輕鋼筋的運距）。主廠房所需模板、鋼管等材料也分南、北兩塊堆放。主廠房以外的第二工程的鋼筋加工機械布置在主廠房北面，鋼筋同樣分南、北兩

處堆放，南面工程的鋼筋加工借用主廠房的鋼筋加工機械。地面以下所需砌塊在砌筑前3天聯(lián)系廠家，在正式砌筑的前一天送至現(xiàn)場。砌塊的堆放位置選擇在砌筑的鄰近部位，最大程度降低二次倒運。7、資源需求計劃施工機具計劃一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1鋼筋對焊機臺22鋼筋彎曲機臺23鋼筋切斷機臺24鋼筋調(diào)直機臺25直流焊機臺66交流焊機臺47混凝土泵車輛48混凝土罐車輛209插入式振動器套1210套絲機臺211木工刨床臺212汽車吊輛220t13汽車吊輛250t14配電箱個1215五十鈴雙排座輛216東風汽車輛4材料運輸17全站儀臺218經(jīng)緯儀臺219水準儀臺2

施工材料計劃一覽表序號材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼模板組合2m50002鋼模板定型12003木模板80004鋼管?48X3.5t300架子、模板加固5扣件套200006U型卡?12個500007鉤頭螺栓?12X176個100008山型卡個5000對拉螺栓配套9對拉螺栓t120模板加固10木跳板4000X300mm塊1500施工平臺11木材3m20模板加固12鐵絲8#t5綁扎13鋼板S2t1.2水池施工縫14草袋個5000混凝土養(yǎng)護15安全網(wǎng)3X6m床200&質(zhì)量管理保證措施8.1質(zhì)量管理目標8.1.1創(chuàng)精品工程，讓用戶滿意。8.1.2質(zhì)量目標履約率100%無重大質(zhì)量事故，業(yè)主滿意率 100%質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運行。8.1.3積極配合，合理組織，統(tǒng)籌規(guī)劃，確保華罐工程施工滿足業(yè)主對工期和質(zhì)量的要求。8.2質(zhì)量保證體系

821牢固樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的質(zhì)量意識，落實質(zhì)量責任制，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系（如下圖示），強化過程管理質(zhì)量管理保證體系822堅持項目經(jīng)理負責制的質(zhì)量責任制，施工、技術(shù)、質(zhì)檢、材料供應等職能部門對各自職責范圍內(nèi)的質(zhì)量工作，進行綜合管理，嚴把質(zhì)量關(guān)。8.3質(zhì)量管理措施8.3.1工程開工之前，應將各施工部位的設(shè)計要求，質(zhì)量標準以及操作方法對施工人員進行詳細而全面的技術(shù)交底。所有參加施工的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓教育，達到合格后方能上崗操作。認真貫徹執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度和工序交接制度，確保工序處于受控狀態(tài)；并及時地、完整地收集和整理相關(guān)資料，使之具有可追溯性。所有工程材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及使用說明書，而且施工前應做施工性能的檢驗。嚴格按設(shè)計圖紙施工，按操作規(guī)程操作，按施工驗收規(guī)范(或技術(shù)要求)檢查驗收，本著虛心求實的原則，自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督、檢查。質(zhì)量保證項目8.3.4.1原材料質(zhì)量控制原材料必須有產(chǎn)品合格證、原材料質(zhì)量證明書等質(zhì)量保證資料。按照要求進行復檢。模板工程質(zhì)量保證措施(1)選用表面無麻點、無銹蝕、無突起、無殘留物，且表面平整，無變形現(xiàn)象的模板，有缺陷的模板禁止使用。鋼模板使用前，表面均涂刷脫模劑。(2)模板支撐所使用的對拉螺栓均采用? 14圓鋼加工，對拉螺栓的設(shè)置要保證每平方米至少2個。(3)安裝模板前復查墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)、地基梁、水池等模板安裝邊線，模板標高按設(shè)計要求確定；安裝后再次復查，發(fā)現(xiàn)問題需及時整改。(4)澆注混凝土前必須有專人檢查模板、跟蹤檢查模板支撐系統(tǒng)是否滿足其強度、剛度和穩(wěn)定性。(5)模板工程主要質(zhì)量檢驗評定標準：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量檢驗標準（mr）序號檢查項目允許偏差值檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標咼±5水準儀、拉線或鋼尺檢查3基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸±10觀察或用坡度尺檢查4垂直度（w5m）6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5垂直度（＞5m）8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面咼低差2經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳8.343鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋進場應檢查出廠合格證和原材料質(zhì)量證明書。 及時送檢取樣，按要求復檢。鋼筋、預埋鋼管、預埋鋼板等全部在現(xiàn)場加工。成品按品種、規(guī)格分開堆放并掛標示牌。鋼筋綁扎的規(guī)格、品種、數(shù)量和間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的錨固長度、搭接長度嚴格按設(shè)計和相關(guān)標準執(zhí)行。相鄰鋼筋的搭接街頭相互錯開1.3倍以上搭接長度。設(shè)計不允許使用綁扎接頭的，地面鋼筋采取機械對焊，鋼筋安裝時全部采取電焊單面焊，焊接長度10d。水池側(cè)壁、柱子鋼筋安裝時，應保證鋼筋的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎前劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯開布置點。按設(shè)計要求預備好混凝土保護層墊塊。

鋼筋工程主要質(zhì)量檢驗評定標準:鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標準（mr）序號檢查項目允許偏差值檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺檢查，連續(xù)量三檔、取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺檢查，量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度 基礎(chǔ)±10鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查，連續(xù)量三檔、取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3、0鋼尺和塞尺檢查8.344混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土模板及其支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板入模后必須清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，并涂刷好脫膜劑，模板拼接嚴密、無松動；支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，確保結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。軸線位置準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值，螺栓固定架為獨立系統(tǒng)，混凝土澆筑前嚴格檢查螺栓、預埋管、預留孔洞位置、數(shù)量是否準確、牢固。保證預埋件位置及外表平整?；炷翑嚢鑷栏癜磁浜媳冗M行，保證材料計量準確，混凝土必須嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，對鋼筋較密集部位，選配適當?shù)氖?，對結(jié)構(gòu)截面較小的，可用細石混凝土澆注，并認真振搗，機械振搗有困難配以人工搗固。對預留孔洞部位在兩側(cè)同時下料，為防止洞口底部分混凝土不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口澆注的措施。在混凝土整個澆注過程中，隨時筑意觀察模板和支撐系統(tǒng)，如有變形立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。控制混凝土澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，用鋼筋或木條做成與混凝土厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆隨移，以保持混凝土表面的平整，并及時進行抹面找平?；炷敛鹉r間根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，以防過早拆模。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角。加強成品保護。混凝土工程主要質(zhì)量檢驗評定標準混凝土質(zhì)量檢驗標準（mr）序號檢查項目允許偏差值檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查2垂直度全高8經(jīng)緯儀、吊線或鋼尺檢查3標咼全高±10經(jīng)緯儀、拉線或鋼尺檢查4預埋件中心線位置10鋼尺檢查5預埋螺栓中心線位置5鋼尺檢查6預埋管中心線位置5鋼尺檢查7預留洞中心線位置15鋼尺檢查雨季施工質(zhì)量控制雨季施工時加強混凝土粗細骨料含水率的測定，及時調(diào)整用水量。模板隔離層在涂刷前及時掌握天氣預報以防隔離層被雨水沖掉。支撐系統(tǒng)以下回填土夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉情況。遇大雨時停止?jié)沧⒒炷?，對已澆部位加以覆蓋。了解2?3天的天氣預報，盡量避開大雨天。澆注現(xiàn)場要預備充足防雨材料，以防不測。項目施工測量組織措施測量管理人員制度：在施工中，貫徹執(zhí)行適于該工程測量管理制度，即測量質(zhì)量管理辦法、工程沉降觀測管理方法、施工現(xiàn)場測量標志標準化管理規(guī)定。測量人員素質(zhì)管理：對所參加工程測量工作的人員實行持證上崗，技術(shù)人員必須有技術(shù)工作崗位證，測量工人上崗操作證。工程測量技術(shù)管理措施編制工程施工測量方案。明確提出工程平面、高程控制、基本控制的測量形式、精度標準所采用的規(guī)范。根據(jù)精度標準確定測量方法采用測量儀器等級。設(shè)置永久性測量標樁，制定維護措施。根據(jù)工程特點及場區(qū)實際明確平面，高程復測周期。不斷健全和完善測量管理制度，建立測量技術(shù)標準。測量工程控制措施實行測量任務制度，明確施測定位工程任務。嚴格履行測量資料，數(shù)據(jù)復核校對，保證數(shù)據(jù)準確、無誤。重視測量作業(yè)實測原始數(shù)據(jù)，實行記錄手冊，成果手冊標準化。實行定位成果自檢和專檢簽證，消除質(zhì)量事故隱患。測量貫徹誰施測，誰負責精神，要經(jīng)常復測閉合。使用測量儀器要定期檢查、校正。9、安全管理保證措施9.1安全管理目標無工亡、重大事故，無惡性險肇事故，杜絕重大設(shè)備、重大交通、重大火警事故。9.2安全保證體系9.2.1牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全意識，落實安全責任制，成立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，強化過程管理。安全管理保證體系主管施工的項目經(jīng)理為安全施工第一負責人，負責安全施工的全面領(lǐng)導。項目總工負責制定切實可行的安全措施。項目副經(jīng)理為安全技術(shù)具體負責人，負責現(xiàn)場定期安全檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)安全施工。項目部設(shè)專職安全員，負責日常安全檢查，處理事故隱患，每日填寫安全記錄。作業(yè)工人要牢固樹立“自我保護意識”，執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。安全施工措施堅持層層交底制度：即工程開工前必須進行一次全面系統(tǒng)的安全技術(shù)交底；每周一次的生產(chǎn)例會中，必須進行施工安全交底；作業(yè)班組交接班前會，必須進行安全操作交底。繼續(xù)貫徹安全檢查“三結(jié)合”措施：即群眾性檢查和專職檢查相結(jié)合；經(jīng)常性檢查和定期檢查相結(jié)合；聯(lián)合大檢查和重點檢查相結(jié)合。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，達到要求才能施工。對于參加施工的工人進行安全生產(chǎn)的入廠教育和現(xiàn)場教育。加強安全技術(shù)培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。嚴肅紀律。對于違反安全技術(shù)操作規(guī)程等的人員，根據(jù)情節(jié)輕重給予批評教育或經(jīng)濟處罰。安全技術(shù)規(guī)程施工現(xiàn)場在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和書面安全技術(shù)交底，交底人和被交底人須在安全交底單上簽字。從事特種作業(yè)的人員必須持證上崗。進入施工區(qū)域必須戴好安全帽并扣好安全帽帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮。實行掛牌作業(yè)制度，對現(xiàn)場的材料和設(shè)備進行掛牌檢查，確保材料和設(shè)備的可追溯性。施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場；對作業(yè)區(qū)內(nèi)的坑洞、溝道須設(shè)置安全圍欄或遮蓋，并有明顯標志，施工現(xiàn)場道路必須暢通；對各種水、電、氣等管道等應與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、清理，落實可靠的安全措施并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護。加強高處作業(yè)的安全防護，按高空作業(yè)的安全防護規(guī)范進行檢查，在采取各類安全防護措施后，方可作業(yè)；嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌癥者登高作業(yè)。吊車、反鏟挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)，嚴禁站人和隨意行走，作業(yè)過程中筑意周圍的設(shè)備物品等不被破壞。施工中凡遇氧氣、乙炔、油類等易燃易爆管道、設(shè)備需動火作業(yè)時，要按《三級動火制度》辦理申請，待安全、消防部門簽證，落實措施后，方可動火。使用前要嚴格將氫氣、乙炔、油類等按規(guī)定分開處理。多層次立體施工時，應安排交叉作業(yè)，必須同時施工時，需采取可靠的中間隔離設(shè)施，否則不準在同一垂線下方作業(yè)。夜間施工應有足夠的照明保障。施工與安全發(fā)生矛盾時，應暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報。大件吊裝區(qū)域必須設(shè)有警示標志，指派專人監(jiān)護，以防他人闖人發(fā)生危險。鋼筋、模板及預埋件等高處作業(yè)時安裝或拆除的物件、工具等應捆綁牢靠、堆放穩(wěn)固，不得高處墜物。長鋼筋運送過程中要有統(tǒng)一指揮，搬運工人動作要一致，防止砸傷事故發(fā)生。氧氣瓶、乙抉瓶、油桶等易燃易爆物品，必須離氣割、電焊等明火作業(yè)區(qū)十米以上，并設(shè)有禁火標志；氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，兩者應相距五米以外；使用時不得靠近明火，不準平放。車輛裝物要牢固，必須采取捆綁措施，超載，超高、超長的物品必須辦理有關(guān)手續(xù)，并采取特殊措施。進入施工區(qū)域，要慢速行駛，倒車進出，要筑意兩旁行人，并派專人領(lǐng)車。進入行車運行區(qū)域作業(yè)，必須與行車主管部門負責人聯(lián)系，并落實可靠的安全措施方可進入。搭建臨時施工棚堆放物件、設(shè)備，要符合現(xiàn)場管理要求，不得堵塞安全通道或車行道。機電設(shè)備設(shè)備必須制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并掛牌明示。專人負責操縱、管理和維修。機電設(shè)備均應接地或中性線，其傳動部分應安設(shè)防護裝置。檢修時，應切斷電源和拉開啟動裝置。機械的電源開關(guān)應安裝在機械附近便于操作的地方，一旦發(fā)生故障，可及時將電源切斷。電器設(shè)備和照明裝置必須有漏電開關(guān)或安裝觸電保護器，應經(jīng)常認真檢查，嚴防漏電、串電傷人。經(jīng)常移動線路的照明燈，其電壓不得大于36V。嚴禁將固定照明燈作手提燈使用。手持電動工具應帶有接地端子的專門插銷與插座，否則禁止使用。操作時，應帶好絕緣手套拆除任何電氣裝置均應停電進行。未拆下的線頭仍有可能帶電時，應以絕緣膠布包扎。電氣設(shè)備和照明設(shè)備的安裝、維修、拆除均應由專業(yè)電工操作。腳手架鋼管腳手架必須堅固結(jié)實，立桿與橫桿的大小、間距應根據(jù)材料和施工要求確定?？拷饘倌_手架的電線必須絕緣。平臺上的跳板鋪設(shè)平整，端頭用鐵絲固定。跳板應無明顯變形、破損。安全應急措施成立安全應急小組，小組成員如下:組長：趙勇副組長：成員：針對專業(yè)項目施工的安全特點，建立危險因素臺帳，重點控制危險源。對預防火災、高處墜落、物體打擊和觸電等重大危險源制定相應的應急準備和響應實施方案，落實各項安全措施，加強現(xiàn)場應物資的準備、維護和保養(yǎng)工作?，F(xiàn)場項目部辦公室配備急救藥箱，預備常用的器械和急救藥品，并指定專人保管但不要上鎖。定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補充。施工現(xiàn)場防火管理各級領(lǐng)導要把防火工作列入議事日程，在布置施工計劃和總結(jié)工作時應同時布置和檢查防火安全工作，要健全消防組織及普及消防知識，經(jīng)常進行安全生產(chǎn)和防火宣傳教育。由安全責任人擔任防火負責人，負責本部門的防火安全工作，確定一名義務消防隊長，全面負責消防工作。定期檢查整個工程項目的防火隱患，做到每個星期至少檢查一次，并采取必要行動消除火災危險。在施工中必須搭建的臨時房屋須事先由項目部報經(jīng)寶鋼項目組有關(guān)部門、建設(shè)公司檢查同意方可搭建，凡施工完畢均立即拆除。木工間不準吸煙、不準堆放油漆和易燃液體、不準生火取暖、下班時須把刨花木屑清出、關(guān)閉門窗、切斷電源。施工大臨所設(shè)置的臨時建筑物和有防火隱患的設(shè)備、機具等，其周圍需布置滅火器具。易燃易爆的罐、管動火，必須嚴格執(zhí)行三級動火制度，辦理相應的動火申請手續(xù)。凡一級動火，必須由項目部報經(jīng)寶鋼項目組有關(guān)部門審批，并采取必要的安全措施。使用氣瓶，必須按氣體性質(zhì)，制定管理制度和操作規(guī)程，要嚴格執(zhí)行有關(guān)氣瓶的儲存、使用和運輸?shù)囊?guī)定。消防器材不得擅自移作他用、消防通道必須保持暢通。每天開工前，負責人應根據(jù)當天作業(yè)特點，具體交代安全筑意事項，明確工作區(qū)域內(nèi)的危險部位及危險設(shè)備。進入施工現(xiàn)場，工作人員一定要穿戴好防護用品，特別是電焊工必須戴好防護鏡或防護面罩。9.7施工現(xiàn)場臨時用電管理9.7.1臨時用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0KW及50Kw以上者，編制臨時用電組織設(shè)計，并繪制臨時用電線路圖，送寶鋼項目組有關(guān)部門報批?，F(xiàn)場需要臨時用電，提前一個星期向?qū)氫擁椖拷M有關(guān)部門提出書面申請，寫明所需容量、使用、地點、時間等，再辦理相應手續(xù)，經(jīng)同意后，方可組織實施。甲方總電源箱安裝完畢合格后，交付我